Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Активность при пропаривании цемента что это цемента это что

Методы определения активности цемента

Активность цемента позволяет определить прочностные характеристики используемого материала. Это крайне важный показатель, который дает понять и оценить качество цемента. В связи с этим он и контролируется государственными стандартными (ГОСТ). Определить активность цемента можно профессиональными и домашними способами. Статья расскажет об этом параметре более подробно, а также опишет способы анализа пределов механического напряжения, выше которого происходит разрушение цемента.

  1. Активность цемента — что это за параметр
  2. Какие факторы влияют, как выражается
  3. Проведение исследований активности цемента
  4. Можно ли определить в домашних условиях
  5. Методы расчета пределов прочности
  6. На изгиб, при сжатии и пропаривании
  7. Ускоренный метод

Активность цемента — что это за параметр

Активность цемента – это ключевой параметр, характеризующий этот вид строительного материала. Показатель определяет степень прочности готового монолитного куска цемента путем изгиба или сжатия. Активность напрямую зависит от степени измельчения клинкерных добавок, прочих элементов, входящих в состав, а также времени хранения материала, условий, в которых он находился.

Показатель активности можно определить, как параметр фактической прочности цементных монолитов, изготовленных и исследуемых в определенных условиях, руководствуюсь рядом правил и государственных стандартов.

По сути, активность – это обычное состояние структуры сырья на всех этапах его применения. Оно определяется, как абсолютная прочность образца. На основании этого цементу дают марки типа M200, M300 и так далее.

Далеко не все знают, почему прочность так сильно зависит от активности цемента. Основано это на том, что характеристики постепенно набираются при формировании соединений воды с растворенным веществом (гидратов) и их кристаллизацией благодаря связывающим компонентам. Зависит прочность от скорости прохождения гидратации, которая не останавливается ни на день в процессе использования материала. Обычно выделяют такие ключевые фазы изменения прочности цемента:

  • Первая активная фаза. В течение первого этапа, который длится около 28 дней, вещество достигает основного показателя прочности. За это время успевает образоваться большинство связей.
  • Вторая перспективная фаза. За это время (около года) цемент успевает набрать практически максимальную прочность, а кристаллизация завершается.
  • Третья фаза деградации. После окончания срока эксплуатации цемента гидраты начинают разрушаться, а соединения, вступающие в реакцию с водой, подвергаются коррозии. Это ведет к раскалыванию, сыпучести, хрупкости материала.

Обратите внимание! Активность представляет собой показатель, который динамически изменяется в процессе службы материала. Кроме времени на него влияет параметр частичной гидратированности. Некоторые крупные фракции добавленных веществ не вступают в реакцию даже после перспективного этапа. Они могут активизироваться позже и увеличить срок службы.

Какие факторы влияют, как выражается

Активность цементных растворов зависит от некоторых вещей: места хранения, состава смеси, размера взвешенных частиц. Это основополагающие вещи, непосредственным образом влияющие на прочность.

Если хранить материал слишком долго, то его активность будет постепенно уменьшаться. Все зависит от условий, в которых находится цемент. В списке представлены примерные коэффициенты снижения активности цемента, которые зависят от условий хранения.

  • Не влажный закрытый склад и влагонепроницаемые полиэтиленовые мешки. За один месяц хранения активность не меняется, но уже спустя два месяца она снижается на 4%, через три на 8%, а через четыре на 14%.
  • Полностью сухой склад и обычные целлюлозные мешки. Из-за использования бумажных пакетов уже через один месяц прочность может снизиться на 5%, а через два месяца на 10%. Дальнейшая тенденция понятна.
  • Склад с повышенной влажностью воздуха или хранение насыпью. Уже через месяц активность падает на 10%, а через два месяца на 20%. Далее процесс несколько притормаживается и спустя три или четыре месяца показатель изменяется на 23-28%

Обратите внимание! От условий хранения сильно меняется марка цемента. Если изначально это был материал М400, то после пары месяцев неправильного хранения он может стать М300 или М200.

Также на активность влияет состав материала, вид и количество дополнительных веществ, примеси клинкера. Если в цемент будут включены частицы природных карбонатов и кварца, то показатель снизится. Использование алюминатов и алита, наоборот, повысят его. В случае добавления щелочи кристаллизация может как ускориться, так и замедлиться. Клинкер повышает прочность.

Последний значимый фактор – дисперсность примесей. Зависит он от измельченности, входящих в состав компонентов. Если цемент будет мелкодисперсным, то он будет обладать повышенной активностью и застынет быстрее. Зависит прочность и от удельного веса, то есть плотности. Чем она выше, тем активность больше.

Читайте так же:
Содержание цемента от массы смешанного вяжущего

Далеко не все знают, как выражается активность портландцемента. Выражение основано на его марке. Для испытаний обычно применяют специальное оборудование и образцы монолитов, вылитые из цементного теста.

Проведение исследований активности цемента

Согласно государственному стандарту № 310.4-81 изучение проводится так:

  1. Приготовление смеси. Для этого связывающий компонент смешивают с песком в общепринятом соотношении (1:3), а потом вываливают получившуюся смесь насыпью и добавляют воды. Пропорции жидкости и цемента составляют от 0.45 до 0.5. Это изменяемый параметр, так как он зависит от второго этапа.
  2. Определение расплыва состава. Чтобы получить точные показатели, необходимо приготовить смесь исключительно идеальной консистенции. Подвижность может определяться с помощью классического конуса и стола встряхивания. Расплыв в диаметре должен находиться в пределах 100-110 мм.
  3. Укладка состава по формам. Обычно формы обладают размерами 40х40х160 мм. Перед началом следующего этапа их смазывают машинными маслами, чтобы состав легко вышел после высыхания. После заливки раствора его уплотняют и оставляют на время.
  4. Затвердевание. Первые сутки формы находятся в специальном гидравлическом растворе, а затем на 27 дней перемещаются в емкость с холодной водой.
  5. Испытания на прочность. В эксперименте участвуют три монолита, а по окончании их параметры суммируются и делятся. Получается среднее арифметическое.

Можно ли определить в домашних условиях

Можно выполнить проверку и в домашних условиях. Это сложнее, но вполне выполнимо. Если под рукой нет специального оборудования, то обычно занимаются оценкой цвета порошка и раствора, а также его общего состояния. Если показатели активности высоки, то порошок должен быть серым с некими полутонами зеленого. Такой состав хорошо сыпется через пальцы и не имеет комков, которые, тем не менее, могут быть в мешке. Они должны легко раздавливаться руками. Тестирование проводится для анализа состава смеси. Если с ним все в порядке, то активация цемента не нужна.

Также доступен такой способ тестирования дома:

  1. Приготовление теста из состава и щелочной минеральной воды.
  2. Заливка диска с углублением посредине. Если он застывает за 10 минут, то раствор прочный и активный, а если за 30 минут, то качество оставляет желать лучшего.
  3. Заворачивание диска во влажную тряпку, полиэтилен и выжидание трех дней. Диск должен стать еще плотнее и отдавать металлическим отзвуком.

Обратите внимание! Тестирование необходимо проводить для каждой упаковки вяжущего состава, так как партии могут отличаться, а это влияет на свойства. Кроме того, мешки могли храниться в разных условиях.

Методы расчета пределов прочности

Выбор способа определения исследуемой характеристики связан с тем, где будет использован материал в дальнейшем, а также какой класс и вид бетонной смеси из него изготовят.

На изгиб, при сжатии и пропаривании

Если выполняется проверка на изгиб, то ее обычно производят на прессе. Брусок застывшего состава располагают в ложе и воздействуют на него. Предел показателя высчитывается по формуле

Здесь P – это показатель нагрузки, l – расстояние между двумя плоскостями пресса, а b и h – ширина и высота бруска. Результат R получается в Мегапаскалях.

Исследование бруска на сжатие осуществляется на таких же гидравлических устройствах, позволяющих создавать давление в несколько десятков тонн. Для определения параметра делят силу разрушения образца на площадь поперечного сечения бруска.

Если конструкции будут пропариваться, то используемый в них цемент следует протестировать и на этот показатель. Для этого экземпляр после застывания кладут в пропарочную машину и высчитывают нужные параметры.

Ускоренный метод

Все методы, которые были рассмотрены, требуют времени и ресурсов, чтобы проверить одну характеристику. Предлагается ускоренный метод, но он требует наличия еще более экзотических приборов, способных установить активность материала на основе контракциометрического тестера. В его основе лежит расширение и сужение состава в преобразовании гидратов.

Из активированного цемента получается прочный бетон, но, если вяжущее вещество уже обладает повышенной активностью, достаточно добавить в него кварцевого песка и примесей, чтобы замесить крепкий раствор. Низкая активность говорит о том, что срок службы материала ниже заявленного из-за неправильного хранения, дисперсности и состава.

Описание процесса гидратации цемента и его особенности

Сколько надо цемента чтобы сделать на 1 м3 бетона

ГЛАВА 9. ФИЗИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦЕМЕНТОВ

Определение прочности и марки цемента. Важнейшим свойством портландцемента является его способность твердеть при взаимодействии с водой и переходить в камневидное состояние. Чем выше механическая прочность затвердевшего камневидного тела (раствора, бетона) и чем скорее она достигнута, тем выше качество цемента или иного вяжущего вещества. Различают конечную прочность, которая может быть достигнута цементом при твердении, и скорость твердения, характеризуемую интенсивностью роста прочности твердеющего цемента во времени.

Читайте так же:
Как правильно развести цементную смесь

В соответствии с этим цементы, отличающиеся быстрым ростом прочности, называют быстротвердеющими, а если при этом достигается большая прочность, то и высокопрочными.

Механическую прочность затвердевших цементов можно оценивать различными способами, например по пределу прочности при сжатии, изгибе, растяжении и скалывании образцов той или иной формы. При этом подбор состава смесей, изготовление, хранение и испытание образцов осуществляют, строго выполняя требования, устанавливаемые соответствующими стандартами на то или иное вяжущее вещество в той или иной стране. Возрастающее значение приобретают неразрушающие методы определения прочности цементов и бетонов с помощью ультразвуковых колебаний.

В СССР вещественный состав, прочность и другие свойства цементов регламентированы ГОСТ 10178—76 (с изм.) «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия». По вещественному составу цементы подразделяют на виды: портландцемент; портландцемент с минеральными добавками; шлакопортландцемент

Все добавки в цементы по своим свойствам должны соответствовать требованиям нормативных документов. В частности, гипсоангидритовый камень должен соответствовать требованиям ГОСТ 4013—82. Допускается применение фосфогипса и борогипса.

Допускается введение в портландцемент без изменения его наименования добавок, ускоряющих твердение или повышающих его прочность (кренты, сульфоалюминато- и сульфоферритосиликатные продукты, обожженные алуниты и каолины) в количестве не более 5 % по массе цемента. Эффективность применения добавок в цементе и бетоне должна быть подтверждена специальными опытами.

В портландцементе с минеральными добавками допускается содержание смеси различных минеральных добавок не более 15 % по массе цемента, в том числе добавок осадочного происхождения — не более 10 %.

По механической прочности цементы подразделяют на марки: 300, 400, 500, 550 и 600. Марки цементов определяют по пределу прочности при изгибе и сжатии образцов, изготовленных по ГОСТ 310.4—81 и испытанных через 28 сут с момента изготовления. Образцы из быстротвердеющих портландцемента и шлакопортландцемента испытывают через 3 и 28 сут (табл. 17).

Содержание ангидрида серной кислоты S03 в цементах должно быть не менее 1,5 и не более 3,5, а в порт-ландцементах и портландцементах с минеральными добавками марок 550 и 600—не менее 1,5 и не более 4 %.

Тонкость помола цементов должна характеризоваться остатком на сите № 008 не более 15 %. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец—не позднее 10 ч от начала затвореиия.

Для определения прочности при изгибе и сжатии по ГОСТ 310.1—76 и ГОСТ 310.4—81 готовят балочки размером 40X40X160 мм из раствора цемента с температурой 20±3°С с песком состава 1 :3 по массе с применением вибрации в течение 3 мин на площадке с амплитудой 0,35 мм и частотой колебаний 3000 в 1 мин. Для испытаний применяется стандартный песок по ГОСТ 6139—78. Растворы готовят при В/Ц = 0,А, при этом их консистенция по расплыву конуса после 30 встряхиваний на столике должна характеризоваться диаметром в пределах 106—115 мм. При меньшем расплыве конуса количество воды в растворе увеличивают до получения расплыва 106—108 мм. Если же расплыв окажется более 115 мм, то количество воды уменьшают до получения расплыва конуса 113—115 мм. Диаметр конуса после 30 встряхиваний на столике в течение 30 с измеряют по нижнему основанию в двух взаимно перпендикулярных направлений и берут среднее значение.

Балочки из раствора хранят в формах над водой в течение 24±2 ч, помещая в ванну с гидравлическим затвором. Далее их расформовывают и хранят в воде (температура 20±2°С) в течение 27 сут. Через 28 сут с момента изготовления и не позднее 30 мин после извлечения из воды балочки испытывают на прочность при изгибе, а полученные половинки — на сжатие. Показатель предела прочности при сжатии, достигаемого через 28 сут стандартного твердения, вычисляют как среднее арифметическое четырех наибольших результатов испытания. Его называют активностью цемента. При этом образцы (балочки и их половинки) при испытании должны иметь предел прочности при изгибе и сжатии не ниже значений, приведенных в табл. 17.

Во все виды портландцемента (без добавок и с минеральными добавками) допускается по согласованию с потребителем введение при помоле пластифицирующих и гидрофобизирующих добавок в количестве не более 0,3 % по массе цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

По ГОСТ 310.4—81 допускается определение прочности цемента при пропаривании образцов-балочек в закрытых формах по режиму: выдержка до пропаривания при 20±3°С в течение 2 ч; равномерный подъем температуры в камере с образцами до 85±5°С в течение 3 ч; изотермический прогрев при 85±5°С — 6 ч; остывание образцов при отключенном подогреве 2 ч. Через 25±2 ч с момента изготовления образцы расформовывают и сразу же испытывают.

Читайте так же:
Как рассчитать количество цемента для столбчатого фундамента

Цементы, которым присвоен Государственный Знак качества, должны удовлетворять дополнительным требованиям; обладать стабильными показателями прочности на сжатие с коэффициентом вариации для цемента марок 300 и 400 не более 5 %, а для цементов марок 500, 550 и 600 —не более 3%. ‘ Коэффициент вариации v рассчитывают по результатам испытаний цемента, произведенного за квартал

Цементы с Государственным Знаком качества не должны иметь признаков ложного схватывания и температуру при отгрузке потребителю выше 95 °С.

Образцы для определения прочностных показателей необходимо изготовлять из цементов с температурой в пределах 20+3 °С. В. А. Вознесенский и Ю. П. Должи-ков прогнозируют активность цемента по результатам ранних испытаний с применением математического моделирования по разработанной ими формуле.

Отношение прочности насыщенных водой образцов к

прочности высушенных, одинаковых по составу и усло

виям твердения, называется коэффициентом размягче

ния. Для цементных образцов это отношение обычно ко

леблется в пределах 0,8—0,9, а для гипсовых — 0,3—0,4.

Значение этого отношения характеризует водостойкость

того или иного материала. Коэффициент размягчения

зависит от вида материала и плотности испытываемых

Активность при пропаривании цемента что это цемента это что

Высокое качество цемента ЗАО «Невьянский цементник» обеспечивается строгим лабораторным контролем производства и соблюдением технологических нормативов в соответствии с европейскими стандартами.

На протяжении почти двадцати лет в России действовал один стандарт на цементы — это ГОСТ 10178-85. С 1 сентября 2004 г. Госстроем России введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации ГОСТ 31108-2003, который гармонизирован с европейским стандартом EN 197-1, устанавливающим единые для всех стран Евросоюза классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта.

Отличительной особенностью нового стандарта являются более жесткие требования к цементам и к методам их испытаний.

Во-первых, в методах испытаний цементов на соответствие ГОСТ 31108-2003, производимых по ГОСТ 30744-2001, максимально снижено влияние человеческого фактора, так как установлено постоянное водоцементное отношение, равное 0,5. Кроме того, при производстве цемента применяется автоматизированное испытательное оборудование и используется полифракционный стандартный песок. В результате испытания на соответствие ГОСТ 31108-2003 цементы имеют более высокую степень точности.

Во-вторых, существенно отличается и применяемое для испытаний современное оборудование, приобретенное холдингом «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в состав которого входит завод «Невьянский цементник».

Квалифицированные специалисты лаборатории и ОТК предприятия ведут контроль качества на всех этапах производства: начиная с входного контроля поступающего сырья и заканчивая качеством готовой продукции.

Отделение текущего контроля проводит операционный контроль качества химического состава известняка и глины, технологических добавок, сырьевой муки, клинкера и цемента.

Каждые три часа лаборанты берут для химического анализа необходимый материал и проводят соответствующие исследования. Полученные ими сведения говорят о состоянии сырья, клинкера, цемента и позволяют начальникам смен влиять на его параметры в сторону улучшения качества.

Инженеры аналитической лаборатории выполняют полные химические, гранулометрические и петрографические анализы проб сырьевой муки и клинкера, добавок и цементов. Они также ведут статистическую обработку текущих показателей качества.

Сотрудницы отделения физико-механических испытаний согласно новому ГОСТ 31108-2003 проводят испытания на современном оборудовании на изгиб, затем на сжатие на прессе. По результатам испытаний по каждой партии определяется класс прочности, который гарантирует своим покупателям «Невьянский цементник».

Для удовлетворения запросов потребителей — изготовителей бетона отдел технического контроля дополнительно испытывает каждую партию цемента на «пропарку», которая заносится в справочное приложение документа о качестве как активность при пропаривании по ГОСТ 10178-85.

Высокое качество продукции ЗАО «Невьянский цементник» неоднократно подтверждалось многочисленными наградами. Различные марки цемента получали золотые и серебряные награды на конкурсе «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества ХХI века». На 20-й Международной выставке «Национальная Слава» в 2008 г. цементы ЦЕМ I 42,5Н и ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н получили высшую награду — платиновый Знак качества.

В 2009 г. по всероссийской программе завод был удостоен «Паспорта предприятия высокого качества».

Руководство холдинга присудило ЗАО «Невьянский цементник» по итогам производственно-хозяйственной деятельности за 2009 г. почетное третье место.

Цемент ЗАО «Невьянский цементник» отгружается авто- и железнодорожным транспортом в Удмуртию, ЯНАО, ХМАО, Тюменскую, Омскую, Пермскую, Челябинскую и Свердловскую области. Действуют гибкая ценовая политика и индивидуальный подход к клиентам.

Читайте так же:
Totalcem самопротравливающий самоадгезивный композитный цемент

Именно в качестве залог успеха «Невьянского цементника», предприятия с 95-летней историей, которое ставит перед собой амбициозные задачи и стремится к их успешному достижению.

624173, Свердловская обл.,
Невьянский р-н, пос. Цементный,
ул. Ленина, д. 1
Тел.: 8 (34356) 41-055, 41-375***

Стабильность качества отечественных портландцементов. Критерии оценки качества отечественных портландцементов (ПЦ), организация контроля при приемке ПЦ и выставление претензий по качеству продукции цементным заводам

Владимир Балицкий, руководитель Испытательной лаборатории цементов ЗАО «НИЦ «Гипроцемент-Наука»

В условиях сложившего дефицита ПЦ вопросы, связанные с организацией входного контроля при приемке нивелируются, а зачастую вообще не ставятся. Кроме того, потребитель из-за отсутствия необходимых емкостей для приемки и хранения различных партий ПЦ, и даже марок, вынужден смешивать их на своих складах и, таким образом, брать на себя ответственность за качество принятых материалов.

Невысокая стабильность качества отечественных ПЦ известна потребителям по изменчивости качества конечной продукции (растворов и бетонов). Бетонщики, когда продукция не дотягивает до требуемого класса по прочности, постоянно варьируют расходом ПЦ.

Известно, что данная проблема связана с устаревшим технологическим оборудованием, отсутствием необходимых средств на реконструкцию и модернизацию цементных заводов, а также отсутствием системы инспектирования качества производства ПЦ у производителя.

Наш Центр традиционного обрабатывает данные ряда цементных заводов, которые на добровольной основе ежеквартально направляют в наш адрес. Результатом этого обобщения становится ежегодно издаваемый Сборник по качеству цементов. Сборник содержит средневзвешенные параметры качества за год и, скорее, является представительским документом.

Совершенно иное направление нашей деятельности — проведение контрольных испытаний проб ПЦ, поступающих к нам от потребителей. В настоящее время нами испытано 250 проб ПЦ, произведенных на 10 цементных заводах. Ситуация по стабильности качества ПЦ меняется в лучшую сторону, тем не менее дефектные партии ПЦ, а также брак ПЦ имеют место.

Целью данного доклада является не количественная оценка качества продукции отдельных цементных заводов, а выдача рекомендаций по снижению рисков при приемке ПЦ у потребителя и минимизация затрат на входной контроль.

I. Что вы должны знать о критериях оценки качества ПЦ:

1. В настоящее время действует следующая структура ГОСТов для ПЦ (таблица 1)

Таблица 1. Структура комплексов стандартов на рядовые цементы

Предыдущий комплекс стандартов (классификация по маркам)Новый комплекс стандартов (классификация по классам прочности)
ГОСТ 10178-85 "Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия" (действует с 01.01.1987 г.)ГОСТ31108-2003 "Цементы общестроительные. Технические условия" (введен в действие с 01.09.2004 г.)
ГОСТ 310.1-76 - ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81 "Цементы. Методы испытаний" (действует с 01.01.1987 и 01.07.1983 г.)ГОСТ 30744-2001 "Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка" (введен в действие с 01.03.2002 г.)
ГОСТ 30515-97 "Цементы. Общие технические условия" (введен в действие 01.10.1998 г.)
ГОСТ 6139-2003 "Песок для испытаний цемента. Технические условия" (введен в действие 01.09.2004 г.)
ГОСТ 5382-91 "Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа" (действует с 01.07.1991 г.)
ГОСТ Р 51795-2001 "Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок" (введен в действие 01.01.2002 г.)

2. Основополагающие принципы, которые должен знать потребитель, изложены в ГОСТ 30515-97 «Цементы. Общие технические условия».

Настоящий стандарт распространяется на все цементы и устанавливает:

  • термины с соответствующими определениями;
  • классификацию;
  • общие технические требования;
  • требования безопасности;
  • требования к отбору проб для контроля качества цемента;
  • правила приемки и оценки уровня качества;
  • методы контроля;
  • требования к транспортированию и хранению.

Номенклатура обязательных показателей качества для ПЦ по ГОСТ 30515:

  • прочность на сжатие и (или) изгиб;
  • вещественный состав;
  • равномерность изменения объема;
  • содержание оксида магния МgО в клинкере;v
  • содержание оксида серы (VI) SO;
  • содержание хлор-иона Сl.

    Кроме этого, для ПЦ по ГОСТ 10178 нормируется следующие действия и параметры:

  • изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента;
  • начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения;
  • тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой N 008 по ГОСТ 6613-86 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы,
  • изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

    Форма документа о качестве приводится в ГОСТ 30515 и не является обязательной, тем не менее, документ о качестве на общестроительные ПЦ как минимум должен содержать следующие данные:

  • наименование изготовителя, его товарный знак и адрес;
  • наименование и (или) условное обозначение цемента по нормативному документу;
  • номер партии и дату отгрузки;
  • вид и количество минеральной добавки в цементе;
  • класс прочности (марку) цемента;
  • нормальную густоту цементного теста;
  • среднюю активность цемента при пропаривании за предыдущий месяц;
  • значение удельной эффективной активности естественных радионуклидов в цементе по результатам периодических испытаний;
  • номера вагонов или наименование судна;
  • гарантийный срок соответствия цемента требованиям нормативного документа, сут;
  • знак соответствия при поставке сертифицированного цемента (если это предусмотрено системой сертификации);
  • обозначение нормативного документа.

    Если цемент обладает признаками ложного схватывания, то это должно быть указано в документе о качестве.

    Сопоставив, стандартную форму документа о качестве с обязательными параметрами для рядового ПЦ, видим, что рекомендуемый документ о качестве не содержит ряд обязательных параметров:

  • равномерность изменения объема;
  • содержание оксида магния МgО в клинкере;
  • содержание оксида серы (VI) SO;
  • содержание хлор-иона Сl,
  • начало и конец схватывания цемента,
  • тонкость помола цемента.
  • Вы имеете право запросить у производителя все эти данные.

    Наиболее ориентированные на потребителя производители ПЦ, кроме вышеуказанных параметров, могут предоставить информацию о содержании щелочных оксидов, минералогическом составе клинкера, прочности в 2 или 3 сут., сведения о примененных технологических добавках при производстве портландцемента (например, интенсификаторов процесса помола цемента), коэффициенте водоотделения.

    Приемку и поставку партии цемента проводят до окончания испытаний на прочность. Если после завершения испытаний на прочность будет установлен значительный дефект, данная партия цемента считается не соответствующей требованиям нормативного документа по классу прочности (марке). При этом изготовитель обязан снизить класс прочности (марку) цемента либо изменить его наименование (при несоответствии прочности в возрасте 2 сут), о чем в трехдневный срок должен быть уведомлен потребитель.

    Кроме этого, данные журнала приемосдаточных испытаний (Приложение Д по ГОСТ 30515), являясь официальным документом изготовителя, удостоверяющим качество продукции, могут быть запрошены потребителем на ранее полученные партии продукции. Эта возможность информационного контроля качества постоянно упускается потребителем.

    Необходимо собирать наиболее полную информацию о выполненных цементным заводом измерениях, идентифицировать поступление конкретных партий ПЦ в конечную продукцию и связывать выявленные колебания с качеством своей продукции.

    На практике потребитель довольствуется лишь данными документа о качестве только из-за отсутствия собственной инициативы.

    II. Что Вы должны знать об организации контроля качества при приемке ПЦ:

    1. Организация испытаний цементов по действующим стандартам в собственной лаборатории затратное мероприятие.

    Лабораторное оборудование по предыдущему комплексу стандартов (таблица 1) специализировано, и его приобретение в связи с перспективным переходом на новый комплекс стандартов не актуально.

    Лабораторное же оборудование по ГОСТ 30744 практически полностью гармонизировано с европейским оборудованием для испытаний сухих строительных смесей. Поэтому, чем больше будет выпускаться ПЦ по ГОСТ 31108, тем ближе из всех потребителей к возможностям проведения собственных приемочных испытаний окажутся лаборатории производителей смесей.

    2. Если нет возможностей адекватного выполнения испытаний ПЦ:

    2.1. Организуйте отбор проб с транспортных средств по ГОСТ 30515 (актирование, упаковка, маркировка, опломбирование и хранение в течение гарантийного срока соответствия цемента требованиям нормативного документа).

    2.2. Постарайтесь идентифицировать расход поступивших партий ПЦ в конкретные виды продукции.

    2.3. Создайте эталоны своей продукции и эталоны полуфабрикатов (без ПЦ). Проводите сравнительные испытания. Лучше это осуществлять на быстротвердеющих составах с высокой подвижностью (например, наливные полы). Если будут выявлены критические отклонения в эталонах, можно идти на арбитражные испытания контрольных проб ПЦ.

    2.4. Периодически проверяйте качество выбранных ПЦ по всем показателям в независимых специализированных испытательных лабораториях и центрах.

    III. Что Вы должны знать о процедуре выставления претензий цементным заводам по качеству:

    1. Нет пробоотбора по ГОСТ 30515 — невозможно выставить претензию.

    2. Для лояльной работы с поставщиком и производителем необходимо их известить в письменной форме о намечающемся отборе проб и пригласить представителя.

    3. Испытания в случае предъявления претензий проводятся в испытательной лаборатории третьей стороны и у изготовителя. Часть пробы для повторных испытаний хранится у потребителя.

    Понятно, выставление претензий друг другу не может являться самоцелью в достижении собственных интересов. Необходимо, пока происходит становление производств и нормативной базы, взаимодействовать с производителями ПЦ на основе совместного формирования дополнительных требований к качеству ПЦ и фиксировать их в контрактах. Для быстрого получения взаимовыгодных результатов необходимо образование Союза потребителей цементов, который сделает данное взаимодействие и контроль достоянием гласности.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector