Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Автоматизация для производства кирпича

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОДГОТОВИЛА: МАГИСТРАНТ ГР. М 1-73000-02 САДВОКАС А.Д. ПРОВЕРИЛА: СТ.ПРЕП. ДАДИЕВА М.Н. — презентация

Презентация была опубликована 5 лет назад пользователемАйгерим Садвокасова

Похожие презентации

Презентация на тему: » АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОДГОТОВИЛА: МАГИСТРАНТ ГР. М 1-73000-02 САДВОКАС А.Д. ПРОВЕРИЛА: СТ.ПРЕП. ДАДИЕВА М.Н.» — Транскрипт:

1 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА ПОДГОТОВИЛА: МАГИСТРАНТ ГР. М САДВОКАС А.Д. ПРОВЕРИЛА: СТ.ПРЕП. ДАДИЕВА М.Н.

2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА Керамический кирпич — один из самых экологически чистых и долговечных в эксплуатации стеновых материалов. Бурный рост строительства вызвал необходимость увеличения производства кирпича, причем как для облицовки зданий, так и рядового для внутренних кладочных работ. Производство керамического кирпича относится к разряду материалоемких, энергоемких и трудоемких производств. Все стадии производственного цикла имеют различную длительность, что делает невозможным синхронизацию работы массозаготовительного, формовочного, сушильного и обжигового отделений.

3 ДОБЫЧА ГЛИНЫ В настоящее время при помощи всевозможных средств механизации имеется возможность механизировать процессы вскрыши карьера и добычи глины при помощи бульдозеров или скреперов. Вскрышные работы выполняются бульдозером, то непригодный для использования слой грунта соскребается отвалом бульдозера и сдвигается им в сторону. Бульдозеры и скреперы могут быть использованы для складывания глины в гряды для естественной подготовки при небольшом расстоянии карьера от месторасположения гряд. Бульдозером можно не только сдвинуть глину из карьера к определенному месту, но и расположить ее несколькими параллельными валами, которым затем уже легко будет придать форму правильных буртов или гряд. Еще- легче заготовить глину в бурты, пользуясь скрепером. Применение указанных механизмов для работ по вскрыше и заготовке глины позволит значительно ускорить и удешевить эти работы.

4 ДОБАВКИ опилки шамот глина уголь шлак Тяжёлый суглинок торф Песок влажный Растит. грунт Сухой песок

5 ФОРМОВКА СЫРЦА В числе подготовительных операций – измельчение и увлажнение глины, удаление камней. Использование дробильно- увлажняющей машины позволяет отказаться от многодневной передержки сырьевого материала в творильных ямах, а механизированный размол и перемешивание дают однородную пластичную массу, пригодную для гидроэкструзионного формования брикета. Глина, отощающие и выгорающие добавки транспортируется автосамосвалом в приемный бункер. Далее сырье перемещается транспортером на вальцы, осуществляющие грубый помол. Затем исходная смесь обрабатывается вальцами тонкого помола и после тщательного измельчения подается на пресс для производства кирпича

6 На линии формовки шихта из шихтозапасника после предварительной обработки (перемешивание, измельчение и т.д.) в требуемых пропорциях поступает в вакуумный пресс, где происходит увлажнение шихты паром до формовочной влажности. Затем прессом осуществляется формование бруса, который поступает на автоматический режущий стол. Автоматический режущий стол является универсальным для работ на двух этапах резания: Режущий элемент режет брус длиной одного подмодуля; Другим режущим элементом режет первоначально отрезанный брус на нужные размеры. Отходы производства, получаемые при резке изделий на необходимые размеры, с помощью резиновых транспортерных лент возвращаются в процесс переработки. Сформованный кирпич-сырец поступает на загрузочное устройство вагонеток сушилки, а затем укладывается на этажи вагонетки.

Читайте так же:
Задача с подвохом про кирпич

7 ПРОЦЕСС СУШКИ Процесс сушки керамического кирпича является энергоемким и длительным. технологический процесс сушки керамического кирпича приходится проводить в широком диапазоне изменения входных параметров. Однако, регламент сушки изделий на предприятиях остается неизменным. В результате, количество бракованных изделий составляет до 30% от общего объема выпуска. Таким образом, проблема создания алгоритмов оптимального управления процессом сушки керамического кирпича, обеспечивающих повышение эффективности использования сушильной установки является актуальной. Для сушки свежие формованных изделий применяют сушилки туннельного, камерного и конвейерного типов. Выбор того или иного типа сушилок зависит от свойств сырья, номенклатуры изделий, мощности, режима работы и др.

8 Система обеспечивает: автоматическое управление и защиту технологического оборудования в процессе его работы; контроль параметров технологического процесса в сушилке; контроль и управление вентиляторами в сушилке; контроль состояния оборудования формовки и транспорта в сушилке; управление всем циклом формовки; визуализацию ТП на автоматизированном рабочем месте (АРМ); ведение архивов и построение трендов на АРМ оператора.). В качестве АРМ оператора используется IВМ РС совместимый компьютер с сетевым адаптером Fast Ethernet с пропускной способностью 100 Мбт/с. Программное обеспечение АРМ оператора, выполненного в SCADA системе Wonderware In touch, обладает широкими возможностями расширения и модернизации. В состав системы управления входят: шкаф автоматизации с мнемосхемой (большая панель визуализации), микропроцессорным контроллером для реализации управляющих функций на низком уровне и автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора технологического оборудования.

9 АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ Сырые изделия транспортируются из загрузочного устройства в туннели на вагонетках. Каждый туннель оснащен двумя путями. Заполнение сушилки по путям осуществляется транспортным средством. Для сушки кирпича в туннельную сушилку подаётся теплый воздух из туннельной печи, который проходит по двум каналам над потолком сушилки и поступает к воздухосмесителям, которые распределяют его равномерно по всей высоте туннелей. В третьем туннеле применяется система с пятью вентиляторными стойками, которые обеспечивают перемешивание атмосферы. Стойки жестко сцеплены между собой, и передвигаются вдоль туннеля. Система подачи воздуха в сушилку имеет электрифицированные шиберные заслонки, позволяющие в оперативном режиме изменять технологические параметры сушки. Разгрузка сушилки с сухими изделиями производится параллельно с транспортером у входа. Вагоны с сухими изделиями передаются автоматическим транспортировщиком у выхода сушилки на напольно-цепной транспортер, который в свою очередь передаёт вагонетку в подсистему садки кирпича, для дальнейшей загрузки печных вагонеток.

10 Вид экрана на пульте управления технологическим процессом Пульт управления технологическим процессом создан на базе персонального компьютера. Оператор управляет технологическим процессом сушки кирпича-сырца на базе SCADA Expert2000 разработки ООО «Енисей- Автоматика». Через экранные формы 4-х блоков осушки можно управлять системой в ручном режиме работы, задавать алгоритмы и параметры технологического процесса для автоматического режима работы, и контролировать протекание процесса сушки по графикам

11 Производство строительного керамического кирпича – сложный, непрерывный и энергоемкий процесс. Технологический процесс осушки кирпича включает в себя измерение и регулирование таких параметров, как влажность, температура и давление. Предлагаемая система управляет четырьмя блоками сушильных камер при помощи 152 каналов измерения (54 канала измерения температуры, 28 каналов измерения влажности, 12 каналов измерения давления, 58 каналов измерения задействованы для контроля положения клапанов регулирования), 116 каналов управления (управление 32 вентиляционными системами – подача и рециркуляция сушильного агента, управление 84 клапанами регулирования и перевода направления движения сушильного агента) и 224 каналов ввода.

Читайте так же:
Что такое кирпич спп

12 ОБЖИГ КИРПИЧА Обжиг является завершающим этапом в производстве кирпичей способом пластического формования. Итак, кирпич-сырец, который имеет 8-12 % влажности, отправляется в специальную печь. Так он сначала досушивается. И только после этого температура поднимается до о, при которой происходит дегидратация минералов глины. Снова происходит усадка будущего кирпича. После того, как температура поднимается свыше 200 о, появляются летучие органические примеси и добавки. Следует отметить, что в процессе обжига кирпича скорость роста температуры достигает о в час. Температуру некоторое время держат постоянной, до тех пор, пока окончательно не выгорит углерод. И только после этого изделие нагревают более чем на 800 о. Под воздействием таких температур производит структурное изменение продукции. Сейчас температуру поднимают на о в час для полнотелых кирпичей и на о в час для пустотелых. Предельную температуру некоторое время выдерживают, чтобы прогреть кирпич равномерно. А затем начинают постепенно снижать температуру. Сначала скорость понижения температуры составляет о в час. А после того, как температура достигнет 8000, темп увеличивается до о в час. Обжиг партии кирпича может достигать 6-48 ч. В процессе обжига изделие несколько раз меняет свою структуру и усаживается. В результате получается прочный, водостойкий материал, устойчивый к температурным изменениям, обладающий звуко- и теплоизоляционными свойствами.

13 СОВРЕМЕННАЯ ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КИРПИЧА Такая печь представляет собой прямой туннель, с проложенным внутри нее рельсовым путем, по которому двигается в соответствии с заданным режимом состав с вагонетками. Движение вагонеток осуществляется посредством толкателей, которые бывают винтовые или гидравлические. Вагонетки имеют металлический каркас, отличающийся особой жесткостью, на котором размещается огнеупорная футеровка. На эту футеровку складываются кирпичи, предназначенные для обжига. Данный туннель может быть разного размера в зависимости от производительности печи и объема обжигаемой продукции. Длина такой печи бывает от 5 до 150 метров. А высота печи от рельсов до свода возможна в пределах 2,7 метров. Печь для обжига кирпича оборудована входной и выходной камерами, которые находятся, соответственно, в начале и в конце конструкции. При выкатывании или закатывании вагонеток обе камеры закрываются на затворы, обеспечивая, тем самым, полную герметичность печи. Во время подачи вагонетки в печь, заслонки автоматически поднимаются, а когда при помощи толкателей вагонетка выкатывается из туннеля, то срабатывает механизм опускания заслонок. Конструкция печи условно разделена на три зоны: подготовительная зона прогрева; основная зона обжига; завершающая зона охлаждения. В стенках туннеля, расположенных в зоне обжига, есть специальные горелочные устройства, в которых сжигается топливо. Для бесперебойного функционирования туннельных печей используется, чаще всего, природный газ. Но также в качестве топлива в некоторых печах применяется уголь. За один период в туннельной печи можно произвести обжиг более 70 тысяч кирпичей. Длительность обжига строительного изделия может быть часов и зависит от вида кирпича.

Читайте так же:
Сколько весит кирпич керамический рядовой

14 Весь процесс контролируется с помощью программного комплекса (АСУТП), благодаря которому можно отследить: как соблюдается режим обжига; какая температура поддерживается в вагонеточном канале; какой уровень давления воздуха, подаваемого в печь; какое качество садки и т.д. Цели создания системы — замена морально устаревших технических средств автоматизации, находящихся в эксплуатации; — обеспечение повышения точности и стабильности измерения и поддержания технологических параметров; — повышение эффективности сжигания топлива и, как следствие, его экономия, улучшение технико- экономических показателей работы; — обеспечение оперативного и объективного контроля текущих значений технологических параметров в виде чисел (текущих значений) и графиков; — формирование архивов данных о ходе технологических процессов обжига кирпича; — повышение качества продукции и снижение объемов брака за счет улучшения технологических режимов и контроля параметров.

20 ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ В составе комплекса СМК-350: -ГЛИНООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -ПРЕССОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -ТОПЛИВНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -ВЕНТИЛЯЦИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -РОБОТОТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ; -СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ МИКРОПРОЦЕССОРНОЙ ТЕХНИКИ

Автоматизация процесса обжига керамического кирпича в туннельной печи

Страницы работы

Содержание работы

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

«Белорусский государственный технологический университет»

к курсовому проекту

по курсу «Технические средства автоматизации»

на тему «Автоматизация процесса обжига керамического кирпича

в туннельной печи»

Разработал: студент 5 курса

Руководитель: Байда Ю.А.

1. Краткое описание технологического процесса обжига керамического кирпича……………………………………………………………………………….

2. Выбор параметров технологического процесса, подлежащих контролю и регулированию…………………………………………………………………….….

3. Разработка и описание функциональной схемы автоматизации……………….

4. Расчёт и выбор технических средств автоматизации

5. Расчёт системы автоматического регулирования основного технологического процесса……………………………………………………………………………….

6. Разработка принципиальной схемы системы автоматического регулирования.

7. Описание принципа работы системы регулирования

9. Список используемых источников

Автоматизация технологических процессов – одно из важнейших направлений технического прогресса всех отраслей нашей республики. В настоящее время средства автоматики получают самое широкое применение в различных сферах деятельности человека.

Уровень промышленного производства определяется степенью автоматизации. Без наличия необходимых средств объективного контроля и управления технологическими параметрами невозможен технический прогресс предприятия и отросли в целом.

Автоматизация дает возможность получить высокую производительность труда, поскольку практически отсутствует зависимость между производительностью и машины и интенсивностью труда человека. Автоматизированные процессы облегчают труд рабочих, улучшают санитарно-гигиенические условия, повышают производительность оборудования, снижают себестоимость, за счет поддержания оптимальных режимов, а также улучшают качества продукции.

Технологические процессы производства кирпича характеризуются высокой тепло- и энергоемкостью, поэтому вопросы автоматизации имеют большое значение как с точки зрения управления технологическими процессами, так и для обеспечения рационального, экономного расходования сырья, материалов, энергоресурсов.

Читайте так же:
Оквэд для торговли кирпичом

Невозможно получить качественный кирпич без внедрения качественных систем управления и достоверного контроля тепловых процессов, кроме этого, от реализации качественных систем управления существенно зависит и себестоимость готовой продукции.

Поддержание заданного оптимального режима сушки и обжига в производстве кирпича позволяет сократить не только перерасход топлива, но также получить на выходе полуфабрикат или готовое изделие с заданными свойствами.

Так присушке очень важно контролировать температуру сушки и влажность полуфабриката на выходе из сушилки. Если влажность будет гораздо выше допустимых значений, то в результате обжига выйдет брак изделий. Немаловажным является и поддержание температурного режима при обжиге в печи, чтобы на выходе не получить недожог или пережог продукции.

В следствии выше изложенных аргументов можно сделать вывод: необходимо внедрять автоматизированные системы в производственные процессы и в производство в целом, с целью получения на выходе качественного готового продукта с наименьшими материало и топливо – энергетическими затратами.

В настоящее время ведутся работы по автоматизации технологических процессов и производств в направлении комплексной автоматизации, созданию автоматизированных средств управления, на основе микропроцессорной техники. Для повышения эффективности производства в ПСМ создаются и внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП). В автоматизированных системах управления воплощены достижения всех предшествующих ступеней развития средств и методов управления технологическими объектами и процессами.

Внедрение АСУТП связано и с внедрением энерго- и ресурсосберегающих технологий и повышает возможности производства по выпуску качественного кирпича с относительно невысокой себестоимостью.

Высокую степень эффективности управления обеспечивает микропроцессорная система технических средств МСТС.

Применение МСТС создает реальную основу для автоматизации технологического процесса производства кирпича.

Его можно использовать как для построения относительно обособленных локальных систем, так и в качестве устройств связи с объектами УСО управляющих вычислительных комплексов УВК, реализованных на базе микро- ЭВМ и малых ЭВМ.

Применение АСУТП в производстве керамического кирпича повышает качество, уменьшает брак, технологические отходы, улучшает условия труда.

Дипломная. Автоматизация технологического процесса производства кирпича

Вы можете Купить работу и получить ее в течение 30 минут.

Характеристики работы

Год написания: 2015.

Специальность (дисциплина): Автоматизация производства, Автоматизация технологических процессов и производств в строительстве.

Количество страниц: 93 стр.

Уникальность: 78% (антиплагиат.ру).

Дополнительно: Отзыв, рецензия и доклад к защите.

Стоимость: 40 000 тенге

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1

Технология кирпичного производства

Кирпич, назначение, свойства и характеристики

Технические характеристики кирпича

Обжиг как основной технологический процесс для производства кирпича

2

Автоматизация процесса обжига кирпича в кольцевой печи

Постановка задачи на автоматизацию

Разработка и описание функциональной схемы автоматизации процесса обжига

Выбор приборов и средств автоматизации процесса обжига

3

Вычисление параметров настройки и переходного процесса системы автоматического регулирования процесса обжига

Способы определения настроек регуляторов в САР

Применение оптимизатора «SPOLSAR» для настройки параметров САР

Автоматический оптимальный параметрический синтез САР температуры в кольцевой печи обжига кирпича

Читайте так же:
Как убрать высолы с силикатного кирпича

4

Электрическая схема

Разработка принципиальной схемы системы многоканального импульсного регулирования температуры

5

Щит

Разработка щита управления

Расчет освещенности щита по точечному методу

6

Механическая часть

Устройство и принцип работы газовой горелки

Расчет газовых горелок

7

Охрана труда при эксплуатации кольцевой печи

Анализ условий труда при эксплуатации устройства

Расчет возможности применения в качестве заземления фундамента цеха

8

Экономическая часть

Основные подходы к организации и проведению рекламной кампании

Сравнительный анализ базового и нового вариантов

Исходные данные для расчета технико-экономических показателей

Расчет основных технико-экономических показателей

Расчет капитальных затрат в системе автоматизации

Калькуляция себестоимости и ее анализ

Расчет годового экономического эффекта, срока окупаемости затрат и коэффициента эффективности затрат

Программа расчета годового экономического эффекта, срока окупаемости и прироста прибыли

Библиографический список

Павлодар, Алматы, Нур-Султан, Караганда, Кокшетау, Актобе, Омск, Новосибирск, Москва и др.

Комплексная автоматизация производства

  • Наши проекты
  • Истории успеха
  • Статьи экспертов
  • Карьера
  • Творчество
  • КонтактыНаши клиентыКонтакты

Заказать обратный звонок

Заказать демонстрацию 1С:ERP

о компании

АО «Монолитстрой» (торговая марка «White Hills») является одним из ведущих российских производителей искусственного декоративного камня, тонкостенного облицовочного кирпича, тротуарной плитки, ступеней и малого архитектурного декора. Ассортимент и качество продукции соответствуют уровню лучших мировых производителей искусственного камня. Все облицовочные материалы рекомендованы для проведения внутренних и наружных облицовочных работ в жилых, общественных и производственных зданиях, а также сооружениях коммерческого назначения. Легкий вес и великолепные декоративные свойства продукции позволяют с успехом применять ее также при проведении реконструкций зданий и ремонтов помещений.

Ситуация

АО «Монолитстрой» (торговая марка «White Hills») является одним из ведущих российских производителей искусственного декоративного камня, тонкостенного облицовочного кирпича, тротуарной плитки, ступеней и малого архитектурного декора. Ассортимент и качество продукции соответствуют уровню лучших мировых производителей искусственного камня. Все облицовочные материалы рекомендованы для проведения внутренних и наружных облицовочных работ в жилых, общественных и производственных зданиях, а также сооружениях коммерческого назначения. Легкий вес и великолепные декоративные свойства продукции позволяют с успехом применять ее также при проведении реконструкций зданий и ремонтов помещений.

Выбор решения

  1. Получение оперативной достоверной информации по доходности и рентабельности в разрезе направлений деятельности.
  2. Формирование объёмно-календарного производственного планирования.
  3. Получение детализированного расчёта себестоимости продукции.
  4. Реализация инструментов контроля за движением ТМЦ.
  5. Внедрение сдельной заработной платы производственным сотрудникам.

Решение

  1. Провели анализ бизнес-процессов и требований к автоматизации. Разработали функциональные требования к ERP-системе и Техническое задание на её создание и внедрение.
  2. Разработали требования по изменению существующих бизнес-процессов предприятия, необходимых для эффективной работы в новой ERP-системе.
  3. Доработали функционал типовой конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2».
  4. Провели обучение специалистов АО «Монолитстрой».
  5. Провели опытную эксплуатацию системы и запустили ее в промышленную эксплуатацию.

Результаты

Отправьте запрос на оценку проекта

Вера Пикурен

Отправить заявку на оценку внедрения организации подробного решения

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector