Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Бетоны с низким содержанием цемента

Класс и прочность бетона

Основные параметры бетонной смеси, на которые ориентируется застройщик, это – марка (М) и класс (В) бетона. Каждой марке соответствует определённый класс прочности, где критерием является предел прочности бетона на сжатие в кгс/см3. Прочность повышается в результате физико-химических реакций взаимодействия цемента с водой, происходящих в нормальных условиях. Чем выше значение числа после буквы М, тем стройматериал прочнее. Так, бетонные смеси M50 – M100 относятся к сортам с низким содержанием цемента, а M500-M600 – с высоким.

Соответствие марки классу прочности:

Марка бетонаКласс по прочности на сжатие
М50В3.5
М75В5
М100В7.5
М150В10
М200В15
М250В20
М300В22.5
М350В25
М400В30
М450В35
М550В40
М600В45

Использование в строительстве

М50 (В3.5), М75(В5) — легкие бетоны (цементные растворы), используют в отделочных штукатурных и кладочных работах, а также для стяжек. В них обычно наполнителем выступает не щебень, а крупнозернистый песок.

М100 (В7.5) — также относится к легким бетонам, используемых на подготовительных этапах при заливке фундамента, в качестве основы при обустройстве бордюров и пр.

М150 (В12.5) — легкий материал для строительства пешеходных и садовых дорожек, стяжек и заливки полов.

М200 (В15) очень востребован при строительстве фундаментов, подпорных стен, садовых дорожек, для изготовления лестниц и пр.

М250 (В20) по прочности превосходит М200, но имеет аналогичные сферы применения.

М300 (В22.5) — более востребован, чем М200. Область применения — устройство монолитных фундаментов и возведения стен.

М350 (В25) — высокопрочный материал для изготовления плитных фундаментов, строительства фундаментов многоэтажных зданий, для производства плит перекрытия. Распространен в монолитном строительстве: им обкладывают чаши бассейнов, возводят несущие колонны, а также дорожные плиты для аэродромов и пр.

М400 (В30), М450 (В35) — средние бетоны, используют при строительстве гидротехнических сооружений (плотин, дамб, банковских хранилищ, тоннелей). В индивидуальном и малоэтажном строительстве из-за высокой стоимости и быстрого времени схватывания их применять экономически нецелесообразно.

М500 (В40), М550 (В45) — высокопрочные марки, содержащие значительное количество цемента. Основная область использования — гидротехническое строительство, в гражданском не используют.

Бетоны с низким содержанием цемента

Производители, при указании цены на бетон или бетонные смеси, в своих прайс-листах обычно описывают марку бетона, класс прочности и материал наполнителя. А иногда можно встретить и такую маркировку: M350 В25 П4 F200 W8. О том, как разобраться в марках бетона и маркировке бетонных смесей, пойдет речь в этой статье.

Бетон и бетонная смесь – это, по сути, одинаковые понятия. Разница лишь в том, что бетонная смесь – перемешанная однородная смесь вяжущего вещества (цемента и пр.), заполнителей (щебня, песка и пр.), воды и добавок. А бетон – это уже отвердевшая бетонная смесь.

Новые ГОСТы (25192-2012, 7473-2010) обязывают производителей бетона указывать маркировку своих бетонных месей (БСГ – бетонная смесь готовая, БСС – бетонная смесь сухая). Маркируются основные важнейшие свойства бетона – это марка (M), класс (B), подвижность (П), морозостойкость (F) и водонепроницаемость (W).

Марка (M) и класс бетона (B)

При покупке бетона основное внимание обычно акцентируется на марке и классе бетона.

Цифры марки бетона (M200, M350 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/см3. Соответствие необходимым параметрам проверяют сжатием (специальным прессом) кубиков отлитых из пробы бетонной смеси, и выдержанных в течение 28 суток. Условно говоря, чем выше в бетоне содержание цемента, тем бетон прочнее – поэтому принято также считать, что число после буквы M (от50 до 1000) показывает содержание цемента: бетонные смеси марок M50 – M100 относятся к сортам бетона с низким содержанием цемента, а M500-M600 – с высоким.

Соответствие марки бетона классу прочности:

Марка бетонаКласс по прочности
M100B7,5
M150B10
M200B15
M250B20
M300B22,5
M350B25
M400B30
M450B35
M550B40
M600B45

Подвижность (П)

Подвижность – это маркировка удобоукладываемости бетонной смеси, рассчитываемая по осадке конуса (ГОСТ 7473-2010)

Грубо говоря, подвижность бетона – это способность смеси заполнять форму, в которую она помещена, способность расплываться и занимать предоставленный объем.

Подвижность определяют опытным путем. Бетонная смесь заливается в конус высотой 30см. После снятия конуса производится измерение величины осадка. Если форма сохранилась практически без изменений (осела на 1-5см) то такой бетон называется жестким. Он почти не изменяет форму, но отлично формуется при помощи вибрационных уплотнителей. Подвижность такого бетона мала, и его использование ограничено: такая бетонная смесь тяжело устанавливается в опалубку определенной формы. Смеси с осадкой от 6см до 12см, относятся к пластичным типам.

Читайте так же:
Totalcem самопротравливающий самоадгезивный композитный цемент

Категории подвижности бетонной смеси:

Подвижность бетонной смесиОсадка конуса
Малоподвижная (П1)1 – 5 см
Подвижная (П2)5 – 10 см
Сильноподвижная (П3)10 – 15 см
Литая (П4)15 – 20 см
Текучая (П5)21 и более

На практике подвижность бетона часто именуют также пластичностью или удобоукладываемостью – т.е. насколько удобно смесь будет укладываться в форму и насколько быстро ее принимать, а также, каким транспортом целесообразней производить доставку бетона.

Для обычных монолитных работ используют бетон с подвижностью П3. При заливке сложных конструкций лучше заказывать П4-П5. Смеси с повышенной пластичностью быстрее и легче принимать и укладывать в опалубку, без применения вибратора. Кроме того, пластичные бетонные смеси удобно прокачивать бетононасосом.

Важно знать: увеличение подвижности бетона достигается добавлением на заводе пластификаторов, а не воды. Вода способна значительно ухудшить качество бетона.

Морозостойкость (F)

Показатели морозостойкости бетона отражают количество количество циклов замерзания-оттаивания, выдерживаемые бетоном (от 25 до 1000). Низкая морозостойкость приводит к постепенному снижению несущей способности и к быстрому поверхностному износу бетонной конструкции.

Основная причина разрушения бетона под воздействием низких температур — расширение воды в порах материала при замерзании. Т.е. морозостойкость, в основном, зависит от структуры: чем выше объём пор, доступных для воды, тем ниже морозостойкость.

Сегодня благодаря применению специальных химических добавок (уплотняющих, воздухововлекающих и т.д.) удаётся создавать смеси, выдерживающие сверхнизкие температуры. Строительные бетоны М100, М150 обычно имеют маркировку F50, а бетоны М300, M350 — от F200.

Водонепроницаемость (W)

Водонепроницаемость – это способность бетона не пропускать воду под давлением. При этом давление постепенно повышают до достижения определенной величины, пока не начнется просачиваться вода.

Водонепроницаемость бетона маркируют буквой W и условными единицами (чем выше значение, тем больше водонепроницаемость). Промышленные бетонные смеси имеют параметры от 2 до 20. Водонепроницаемость – одна из важных характеристик бетона, раскрывающая возможность использования смеси под открытым небом, в подземных сооружениях с высоким уровнем грунтовых вод и пр. Для повышения значения W при производстве бетона используют определенные химические добавки или специальный цемент (пластифицированный и др.). В строительной среде бетон с высокой водонепроницаемостью называют также гидротехническим.

© «ELBA-БЕТОН» Производство бетона в Нижнем Тагиле

Работа цементов ЛафаржХолсим Россия с различными добавками в Приволжском федеральном округе

На сегодняшний день бетон является самым востребованным строительным материалом. Высокие требования, предъявляемым к качеству производимых работ, а также темпы возведения строительных объектов диктуют необходимость применения высокотехнологичных бетонных смесей. Производители ЖБИ и товарного бетона находятся в постоянном процессе выбора решений и оптимизации действующих рецептов для решения задач профессиональных строителей. Это безусловно сказывается на выборе химической добавки.

Если 10-15 лет назад химические добавки применяли только 80% производителей бетона Поволжья, то сейчас практически все.

Рассмотрим более подробно изменения в применении химических добавок в бетонной индустрии ПФО за последние 10 лет.

За десятилетний период существенно сократилось количество бетона без химических добавок, так как предприятия выпускающие такие смеси не выдерживают конкуренции из-за высоких расходов цемента.

Существенно преобразовались и продуктовые портфели производителей химии.

Добавки на основе модифицированного лигносульфоната технического (ЛСТм) продолжают лидировать в рядовых бетонах до класса В25. Увеличилась дозировка химических добавок для сохраняемости смесей до двух часов, без эффекта замедления твердения в ранние сроки, что ранее сильно влияло на сроки снятия опалубки при больших дозировках.

Широкое применение получили добавки состав которых включает в себя смесь полинафталинсульфаната (ПНС) и ЛСТм, а также полинафталинсульфаната (ПНС) и замедлителя. Такая комбинация позволяет раскрыть возможности нафталиновой основы на более низких дозировках чем стандартные ПНС, без снижения сохраняемости и риска выделения химически не связанной воды после укладки.

Определенную нишу при производстве смесей классов выше В30 заняли решения из смеси ЛСТм и эфиров поликарбоксилатов. Такой комплекс улучшает реологические свойства смесей с низким содержанием цемента, не сказываясь на прочности. Однако их долю постепенно отвоевывают поликарбоксилатные композиции последних поколений из-за снижения стоимости и роста числа производителей строительной химии.

Современные поликарбоксилаты в отличии от первых, которые появились на рынке ПФО в период 2005-2010г., имеют разнообразные концентрации и композиции различных полимеров с длинными и короткими цепями. Они менее чувствительны к качеству заполнителей, позволяют работать с высокими дозировками для более эффективного водоредуцирования, способствуют получению высокоподвижных смесей без риска сегрегации смеси, так же обладают эффектом допластификации, что позволяет получить сохраняемость до 6-8 часов без дополнительного введения замедлителя.

Конкурентная среда производителей бетона и большой выбор современных химических добавок способствуют снижению расходов цемента. В таблице 1 показана динамика снижения дозировок цемента на бетонах с рядовыми заполнителями.

Читайте так же:
Как долго затвердевает цемент

Таблица 1. Расход цемента на м3 бетонной смеси, кг

Бетон2013 год2017 год2020 год
В25 П4410390370
В22.5 П4350330310
В20 П4320300280

Цементная индустрия активно развивается – строятся новые и реконструируются старые технологические линии по производству портландцемента, переходя от мокрого способа производства к более современным комбинированным или сухому.

Цементный завод ООО «Холсим (Рус)» г. Вольск в 2017 году запустил линию по полумокрому способу производства клинкера. Сырьевая база собственного карьера в комплексе с новой технологией позволяет получить высокоактивные цементы с низкой водопотребностью, обладающих стабильной минералогией и физико-механическими показателями. В продуктовом портфеле завода для сегмента товарного бетона предусмотрен цемент ЦЕМ II/А-И 42,5Н. Этот цемент отлично взаимодействует со всеми современными видами химических добавок, демонстрируя хорошую реологию смесей и плотность структуры цементного камня за счет добавки известняка. На таблице 2 продемонстрированы показатели бетонной смеси на цементе ЦЕМ II/А-И 42,5Н с различными видами химических добавок — пластификаторов.

Таблица 2. Характеристики бетонных смесей и бетонов при использовании различных химических добавок (товарный бетон)

ХарактеристикиЛСТмПНС + замедлительЛСТм+ПКБПКБ
Дозировка х/д, % по товарному веществу1%1%1%0,8%
Расход цемента, кг/м 3280280280280
В/Ц0,750,750,700,67
ОК 15 минут22222222
ОК 120 минут15181818
Прочность на сжатие 7суток, МПа17,118,520,621
Прочность на сжатие 28суток, МПа23,725,226,527,5

Заводы по производству ЖБИ тоже подверглись реформации. Современные линии безопалубочного формования постепенно вытесняют агрегатно поточные линии. С целью снижения энергозатрат производители железобетона сокращают количество пропарочных камер и температурный режим, постепенно переходя от тепло-влажностной обработки к тепловой обработке с более низкими температурами или к твердению изделий в нормальных условиях при сниженных расходах цемента.

В таблице 3 показана динамика снижения дозировок цемента при производстве пустотный плит методом безопалубочного формования.

Таблица 3. Расход цемента на м3 бетонной смеси, кг

Бетон2012 год2017 год2020 год
В30 Ж2385365340

Это обуславливает повышенный интерес производителей ЖБИ к современным поликарбоксилатным эфирам. Бетонные изделия на таких добавках показывают высокую раннюю прочность при более мягкой тепловой обработке, исключающую режим предварительной выдержки, что не получается достигнуть на добавках нафталиновой основы. Сокращается режим ТО, увеличивается оборот и производительность. Водные композиции поликарбоксилатных эфиров полностью раскрывают возможности добавочных цементов с содержанием известняка, улучшается качество лицевой поверхности, сокращается количество пор.

Цемент ЦЕМ II/А-И 42,5Н ООО «Холсим (Рус)» г. Вольск в большинстве случаев превосходит цементы ЦЕМ I 42,5Н конкурентов в ПФО по кинетике набора прочности на бетонах класса прочности до В30. Для ЖБИ изделий к которым предъявляются более серьезные требования по прочности (класс прочности выше В30) в продуктовом портфеле ООО «Холсим (Рус)» г. Вольск предусмотрен цемент ЦЕМ I 42,5Н.

На таблице 4 продемонстрированы показатели бетона на цементе ЦЕМ II/А-И 42,5Н с различными видами х/д для ЖБИ.

Таблица 4. Характеристики бетонных смесей и бетонов при использовании различных химических добавок (ЖБИ)

ХарактеристикаПНСПКБ вид 1ПКБ вид 2
Дозировка х/д, % по товарному веществу1,4%0,7%0,7%
Расход цемента, кг/м 3350350350
В/Ц0,430,430,43
ОК 15минут131313
Прочность на сжатие после ТО, МПа30,834,536,2
Прочность на сжатие ТО + 3 суток, МПа35,537,939,2

Строительство дорожных объектов России увеличивается с каждым годом, не остался в стороне и ПФО. За последние 5 лет увеличилось количество капитальных ремонтов действующих мостов и путепроводов, а также строительство новых дорог и транспортных развязок. Современная строительная индустрия в области инфраструктуры постоянно обновляет нормативную базу и ужесточает требования к материалам при строительстве объектов. Это способствует росту применения новых технологий и материалов.

Удаленность строительных объектов от стационарных бетонных заводов диктует необходимость применять современные химические добавки и отказываться от комплексных решений на нафталиновой основе (ПФМ). Все чаще и чаще в картах подбора составов для строительства мостов появляются добавки на основе комплекса ЛСТм+ПКБ или добавки на основе эфиров поликарбоксилатов с эффектом допластификации. Отдельно хотелось бы отметить воздухововлекающие добавки последнего поколения на синтетической основе. Такие добавки в комплексе с пластифицирующими позволяют достичь необходимое количество «полезного воздуха». Их поведение предсказуемо при изменении дозировок. Содержание полезного вовлеченного воздуха не меняется в процессе транспортировки и укладки бетонной смеси и не реагирует на температурные изменения.

Направление в области строительства аэродромов более консервативно в выборе химии, чаще всё еще отдавая предпочтение добавкам на основе нафталинсульфонатов. Это связано с расположением БСУ на объекте строительства и годами отработанной рецептуре.

Читайте так же:
Расход цемента бетон в25

Цемент ПЦ 500-Д0-Н производства ООО «Холсим (Рус)» г. Вольск полностью соответствует всем современным требованиям в области транспортного строительства. Стабильная и оптимальная минералогия клинкера (низкое содержание С3А, свободных щелочей, высокая активность, которая обеспечивает возможность обеспечивать высокие прочностные показатели цементов без завышения удельной поверхности и т.д.) и физико-механические показатели позволяют достигать высоких показателей по водонепроницаемости и морозостойкости «в солях», а также он полностью совместим со всеми основами химических добавок различного функционала.

Всё о бетоне

О том, какой бывает бетон, соотношение цемента, песка, гравия, марки бетона, осадка, коэффициенты морозостойкости и водонепроницаемости, твердение бетона.

Бетон, если говорить о его покупке и доставке, не вполне правильное употребляемое название. Вы покупаете у СТРОЙТЕХ ПСК готовую бетонную смесь (в технической документации используется аббревиатура БСГ), а бетоном она станет после заливки ее в опалубку и начала твердения. Бетонную смесь также называют товарным бетоном — это замешанная на бетонном заводе смесь, которую в дальнейшем транспортируют и укладывают на объекте.

Товарный бетон или бетонная смесь состоит из замешиваемых в определенной пропорции компонентов: цемента, щебня, песка и воды. Если в эту смесь не добавлять щебень, то получится цементный раствор или пескобетон — в нем используется песок более крупной фракции (модуль крупности).

Соотношение компонентов в бетонной смеси по весу примерно такое:
цемент — 1 часть, щебень — 4 части, песок — 2 части, вода — 0,55 части.

К примеру, цемент — 330 кг, щебень — 1250 кг, 660 кг, 180 л.

Главные компоненты бетона — вода и цемент, именно они связывают все составляющие в единую массу. Правильная пропорция этих двух компонентов — важнейшая задача в производстве бетона. Помимо соотношения воды и цемента, вводимых в бетон, нужно учитывать влагопоглощение и влажность песка и щебня. При взаимодействии цемента с водой образуется цементный камень. Но несмотря на кажущуюся простоту и самодостаточность этих двух компонентов, проблема заключается в деформации цементного камня при твердении — объемная усадки достигает 2 мм/м. Из-за неравномерности усадочных процессов возникают микротрещины, внутреннее напряжение, что приводит к снижению долговечности цементного камня. Чтобы этого избежать, используют заполнители:

— щебень (крупный заполнитель)

— песок (мелкий заполнитель)

Заполнители создают структурный каркас, воспринимающий усадочное напряжение, как следствие бетон дает меньшую усадку, увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций под нагрузкой), уменьшается ползучесть (необратимые изменения при длительных нагрузках). К тому же заполнители делают бетон дешевле, потому что цемент стоит дороже песка и щебня.

Возьмем составляющие бетонной смеси в объеме:

  • Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
  • Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
  • Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
  • Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

Если все разложить в разные емкости и посчитать, то общий объем получится 1,76 кубометра. Но из этого легко можно получить один куб бетона. Засыпаем литровую банку щебнем до краев. Оставшиеся пустоты (межзерновая пустотность) занимаем песком, цементом и водой, потряхивая банку в процессе. Получается плотная субстанция — все заполнено, все компоненты уперлись друг в друга, пустот нет. Если бетон не мешать, то скоро он начнет твердеть. В пластичное состояние он снова перейдет при вибрировании и потряхивании — это явление называется тиксотропия. При «покое» он начнет превращаться в упругую массу.

Щебень

Марку (прочность) щебня лучше всего выбрать в два раза больше, чем расчетную марку бетона. Это обуславливается тем, что проектная (28 суточная) марка бетона всегда намного ниже, чем его реальная прочность, которая появится в течение полугода-года. А прочность щебня не изменяется с течением времени, вот их и нивелируют. Делается это на всякий случай, без обязательного согласования с проектными требованиями запаса прочности. Вырезка из ГОСТа 26633-91

Есть три основных видов щебня:

— Известняк (средняя прочность 500-600). Известняк чаще всего используется для производства бетонов марок м-100-м-300 из-за сравнительно низкой морозоустойчивости, но некоторые его виды (до 800) подходят для более прочного бетона — до м-350.

— Гравий — самый распространенный наполнитель из-за набора всех необходимых характеристик для производства большинства бетонных смесей. Основные виды гравия (прочностью 800-1000) могут быть использованы для получения марки бетона вплоть до м-450 (но не выше м-400). Его рекомендуют для частного строительства — из-за относительной дешевизны и достаточной для индивидуального строительства прочности.

Читайте так же:
Ручные инъекционные насосы для цементных смесей

— Гранит — самый прочный из перечисленных наполнителей (м до 1400). Обладает низким водопоглощением и повышенной морозоустойчивостью. К примеру, при строительстве дорог разрешен только гранитный щебень.

Кроме этого, со щебнем связаны некоторые моменты, которые необходимо учитывать: лещадность, процент зерен слабых пород и другие.

Марка бетона (М)

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-

Ваш проект определяет выбор определенного вида и марки бетона. Если проекта нет, то можно прислушаться к советам строителей или разобраться в этом самостоятельно.

Цифры марки бетона обозначают усредненный предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверка соответствия заявленной марке бетона проводится с помощью отливки из пробы смеси кубиков или цилиндров и выдержки их 28 суток для твердения.

В настоящее время используется такая характеристика бетона как класс — это примерно то же самое, что и марка, но с тем лишь различием, что в марках указывается среднее значение прочности, а в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. В соответствие со СТ СЭВ 1460 все современные проектные требования указываются именно в классах, хотя большинство строительных компаний используют для заказа марку.

Для Вас важно, чтобы марка бетона соответствовала той, которую Вы заказывали. Как проверить? Для этого необходимо взять пробу и отлить из нее несколько кубиков размером 10Х10Х10 см или 15Х15Х15 см. Удобнее всего для этого использовать сколоченные из дощечек нужные формы, предварительно увлажнив их, чтобы они не впитывали входящую в состав бетона воду и не препятствовали гидратации. Для чистоты эксперимента необходимо проштыковать залитую смесь, чтобы не осталось воздушных пустот. Также можно уплотнить смесь, ударяя по бокам формы молотком.. Пробы нужно брать непосредственно с лотка бетононосителя, не разбавлять взятую смесь в автобетоносмесителе, тщательно уплотнить смесь в формах и хранить при средней температуре (около 20 С) и высокой влажности.

По истечение 28 дней в любой независимой лаборатории можно проверить соответствие марки Вашего бетона с заявленной. Есть также промежуточные стадии твердения — 3, 7, 14 суток. В течение первых семи дней бетон набирает 70 % своей прочности. Существуют еще и другие методы определения прочности — это так называемые, неразрушимые методы замера, «на месте». К ним относятся метод ударного импульса («простучать бетон»), ультразвуковые методы и другие.

Класс бетонаСредняя прочность бетона данного класса, кгс/кв.смБлижайшая марка бетона
В3,5
В5
В7,5
В10
В12,5
В15
В20
В25
В30
В35
В40
В45
В50
В55
В60
46
65
98
131
164
196
262
327
393
458
524
589
655
720
786
М50
М75
М100
М150
М150
М200
М250
М350
М400
М450
М550
М600
М600
М700
М800

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса (П)

Эти три понятия, в принципе, описывают одну и ту же бетонную характеристику, которая обозначается буквой П с коэффициентом от 1 до 5, либо как «осадка конуса 10-15 см». Для типовых монолитных работ используется бетон подвижностью П-2 и П-3. Для труднозаливаемых конструкций, таких как колонны, узкие опалубки и густоармированные полости, желательно применять бетон П-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Такой бетон называется литым, он хорошо укладывается в опалубки без использования вибратора.

Жесткость бетона (обозначается буквами Ж1-Ж4) — характеристика, относящаяся к бетону, используемому в основном в дорожном строительстве.

Ни в коем случае нельзя добавлять в бетон воду для увеличения его подвижности, поскольку, как говорилось выше, водоцементное соотношение — это ключевая пропорция, от которой зависит прочность бетона. Даже из-за небольшого увеличения количества воды в смеси, марка бетона может понизиться с м-400 до м-300-м-200. Чтобы увеличить подвижность смеси до показателей П4, П5 на ПСК СТРОЙТЕХ используются пластификаторы — это единственный верный способ получения литого бетона, предназначенного для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо для монолитных работах с применением бетононасоса.

Коэффициент морозостойкости бетона (F)

Коэффициент морозостойкости бетона — это количество циклов замораживания- размораживания бетона, при которых он сохраняет свои первоначальные характеристики. Обозначается буквой F с цифрой от 25-1000.

Как это происходит на объектах? Например, грунтовые воды на капиллярном уровне проникают в фундамент, при понижении температуры замерзают там. Замерзая, вода расширяется и раздирает бетон — образуются микротрещины. В следующий раз воды еще больше увеличат «насиженное» место, что, согласитесь, снизит прочность бетона. Конечно, это теория, на практике фундаменты защищены гидроизоляцией, отмостками гидрофобизаторами.

Читайте так же:
Контейнеры для хранения цемента

На СТРОЙТЕХ ПСК испытания образцов бетона на морозоустойчивость проводится в критических режимах. Бетонный кубик насыщают «по полной» водой или в специальным раствором и замораживают до -18. В промежутках замеряют прочность до достижения критической точки — потери заявленной прочности. Количество таких циклов вода-лед и есть коэффициент морозостойкости бетона.

Для увеличения коэффициента морозоустойчивости заводы по производству ЖБИ применяют различные добавки в бетон, например, воздухововлекающие. Но в этом случае уменьшается его прочность. Лучшие результаты получаются от использования в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент.

В частном строительстве средняя морозостойкость — F100-F200.

Коэффициент водонепроницаемости

Водонепроницаемость бетона — это его способность не пропускать через себя воду под давлением, она неразрывно связана с морозостойкостью. Обозначается литерой W с коэффициентом от 1 до 20. Для увеличения водонепроницаемости в бетон на заводах вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки или применяют в затворении смеси гидрофобный или напрягающий цемент.

Бетон с высоким коэффициентом водонепроницаемости позволяет без дополнительной гидроизоляции строительства подвалов в местах с высоким уровнем грунтовых вод, в том случае, если заливка стен и пола произведена профессионально без швов и перерывов. К тому же такой бетон долговечен — коэффициент морозостойкости у них высок, что идеально подходит для незащищенных конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах. Однако такой бетон недешев из-за высоких марок (с высоким содержанием цемента), особые условия так же требуются для того чтобы доставить и уложить его на объекте из-за быстрого времени схватывания.

Напоследок еще раз о том, от чего бетон может испортиться:

Во-первых, ни в коем случае не разбавляйте бетон водой при укладке. Жидкий бетон укладывается проще, чем твердый, но, нарушив водоцементное соотношение, Вы тем самым существенно снизите его марку, уменьшите его прочность.

Во-вторых, соблюдайте все необходимые условия перевозки бетона в миксере, время разгрузки, учитывайте погоду.

В-третьих, качественно уплотняйте смесь, оставленные из-за отсутствия вибрировании при укладке пустоты в бетоне, снижают марку бетона.

Твердение бетона

Гидратация — это процесс взаимодействия цемента с водой, при котором бетон набирает свою прочность. Если в молодом (в возрасте пару недель) бетоне высыхает или замерзает вода, то процесс гидратации останавливается, что негативно влияет на его характеристики. За первую неделю, если бетон стоит в нормальной влажности и температуре, он набирает 70% прочности.

Вообще, первый дни жизни бетона очень важны, необходимо бороться с потерей влаги для нормальной гидратации. Свежеуложенный бетон при высоких температурах можно накрыть мокрой мешковиной или пленкой ПВХ или поливать водой.

При низких температурах вода в бетоне, которая необходима для гидратации, замерзает — процесс, естественно, останавливается. Он, кстати, может продолжиться весной, когда оттает, если конструкцию не размоет к тому времени, но при этом возможно снижение прочности долговечности. Тем не менее, существуют методики так называемого раннего замерзания бетона, при котором бетон со специальными противоморозными добавками укладывают при минусовой температуре, замерзает, а весной, оживши, начинает процесс гидратации цемента.

Существует такое понятие как критическая прочность бетона — это грань, время, после которого за бетон можно уже не волноваться. Этот порог для разных марок бетона — разный. Высокие марки бетона имеют более низкий % порог критической прочности (25-30% от проектной прочности), низкие марки — более высокий %. При нормальных условиях критическая прочность достигается за первые сутки.

Для предотвращения замораживания бетона можно предпринять следующее:

— использовать противоморозные добавки в бетон (ПМД) — они не дают воде замерзнуть и отчасти ускоряют процесс гидратации. Сейчас для этих целей используются составы и препараты, которые не наносят вред арматуре и другим частям конструкций.

— электроподогрев бетона. Существуют специальные трансформаторы, электроды, подогреваемые опалубки. Идеально для зимней заливки бетона, но проблематично для частного застройщика из-за высокого потребления электроэнергии.

— накрыть свежезалитый бетон пленкой. Применимо, хотя не факт, что поможет, если суточная температура не очень низкая, в пределах 1-2 градуса. Пленка будет сохранять тепло, которое выделяется при гидратации. Можно установить газовую или дизельную пушку, чтобы задувать теплый воздух под пленку.

Необходимо тщательно следить за бетоном в первые сутки его жизни.

На заводах ЖБИ такой проблемы с готовыми конструкциями — сваями, бетонными фундаментными блоками ФБС, плитами перекрытия, дорожными плитами — нет. Их пропаривают в специальных теплых и влажных камерах, что позволяет добиться великолепных результатов по набору прочности и быть полностью готовыми к употреблению.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector