Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем клеить силикатный кирпич

Какой клей подходит под кирпич

Возведение зданий – непростая работа, независимо от того, дом это или небольшой сарайчик. А изготовление кладочной смеси часто требует еще большего труда, чем сооружение стен. Упростить работу поможет клей для кирпича, предлагаемый сегодня в широком ассортименте.

Сфера применения

Клеевой состав используется для укладки силикатных и керамических кирпичей, камня различной формы, как натурального, так и искусственного. Смесь применима для работы с любым материалом, в том числе с керамзитобетонными и газосиликатными блоками. Отлично подходит для облицовки плиткой любых поверхностей.

С помощью клея для кладки кирпича (Weber-Vetonit Block, Тайфун Мастер №17, ilmax 2100) можно выложить внешние стены, внутренние перегородки, а также сооружения, предназначенные для обогрева – печи, камины, плиты. Состав пригоден для ремонтных работ, им заполняют сколы и выбоины, трещины в стенах и перегородках.

Преимущества клея

Использовать готовый кладочный клей намного удобнее, чем смешивать несколько компонентов. Разработанный на основе инновационных технологий, он обладает несомненными преимущественными характеристиками в сравнении с традиционными материалами:

  • простота и легкость в использовании. Для приготовления вяжущего раствора нужно смешать состав с водой. А в случае с готовой смесью просто вскрыть баллон;
  • широкий спектр применения. Клей используется для строительства сооружений из самых разных материалов;
  • стойкость к внешним воздействиям. Клей не подвержен разрушительному действию погодных условий и химических соединений;
  • отсутствие усадки. Благодаря наличию минеральных компонентов шов долго сохраняет свою толщину;
  • пластичность. Шамотные волокна делают смесь пластичной и способной заполнять небольшие сколы и выбоины на кирпиче. Клей удобно использовать для лего кирпича;

Более подробно о Лего кирпиче можно узнать из видео:

Кроме того, клей сохнет быстрее, чем раствор цемента и песка, поэтому время работ значительно сокращается.

Состав

Клей для укладки кирпича реализуется в готовом виде или в форме сухой смеси. Независимо от формы выпуска в его состав входят следующие компоненты:

  • цемент;
  • песок;
  • пластификаторы (шамотное волокно);
  • синтетические добавки;
  • минеральные составляющие.

Важно! Клей в баллонах производится на основе модифицированных полиуретанов, поэтому обладает высокими адгезионными свойствами. Изготовители утверждают, что одна упаковка может заменить до 50 кг смеси цемента и песка.

Готовые (жидкие) смеси для кладки кирпича лучше использовать для небольших участков работ, или в том случае, когда имеются определенные строительные навыки для быстрого осуществления процесса. Потому что открытый готовый клей хранится недолго. Пенный клеевой состав (illbruck PU700) удобен при возведении садовых архитектурных форм, для обустройства клумб и цветников. Для небольших сооружений допустима кладка кирпича на плиточный клей.

Как выбрать кладочный клей

Выбор клеевого состава зависит от цели его применения. При покупке смеси нужно обращать внимание на следующие качественные характеристики:

  • прочность на сжатие;
  • адгезионные свойства;
  • плотность;
  • морозостойкость;
  • скорость высыхания.

Для сооружения наружных стен следует подбирать составы с высокой морозостойкостью. Швы из такого клея не будут разрушаться при пониженных температурах, а благодаря низкой теплопроводности в конструкциях не образуются так называемые мостики холода. Стены будут надежно сохранять тепло внутри здания. Для внутренних перегородок лучше выбирать клей с наилучшими экологическими показателями и высокой скоростью высыхания.

Если нужно выложить печь, то здесь во внимание нужно принять такие показатели, как жаропрочность и термостойкость. Жаропрочный клей (Scanmix Fire, Профикс) используют для кладки топочных элементов. Он обладает значительной стойкостью и выдерживает температуры до +1400°C. Для облицовки камина или печки подойдет термостойкий клей (Плитонит Суперкамин, Терракот, Геркулес), который также устойчив к нагреванию, но предельная температура для него гораздо ниже – до +500 °C. Кроме того, состав для отделки должен обладать большой пластичностью.

При возведении печных комплексов на улице – мангалов, плит, тандыров – нужно учитывать как показатели по жаропрочности, так и по морозоустойчивости.

Работа с кладочной смесью

Готовится клей для кирпичной кладки по обычной схеме: в емкость с холодной водой засыпается сухой состав в необходимых пропорциях, указанных на упаковке. Смесь вымешивают до однородного состояния посредством строительного миксера. Поверхность для работы, так же, как и приклеиваемый кирпич, должна быть чистой и сухой. В противном случае адгезия будет некачественной, и в стене появятся щели.

Более подробно можно узнать из видео:

Состав наносится на поверхность при помощи чистого шпателя, при этом тщательно заполняются все пустоты. Затем сверху укладывается кирпич и уплотняется.

Важно! При выборе клея обращайте внимание на фактическое время использования смеси в приготовленном виде, которое указано на упаковке. По истечении срока клей затвердевает и становится непригодным к применению.

Многие составы не теряют своих свойств в течение 1,5– 2 часов. Однако существуют смеси, которые нужно использовать в течение получаса. Поэтому заготовить весь материал для кладки нужно заранее.

Чтобы верно рассчитать количество закупаемого клея, определите, какие виды работ будут выполняться. Для перегородок внутри помещения швы можно делать тоньше (от 3 мм), а для внешних конструкции толщина шва должна составлять не менее 10 мм.

Несмотря на довольно высокую стоимость, такой способ возведения стен позволит сократить расходы на доставку песка и цемента, а также силы на перемешивание раствора. Правильный выбор и использование готового клея для кирпича значительно облегчит строительство и позволит сэкономить время и средства.

Применение и характеристики силикатного кирпича

Одним из востребованных материалом в строительстве является силикатный кирпич. Его применение отличается несложной технологией кладки, правильными формами, позволяющими соблюдать геометрию архитектурных элементов. Однако для правильного выбора следует учесть важные критерии, чтобы постройка соответствовала нормам СНиП.

Свойства и характеристики

Производится силикатный кирпич разных размеров и цветовых решений. Однако физические свойства остаются неизменными.

Состав

На 90% материал состоит из кварцевого песка. Оставшиеся 10% отводится извести. В производстве используются также другие добавки, придающие прочности и стойкости к агрессивной среде. Вначале компоненты тщательно перемешиваются, после чего прессуются и обрабатываются паром при температуре до 200 градусов. Соблюдение технологии обеспечивает качество стройматериала. При его применении на краях не образуются сколы и отслоения.

Рассчитать сколько понадобится силикатного кирпича — онлайн калькулятор

В качестве добавок используют следующие компоненты:

  • белитовый шлам;
  • песок шлаковый;
  • щелочеустойчивые пигменты;
  • мелкозернистая золошлаковая смесь;
  • зола из отходов электростанций.

Классификация

Изделия из силикатной смеси классифицируются на разновидности в зависимости от того, какие компоненты используются в производстве.

Тип кирпичейОсобенности
Известково-песчаныйВ состав входит известь от 7 до 10% и кварцевый песок от 90 до 93%.
Известково-шлаковыйСмесь получают из извести (3-12%) и пористого шлака (88-97%).
Известково-зольныйОбъём извести в общей массе составляет 20-25%, золы – 75-80%.

Вне зависимости от разновидности смесь в процессе изготовления строительного материала обогащают водой. Жидкий компонент выполняет в данном случае функцию не связующего вещества, а для увлажнения, чтобы раствор достиг формообразующей консистенции.

Размеры

Параметры изделий из силиката могут отличаться в зависимости от разновидности. Стандартный кирпич имеет размеры:

  • высота – 65 мм;
  • длина – 250 мм;
  • ширина – 120 мм.

У двойного силикатного камня показатели длины и ширины соответствуют стандартным параметрам, а высота увеличивается более чем в 2 раза (138 мм).

Плотность кг м 3

Средние показатели плотности подразделяются на две группы:

  • пористые материалы со значением до 1500 кг/м 3 ;
  • плотные – более 1500 кг/м³.

Полнотелый блок имеет плотность 1800-1950 кг/м 3 . Именно этот вид рекомендуется использовать для возведения стен, колонн, несущих конструкций.

Виды силикатного кирпича

  • полнотелые – самый прочный материал, подходящий для несущих конструкций (у данного вида самая высокая плотность);
  • пустотелые – внутри блоков имеются полости, вес блока снижается, что влечёт за собой изменение физических свойств;
  • поризованные – за счёт пористой структуры снижается вес изделия, но при этом уменьшается и несущая способность.

В стандартных силикатных изделиях пористость должна быть в пределах 12-13% (для полнотелого камня).

Характеристики

Объёмный вес, кг/м31300-1900
Прочность, кг/см2150-200
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*К)0,38-0,8
МорозостойкостьF50 (50 циклов)
Водопоглощение, %6-16
ОгнестойкостьНГ
Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)0,11
Вес, кг3,6 (одинарный полнотелый)
Звукоизоляция, Дб64
Средняя цена, руб.5,6-7,22 (опт)

Плюсы и минусы

Силикатный кирпич пользуется среди застройщиков большой популярностью. Высокий спрос обусловлен следующими преимуществами.

  1. Прочность – полнотелый камень выдерживает большие нагрузки. Пустотелые элементы совмещают в конструкциях с плитами перекрытия. Силикатные изделия прочнее керамических аналогов.
  2. Стоимость – это доступный материал в сравнении с другими видами кирпичей. Низкая себестоимость объясняется небольшими энергозатратами производства и незначительной цене сырья. Благодаря простому монтажу можно сэкономить бюджет путём самостоятельной кладки.
  3. Показатель звукоизоляции – выигрывает в сравнении с альтернативными вариантами, включая пустотелый камень.
  4. Внешний вид – гладкая плоскость всех сторон и чёткие грани позволяют соблюдать строгие геометрические формы при выполнении кладки.
  5. Цвет – ассортимент кирпичей пополняется разными цветовыми решениями, что даёт возможность поэкспериментировать с дизайном, воплотить в жизнь самые смелые решения.
  6. Безопасность – в составе отсутствуют токсические вещества, что подтверждается сертификатами соответствия санитарных норм.

При выборе следует учитывать его недостатки:

  1. Низкая морозостойкость – при выкладывании стен из силикатного кирпича следует предусмотреть дополнительное утепление, чтоб в зимний период в помещении температура была комфортной, а затраты на отопление – умеренными. Показатель теплоизоляции уступает керамическому кирпичу.
  2. Вес – принимая во внимание сырьё, которое используется для изготовления, блоки выходят увесистыми (превышают вес керамического кирпича).
  3. Ограничения в применении – кирпич не подходит для сооружения печей, многоэтажных зданий, фундаментных конструкций и пр. объектов с высокой несущей способностью.

Сфера применения

Силикатный кирпич характеризуется разносторонней сферой применения. Материал используют для возведения построек, перегородок. Во втором случае идеально подходит пустотелый вид, который не уступает полнотелому аналогу в звукоизоляционных качествах. Среди других областей применения:

  • отделка и декор постройки, колонны;
  • облицовка фасадов;
  • сооружение несущих конструкций;
  • кладка печных труб (с температурой в рабочем режиме не более 250 градусов);
  • строительство подсобных помещений, гаражей;
  • возведение ограждений, заборов.

Не стоит использовать кирпич для возведения цокольной части строения, заливки фундамента из-за способности материала поглощать влагу.

Как правильно класть силикатный кирпич

Освоить технологию кладки несложно. Главное соблюдать последовательность процесса. Начинать стоит с подготовки инструмента. В работе понадобятся следующие средства:

  • рулетка, маркер, металлическая метровая линейка, уровень;
  • отвес со шнуром, колышки (для соблюдения геометрии это важные приспособления);
  • мастерок;
  • лопата;
  • ёмкость для замеса раствора;
  • молоток каменщика.

Кирпич перед кладкой увлажняют, чтобы предотвратить впитывание влаги с раствора. Сделать это можно путём полива материала со шланга или методом кратковременного погружения каждого элемента в таз с водой.

Применение силикатных блоков в строительстве

При перепланировке квартиры или строительстве загородного дома важно тщательно подойти к выбору материала для возведения перегородок и стен здания. Кладка должна иметь высокую несущую способность, не создавая при этом излишней нагрузки на фундамент. Материал, обладающий этими характеристиками — разноразмерные пазогребневые силикатные плиты и блоки.

Стройматериал устойчив к воздействию насекомых, образованию грибковых и плесневых колоний, не деформируется в результате атмосферных воздействий.

Экономит свободное пространство помещения — повышенная несущая способность достигается за счет меньшей толщины блока. По сравнению с прочими материалами не поддерживает горение и не содержит вредных веществ.

Особенности материала

При производстве используется экологически чистое сырье — блоки на 90–93 % состоят из намывного кварцевого песка, и на 7–10 % — из извести. Смесь обрабатывают паром в автоклаве и прессуют под определенным давлением для придания нужных размеров.

Материал обладает следующими преимуществами:

  • геометрия плит обеспечивает ровную поверхность стен, что позволяет обойтись без штукатурных работ;
  • высокая производительность — пара монтажников, используя мини-кран, потратит всего 15 минут для возведения квадратного метра стены из укрупненных силикатных блоков;
  • достойная звукоизоляция — поглощает шумы в диапазоне 48–56 дБ (более эффективный результат по сравнению с другими стройматериалами той же ширины);
  • экономичный расход бетона — раствор наносят только на горизонтальные стороны, вертикальные швы не требуют клея благодаря пазогребневой конструкции плит;
  • огнестойкость — REI240 для стены из силикатных блоков толщиной 250 мм (под нагрузкой 29 тонн/м.п.);
  • прочность — использование блоков шириной 250 мм позволяет возводить стены высотой до 10 этажей;
  • разнообразие — вы сможете подобрать необходимую высоту кладки, используя различные форматы блоков — высотой от 188 до 623 мм. Общая высота стены складывается из высот блоков и клеевого раствора.

Рассмотрим основные этапы монтажа силикатных блоков.

Подготовительные работы

Перегородку укладывают прямо на черновой пол или плиты перекрытия. Прежде чем класть стартовый ряд блоков на быстросхватывающийся цементный раствор, необходимо тщательно выверить горизонтальность поверхности с помощью уровня. На бетонных основаниях выполняют выравнивающую стяжку, на деревянных — кладут сухой ровной брус. Также на этом этапе укладывают гидроизоляцию.

Чтобы выравнивающий слой успел затвердеть, подготовительные работы производят за сутки до возведения стен.

Способ изготовления и монтажа блоков требует высокой точности кладки, особенно при работе со стартовым рядом. Недопустима даже малейшая погрешность: от ряда к ряду несостыковка будет увеличиваться и ее не получится исправить, регулируя толщину шва, как при обычной каменной кладке.

Раствор для тонкошовной кладки

В качестве соединительного раствора используют монтажный клей. Тонкошовная кладка включает собой нанесение слоя клея 3–4 мм на горизонтальные стороны плит — этого достаточно для прочного соединения (толщина шва после установки блоков составит всего 2 мм).

Некоторые особенности работы с раствором:

  • для приготовления клеевого раствора используйте сухую смесь, которая продается в мешках по 25 кг;
  • чтобы получить качественный раствор, точно соблюдайте инструкцию на упаковке — в ней указан требуемый объем воды и время перемешивания;
  • смешивайте такое количество раствора, которое успеете использовать за 50–60 минут;
  • средний расход сухой смеси составляет 2 мешка на кубометр кладки.

Вы также можете приготовить раствор самостоятельно. Смешайте ведро плиточного клея и полкилограмма ПВА для получения эластичной мелкодисперсной смеси.

Укладка блоков

Укладывание второго и последующих рядов осуществляют по аналогии с кирпичной кладкой — со смещением на полблока. Для этого ряд необходимо начать с обрезанной половины плиты.

Как правило, клеящий состав наносят только на горизонтальные стороны, вертикальные состыковывают между собой по принципу паз-гребень.

В случае, если вертикальные стыковые швы составляют 5–50 мм, необходимо также залить их раствором. Швы более 50 мм заполняют вставками из блока.

Для получения устойчивых стен следуйте рекомендациям:

  • Ставьте блоки только на идеально ровные основания с перепадами не более 2–3 мм на метр.
  • Не допускайте горизонтальных и вертикальных искривлений — используйте лазерный уровень и отвес.
  • По технологии расстояние между потолком и перегородкой должно составлять 1,5–2 см. В верхние пазы блока вставляют скобы, которые затем прикручивают к потолку анкерными дюбелями. В конце работ оставшийся зазор нужно заполнить монтажной пеной.

Для получения лучшего результата рекомендуем работать с блоком, привыкшим к окружающей температуре, для этого занесите материал в помещение на сутки. Дело в том, что при производстве в состав монтажного клея добавляют различные пластификаторы, которые, нагреваясь, расширяются. Это может привести к образованию трещин после высыхания перегородок.

Точно соблюдая рекомендации производителя, вы получите прочные и перегородки и надежные несущие стены, сопоставимые по прочности с кирпичной кладкой, и затратите меньше времени на их возведение.

Примыкание разнонагруженных стен

При соединении несущих стен и перегородок необходимо учитывать деформацию кладки в

результате усадки. Например, под влиянием атмосферных воздействий деформация внешних стен здания будет значительно отличаться от изменений внутренних перегородок.

Именно поэтому сопряжение разнонагруженных стен или стен на разном основании рекомендуется выполнять без жестких перевязок, гибко, с учетом возможных деформаций.

  • в слой строительного клея закладывают плоский стальной анкер;
  • выступающие части анкера загибают;
  • анкеры заводятся в кладочный шов по мере возведения стен.

Кладочный раствор при этом наносят на стену и на паз или гребень примыкающего блока.

Организация рабочего пространства

Необходимо заранее продумать план действий и строго соблюдать технические строительные требования. Например, нужно заранее составить проект организации строительства (ПОС), в котором будет указана последовательность возведения стен.

Также учтите следующие моменты:

  • установите подмости на уровне 60–90 см выше пола для снижения физической нагрузки при проведении работ;
  • оставьте проемы в выравнивающем слое, если планируете использовать мини-кран;
  • организуйте пространство таким образом, чтобы техника могла передвигаться параллельно возводимой стене.

Соблюдая эти простые рекомендации, вы сможете качественно выполнить возведение перегородок и стен здания своими силами.

Три «минуса» силикатного кирпича

ГОСТ 379-95 (ОСТ 2015)

С октября 2015 вступил в силу новый отраслевой стандарт России № 379 2015 на популярный строительный материал — камни и кирпичи из силикатной массы. Все, что всегда было важным и требовало повышенного внимания, ГОСТ зафиксировал в нормативном документе, своего рода законе, в сфере технических характеристик стройматериалов. (Действовавший до этого ГОСТ 379 95 построен аналогичным образом, но существует ряд отличий в их требованиях к производству, приемке и технической пригодности силикатного кирпича).

1. Высокое водопоглощение. До 10-13%.

Почему вообще возникает эта проблема ? В случае с силикатным кирпичом всё начинается с процесса изготовления и самой внутренней структуры: заготовки из смеси песка и извести делают методом полусухого прессования, а дальше идет автоклавный процесс твердения. Обжига, как в случае с керамическим кирпичом, нет. Это приводит к тому, что естественная влажность силикатного кирпича высокая.

Дело еще и в том, что многие характеристики кирпича взаимосвязаны между собой. Например, повышенное водопоглощение приводит к увеличению теплопроводности, т.е., внутри Вашего дома при обилии осенней внешней влаги будет также влажно и холодно. Тепло просто будет «утекать» из дома и очень быстро через намокший кирпич.

Чтобы определить водопоглощение силикатного кирпича из партии выбирают несколько образцов (через 24 часа после автоклава) и, не высушивая, взвешивают, а затем погружают полностью в воду (при t 15-25°C) на 48 часов. По истечении вынимают из воды и снова взвешивают. Разность масс, деленная на массу кирпича в нормальном состоянии выражается в % — это и будет средний коэффициент водопоглощения.

Как только становится известен коэффициент водопоглощения, на кирпич накладывают ограничения. Силикатный кирпич не рекомендуется использовать при возведении цокольных этажей, при строительстве помещений с повышенной влажностью (бань, саун, прачечных, колодцев и т.п.).

Мы же переходим ко второму недостатку:

2. Высокая теплопроводность. Коэффициент теплопроводности силикатного кирпича 0,69 Вт/м*К.

Теплопроводность – это способность материала проводить тепло, важнейшая характеристика при строительстве. Ошибка в расчетах приведет к удорожанию строительного процесса или в уже готовом объекте лишним затратам на теплоносители.

В данном случае важно понимать, что чем выше плотность материала, тем выше его теплопроводность. Для полнотелого силикатного кирпича плотность составляет 1850-1900 кг/м³ (у пустотного 1500-1550 кг/м³), она находится в пределах ГОСТа, у керамического кирпича с пустотами до 55% плотность 1150 кг/м³.

Т.о., силикатный кирпич отличается большим весом (наиболее распространенный в настоящее время утолщенный силикатный полнотелый кирпич 250*120*88 весит порядка 5 -5,1 кг) и достаточно высокой теплопроводностью, что предполагает увеличение толщины стен при строительстве или дополнительную теплоизоляцию. А «вес» будущего строения (в т.ч. вес кирпича) – важный параметр при расчете и возведении фундамента.

3. Морозостойкость (F). Стандартная морозостойкость у кирпича производства ЯЗСК (завод «ЭКО», Ярославль) F35.

Это означает, что изготовитель гарантирует сохранение физико-технических показателейсиликатного кирпича в течение 35 лет. Как правило, этот срок выдается по минимуму и на деле кирпич служит гораздо дольше.

Однако ж, вернемся к показателю –у производителя лицевого керамического кирпича ГК «Керма» морозостойкость составляет F100.

Проверку этого параметра осуществляют повторением циклов «замораживания — оттаивания», проверяя при этом целостность кирпича. Так вот, после того как становятся заметны фатальные изменения и разрушение структуры кирпича, подсчитывают количество циклов – это и будет морозостойкость. Здесь следует отметить, что эксперименты проводятся в более жестких условиях, чем это происходит в обычной жизни.

Морозостойкость можно увеличить за счет введения дополнительных дисперсных фракций, т.е. более тщательного измельчения приготовляемой смеси. Это позволит получить кирпич с минимальным количеством пор, где может скапливаться и замерзать влага, что ведет к разрушению материала.

Итак, вот 3 наиболее распространенных отрицательных доводапо поводу силикатного кирпича. Как видим, они не так уж и страшны, а часть можно совершенно легко купировать, используя гидрофобизаторы или произведя дополнительную декоративную защиту.

Кроме того, силикатный кирпич вам ещё больше понравится, когда увидим его плюсы:

— низкая стоимость по сравнению с керамикой – это обусловлено тем, что процесс изготовления кирпича достаточно прост;

— экология – в составе силикатного кирпича песок, известь и вода;

— геометрия кирпича – благодаря технологическому процессу подготовки и изготовления форма кирпича близка к идеальной, что упрощает его кладку;

— высокая прочность (заявлено М-150 у ярославского завода «ЭКО») – это означает, что кирпич способен выдерживать нагрузку до 150 кг на см ² своей площади, а значит вполне подходит для несущих конструкций;

— прекрасная звукоизоляция – кирпичной кладки в «полкирпича» вполне достаточно для межкомнатной перегородки. Единственный минус при этом – вес;

— введение красящих пигментов по всему объему кирпича позволяет получить разные его оттенки, а значит и расширить сферу его применения;

— кладется кирпич прекрасно на любые кладочные растворы, и даже на полимерные клеи;

— отлично обрабатывается и спокойно относится к внешней отделке.

Достоинств у силикатного кирпича, как видно, гораздо больше, чем недостатков. Да и недостатки, скажем прямо, не такие уж и критичные, особенно, если использовать кирпич правильно в правильных местах.

Небольшое примечание:

Cиликатный кирпич категорически не рекомендуется применять при кладке печей и труб, потому как такой кирпич не любит постоянного нагрева и начинает интенсивно разрушаться под воздействием температуры и дымовых газов. Причем это может быть лавинообразный резкий процесс.

С точки зрения огнестойкости (выдерживает t до 600 °С) он уступает своему керамическому собрату примерно в 2 раза. При t свыше 700 °C силикатный кирпич теряет стойкость и начинает разрушаться.

Добавим, что история силикатного кирпича занимает чуть более 100 лет в отличие от керамического. Тем не менее, если внимательно присмотреться, то в каждом городе нашей страны мы найдем многочисленные и успешные примеры его применения.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Чем лучше скреплять кирпичи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector