Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое доломитовый кирпич

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Доломитовый кирпич

Доломитовый кирпич в задних стенах мартеновских печей может служить без замены в течение трех кампаний ( свыше 300 суток), а в стенах электросталеплавильных печей — до 30 — 60 плавок. Такой кирпич с успехом применим в плавильном поясе вагранок для выплавки чугуна, в том числе и малосернистого, при обессеривании чугуна, для стен электропечей, выплавляющих анодный никель, в кладке под подинами мартеновских печей и пр. [1]

Доломитовый кирпич содержит 32 — 36 % MgO и 50 — 56 % СаО; применяют вместе с магнезитовым порошком для наварки подин и откосов основных сталеплавильных печей. Смо-лодоломитовый кирпич изготовляют из доломитового порошка с каменноугольной смолой, используют для футеровки кислородных конвертеров. Смолодоломитомагнезитовый кирпич содержит 32 — 50 % MgO, 38 — 54 % СаО и до 4 % Si02; применяют для футеровок кислородных конвертеров. Огнеупорность его более 2000 С, применяют в мартеновских печах для кладки шлаковиков. [2]

Из доломитового кирпича выкладывают задние стены мартеновских и электросталеплавильных печей. [3]

Применив основную футеровку конвертора из доломитового кирпича ( CaO, MgO), Томас в 1877 г. разработал способ передела чугу-нов, содержащих до 2 4 % фосфора и лишь небольшое количество кремния, при котором теплота выделяется преимущественно в результате окисления фосфора; фосфорный ангидрид связывается окисью кальция, добавляемой в качестве флюсов. Образующийся шлак, называемый томас-шлаком, является фосфорным удобрением. [4]

В томасовском процессе конвертор футеруется доломитовым кирпичом , днище набивается смесью доломита и каменноугольной смолы и в качестве флюса используется известь свежего обжига. Основная футеровка разрушается быстрее кислой, после 350 — 400 плавок. [5]

Доломитовый порошок используют для наварки пода мартеновских печей и изготовления доломитового кирпича , применяемого для футеровки основных конвертеров. [6]

В Украинском институте огнеупоров разработана новая технология ( с применением крепителя) доломитового кирпича со свободной известью, отличающегося высокими свойствами. Сырой доломит при этом должен содержать не менее 19 % MgO, не более 1 6 % SiOa, 2 7 % полуторных окислов. Доломит в виде шлама при мокром измельчении после фильтрации или в гранулированном виде при сухом измельчении обжигают во вращающейся печи. [7]

При плавке в вагранках и печах с основной футеровкой применяется магнезитовый или стабилизированный доломитовый кирпич . [8]

При плавке в вагранках и печах с основной футеровкой применяется магнезитовый или стабилизированный доломитовый кирпич . [9]

В 1880 г. в России была построена первая мартеновская печь с подом и стенами из доломитового кирпича , которые затем получили широкое распространение. В современном сталеплавильном производстве для кладки стен и пода печей применяют и кислые, и основные огнеупоры ( этим отличается устройство основных и кислых мартеновских печей), а своды делают из термостойкого хро-момагнезнтового кирпича. [10]

На рис. 13 — 12 показана шахтная печь для ожбига доломита, порошок которого употребляется для наварки подов основных мартеновских печей, а также для производства доломитового кирпича . Печь эта-пересыпного типа, топливом является смесь коксика с антрацитом. [12]

На рис. 1 — 4 показана шахтная печь для обжига доломита, порошок которого употребляется для наварки подов основных мартеновских печей, а также для производства доломитового кирпича . Печь эта — пересыпного типа, топливом является смесь коксика с антрацитом. Материал и топливо подаются скиповым подъемником в загрузочный аппарат я далее в рабочее пространство печи. Газы отвадятся из шахты в атмосферу. Кусковой сырой доломит и топливо загружаются равномерными слоями, причем на три объема сырья расходуется один объем топлива. Температура обжига доломита составляет 1600 — 1700 С, температура уходящих газов 250 — 300 С. Воздух, необходимый для сгорания топлива, нагнетается вентилятором под вращающуюся колосниковую решетку ( служащую для механической разгрузки обожженного доломита), подогревается за счет тепла остывающего материала до 350 — 400 С и вступает далее в зону наибольших температур. Дымовые газы движутся навстречу опускающемуся вниз материалу и отдают ему физическое гепло. [14]

Читайте так же:
Облицовочный кирпич для каминов закругленный

Носитель никелевого катализатора, содержащий 81 6 % окиси магния и 5 % бентонита, имеет основной характер. Доломитовый кирпич , состоящий из окислов кальция и магния, имеет нейтральный характер. Никелевый катализатор на такой основе достаточно активен, но быстро теряет свою активность вследствие зауглерожи-вания. Причем, в этом случае, регенерация катализатора не восстанавливает его активности. Быстро отравляется этот катализатор и сероводородом. При обработке такого катализатора одним водяным паром его активность резко падает. Обработка катализатора смесью пара с углеводородами мало влияет на его активность. [15]

Что такое доломитовый кирпич

  • Главная
  • Блоки
  • Продукция
  • Прайс
  • Галерея
  • О компании
  • Контакты

ООО «Элком-строй» производит доломитовые блоки в Тольятти и основной материал, который используется в строительных блоках — это доломит или его разновидность — карбонат.

Природные свойства доломита

Доломит принадлежит к классу карбонатов, являясь огнеупорным и очень стойким. Он наделен великолепными природными свойствами натурального камня. Среди них особо стоит отметить:

  • высокую прочность,
  • долговечность.

Цвет доломита идеально сочетается почти со всеми материалами, как природными, так и искусственными. Как природный камень, доломит по своим физическим характеристикам наделен:

  • морозостойкостью;
  • высокой прочностью.

Основными для доломитов считаются четыре цвета, но в природе встречается, как правило, белый, коричневый, желтоватый. Изредка в естественном виде можно увидеть ценные розовые доломиты, а также полупрозрачные и прозрачные.

Сферы применения доломита

Д оломит в чистом виде в наши дни он нашел свое широкое применение в производстве легких сплавов. Доломиты также служат источником солей магния. В качестве бутового камня, а также щебня для бетона доломит находит свое применение и при изготовлении тугоплавкой глазури, белой магнезии. Активно используется в последнее время доломит в строительной промышленности. Его применяют в изготовлении доломитных блоков,строительных блоков,бетонных блоков,декоративно-облицовочного материала, а также для изготовления особых марок цемента.

Доломит и доломитизированные известняки часто применяются в качестве флюсов при доменной плавке. Они необходимы и в сельском хозяйстве. Доломитовую муку используют в качестве добавок, которые легко нейтрализуют кислые почвы. Такое удобрение делает почвы более рыхлыми. Кроме того, при добавлении доломитовой муки:

  • существенно продлевается жизнедеятельность микроорганизмов, полезных для выращиваемых культур,
  • значительно повышается эффективность прочих вносимых в почву удобрений.

Применение доломита в строительстве

Доломит — идеальный вариант для российского рынка сухих строительных смесей. Зерна этого материала, в отличие от кварцевого песка, активно применяемого на большинстве российских предприятий. Такой наполнитель, как доказала практика, в сравнении с кварцевым песком, имеет самые наилучшие технологические показатели.

Читайте так же:
Как сделать с огнеупорного кирпича мангал

Содержащие известковый наполнитель сухие смеси признаны самыми лучшими. Они относятся к смесям самого высокого класса. Нередко можно встретить доломитовый наполнитель в составе:

  • пескоцементных блоков,
  • бетонных блоков,
  • цветных блоков,
  • перегородочных блоков,
  • бордюров, брусчатки,кирпича,
  • строительных блоков
  • керамзитобетонных блоков

Плотные доломиты в строительной промышленности идут на изготовление облицовочных плит, которые, как правило, используются для наружной облицовки строений. Россия не слишком богата на месторождения доломита. Основные из них расположены на Урале, Кавказе, в Самаре, Тольятти, Жигулевске. Основу состава российских доломитов составляют кальцит и примеси.

Представлено огромное количество разновидностей доломитов. К этому разряду относятся породы, в которых содержится множество отживших вкраплений моллюсков. Ярким примером может служить известковый ракушечник. Данный тип доломита известняковой породы прочен и однороден. К тому же типу относятся и известковый пористый туф.

Плотность доломита, как и у прочих осадочных пород, зависит от глубины залегания его слоя. Чем глубже расположен доломитовый слой, тем прочнее оказывается добытый камень. Доломиты обладают хорошей цветовой палитрой. Самое удивительное состоит в том, что даже камни, добытые из одного месторождения, бывают совершенно разного оттенка. Специалисты утвержда ют, что эти удивительные породы могут быть совершенно любого цвета, даже черного.

Доломит — прочный камень, но он легко поддается обработке. Это делает его идеальным строительным материалом и сырьем для производства архитектурных деталей малых форм, в том числе и для производства блоков из доломита или ках из называют доломитные блоки. Наше предприятие производит цветные, доломитовые блоки путем добавления в смесь пигментов различных цветов. Данный вид природного камня в наших климатических условиях применяют уже много веков.

Экологические свойства доломита

Блоки доломитовые — абсолютно натуральный материал, который имеет фильтрующие свойства. Доломит оказывает благоприятное воздействие на микроклимат в помещениях. Если в жару увлажнить водой отделанную доломитом стену, в помещении сохранится оптимальный по влажности микроклимат. В холодное же время года этот природный отделочный материал удержит тепло, гораздо надежнее, нежели стекло или бетон. Благодаря органическому происхождению и содержанию в породе морских микроорганизмов, отделанное этим материалом помещение можно смело называть экологически чистым жилищем.

Доломитовый блок: характеристики, цена, плюсы и минусы

Какие имеет характеристики строительный доломитовый блок. Цены, состав, размеры, плюсы и минусы этого строительного материала.

Доломитовые блоки в строительстве вызывают большие споры между их сторонниками и противниками. Причиной этого служит, как ни странно, название этого строительного материала.

доломитовый строительный блок характеристики плюсы и минусы

Из чего делают доломитовые блоки

Доломит – это разновидность твердого известняка с повышенным содержанием магния, превосходного материала для строительства домов. Он очень красив, легко обрабатывается, имеет высокую теплоизоляцию, поэтому часто используется в качестве основного или отделочного камня.

При производстве доломитовых или доломитных блоков, под доломитом понимается совсем другой материал. В этом случае имеется в виду самая мелкая фракция щебня, который, как известно, может состоять из самых разных минералов.

Поскольку мелкие частицы щебня, вплоть до песка, скрепляются цементом, то доломитовые кирпичи, по сути, состоят из бетона и имеют соответствующие характеристики. А название только вводит в заблуждение.

Читайте так же:
Пеноплекс равен толщине кирпича

Характеристики материалов из доломита

Состав доломитовых блоков определяет их характеристики:

  • высокую прочность;
  • отличную огнестойкость;
  • большой вес;
  • низкую теплоизоляцию.

В зависимости от назначения, блоки из доломита делают полнотелыми, или пустотелыми, облегченными. Вес монолитных обычно составляет от 17 до 30 кг, облегченных – от 13 до 22 кг. Соответственно меняется и прочность:

Тип
Плотность, кг/м3Марка прочности, кгс/см2
полнотелые1500-200075
пустотелые120050

Сравнение с керамзитовыми изделиями

Доломитовые стройблоки на строительных рынках нередко выдают за керамзитные. Причина этого заключается в цене. Качественные изделия из керамзита примерно в 1,5-2 раза дороже таких же доломитовых. Это не означает, что они лучше для строительства, просто назначение у них другое.

Керамзит – обожженая глина. Он пустотелый, легкий и создает хорошую теплоизоляцию. Добавление керамзита в смесь при производстве снижает общую плотность готовых кирпичей, зато делает их легче и пригоднее для внешних стен жилых зданий.

Отличить один материал от другого можно по цвету, или лучше, рассмотрев структуру кирпича на изломе. Характерные кусочки керамзита заметно отличаются от обычного щебня. И, конечно, достаточно просто различить материалы по весу. Доломитовые блоки гораздо тяжелее керамзитовых, так как их плотность выше.

керамзитовый

Сравнительные цены

Сравнительные цены на доломитовые и керамзитовые блоки заметно отличаются:

РазмерыДоломитовыеКерамзитовые
полнотелый, 390х190х1883858
пустотелый, 390х190х1882742

Цена дана в рублях за штуку

При этом стоимость камней одинакового размера зависит также от плотности материала, которую нужно выбирать, исходя из цели строительства. Для фундамента и цоколя, несущих конструкций лучше подойдет плотный доломит.

Плюсы и минусы доломитовых стройблоков

Основные плюсы доломитового строительного материала уже упоминались:

  • низкая цена;
  • высокая прочность;
  • огнестойкость.

К минусам можно отнести:

  • низкую теплоизоляцию;
  • высокий вес.

В целом, характеристики доломитового блока и его невысокая цена часто становятся главным фактором при выборе материала. Просто нужно учитывать, что такой материал для стен дома без теплоизоляции может быть слишком холодным.

Доломитовые материалы

Доломитовыми огнеупорами называют материалы, полученные из минерала доломита Ca Mg(CO3)2, предварительно обожженного до спекания. Из смеси обожженного доломита и магнезита получают доломито-магнезитовые огнеупоры.

Доломитовые изделия подразделяются на содержащие свободную окись кальция и на не содержащие свободной окиси кальция. Первые могут храниться на воздухе только ограниченное время, так как в результате поглощения паров воды и углекислоты из воздуха происходит гидратация и карбонизация свободной окиси кальция, что приводит к разрушению изделий вследствие увеличения в объеме продуктов гидратации в 2,4 раза. Вторые, содержащие CaO лишь в виде соединений, могут, не разрушаясь, храниться на воздухе.

Доломитовые огнеупорные материалы могут применяться в виде порошков обожженных и безобжиговых кирпичей, блоков и тромбовочных масс.

Доломиты — горные породы осадочного происхождения, сложенные почти только из минерала того же названия. Минерал доломит является двойной углекислой солью кальция и магния. В чистом долмите содержится 30,4% Ca O; 27, 9Mg O и 42% CO2. Однако доломиты загрязнены разного рода примесями — глинами, окислами железа, кальцитом, магнезитом, гипсом, кварцем, соединениями окислов щелочных металлов, и др. Доломит бывает разнообразных цветов, но преобладают светлые. Твердость доломита по минералогической шкале 3,5—4; объемная масса 2,8—2,9 г/см3. Макроструктура доломита может быть мелкокристаллической с размерами кристаллов менее 0,1 мм; среднекристаллической — 0,1—0,25 мм и крупнокристаллической — более 0,25 мм.

Читайте так же:
Сколько стоят станки по производству лего кирпича

Известные месторождения доломитов — Карагайское, Лисьегорское (Урал), Стыльское, Еленовское, Новотроицкое, Ямское, Щелковское (Подмосковье).

В ряде случаев целесообразно обогащение доломитов.

По ГОСТ 10375—63 сырой металлургический доломит в зависимости от химического состава делится на два класса: I — с содержанием Mg O не менее 19%, II — не менее 17%.

Спекаемость доломитов зависит от их химического состава, пористости, микроструктуры и распределения в них примесей. В зависимости от содержания в обожженных доломитах Ca O они делятся на три группы: первую — с содержанием Ca O 50—60%, Mg036%; вторую — с содержанием Ca O 40—50%, Mg O 32,5—36%; третью —с содержанием Ca O 25 — 40%, Mg029—32%. По содержанию легкоплавких примесей доломиты подразделяются на три подгруппы; доломиты первой подгруппы содержат 5—10% примесей; второй 10—15% третьей—15—20%. Исходя из этого доломиты классифицируют по спекаемости (табл. 17). По этой таблице спекаемость доломитов растет от первой подгруппы к третьей и от структурного типа К к типу М. Легко опекаются доломиты второй подгруппы типов С и M всех трех групп и третьей подгруппы типа M группы III. Остальные доломиты трудно спекаются при температуре 1750°С и выше.

Классификация доломитов по температуре спекания, °С

Подгруппы и структурные типы

Примечание. 3«ак (+) указывает на то, что достигнуто спекание; знак (—) — отсутствует спекание; знаки (±) — достигнута граница спекания.

Обожженный доломит содержит свободную окись кальция и поэтому неатмосфероустойчив. Обжигают доломит во вращающихся печах по сухому способу. При этом получают грубоизмельченный плотный и прочный материал с размерами зерен 5—25 мм. Температура обжига колеблется от 1550 до 1700°С. Особо трудно спекающиеся доломиты подвергаются мокрому тонкому помолу в трубных мельницах (остаток на сите с 4900 отверстиями — 5—15%) и затем обжигаются во вращающихся печах с добавкой железной окалины. При обжиге должно произойти спекание доломита для обеспечения шлакоустойчивости материала и устойчивости против гидратации содержащейся в нем свободной окиси кальция. Стойкость обожженного доломита против гидратации повышается с повышением степени спекания и кажущейся плотности. Добавка при обжиге железной окалины замедляет гидратацию доломита.

В процессе обжига в доломите протекают сложные физико-химические процессы. При температуре 735°С из доломита выделяются Mg On TBep Abiii раствор Mg CO3-A Ca CO3. При более высокой температуре (до 900°С) происходит декарбонизация карбонатов кальция и магния и появляются свободные Mg O и Ca O. В интервале температур 900—1000°С образуются Ca O-Al2O3 и 2Са О-Fe2O3, а при 1100—1200°С — 2Са О Si O2. При повышении температуры до 1400°С и выше 2Са О-Si O2 присоединяет свободную CaO с образованием трехкальциевого силиката ЗСа О-Si O2. Температура плавления трехкальциевого силиката составляет 1500°С и предопределяет допустимую температуру применения доломитового огнеупора.

Доломитовый огнеупор используют для заправки стен и откосов мартеновских и электросталеплавильных печей. Для наварки верхнего слоя подин мартеновских печей доломит применяют в смеси с металлургическим магнезитовым порошком в соотношении 1:1. На практике для тех же целей применяют безобжиговые доломитовые изделия, выпиленные из естественных мапнезито-си — ликатных пород. Их огнеупорность 1550 — 1750°С, они обладают низкой термической стойкостью, но удовлетворительной устойчивостью против действия основных шлаков. В электропечах для плавки анодного никеля и в медеплавильных печах используют смолодоломитовые кирпичи и блоки.

Читайте так же:
Кирпич с запахом гари

Для изготовления блоков используют смеси, состоящие из 60—70% металлургического магнезита с размерами зерен до 7 мм и 30— 40% обожженного доломита с размерами зерен до 5 мм. Связующим материалом служит каменноугольная смола в количестве 8—12%. Смесь утрамбовывают до получения массы плотностью 2,5—2,75 г/см3 или прессуют на гидравлических прессах с удельным усилием прессования 1000 кгс/см2 (10 к Н/см2). Отпрессованный кирпич сушат в течение 3 ч при температуре 250—350°С и затем обжигают при 1600°С в течение 5 ч. Кирпич выдерживает хранение на воздухе до двух месяцев. Его можно применять также для кладки стен сталеплавильных печей и конверторов с кислородной продувкой (рис. 16).

Рис. 16. Футеровка доломитовым кирпичом 100-тонного конвертора для продувки чугуна кислородом сверху 1 — доломитовый кирпич на смоляной связке; 2— периклазошпинельный кирпич; 3— смола; 4— шамотный кирпич; 5— магнезитовый кирпич

Стабилизированные, не содержащие свободной Ca O, т. е. водоустойчивые, доломитовые и магнезито-доломитовые огнеупоры и набивные массы состоят из периклаза, трехкальциевого и двухкальциевого силикатов с преобладанием ЗСа О-Si O2. Исходным сырьем для их производства служат чистые доломиты, кварциты и фосфориты. Последние применяются в качестве стабилизаторов силикатов кальция. Исходную смесь размалывают по мокрому способу и после корректирования состава шихты обжигают во вращающихся печах при 1550— 1650°С. Обожженный материал дробят на бегунах и рассеивают по фракциям. Изделия прессуют на гидравлических прессах с удельным усилием прессования 1000 кг/см2 (10 к Н/см2). Отпрессованный сырец сушат при 90—180°С до остаточной влажности не более 0,8%. Затем изделия обжигают при температуре 1550—(1650°С в течение 6—10 ч.

При изготовлении водоустойчивого кирпича к исходной шихте иногда добавляют окись магния. Содержание Mg O в клинкере не должно превышать 54—71%. Магнезито-доломитовые водоустойчивые кирпичи и блоки применяют для кладки стен мартеновских и электросталеплавильных печей, для футеровки зон спекания вращающихся цементных печей.

Физико-технические свойства некоторых доломитовых изделий приведены в табл. 18.

В процессе эксплуатации доломитовые огнеупоры могут реагировать с расплавами шлаков. При этом свободная окись кальция доломитового огнеупора вступает во взаимодействие с кремнеземом шлака с образованием трехкальциевого силиката ЗСа О·Si O2, а с полуторными окислами образует четырехкальциевый алюмоферрит 4Са О-Al2O3 — Fe2O3, двушальциевый феррит 2Са О-Fe2O3 и трехкаль — циевый алюминат SCa O-Al2O3. Когда вся свободная известь прореагирует, трехкальциевый силикат будет переходить в двухкальциевый за счет присоединения Si O2 шлака. Окись магния в свободном виде (Mg O — высокоогнеупорный периклаз) будет сохраняться только в присутствии трехкальциевого силиката. Поэтому при уменьшении содержания ЗСа О-Si O2 ускоряется износ доломитового огнеупора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector