Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Эксплуатационные данные силикатного кирпича

Технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича, а также нормы ГОСТ в отношении него

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Размеры

Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:

  • кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
  • камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.

При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.

  • Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.

К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.

А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.

Следующее видео посвящено рассмотрению размеров и габаритов силикатного кирпича:

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.

Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.

Плотность и вес

Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.

В среднем плотность материала такова:

  • для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
  • для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.

На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:

  • пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
  • 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
  • 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.

Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:

  • рядовой одинарный весит 3,2 кг;
  • полуторный – 3,7 кг;
  • масса двойного достигает 5,4 кг;
  • вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
  • вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.
Читайте так же:
Кирпич пластического формования производство

Прочность

Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.

МаркаПредел прочности, МПа
При сжатииПри изгибе
Все изделияПолнотелый кирпичПустотелый кирпич
3003042,4
250253,52
200203,21,8
17517,531,6
150152,71,5
12512,52,41,2
1001021
757,51,60,8

Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается.Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.

Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.

Теплопроводность

Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.

  • Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
  • Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.

Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.

О теплопроводности силикатного кирпича поведает видео ниже:

Морозостойкость

Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.

Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.

В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.

Водостойкость

По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.

Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.

Пожаробезопасность

Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.

Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.

Радиационная активность

Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.

Экологичность

Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.

Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.

Еще больше о положительных и отрицательных свойствах силикатного кирпича расскажет данный видеосюжет:

Кирпичный, панельный или монолитный дом – что лучше?

Современные многоквартирные новостройки в основном строятся из кирпича, панелей и монолитных конструкций. При этом каждый из данных видов имеет как свои недостатки, так и преимущества, о которых сейчас мы вам и расскажем.

Дом из кирпича

В настоящее время при возведении кирпичных зданий используется керамический или силикатный кирпич. Керамический кирпич обладает более высокими эксплуатационными характеристиками. Однако если при возведении домов из силикатного кирпича стены дополнительно утеплять, то свойства у двух видов кирпича оказываются примерно равными.

Технология строительства

Технология возведения кирпичных домов широко известна: стены возводятся с помощью кирпичной кладки, где кирпичи фиксируются друг на друге на специальном растворе. При том, чем большее количество кирпичей используется по ширине стены (это может быть одна, две, а то и три кладки), тем более тёплым дом в итоге получится.

Преимущества и недостатки

Среди главных достоинств домов из кирпича нужно выделить следующие моменты:

  • Кирпич имеет самые высокие показатели по теплоизоляции. В таком жилье тепло даже в самую суровую зиму и прохладно в самое жаркое лето.
  • Материал отличается прекрасной шумоизоляцией: позволяет не слышать соседей, а также нивелировать звуки с улицы.
  • Он «дышит»: способен вбирать в себя влагу, а когда нужно, ее отдавать, тем самым создает идеальный микроклимат в помещении.
  • Кирпич экологичен, производится из натуральных материалов.
  • Материал прочен и славится долгим сроком эксплуатации, дома из него могут стоять и 100, и 150 лет.
  • Дома из кирпича имеют различные внутренние и внешние планировки, и славятся красивым внешним декором.

К недостаткам новостроек из кирпича относятся:

  • Высокая стоимость материала.
  • Большие трудовые и финансовые ресурсы при возведении, так как широко используется ручной труд.
  • Более длительный срок строительства зданий.

Панельный дом

Дома по панельной технологии начали возводить еще в середине прошлого века. Такой метод позволяет обеспечить выгодное масштабное строительство — быстрое возведение относительно недорогих домов. При этом панельные здания собираются по методу конструктора. В качестве панелей в них используются бетонные плиты, из которых и создаются стены, а стыки между ними заполняются раствором цемента.

Технология строительства

Размеры таких панелей сегодня могут быть разными, что позволяет обеспечить различные показатели по высоте и ширине стен. Также сегодня нередко применяют сэндвич-конструкции, у которых внутри панелей находится прослойка из шумо- и теплоизоляционных материалов.

Преимущества и недостатки

Панельный дом обладает следующими достоинствами:

  • Здания из панелей строятся гораздо быстрее, чем кирпичные и монолитные.
  • Их стоимость доступна, так как материалы недорогие и отсутствуют большие затраты по труду.
  • Согласно проекту, такие здания могут без проблем эксплуатироваться в течении 40-50 лет. Конечно, простоят они и дольше, но потом будут нуждаться в частых капительных ремонтах.
  • Панели гладкие и ровные, что облегчает легкий внутренний ремонт стен помещений.
  • При современных видах строительства используются разные виды панелей, не только типовые, что позволяет создавать более разнообразные планировки и повышать звуко- и теплоизоляционные характеристики зданий.

Панельный дом отличается такими недостатками:

  • Большинство стен является несущими, поэтому часто сделать новую планировку не представляется возможным.
  • Теплоизоляция низкая, так как панели нередко используются тонкие, а стыки заделывают некачественно.
  • Низкий показатель звукоизоляции, что связано с небольшой толщиной применяемых панелей.

Монолитный дом

Монолитные дома стали популярны еще в конце прошлого века, и на сегодняшний день по такой технологии возводится достаточно большое количество зданий.

Технология строительства

Главной особенностью монолитной технологии является поэтажное поднятие опалубки вокруг металлического каркаса, в которую заливается раствор бетона.

Такой подход позволяет разбирать и собирать опалубку любой сложности и этажности, что положительно сказывается на общей конструкции здания и планировках внутри него. При этом данным способом можно сделать цельную монолитную основу дома, а также в качестве каркасных элементов в нем можно использовать железобетонные колонны и перекрытия.

Преимущества и недостатки

К преимуществам монолитного дома относятся следующие факторы:

  • Теплоизоляция у домов высокая, они теплые и комфортные.
  • Конструкции отличаются высокой звукоизоляцией бытовых шумов.
  • Здания прочные и надежные, сейсмоустойчивые. Срок эксплуатации доходит до 150 лет.
  • Внутренние планировки квартир могут быть самыми различными, и существует возможность делать перепланировки, так как несущих стен немного.
  • Стены квартир уже изначально ровные и гладкие, что выгодно при ремонте.
  • При авариях в системах отопления или водоснабжения монолитные полы не дадут воде просочиться вниз к соседям.

Но монолитный дом имеет и недостатки:

  • Стоимость квартир здесь достаточно высока.
  • Здания отличаются долгим периодом строительства.
  • Дома имеют низкую звукоизоляцию ударных шумов по стенам.

Таким образом, новостройка из кирпича по своим эксплуатационным и декоративным характеристикам является наиболее предпочтительным вариантом для потребителей. Однако многих от покупки квартиры в доме из кирпича отталкивает ее более высокая стоимость по сравнению с аналогами в панельном или монолитном доме.

Хотим вас обрадовать! Наша компания предлагает недорогие квартиры в уютных и теплых кирпичных домах, расположенных в городе Березовский, в малоэтажном жилом комплексе «Уют-Сити». Мы являемся застройщиком комплекса, поэтому цены у нас самые выгодные.

Обязательно рассмотрите предлагаемые вам варианты. Возможно, именно здесь вы найдете квартиру своей мечты.

Силикатный кирпич

Размеры блока, мм
(ШхВхД)
12088250
Размеры блока, мм
(ШхВхД)
12088250

Компания AeroBlock, предприятие в Калининградской области по производству строительных материалов, предлагает купить силикатный кирпич с доставкой. На сегодняшний день этот вид продукции востребован в строительстве наряду с газосиликатными блоками.

Производится силикатный кирпич из экологически чистых материалов — песка, извести и воды. Мы предлагаем следующие его разновидности:

  • рядовой полуторного и двойного размера, предназначенный для кладки несущих стен;
  • лицевой облегченный, который может применяться без последующей финишной отделки фасада;
  • полнотелый для возведения стен и межкомнатных перегородок.

Современное высокотехнологичное оборудование, установленное на заводе AeroBlock, позволяет изготавливать изделия со строгой геометрией и отличными эксплуатационными характеристиками.

Основные свойства силикатного кирпича

Данный строительный материал характеризуется следующими свойствами:

  • плотностью, что позволяет использовать силикатный кирпич для возведения зданий и сооружений различного назначения;
  • теплоизоляционными свойствами, превосходящими показатель традиционных изделий;
  • прочностью на сжатие, что делает возможным применение изделий для строительства сооружений различной этажности;
  • высокой звукоизоляцией, благодаря чему материал применяют для возведения стен, устойчивых к шумовым нагрузкам.

По перечисленным параметрам продукция превосходит традиционные керамические аналоги, но при этом силикатный кирпич имеет более низкую стоимость, что делает его использование экономически выгодным.

Преимущества

  • Использование силикатного кирпича ускоряет процесс строительства и позволяет сэкономить на растворе около 50%. Применение полуторных и двойных элементов помогает возводить стены быстрее.
  • Прочностные характеристики М150 и М200 позволяют использовать материал для строительства несущих конструкций.
  • Благодаря отличным тепло- и звукоизоляционным показателям при малой толщине стены удается увеличить площадь внутренних помещений.
  • Идеально правильная форма элементов избавляет от необходимости проведения штукатурных работ на внутренних поверхностях стен.
  • Строительный материал экологически безопасен, отличается огнестойкостью и долговечностью.

Где применяют силикатный кирпич

Основное применение материала — строительство зданий и сооружений:

  • для кладки несущих стен используют рядовой кирпич;
  • для строительства перегородок применяют специальные элементы меньшей толщины;
  • для отделочных работ могут использоваться лицевые элементы.

Завод AeroBlock производит силикатную продукцию в соответствии с европейскими стандартами качества. Обратившись к нам для покупки стройматериала, клиент получает:

  • помощь в выборе элементов необходимой модификации и в расчете необходимого количества стройматериалов;
  • поставки со склада компании;
  • доставку товара по Калининградской области транспортом предприятия.

Для заказа доставки силикатного кирпича на расположенный в Калининграде или области объект свяжитесь с менеджером AeroBlock по телефону. Возможна отгрузка товара в тот же день.

Нажимая «Отправить», я соглашаюсь с обработкой персональных данных в соответствии с ФЗ «О персональных данных» № 152-ФЗ

© ООО «ТЕХНОСЕРВИС», 2014 — 2021г. Все материалы данного сайта являются объектами авторского права (в том числе дизайн). Запрещается копирование, распространение (в том числе путем копирования на другие сайты и ресурсы Интернете) или любое иное использование информации и объектов без предварительного согласия правообладателя

Влагостойкость силикатных материалов


При выборе строительных материалов не мало важным для покупателя является прочность, звукоизоляция, экологичность и наконец влагостойкость. Именно о влагостойкости силикатных материалов пора рассказать всю правду и развеять все сомнения.

Долгое время, а именно где-то в 40-х годах зародилось мнение о низкой водостойкости и морозостойкости силикатных изделий. Это бесспорно обусловлено на тот период не развитыми технологиями производства, не доведенная в процентном соотношении до совершенства масса, а в последующем и сами силикатные изделия. Однако уже в 60-х годах Б.Г. Скрамтаевым, И.А. Якубом и А.Т.Королевой были произведены научные исследования водостойкости автоклавных силикатных материалов. Установлено что у образцов после 30 — и 90- суточного прибывания в воде уменьшается предел прочности при сжатии по сравнению с первоначальной. Для возможности восстановления прочности часть образцов после 30-суточного храниения в воде выдерживали в течении 60 сут в воздушно — сухих условиях. В следствии чего предел прочности при сжатии восстанавливался. Итак чем же это обусловлено: при хранении образцов в воде она проникает в структуру, разъединяя частицы и нарушая сцепление между ними, но воздушно-сухие условия, при которых вода удаляется происходит восстановление структуры материала, а соответственно и его прочности.

На сегодняшний день производство силикатных изделий давно шагнули в перед. Полностью автоматизированное оборудование, доведенная до совершенства консистенция массы силикатных изделий может твердо заявить о своей прекрасной влагостойкости и морозостойкости. В настоящее время имеются данные о проведенных исследованиях многих заводов строительных материалов (ОАО «Ярославский завод силикатного кирпича» ООО «Комбинат строительных материалов», ОАО «Силикат» ООО «Инвест-силикат-стройсервис»), и наконец ООО «Каменск-Уральским заводом строительных материалов SiMAT. Результаты определения водостойкости силикатного кирпича, даже после 100 циклов попеременного увлажения-высушивания определили, что прочность кирпича в сухом состоянии практически не изменилась, при этом произошло повышение плотности силикатного камня.

Увеличение плотности силикатного кирпича свидетельствует о том, что при воздействии попеременного увлажнения-высушивания, по крайней мере до 100 циклов, из силикатного камня не только не вымывается Ca(OH)2, а происходит дальнейшая гидратация извести с взаимодействием песка, что приводит к увеличению содержания гидросиликатов кальция.. Иными словами силикатная продукция набирая влагу распределяет ее по всей структуре и не задерживает т. е. Не скапливает в одном месте, а при высыхании взаимодействуя с водой силикатный камень приобретает большую прочность.

Касаемо стойкости силикатных материалов в оде и агрессивных средах подтвердились факты, научно исследовательской лаборатории Ассоциации производителей силикатных изделий выше изложенных.

Прочность образцов, подвергшихся воздействию солевого раствора снижается первые два месяца, далее возрастает до начальной, последующие месяцы наблюдается постепенное снижение, после 8 месяцев стабилизируется и заметно снижается на 12-ом. После непрерывного пребывания в артезианской воде и растворе солей прочность образцов снижается на 21% и 40% соответственно. Коэффициент стойкости силикатных материалов 0,79 в артезианской воде следует признать достаточно высоким. В реальных условиях практически исключено воздействие столь агрессивной среды на части здания, даже ниже нулевого цикла, в течении такого времени. Таким образом силикатные материалы обладают достаточной стойкостью к минерализованным грунтовым водами, что говорит о возможности использования в практике строительства силикатных изделий в помещениях с влажным и мокрым режимом эксплуатации для кладки наружных и внутренних стен подвалов, цоколей и фундаментов.

Испытания силикатных материалов в горячей воде и вовсе опровергают все мифы. Установлено , что прочность образцов первые два месяца снижается при испытании во влажном состоянии. Далее, через 4 месяца прочность возрастает до начальной и выше. После шести месяцев нахождения в горячей воде прочность снизилась на 7,4% ( при влажном состоянии), а высушенные образцы и вовсе не изменили своих характеристик, так же масса в воде увеличивается. Коэффициент стойкости кирпича в горячей воде даже после шести месяцев остается высоким 0,93, а после высыхания равен 1. Эти показатели находятся на уровне стойкости силикатных изделий в холодной воде. Весь без исключения кирпич после воздействия горячей воды по всем показателям соответствует ГОСТ 379-2015. Опасения по поводу разрушающего действия горячей, равно как и кипящей воды, абсолютно напрасны.

Подводя итог, можно с уверенностью сказать, что силикатные материалы заслужили достойную репутацию, с гордостью отвечающие всем строительным требованиям.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector