Storossproject.ru

Декор и Мебель
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост кирпич ультразвуковой метод определения прочности

Неразрушающий контроль строй материалов и изделий

Сертификационный центр АО «НИЦ «Стройку» делает последующие работы:

определение прочности бетона способом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 на объектах строительства и при обследовании спостроек, сооружений и конструкций;

уточнение градуировочных черт ультразвуковых и ударно-импульсных устройств в согласовании с Методической аннотацией НИИЖБ МДС 62-2.01 и ГОСТ 22690, Прил.9;

определение прочности сцепления кирпича, природных и искусственных камешков в фрагментах кладки стенок спостроек способом обычного отрыва (ГОСТ 24992);

контроль прочности сцепления кирпича (камешков) в построечных критериях;

оперативный технологический контроль подготовительных напряжений в стержневой, проволочной и канатной арматуре частотным способом по ГОСТ 22362;

измерение характеристик вибрации виброустановок, используемых для уплотнения бетонных консистенций в производстве железобетонных изделий;

измерение прочности сцепления с основанием: штукатурки, фактурных покрытий, глиняной плитки (способом отрыва железных дисков либо пластинок по ГОСТ 28089, 28574 и др.);

оценку свойства защитных покрытий и отделочных работ на строй объектах, предприятиях, лабораториях, при обследовании и реконструкции сооружений;

испытание кровельных мастик и клеевых соединений (ГОСТ 1470, 24064);

измерение усилий взрыва анкерных болтов и тарельчатых дюбелей по ГОСТ 26589;

оценку свойства крепления подвесных фасадов, конструкций, каркасов и т.п. на строй объектах, предприятиях, при обследовании и реконструкции сооружений;

лабораторные тесты разных видов крепежа;

определение прочности бетона по скорости ультразвука согласно ГОСТ 17624-87 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности»;

поиск приповерхностных изъянов в бетонных сооружениях по аномальному уменьшению скорости либо повышению времени распространения ультразвука в дефектном месте по сопоставлению с областями без изъянов;

оценку глубины трещинок, выходящих на поверхность бетона либо камня;

оценку пористости и трещиноватости горных пород, степени анизотропии и текстуры композитных материалов;

оценку сходства либо различия упругих параметров материалов либо образцов 1-го материала друг от друга, также возраста материала при условии конфигурации его параметров от времени;

измерение прочности строй материалов способом ударного импульса и способом упругого отскока;

измерения твёрдости металлов и сплавов проф портативным динамическим твердомером;

определение местоположения и поперечника арматуры, оперативный контроль толщины защитного слоя бетона в железобетонных изделиях;

четкие одновременные измерения относительной влажности и температуры воздуха, расчет температуры точки

тепловизионный контроль свойства строй сооружений, позволяющий:

обнаруживать сокрытые недостатки строительства;

выявить нарушения теплозащиты ограждающих конструкций, возникшие по причинам ошибок проектирования, нарушения технологии производства строй материалов, ошибок и нарушений технологии при строительстве спостроек;

поиск утечек тепла теплотрасс и диагностики электрооборудования.

Определение прочности бетонных конструкций ультразвуковым способом

В согласовании с ГОСТ 17624 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности», контроль цельных конструкций ультразвуковым способом делается лишь методом сквозного прозвучивания. Опыт работы лаборатории железобетонных конструкций и контроля свойства ГУП НИИЖБ показал возможность внедрения для неразрушающего контроля прочности бетона цельных конструкций метода поверхностного прозвучивания.

Истинные советы разработаны в развитие ГОСТ 17624 и содержат главные правила контроля прочности бетона на сжатие цельных конструкций методом поверхностного прозвучивания.

Пользующиеся популярностью продукты

Моноблочный ультразвуковой устройство ПУЛЬСАР-2М для контроля прочности и однородности бетона (ГОСТ 17624), кирпича (ГОСТ 24332) и др. материалов при поверхностном .

Более функционально насыщенная версия ультразвукового устройства. Содержит на сто процентов цифровой тракт с функцией визуализации принимаемого сигнала. Устройство незамен.

Ультразвуковой устройство ПУЛЬСАР-2.2 ДБС употребляют для ультразвуковой дефектоскопии буронабивных свай при помощи преобразователей, погруженных в контрольные вертик.

1. Общие положения

1.1. Метод поверхностного прозвучивания может использования для контроля разопалубочной прочности бетона и прочности в установленные проектом сроки при возведении цельных конструкции, также при инженерных обследованиях эксплуатируемых и реконструируемых цельных конструкций.

Читайте так же:
Когда начали делать кирпичи

1.2. Определение прочности бетона делают по экспериментально установленным градуировочным зависимостям «скорость распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании — крепкость бетона» либо «время распространения ультразвука при поверхностном прозвучивании — крепкость бетона».

1.3. Метод поверхностного прозвучивания может употребляться для контроля прочности томного и легкого бетона классов В7,5 — В50 при условии ублажения градуировочной зависимости требованиям п.2.9.

1.4. Ультразвуковые измерения выполняются при помощи устройств, отвечающих требованиям ГОСТ 17624 и обеспечивающих измерение скорости (времени) распространения ультразвука на базе 120 мм и наиболее. Рекомендуется употреблять приборы с преобразователем, обеспечивающим сухой метод акустического контакта.

2. Подготовка к испытаниям

2.1. Для определения прочности бетона в системах за ранее устанавливается градуировочная зависимость.

2.2. Градуировочная зависимость устанавливается на основании данных параллельных испытаний одних и тех же участков конструкций ультразвуковым способом и способом отрыва со скалыванием по ГОСТ 22690 либо по данным ультразвуковых испытаний участков конструкций и испытаний образцов, вырезанных из тех же участков конструкций, в согласовании с ГОСТ 28570-90. Может быть также построение градуировочной зависимости по данным ультразвуковых испытаний образцов-кубов и следующих их испытаний на прессе. Кубы должны находиться в тех же критериях, в каких находятся конструкции и ультразвуковые тесты кубов должны выполняться в тех же критериях, в каких будут испытываться конструкции.

2.3. Построение градуировочных зависимостей по данным испытаний образцов ведется в согласовании с ГОСТ 17624.

2.4. При построении градуировочной зависимости по данным параллельных испытаний ультразвуковым способом и способом отрыва со скалыванием, либо тесты образцов, вырезанных из конструкций, на подлежащих испытанию системах либо их зонах за ранее проводят ультразвуковые измерения и определяют участки с малой и наибольшей скоростью (временем) распространения ультразвука. Потом выбирают не наименее 12 участков, включая участки, в каких скорость (время) распространения ультразвука максимальна, мала и имеет промежные значения. Опосля тесты ультразвуковым способом эти участки испытывают способом отрыва со скалыванием либо отбирают из их эталоны для тесты под прессом.

2.5. Возраст бетона в отдельных участках не должен различаться наиболее чем на 25% от среднего возраста бетона подлежащих контролю зоны конструкции, конструкции либо групп конструкций. Исключение составляет построение градуировочной зависимости для определения прочности бетона при проведении инженерных обследований, когда различие в возрасте не регламентируется.

2.6. На любом участке магнитным устройством («Поиск» либо др.) определяется положение арматуры, а потом ультразвуковым устройством проводят не наименее 2-х измерений скорости (времени) распространения ультразвука. Измерения проводятся в 2-ух взаимно перпендикулярных направлениях. Прозвучивание делается под углом приблизительно 45° к направлению арматуры, параллельно либо перпендикулярно ей. При прозвучивании в направлении, параллельном арматуре, линия прозвучивания размещается меж арматурными стержнями (рис. 1).


Рис.1

1 — положение устройства при испытании, 2 — размещение арматуры

2.7. Отклонение отдельных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука на любом участке от среднего арифметического значения результатов измерений для данного участка, не обязано превосходить 2 %. Результаты измерений, не удовлетворяющие этому условию, не учитываются при вычислении среднего арифметического значения скорости (времени) распространения ультразвука для данного участка.

2.8. Градуировочную зависимость, устанавливают, принимая за единичные значения среднее значение скорости (времени) распространения ультразвука в участке и крепкость бетона участка, определенную способом отрыва со скалыванием либо испытанием отобранных образцов.

Читайте так же:
Кирпич по новорязанскому шоссе

2.9. Установление, проверку градуировочной зависимости и оценку ее погрешности проводят в согласовании с методикой, приведенной в приложении 4 к ГОСТ 17624.

Пример установления градуировочной зависимости и оценки ее погрешности приведены в приложении 5 ГОСТ 17624.

Допускается проводить построение линейной градуировочной зависимости вида R= а + bV либо R = а + bТ (где R — крепкость бетона, V и Т — соответственно скорость либо время распространения ультразвука) без отбраковки единичных результатов, пользуясь имеющимися программками для ЭВМ (Электронная вычислительная машина — комплекс технических средств, предназначенных для автоматической обработки информации в процессе решения вычислительных и информационных задач), к примеру программкой ЕХСЕL.

Коэффициент корреляции градуировочной зависимости должен быть не наименее 0,7, а значение относительного среднего квадратического отличия Sт.н.м. R = Ry * Rс ,

  • Riкрепкость бетона в участке, определенная способом отрыва со скалыванием, либо крепкость бетона эталона;
  • Ry – то же, по зависимости п.3.2;
  • n – число участков испытаний, либо число образцов, принимаемое не минее 5.

При всем этом личные значения Ri / Ry должны находиться в границах 0,7 ¸ 1,3.

4. Проведение испытаний и определение прочности бетона в системах

4.1. Число и размещение контролируемых участков на системах должны устанавливаться с учетом требований ГОСТ 18105-86, либо устанавливаться программкой работ, согласованной с проектной организацией — создателем испытываемой конструкции либо разрабами реальных советов.

При всем этом количество и размещение участков обязано устанавливаться с учетом:

  • задач контроля (установление фактической прочности бетона, разопалубочной прочности);
  • особенностей работы конструкций (извив, сжатие и т.п.);
  • критерий проведения испытаний;
  • армирования конструкций;
  • наличия либо отсутствия контрольных кубов.

4.2. На любом контролируемом участке проводят не наименее 2-ух измерений времени (скорости) распространения ультразвука. Отклонение отдельных измерений от среднего арифметического значения обязано отвечать требованиям п.2.7. Определяют крепкость бетона по среднему значению приобретенных результатов измерений скорости (времени) распространения ультразвука.

При размещении участков измерений следует учесть требования п.2.6.

4.3. При контроле прочности бетона конструкций в возрасте до 56 суток включительно возраст конструкций при испытании не должен различаться от среднего возраста образцов либо участков конструкций, использованных для построения градуировочных зависимостей, наиболее чем на 25%.

При контроле прочности бетона большего возраста это различие не обязано превосходить спектра возраста участков конструкций либо образцов, использованных для построения градуировочных зависимостей.

Для определения прочности бетона эксплуатируемых конструкций обязана употребляться градуировочная зависимость, построенная конкретно перед обследованием.

4.4. Крепкость бетона контролируемого участка конструкции определяют по градуировочной зависимости, установленной в согласовании с разделом 2, при условии, что измеренное значение скорости (времени) ультразвука находится в границах меж минимальным и большим значениями скорости (времени) ультразвука в образчиках либо участках конструкций, испытанных при построении градуировочной зависимости.

Приобретенные значения прочности бетона принимают за среднюю крепкость бетона участка конструкции Ri.

4.5. Для определения класса бетона по данным испытаний следует управляться требованиями ГОСТ 18105-86, СНиП 2.03.01-84*, также «Советов по статистической оценке прочности бетона при испытании неразрушающими способами» (МДС 62-1.2001 г.) ГУПНИИЖБ.

База ГОСТов РФ (Российская Федерация — государство в Восточной Европе и Северной Азии, наша Родина)

ГОСТ 24332-88. Кирпич и камешки силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии

Реальный эталон распространяется на рядовые и лицевые кирпич и камешки силикатные, сделанные методом прессования, и устанавливает ультразвуковой импульсный метод определения предела прочности при сжатии этих изделий

Заглавие на англ.:Silica bricks and stones. Ultrasonic method of compressive strength determination
Тип документа:эталон
Статус документа:работающий
Число страничек:21
Дата актуализации текста:01.08.2013
Дата актуализации описания:01.08.2013
Дата издания:24.01.1989
Дата введения в действие:30.06.1989
Дата крайнего конфигурации:22.05.2013
Взамен:ГОСТ 24332-80
Читайте так же:
Как затереть швы между кирпичами

  • Основная
  • FAQ
  • Утехи
  • База ГОСТов РФ (Российская Федерация — государство в Восточной Европе и Северной Азии, наша Родина)
  • База кодов ТН ВЭД
  • База кодов ОКП
  • База кодов МКТУ
  • База кодов ОКВЭД2
  • База кодов ОКПд2
  • Заказать звонок
  • Заказать сертификат
  • Консультация спеца
  • Законодательство
  • Азбука сертификации
  • Лицензирование в Рф
  • Виды сертификации
  • Контакты

©2009-2021 ПРОГОСТ. Все права защищены. Запрещено внедрение хоть какой инфы с веб-сайта в коммерческих либо других целях.

Физические способы неразрушающего контроля прочности бетона ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. ГОСТ 24332-88. Кирпич и камешки. — презентация

Презентация была размещена 5 годов назад пользователемЭлла Бороздина

Похожие презентации

Презентация на тему: » Физические способы неразрушающего контроля прочности бетона ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. ГОСТ 24332-88. Кирпич и камешки.» — Транскрипт:

1 Физические способы неразрушающего контроля прочности бетона ГОСТ Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности. ГОСТ Кирпич и камешки силикатные. Ультразвуковой метод определения прочности при сжатии.

2 Систематизация физических способов испытаний Акустические способы Ультразвуковые Резонансные Акустической эмиссии Радиационные способы Способы, использующие гамма-излучение Нейтронные способы

3 Ультразвуковые способы Виды колебаний — в продольном направлении (в направления распространения волны); — в поперечном направлении (перпендикулярно распространению волны) — поверхностные волны, распространяемые по жесткой поверхности. Методы возбуждения колебаний импульсы – недлинные, повторяющиеся действия; удары – одиночные импульсы

4 Ультразвуковые способы тесты, применяемые в строительстве Наименование способа Виды колебаний Методы возбуждения колебаний Сфера внедрения Ультразвуковой импульсный В продольном направлении Импульсы Для неметаллических строй материалов — бетонов, асфальтобетона, керамики, камня, дерева Метод волны удара В продольном направлении Удары для тесты покрытий Метод поверхностной волны Поверхностные волны Импульсы Для грунтов, конструкций дорожных одежд и аэродромных покрытий, протяженных конструкций, доступных с одной стороны

5 Ультразвуковой импульсный метод ведется в 3-х главных частотных спектрах: на звуковых частотах — сейсмоакустический контроль; на низком (килогерцовом) ультразвуковом спектре частот — ультразвуковой контроль; на высочайшем (мегагерцовом) ультразвуковом спектре частот — способы молекулярной акустики и дефектоскопии. для строй материалов, изделий и конструкций Способы прозвучивания сквозного -для конструкций, доступных с 2-ух сторон при определении прочности и для дефектоскопии. поверхностного — для конструкций доступных с одной стороны при определении толщины разрушенного слоя под воздействием брутальных причин; для конструкций с большенный поверхностью.

6 Блок-схема ультразвукового импульсного устройства 1 частотный генератор импульсов; 2 задающий генератор; 3 блок ждущей развертки; 4 блок масштабных меток времени; 5 осциллограмма; 6 шкала времени; 7 усилитель; 8 испытуемый элемент; 9 приемник Метод заключается в возбуждении продольной волны при помощи точечного импульсного источника и измерении времени пробега волны через систему до точки установки приемника. Метод дозволяет конкретно определять скорость продольной волны в материале конструкции.

7 Примеры использования ультразвукового способа Сквозное прозвучивание Поверхностное прозвучивание R=av b a, b, K – эмпирические неизменные, отысканные для разных видов бетона. R=av b

8 Приборы ультразвукового неразрушающего контроля Отличительные индивидуальности: поверхностный либо сквозной режим прозвучивания; нормированное усилие прижатия преобразователя при поверхностном прозвучивании; возможность измерения времени либо скорости распространения УЗ колебаний при поверхностном прозвучивании; возможность статистической обработки приобретенных результатов измерения; вычисление прочности, плотности, модуля упругости материалов по за ранее установленным градуировочным зависимостям, определение глубины трещинок. возможность выявления трещинок, пустот и остальных нарушений сплошности в строй материалах: бетон и железобетон, силикатный и глиняний кирпич, мрамор, гранит и т. п; БЕТОН-70 Пульсар-1.1

Читайте так же:
Как называется сайдинг под кирпич

9 Устройство ультразвукового неразрушающего контроля БЕТОН-70

11 Метод поверхностной волны Заключается в возбуждении волн на поверхности конструкции и измерении их фазовой скорости. Главным преимуществом способа поверхностной волны является возможность испытаний при однобоком доступе к конструкции. По сопоставлению с обычным подходом рассматриваются протяженные измерительные сечения – от 10-ов см до нескольких метров, что дозволяет оценивать не попросту крепкость кирпича либо бетона в отдельных точках, а несущую способность целого простенка либо участка несущей стенки.

12 Резонансные способы Основаны на возбуждении изгибных либо продольных колебаний в конструктивных элементах, подвергнутых действию наружного импульса и регистрации явлений резонанса при использовании электрических либо акустических средств Дозволяет определять динамические упругие свойства бетона: динамический модуль упругости, модуль сдвига, коэффициент Пуассона 1 — генератор сигналов; 2 — электромагнитный возбудитель колебаний; 3 — электромагнитный датчик колебаний; 4 — электрический милливольтметр по ГОСТ ; 5 — частотомер по ГОСТ ; 6 — опорное устройство; 7 — эталон с ферромагнитными пластинками

13 Метод акустической эмиссии Явление акустической эмиссии : упругие волны излучаются самим материалом в итоге внутренней динамической локальной перестройки его структуры. Соответствующие источники акустической эмиссии — появление и развитие трещинок под воздействием наружной перегрузки, аллотропические перевоплощения при нагреве либо охлаждении, движение скоплений дислокаций. Контактирующие с изделием пьезопреобразователи принимают упругие волны и разрешают установить пространство их источника (недостатка). 3 — объект контроля; 4 — приёмник; 5 — усилитель; 6 — блок обработки инфы с индикатором

14 Метод акустической эмиссии Недочеты: Высочайшая чувствительность способа к сторонним шумам, зависимость результатов от формы эталона либо конструкции, ориентации трещинкы. Плюсы: АЭ дозволяет регистрировать образование трещинкы длиной в толики микрона и в комплексе с ЭВМ (Электронная вычислительная машина — комплекс технических средств, предназначенных для автоматической обработки информации в процессе решения вычислительных и информационных задач) фактически одномоментно отыскивать ее координаты по разности прихода сигнала к приемным преобразователям. При помощи способа можно оценить кинетику трещинообразования при разных видах разрушающего действия на материалы, найти механические свойства материала, предсказывать момент разрушения.

15 Стадии деформирования и разрушения бетона и свойства акустической эмиссии п/п Свойства деформирования и разрушения Свойства АЭ 1 стадия уплотнения 0 (0,3-0,5) R np : сдвиги исходных изъянов материала, разрыв отдельных структурных связей единичная эмиссия со слабенькими амплитудами сигналов высочайшей частоты 2 стадия возникновения микротрещин в границах 0,3 R n 0,8 R np : микротрещины и микродефекты появляются в локальных зонах микро разрушения и появляется развивающаяся сеть микротрещин высочайшая частота импульсов и повышение их амплитуд 3 стадия возникновения макротрещин при уровне >0,8 R np : происходит образование магистральных трещинок, выходящих на поверхность, и начинает быстро развиваться разрушение мощная эмиссия с большенными амплитудами пониженной частоты 4 активное разрушение при значениях >0,96 R np краткосрочное затухание эмиссии с ее быстрым возрастанием перед разрушением эталона 0,8 R np : происходит образование магистральных трещинок, выходящих на поверхность, и начинает быстро развиваться разрушение мощная эмиссия с большенными амплитудами пониженной частоты 4 активное разрушение при значениях >0,96 R np краткосрочное затухание эмиссии с ее быстрым возрастанием перед разрушением эталона»>

17 Система акустико-эмиссионная «ЭКСИТОН-4080» Создана для обнаружения, локализации, регистрации и анализа источников акустической эмиссии (АЭ) Состоит из блока сбора инфы (БС) и ПК (Персональный компьютер — компьютер, предназначенный для эксплуатации одним пользователем) Отличительные индивидуальности Вычисление наибольшей амплитуды АЭ – сигнала. Вычисление энергии АЭ – сигнала Спектральный анализ сигнала по 10 данным частотам. Вычисление координат источника сигнала. Оценка источников сигнала в режиме настоящего времени с внедрением локально – динамического аспекта. Скопление статистических данных для предстоящей обработки и систематизации АЭ – сигнала.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич славянский прованс bunt антик

18 Радиационные способы. Способы проникающей радиации Для сотворения проникающей радиации используют рентгеновское излучение гамма-излучение Внедрение: для радиационной дефектоскопии, для определение степени коррозии, для определения степени уплотнения бетона, для определения толщин, поперечника, профиля, положения арматуры в бетоне, Способы: Радиография — получение рентгеновского снимка Радиометрия — базирована на скорости счета импульсов

19 Радиографический метод Палитра-дефектоскоп RID-IS/120UN Р Радиографический метод дефектоскопии основан на ослаблении рентгеновского излучения либо гамма-лучей при прохождении через материал Схема радиографического способа дефектоскопии бетона: 1 пространство изображения- недостатка на пленке; 2 недостаток в изделии; 3 рентгеновская пленка; 4 бетонное изделие; 5 защитный контейнер; 6 источник излучения

20 Применение рентгеновских способов Виды изъянов пустоты, зоны с большими порами, свойство соединений меж цельными элементами конструкций трещинкы, плоскость которых параллельна направлению излучения Толщина конструкции Вид излучения до 3545 см Рентгеновское, 300 кВ до 4560 см гамма-излучение (кобальт- 60)

21 НЕЙТРОННЫЙ МЕТОД ГОСТ Материалы строй. Нейтронный метод измерения влажности Принцип способа. Основан на эффекте замедления стремительных нейтронов в процессе их взаимодействия с ядрами атомов водорода воды, содержащейся в материале. Число неспешных нейтронов, регистрируемых влагомерами, охарактеризовывает объемную влажность контролируемого материала. Применение способа. В большей степени для автоматического измерения влажности сыпучих материалов, также для экспрессного измерения влажности бетонных и растворных консистенций и бетонов. 1 — источник излучения; 2 — сенсор; 3 — управляемый материал; 4 — зона рассеяния нейтронов Влагомеры зондового типа Влагомеры поверхностного типа

22 Электромагнитные способы Наименование Физическая суть Применение Метод поглощения электромагнитных волн Поглощение водой энергии электромагнитных волн определенной частоты. для определения влажности бетона Метод электромагнитной индукции Магнитное поле, которое в бетоне было равномерным при наличии арматуры меняется, концентрируя силовые полосы поля вдоль стрежней для определения положения арматуры в бетоне и ее поперечников

23 Приборы контроля армирования для определения толщины защитного слоя бетона, поперечника и расположения арматуры в изделиях и системах по ГОСТ Ferroscan RV10 Hilty (Швейцария) Hilty Ручной сенсор арматуры PS20 HiltyHilty (Швейцария) ИЗМЕРИТЕЛИ ПОИСК-2.5

24 Приборы контроля коррозии арматуры Коррозия стали в бетоне представляет собой химический процесс, при котором возникает эффект гальванического элемента. При всем этом возникающий снутри конструкции электронный ток можно померить на поверхности бетона. Поле потенциала быть может измерено с помощью электрода, известного как микрогальваническая пара. Проведя измерения по всей поверхности, можно найти участки, где протекает коррозия арматуры и где она отсутствует. Устройство «Canin» Предназначен для неразрушающего контроля коррозии арматурных стержней в строй системах из бетона и обнаружения ржавчины на том шаге, когда она еще не определяется зрительно и не вызывает разрушений бетона.

25 Комбинирование способов Характеристики и свойства Способы Определение влажности материала Нейтронный метод Метод поглощения электромагнитных волн Упругие характеристики (модуль упругости, коэффициент Пуассона) Ультразвуковой импульсный метод Резонансный метод Дефектоскопия бетона Ультразвуковой импульсный метод Способы проникающей радиации Разные виды стойкости (степень физической либо хим коррозии) Ультразвуковой импульсный метод Способы проникающей радиации Резонансный метод Контроль арматуры Метод электромагнитной индукции Способы проникающей радиации Крепкость Механические способы определения поверхностной твердости Ультразвуковой импульсный метод

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector