Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост швы между кирпичами

Какой толщины должны быть швы в кирпичной кладке?

Качество и надежность кирпичной кладки напрямую зависят от выбранной и реализованной толщины наносимого в продольных и вертикальных швах раствора. Эта величина закладывается еще на стадии проекта, контролируется на каждом ряду и проверяется путем измерения высоты возводимого участка через 5-6. Отклонение от рекомендуемых значений приводит к перерасходу состава, образованию непрочных связей между блоками и быстрому разрушению в дальнейшем. Снижение прочности обусловлено возникновением дополнительных нагрузок на сжатие и изгиб и неравномерным выводом влаги из соединительных смесей, что недопустимо.

Стандартные требования к толщине шва

Усредненное стандартное значение составляет 10 мм, более точное выбирается в зависимости от вида кирпича и конструкции. При больших отклонениях в меньшую сторону строителям не удается компенсировать возможные неровности керамических изделий и расчетного количества блоков может просто не хватить, в большую – стены теряют прочность по приведенным выше причинам.

Заявленные стандартом точные параметры актуальны при использовании рядовых элементов при возведении несущих систем. Для кирпичных кладок толщина горизонтальных швов поддерживается на уровне 12 мм, вертикальных – 10. Допустимый предел в продольных рядах варьируется от 10 до 15 мм, поперечных – от 8 до 12. Отклонение от заявленного в проекте значения недопустимы, он постоянно контролируется и проверяется.

На толщину и равномерность швов оказывают влияние:

1. Профессионализм каменщиков. Ввиду высоких требований к надежности конструкций из мелкоштучных блоков работы доверяют узкопрофильным специалистам, в идеале – опытным бригадам.

2. Жесткость раствора и выбранная технология. При размещении вприжим используются густые высокопрочные цементно-песочные смеси, толщина шва выполняется максимально возможной – 12 мм. При задействовании более жидких и пластичных составов (впристык и с подрезкой) класть изделия следует как можно теснее. Расстояние между соседними элементами в этом случае не превышает 8-10 мм.

3. Климатических условий и последующей эксплуатации зданий. При проведении работ в зимнее время и использовании растворов с противоморозными добавками или обогреве конструкций швы между кирпичами рекомендуют делать минимальными. Это же относится к стенам, возводимым в северных широтах, для снижения влияния низких температур их кладка должны быть максимально монолитной.

4. Геометрическая точность размеров и форм. В сравнении с размещаемыми на 2-3 см строительного клея газобетонными блоками монтировать кирпич сложнее из-за необходимости корректировки отклонений от заявленных и нормативных значений. Использование дешевых и неодинаковых элементов вынуждает каменщиков менять толщину швов в отдельных рядах на 1-2 мм для подгонки под проектные данные.

Последний фактор обычно является решающим. Аккуратную корректировку изделий с неправильными размерами и формами могут выполнить только профессиональны, при больших отклонениях итоговая прочность конструкций снижается до 25%. Армирование помогает слабо, для снижения рисков материал тщательно проверяется еще на стадии приобретения. Помимо толщины раствора на надежность кирпичной кладки оказывают влияние марка прочности, доля пустот и морозостойкость продукции, эти характеристики учитываются наряду с геометрической точностью.

Приведенные правила актуальны для любых мелкоштучных элементов, включая силикатные и облицовочные. Незначительное увеличение толщины допускается при работе с двойными разновидностями, но в целом при возведении несущих конструкций и лицевых кладок прослойка поддерживается в пределах 10 мм в вертикальных швах, 12 мм – продольных. Исключение составляют топки высокотемпературных печей и аналогичные сооружения из огнеупоров – размещается около 5 мм специального раствора. К отдельной группе относится плитка прямоугольной формы, ее монтируют с соблюдением рекомендуемой нормы расшивки, в свою очередь зависящей от фактуры и вида края изделий и требований к влагозащищенности.

Рекомендации по укладке разных видов кирпича

Несущие стены и подвергаемые частым влажностным воздействиям цокольные участки возводят из полнотелого керамического кирпича, чаще всего одинарного формата. Оптимальной схемой в данной случае считается двухрядная, она обеспечивает равномерное распределение весовых нагрузок, итоговая толщина – 25 см. Изделия рекомендуют монтировать после тщательной проверки ровности и гидроизоляции основания и визуального осмотра на предмет повреждений. Для исключения ошибок первый ряд вначале размещается без раствора, в сухом виде, все неформатные блоки удаляются.

Толщина самого нижнего слоя может достигать 20 мм, все последующие укладываются с учетом проектных данных. Для выполнения вертикальных швов на тычковую сторону кирпича наносится немного состава, после чего он слегка придавливается к установленным ранее блокам. Избытки смеси в продольном направлении незамедлительно удаляются кельмой, плавным движением снизу-вверх. При выполнении горизонтальных рядов это делать не рекомендуется из-за риска размазывания ЦПС по поверхности, что особенно важно при работе с лицевым кирпичом. Достичь равномерной толщины без перерасхода помогает специальный шаблон, при отсутствии опыта его используют не только в продольном, но и в поперечном направлении.

Читайте так же:
Сколько весит кирпич для чего тест

Строительство любых конструкций начинают с угла, с последующим закреплением порядовки – специальной планки для контроля уровня. Стены, подлежащие оштукатуриванию или утеплению, возводят с пустошовкой – утапливанием раствора вглубь на 10-15 мм с лицевой стороны кирпичной кладки.

После проверки уровня и аккуратной корректировки (при необходимости) элементы нельзя двигать до начала схватывания, после нескольких рядов рекомендуется делать перерыв.

Многорядные теплоизолирующие системы возводят из поризованной керамики с достаточно хорошей маркой прочности. Обшей требования к толщине шва и ровности остаются неизменными, но из-за наличия пустот следует быть готовым к увеличению расхода раствора. Изменения также касаются его состава, для исключения мостиков холода в стандартную ЦПС, смешанную в пропорции 1:3, вводят снижающие теплопроводность добавки: крошку керамзита, пеностекло и их аналоги. Схема в многорядных конструкциях усложняется, при сомнении в своих силах работу доверяют специалистам.

Керамический и прессованный силикатный кирпич по аналогии с остальными начинают класть с угла, с тщательной проверкой уровня и выставлением в сухом виде каждого ряда. Но из-за высоких требований к декоративности меняется тип шва, он становится вогнутым или выпуклым, затирку проводят незамедлительно. Второй вид чаще выбирается при облицовке фасадов, такая расшивка усиливает влагозащищенность стен.

К нюансам относят заложение небольших вентиляционных отверстий в вертикальных швах, как правило, на каждом 4 ряду. В ходе работ лицевую поверхность берегут от брызг раствора, случайно попавшие капли удаляются сухой тряпкой до начала их схватывания. Требования к кладочным и затирочным смесям зависят от степени водонасыщения: обычные керамические разновидности смачиваются перед монтажом, клинкерные монтируются сухими, но только на специальные составы с минимальным содержанием вытягивающих соли веществ.

Обследование кирпичной кладки стен

Содержание

  1. Введение
  2. Характеристика объекта
  3. Обследование стен здания
  4. Ведомость дефектов и повреждений, по результатам визуального обследования
  5. Результаты поверочных расчетов
  6. Оценка технического состояния конструкций и сравнение с требованиями нормативных документов
  7. Выводы
  8. Заключение
  9. Фотофиксация объекта

Введение

Основание для проведения обследования.

Время проведения обследования.

Работы по инженерно-техническому обследованию стен произведены .

Наружные кирпичные стены строящегося здания.

Элементы, подлежащие обследованию.

Согласно техническому заданию выполнялось визуальное и детальное (инструментальное) обследование, объектами технического обследования являлись:

Целью работ технического обследования является определение качества выполненных работ по возведению кладки стен здания и качество применённых материалов в кладке.

В состав отчета, по итогам обследования технического состояния объекта, вошли:

Выполненный комплекс работ.

1. Подготовка к проведению обследования.

Произведен анализ проектной документации.

2. Работы на объекте

В соответствии с СП 13-102-2003 на объекте были произведены работы по сплошному обследованию конструкции стены.

Выполнен неразрушающий контроль прочности кирпича и раствора строительных конструкций в 30-ти точках по ГОСТ 17624-87в кладке и произведён отбор кирпича для исследования в лаборатории, в количестве 10шт.

Инструментальное обеспечение обследования, методика проведения испытаний.

Съемка геометрических параметров и прочностных характеристик конструкций выполнена приборами:

Использованная при обследовании проектная, исполнительная, эксплуатационная и другая документация.

Все работы выполнены в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния» и СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений». Настоящие стандарты и правила предназначены для применения в строительстве при проведении обследований и мониторинга технического состояния зданий и сооружений, при разработке заданий на проектирование и разработке проектной документации, и не устанавливают требований к проектированию мероприятий по устранению выявленных недостатков в грунтовых массивах, конструкциях, их элементах и соединениях, а также к проектированию мероприятий по восстановлению, усилению и капитальному ремонту объекта.

Классификация технического состояния конструкций приведена в соответствии с ГОСТ Р 31937-2011, для оценки технического состояния предусмотрено четыре категории характеризующее состояние конструкций здания:

Читайте так же:
Как ровно укладывать кирпич

Нормативное техническое состояние: Категория технического состояния, при котором количественные и качественные значения параметров всех критериев оценки технического состояния строительных конструкций зданий и сооружений, включая состояние грунтов основания, соответствуют установленным в проектной документации значениям с учетом пределов их изменения.

Работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния, при которой некоторые из числа оцениваемых контролируемых параметров не отвечают требованиям проекта или норм, но имеющиеся нарушения требований в конкретных условиях эксплуатации не приводят к нарушению работоспособности, и необходимая несущая способность конструкций и грунтов основания, с учетом влияния имеющихся дефектов и повреждений, обеспечивается.

Ограниченно-работоспособное техническое состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, при которой имеются крены, дефекты и повреждения, приведшие к снижению несущей способности, но отсутствует опасность внезапного разрушения, потери устойчивости или опрокидывания, и функционирование конструкций и эксплуатация здания или сооружения возможны либо при контроле (мониторинге) технического состояния, либо при проведении необходимых мероприятий по восстановлению или усилению конструкций и (или) грунтов основания и последующем мониторинге технического состояния (при необходимости).

Аварийное состояние: Категория технического состояния строительной конструкции или здания и сооружения в целом, включая состояние грунтов основания, характеризующаяся повреждениями и деформациями, свидетельствующими об исчерпании несущей способности и опасности обрушения и (или) характеризующаяся кренами, которые могут вызвать потерю устойчивости объекта.

Общий вид строящегося здания

Характеристика объекта

1. Назначение существующего здания.

2. Год постройки здания.

Строящееся здание. На момент проведения исследований возведены стены 1-го этажа

3. Климатические данные района строительства.

Расчётная температура наружного воздуха:

  • средняя, наиболее холодной пятидневки (0.92), минус 28°С.
  • средняя, наиболее холодной пятидневки(0.98), минус 30°С.
  • средняя, наиболее холодных суток (0.92), минус 32°С.
  • средняя, наиболее холодных суток (0.98), минус 36°С.

Зона влажности района строительства, согласно СНиП 23-02-2003, нормальная.

Согласно СП 20.13330.2011 здание расположено в III снеговом районе, с весом снегового покрова на 1м 2 горизонтальной поверхности земли равным 1,8кПа. Нормативная среднемесячная температура января -10°С.

Нормативное значение ветрового давления для I района составляет 0,23 кПа.

Нормативная глубина промерзания грунта, согласно Пособию к СНиП 2.02.01-83*, принимается h=1,7 м.

4. Уровень ответственности.

Нормальный ¾ 2 уровень ответственности.

Величина вертикальных швов кладки

Обследование стен здания

1. Конструкция наружных и внутренних стен.

Стены здания кирпичные. Наружные продольные стены толщиной 380мм.

Армирование кладки выполнено из сеток 4Вр1-50 в узлах пересечения продольных и поперечных стен здания, на отметках +1.00 +2.00 +3.00 и соответствует проекту.

Перевязка кладка выполнена одним тычковым рядом, через 5-6 рядов, что соответствует п9.1.1 СП70 13330 2012.

2. Наружное оформление (наличие штукатурки, облицовка плитками, кладка в пустошовку, кладка с расшивкой швов и пр.).

На момент обследования отделка не выполнены.

3. Материалы стен, столбцов, качество бетона, металла и т.п. (горизонтальность рядов кладки, толщина швов, полнота заполнения швов раствором. Тщательность перевязки рядов кладки, однородность бетона и отсутствие его сортировки, связь инертного заполнителя с цементным камнем и т.п.)

Кирпичная кладка выполнена из кирпича глиняного полнотелого, на цементно-песчаном растворе.

Кирпич, применённый для возведения кладки, не соответствует ГОСТ 530-2012 по марке на изгиб, также в кирпиче имеются вертикальные трещины.

При проведении обследования зафиксированы дефекты, допущенные при возведении кладки:

На момент обследования перемычки не выполнены.

5. Показатели прочности кирпичной кладки.

По результатам лабораторного контроля прочности кирпич соответствует марке М125 на сжатие и М75 на растяжение (кирпич без дефектов в виде трещин, прочность кирпича с дефектами в виде трещин значительно снижена).

Прочность цементно-песчаного раствора – 11,5 МПа, что соответствует марке М100.

Расчётное сопротивление кладки из глиняного кирпича сжатию, по СНиП II-22-81*, равно 2.03МПа.

6. Классификация дефектов кирпичной кладки, выявленных при обследовании.

Классификация дефектов произведена в соответствии с «Рекомендациями по обследованию и оценке технического состояния крупнопанельных и каменных зданий». Для определения несущей способности кладки, в соответствии с п.4.2 данных рекомендаций, установлен понижающий коэффициент технического состояния кладки.

Читайте так же:
Раствор для монтажа клинкерного кирпича

В соответствии с таблицей 4 данных рекомендаций, предусмотрен коэффициент снижения несущей способности кладки, в которой имеются дефекты, допущенные при выполнении С.М.Р, в виде отсутствия заполнения раствором вертикальных швов, который равняется 0.9.

В соответствии с таблицей 5 при наличии трещин в отдельных кирпичах, не пересекающих ряды кладки, коэффициент равняется 1.

Снижение несущей способности с использованием понижающего коэффициента составит 11%.

В соответствии с таблицей 8 данных рекомендаций, при снижении несущей способности до 15% степень повреждения кладки считается как слабое. В связи с наличием повсеместно вертикальных трещин в кирпичах, а также трещин между кирпичом и раствором, необходимо произвести усиление кладки.

Величина вертикальных растворных швов

Ведомость дефектов и повреждений, по результатам визуального обследования

Конструкция

Место дефекта

Дефект или повреждение

Объём дефекта

Возможные причины

Возникновения дефектов

Мероприятия по устранению дефектов

Отдельные трещины в кирпичах,

увеличенная толщина растворных швов,

отсутствие заполнения швов раствором до глубины 60мм (локально на отдельных участках).

Некачественно-выполненные работы по возведению кладки.

Использование кирпича, не соответствующего ГОСТ 540-2012.

Усиление кладки, путём закладки арматурных стержней Вр-4 в кладку.

Завышенная величина растворных шов

Результаты поверочных расчетов

Расчёт произведен в соответствии с «Пособием по проектированию каменных и армокаменных конструкций». Вследствие наличия дефектов в кладке, в виде завышенной толщины растворных швов и отсутствия заполнения раствором швов, применён понижающий коэффициент 0.9.

Нагрузки на кладку собраны на основании предоставленного проекта реконструкции здания склада №1 СК/ПР/2012 ООО «Элит Проект».

Расчёт выполнен для наиболее загруженной наружной стены, на отметке 0.000м, в осях В1/7.

По результатам проведённых поверочных расчётов установлено, что несущая способность кладки, с учётом понижающего коэффициента 0.9, составит 17.2т/м.п и достаточная для восприятия проектной нагрузки от веса вышележащего этажа 11.2т/м.п (при загружении кирпичной кладки проектной нагрузкой и собственным весом стены 1-го этажа использование несущей способности составит 59% от максимального значения в 100%).

Завышенная величина растворных шов

Оценка технического состояния конструкций и сравнение с требованиями нормативных документов

Наименование конструкции

Техническое состояние

Мероприятия для обеспечения нормальной эксплуатации

Кирпичная кладка стен

Ограниченно-работоспособное, по ГОСТ 31937-2011.

Усиление путём устройства армирования в кладке.

Не заполненные вертикальные швы

Выводы

В результате проведенного детального обследования технического состояния, и поверочных расчётов стены в осях 1/7-В можно сделать следующие выводы:

  1. Кирпичная кладка стен выполнена из полнотелого глиняного кирпича на цементно-песчаном растворе. Прочность кирпича на сжатие составляет М125, на изгиб М75. Расчётное сопротивление кладки сжатию составляет 2.03МПа.
  2. Кирпичная кладка выполнена толщиной 380мм. Перевязка рядов тычковыми кирпичами произведена через 5-6рядов кладки, что соответствует СП70 13330 2012. Армирование кладки выполнено из сетки 4Вр1-50, в узлах пересечения продольных и поперечных стен здания, на отметках +1.00 +2.00 +3.00, и соответствует проекту.
  3. При возведении кладки допущены дефекты в виде завышенной величины растворных швов (в среднем 20-25мм), что превышает допустимое значения в СП70 13330 2012 в 14мм и 12мм, с учётом предельно допустимых отклонений, незаполненных раствором вертикальных швов глубиной до 60мм, горизонтальных трещин на стыке кирпича и раствора вследствие усадки раствора, вертикальных трещины в отдельных кирпичах, не пересекающие растворные швы.
  4. По результатам лабораторного испытания кирпича установлено, что кирпич соответствует марки М125 при сжатии и М75 при изгибе. При визуальном осмотре кирпичей установлено наличие вертикальных трещин на боковых гранях кирпича.
  5. C учетом выявленных дефектов в кирпичной кладке и лабораторного испытания 10-ти образцов кирпичей произведён поверочный расчёт кирпичной кладки на восприятие проектной нагрузки от вышележащего этажа и собственного веса кладки, с учётом понижающего коэффициента 0.9. По результатам поверочного расчёта кладки установлено, что несущая способность кладки снижена на 11%, но достаточна для восприятия эксплуатационных нагрузок. Использование несущей способности составит 59%.
  6. Вследствие применения в кладке кирпича с наличием вертикальных трещин и завышенной величины растворных швов, для недопущения развития трещин по швам кладки в процессе эксплуатации и снижения несущей способности необходимо произвести усиление кладки путем устройства армирования кладки продольными и поперечными стержнями марки 4Вр1.
  7. Техническое состояние кладки, в связи с наличием в ней дефектов, соответствует ограниченно-работоспособному состоянию.
Читайте так же:
Как рассчитать кирпич разных цветов

Завышенная толщина растворных швов. Трещины в кирпиче. Расслоение кладки в виде горизонтальных трещин между раствором и кирпичом.

Заключение

Дальнейшая эксплуатация кирпичной кладки допускается при условии выполнения п.8.6 Технического отчёта

Фотофиксация объекта

Определение прочности кирпича ультразвуком

Перевязка рядов тычковыми рядами

Армирование кладки в местах пересечения стен

Понятие, характеристики, достоинства и недостатки белого силикатного кирпича

Кирпичи разного рода и вида остаются самым популярным материалом при строительстве жилых зданий. Они очень разнообразны по составу и форме, что позволяет сооружать не просто одинаковые коробки, а здания с интересными архитектурными элементами.

Силикатный кирпич применяют в тех многих случаях, когда от постройки требуется высокая прочность.

Что такое силикатный кирпич

СК – строительный материал правильной формы – параллелепипед, изготавливаемый с использованием извести и кварцевого песка. Материал отличается прочностью, что, помимо всего прочего, и гарантирует точную геометрическую форму. А стандартность формы и контуров важна не только для внешнего вида фасада, но и для плотности стыковки: чем меньше швы между кирпичами, тем меньше холодовые мостики.

Известен СК не так уж давно – технология была предложена в 1880 г, однако этого срока вполне достаточно, чтобы установить: здания из силикатов долговечные и прочны.

О том, что такое силикатный кирпич и в чем состоят его недостатки и преимущества, расскажет специалист в видео ниже:

Достоинства

Исходные ингредиенты и способ производства обуславливает свойства СК.

  • Прочность – выпускается материал классом до М300, то есть, кирпич такой марки может выдерживать давление до 30 МПа, а это весьма изрядная величина. При этом силикаты достаточно устойчивы и к нагрузке на изгиб – до 4 МПа, а это означает, хорошую стойкость к усадке: стены из СК не покрываются трещинами и слабо реагируют на подвижки фундамента.
  • Известь в качестве исходного компонента позволяет обходиться без дополнительной антисептической обработки. На стенах из силикатов редко появляются грибки или плесень.
  • Четкая геометрия – это свойство не только минимизирует число и величину холодовых мостиков, но и облегчает укладку.
  • Силикатный материал совершенно безопасен для человеческого здоровья или окружающей среды.
  • СК не горюч и не поддерживает горения. Правда, сам материал не слишком устойчив к высокой температуре – предел составляет 500 С. Если нагрев окажется выше, кирпич сохранит свою целостность, но утратит прочность.
  • Стоимость СК наиболее доступна из всех строительных материалов.

Дом из белого силикатного кирпича (фото)

Недостатки

Недостатки кирпича определяют ограничения по его использованию, что нужно учитывать, разумеется.

  • Водопоглощение – способность поглощать и удерживать воду выступает самым главным недостатком СК. Достигает 8–11%, а то и 14% . Проблемой при этом становится и возможное разрушение под действием холода – замерзшая влага распирает камень изнутри и разрушает его, и снижение прочности материала до 20–25%. Это особенность не позволяет применять материал при сооружении фундаментов, например, для облицовки подземных этажей и так далее.
  • Морозостойкость – ГОСТ предполагает выпуск СК марки не выше F50. Этого хватает для южных и средних регионов, однако в холодных является показателем недостаточным.
  • Теплопроводность СК достигает 0,88 Вт/(м*С), а это довольно большое значение. Стены из силикатов нуждаются в утеплении, поскольку сооружать настолько толстые стены, чтобы достичь нужного значения теплопроводности, невыгодно.
  • Выпускается и белый, и цветной кирпич, хотя цветовая гамма СК невелика: можно применять только щелочестойкие пигменты, а их немного. Однако при поглощении влаги, тем более неравномерном, цвет меняется – сереет, что, конечно, не лучшим образом сказывается на внешнем виде.

Про размер силикатного кирпича белого и его характеристики по ГОСТу читайте ниже.

Размеры и технические характеристики

Стандартность размеров – обязательное условие для сколько-нибудь значительного строительства. ГОСТ строго регламентирует параметры изделия и отступление от них, выходящее за границы допуска, исключает материал из употребления.

Выпускается кирпич с такими габаритами:

  • одинарный – длиной в 250 мм, шириной в 120 мм и толщиной в 65 мм. Вес изделия зависит от его типа – пустотелый или полнотелый;
  • полуторный – или утолщенный, при той же длине и ширине толщина изделия составляет 88 мм;
  • двойной – или силикатный камень, обладает толщиной в 138 мм.
Читайте так же:
Болгарка для штробления кирпича

Существует целая категория СК нестандартного размера и формы довольно далекой от параллелепипеда. Эти изделия предназначены для формирования различных архитектурных элементов: арок, скругленных углов, сводов и так далее. Их габариты регламентирует ТУ и приложения к ГОСТу.

ГОСТ контролирует такие характеристики изделий:

  • прочность – выпускается материал марки от М75 до М300. Для кладки внутренних стен применяют любой подходящий по прочности и плотности СК. Однако для облицовочных работ кирпич должен быть не менее М125, а камень, то есть, двойной кирпич – не менее М100;
  • морозостойкость – варьируется от F25 до F50. Это означает, что СК разного класса без потери своих свойств перенесет до 25 до 50 циклов замораживания и оттаивания;
  • теплопроводность – количество тепла, которые пропускает изделие за единицу времени. У СК этот показатель невысок – от 0,56 до 0,88 Вт/(м*С). Величину нужно учитывать при расчетах толщины стен;
  • пожаробезопасность – определяется составом СК, в котором отсутствуют горючие ингредиенты;
  • радиационная активность – не превышает 370 Бк//кг.

Про силикатный кирпич белого или другого цвета, состав материалов для него расскажем ниже.

Состав и структура

Исходный состав одинаков для всех видов СК, а вот структура может быть разной, что влияет на свойства изделия.

Инструкция по применению декоративной затирки для шва

Инструкция по применению декоративной затирки для шва

Высококачественная сухая цементная шовная смесь, Пк3, ГОСТ 28013-98.

ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Высокая адгезия;
  • Морозоустойчивость;
  • Экономичный расход;
  • Экологически чистый продукт.

НАЗНАЧЕНИЕ

Затирочная смесь предназначена для заполнения швов при настенных облицовках из любого вида искусственного и натурального камня, декоративного кирпича, а также для обработки швов при мощении тротуарной плитки.

Рекомендовано для проведения наружных и внутренних облицовочных работ. Допустимая ширина швов до 3 см.

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Швы между материалом должны быть сухими и чистыми. Пыль, излишки выступающего клея и прочие загрязнения должны быть удалены.

ПОДГОТОВКА РАСТВОРА

  • Сухую смесь смешивают с чистой водой (t

20°C) из расчета 0,18 — 0,20 л на 1 кг смеси.

  • В емкость с чистой водой высыпать необходимое количество смеси и тщательно перемешать до образования однородной консистенции.
  • Замешивать затирку необходимо механическим способом при помощи электродрели с насадкой со средней скоростью 400 — 600 об./мин.
  • Полученную смесь выдержать в течение 3 — 5 минут, затем снова перемешать.
  • Приготовленная затирочная смесь сохраняет рабочую консистенцию в течение 1 часа при температуре воздуха +20°С.

    ПРИМЕНЕНИЕ: Аккуратно заполнить шов затирочной смесью при помощи строительного шприца-пистолета или специального пакета. Шов должен быть заполнен полностью, без пустот и неровностей.

    Через 30 — 40 минут после того как затирка начнет подсыхать, загладить швы при помощи резинового шпателя или специальной лопатки для расшивки. После того как затирка высохнет, удалить излишки раствора щеткой средней жесткости.

    ВНИМАНИЕ! При заполнении швов необходимо следить, чтобы раствор не попал на поверхность материала. Своевременно провести удаление излишков затирки с поверхности, так как после высыхания ее можно удалить только механическим способом с риском для внешнего вида материала.

    ОСТОРОЖНО! Затирочная смесь содержит цемент. При работе со смесью использовать резиновые перчатки и защитные очки. Избегать длительного контакта растворной смеси с кожей и глазами. При попадании в глаза промыть большим количеством воды.

    РАСХОД

    В зависимости от ширины швов и формата облицовочного материала расход составляет для мелкоформатного облицовочного камня 1,5 — 3 кг/м2; для крупноформатного камня 3 — 8 кг/м2.

    ПРИМЕЧАНИЕ: Во время проведения работ температура воздуха должна находиться в диапазоне от +5°С до +30°С. Во время высыхания затирки защищать облицовку от воздействия высоких температур и прямых солнечных лучей.

    УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И УПАКОВКА

    Сухая затирочная смесь поставляется в бумажных трехслойных мешках с внутренним слоем из полиэтилена по 25 кг. Гарантийный срок хранения в заводской упаковке 12 месяцев с даты изготовления. Хранить в сухом проветриваемом помещении, в недоступном для детей месте.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector