Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гост цемент определение активности цемента

Ускоренное определение активности цементов для ССС

Медведева Ирина Николаевна,
к.т.н., доцент кафедры строительных и специальных вяжущих веществ СПбГТУ

Одним из важнейших преимуществ применения сухих строительных смесей, по сравнению с традиционными растворными и бетонными смесями, является постоянство состава и соответствие свойств, заявляемых производителями. Качество работ, выполняемых с использованием сухих строительных смесей, определяется совокупностью свойств, придаваемых каждым компонентом сухой смеси. Прочностные же характеристики материалов определяются, в основном, качеством минеральных вяжущих веществ — портландцемента, глиноземистого цемента и т.д.

Производители сухих строительных смесей сталкиваются со значительными колебаниями прочностных свойств цементов, особенно в ранние сроки твердения. В соответствии с ГОСТ 10178 марка цемента определяется по результатам испытания стандартных образцов через 28 суток твердения, испытание прочности через 3 суток твердения предусмотрено только для быстротвердеющих цементов. Введенный в 2003 г. ГОСТ 31108 подразделяет цементы по классу прочности и устанавливает дополнительные сроки испытаний в возрасте 2 и 7 суток. Однако, к настоящему времени не все цементные заводы испытывают цементы на класс прочности по ГОСТ 30744. Отпускная прочность цемента на заводах-изготовителях оценивается по результатам испытаний предыдущих партий цемента, а также по результатам ускоренного испытания методом пропаривания образцов. Материалы, приготовленные с использованием сухих строительных смесей, твердеют преимущественно в атмосферных условиях при t=(+30 ÷ -20)°С, поэтому корреляция с испытаниями цементов при пропаривании отсутствует.

Работа З.Б.Энтина и Л.С.Нефедовой [1] по параллельному испытанию физико-механических свойств цементов по ГОСТ 310.4 и ГОСТ 30744 показала, что при примерно равных показателях в 28-суточном возрасте цементы отстают по темпу твердения (недостаточная прочность в ранние сроки твердения), а также характеризуются нестабильностью показателей качества.

При разработке рецептур сухих строительных смесей — ремонтные составы, составы для устройства полов, гидроизоляционные составы, для которых важнейшей характеристикой является прочность в ранние сроки твердения (часы, сутки), необходимо контролировать раннюю прочность цемента.

Экспресс-метод оценки активности цементов, основанный на кондуктометрических измерениях, не дает воспроизводимых результатов, что связано с различным химическим и вещественным составом цементов.

При разработке рецептур сухих строительных смесей для экспресс-оценки активности цементов на кафедре химической технологии строительных и специальных вяжущих веществ СПбГТИ(ТУ) применяется следующая методика. Испытания проводятся на стандартных образцах-балочках (40х40х160)мм или на образцах-кубиках (30х30х30)мм. Образцы готовятся из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3 при соотношении цемент:песок=1:0. Формы заполняются цементным тестом, встряхиваются, избыток теста срезается ножом. Образцы в формах выдерживаются при t=(20±2)°С над водой при относительной влажности воздуха (95±5)% в течение 24 часов. Через 24 часа после затворения образцы освобождаются из форм и не позднее чем через 20 минут испытываются на прочность при сжатии. Активность цементов через 24 часа твердения оценивается по формуле: R24ч=P / S · 98, МПа
где: R24ч — прочность при сжатии, МПа;
P — усилие, кгс;
S — площадь образца, см 2 .

По результатам испытаний активности портландцементов и глиноземистых цементов различных производителей цементы условно разделены на три группы:
I — малоактивные с активностью 30 МПа.

Распределение испытанных цементов по активности представлено в таблице.

Таблица. Характеристика цементов по активности

Группа по активностиМарка портландцемента,
производитель
Марка глиноземистого цемента,
производитель
IПЦ 600-Д0, СПб
ШПЦ 400, Липецкцемент
ПЦ 400, Кузнецкцемент
ГЦ-40, Пашийский завод
ВГЦ II 250, ОЦЗ, СПб
ВГЦ II 350, ОЦЗ, СПб
ВГКЦ-75, Челябинский завод
IIПЦ 500-Д0, Осколцемент
ПЦ 500-Д0, Белгородский цемент
ПЦ 400-Д20, Михайловцемент
ПЦ 400-Д0, «Цесла», г.Сланцы
ГЦ-50, ОЦЗ, СПб
IIIПЦ 600-Д0, ОЦЗ, СПб
ПЦ 500-Д0, Мордовцемент
ПЦ 500-Д0, СухоложскцементПЦ 400-Д20, Искитимцемент
ПЦ 500-Д0, Искитимцемент
ПЦ 500-Д0, Ангарскцемент
ГМЦ-60, Цемдекор, г.Подольск
ГЦ-60, Пашийский завод
Fondu, Lafarge, Франция
Secar 51, Lafarge, Франция
Secar 71, Lafarge, Франция
Isidac-40, Турция
Istra-40, Германия
Читайте так же:
Состав цемента для зубных коронок

Следует отметить, что представленное разделение цементов по активности условно, т.к. для ряда цементов колебания абсолютных величин прочности различных партий составляло (10 ÷ 40)МПа. С учётом характеристики активности цементов возможно проектирование рецептур сухих строительных смесей оптимального состава [2]. Так, для проектирования стяжек для полов необходимо использовать портландцемент не менее II группы; для разработки самовыравнивающихся полов с минимальным сроком хождения (до 4-х часов) сочетание цементов — глиноземистого цемента III группы и портландцемента II или III группы; составы для мгновенной (60 секунд) остановки водных протечек — сочетание цементов III группы; для разработки сухих смесей для упрочнения промышленных полов — портландцемент III группы; для ремонтных составов — портландцемент II или III группы, глиноземистый цемент III группы.

Применение цементов высокой активности позволяет снизить содержание вяжущих в рецептуре сухих смесей, ускорить введение в эксплуатацию затвердевших растворов, снизить усадочные деформации в процессе эксплуатации.

1. Энтин З.Б., Нефедова Л.С. Прогнозирование перехода от марок по ГОСТ 10178-85 к классам прочности по ГОСТ 31108-2003.//Цемент и его применение.-2004.-№ 2.-С.27-30.

2. Корнеев В.И., Медведева И.Н. Вяжущие свойства композиций на основе портландского и алюминатного цементов.//3-я международная конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве», СПБ, 2001, С.115-121.

Цемент – ГОСТ 30515-2013: общие технические условия, методы испытаний

На сегодняшний день производят больше количество различных вариантов цемента. Для каждого из них разработан свой стандарта, согласно которому и удается определить все его технические характеристики, состав, область применения и методы испытаний.

Согласно указанному стандарту цемент может классифицироваться на такие виды, как общестроительный и специальные.

Общие цементы

По виду используемого при получении материала клинкеру цемент подразделяют на основе:

  • портландцементного клинкера;
  • глиноземистогоклинкера;
  • сульфоалюминатного клинкера.

В составе цемента ГОСТ 30515 2013 могут находиться такие компоненты:

  • хлор-иона не более 0,1 %;
  • оксид серы (VI) не менее 1,0;
  • гипс – не более 5%.

Возможно вам также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб кирпичной кладки.

А вот из чего делают цемент и как он выглядит, можно увидеть тут.

Методы испытаний материала предполагают следующие действия:

  1. Физико-механические характеристики материала определяются по нормам и методам, которые предполагают нормативные документы на цемент определенного вида.
  2. Анализ входящих в составе клинкера компонентов происходит по 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов пользуются ГОСТ 30108.

Портландцемент и шлакопортландцемент

В этом стандарте имеется вся информация о свойствах цемента на основе портландцементного клинкера. 1017885 содержит все технические требования к производству материала, методы испытаний, маркировку, транспортирование.

Классификация цемента 10178 85 может происходить по входящим в его состав компонентов. В таком случае выделяют:

  • портландцемент, в составе которого отсутствуют минеральные добавки;
  • портландцемент с добавками, их объем не превышает 20%;
  • шлакопортландцемент с добавлением мелкого шлака, содержание которого не превышает 20%.

Также будет интересно узнать о том, каков должен быть расход цемента на 1 куб раствора.

Согласно проводимым исследованиям на сжатие цемент подвергали испытаниям 28 дней.

В результате удалось получить следующие марки:

  • портландцемент – 400, 500, 550 и 600;
  • шлакопортландцемент – 300, 400 и 500;
  • портландцемент быстротвердеющий – 400 и 500;
  • шлакопортландцемент быстротвердеющий – 400.

Процесс затвердения у цемента 10178 85 происходить через 45 минут, а окончательное затвердение – спустя 10 часов от начала затворения.

Читайте так же:
Есть ли зимний цемент

Методы испытаний проводятся по следующему плану:

  1. Обозначение физико-механических характеристик осуществляется по стандарту 310.1-76 – ГОСТ 310.3-76, ГОСТ 310.4-81.
  2. Изучение химической формулы клинкера происходит по 5382-73
  3. .Разновидность и количество добавок в материале можно определить согласно методу головной организации. Эти данные получают при проведении испытаний на пробе, выбранной на заводе.
  4. Присутствие признаков ложного схватывания удается определить по методу головной организации согласно государственным испытаниям.

Общестроительные

Чтобы получить такой материал используют портландцементный клинкер, минеральные составляющие, гипс, а также материала, в составе которых присутствует сульфат кальция.

Также каждому строителю будет полезно узнать о том, сколько сохнет цементная стяжка пола под плитку.

Готовый продукт могут подвергать следующим методам исследований:

  1. Обозначение физико-механические показатели материала осуществляется по 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

Сульфатостойкие

Представленный материал применяют при получении конструкций из железобетона и бетона, которые смогут противостоять коррозии и агрессивным средам.

При получении сульфатостойкого портландцемента с минеральными составляющими по ГОСТ 22266 94 используют смесь шлака и пуццоланы, но их объем не должен превышать 20%. В состав материала могут вводить пластификаторы, которые позволят придать прочности готовому изделию. Процесс схватывания должен наступить через 45 минут, но не позднее 10 часов от момента затворения.

Методы контроля включают в себя:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

А вот сколько нужно цемента на 1 куб бетона, можно прочесть тут.

30515 97 государственный стандарт

Для такого материала применяют следующие методы контроля:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

Тампонажные

Этот стандарт определяет основные характеристики тампонажных цементов. На заводе-изготовителе производят испытания на прочность, растекаемость, консистентность, продолжительность затвердения, водоотделение.

Для проведения испытания на прочность задействуют форму габаритами 50х50х50 мм. Ее грани должны быть чистыми и обработаны небольшим количеством машинного масла. А вот основание формы для придания герметичности обрабатывают температуроустойчивой смазкой. А вот какова насыпная плотность цемента м400, можно узнать тут.

В подготовленную форму отправляют цемент ГОСТ 26798.2 96 и при помощи трамбовочного стержня утрамбовывают. После укладки первого слоя и тщательной его утрамбовки, наносят второй слой и снова подвергают тем же испытаниям. Ненужное тесто убрать при помощи ножа.

Форма с образцами накрывается пластинкой из металла, которую после прикрепляют, чтобы внутрь не попала вода. Все изделие отправляют термостат, заранее нагретый до температуры 60 градусов. Процесс выдержки образцов длится 7 часов 15 минут. Когда время прошло, то формы достают из термостата и маркируют.

А вот как сохранить цемент до следующего года и какие необходимы условия, поможет понять данная информация.

Глиноземистый

Такой материал представлен в виде тонко помолотых высокоглиноземистых доменных шлаков и гипса. Когда цемент испытывают в течение 28 дней, то в процессе затвердения он должен изменяться в объеме равномерно. Полученные из этого материала бетоны и растворы, обладают высокой водонепроницаемостью. А вот сколько цемента на 1 м3 бетона м200 необходимо, поможет понять информация по ссылке.

Для определения прочности готового изделия по ГОСТ 310-69 образцы отправляют в формы, а для хранения в ванную с гидравлическим затвором. Затем формы перемещают в воду на сутки. Чтобы определить равномерность изменения объема необходимо взять образцы-лепешки и отправить их в воду на 27 дней.

Читайте так же:
Альтернативное топливо для производства цемента

Возможно вам также будет интересно больше узнать о том, как выглядит раствор готовый кладочный цементный гост 28013 98.

Глиноземистые и высокоглиноземистые

Согласно установленному стандарту определяются технические требования, которых необходимо придерживаться при изготовлении глиноземистых материалов. Их задействуют при получении быстротвердеющих и жаростойких бетонов и растворов.

Способы контроля предполагают следующее:

  1. Определение физико-механические показатели материала осуществляется по ГОСТ 30744.
  2. Химическая формула цемента определяется по ГОСТ 5382.
  3. Для определения удельной эффективной активности природных радионуклидов в цементе используют ГОСТ 30108.

А вот каковы должны быть пропорции цементно известкового раствора для штукатурки.

Установленные стандартом требования позволяют определить состав цемента, его прочностные показатели, уровень водонепроницаемости. Эти данные очень важны при приготовлении различных растворов, используемых в области строительства.

Гост цемент определение активности цемента

Специалисты разошлись во мнениях о том, по каким ГОСТам жить производителям

С 7 марта вступило в силу Постановление Правительства Российской Федерации от 3 сентября 2015 года №930 «О внесении изменений в единый перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации», которое предусматривает внесение в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, цемента, портландцемента, цемента глиноземистого, цемента шлакового, цемента суперсульфатного и аналогичного гидравлического цемента, неокрашенного или окрашенного, готового или в форме клинкеров. В связи с этим на состоявшемся 3 марта в НИЦ «Строительство» совещании Технического комитета по стандартизации «Строительство» (ТК 465) были сопоставлены ГОСТы на цементы общестроительного назначения.

Напомним, что в 2004 году, наряду с ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», стал действовать межгосударственный стандарт ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия», который был гармонизирован с европейским стандартом EN 197-1, устанавливающим единые для всех стран ЕС классификацию, технические требования и методы установления соответствия качества цементов требованиям стандарта. Основные отличия нового стандарта состояли в том, что в нем вместо марок были введены классы прочности на сжатие, кроме требований к прочности в возрасте 28 суток дополнительно установлены нормативы по прочности в возрасте двух суток, и введено разделение цементов по скорости твердения на нормально твердеющие и быстро твердеющие.

За прошедшие 12 лет на ГОСТ 311082003 перешла практически вся цементная промышленность России, а в соответствии с ГОСТ 10178-85, по оценке специалистов, сейчас производится только 5% от всего производимого в стране цемента. И некоторые производители цемента считают, что пришло время отказаться от старого ГОСТа и применять исключительно ГОСТ 31108-2003. Однако, как показала дискуссия на состоявшемся 3 марта в НИЦ «Строительство» совещании Технического комитета по стандартизации «Строительство» (ТК 465), у некоторых специалистов и потребителей цемента есть против этого возражения.

Цемент не вынесет двоих?

В качестве основного докладчика на совещании выступил эксперт некоммерческой организации «Союз производителей цемента «СОЮЗЦЕМЕНТ», вице-президент по техническому развитию холдинга «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» Сергей Марченков. Он предложил отменить ГОСТ 10178-85 и перейти на ГОСТ 31108-2003. По мнению Марченкова, ГОСТ 10178-85 давно себя изжил, и действие двух технических условий на цементы общестроительного назначения вносит определенную сумятицу в отношении качественных характеристик продукции. В то же время, по словам докладчика, ГОСТ 31108-2003 позволяет и строителям, и цементникам повышать энергоэффективность и вводить новые адресные продукты для своих клиентов.

Проводившая совещание председатель ТК 465, заместитель министра строительства и жилищно-коммунального хозяйства Российской Федерации Елена Сиэрра поинтересовалась, может ли стать ГОСТ 31108-2003 единственным для общестроительных цементов в том виде, какой он есть, или он требует определенной актуализации, на что Сергей Марченков ответил, что он уверен в достоинствах этого стандарта. Не сомневался в преимуществах ГОСТ 31108-2003 и содокладчик — президент некоммерческого партнерства «Национальное объединение участников строительной индустрии» Александр Лощенко, который предложил исключить ГОСТ 10178-85 из информационного списка цементов, подлежащих обязательной сертификации. Причем он подчеркнул, что, благодаря требованиям ГОСТ 31108-2003 по ранним срокам схватывания цемента, этот стандарт востребован и в монолитном строительстве, и в производстве сборного железобетона.

Читайте так же:
Как получить марку цемента 500

В том, что ГОСТ 31108-2003 позволяет ускорить темпы строительства, с ораторами никто не спорил. Но при этом руководители и эксперты рабочих групп ТК 465 высказали и некоторые претензии к стандарту 2003 года. Руководитель центра технологии строительства НИИЖБ им. А. А. Гвоздева АО «НИЦ «Строительство» Максим Якобсон даже назвал цемент, изготовленный по ГОСТ 311082003, мертвым, поскольку он не соответствует требованиям по морозостойкости и долговечности в условиях России.

Заведующий сектором коррозии бетона НИИЖБ Николай Розенталь заявил, что разработка ГОСТ 31108-2003 была сориентирована на то, чтобы согласовать наши действия с Европой, но при этом были забыты интересы российских производителей бетона, и прежде всего технологов бетонного производства. В соответствии с этим стандартом, в пределах одного класса цемента технологи могут получить при равном расходе цемента весьма разную прочность бетона. Поэтому, чтобы обеспечить проектную прочность бетона, они вынуждены или перерасходовать цемент, или не обеспечивать необходимую прочность бетона.

Диктатура производителя

Эмоциональным получилось выступление начальника строительной лаборатории московского ООО «Крост-Д», главного технолога бетонного завода 222 Евгения Борисова, представлявшего потребителей цемента. «У нас в России великолепнейшие наработки, жесточайшее нормирование по маркам! Как это так — отменить марки и перейти на классы? — заявил Борисов. — Например, цемент класса 42,5 означает, что я могу получить цемент и марки 400, и марки 600. Вы что, в два раза больше цемента в бетонный раствор положите? Нельзя отменять нормирование по маркам!»

Сетовал Евгений Борисов и на то, что в ГОСТ 31108-2003 отсутствуют указания на установление эффективности цемента при пропаривании. В то же время, согласно ГОСТ 10178-85, изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента, а при приемке цемента по эффективности пропаривания устанавливается его группа. И если теперь будет отменен ГОСТ 10178-85, а вместе с ним и способ пропаривания, цементные заводы смогут поставлять бетонщикам некачественный цемент.

Евгений Борисов рассказал, что, благодаря пропариванию, он отправил обратно на цементный завод не одну сотню тонн бракованного цемента. По установленному на его предприятии правилу, ни одна машина с прибывшим на стройку цементом не должна быть разгружена до того, как он не будет испытан. Такой контроль необходим, потому что зимой, когда заводы выпускают мало цемента, активность цемента высока, а к началу строительного сезона она значительно снижается. Поэтому ослабление контроля за качеством цемента в связи с возможной отменой ГОСТ 10178-85 Евгений Борисов считает навязыванием интересов производителей потребителю.

Правка документов

Отмена ГОСТ 10178-85 может создать и еще одну проблему. Ссылки на этот ГОСТ есть сейчас примерно в 400 нормативных документах, тогда как на ГОСТ 31108-2003 ссылаются всего 70, а нормативная база методов испытаний насчитывает более 300 ссылок на старый стандарт и в 10 раз меньше — на новый.

Определенные сложности в связи с ликвидацией ГОСТ 10178-85 могут возникнуть и в дорожном строительстве. Связано это, прежде всего, с несовершенством ГОСТ Р 55224-2012 «Цементы для транспортного строительства. Технические условия». В него заложены столь высокие требования, что цементные заводы выпускают такой цемент в ограниченном количестве, и поэтому вместо него в дорожном и энергетическом строительстве используется сейчас цемент по ГОСТ 10178-85.

Читайте так же:
Все для стоматологии цемент

Поэтому большинство участников совещания пришло к выводу, что необходимо доработать существующий или создать новый стандарт на цемент общестроительного назначения, в котором будут объединены преимущества как ГОСТ 10178-85, так и ГОСТ 31108-2003. При этом главные достоинства старого ГОСТа — нормирование цемента по маркам и методы его испытания, а нового — требования по ранним срокам схватывания цемента.

Подводя итоги дискуссии, Елена Сиэрра сообщила, что обсуждение вопроса о ГОСТах на цементы общестроительного назначения продолжится. При этом она подчеркнула важность обсуждаемой экспертным сообществом проблемы. «Отменить ГОСТ просто. Давайте просчитаем последствия», — резюмировала замминистра.э

Лидеры по производству цемента в России в 2015 году остались прежние: «ЕВРОЦЕМЕНТ групп» — 32,7% (-5,5% к 2014 г.), «Газметаллпроект» — 10,3% (+1,4%), LafargeHolcim — 8,0% (без изменений), «Сибирский цемент» — 6,2% (-0,1%), Heidelberg Cement — 6,1% (+0,7%).

Что нужно знать про активность цемента

Ни одно строительство не обходится без цемента. Это, пожалуй, самый востребованный стройматериал. И, как говорится, «Спрос рождает предложение». Сегодня существует невообразимое множество марок цемента для любых видов работ.

Производители создают все новые и новые виды этого стройматериала. И сегодня, мы хотим вам рассказать о таком важном факторе, как активность цемента. Что это такое и на что она влияет.

Что такое активность цемента?

Это важная характеристика, которая влияет на прочность цемента. Она проверяется в лабораторных условиях, и определяет срок эксплуатации. В зависимости от прочности каждого отдельного образца, определяется марка цемента. Например, цемент марки М400 имеет прочность на сжатие в 400 кг на квадратный сантиметр .

Как измеряют активность цемента?

Заводы производители имеют лаборатории, в которых в соответствии с ГОСТ 310.4 проводят исследования. Этот процесс происходит в несколько этапов:

Смесь помещают в специальный конус и встряхивают. Это помогает определить расплыв цемента (норма расплыва от 100 до 115 мм).

Формируют бруски из раствора, и помещают в формы слоями.

Первые сутки цемент твердеет в ванночках с гидравлическим раствором. Затем бруски помещаются в холодную воду на 28 суток .

Через 28 суток бруски извлекаются из воды, протираются насухо, и наступает этап испытаний на прочность и сжатие каждого образца. Эта процедура длится 1 час .

Выводится средний арифметический показатель из первых 4 максимальных результатов. В соответствии с таблицей индексов присваивается определенная марка цемента, которую вы видите на упаковках.

Также существует домашний способ проверки. Для этого формируется небольшой блин из цемента и минералки. Качественный цемент не должен нагреваться в течение 30 минут . Если образец потрескался, значит он не соответствует техническим характеристикам.

Какие факторы влияют на активность цемента?

На любом мешке цемента вы можете прочитать его состав и помол. Эти факторы влияют на активность цемента . Есть вещества, которые улучшают качества и свойства цемента.

  • Алиты и алюминаты улучшают прочность цемента;
  • Клинкер в составе делает цемент высокоактивным

Не менее важным фактором является помол цемента. Он влияет на схватываемость и твердение цементного раствора. Чем тоньше помол, тем активнее вода взаимодействует с цементом. Также помол влияет на удельный вес и плотность. Этот коэффициент определяет прочность. Чем ниже коэффициент, тем ниже прочность.

Соответствие нормам обеспечивает качественное приготовление цементно песчаной смеси , бетонной смеси и изготовление железобетонных изделий.

Чтобы получить цемент с высокой активностью, приобретайте только заводской цемент, который проверяют в лабораторных условиях на каждом этапе производства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector