Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Химический состав кирпича формула

Кирпич динасовый ДС

Динасовый кирпич ДС характеризуется достаточно высокой жаропрочностью, поэтому его используют при кладке тех участков (зон) стекловаренной печи, которые в технологическом процессе подвергаются воздействию наиболее высоких температур. В рабочем режиме свод стекловаренной печи не соприкасается с кипящей массой или со шлаком. Высокотемпературные зоны печи возводят из динасового кирпича, который является представителем группы кислых огнеупоров.

Изготавливают динасовый кирпич из песчаника ― кварца или кварцита, основной объем которого состоит из кристаллического кварца. Измельченный в порошок SiО2 (не менее 93% от общего объема) перемешивают с известковым молоком (CaОH2). Затем в исходную массу вводят необходимые технологические добавки и при влажности 5-9% формуют и прессуют. После сушки изделия направляются на обжиг. Максимальная температура обжига ― 1450º С. Чтобы кирпич ДС во время обжига приобрел свойства высококачественного огнеупора и не потерял их в процессе изготовления, поднимают температуру в печи до максимума, а затем снижают ее очень медленно, в течение нескольких суток. Прочность кирпича достигается в результате полимерфного превращения кварца в тридимит и кристобалит и образования силикатов кальция.

В эксплуатации динасовый кирпич ДС проявляет свои лучшие качества огнеупора ― высокий уровень огнеупорности и пожаробезопасности, надежную прочность и химическую стойкость.

Характеристики динасового огнеупора марки ДС:

  • Огнеупорность динасового кирпича.
    Определяет его химическая формула, прежде всего процентное содержание кремнезема, состав и количество примесей, влияющих на объем и вязкость жидкой фазы. Огнестойкие свойства исходных ингредиентов и их оптимальный баланс обеспечивают динасовому кирпичу ДС высокую степень огнеупорности ― 1690º С -1720º С.
  • Деформация под нагрузкой.
    Основная физическая нагрузка, которую испытывает огнеупорный динас в кладке печи ― это сжимающее усилие. Величина деформации увеличивается при нагреве печи. Одно из преимуществ динасового кирпича ДС ― это сохранение прочности и повышенное сопротивление сжатию при высоких температурах (до 1700º С). В период эксплуатации, уложенные в свод динасовые кирпичи, спекаются в монолит, что позволяет выполнить его (в виде арки) самонесущим. Такое свойство динасовго кирпича гарантирует надежность своду даже в том случае, если какой-нибудь кусок кирпича выпадет из свода.
  • Постоянство объема и формы.
    Динасовые элементы незначительно увеличивают свой объем при нагреве вследствие протекания в них дополнительных фаз перекристаллизации. В процессе службы это свойство динаса способствует уплотнению кладочных швов, что приводит к уменьшению газопроницаемости футеровочного слоя и, соответственно, к снижению теплопотерь.
  • Термическая стойкость.
    Cпособность огнеупора не деформироваться при резких изменениях температуры. Для изделий из динаса это «слабое место». Из-за очень плотной структуры материала термостойсость динаса всего 1-2 теплосмены. Поэтому в тепловых агрегатах периодического цикла, где служит динасовый кирпич, при температуре ниже 700º С разогрев и охлаждение проводят постепенно, без резких скачков и перепадов. В режиме медленного разогрева/охлаждения кирпич динасовый безукоризненно и многократно переносит теплосмены, не теряя при этом свою механическую прочность.
  • Химическая стойкость.
    Динасовый огнеупор, задействованный в сооружении стекловаренных печей, характеризуется прекрасной способностью противостоять разрушению от химического воздействия образующихся в печи веществ-реагентов ― пыли, газов и паров. Также динас показывает отличную устойчивость к воздействию окислительных и восстановительных газов.
  • Шлакоустойчивость.
    Кирпич динасовый ДС обладает высокой степенью плотности, что обеспечивает ему повышенную шлакоустойчивость. Как кислый огнеупор, динасовый кирпич устойчив к кислым шлакам и золе, в которых содержится большое количество оксида кремния.
  • Внешний вид и структура.
    Динасовый кирпич ДС имеет светло-бежевый тон и однородную плотную структуру без расслоений, пустот, просечек и выплавок. Отклонение в размерах или наличие кривизны соответствуют нормам/правилам соответствующих стандартов, что и определяет сортность кирпича.
Читайте так же:
Оборудование по производству кирпичей узбекистан

Форма и размеры изделий из динаса могут быть разными. Это объясняется сложной формой конструкций тепловых агрегатов, требующей исполнения арок, сводов, монтажных отверстий для горелок или электродуговых нагревателей. Наиболее востребован динасовый кирпич марки ДС ― прямой и ребровой (клинообразной формы). Из высокоогнеупорного стекольного динасового кирпича марки ДС выкладывают: главный свод ванны, своды горелок, своды регенераторов, арку засыпного кармана в варочном отсеке, место перехода (пережим) из варочной печи в студочную. Характерно, что кирпич ДС подходит как для устройства стекловаренных печей средней емкости, так и для возведения больших печей емкостью более 50 т.

Химический состав кирпича формула

Светло-серые глины (сорта БК-1, БК-2, БК-3 и БК-8) применяются при производстве керамического кирпича светлых тонов — «соломенного», «абрикосового», «персикового».

Рисунок 1. Кирпич из светло-серых глин

Светло-серые глины относятся к категории алевритовых беложгущихся глин каолинитового состава. Разновидности глин отличаются визуально по наличию включений пестроцветных глин, а химически – по содержанию трехвалентного оксида железа (при этом общее содержание железа для всех сортов практически постоянно). Глина БК-2 является практически чистой разновидностью, в глине БК-3 содержится 10-15% красных включений пестроцветной глины, в глине БК-8 – до 30% пестроцветных глин.
Уникальной особенностью светло-серых глин месторождения Большая Карповка является высокое содержание двухвалентных соединений железа, представленных, главным образом, мелкодисперсными (фракцией 0,1-0,5 мм) сидеритами. Кроме того, обращает на себя внимание высокое содержание двуокиси титана, которая представлена анатазом.

При обычных для кирпичного производства температурах обжига 1000-1100 о С применение светло-серых глин в количестве 50-60% (без учета использования отощающих материалов, песок в данной формуле фигурирует сверх 100% шихтового состава) позволяет получить кирпич светлых тонов, от персикового до абрикосового, в зависимости от свойств легкоплавких суглинков, которые используются для приготовления шихты.

Попытка получить более светлый кирпич, повышая содержание светло-серой глины, приводит к появлению на кирпиче зеленого налета при испытаниях по методу капиллярного подсоса. Для устранения возможных проблем в кладке в этом случае необходимо использовать гидрофобизирующую обработку обожженного кирпича. Уложенная на паллету, но не упакованная готовая продукция замачивается в течение 2-3 минут в 1-3% растворе гидрофобизирующей жидкости «ГКЖ-11П» или «Пента-811».

Читайте так же:
Как очистить высолы с кирпича

Другим способом является введение в состав шихты 2-7% тонкодисперсного мела, которые не только способствует достаточному для устранения налета спеканию, но и позволяет дополнительно осветлить кирпич. В данном случае особое внимание необходимо уделить качеству помола мела.

При содержании мела в шихте 1-3% он практически не влияет на цвет и водопоглощение кирпича, при этом растет морозостойкость и механическая прочность, часто удается устранить зеленый налет при капиллярном подсосе. Однако, если количество легкоплавких суглинков в шихте кирпича невелико, такого содержания мела не всегда достаточно, чтобы химический состав шихты находился в зоне, разрешенной диаграммой Августиника (рис. 1).

В случае использования чистых или почти чистых тугоплавких глин БК-3 или БК-8 содержание мела необходимо поднять до 5-15%. При этом кирпич приобретает светлый, а при большом содержании мела практически белый цвет (рис. 8-3), однако возникает проблема образования контактных пятен, которую можно решить, устанавливая в зоне максимальных температур печи обжига нулевого давления или небольшого (-3 — -5 Па) разрежения, или используя садку кирпича на плашок.

Ввиду довольно грубодисперсного состава светло-серых глин удается избежать при высокотемпературном обжиге деформации нижних рядов кирпича на печной вагонетке, что позволило получить светло-желтый кирпич, близкий по характеристикам к фасадному клинкерному, при использовании традиционной садки высотой в 13 рядов кирпича.

Как видно из диаграмм Августиника и Винклера , для получения клинкерного кирпича необходимо добавить в глины БК-3 и БК-8 незначительное количество плавней (в виде суглинка и мела) и 10-20% отощителя – мелкого песка, алеврита, лесса, трепела и т. п.

Таблица 1. Химический состав светло-серых глин

Свойства, характеристики, описание строительных материалов. Строительный калькулятор расчет строительных материалов

Строительные материалы — материалы для возведения и ремонта зданий и сооружений.

К основной категории строительных материалов относят: кирпич, бетон, цемент, лесоматериалы. Эти материалы применяют при возведении различных элементов зданий (стен, перекрытий, покрытий, полов). Ко второй категории строительных материалов относят материалы специального назначения: гидроизоляционные, теплоизоляционные, акустические.

По происхождению строительные материалы подразделяют на природные и искусственные. Природные материалы — эта древесина, горные породы (природные камни), торф, природные битумы и асфальты и др. Эти материалы получают из природного сырья путем несложной обработки без изменения их первоначального строения и химического состава.

К искусственным материалам относят кирпич , блоки , цемент , железобетон , стекло и др. Их получают из природного и искусственного сырья, побочных продуктов промышленности и сельского хозяйства с применением специальных технологий.
Искусственные материалы отличаются от исходного сырья как по строению, так и по химическому составу, что обусловлено коренной переработкой его в заводских условиях.
Наибольшее распространение получили классификации материалов по назначению и технологическому признаку.

Читайте так же:
Тенденции рынка керамического кирпича

Материалы и изделия должны обладать хорошими свойствами и качествами.

Свойство — характеристика материала, проявляющаяся в процессе его обработки, применении или эксплуатации.

Качество — совокупность свойств материала, обуславливающих его способность удовлетворять определённым требованиям в соответствии с его назначением.

Что такое газосиликатные блоки

Газосиликатэто строительный материал для возведения капитальных и перегородочных стен, заборов и других ограждающих конструкций.

Газосиликатные блоки — это вид кладочных строительных изделий пористой структуры, изготовленные из ячеистого силикатного бетона. В качестве вяжущего вещества применяют тонкомолотую силикатную смесь извести и кремнеземов (кварцевого или кварцево-полевошпатового песка), причём эти компоненты перемалываться совместно. Цемент чаще всего не входит в состав вовсе, а если и добавляется, то в очень незначительных количествах.
Ячеистый бетон является прочным минеральным камнем искусственного происхождения, который не нуждается в особом уходе.
Производится газобетонный блок в заводских условиях с помощью специальных автоклавов при определенной температуре и давлении. В процессе смешивания всех компонентов с газообразователем, выделяется водород. При изготовлении блоков необходимо соблюдать технологию его производства.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  • малый вес;
  • прочный;
  • не гниет и не горит;
  • хорошо удерживает тепло;
  • не боится сырости;
  • экологически чистый материал;
  • хорошо “дышит”.

Газосиликатный блок применяется в нагружаемых элементах одно-двух этажных зданий. Он легко может заменить бетон, кирпич и природный камень. С учетом прочностных показателей и теплопроводности этого материала, он получил широкое применение при строительстве малоэтажных объектов.

Размеры газосиликатных блоков

Блоки для формирования стен:

  • длина – 600 мм;
  • ширина – 200, 250, 280, 300, 360, 400, 500 мм;
  • высота – 200 мм.

Для создания перегородок:

  • длина – 600 мм;
  • ширина – 75, 100, 120, 150 мм;
  • высота – 200 мм.

Материал, который предназначается для формирования перемычек:

  • длина – 500 мм;
  • ширина – 250, 300, 360, 400 мм;
  • высота – 200 мм.

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ГАЗОБЕТОННЫЙ
БЛОКОВ В КУБОМЕТРЕ

Размеры газоблоковШтук в кубеКубов в машине
600х200х300 мм27,7732,4/28,8/25,2
600х250х50 мм133,3331,68
600х250х75 мм88,8832,4/28,8/25,2
600х250х100 мм66,6632,4/28,8/25,2
600х250х150 мм44,4432,4/28,8/25,2
600х250х200 мм33,3332,4/32,64/28,8
600х250х250 мм26,6632,4/28,8/25,2
600х250х300 мм22,2232,4/28,8/25,2
600х250х375 мм17,7732,4/28,8/25,2
600х250х400 мм16,6632,64/32/25,2
600х250х500 мм13,3332,4/28,8/25,2

Инструменты для газосиликатных/газобетонных блоков

При кладке блоков нужно иметь:

Кварцевый песок — материал для производства силикатного кирпича

Основными материалами, применяемыми в производстве силикатного кирпича, являются кварцевый песок и известь.

  1. Образование и состав кварцевого песка
  2. Tаблица 1 — Химический состав кварцевых песков, %
  3. Требования к кварцевому песку, применяемому при производстве силикатного кирпича
  4. Таблица 2. Зерновой состав кварцевого песка различных месторождений
  5. Таблица 3. Зависимость объемного веса кварцевого песка от его влажности

Образование и состав кварцевого песка

Песок образуется в результате выветривания некоторых горных пород: гранитов, гнейсов и др. Эти породы разрушаются под действием тепла, холода, ветра, воды и др. Продукты разрушения горных пород перемещаются ветром и водой на значительные расстояния и затем оседают.

Кварцевый песок

В зависимости от места залегания различают следующие разновидности песков:

  • горные и овражные, состоящие из песчинок остроугольной формы с шероховатой поверхностью;
  • речные и озерные, имеющие песчинки окатанной формы с гладкой поверхностью.

По размеру зерен пески делятся на:

  1. крупнозернистые, состоящие из зерен размером до 5 мм;
  2. среднезернистые, состоящие из зерен размером от 2 до 0,6 мм;
  3. мелкозернистые, состоящие из зерен размером от 0,6 до 0,2 мм;
  4. очень мелкозернистые, состоящие из зерен размером от 0,2 до 0,05 мм.

Кремнезем (SiO2) встречается в природе в аморфном и кристаллическом состоянии.

Из аморфного кремнезема образуются залежи диатомита и трепела. Аморфный кремнезем активно вступает в химическую реакцию с известью при обычной температуре.

Кристаллический кремнезем встречается в природе в виде кварца. Кварц обладает большой твердостью и прочностью. В обычных условиях — при нормальном давлении и комнатной температуре — кварц не вступает в химическое взаимодействие с известью, для этого необходимо наличие водной среды и высокой температуры, что практически достигают, применяя насыщенный водяной пар под повышенным давлением.

Пески, содержащие 90% и больше кристаллического кремнезема — кварца, называются кварцевыми.

В большинстве случаев кварцевые пески окрашены в различные цвета имеющимися в них примесями, чаще всего в желтый цвет — соединениями железа. Белые пески встречаются довольно редко.

Tаблица 1 — Химический состав кварцевых песков, %

Потери при прокаливании характеризуют наличие в песке веществ, способных разлагаться и частично улетучиваться при высокой температуре. Величина потерь при прокаливании зависит от вида примесей и их содержания в песке.

В нашей стране чистые кварцевые пески, содержащие более 98% кремнезема, находятся в Люберецком и Часовярском месторождениях. Химический состав кварцевых песков некоторых месторождений приведен в табл.1.

Требования к кварцевому песку, применяемому при производстве силикатного кирпича

Пригодность песка какого-либо месторождения для производства силикатного кирпича определяют опытным путем. Для этого изготовляют и испытывают образцы: сначала кубы или цилиндры в лабораторных условиях, а затем отдельные кирпичи или небольшие партии кирпичей в полупроизводственных и производственных условиях.

Для предварительной, ориентировочной оценки кварцевого песка как сырья для производства силикатного кирпича можно руководствоваться следующими общими положениями:

  • песок должен содержать в своем составе не менее 90% кремнезема в виде кварца;
  • желательно, чтобы зерна песка имели не круглую, окатанную, а угловую форму и шероховатую поверхность;
  • песок может содержать не более 10% глины, причем глинистое вещество должно находиться не в виде отдельных включений, а в мелкодисперсном состоянии и должно быть равномерно распределено в песке;
  • песок не должен содержать примеси органических веществ;
  • песок должен быть разнозернистым, т. е. зерна песка должны быть разной крупности.

Зерновой состав кварцевого песка имеет большое значение, потому что песок, состоящий из зерен различной крупности, хорошо прессуется. Объясняется это тем, что при сжатии сырьевой смеси в прессе мелкие зерна песка размещаются между крупными, заполняя пустоты между ними, вследствие чего повышаются плотность и прочность кирпича.

Если зерновой состав естественного песка оказывается неудовлетворительным, то в процессе производства к нему прибавляют песок, содержащий более мелкие или более крупные зерна.

Зерновой состав песка определяют в лаборатории с помощью ситового анализа. Песок просеивают на ситах с отверстиями установленных размеров. Зерновой состав кварцевого песка различных месторождений приведен в табл. 2.

Таблица 2. Зерновой состав кварцевого песка различных месторождений
МесторожденияЧастные остатки, %, на ситах с отверстиями размером в свету, ммПрошло через сито 0,075
5,02,51,20,60,20,150,0850,075
Люберецкое0,40,40,54,080,47,82,93,4
Кореневское0,40,810,241,432,69,84,3
Синеглазовское2,74,79,771,19,91,10,4
Калининское5,654,257,78,325,6538,251,175,23,2

Примесь глины в кварцевом песке в виде включений не допускается, так как при наличии включений глины в силикатном кирпиче водопоглощение его увеличивается, а прочность и морозостойкость снижаются.

Если глинистое вещество равномерно распределено в песке и находится в тонкодисперсном (пылевидном) состоянии, то оно улучшает формовочные свойства сырьевой смеси, благодаря чему облегчается прессование кирпича. При наличии в песке более 10% глины частицы глинистого вещества обволакивают песчинки и ухудшают условия взаимодействия извести с песком при автоклавной обработке силикатного кирпича.

Присутствие в песке органических примесей (остатков растений, торфа и т. п.) резко ухудшает качество кирпича. Некоторые органические вещества обволакивают песчинки, создавая пленки на их поверхности, что затрудняет взаимодействие песка с известью. Кроме того, при автоклавной обработке силикатного кирпича органические вещества разлагаются, причем выделяются газы, которые вызывают образование трещин в кирпиче.

Рисунок 1. Кривая изменения объема песков в зависимости от их влажности

Объемный вес песка изменяется в зависимости от влажности. Песок, взятый из забоя, может иметь разную карьерную влажность (в зависимости от времени года и способа добычи его), которая обычно находится в пределах 3—5,5%.

При увеличении влажности песка до 5,5% он разрыхляется и увеличивается в объеме на 35%· Изменение объема песков в зависимости от их влажности показано на рис. 1.

При дальнейшем увеличении влажности песка (более 5,5%) объем его начинает уменьшаться, песок вновь уплотняется. При полном оводнении объем песка уменьшается, а вес увеличивается. В табл. 3 показана зависимость объемного веса кварцевого песка от его влажности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector