Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как повысить морозостойкость силикатного кирпича

Кирпич силикатный

Кирпич Глубокинский

Предоплата 100%, наличие продукции и сроки доставки уточняйте у менеджеров.

Поштучно отгрузка не производится.

Кирпич Гулькевичский силикатный М 125/150/175/200

Предоплата 100%, наличие продукции и сроки доставки уточняйте у менеджеров.

. При партии от 5 поддонов возможна отгрузка одинарного пустотелого кирпича белого цвета и желтого цвета стандарт. Доставка оплачивается дополнительно.

Поштучно отгрузка не производится.

Силикатный кирпич имеет более молодую историю по сравнению с керамическим строительным материалом, но уже успел стать популярным и востребованным. Кирпич силикатный производят из смеси, которая содержит 90% кварцевого песка и 10% добавок и извести методом сухого прессования на специализированном технологическом оборудовании. Процесс изготовления силикатного кирпича предусматривает его обработку методом пропаривания в автоклаве с температурой 180 градусов и высоким атмосферным давлением. При добавлении к смеси щелочестойких и атмосферостойких пигментов получают цветной кирпич, который используется для оформления кладки наружных стен. Силикатные кирпичи изготавливаются пустотелыми и полнотелыми, использование каждого вида кирпича определяется архитектурными особенностями и нагрузками сооружения.

Качество силикатного кирпича определяется по следующим техническим параметрам:

Предел прочности кирпича при его сжатии варьируется от 15 до 20 МПа. Показатель определяется маркировкой «М» с указанием в цифрах степени прочности. Для строительства трех этажных коттеджей используется кирпич под маркой М100, а для высотного здания необходимо использовать материал под маркой М150 и выше.

Средняя плотность от 1300 кг/куб.м.

Морозостойкость кирпича, которая определяется количеством циклов заморозки и размораживания кирпичной кладки.

Максимальная температура нагревания, это температура при которой происходят изменения внутренней структуры связей материала.

Производственный процесс изготовления кирпича дает возможность получить строительные блоки с особыми свойствами, которые позволяют использовать его в строительстве гражданских и промышленных объектов:

Водопоглащение – показатель, который определяется показателем пористости материала и во многом зависит от состава формовочной смеси, влажности в период формовки и удельного давления при уплотнении. Величина водопоглощения должна быть не менее 6,0 %. При насыщении влагой прочность кирпича снижается.

Звукоизоляционные качества силикатного кирпича намного выше, чем кирпича из керамики, что особенно важно для межквартирных и межкомнатных стен.

Атмосферостойкость – устойчивость перед воздействием таких факторов как переменное увлажнение и высушивание, карбонизация, действие низких температур и их резкое повышение.

Читайте так же:
Кирпич для трубы котел твердотопливный

Морозостойкость это показатель, влияющий на длительность эксплуатации сооружения из кирпичной кладки. Силикатный кирпич имеет четыре марки по степени морозостойкости от 15 до 150 циклов и выше. Этот показатель зависит от морозостойкости цементирующего вещества и от вида гидросиликатов кальция.

Жароустойчивость кирпича имеет высокие показатели до 500 градусов по Цельсию. Нагревание кирпича до 600-800 градусов может привести к изменению цементирующих связей гидросиликата кальция, что неминуемо ведет к понижению показателя теплопроводности.

Теплопроводность зависит от его средней плотности. Теплосохраняющие стены выполняются с применением в кладке многопустотных кирпичей силикатных с плотностью более 1450 кг/куб.м. при условии аккуратного выполнения кладки и сохранения пустот.

Стойкость к агрессивным средам и воде силикатного кирпича имеет высокий показатель, так содержание в кирпиче 5 % молотого песка повышает устойчивость кирпича к минерализованным грунтовым водам.

Силикатный кирпич широко используется в возведении малоэтажных зданий, для выполнения надстройки верхних этажей, кладки колонн, стен и опорных столбов.

Силикатный кирпич: достоинства и ограничения

Производство силикатного кирпича впервые было начато в конце XIX века на территории Германии. К началу XX в. в царской России действовало уже 9 предприятий по изготовлению этого строительного материала. А в 50-е годы в СССР его выпуск достиг невиданного размаха – более 50% жилья и общественных зданий возводилось из такого дешевого и доступного кирпича. И хотя с появлением новых технологий и материалов, рынку кирпича пришлось потесниться, популярность силикатных изделий остается достаточно высокой.

Изначально кирпич из песка и извести формовали, прессовали и высушивали. Мало того, что этот процесс занимал длительное время, так еще и прочность продукции была недостаточно высокой. С тех пор, как в производстве стали использовать автоклавные печи, прочность изделий существенно повысилась, а процесс изготовления занимает не более суток от замеса до упаковки и отправки потребителю.

Еще одним важным преимуществом считается низкая цена. Стоимость извести, песка и воды – копеечная, доступность этого сырья повсеместная. Именно поэтому силикатный кирпич сегодня – один из самых выгодных стеновых материалов.

В числе других достоинств силикатного кирпича:

Экологичность – для производства используются только натуральное сырье, кирпич не пылит, не испаряет вредных веществ, нетоксичен;

Читайте так же:
Металлическая печь обложенная кирпичом для бани своими руками

Очень точная геометрия изделий – экономит расход раствора, позволяет производить кладку быстро и качественно;

Низкая звукопроницаемость – одно из свойств, за что строители любят предпочитают возводить из него внутренние стены и межкомнатные перегородки;

Пожаробезопасность – материал относится к классу негорючих (НГ);

Высокая паропроницаемость – силикатный кирпич «дышит», т.е. эффективно забирает избыток влажности из воздуха и отдает его обратно в случае, если воздух становится слишком сухим;

Прочность в диапазоне М125-М200 позволят возводить из силикатных изделий достаточно высокие здания;

Средний для кирпича коэффициент теплопередачи – в домах зимой тепло, а летом не жарко;

Морозостойкость большинства марок достаточна, чтобы применять кирпич в регионах с прохладным климатом;

Защита от биопоражений – известь в составе силикатного кирпича противодействует проникновению плесени и грибка;

Большой выбор расцветок – просто находка для любителей нестандартных цветовых решений.

Однако стоит принимать во внимание и ограничения в применении силикатного кирпича:

Высокое влагопоглощение – 6-16%. Вот почему данную продукцию не используют без гидроизоляции, тем более при строительстве помещений с повышенной влажностью (бассейны, бани, прачечные и др.), цокольных и подвальных помещений. Кроме того, при повышении влажности силикатного кирпича, снижается его теплоизолирующая функция;

Жаростойкость менее 600 градусов делает кирпич непригодным для кладки печей, дымоходов и каминов;

Плохая устойчивость к агрессивным щелочным и кислотным средам делает его не подходящим для закладки фундаментов и цокольных конструкций, т.к. при взаимодействии с кислотной или щелочной средой грунта, силикатный кирпич будет терять прочность;

Однообразие прямоугольных форм – отсутствие возможности создавать округлые и фигурные декоративные элементы фасадов;

Большая масса изделий требует усиленного фундамента и несущих конструкций.

Как видно, аргументов ЗА строительство из силикатного кирпича в разы больше, а имеющиеся ограничения преодолимы, если строго следовать технологии строительства. Дома будут получаться комфортными, долговечными, а их стоимость – доступной.

Повышение морозостойкости кирпича и черепицы

Разрушительные усилия создаваемых льдом внутри керамического черенка, зависит от объема, формы и размеров открытых пор, а также от механической прочности черепка. степени его влагонасыщения, интенсивности промерзания. Все эти факторы во многом зависят от качественных особенностей сырья н способов изготовления изделий.

Читайте так же:
Логотипы компаний с кирпичами

Объем открытых пор определяет водопоглотительную способность черепка. Однако опыт отечественных и зарубежных заводов и результаты исследовании показывают, что высокая способность керамического черепка к водопоглощенпю не всегда служит признаком его неморозостойкости. Так, черепица, выпускаемая предприятиями Симферопольского производственного объединения стройматериалов, имеющая водопоглощение в пределах 24%. выдерживает 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания. Изделия Балаклавского завода стройматериалов, влагоемкость которых составляла 14 — 16%, отличались пониженной морозостойкостью.

Исследования. проведенные на крымских предприятиях в течение ряда лет различными научно-исследовательскими организациями, показали, что при добавлении в глиномассу морозостойкость изделий увеличивается, хотя водопоглощение при этом возрастает до 20%.

Увеличить размеры пор можно, повысив температуру обжига. Микроскопическое исследование черепка показывает, что при слабом обжиге в нем обнаруживается большое количество мелких растянутых пор с чрезвычайно тонкими промежуточными стенками между нами. В хорошо обожженном черепке значительно больше крупных пор. отделенных друг от друга толстыми стенками. Ориентация структуры, наблюдаемая при недожоге, совершенно исчезает. Самые сильные изменения в пределах небольшого температурного ¦интервала наблюдаются при обжиге материалов с коротким диапазоном спекания. При этом открытые капилляры закрываются, тонкие промежуточные стенки расплавляются, а размеры пор увеличиваются.

Повышению морозостойкости также способствует добавление кварцевого песка. На Балаклавском заводе стройматериалов в глиномассу добавляли 30% кварцевого песка. Это —с предварительным размолом сухой глины в дезинтеграторе и просевом ее через вибросита с отверстиями 2X2 мм, длительным выдерживанием в конусе в состоянии, последующей тон::ой переработкой глиномассы, формовании при глубоком вакууме (не ниже 95%). установкой специальных подтопков в очелках кольнеиых печей, чтобы поддержать в зоне подогрева НУЖНЫЙ режим, обжигом при оптимальной температуре и др. — обеспечивало выпуск морозостойкой продукции.

Конечно, чем выше механическая прочность черепка (при одном и том же составе глиномассы), тем лучше он может противостоять разрушительному действию, вызываемому превращением воды, содержащейся в порах, в лед. Дело в том, что напряжения, возникающие при превращении воды в лед. возрастают до наступления равновесия между ними и силами сопротивления стенок пор. При этом дед подвергается сжатию с такой же силой, с какой он действует на стенки пор. Известно, что при сжатии льда температура его плавления снижается, и если бы стоики пор н капиллярных путей были бы достаточно прочными, то влда в них не замерзала даже при очень низких температурах.

Читайте так же:
Чем замазать топку печи отвалились кусочки кирпичей

В первую очередь необходимо бороться со свилеобразованием и вредными напряжениям-, возникающими при неверно подобранных для данного сырья режимах сушки и обжига.

На прочность черепка влияет ряд факторов. В глиномассе в различных количествах присутствуют растворимые соли А1, Mg, Са, Ва. К. Na, которые под действием серного ангидрида дымовых газов образуют сульфаты. Во время сушки сырца часть этих солей мигрирует на поверхность изделия и концентрируется там Это приводит к нарушению связи поверхностного слоя с остальным телом изделия н снижению механической прочности. При промер в первую очередь разрушается этот верхний слой в 0.5 — 1 мм. Вылеживание глины в грядах небольшой высоты и заливка водой способствуют избавлению от растворных солей.

Тонкое измельчение, увлажнение и длительное вылеживание обработанной гомогенизированной глиномассы обеспечивает нормальное набухание глинистых частиц и высокую прочность готовых изделий.

Комитет по делам изобретении н открытии при Совет Министров СССР нес решение о выдаче но заяви. № 1079992/29—14 авторского свидетельства на изобретение.

Адрес, по которому могут быть запрошены дополнительные сведения новых строительных материалов и тепловых процессов МПГМ ЛССР.

Свойства силикатного кирпича Поревит

Рассмотрим основные свойства силикатного кирпича такие как прочность на сжатие, влагопроводность, морозостойкость, жаропрочность и теплопроводность.

Марка прочности кирпича

Силикатный кирпич производят с широким спектром марок прочности. В зависимости от предела прочности на сжатие облицовочный силикатный кирпич подразделяется на марки прочности от 75 до 200. Силикатный кирпич Поревит г. Ялуторовск – высокопрочный облицовочный кирпич, применяемый как в частном коттеджном строительстве, так и для облицовки многоэтажных жилых зданий. Марка прочности силикатного кирпича характеризуется пределом прочности при сжатии и изгибе. Прочность кирпича определяется в воздушно-сухом состоянии.

Водопоглощение

Наряду с керамическим кирпичом, силикатный кирпич обладает более высоким водопоглощением, но керамический кирпич зачастую уступает силикатному кирпичу по геометрической точности и эстетическим характеристикам. Водопоглощение силикатного кирпича зависит от его структуры, пористости. Пористость силикатного кирпича зависит от зернового состава смеси, влажности и давления уплотнения. ГОСТ 379-79 нормирует водопоглощение силикатного лицевого кирпича и устанавливает наименьший показатель 6% от удельной массы.

Читайте так же:
Кирпич шамотный 230х114х65 вес

Морозостойкость

Морозостойкость – один из важнейших показателей, характеризующих долговечность силикатного и керамического лицевого и забутовочного кирпича. Руководствуясь ГОСТом 379-79, установлены нормы морозостойкости кирпича. Морозостойкость рядового кирпича должна быть не менее 15 циклов. Лицевой силикатный кирпич имеет морозостойкость не менее 25 циклов. По сравнению с водонасыщенными контрольными образцами снижение прочности после испытания на морозостойкость лицевого кирпича не должно превышать 20% от первоначального значения. Морозостойкость силикатного кирпича зависит от морозостойкости цементирующего вещества. Морозостойкость цементирующего вещества определяется его плотностью, структурой и составом. В настоящее время, в связи с повышением качества технологического процесса производства силикатного кирпича Поревит, в основную массу сырца вводится большее количество дисперсных фракций, повышающих его прочностные свойства, тем самым увеличивая морозостойкость.

Облицовочный силикатный кирпич, изготовленный с применением правильной технологии и с соблюдением технологической цепочки, является долговечным и надежным как газоблок строительным стеновым материалом.

Жаропрочность

В результате исследований и испытаний, при нагревании силикатного облицовочного кирпича при различной температуре в течение шести часов, было установлено, что во время нагревания силикатного кирпича Поревит до 200°С его прочность растет. При дальнейшем повышении температуры прочность кирпича начинает постепенно снижаться и при достижении 800°С происходит резкое снижение прочности вследствии разложения гидросиликатов кальция, цементирующих кирпич.

Полагаясь на данные исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах, разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах. Также разрешается использование силикатного кирпича Поревит для кладки дымовых труб выше уровня чердачного помещения.

Теплопроводность

Теплопроводность силикатного кирпича и других силикатных камней напрямую зависит от плотности. Испытания в климатической камере показали, что добиться высокой теплоэффективности стен можно только за счет использования многопустотных силикатных кирпичей плотностью не выше 1450 кг/м3 и аккуратности каменщика при устройстве кладочных швов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector