Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать пресс для производства кирпича

Производство лего-кирпича как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления 4

Название данного вида кирпича говорит о том, что внешне он чем-то напоминает всем известный конструктор Лего. Благодаря особенной форме стройматериала, существенно упрощается строительство сооружения, кроме этого, в разы увеличивается его прочность и надёжность.

В данной статье мы рассмотрим информацию про производство лего-кирпича.

Преимущества данного вида кирпича

На рынке стройматериалов представлено несколько видов кирпича, среди которых выделяется «Лего». Лего обладает следующими преимуществами:

  • высокой степенью прочности;
  • отличной тепло- и шумоизоляцией;
  • прост в использовании во время возведения конструкций и не нуждается в тщательном уходе, будучи частью готового здания;
  • экологически чистый;
  • огнестойкий и так далее.

В каждом кирпиче «Лего» присутствуют специальные отверстия, которые располагаются несколько выше основной поверхности. Такой выступ представляет собой некий замок. Эта технология производства лего-кирпича позволяет строить объекты разного назначения, даже частникам, не прибегая к услугам опытных профессионалов.

Что касается нюансов применения такого кирпичей «Лего», для их монтажа необходим специальный клей, так как использование обычного раствора недопустимо. Также, стоит отметить, что отверстия, присутствующие в стройматериале можно реализовать в качестве магистралей инфраструктурных узлов, допустим, провести кабель и многое другое.

Оформление бизнеса

Перед тем как заняться производство, для начала следует узаконить будущий бизнес, соответственно – зарегистрировать его. В данном случае речь идёт о малом бизнесе, которому наиболее актуальны следующие формы регистрации ООО либо ИП. Оформить последний вариант гораздо проще.

Конечно же, в домашних условиях заниматься производством не получится, поэтому следующий шаг – найти подходящее помещение, которого будет выступать в качестве мини-цеха, и арендовать его. Если вы решили остановиться на небольшом производстве, тогда понадобится один механический станок для мини-производства лего-кирпича и помещение.

Оборудование для производства и рецептура смеси

После вышеперечисленных действий, для реализации бизнес-проекта, следует сформировать материальную базу, в которой учитывается один ручной станок для производства лего-кирпича (пресс), к примеру, ЛСО-2 (цена 70 000 рублей) и матрицу. Либо можно использовать гидравлический пресс «Булава» (цена в районе 500 000 рублей). Тут также придётся хорошенько обдумать, какой из агрегатов выбрать – ручной вариант станка либо электрическую модель. Естественно, в первом случае пресс подразумевает работу своими руками.

Изготовление требует следующее сырьё для состава: глина, цемент и песок. Используя эти материалы, в сочетании с другими ингредиентами, можно производить на прессе несколько видов кирпичей. Также, не исключено использование глиняно-цементного строительного материала. Смесь должна содержать в данном случае 3% воды, 8% цемента, 80-90% глины.

Видео работы ручного пресса ЛСО-2

Обратите внимание, что данный пресс можно использовать и для производства обычного кирпича.

Немного о матрицах. Основным методом выбора матрицы для производства является выбранная форма строительного материала. Наиболее популярными и актуальными считаются кирпичи, имеющие стандартную форму. Иными словами, среди предлагаемого вами ассортимента, должны преобладать именно такая продукция. К тому же, ваш пресс позволит всё это реализовать. Их применяют для облицовки, кладки, возведения стен. Необходимо помнить, что специальная матрица выпускает половинку стандартного кирпича, это играет немаловажную роль во время формирования углов возводимого сооружения.

Не менее востребованы фитинг-кирпичи. Использование этого материала обеспечивает прочную и гладкую поверхность объекта. Первая особенность обеспечивается за счёт специального соединения, которое отличается наличием боковых креплений. Поэтому в вашем мини-производстве этот вид кирпичей также должен присутствовать.

Среди ассортимента выпускаемой продукции также могут присутствовать рельсообразные кирпичи.

Краткий бизнес-план

Для примера возьмём отечественный завод строительного оборудования «Добрыня». У них можно приобрести пресс и многое другое. Оборудование, предназначенное для гиперпрессования, позволяет изготавливать кирпич любых типов, оттенков и цветов. В этом бизнес-плане будет использован гидравлический пресс для производства кирпича «Лего» УГП «Булава».

Расчет производственных расходов и получаемой прибыли:

  1. Расчетные данные:
    • Количество сотрудников – двое;
    • Количество смен, показатель взят, за месяц – двадцать пять смен по восемь часов;
    • Заработная плата (средний показатель) – двадцать тысяч рублей одному сотруднику;
    • Используемая электроэнергия – 1600 кВт/ч.
  2. Материалы, их расценки:
    • Цемент М 500 – за один килограмм – 5 рублей;
    • Отсев – за один килограмм – 0,60 рублей;
    • Электричество — 1 кВт/ч — 3,76 рублей.
  3. Выпускаемая продукция:
    • Лего-кирпич. За одну смену производится 1600 шт, а за месяц 40 000.
  4. Цена на готовую продукцию: 14 рублей за одну штуку.

В общем, подсчитав цифры, и рассмотрев бизнес-план, следует отметить, что затраты на одну единицу готовой продукции. Для производства кирпича Лего в одну единицу понадобиться: 350 грамм цемента – 1,6 рубля; 3 килограмма отсева – 1,8 рубля; пластификатор – 0,3 рубля. Кроме этого – 1 рубль – заработная плата и 0,2 рубля – электроэнергия.

Общая сумма: 4,9 рубля – себестоимость одного кирпича.

  1. Расходы:
  • Пресс УГП 25Г1 «Булава» (усилие 25 тонн) стоит 487 000 рублей.
  • Промышленный миксер – 110 000 рублей.

На оборудование (пресс и миксер) понадобиться 597 000 рублей.

Прибыль, получаемая от одного лего-кирпича составляет: 14 – 4,9 = 9.10 рубля.

Прибыль, получаемая по производству 1м³ составит: 513*9.10 = 4668.3 рубля.

Прибыль, получаемая ежедневно за одну смену: 1600*9.10 = 14560 рублей.

Читайте так же:
Маркинский кирпич цветовая гамма

Таким образом, автоматическая УГП «Булава» условно окупиться за полтора месяца.

Для планирования мы взяли упрощенные данные, в которые не входят расчёт на аренду, налог и прочие нюансы. К тому же, оборудование можно приобрести в России. По всем вопросам закупки следует обращаться напрямую к производителю оборудования.

Реализация продукции

Уже сегодня «Лего» актуален среди строителей. Ведь он обладает массой достоинств и преимуществ, которые отсутствуют у других стройматериалов. К тому же, современные возможности открывают перед вами массу вариантов, для реализации изготавливаемой продукции. Допустим, в настоящее время очень популярно продавать свою продукцию через Интернет. Онлайн-торговля позволит вам сэкономить средства на открытии собственного магазина. Продажи можно осуществлять, в домашних условиях, как через специализированный веб-ресурс, иными словами собственный интернет-магазин, так и размещая в сети объявления.

Кроме этого, продавать кирпичи можно и в реальных торговых объектах, которые специализируются на стройматериалах. Тут необходимо предварительно договориться с руководством такого магазина. Также, не менее эффективный вариант реализации товара – продажа материала строительным фирмам.

Револьверный пресс для производства кирпича

Конструкция и принцип действия

Пресс для изготовления силикатного кирпича относится к кри-вошипно-рычажному типу машин с периодически поворачивающимся столом, с односторонним и одноступенчатым прессованием. Пресс представляет собой трехпозиционный револьверный полуавтомат. В первой позиции происходит наполнение массой двух прессформ, во второй — прессование массы и в третьей — выталкивание двух отформованных кирпичей. Все эти операции совершаются во время остановки стола пресса.

Вал пресса (рис. V-2) приводится во вращение от электродвигателя мощностью 20 кет через двухступенчатый редуктор. Пресс включается и выключается с помощью фрикционной муфты. Шестерня закреплена на втулке фрикционной муфты, свободно вращающейся на валу. Эта шестерня находится в зацеплении с зубчатым колесом коленчатого вала. Вращение коленчатого вала возможно лишь при включении фрикционной муфты. К эксцентриковому пальцу, укрепленному на зубчатом колесе, шарнирно присоединяется конец шатуна, второй конец также шар-нирно крепится к кольцу поворота стола пресса.

Коленчатый вал с помощью шатуна, прессующего рычага и серьги приводит в движение прессующий поршень. На коленчатом валу насажен кулак механизма выталкивания кирпича. Мешалка (п = 23 об/мин) приводится в действие от отдельного электродвигателя через редуктор и коническую зубчатую пару. Для очистки стола пресса от налипающей массы служит металлическая щетка, приводимая во вращение от мешалки через пару конических шестерен.

Нижняя часть станины пресса закреплена на фундаменте и соединена с верхней траверсой, воспринимающей усилие прессования, двумя стяжными колоннами и центральной колонной 26, являющейся осью для вращающего стола пресса. В столе пресса размещено радиально расположенных форм со вставленными в них штемпелями.

Стол приводится в периодическое вращение от зубчатого колеса с помощью шатуна, шарнирно соединенного с кольцом поворота стола, свободно вращающимся на шариках, уложенных в приливе обода стола. В приливе кольца поворота установлена щеколда, прижимаемая пружиной кверху. С нижней стороны стола в кольцевой проточке имеются восемь секторов, которые в собранном виде образуют храповик. При движении шатуна вперед щеколда скользит по скошенным пазам секторов, и стол находится в покое. В это время осуществляется наполнение формы массой, прессование массы и выталкивание двух отформованных кирпичей на поверхность стола. При движении шатуна назад щеколда, отжимаемая пружиной, упирается в выступ кольцевого сектора, вследствие чего стол поворачивается вокруг оси на V8 оборота. Стол фиксируется тормозом. Стол пресса вращается со скоростью 3,55 об/мин.

Механизм выталкивания состоит из двуплечего рычага, выталкивающего поршня и профилированного кулака, закрепленного на конце коленчатого вала пресса. При вращении кулак нажимает на ролик двуплечего рычага, который, воздействуя на выталкивающий поршень, поднимает два штемпеля до уровня стола пресса. После выталкивания двух кирпичей переносный механизм подходит под специальные выступы штемпелей, и это удерживает их от опускания. В таком положении они передаются на рельс, укрепленный на кронштейнах, привернутых к нижней части станины. При очередном повороте стола штемпели скатываются на рельсы регулятора наполнения, установленного под мешалкой. Глубина (степень) наполнения регулируется специальным механизмом, управляемым вручную. Этим механизмом поднимаются или опускаются шины, по которым движутся ролики штемпелей.

Масса для прессования поступает из мешалки через бункер; дном бункера служит питательный диск, укрепленный на большом коническом зубчатом колесе (конической пары), которое неподвижно закреплено на вертикальном валу. К нижней части вала прикреплены скребки, которые, вращаясь вместе с валом, подают массу в формы стола через вырез в дне корпуса мешалки.

Пресс оборудован автоматической централизованной системой густой смазки. Производительность пресса до 3600 шт. кирпича в 1 ч. Наибольшее прессовое давление 120 тс, наибольшее удельное давление 200 кгс/см3.

Рис. V-2. Пресс для изготовления силикатного кирпича
а — общий вид пресса; 6 — кинематическая схема; в — механизм поворота стола; г — механизм выталкивания кирпичей

На рис. V-4 представлена типовая диаграмма прессования из-вестково-песчаной массы при влажности 8%. Из диаграммы видно, что ход поршня S = 100 мм слагается из холостого хода и рабочего.

Строительный кирпич — материал, который используется для строительства на протяжении уже более 5 тыс. лет. Кирпич используется в возведении фундаментов, несущих стен зданий, заборов, хозяйственных построек. Современное производство подразумевает использование специального оборудования для его изготовления. Пресс для прессования кирпича сегодня является основным оборудованием для покрытия нужд строительства в кирпиче.

Читайте так же:
Ytong блоки или кирпич

В зависимости от типа здания, величины нагрузки и условий эксплуатации, кирпичам присущи различные прочностные и физические характеристики. Соответственно, пресс-станок для кирпича тоже бывает разного вида, в зависимости от того, какой необходимо производить кирпич.

Какие бывают пресса

Существуют различные пресса, различающиеся между собой по ряду параметров. Приведение в действие формовочного механизма — одно из основных отличий этих станков друг от друга. Например, ручной пресс для производства кирпича получил большое распространение в производстве изделия небольших объемов.

Для того чтобы обнести кирпичным забором по периметру участок в 6 соток, необходимо затратить не меньше 200 тыс. рублей. Станок с двухместной пресс-формой, для сравнения, стоит порядка 128 тыс. рублей. Финансовая выгода очевидна. Конечно, тот, кто будет применять ручной пресс для кирпича, должен быть готов приложить физические усилия. Стоит отметить, что различие станков по количеству мест в пресс-форме тоже является одним из критериев различия.

Прежде чем упомянуть о следующем виде пресса, стоит сказать, что технологии производства кирпича бывают обжиговые и безобжиговые. С помощью обжига производят керамический кирпич, в основе которого заложена глина. Вибропресс для производства кирпича используют для изготовления кирпича по второй технологии.

Вибропресс состоит из ленточного транспортера, бетоносмесителя, вибропресса и механизма, с помощью которого перемещают готовую продукцию. По сути — это завод в миниатюре. С помощью такой производственной линии можно изготавливать не только кирпич высокого качества. Можно настроить производство тротуарной плитки, облицовочных материалов, шлакоблоков, бордюров.

Гидравлический пресс для производства кирпича является еще одним из видов данного оборудования. Механическое оборудование, гидравлическое оборудование и система автоматического управления — вот основные конструкционные элементы. Наличие автоматики уже подразумевает использование данного оборудования на производственных мощностях.
В данном прессе кирпичи формуются с помощью вибрации и давления. Гидравлическое давление лежит в основе производства данного изделия. Вибрация же является лишь дополнительным элементом. Продукцию, произведенную на гидравлическом прессе, отличает высокая прочность на сжатие. Гидравлическое давление и вибрация в совокупности представляют собой стабильный процесс, обеспечивающие высокие прочностные и эстетические характеристики продукции.

Пресс для силикатного кирпича является оборудованием, работающим по безотжиговой технологии. Работа пресса подразумевает функционирование на различных режимах по производству пустотных или пазогребневых разновидностей кирпича. Вяжущее вещество в основе силикатной смеси соединяет основные частицы кирпича. В сочетании с давлением, оказываемом на смесь при формовании, на завершающем этапе получается продукция высокого качества.

Еще одним методом изготовления кирпича является полусухое формование. Основное отличие данного метода от пластического формования — содержание количества влаги в спрессованной смеси. Небольшое наличие влаги (8%) позволяет обжигать кирпич без процесса сушки. Для формования используется пресс для полусухого прессования кирпича.

Изделие обретает форму в прессе в несколько этапов. Поначалу частицы вещества сближаются друг с другом, вследствие чего удаляется часть воздуха. Под давлением происходит пластическая деформация частиц и увеличивается площадь соприкосновения между ними. Деформируемые частицы отдают избыток влаги. Результатом является увеличение силы сцепления между ними.

Упругая деформация на третьей стадии и высокое давление на последней вызывают хрупкое разрушение порошка. После прекращения воздействия давления на формовочную смесь происходит упругое расширение материала.

Револьверный пресс для производства кирпича представляет собой станок с основанием, которое вращается как барабан револьвера. Отсюда и название пресса. В этом основании находятся приемные формы. В них засыпается смесь, служащая основой для изготовления кирпича. Принцип работы заключается в поочередном чередовании рабочей формы. Происходит заполнение формы смесью, изготовление кирпича и извлечение готового изделия.

Пресс своими руками

На сегодняшний день кирпич — один из самых востребованных материалов в строительстве. Возможно, именно с этим фактом связана его немалая стоимость. Поэтому не каждый может позволить себе приобрести кирпич для строительства или облицовки. Но существует выход для желающих начать строительство, однако не располагающих для этого достаточным количеством свободных средств!

Есть два варианта экономии на производстве кирпича. Первый вариант предполагает покупку оборудования. Если же хочется еще больше сэкономить, то самодельный пресс для изготовления кирпича в домашних условиях будет в самый раз. Для того чтобы его изготовить, необходимо вооружиться терпением, достаточным количество средств для приобретения материала и чертежами изготовления.

Основными узлами пресса являются:

  • Бункер
  • Выдвижной ящик
  • Станина
  • Пресс — форма
  • Рычаг

На станине располагается бункер с прикрепленным снизу выдвижным ящиком. Под станиной установлена пресс-форма, представляющая собой соединение цилиндра и поршня. К пресс-форме прикреплен подвижный рычаг. В бункер засыпается смесь из глины (если кирпич керамический), которая дозируется в выдвижной ящик.

Из выдвижного ящика сырье, в необходимом количестве для одного кирпича, поступает в пресс форму, заполняя цилиндр. После этого, в действие приводится поршень с помощью рычага. Под давлением поршня, глиняная смесь прессуется в цилиндре, принимая форму кирпича. После формования кирпич извлекается из пресс-формы.

Для того чтобы сэкономить на данном строительном материале, можно сделать пресс для изготовления кирпича своими руками. Процесс прессовки достаточно сложен, поэтому и к изготовлению оборудования необходимо подходить ответственно.

Популярные публикации:

Как выбрать пресс для покупки

На выбор оборудования оказывает влияние рад технических моментов. Это и объем продукции, и какой кирпич будет производиться. Необходимо учитывать, будет этот пресс новый или б/у, отечественный или импортный. Каждый из этих параметров влияет на то, какой будет цена пресса для кирпича.

Читайте так же:
Вес полнотелого кирпича м75

Ответ на вопрос, какой купить пресс для кирпича, позволит прояснить ценовую категорию продукции. Если пресс необходим для домашних нужд, его покупка или изготовление не повлечет больших расходов. Хотя об этом можно говорить только в сравнении. Приобретение оборудования для производства больших объемов , будет исчисляться не одной сотней тысяч рублей.

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ.

ОПИСАНИЕ револьверного кирпичного пресса.

K патенту И. A. Рубцова, заявленному 15 ноября 1929 года (ваяв. свид. № 58399), 9 выдаче патента опубликовано 31 мая 1931 года. Действие патента распространяется на 15 лет от 31 мая 1931 года.

Изобретение касается револьверных кирпичных прессов со штемпелем, снабженных подающим материал шнеком., В предлагаемом прессе для периодиче- ского поворачивания барабана несущего формы применен крюк с противовесом, подвешенный к штемпелю и зацепляю- щиися за вырезы в барабане; с целью же удержания барабана в период прессования в неподвижном положении предназначен прикрепленный к тому же штемпелю палец, входящий в каналы барабана, На чертеже фиг. 1 изображает вид пресса сбоку; фиг, 2 — вид его сзади; фиг. 3 — вид его сверху; фиг. 4 — вид штемпеля сбоку с направляющим пальцем; фиг. 5 — вид его сверху; фиг. б— вид его спереди; фиг. 7 — поперечный разрез барабана; фиг. 8 — вид его сбоку.

Пресс (фиг. 1 и 2) имеет шкив 2, маховое колесо 1 и зубчатку 7, закрепленные на одном валу. При вращении шкива зубчатка 7 вращает зубчатку 3, на валу которои имеется кривошип 4, 1 сцепленный с шатуном 5. К последнему подвешен штемпель б, вставленный плотно в коробку 8, в которую поступает масса через камеру 28, при посредстве шнека 12, проходящего в цилиндре 9.

К штемпелю подвешен крюк 23 и при- креплен палец 17. 1

Барабан 19 снабжен четырьмя фор- мами с каналами 18, в которые входит предназначенный для удержания барабана в неподвижном положении во время прессования и прикрепленный к штемпелю б палец 17. Для выхода излишней глины в тот же период в формах барабана имеются отверстия 20. Кроме того, барабан снабжен четырьмя площадками 24, скрепленными ножками 25. Барабан насажен на вал 13 (фиг. 1), на концах которого имеются зубчатки 11 и 14, из которых первая сцепляется с зубчаткой 10, а вторая приводит в движение конвейер, состоящий из цепи Галля 27 с площадками 26 (фиг, 2).

При вращении кривошипа штемпель опускается, одновременно обрезает массу и закрывает окно камеры, через которое поступает масса в коробку, а палец 17 запирает формовой барабан 19; штемпель производит давление на массу, поступающую в форму, и прессует кирпич; в то же время крюк 23 опускается до захвата барабана за один из вырезов 23 в (фиг. 7) и, по выходе пальца 17 из канала 18, поворачивает барабан.

РЕвольверный кирпичный пресс со штемпелем, сочлененным с шатуном кривошипа рабочего вала, снабженный подающим материал шнеком, характери- подвешенный к штемпелю б, а для удер.зующийся тем, что для периодическо- жания барабана неподвижным во время то поворачивания барабана, несущего прессования предназначен прикрепленформы, применен зацепляющий за выре- ный к штемпелю б палец 17, входящий .зы 23в барабана крюк с противовесом, в каналы 18 барабана.

Пресс-формы

У Вас есть проект связанный с формованием под давлением?

Пресс-формы TITAN ADAMANT

Наша компания занимается конструированием и изготовлением различных пресс-форм как для производимого нами прессового оборудования, так и для прессов сторонних производителей.

Наиболее часто у нас заказывают пресс-формы для выпуска следующих изделий:

  • Пресс-формы для силикатных кирпичей;
  • Пресс-формы для керамического кирпича;
  • Пресс-формы для гиперпрессованного кирпича;
  • Пресс-формы для огнеупорного кирпича;
  • Пресс-формы для блоков;
  • Пресс-формы для тротуарной плитки;
  • Пресс-формы для лего-кирпича;
  • Пресс-формы для лего-блока;
  • Пресс-формы для других изделий с размерами до 3000*4000*900 мм.

Мы всегда определяем конечный дизайн пресс-форм в тесном сотрудничестве с нашими клиентами. При необходимости мы готовы предоставить контакты компетентных партнеров в интересующем Вас производственном сегменте.

Мы обладаем уникальным опытом производства качественных пресс-форм для прессов высокого давления!
  • Наша компания знает особенности проектирования пресс-форм для прессов высокого давления (гиперпрессов);
  • Мы проектируем пресс-формы для особо ответственных сфер применения по типу пресс-форм для прессов по выпуску огнеупоров. В этом случае мы используем мощную рамку, которая выдерживает сверхвысокие давления прессования и футеровку из металлокерамики, которая позволяет работать с материалами с высоким содержанием абразивов (Al2O3 и др.);
  • Мы изготавливаем пресс-формы из материалов, которые позволяют работать с агрессивными средами.

Электроэрозионная резка.

Наша компания имеет парк станков для электроэрозионной резки, которые позволяют нам резать фактически любые токопроводящие материалы включая карбиды вольфрамов и пр.

  • Точность резки:

Мы используем высокоточные электроэрозинные станки, которые позволяют достигать точности изготовления до +-0,003 мм.

  • Толщины стали, которые мы можем резать:
Читайте так же:
Круги для шлифовки кирпича

В нашем распоряжении есть уникальные технологические возможности, позволяющие нам резать на электроэрозионных станках до 900 мм стали.

  • Размеры заготовок, которые мы можем резать:

У нас есть уникальные электроэрозинные станки, которые позволяют резать заготовки размерами до 2 000 мм на 3 000 мм.

При обработке пуансонов мы используем фрезерные станки с ЧПУ, что позволяет нам делать фактуры произвольной формы.

ЧПУ токарная обработка.

Для высокоточной обработки круглых деталей мы используем токарные станки с ЧПУ.

Твердые сплавы.

Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить пресс-формы с футеровкой из металлокерамики (твердых сплавов).

Использование плазменной наплавки.

В некоторых случаях оптимальным вариантом является производство пресс-форм с футеровочными пластинами, которые наплавлены специальными порошками с их дальнейшей обработкой. Мы используем плазменную наплавку специальными порошками (сормайты, стеллиты, карбиды вольфрама и пр.).

Использование лазерной наплавки.

Для наплавки прутков и порошков из твердых сплавов на поверхность матриц и пуансонов мы используем лазерную наплавку.

Лазерная наплавка позволяет не только изготавливать новые пластины, но и производить оперативный ремонт пресс-форм.

Использование износостойких сплавов.

Мы используем широкий ассортимерт инструментальных сталей (включая Hardox, Cr12 и пр.)

Использование закалки сталей.

  • Закалка сталей (до 52-58 HRC);
  • Глубина закалки 1-1,2 мм.

Азотирование.

  • Азотирование (до 62-68 HRC);
  • Глубина слоя до 0,4 мм.

Плазменное напыление.

  • Напыление керамических порошков (оксид алюминия и пр.) на стенки пресс-форм и пуансонов.

Пресс-формы с подогревом.

Для того, чтобы обеспечить отлипание готовых изделий от деталей пресс-формы мы используем подогрев пресс-форм.

Обработка стенок матриц под углом.

Мы используем конические стенки для улучшения процесса распалубки.

Преимущества производимых нами пресс-форм

  • Качественные материалы. Мы применяем высококачественную износостойкую сталь (шведская сталь Hardox, инструментальные стали и пр.)
  • Металлокерамическая футеровка. Мы обладаем уникальной технологией, которая позволяет производить качественные пресс-формы с футеровкой из металлокерамики, что увеличивает срок службы пресс-форм в 10-12 раз по сравнению с лучшими образцами инструментальной стали.
  • Плазменная наплавка. Наша компания освоила технологию плазменной наплавки порошковых материалов (сормайты, стеллиты, карбиды) на широкий спект подложек, что позволяет значительно улучшить характеристики материалов без значительного увеличения стоимости.
  • Прецизионная обработка. Высокая точность изготовления (матрицы изготавливаются на электроэрозионных станках с ЧПУ, пуансоны на фрезерных станках с ЧПУ)
  • Высокая надежность. Наши инженеры как правило конструируют пресс-формы с многократным запасом прочности.
  • Оптимальная цена. Наша компания гарантирует оптимальное соотношение цены/качества для пресс-форм.
  • Длительный срок службы. Использование новых технологий позволяет нам значительно увеличить срок службы наших пресс-форм.
  • Простота в обслуживании. Простая замена изношенных деталей (мы можем разработать и произвести пресс-формы разборной конструкции, которые легко ремонтируются путем установки сменных элементов. Примеры: сменные штампы (пластины на пуансонах), сменная футеровка для матриц, сменные пустотообразователи.
  • Собственное дизайнерское бюро. У нас есть опытные инженеры, которые могут разработать чертежи пресс-формы по техническому заданию заказчика.

Пресс-формы для кирпичей с высокой степенью пустотности.

Нам была поставлена задача производства кирпича особой формы с высокой степенью пустотности. Кирпич должен был применяться для несъёмной опалубки. В качестве сырья использовался отсев известняка с небольшим содержанием SiO2. После того, как нами был проведен первичный анализ проекта мы пришли к выводу о том, что необходимо разработать несколько пресс-форм для различных элементов конструкции – перемычки, углы и пр. Мы сделали трехмерную модель стены с кладкой из основного кирпича и различных доборных элементов, которые были разработаны для удобства использования такого кирпича в составе комплексной системы. После согласования с заказчиком был выполнен комплект чертежей в которых были учтены особенности возникающие при формовании таких изделий с большой площадью соприкосновения к пресс-форме.

Пресс-формы для сейсмоблока с пазогребневым соединением (лего-блок).

После землетрясения в провинции Сычуань к нам обратился клиент, который прорабатывал различные варианты строительства зданий с повышенной сейсмостойкостью. В провинции было запрещено использование обычных блоков для восстановления разрушенных зданий. Нами была разработана пресс-форма для блока сложной формы с высокой степенью пустотности и с надежным замковым соединением по горизонтали типа “лего”. После согласования чертежей с заказчиком мы изготовили пресс-форму для большого двухстороннего пресса с усилием 900 тонно-сил. В процессе проектирования пришлось решить много нестандартных задач связанных прежде всего с необходимостью гарантирования равномерной засыпки в пресс-форму. Пресс-форма была изготовлена и поставлена клиенту. На протяжении срока эксплуатации такой тип пресс-формы показал себя с положительной стороны.

Сингапур: почувствовать себя в будущем

Сингапур – не просто один из самых высокоразвитых городов мира, это образ будущего, синтез воображения и реальности. Архитектурные чудеса как минимум из 2050 года ожидают гостей Сингапура на каждом шагу. «Вестник АТОР» отобрал одни из самых любопытных.

МНОГОЛИКИЙ СИНГАПУР

Сингапур по площади в три раза меньше Москвы, но вмещает столько всего удивительного, что, кажется, с лихвой хватит на весь мир.

История Сингапура похожа на сказку о Золушке: благодаря трудолюбию и везению крошечный город-государство стал одним из признанных мировых лидеров, как по уровню экономического развития, так и по уровню жизни и внедряемых технологий.

Читайте так же:
Заполнения швов между кирпичом

Здесь создана идеальная среда для гармоничной жизни в балансе с природой. Об экологичности мощного азиатского тигра мы уже рассказывали, теперь самое время посмотреть на вдохновляющие технологии в Сингапуре.

СИНГАПУР ПРЕВРАЩАЕТ МЕЧТЫ В РЕАЛЬНОСТЬ

Эффективная политика властей по внедрению инноваций завоевала для Сингапура место в ряду самых высокоразвитых городов планеты. Его инфраструктура продумана до мелочей, необходимость создавать комфортные условия для жизни в условиях ограниченной площади вдохновляет проектировщиков и архитекторов на поистине уникальные решения.

Яркий пример – построенный в 2012 году кондоминимум премиум-класса Reignwood Hamilton Scotts. Мировую известность этому зданию принесла его концепция – «Небесный гараж». Она позволяет доставлять и парковать автомобили на этаже, где расположены апартаменты владельца.

Это первый в Юго-Восточной Азии и самый высокий жилой комплекс в мире, который оборудован примыкающими к жилым помещениям гаражами. Эта технология наглядно доказывает способность Сингапура превращать мечты в реальность, а стремления в возможности.

Предвосхищая вопросы, ответим: парковочные места обслуживаются лифтовой системой, состоящей из мощных и высокотехнологичных автомобильных подъемников.

Жильцы вводят персональный код на пульте управления, и их машина автоматически направляется в гараж, смежный с гостиной комнатой. при этом перегородка, разделяющая помещения – стеклянная, и владельцы при желании могут превращать гараж в своеобразную витрину для демонстрации своего роскошного авто.

В СИНГАПУРЕ ВСЕГДА КОМФОРТНАЯ ПОГОДА

Конечно же жителям и гостям Сингапура комфортно не только в своих домах и отелях, но и на улице. Напомним, погода в Сингапуре – эталон стабильности, тут жаркое лето круглый год.

Городские власти, отличающиеся особой заботой о своих гражданах, продумали и этот момент. Они смогли смягчить температурную разницу между кондиционированными помещениями и влажным тропическим воздухом снаружи.

Да, отказ от кондиционирования воздуха и обращение к истокам традиционной для тропических широт архитектуры, конечно, не новость для дизайнеров, работающих в регионе Юго-Восточной Азии. Например, сингапурское бюро WOHA, среди прочих, получило международное признание благодаря обширному портфолио проектов с применением пассивных методов охлаждения.

Новым для Сингапура является внедрение этих концепций в крупных инфраструктурных объектах.

Ярким примером модернизации внешних пространств ради создания более комфортных условий для пешеходов является часть набережной Кларк-Ки, покрытая гигантскими навесами, которые обеспечивают тень и механическое охлаждение.

Особенно важно то, что использование навеса и вентиляторов здесь приводит к увеличению почти вдвое времени, которое в экваториальной зоне считается комфортным для нахождения вне помещений.

Туристы очень любят набережную Кларк-Ки за возможность сделать оригинальные фотографии и посетить уютные кафе и ресторанчики с видом на реку, окунуться в ночную жизнь Сингапура, заглянув в один из многочисленных баров или слившись с шумной пестрой толпой тусовщиков под сеты модных диджеев.

СИНГАПУР ПРЕДЛАГАЕТ ГОСТЯМ ЭКО-ПРОДУКТЫ

Ценителям здоровой еды очень понравится в Сингапуре. Здесь множество заведений, делающих акцент на использовании местных ингредиентов в сочетании с различными кулинарными приемами.

Например, в ресторане на крыше торгового центра Funan Mall используют вешенки, микрозелень, базилик и цветы гороха-бабочки, которые выращивают здесь же, на крыше, в саду площадью 450 кв.м.

Сельское хозяйство в Сингапуре тоже высокотехнологичное. В стране успешно функционируют инновационные типы городских ферм, включая первую в мире 9-метровую вертикальную низкоуглеродистую систему коммерческого земледелия Sky Greens и вертикальную систему аквакультуры Apollo Aquaculture Group.

В КАКИХ РЕСТОРАНАХ СИНГАПУРА ИСКАТЬ ВКУСНЫЕ И ПОЛЕЗНЫЕ БЛЮДА

Отели Сингапура тоже предлагают своим гостям продукты, полученные в результате применения аквапоники. Этот высокотехнологичный и экологически безопасный сельскохозяйственный способ, объединяющий гидропонику и аквакультуру, позволяет создавать уникальные искусственные экосистемы, сочетающие водные организмы, растения и бактерии.

В аквапонических садах отелей Fairmont Singapore и Swissotel The Stamford использованы сочетания высокотехнологичного рыбоводства и овощеводства, при этом наличие почвы не требуется.

Желающих попробовать блюда из рыбы и овощей, выращенных в таких «зеленых» пространствах, ждут в ресторане JAAN, отмеченном звездой Мишлен (ресторан находится в отеле Fairmont Singapore), и в изысканном Skai на 70-м этаже Swissotel The Stamford. Обязательно попробуйте здесь рыбу тилапия с зеленым салатом и листьями мяты.

В СИНГАПУРЕ СТРОЯТ ГОРОД БУДУЩЕГО

Было бы неправильно думать, что Сингапур остановится на достигнутом. Конечно же, «город льва» движется дальше. В Сингапуре строят умный эко-город-спутник будущего Тенга («tengah» в переводе с малайского – «середина»). В нем планируется около 42 тыс. жилых объектов, расположенных в пяти жилых районах.

По замыслу авторов проекта, дороги и железнодорожные пути будут перенесены под землю, что освободит территорию для пешеходных зон.

Раньше на месте строительства располагались фабрики по производству кирпича, однако в последние годы на территории, площадь которой составляет 700 гектаров, был выращен лес. Через его центр также будет проведен экологический «коридор», обеспечивающий безопасный проход для диких животных.

Строительство такого поселения станет частью глобального плана правительства Сингапура – к 2050-му году вдвое сократить выбросы углеводорода в атмосферу.

Фотографии предоставлены Советом по туризму Сингапура

ВНИМАНИЕ:

Бесплатные онлайн-курсы, вебинары и электронные каталоги туроператоров вы найдете в «Академии АТОР».

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector