Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как сделать силикатный кирпич еще белее

Полезная информация

Как изготавливают силикатный кирпич

Как делают силикатный кирпич, люди знали еще в позапрошлом веке. Раньше этот строительный материал изготавливался с помощью сделанных вручную форм и не шел ни в какое сравнение с современным, долговечным и качественным кирпичом, произведенным на высокотехнологичных автоматизированных линиях.

Сегодня Россия является одной из лидирующих стран по производству силикатного кирпича. Наши специалисты решили проблему трудоемкости процесса и придумали, как удешевить производство силикатного кирпича, разработав технологию, включающую в себя:

  • минимальный расход энергоресурсов;
  • полную механизацию процесса;
  • весьма доступную стоимость всех компонентов;
  • удобное оборудование, которым может управлять один человек.

Как сделан силикатный кирпич

В производстве одинаково активно применяются два способа изготовления силикатного кирпича – централизованный и смешанный. Различие технологий заключается в методах подготовки сырьевой массы. В первом случае сырье подается в смесители и поступает одновременно на несколько прессов. Во втором случае, смесь готовится для каждого аппарата отдельно.

Централизованный метод чаще применяется на предприятиях с большими объемами выпуска продукции, а мини заводы в основном внедряют смешанный метод, который более оправдан при ограниченных объемах производства.

Как сделать силикатный кирпич в домашних условиях

Чтобы открыть мини-завод по производству силикатного кирпича, потребуется приобрести следующее оборудование:

  • накопительные сырьевые бункеры;
  • дробилки;
  • пресс;
  • смеситель;
  • весы;
  • печь-автоклав;
  • конвейер.

Для получения кирпича, необходимо смешать в определенной пропорции известь, кварцевый песок и воду, сформировать изделие и высушить его в печи-автоклаве. Эта простая схема осложняется необходимостью постоянно контролировать и регулировать показатели давления, что достаточно сложно сделать в домашних условиях.

Подготовленную известково-песчаную массу подвергают воздействию давления, чтобы получить материал достаточной плотности и одновременно сохранить необходимую прочную структуру. Некоторые умельцы делают силикатный кирпич в домашних условиях по технологии производства 19-го века. Однако показатели давления удобней все-таки проверять на специальном оборудовании, а не органолептическим способом, который, в основном применяется доморощенными «Кулибиными». В домашних условиях, без сложных приспособлений, получить прочный и долговечный строительный материал практически невозможно.

При наличии современного станка, можно без труда формовать самые любые виды кирпича:

  • полнотелые;
  • пустотелые;
  • пазогребневые.

После формирования, сырец обжигается в автоклаве при температуре около 190 °С и показателях давления до 1,2 МПа. Первый этап обжига длится около 7-ми часов, затем на протяжении полутора часов, давление постепенно снижается до нормальных показателей, после чего готовые изделия выгружают на специальные поддоны.

Силикатный кирпич и его основные характеристики

Производство силикатного кирпича стало известным еще в 19 веке. Несмотря на такую долгую историю, этот строительный материал остается одним из самых востребованных и современных. Кирпич силикатный по праву считается качественным и относительно дешевым для строительства жилых домов и прочих зданий.

Схема силикатного кирпича.

Производство кирпича

Чтобы произвести такой строительный материал в виде бруска, потребуется кварцевый песок, который согласно ГОСТу смешивают с водой и воздушной известью. Один из способов заключается в смешивании 10% извести с 90% песка и пропаривании под давлением. В массу примешивают различные пигменты и добавки, затем ее прессуют и нарезают на бруски, которые затем помещают в автоклав и пропаривают под воздействием высоких температур и давления. Затем в течение 12 часов их просушивают на открытом воздухе. 2-ой метод, при котором гашение извести происходит при смешивании ингредиентов, используется чаще за счет большей экономичности.

Читайте так же:
Отличие керамического кирпича от гиперпрессованного

Только точное соблюдение технологии и срока выдерживания изделия в автоклаве позволит изготовить прочный и устойчивый к нагрузкам кирпич силикатный.

Если же в процессе производства время обработки было выбрано неправильно, то кирпич окажется недожженным или пережженным и использовать его для возведения стен здания нельзя, он может годиться лишь для строительства заборов.

Свойства кирпича

Таблица сравнения свойств газосиликатных блоков и силикатного кирпича.

Основные технические характеристики силикатного кирпича:

  1. Прочность, предел которой для этого вида строительного материала составляет обычно до 20 МПа. Марка изделия может быть М75, М100 и выше, до М300, а цифры в маркировке означают допустимую нагрузку на квадратный сантиметр.
  2. Плотность 1300-1900 кг/м³.
  3. Морозостойкость очень важный показатель долговечности строительного материала, определяется количеством циклов замораживания и оттаивания кирпича, после которых его характеристики не изменяются. У силикатного кирпича имеются 4 марки по морозостойкости F15, F25, F35, F50, которые равны соответственно количеству циклов. Наибольшие требования предъявляют лицевому кирпичу, у которого могут быть только марки F35, F50. Это зависит от категории здания и климатической зоны, в которой оно строится.
  4. Звукоизоляция у этого строительного материала прекрасная, и стены, выстроенные из силикатного кирпича, будут оберегать жилище от уличных шумов.
  5. Водостойкость силикатного кирпича ниже, чем у керамического, но такой недостаток, как пониженная стойкость к действию чистой воды, можно компенсировать применением гидрофобных пропиток, которые используют при обработке строительного изделия и придают ему водоотталкивающие свойства. Это не мешает материалу сохранять очень важную способность «дышать», таким образом, нет появления конденсата на стенах и сырости в помещении.
  6. Теплопроводность силикатного кирпича зависит от его плотности. И для возведения теплоэффективных стен используют пустотелый кирпич с плотностью не более 1400 кг/м³, при кладке которого не следует заполнять раствором пустоты. У полнотелого силикатного кирпича теплопроводность выше, чем у керамического, таким образом, и тепло он сможет удерживать намного дольше. При возведении фасадных стен применение силикатного кирпича, имеющего хорошие теплоизолирующие свойства, более целесообразно.

Особенности кирпича

Прежде чем сделать окончательный выбор в пользу силикатного кирпича, нужно изучить такие его характеристики, как атмосферостойкость, стойкость против воздействия агрессивных сред и экологичность.

Таблица цветов силикатного кирпича.

Кирпич, изготовленный из песка и известкового вяжущего, не изменяет своих свойств под воздействием комплекса атмосферных факторов, что установлено испытаниями в климатической камере, являясь вполне атмосферостойким.

При достаточной стойкости к воде, которую можно повысить при помощи гидрофобных присадок, силикатный кирпич не может противостоять действию кислот, разлагающих связующую песок известь, и агрессивных газов и паров при высокой влажности воздуха.

Экологичность материала неоспорима, ведь для его производства используют только песок, известь и воду, без каких-либо добавок. Песок добывают способом намыва, так он очищается от всех примесей. Известь применяется не только в строительстве, но и в пищевой промышленности. В силикатном кирпиче нет формальдегида и соединений углеводорода, что исключает наличие токсичных веществ.

Экологичность изделия сравнима с древесиной, причем он не подвержен гниению, не горит и не разрушается под влиянием времени. Благодаря постоянному радиологическому контролю за поступающим для производства кирпичей сырьем, радиоактивный фон этого материала является низким.

Еще одной отличительной особенностью и преимуществом изделия является идеальная геометрия, что дает возможность окрасить кирпичи в разные цвета, и придать поверхности фактурной рельефности. Даже самый скучный и невыразительный фасад можно преобразить при помощи рельефного или цветного кирпича.

Читайте так же:
Кирпич марка прочности 200

Применение такого кирпича не только придаст дому стиль и элегантность, но и позволит сэкономить, ведь цены на него значительно ниже, чем на керамический.

Покупка белого силикатного кирпича

Разделы каталога:

Несмотря на уже достаточно длительную историю этого материала он всё равно не теряет свою популярность благодаря своим свойствам. И даже несмотря на всю нежность такого материала, он по-прежнему остается востребованным. Силикатный кирпич может использоваться для различных целей, хоть его область применения и не столь широка, как область применения обычного керамического кирпича.

Особенности материала и основные характеристики

Несколько слов о том, что же такое силикатный кирпич. Силикатным кирпичом называется материал, изготовленный из смеси песка и извести. Также в данный раствор могут добавляться и другие компоненты, это зависит от производителя и особенностей производственного процесса. В ходе производства в раствор могут добавляться также пигментные красители, которые дают надежный и хороший окрас кирпичу. Потому сегодня можно купить силикатный кирпич не только белого цвета, но и любого другого цвета. Теперь поговорим немножко об особенностях материала. Данный материал имеет следующие характеристики. Он боится влаги. Исходя из этого, можно сказать, что данный материал невыгодно использовать в регионах с повышенной влажностью, поскольку там он начнет быстро разрушаться. А также данный материал под воздействием высокой температуры начинает постепенно разрушаться, что также негативно влияет на срок эксплуатации здания. Однако выбирать данный материал всё же стоит за другие его характеристики, а именно за привлекательный внешний вид, а также за хорошую шумоизоляцию и теплоизоляцию помещения, которых можно добиться благодаря использованию силикатного кирпича.

Конечно, всех, наверняка, интересует вопрос о том, какими же обладает данный материал характеристиками прочности и плотности. Что касается прочности, то в данном случае всё практически так же, как и с керамическим кирпичом. Как керамический кирпич, так и силикатный имеют варианты прочности М 150, М 200 и более. В зависимости от типа здания, которое вы строите, вы можете выбирать тот или иной вариант кирпича. Не следует покупать слишком высокой прочности кирпич, поскольку здание может требовать немного другого материала, а вы просто потратите свои деньги. Также данный материал с керамическим кирпичом похож еще и тем, что имеет плотность полнотелого кирпича 1300 кг на кубический метр изделий.

Область применения

Область применения силикатного кирпича не столь широка, как область применения керамических изделий. Связано это с тем, что данный материал имеет не очень высокую устойчивость к влаге, а потому не может использоваться, например, для возведения фундамента здания. Также для возведения цокольных этажей по понятным причинам, и для строительства печей. Что же касается строительства печей, то здесь всё просто — такой кирпич не выдержит температуру более 550 градусов, а в печи такая температура будет, и будет ещё и больше. Но зато такой кирпич можно с легкостью использовать для возведения несущих стен здания, для перегородок, а также для строительства различных элементов конструкций, например, заборов и тому подобных конструкций.

Исходя из преимуществ данного материала, можно сделать вывод, что использовать его выгодно для возведения обычных жилых домов, в которых требуется улучшить шумо и теплоизоляцию. Это возможно обеспечить, если использовать пустотелый силикатный кирпич. Такой материал изготавливается так же, как и пустотелый керамический кирпич и для тех же целей. По сравнению с керамическим кирпичом такой материал будет иметь меньший вес, а также более ярко выраженные шумоизоляционные и теплоизоляционные свойства. Именно потому керамический кирпич реже встречается как материал для облицовки фасадов зданий, нежели силикатный кирпич.

Читайте так же:
Кирпич сухого прессования недостатки

Силикатный кирпич: что это такое?

О том, что такое силикатный кирпич, человек далекий от строительства наверняка ответит – это изделия белого цвета, в противоположность красному, керамическому. Но, несмотря на общее название и схожесть многих параметров, сферы применения, эти два материала имеют принципиальные отличия, связанные с сырьевой базой, использующейся при их производстве и способом изготовления.

И если главным компонентом керамического кирпича является глина, а для его «созревания» нужна печь, то для силикатного требуется песок, известь и автоклав.

Силикатный кирпич: что это такое или немного истории

Кирпич как строительный материал используется человеком на протяжении уже многих веков, но это был материал, производимый на основе глины.

Справедливости ради следует отметить, что опыты с пеком и известью проводились во многих странах, в том числе и в России. И это был не сугубо научный интерес, а насущная необходимость удовлетворить потребности рынка, который в эру бурного промышленного роста нуждался не только в бо?льших объемах строительных материалов, но и обладающих качественно новыми характеристиками, при этом их стоимость не должна быть слишком высокой.

Но использование автоклава , в котором под давлением, в среднем, в 10 атмосфер и температуре 180-200 °C сказалось на качественных характеристиках.

В дореволюционной России еще в XIX веке началось строительство заводов по производству силикатного кирпича, но наибольшую популярность этот материал начал приобретать лишь в 50-60- годы XX столетия.

Популярность не утрачивает и до сих пор, несмотря на появление большого количества аналогов, с улучшенными характеристиками и специальными свойствами.

Плюсы и минусы силикатного кирпича, видео:

Почему классические размеры силикатного кирпича 250?120?65 мм?

Стандартизация потребовалась для унификации изделий, так как такие размеры позволяли идеально класть кирпичную кладку любым способом. Изначально рассматривался только полнотелый вариант, но со временем этот стандарт распространился и на другие виды: пустотелые, поризованные и иные экземпляры.

Появление полуторных и двойных изделий также было увязано с этим стандартом: в этом случае увеличивался один лишь показатель высоты (или толщины), то есть вместо 65 мм, получалось соответственно: 88 мм и 138 мм.

Естественно, размер силикатного белого кирпича непосредственно влияет и на его вес. В среднем, вес:

  • одинарного кирпича составляет от 3 до 4 кг;
  • полуторного – от 4 до 5,5 кг;
  • двойного – 5-6 кг.

Разбег в массе изделий зависит не только от их размера, но и от вида. Например, вес силикатного кирпича пустотелого, по-другому, эффективного , будет меньшим, чем у аналогичного по размерам, полнотелого изделия.

Производство силикатного кирпича

Успех и популярность силикатного кирпича объясняется во многом достаточно простым способом его изготовления, что обусловило и невысокую цену. Весь цикл производства занимает около суток, против недели у керамического материала.

Менее востребован силикатный кирпич там, где климат характеризуется постоянной повышенной влажностью (особенно в сочетании с суровой зимой), так как в таких условиях материал, из-за способности впитывать влагу, применяется менее активно.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич полнотелый рустированный

Но, несмотря на несложность процесса производства и простой состав силикатного кирпича, его изготовление всегда ведется в промышленных масштабах и причиной этого – необходимость использования дорогостоящего и громоздкого оборудования и прежде всего, автоклавных печей .

Схематично в производстве силикатного кирпича можно выделить несколько этапов:

  1. на первом – происходит изготовление специального состава из кварцевого песка и извести . В некоторых случаях для достижения специальных результатов используются добавки или, например, пигменты, позволяющие получать изделия любого цвета (но, чаще всего, коричневого, красного или желтого);
  2. на втором этапе производится формование изделий, которые затем подвергаются процессу прессования. Как правило, для этого используются специальные формы, которые и придают необходимые габариты и вид изделиям;
  3. третий этап – обработка горячим паром в автоклаве под давлением в 8-12 атмосфер;
  4. последний этап – сушка, складирование кирпича в паллеты и, соответственно, отправка заказчику.

Для производства силикатного кирпича может использоваться песок разных фракций, что придает изделиям необходимые характеристики и свойства. Например, применение песка крупной, мелкой и средней фракций позволяет получать материал с пористой структурой, степень которой определяется соотношением фракций между собой.

Соотношение 4:2:1 (крупный, средний, мелкий песок) позволяет получать высокопористый кирпич, а 16:16:1 , наоборот, максимально плотный.

Известь в данном составе выполняет функцию вяжущего вещества и чаще всего используется негашеной.

Технологическая схема производства силикатного кирпича (барабанным способом):

Основные виды силикатного кирпича

Кроме того, что размер полуторного силикатного кирпича отличается от одинарного или двойного, у данного вида материала имеются и иные критерии, по которым его можно отнести к тому или иному виду.

Итак, по конструктивным особенностям силикатный кирпич может быть:

  • полнотелым;
  • пустотелым.

По назначению и внешнему виду:

  • рядовой кирпич , предназначенный для возведения конструктивных элементов и предполагающий обязательную внешнюю отделку;
  • облицовочный или лицевой кирпич , непосредственно являющийся отделочным материалом и использующийся для облицовки или возведения зданий без дальнейшей декоративной отделки. Например, дом из силикатного кирпича можно строить как из рядового вида, так и используя одновременно облицовочный для фасадной кладки.

И, несмотря на то что основным компонентом производства силикатного кирпича является песок, он успешно может замещаться (полностью или частично) другим видом сырья, например золой или шлаком.

В зависимости от состава, таким образом, изделия могут быть полностью песчано-известковыми или шлако-зольно-известковыми .

Маркировка изделий

M. О прочностных характеристиках расскажет марка, обозначаемая буквой «М» и цифровым значением от 25 до 300 , которое чем выше, тем прочнее материал, то есть числовое значение показывает допустимые пределы нагрузок на 1 см 2 .

Например, кирпич М125 более прочный, чем имеющий маркировку М75 . При этом следует учитывать, что и для полнотелых и для пустотелых кирпичей, критерии маркировки одинаковы.

F. Буква «F» с цифровым значение указывает на морозостойкость материала. А именно на его способность выдерживать определенное количество циклов «замораживания/размораживания» без потери своих характеристик и качеств.

Марки морозостойкости силикатного кирпича бывают следующие: F15, F25, F35… F100 . В условиях умеренного климата вполне подойдет F25 или F35 , а для более суровых условий – следует остановить свой выбор на F50 .

Читайте так же:
Чем отличается керамический кирпич от обычного

Но, в климатических регионах с умеренными или нехолодными зимами характерным признаком является большое число переходов через «ноль», поэтому для таких условий следует также выбирать самые морозостойкие изделия.

Кладка силикатного кирпича, видео:

Основные технические характеристики силикатного кирпича в цифрах

Чаще всего полнотелый силикатный кирпич применяется как конструкционный материал для возведения малоэтажных зданий, и особенно широкую популярность приобрел в загородном строительстве. Не менее часто используется и как отделочный материал, а также для устройства внутренних перегородок, в том числе и в многоэтажных домах.

В качестве облицовочного варианта более часто используется пустотелые изделия, вес которых несколько меньше, что имеет значение в тех случаях, когда недопустимо увеличивать нагрузку на фундамент здания, но при этом, у него часто более высокие показатели тепло- и звукоизоляции.

Но независимо от того полнотелый или пустотелый силикатный кирпич используется для строительства, основные технические характеристики у них аналогичны, поэтому все данные актуальны для обоих видов изделий, за исключением некоторых отличий.

Основные показатели у силикатного кирпича такие:

    Cколько силикатного кирпича в 1 м 3 кладки?

    Если силикатный кирпич нельзя назвать идеальным материалом, то одним из самых практичных изделий для строительства с широкой сферой применения, безусловно. Свидетельством того являются большое количество положительных оценок и совсем малое число «минусов».

    Среди других положительных характеристик следует выделить:

    • экологичность , ведь для производства кирпича используется исключительно натуральное сырье;
    • морозостойкость , что позволяет максимально расширить географию применения;
    • практически идеальная геометрия кирпичей упрощает процесс кладки и при этом позволяет широко использовать как традиционный цементно-песочный раствор, так и современные клеевые смеси;
    • удовлетворительные тепло- и звукоизоляционные свойства;
    • прочность , что обеспечивает надежность и долговечность строений, срок эксплуатации которых достигает векового и более рубежа;
    • цветовое разнообразие облицовочного силикатного кирпича способствует еще большему росту его популярности как материала для отделки домов.

    Из самых основных минусов следует считать достаточно большой вес материала , что требует возведения достаточно прочного фундамента здания, что, естественно, влечет за собой увеличение расходов на строительство.

    Среди других «минусов», надо обратить внимание на высокое водопоглощение кирпича , которое может привести к постепенному, но верному, разрушению материала, так как его прочность особенно при постоянном воздействии воды, резко снижается.

    В некоторых случаях, особенно в условиях с суровыми зимами, силикатный кирпич не способен надежно защитить дом, поэтому требуются дополнительные расходы или на увеличение толщины стен, или, что более рентабельно, на устройство теплоизоляционного слоя.

    А рассчитать необходимое количество кирпичей можно легко даже неопытному строителю.

    Для этого сначала следует вычислить общий строительный объем равный периметру дома, умноженному на его высоту и толщину стен, за минусом объемов всех проемов.

    Далее вычисляется количество кирпичей в одном кубическом метре. Например, в одном кубическом метре одинарного кирпича 512 штук, но при расчете кладки обязательно учитываются и швы, поэтому в среднем получится результат равный 400 единицам .

    Для полуторного эти показатели будут следующими: всего в 1м 3 378 штук, но в кладке получиться 302 .

    И – последняя операция: общий строительный объем делиться на количество кирпичей в одном кубе, при этом результат округляется в большую сторону и, дополнительно, прибавляется до 10% на «бой», «половинки», «четвертинки».

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector