Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кто основные потребители цемента

Состояние рынка цемента в России

Основными потребителями цемента являются заводы железобетонных и асбестоцементных изделий и конструкций, на долю которых традиционно уходило до 75% производимого цемента, примерно 15% цемента используется при проведении строительно-монтажных работ, порядка 5% продается в розницу населению. В последние годы в структуре потребления цемента произошли некоторые сдвиги в связи с тем, что снижалось производство сборных железобетонных конструкций, увеличивался объем домостроения из монолитного бетона и железобетона, увеличился объем работ малоэтажного строительства, объем ремонтных работ, возросло потребление цемента мелкими строительными фирмами и населением для индивидуального, садового и гаражного строительства. Предприятия по производству цемента, которые смогли приспособиться к рыночным условиям и рентабельно работать, сумели учесть изменения в структуре потребления, обеспечивая выпуск необходимых видов продукции. Примером успешно работающих предприятий могут служить заводы, входящие в состав компании «Штерн Цемент» («Мальцовский портландцемент», АО «Липецкцемент», АО «Михайловцемент»). Предприятия этой компании сумели овладеть большей частью рынка Москвы и Московской области, где сконцентрированы инвестиции. Стройкомплекс московского региона ежегодно потребляет почти 20% производимого в стране цемента. В компании «Штерн Цемент», кроме предприятий-производителей, имеется соответствующая инфраструктура для организации торговли цементом (емкости для хранения цемента, подъездные железнодорожные пути, упаковочное и погрузочное оборудование). Фирма ориентирована на обслуживание различных клиентов: как корпоративных, так и частных. Крупные компании могут приобретать большие партии в тысячи тонн, а индивидуальные потребители — килограммы, для них цемент расфасовывается в мешки, в том числе и для длительного хранения. На заводах компании проводятся технические мероприятия, направленные на улучшение работы, компания проводит гибкую ценовую политику. Ряд предприятий в других регионах (Белгородской, Свердловской, Волгоградской, Ленинградской областях, Республике Мордовия и др.) имеет высокие потенциал и емкость строительного рынка, что обеспечивает стабильный сбыт цемента. Большая часть цемента в России производится высокоэнергоемким, но технологически более простым «мокрым» способом (при этом доля затрат на электроэнергию в себестоимости цемента в среднем по стране достигает 40%). По «сухому» же способу, при котором энергозатраты составляют 10% себестоимости и который преобладает в зарубежной цементной промышленности, в России выпускается лишь десятая часть от общего объема производства цемента. 2000 год отмечен общим подъемом промышленного производства, дальнейшим ростом объемов подрядных работ и жилищного строительства. Так, в соответствии с данными Госкомстата РФ, за январь—сентябрь 2000 года индекс промышленного производства в целом по России составил 109,7% к уровню соответствующего периода прошлого года. Общий объем подрядных работ за 9 месяцев текущего года был равен 111,7% к уровню аналогичного периода 1999 года, ввод жилых домов — 102,5% . В январе—сентябре 2000 года общий объем производства цемента в России составил более 24 млн. тонн, что на 13% больше по сравнению с соответствующим периодом прошлого года. При этом доля цемента, произведенного по энергосберегающему «сухому» способу за 9 месяцев 2000 года, составила 10,8% от общего объема производства цемента в России. По данным Госкомстата РФ, в целом по России цемент производится на 54 предприятиях. Распределение производства по крупным экономическим районам России за январь—сентябрь 2000 года: наибольшие объемы производства сосредоточены в Центральном (19% от общероссийского производства), Уральском (18%), Центрально-Черноземном (15%), Поволжском (14%) районах. Минимальные объемы производства приходятся на Северный (1%), Дальневосточный (3%) районы. Рост производства на протяжении 2000 года отмечен на большинстве крупнейших предприятий, выпускающих цемент. В таблице представлены данные об объемах производства 10 крупнейших предприятий России, суммарный объем производства которых превышает 50% от общероссийского. Анализ показывает, что на 9 из 10 представленных предприятиях произошел рост производства цемента в текущем году по сравнению с прошлым, только АО «Новоросцемент» Краснодарского края уменьшил свое производство на 2,5%. Главной причиной роста производства цемента является увеличение спроса на него, особенно в основных потребляющих отраслях. Так, в январе—сентябре 2000 года по сравнению с январем—сентябрем 1999 года производство железобетонных конструкций и изделий выросло на 11,9%, производство муфт и труб асбестоцементных выросло на 29%, производство листов асбестоцементных выросло на 5%, объем подрядных работ в строительстве увеличился на 11,7%. Цемент относится к группе стройматериалов, для которых характерны сезонные колебания спроса и, соответственно, производства. Поквартальная динамика производства цемента в России в 1998—2000 годах: на протяжении всех кварталов текущего года наблюдается устойчивый рост производства цемента при сохранении традиционных сезонных изменений. Во внешнеэкономической торговле цементом в январе—сентябре 2000 года, как и в предыдущем году, сохраняется положительное сальдо — объемы экспорта превышают объемы импорта. Доля экспорта в общем объеме производства в 2000 году составила от 6 до 8% в разные кварталы, при этом более 80% поставок приходится на страны дальнего зарубежья. Наибольший объем экспортных поставок по странам дальнего зарубежья в январе—сентябре текущего года приходился на Китай, Испанию, Финляндию, Корею, Венгрию. Из стран ближнего зарубежья наибольшее количество цемента поставлялось в Казахстан и Азербайджан. Объемы импорта в Россию в 2000 году, как и в предыдущие годы, не превышают 0,1—0,15% к общему объему производства в стране. Это, как правило, небольшие партии продукции, которые осуществляются или по спецзаказу с определенными требованиями к качеству цемента, или как поставки в приграничные зоны. На внутренний рынок России они не оказывают существенного влияния. В отличие от отделочных материалов рынок цемента не испытывает конкуренции со стороны импортной продукции. На протяжении 2000 года произошел рост средних цен производителей на цемент (индекс цен на цемент, по данным Госкомстата РФ, составил в сентябре 2000 года по отношению к декабрю 1999 года 138,7%). Одной из причин такого роста является значительное повышение цен в электроэнергетической и топливной отраслях, произошедшее за этот период. По предварительным оценкам положительные тенденции в развитии цементной промышленности, наблюдавшиеся на протяжении 9 месяцев 2000 года, сохранятся и в последующие периоды. В целом за 2000 год общий объем производства цемента в России может вырасти по сравнению с 1999 годом на 11—13%.

Читайте так же:
Бетон песок камни цемент

ЗАО «Катавский цемент»

Катав-Ивановский цементный завод.

Предприятие: «Катав-Ивановский завод»
Cобственники: «Евроцемент Груп»
Регион:Урал
Проектная мощность: 1,5млн тонн
Способ производства: мокрый
Год запуска: 1914

Продукция:

  • ПЦ 400-Д0
  • ПЦ 400-Д20
  • ПЦ 500-Д0
  • ПЦ 500-Д20

Контактная информация:

Адрес: РФ,Челябинская область, г. Катав-Ивановск, ул. Цементников 1а
Телефон:(35147) 2-03-19
Факс: (35147) 2-03-19

Станция отгрузки: Половинка-катавская, код станции 80830

Электронная почта:info@eurocem.ru
Сайт: http://eurocem.ru

История заводаКатав-Ивановский цементный завод является первым заводом этой промышленной отрасли на Южном Урале. Датой пуска завода принято считать 27 апреля 1914 года. Он был образован на базе «Катав-Ивановского вододействуемого железного завода» (ныне литейно-механический завод).

В 1912 году был заключен договор между владельцем завода князем К.Э. Белосельским-Белозерским и немецкой фирмой «братьев Пфейффер» на создание проекта и поставку основного оборудования для производства цемента. Проектная мощность первого завода приблизительно составляла 2 754 тонн в год цемента.

Портландцемент завода «Катав», выпущенный на рынок в строительный сезон 1914 года, приобрел справедливо заслуженную репутацию строительного материала высокого качества. Уже в первый строительный сезон, данный цемент, хорошо зарекомендовав себя, получил широкое применение на правительственных и частных ответственных работах: постройка элеваторов в Переселенском управлении, Сибирской, Троицкой и Бердяуш-Лысеньской Ж.Д, Златоустовского оружейного завода, Мостов Тургайского областного управления и др.

За счет открытия громадных залежей мергелей, пригодных для производства портландцемента, в непосредственной близости от Катав-Ивановского завода, появилась возможность поддерживать химический состав сырьевых материалов в пропорциях необходимых для стабильной работы вращающейся печи, что дало заводу возможность выпускать на рынок цемент с постоянно устойчивыми высокими техническими качествами. Анализ, проведенный лабораторией Томского технологического института в 1914 году, показал, что выпускаемый цемент не уступал по качеству лучшим заграничным маркам.

Более 15-ти первых лет своей деятельности Катав-Ивановский цементный завод выпускал портландцемент, упакованный в деревянные бочки, с деревянными обручами. Производство бочек было полностью механизировано и могло выпускать до 20 тыс. бочек в месяц (вместимость одной бочки составляла примерно 5-8 пудов). На днищах бочек с цементом наклеивались фирменные этикетки с товарным знаком завода.

1930-е годы в связи с возросшим спросом на цемент, для строек первых пятилеток (знаменитая «Магнитка» и тракторный завод- основные потребители завода того времени), необходимость упаковки цемента в бочки резко снизилась, в связи с большими затратами на упаковку и опорожнение бочек. Было принято решение о перевозки цемента ж.д. транспортом.

В послевоенное время резко возросла потребность в цементе. Мощностей существующих цементных заводов не хватало для производства необходимого объема цемента для страны. Производительность Катав-Ивановского цементного завода достигло максимальной выработки цемента в 341 тыс. тонн за 1964 год. В тоже время появилась другая проблема- завод засыпал клинкерной и цементной пылью город. Решение данной проблемы тормозилось из-за отсутствия территории для строительства пылеулавливающих фильтров. Было принято решение о строительстве, на базе старого, нового цементного завода с производительностью 1 550 тыс. тонн в год цемента, с новым технологическим оборудованием. В 1961 году был заложен фундамент первого цеха нового цементного завода. 15 апреля 1967 года был годом второго рождения Катав-Ивановского цементного завода, была пущена в эксплуатацию первая технологическая ветка. На новой промышленной площадке вырос целый комплекс цехов, оснащенных новейшим отечественным и зарубежным оборудованием. 8 января 1968 года была введена в эксплуатацию вторая вращающая печь. 20 декабря 1968 года вступает в строй третья технологическая ветка с шахтно-циклонным теплообменником. Выпуск цемента составил 767 342 тонны. 4 декабря 1969 года — четвертая вращающая печь с циклонным теплообменником ВНИИЦеммаша введена в эксплуатацию. 1972 год. Ввод нового сушильного отделения граншлака. Выпуск цемента -1 229 714 тонн в год.

В 1980 году производится реконструкция теплообменника печи №3 с установкой шахтно-циклонного теплообменника новой конструкции и дополнительным сжиганием газа в теплообменнике. Выпуск цемента- 1 354 186 тонн. В течение 1985 года произведен перевод опор вращающихся печей №1-4 на подшипник качения, произведена модернизация компрессорного парка. 1986 год ознаменовался заменой 4-х цементных мельниц. В эти времена сбыт продукции был сориентирован в основном на Татарстан- 70% выпускаемого объема отправлялось туда. На Катав-Ивановском цементе строились: КамАЗ, Татарская и Башкирская АЭС. В Башкирию шло 20% выпускаемой продукции завода. Потребителями завода так же являлись: Челябинская, Оренбургская, Курганская области. В 1991 году произведена замена электрофильтров цементных мельниц на рукавные фильтры ФРИ-630.

Читайте так же:
Как отмыть цемент с железной двери

С 1995 года введены в эксплуатацию отделения упаковки для мешков 50 кг. и 1000 кг. Понимая всю сложности экономической ситуации в стране, руководство разработало программу развития производства, в которую включены все аспекты жизнедеятельности: от восстановления оборудования до внедрения новых энергосберегающих технологий, автоматизированной системы управления производственным процессом.

В настоящее время производится капитальный ремонт печи №2 с подключением охладителя газов, что дает возможность довести предельно допустимые выбросы до нормы. Для решения задач расширения рынков сбыта, принята программа проектирования и начала строительства в текущем году отделения фасовки цемента в мешках по 50 кг. Это позволит увеличить выпуск фасованного цемента до 500 тыс. тонн в год. Сегодня потребителями цемента являются: Башкирия, Татарстан, Челябинская, Курганская, Свердловская, Оренбургская области.

Катав-Ивановский цементный завод расположен в Челябинской области г. Катав-Ивановске. Предприятие расположено в живописной местности за городской чертой в 3,5 км от горы Груздовик — месторождения мергеля, являющегося основным сырьем для производства качественного цемента. Разведанные запасы минерала при проектной мощности завода 1550 тыс. тонн цемента в год обеспечат работу предприятия более 100 лет.

На заводе применяется сухой способ производства цемента. С повышением требований потребителей и ростом нефтегазодобычи в стране предприятие начало производить тампонажный цемент и бездобавочный цемент М500. Ведутся подготовительные работы по производству нового тампонажного материала «Тамполюкс»- нового универсального, высокоэффективного продукта, запатентованного в России. Лабораторные и натурные испытания показали хорошую перспективу производства и использования нового вида продукции.Соблюдение технологического процесса и четко налаженный контроль за качеством сырьевых материалов и конечного продукта позволяет предприятию длительное время работать без рекламации и претензий потребителей. Подтверждением стабильности высокого качества выпускаемой продукции завода может служить присуждение сертификатов соответствия требованиям европейского стандарта ENV- 197-

В 1994 году на заводе начался спад производства — с почти полутора миллионов тонн в 1990 г. оно сократилось до 142 т.т. в 2003 г. Ситуация начала меняться к лучшему только со сменой собственника, когда предприятие вошло в 2003 г. в состав «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», и уже в конце января на нем возобновилось производство. В 2004 его объем уже превысил 800 тысяч тонн. Завод поставляет продукцию на свои традиционные рынки — в Башкортостан, Татарию, Челябинскую, Курганскую, Свердловскую, Оренбургскую области. На предприятии реализуется перспективная программа развития производства, в которую включены все аспекты его жизнедеятельности: от восстановления оборудования до внедрения новых энергосберегающих технологий, автоматизированной системы управления производственным процессом. Для расширения рынков сбыта, спроектировано и строится отделение фасовки цемента в мешки по 50 кг. Это позволит увеличить выпуск фасованного цемента до 500 тыс. тонн в год.

Цементная промышленность России

Современное состояние отрасли

Цементная промышленность — базовая отрасль в комплексе отраслей, производящих строительные материалы. Роль цемента в современном строительстве очень велика, его ничем невозможно равноценно заменить. Цемент и изготовляемые из него бетон и железобетон являются в настоящее время основными строительными материалами, которые используются в самых разнообразных областях строительства. При этом цемент остается относительно простым, универсальным и дешевым веществом, для изготовления которого требуются широкораспространенные материалы — известняк, мергель, глины, мел, гипс (всё перечисленное именуется цементным сырьем), а также вода.
В Советском Союзе 89 цементных заводов выпускали более 140 млн т цемента в год — такого количества никто в мире, кроме Китая, тогда не производил. На сегодняшний день в России насчитывается 59 цементных заводов, а реально производят цемент из них лишь 46. Еще в первой половине 90-х прекратили существование такие цементные заводы, как «Спартак» (Рязанская обл.), Нижнетагильский (Свердловская обл.), Чечено-Ингушский, Косогорский (Тульская обл.), Поронайский (Сахалинская обл.), а также мощности по производству цемента на Волховском алюминиевом заводе (Ленинградская обл.).
Все российские предприятия отрасли имеют весьма почтенный возраст (были построены до 1980 г.) и технологически устаревшее оборудование, изношенное в среднем по отрасли на 70—80%. Сырьем для производства цемента служат глина и известняк, которые в процессе производства смешиваются и обжигаются в специальной (клинкерной) печи. По старым технологиям (так называемый мокрый способ) для приготовления смеси используется значительное количество воды, которая впоследствии выпаривается в печи. А в современном технологическом процессе (сухой способ) вода не применяется. Поэтому при сухом способе производства тратится в 2—3 раза меньше энергии (а значит, и топлива, которым служит главным образом уголь), чем при мокром. В результате себестоимость цемента, произведенного мокрым способом, составляет около 20 долл. за тонну, а тонна сухого цемента стоит не более 15 долл. Практически все страны мира, в том числе и скромные с точки зрения технологического развития (например, Румыния), уже и не помнят, что такое мокрый способ. В России же по этой технологии производится около 90% (или более 32 млн из 37,7 млн т). Сухой способ принят, например, на предприятиях в Сланцах и Катав-Ивановске.

Читайте так же:
Пчелиный цемент 4 буквы
Основные потребители цемента в России, %
Производство асбестоцементных изделий20
Население6
Производство железобетонных изделий53
Строительно-монтажные работы21

По данным компании «Евроцемент»

В 2002 г. российские производители поставили на экспорт 1,2 млн т цемента. 75% экспортных поставок, или 912 тыс. т, приходится на страны дальнего зарубежья — Испанию, Венгрию, Финляндию, Польшу и др. В то же время отмечается существенное снижение экспорта в ближнее зарубежье — с 578 тыс. т в 2001 г. до 274 тыс. т в 2002 г. Самое резкое падение поставок произошло на украинском направлении: 60,3 тыс. т в 2002 г., что составило лишь 14% от показателя 2001 г. В ближнем зарубежье наибольшее количество российского цемента направляется в Казахстан, Азербайджан, Белоруссию.
Крупнейшими экспортерами в 2002 г. были «Новоросцемент» (612 тыс. т), «Белгородский цемент» (214 тыс. т), Сланцевский цементный завод «Цесла» (94 тыс. т), «Пикалевский цемент» (67 тыс. т), «Вольскцемент» (65 тыс. т). Импорт цемента в 2002 г., как и в предыдущие годы, не превышал 0,2% к общему объему производства в стране и не оказывал существенного влияния на российский рынок.
Крупнейший потребитель цемента в России — Москва и Московская область, куда в 2002 г. было поставлено 8,5 млн т, или 22,7% всего произведенного в стране цемента. Далее по объемам потребления цемента следуют Краснодарский край — 5,6%, Свердловская обл. — 5,2% и Татария — 3,3% общероссийского производства.

География производства цемента

Два основных фактора размещения предприятий цементной промышленности — потребительский и сырьевой. Первый выражается в концентрации производства близ крупных потребителей: крупнейших городов, значительных промышленных центров, то есть тех мест, где ведется активное строительство. Можно сказать еще точнее: плотность цементных заводов по регионам России в целом подчинена плотности населения, это и видно на карте, помещенной на с. 24—25. Обратите внимание, сколько крупных цементных заводов размещено в Центральной России, как хорошо заметен «караул» из заводов в Сланцах и Пикалево, обслуживающих Большой Санкт-Петербург, как выделяется на карте цементной отрасли горнопромышленный Кузбасс.

Крупнейшие цементные заводы России, 2002
РангНазваниеРасположениеПроизводство цемента,
тыс. т
1Мальцовский портландцементБрянская обл.,
г. Фокино
3 591
2МордовцементРесп. Мордовия,
пос. Kомсомольский
2 338
3Новоросцемент
(заводы «Пролетарий»,
«Октябрь», Победа Октября»)
Kраснодарский край,
г. Новороссийск
2 230
4СебряковцементВолгоградская обл.,
г. Михайловка
2 230
5ОсколцементБелгородская обл.,
г. Старый Оскол
2 210
6СухоложскцементСвердловская обл.,
г. Сухой Лог
1 840
7Белгородский цементБелгородская обл.,
г. Белгород
1 610
8ВольскцементСаратовская обл.,
г. Вольск
1 578
9Топкинский цементKемеровская обл.,
г. Топки
1 550
10Воскресенскцемент
(заводы «Гигант» и
Воскресенский цементный)
Московская обл.,
г. Воскресенск
1 500
11Липецкий цементный заводЛипецкая обл.,
г. Липецк
1 487
12Михайловский цементный заводРязанская обл.,
Михайловский район,
пос. Октябрьский
1 430
13Пикалевский цементЛенинградская обл.,
г. Пикалево
1 420
14KавказцементKарачаево-Черкесская
Респ., г. Черкесск
1 347
15УльяновскцементУльяновская обл.,
г. Новоульяновск
1 108

По данным www.beton.ru и Госкомстата РФ

Однако без удобного и производительного природного сырья, даже имея под боком крупного и надежного потребителя, цементный завод не построишь. Именно поэтому все цементные заводы Центрального района размещены южнее границы зоны последнего оледенения. Цементных заводов нет ни под Тверью, ни у Ярославля, ни у Смоленска, хотя потребителей здесь, имея в виду еще и колоссальную Московскую агломерацию, — хоть отбавляй. Во всем виноваты моренные суглинки, перекрывшие многометровым слоем месторождения цементного сырья. Поэтому в этих районах открытая разработка горных пород, необходимых для цементной промышленности, нерентабельна (слишком дороги вскрышные работы), а строить шахты глупо — нигде в мире цементное сырье не добывают подземным способом, ведь залежи известняка или мергеля легко можно найти в другом, более удобном месте.
В ряде случаев в качестве сырья для цементной промышленности используются отходы других отраслей индустрии. Именно таким образом в России сформировались центры производства цемента: в Новокузнецке, Магнитогорске, Новотроицке, Липецке — на базе отходов черной металлургии; в Пикалево, Ачинске, Красноярске, Норильске — с использованием отходов цветной металлургии; в Сланцах — на основе сланцевой золы.

Перспективы отрасли

Цементная промышленность России пребывает в кризисном состоянии, на ее радикальную модернизацию требуются большие средства. На настоящий момент предприятия отрасли не в состоянии самостоятельно осуществить серьезные мероприятия по техническому перевооружению, тем более переход на более экономичный и производительный сухой способ. На реконструкцию одного предприятия годовой мощностью в 1 млн т цемента требуется 60—70 млн долл. Для того чтобы построить более или менее крупный завод, который должен производить не менее 0,25—0,3 млн т продукции в год, необходимо вложить от 45 до 60 млн долл.
А чтобы построить крупный завод, например такой, как «Осколцемент», нужно вложить от 270 млн до 360 млн долл.
Из-за высокой затратности реконструкции и нового строительства целый ряд строек новых цементных заводов, начатых в 90-е годы, остались незавершенными. Так, например, встало строительство Усть-Борзинского завода (Читинская обл.) и др. Несмотря на трудности продолжается восстановление Чеченского цементного завода в поселке Чири-Юрт. Для этого в первую очередь необходим ремонт железнодорожных подъездных путей. В 2005 г. планируется завершить восстановление первой очереди предприятия.

Читайте так же:
Демонтаж цементной стяжки что это

Кто основные потребители цемента



Уважаемые дамы и господа!

ООО «Компания Цемклуб» проводит 18-ю международную научно-практическую конференцию «Цемстрой-18» в период с 9 по 12 сентября 2019 года в пятизвездочном комплексе «Хилтон Новороссийск», расположенном в одном из самых красивых районов Черноморского побережья.

На конференцию приглашены производители цемента, машиностроители, строители, представители бетонных и железобетонных предприятий, заводов по производству сухих строительных смесей и другие потребители цемента. В конференции примут участие руководители, ведущие специалисты предприятий и организаций, представители промышленности, бизнеса, науки. Международная научно – практическая конференция даёт возможность профессионалам продемонстрировать свои достижения, обменяться опытом, новыми идеями, найти деловых партнёров и инвесторов.

Международные конференции и семинары, проводимые Цемклубом с 2000-го года, посвящены техническим, экономическим, экологическим, научным и другим важным проблемам в области технологий и оборудования в цементной промышленности, рационального и эффективного применения цемента у потребителя. На конференции «Цемстрой-18» будут рассмотрены:

— тенденции развития цементной промышленности России, стран СНГ и мира, экспорт, импорт цемента;

— основные направления снижения себестоимости при производстве цемента, ценовая политика;

— текущее состояние, сезонные и региональные особенности цементных рынков;

— современные энергосберегающие технологии, оборудование и приборы для производства цемента;

— производство цемента и экология;

— эффективное использование отходов, в том числе горючих;

— отечественные и зарубежные огнеупоры, мелющие тела, жаропрочные цепи и другие расходные материалы;

— строительство, рациональные направления реконструкции и модернизации цементных заводов;

— транспортировка, тара, упаковка ;

— энергетическое хозяйство цементных заводов, КИП и автоматика;

— внутризаводской механический и пневмотранспорт, силосное хозяйство и др.

Большое внимание на конференции предполагается уделить вопросам использования цементов у потребителя. Именно поэтому мы приглашаем на конференцию представителей стройиндустрии. Делаем мы это с целью услышать от потребителей замечания и отзывы о качестве цементов, их ассортименте, условиях и ритмичности поставки, возможно, получить новые требования к применяемым цементам, предложения о создании новых, более эффективных специальных цементов.

Во время конференции будет организована выставка, в работе которой Вы можете принять участие. Конференция «Цемстрой-18» пройдет в пятизвёздочном отеле «Хилтон» Новвороссийск. Отель расположен в г. Новороссийск, где находится крупнейший цементный комбинат «Новоросцемент» с его двумя цементными заводами, а также цементные заводы «Верхнебаканский»,«Атакайцемент» и «Горный» (строящийся) завод. Участников ждет интересная культурная программа, а также экскурсия на комбинат «Новоросцемент».

Уважаемые дамы и господа, сердечно приглашаем Вас и Ваших сотрудников принять участие в традиционной встрече цементников — международной конференции «Цемстрой-18». Мы надеемся, что участие в конференции не только удовлетворит Ваш профессиональный интерес, но и укрепит Ваши контакты, откроет новые возможности для реализации Ваших планов.

С целью своевременной подготовки Программы конференции просим Вас сообщить в секретариат ООО «Компания Цемклуб» фамилии участников и, если будут, темы докладов за 2 недели до мероприятия.

генеральный директор ООО «Компания Цемклуб»

доктор технических наук, профессор Шубин В.И.

РЕГЛАМЕНТ КОНФЕРЕНЦИИ: ЦЕМСТРОЙ-18
PLAN OF THE CONFERENCE : CEMSTROY -18

С 14:00 — Заезд и регистрация участников | Arrival and registration of participants in hotel

17:00 — 19:00 — Застройка выставки | Exhibition construction
20:00 — 22:00 — Вечерний прием и ужин | Evening reception and dinner (restaurant)

08:00 — 09:30 — Завтрак | Breakfast (restaurant)

09:30 — 10:00 — Регистрация участников | Registration of participants

10:00 — 10:30 — Открытие конференции и выставки | Conference and exhibition opening

10:30 — 11:45 — Конференция | Conference

11:45 — 12:15 — Кофе — пауза | Coffee break

12:15 — 13:30 — Конференция | Conference

13:30 — 14:30 — Обед (ресторан ) | Lunch ( restaurant )

15:00 — 19:00 — Культурная программа | Cultural program

19:30 — 23:00 — Банкет (ресторан ) | Banquet ( restaurant )

08:00 — 10:00 — Завтрак | Breakfast (restaurant)

10:00 — 11:30 — Конференция | Conference

11:30 — 12:00 — Кофе — пауза | Coffee break

12:00 — 13:00 — Конференция | Conference

13:30 — 14:30 — Обед ( ресторан ) | Lunch (restaurant)

14:30 — 18:30 — Экскурсия на цементный завод комбината ОАО «Новоросцемент» | Excursion to the cement plant

20:00 — 22:00 — Дружеский ужин | Dinner

07:00 — 10:00 — Завтрак | Breakfast (restaurant)

Промышленность России: итоги марта 2021 года

ИПЕМ проанализировал итоги работы промышленного комплекса России в марте 2021 года. По оценкам Института, положительная динамика производства фиксируется на протяжении всего квартала, а темпы сокращения спроса продолжают замедляться.

Читайте так же:
Двухходовой переключатель для цемента

Индикаторы состояния производства и спроса на промышленную продукцию в России – индексы ИПЕМ-производство и ИПЕМ-спрос – в марте 2021 года изменились разнонаправленно: индекс производства увеличился на 4,7%, индекс спроса снизился на 1% (здесь и далее – все процентные показатели даны относительно аналогичного периода 2020 года). О методологии расчета индексов – в справочной информации.

Падение спроса на продукцию добывающих отраслей в марте снова немного замедлилось и составило 1,3% (-3,2% за период январь-март 2021 года).

Добыча нефти в прошедшем месяце сократилась относительно марта 2020 года на 9,3% до 43,3 млн тонн, экспорт – на 17,7% до 17,7 млн тонн. Основным ограничивающим фактором остаётся сделка ОПЕК+. Для России ограничения постепенно сокращаются, так было дополнительно согласовано увеличение квоты на 65 тыс. барр./сутки на февраль – март 2021 года, а в апреле 2021 года ещё на 130 тыс. барр./сутки.

В марте 2021 года продолжили расти экспортные поставки газа. Основным фактором роста продолжают оставаться холодные погодные условия на территории Европы, на фоне которых уровень заполненности европейских ПХГ в марте продолжал снижаться и достиг близких к рекордным значений – 32,0%. С начала года поставки газа в Германию выросли на 33,3%, в Польшу – на 18,5%, в Финляндию – на 67,4%, в Турцию – в два раза относительно аналогичного периода прошлого года.

В марте 2021 года экспортные поставки угля продолжили расти. Рост экспорта угля продолжается как в европейские страны, так и в страны Азии: поставки угля в Китай из России растут на фоне введения Китаем с ноября 2020 года запрета на импорт угля из Австралии (доля австралийского угля в импорте Китая в 2019 году составляла 50%). Экспорт в Европу продолжает расти во многом под влиянием высоких цен на газ.

Спрос на продукцию низкотехнологичных отраслей промышленности в марте ускорил снижение: -4,2% к марту 2020 года (-4,8% за январь-март 2021 года).

В сегменте среднетехнологичных отраслей начался рост спроса – в марте 2021 года он составил 1,7% (-0,3% за период январь-март 2021 года). Внутренний спрос на черные металлы сократился на 20,8%, при этом экспортные поставки увеличились на 4,8%. Спрос на цветные металлы в марте 2021 года со стороны внутреннего рынка вырос на 31,3%, поставки на внешний рынок продолжили падение (-17,8%). Спрос на химические и минеральные удобрения в марте 2021 года на внутреннем рынке сократился на 10,6%, поставки на внешний рынок сократились на 3,5%. Экспортные поставки цемента в марте 2021 года сократились на 40,3%, внутренний спрос на цемент упал на 30,0%.

Индекс спроса в высокотехнологичных отраслях в марте 2021 года замедлил падение и составил -7,2% к марту 2020 года (-15,7% за период январь-март 2021 года). Отгрузка машиностроительной продукции на сети железных дорог в марте 2021 года выросла на 6,3% к аналогичному периоду прошлого года, в экспортном направлении – на 22,2%, при этом поставки на внутренний рынок сократились на 3,6%, Производство легковых автомобилей по данным Росстата в феврале 2021 года выросло на 6,3% (+3,3% за период январь – февраль 2021 года).

Продолжается резкое падение выпуска грузовых вагонов на фоне перенасыщения рынка, снижения спроса и сокращения объёма перевозок (-12,2% в феврале 2021 года, -19,9% за период январь-февраль 2021 года). Производство пассажирских вагонов в феврале 2021 года сократилось впервые за долгое время на 14,6% (+3,3% за период январь-февраль 2021 года).

«Одной из возможных причин падения поставок на внутренний рынок во многих отраслях промежуточного спроса является традиционное для начала года замедление финансирования ряда проектов, особенно в сфере госзакупок, – прокомментировал заместитель руководителя департамента исследований ТЭК ИПЕМ Евгений Рудаков. – Других объективных причин падения внутреннего спроса, например, на продукцию черной металлургии и цемент пока не прослеживается, так, основные сектора потребители, такие как строительство, чувствуют себя стабильно (+0,1% за период январь – февраль 2021 года по данным Росстата)».

Подробнее:

Также по теме:

Расчет индексов основывается на косвенных интегральных показателях, которые отличаются высокой достоверностью и оперативностью – потребление электроэнергии и погрузка грузов на железнодорожном транспорте.

В основу расчета индекса промышленного производства (ИПЕМ-производство) заложен тот факт, что электроэнергия является средством производства для любого промышленного процесса. Индекс рассчитан на основе данных об электропотреблении, структурированных по категориям потребителей, очищенных от факторов сезонности, влияния непромышленных потребителей и случайных температурных факторов.

Индекс спроса на промышленную продукцию (ИПЕМ-спрос) рассчитывается на базе оперативных данных о погрузке промышленных товаров на железнодорожном транспорте. Железнодорожным транспортом в России перевозится до 80% промышленных товаров и сырья, поэтому именно характеристика работы железнодорожного транспорта отражает совокупный показатель спроса на промышленную продукцию в экономике.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector