Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литье для цементной промышленности

Estanda | Оснастка мельниц из высоколегитированного сырья

Компания Estanda, находящаяся в г. Бэасаин на севере Испании — в самом промышленном регионе страны, основана в 1953 году Энрике Лартундо. С тех пор Estanda производит специальное литье из низко- и высоколегированных сплавов наивысшего качества и занимает ведущие позиции в производстве жаропрочного и износостойкого литья для цементной промышленности.

С учетом того, что в среднем для производства 1 т цемента требуется 200 г литья, литейный завод является незаменимым партнером цементных заводов. Компания Estanda рада предложить свои услуги по переоснащению мельниц и холодильников.

Шаровая мельница с оснасткой в сборе

В компании работают 300 квалифицированных специалистов. Ежегодно ею выпускается 8000 т литья, что составляет 10 % всего производства специального стального литья в Испании. Свыше 6000 т литья в год идет на экспорт в 70 стран мира. Около 70 % продукции связано с производством цемента. В 2009 году Estanda приобрела второй литейный завод Фудике, в 40 км от Бэасаина, на котором работают 40 человек. Этот завод специализируется на литье, требующем дополнительных конструкционных доработок, таком как решетки перегородок, диски тормозов высокоскоростных поездов и др.

Сортирующая броня мельницы

Компания Estanda производит бронефутеровку для цементных мельниц (см.рисунки). Для изготовления износостойкой футеровки используются несколько различных сплавов, в зависимости от рабочих условий и парамет­ров технологического процесса: типа помола (сухой или мокрый), наличия в выпускаемом цементе минеральных добавок (шлака и др.), типа сырья, применяемого топлива, размера мелющих тел, конструкции изделия, размера бронеплит. Три основных и самых применяемых сплава: FED-4A (0,30 % C и 7 % Cr), FED- 13A (1,25 % C и 12 % Cr), FED- 14A (1,90 % C и 12 % Cr). Срок службы варьируется от 20 000 ч для решеток перегородок до 80 000 ч для бронеплит второй камеры. Компания Estanda выпускает монолитные изделия из гомогенных сплавов, подвергаемые равномерной тепловой обработке. Твердость внутри бронеплит такая же, как и в их поверхностном слое.

Estanda поставляет свою продукцию для таких фирм, разрабатывающих проекты и производящих оборудование, как Thyssen­Krupp, FLSmidth, KHD Humboldt Wedag, BMH, UBE-Industries, Svedala и др. или напрямую на цементные заводы.

Компания Estanda постоянно совершен­ствует дизайн своей продукции, состав сплавов для ее изготовления, режимы тепловой обработки, что приводит к улучшению эксплуа­тационных свойств выпускаемых изделий.
В России Estanda начала свою деятельность в 2003 году. Компания заслужила признание производителей цемента и сейчас занимает лидирующие позиции в стране среди западных поставщиков оснастки мельниц и холодильников. Примеры поставок произведенной ею оснастки оборудования на российские цементные заводы приведены в таблице.

Estanda предлагает следующие продукцию и услуги:

  • полный инжиниринг при переоснащении шаровых мельниц;
  • испытания размалываемости клинкера и шлака на лабораторной шаровой мельнице;
  • бронефутеровку для цементных, сырьевых и угольных мельниц;
  • межкамерные и разгрузочные перегородки;
  • колосники для холодильников;
  • полный инжиниринг при переоснащении рекуператоров и полную внутрикорпусную оснастку для них;
  • скребковые конвейеры и торцовые кольца;
  • молотки для первичных и вторичных сырьевых дробилок, для клинкерных дробилок и многие другие детали.
Читайте так же:
Водяные теплые полы без цементной стяжки пола

Работы и услуги компании Estanda с момента получения заказа до монтажа готового продукта включают в себя следующее:

  • сбор исходных данных, изготовление и согласование чертежей изделий;
  • выезд специалистов на предприятие заказчика для получения уточненной информации, необходимой для выполнения заказа;
  • получение проб клинкера и шлака, их тес­тирование и определение размалываемости на лабораторных шаровых мельницах;
  • производство оборудования;
  • разработку логистики;
  • отправку заказчику готовой продукции;
  • предварительные рекомендации по подготовке к монтажу и надзор специалистов компании при проведении монтажа и пус­ко-наладки оборудования;
  • постоянный контроль установленных на оборудовании изделий (дистанционно или с выездом представителя компании Estanda).

Estanda предоставляет производителям цемента самые передовые технические решения. Несколько лет назад компания внедрила «Систему гарантии абсолютного качества» и работает в соответствии с международным стандартом ISO 9001.

Адрес: 445621, Россия, г. Тольятти Самарской области, ул. Максима Горького, 96

Генеральный директор Кутаков Павел Александрович Тел.: (8482) 29-53-31; Факс: (8482) 22-28-59; E-mail: mail@zavod-vcm.ru

Главный металлург Михайлов Андрей Иванович (8482) 29-53-20, E-mail: mail@zavod-vcm.ru

ОАО «Волгоцеммаш» специализируется на выпуске цементного, дробильного, мельничного и другого оборудования.

«Волгоцеммаш» — крупнейшее российское предприятие по производству оборудования для цементной и других отраслей промышленности.

Пятьдесят лет мы поставляем оборудование для строительной, горнорудной, металлургической, энергетической, химической, целлюлозно-бумажной и транспортной промышленности.

Европа, Азия, Африка и Латинская Америка — 28 стран используют наше оборудование.

Уверенность в качестве на любом этапе: разработка машиностроительных проектов по условиям заказчика; производство: от металлургических заготовок до стендовых испытаний готовых изделий; проведение шеф-монтажа на месте эксплуатации; полный сервис поставленного оборудования.

  • Печи, холодильники, и другое оборудование для производства цемента, извести и других материалов.
  • Дробильно-размольное оборудование для цементной промышленности, нерудных материалов и других отраслей.
  • Автоклавы для термовлажной обработки силикатных и бетонных изделий.
  • Автоклавы для пропитки древесины.
  • Сушильные барабаны и топки.
  • Оборудование для переработки твердых бытовых отходов.
  • Оборудование для химической промышленности.
  • Оборудование для производства керамического и силикатного кирпича.
  • Прочее оборудование.
  • Товары народного потребления.

Также предлагаем к поставке:

  • Запчасти к конусным дробилкам КСД1750 и КМД1750.
  • Запчасти к конусным дробилкам КСД22 и КМД2200.
  • Запчасти к другой продукции.
  • Поковки и слитки
  • Стальное и чугунное литье
  • Редукторы
  • Резино-технические изделия
  • Запасные части к экскаваторам
  • Изготовление модельной оснастки

Завод металлургических заготовок обеспечивает потребности «Волгоцеммаша» в качественном литье и поковках, а также поставляет заготовки другим предприятиям и на экспорт.

Более 30 марок углеродистых и легированных сталей, в том числе высокохромистых и высокомарганцовистых, выплавляется в современных электроплавильных печах емкостью от 10 до 50 тонн.

Высокому уровню качества сталей способствует также внепечная обработка жидкой стали аргоном.

Термическое оборудование, имеющееся на заводе (печи для объемной термообработки с размерами подя до 5х10м, шахтные печи глубиной до 8м и др.) позволяет проводить любые виды специальной обработки деталей и заготовок:

  • закалка с отпуском,
  • цементация,
  • азотирование
  • и пр.

Чугунные и стальные заготовки, выпускаемые на «Волгоцеммаше», имеют широкий диапазон по массе, конфигурации и габаритам:

  • стальные отливки развесом до 45т;
  • чугунные отливки развесом до 40т;
  • поковки развесом до 45т;
  • штамповки развесом от 5 до 150 кг.

Собственное «ноу-хау» «Волгоцеммаша» включает ряд уникальных технологий.

Одна из них — изготовление бандажей для цементных печей и других кольцевых заготовок методом электрошлакового переплава (ЭШП).

Уникальная, не имеющая аналогов в мире, установка для этого была разработана совместно с Киевским институтом электросварки им. Е.О.Патона.

Получаемый на ней металл содержит меньше вредных примесей, имеет более высокие механические характеристики, что приводит к значительному увеличению срока службы изделий.

«Волгоцеммаш» — единственное в мире предприятие, поставляющее такие бандажи для вращающихся печей.

Предприятие имеет следующие технологические возможности по литью:

  • Марки серого и жаропрочного чугуна: СЧ25, СЧ20, СЧИ, ЧХ2, ЧХ3, ЧХНП.
  • Детали: Шкивы, маховики, центра, корпуса и крышки редукторов, диафрагмы, изложницы, надставки, поддоны.
  • Габариты деталей: от 5000*3000*1200 до 500*200*80 массой 40000 кг.

  • Марки углеродистой и легированной стали: 25Л, 35Л, 45Л, 30ГСЛ, 35ХМЛ, 50ХМЛ, 20Г1ФЛ, 70ХЛ, 110Г13Л, Г13Х2Л, 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 12Х18Н9ТЛ, 230Х13МЛ, 15Х18СЮЛ, 150ХНМЛ.
  • Детали: фланцы автоклавов и мельниц, крышки мельниц, ролики опорные, бандажи, полубандажи, венцы и полувенцы зубчатые, станины, щеки дробилок, шатуны, стенки, колеса, плиты дробящие, молотки, бронефутеровочные плиты, решетки, балки, колосники и прочее.
  • Габариты: от 8000*4000*2100 до 500*400*60.
  • Масса деталей от 100 до 45000 кг.

ИЛЗ Сплав

Поставщик ООО «Нефтепром-Энерго»

info@isplav.ru

ЛИТЬЁ ДЛЯ ЦЕМЕНТНОЙ ОТРАСЛИ

К наиболее обширным сегментам современной экономики относится горнодобывающая промышленность. Росту спроса на продукцию данной отрасли способствует множество показателей: урбанизация, увеличение населения, социальное и экономическое развитие стран. Еще более значение имеет цементная промышленность, темпы развития которой в 2 раза выше, чем темпы роста ВВП в мире. Именно цемент является вторым по объемам потребления ресурсом, уступающим только воде. Его по праву называют «хлебом строительства», ведь без цемента возведение любых объектов становится невозможным.

Виды продукции для горнодобывающей и цементной промышленности

Для нормального функционирования промышленных объектов данной категории необходимо наличие специального оборудования и техники, производством деталей для которых занимается Ижевский литейный завод СПЛАВ.

(наконечник) ковша представляет собой конструкционную часть ковша, устанавливаемого на экскаваторную технику. Именно эта деталь соприкасается с горной породой и разрушает ее, поэтому к прочности и устойчивости наконечника к механическим воздействиям выдвигаются жесткие требования.

оборудование, предназначенное для измельчения горных пород различных типов. Современная промышленность производит стационарные дробилки, а также мобильные установки на колесном или гусеничном шасси. Литье обеспечивает изделиям прочность, необходимую для работы в сложных условиях.

является основным элементом дробилки, используемой для измельчения рудных и нерудных пород. Существует несколько видов плит. Подвижный элемент обеспечивает измельчение горной породы во время сближения со стационарной деталью, неподвижная – исполняет роль защиты для других деталей конструкции.

часть оборудования, применяемая в качестве опоры как для всей конструкции, так и для ее отдельных деталей. В большинстве случаев башмак подвергается серьезным нагрузкам. Именно поэтому идеальным методом производства таких изделий является литье, гарантирующее им высокую несущую способность.

элемент грохота, предназначенного для сортировки дробленых сыпучих материалов по фракциям. Колосники для такого оборудования выполняются в виде решетки. Ее преимущества – способность выдерживать высокие вибрационные нагрузки и стойкость к абразивному износу.

важный элемент оборудования, предотвращающей рассыпание материала во время дробления. Деталь имеет заданную проектной документацией высоту и прочность, что позволяет сделать процесс комфортным и экономичным.

емкость, используемая для плавления различных материалов с целью получения готовых изделий или улучшения их химических и физических свойств воздействием высоких температур. Для изготовления тиглей, необходимых для получения клинкера, используются огнеупорные материалы.

основной элемент симметричных и несимметричных камер дробилок, подвергающийся максимальным механическим воздействиям во время работы. Броня имеет рифленую поверхность, благодаря чему процесс дробления существенно ускоряется.

Марки чугуна и стали для производства деталей

При производстве деталей для оборудования горнодобывающей и цементной промышленности используется марганцовистое литье, обеспечивающее изделиям повышенную стойкость к абразивному износу. Одним из основных материалов для него является сталь Гадфильда, обозначение марки в соответствии с ГОСТ — 110Г13Л. Сталь содержит около 82% железа, средние показатели марганца составляют 13%, примесей – 3%.

Сталь Гадфильда относится к металлам с аустенитной структурой, которая обеспечивает стойкость материала к абразивному износу. Это делает ее оптимальным вариантом для производства дробильного оборудования, гусениц и ковшей экскаваторов. Из-за высокой вязкости изделия, выполненные из этого металла, не обрабатываются резанием. Примечательно, что во время резания такой стали на ее поверхности образуется наклеп, вследствие чего происходит изменение структуры металла и его упрочнение.

При изготовлении деталей для оборудования и агрегатов, используемых в цементной промышленности, на Ижевском заводе СПЛАВ используются новейшие технологии, позволяющие добиться высокого качества марганцовистого литья. Каждая деталь подвергается многоступенчатому контролю, а значит, наша продукция полностью соответствует заявленным характеристикам. Ищете надежного производителя? Оставьте нам Заявку и мы вышлем коммерческое предложение в кратчайшие сроки.

Наша группа компаний осуществляет Механическую Обработку отливок согласно Ваших чертежей. С возможностями нашего литейного производства можно ознакомиться в разделе Производство .

ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА

Наша продукция максимально отвечает требованиям для производства цемента

Материалы Seven LCS

Уникальные решения для цементных заводов

Наши экологически чистые продукты открывают новые возможности для производства цемента. Компания Seven Refractories предоставляет специализированные решения для горелочных устройств, теплообменников, кальцинаторов, колосниковых холодильников, головки печи, зон выгрузки, восходящего газохода, пылеуловителей и третичных газоходов.

Ассортимент дополнительных материалов компании Seven Refractories включает в себя стальные и керамические анкера и современные изоляционные материалы.

Некоторые называют это цементом. Мы называем это связующей силой, поддерживающей небоскребы.

Хотите узнать больше?

Загрузите нашу брошюру

«Производство цемента имеет очень специфические требования к заводам и любым поставщикам. Помимо очевидной необходимости выполнить работу в согласованное время и с оптимальным результатом, отрасль глубоко заботится о состоянии окружающей среды.»

Андреа Бовио
Seven Refractories Италия

Наши материалы разработаны специально для условий производства цемента. На сегодняшний день использование альтернативных видов топлива становится все более актуальным и требует разработки и применения специальных огнеупорных материалов.

В настоящее время не существует идеального огнеупора, который бы удовлетворял абсолютно всем условиям эксплуатации. Поэтому мы тщательно анализируем производственный процесс каждого предприятия и находим для него лучшие технические решения.

Наши решения

Каждый этап в процессе производства цемента требует специальных огнеупоров наивысшего качества. Факторами, оказывающими влияние на выбор огнеупоров, являются тип и технология производства, сырье и вид топлива, используемого в производственном процессе. Большое значение имеет анализ инфильтрации щелочей, наростов, абразивного износа, а также все более частое использование альтернативных видов топлива.

Наши услуги

Необходимым условием для гибкого и быстрого реагирования на запросы Заказчика является наличие на нашем складе достаточного количества запасов монолитных и изоляционных огнеупорных бетонов, стальных и керамических анкеров, керамоволокнистых материалов и изоляционного кирпича.

Компетентность в технических вопросах и инновационный потенциал позволяет нашей профессиональной команде специалистов поставлять высококачественные материалы, оказывать помощь в виде технической и проектной поддержки, а также успешно работая с лучшими монтажными компаниями, предоставлять Заказчику комплексную реализацию проектов любого уровня сложности на условиях «под ключ».

Горелочное устройство

Горелочное устройство является напряженной зоной с особыми требованиями, которые зависят от конструкции печи, холодильника, используемого сырья и применяемого топлива. При выборе огнеупоров для футеровки зоны горелки обязательно учитываются такие факторы как интенсивная тепловая нагрузка, абразивный износ, сильная инфильтрация и воздействие химических веществ.

Теплообменник

Циклоны и соединительные газоходы

Система циклонов является важнейшим фактором, влияющим на производственную мощность современного цементного завода.

Каждый проект системы подогрева отличается своей уникальностью, поэтому мы подходим к анализу каждой системы циклонов индивидуально и определяем критические зоны для огнеупоров.

Мы даем оценку эффекту нароста, воздействию щелочей и хлора, а также всем остальным факторам, которые могли бы снизить эффективность огнеупорного материала в системах циклонов.

Кальцинатор

Являясь первой ступенью в производстве клинкера, кальцинатор играет важную роль в процессе производства цемента. Основное свойство огнеупорной футеровки кальцинатора – выдерживать химическое воздействие горячих газов процесса. Огнеупорные материалы должны обладать низкой пористостью и хорошей термической стойкостью.

Восходящий газоход

Проблемы восходящих газоходов вызваны образованием наростов, щелочной инфильтрацией, а также химической коррозией стальных анкеров. Следуя общепринятой концепции, мы предлагаем для футеровки данных элементов применять огнеупорный кирпич в круглых секциях и огнеупорный бетон в квадратных секциях.

Литье

КОНЦЕРН «СоюзЭнерго» специализируется на производстве литых заготовок и фасонных отливок из углеродистой, низколегированной, среднелегированной и высоколегированной марок стали. А также изготавливает фасонные отливки футеровочных бронеплит и молотков из марганцовистой стали 110Г13Л для энергетической, цементной и горнодобывающей промышленности, отливки из нержавеющей, жаропрочной стали и кислотостойких чугунов для химической отрасли, отливки из чугуна и цветных сплавов согласно КД заказчика. Производственная мощность цеха – до 250 т. годного литья в месяц.

Чугун

Сталь

РАЗВЕС ПРОИЗВОДИМЫХ ОТЛИВОК
Наименование способаМасса отливок, кг
По газифицируемым моделямот 0,5до 70
В песчано-глинистые формыот 7,0до 3500
По ХТСот 1,0до 3500
Цветные сплавыот 0,5до 250
ПРОИЗВОДИМЫЕ СПЛАВЫ
СплавыМарки выплавляемых сплавов
Чугун серыйЛюбой марки
Чугун легированныйЛюбой марки
Сталь углеродистаяСТ20, СТ25, СТ30, СТ35, СТ40, СТ45
Сталь низкоуглеродистаяСТ20, СТ20Х, СТ20ХМЛ, СТ23ХМЛ
Сталь высоколегированная110Г13Л, 10Х18М9Т, 12Х18Н9Т, 35Х23М7С2Л и т.д.

ВИДЫ ЛИТЬЯ :

• Плиты футеровочные для барабанных мельниц (Ш10, Ш12, Ш16, Ш32, Ш50, Ш50А);

• Плиты футеровочные для сырьевых и цементных мельниц;

• Плиты и молотки для молотковых и щековых дробилок;

• Насадки горелок из жаропрочных сплавов;

• Корпусные отливки из высоколегированных сталей;

• Отливки из углеродистой стали;

• Отливки из нержавеющей стали;

• Отливки из чугуна серого с шаровидным графитом;

• Отливки медьсодержащих сплавов.

ОСНОВНОЕ ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ :

• Дуговая сталеплавильная печь ДСП, емкостью 5 т;

• Индукционные сталеплавильные печи ИСТ, емкостью 1,2 т, 0,4 т, 0,25 т;

• Формовочные машины модели 29514;

• Для производства крупногабаритных отливок используется метод ручной формовки;

• Оборудование для производства литья по газифицируемым моделям;

• Дробометная камера модели 42834;

• Термические печи, габаритами 4900×1800х2000 мм.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector