Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Магнезит для производства кирпича

§ I. ОГНЕУПОРНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ

Магнезитовые огнеупорные изделия (ГОСТ 4689—63)

Магнезитовые огнеупорные изделия изготовляют путем обжига сырца, сформованного из обожженного магнезита (MgC03=MgO+C02) с соответствующими добавками, и содержат окиси магния MgO не менее 90%. Огнеупорная промышленность выпускает два вида магнезитовой продукции: металлургические порошки, идущие для наварки подин мартеновских и электросталеплавильных печей, и магнезитовые изделия — кирпич и специальные стаканы и пробки, предназначенные для разливки стали из сталеразливочных ковшей.

Сырьем для изготовления магнезитовых порошков и изделий является магнезит Саткинского месторождения (Южный Урал), представляющий горную породу следующего химического состава: MgO—45,2—46,2%; СаО—0,28—0,85%; SiO2-0,5-0,78%; Fe203—0,6—1,45%; A1203—0,58—0,7%. Потери при прокаливании составляют 50,8—51,6%.

Поступающее с рудников (карьеров) сырье очищают от пустой породы, дробят в щековых дробилках, просеивают на валковых грохотах и подают на обжиг, который производят в шахтных, пересыпных шахтных и вращающихся печах.

Обжиг магнезита в шахтных печах с мазутным отоплением производит в течение 12—15 ч при температуре 1600—1650° С. Выгруженный из печей обожженный магнезит охлаждается, при этом спекшиеся куски его разрушаются. Зерна крупнее 30—40 мм направляют для приготовления металлургического порошка, а основная масса, состоящая из зерен размером 15 мм и менее, идет для изготовления магнезитовых изделий.

Магнезит, обжигаемый в пересыпных шахтных печах, отапливаемых коксом, в связи с загрязнением его золой топлива используют только для производства металлургического порошка. Обжиг магнезита, идущего в наибольших количествах для изготовления порошков и изделий, производят при температуре 1580—1600° С во вращающихся печах. Металлургический магнезит после обжига и дробления направляют потребителям.

В зависимости от зернового состава порошки бывают трех марок. Плотность хорошо обожженного металлургического порошка магнезита при температуре обжига не ниже 1550° С равна 3,56 г/смъ.

При наварке подин мартеновских и электросталеплавильных печей для понижения температуры спекания магнезита добавляют окалину. В настоящее время для наварки подин применяют специальный состав — мартенсит, состоящий и мелкодробленого металлургического магнезита с добавлением доломита или известняка, железной руды и форстерита. Мартенит имеет следующий химический состав: MgO—66—72%; Si02—3,8— 5%; А120з—1,5—3%; Fe203—9—12%; СаО—11—16%. Плотность 3,6 г/смъ. Температура спекания 1200° С.

Металлургический магнезит, являющийся основным материалом для производства магнезитовых изделий, измельчается в мельницах до крупности зерен от 2 до 0,1 мм. Смешение различных фракций обожженного магнезита производится в смесителе, куда добавляют брак сушки (сырец) до 10—15% и воду. Увлажненная до 2,5—3,5% шихта вылеживается в ямах в течение 4 суток и затем поступает в смеситель, где дополнительно увлажняется раствором сульфитно-спиртовой барды (до влажности 3—4%) для повышения пластических свойств массы и увеличения механической прочности сырца.

Прессование магнезитового кирпича производится на гидравлических прессах с двухступенчатым давлением: первое— 150 кгс/см2 и второе — до 900 кгс/см2. Сушка сырца производится в туннельных сушилах в течение 16—18 ч при температуре 100—120° С, а обжиг — в газокамерных или туннельных печах в течение 12—14 суток при максимальной температуре 1580— 1600° С.

Состав и физико-химические свойства магнезитовых изделий следующие: содержание MgO—91—96%; СаО не более 3%; Si02—2—3%; А1203 до 2%. Огнеупорность не ниже 2000° С. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см2 выше 1500° С. Предел прочности при сжатии 400 кгс/см2. Пористость (кажущаяся) 17,5—20%. Объемная масса не менее 2,6 г/смъ.

Читайте так же:
Как разбить кирпич вдоль

Группа Магнезит | Огнеупоры для вращающихся печей

Группа Магнезит является лидером на рынке огнеупоров России и стран СНГ, в том числе на рынке огнеупорных материалов для тепловых агрегатов предприятий производства цемента. Мощная производственная и сырьевая база на Урале, в Красноярском крае и в Словакии, а также научный потенциал и многолетний опыт в инжиниринге обеспечивает Группе уверенное присут-ствие на рынке. В общем объеме производ-ства огнеупорных изделий Группы огнеупоры для производства цемента занимают до 8% (около 58 тыс. т в 2008 году). При этом доля периклазошпинельных огнеупоров различных марок превысила 70% от всех марок для цементной отрасли, остальные изделия – периклазохромитового состава.

Группа сотрудничает с такими российскими производителями цемента, как «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», «Сибирский цемент», и с зарубежными компаниями Lafarge, Holcim, HeidelbergCement, Dyckerhoff. Более 70 цементных заводов России, стран СНГ и Европы используют огнеупоры, произведенные Комбинатом «Магнезит» и Slovmag, a. s. Lubenik. Группа стремится обеспечить комплексный подход к решению проблемы повышения стойкости футеровки любых тепловых агрегатов – совершенствование качества продукции, квалифицированный инжиниринг и сервисное обслуживание.

Показатели качества основной группы изделий марок, используемых в цементной промышленности, производства Группы Магнезит приведены в табл. 1.

Большая часть из перечисленных марок длительное время успешно применяется во вращающихся печах. Есть и новые разработки – например, периклазошпинельные изделия марки ПШПЦ-82 (Dalmal 82) с успехом прошли промышленную апробацию во вращающихся печах производства цемента по сухому способу, и в настоящее время до 1 тыс. т этих изделий установлено в футеровках зоны спекания и переходных зонах вращающихся печей обжига цементного клинкера, в том числе и по мокрому способу, в СНГ и в европейских странах. Сырьевые материалы, тщательно подобранные как по вещественному, так и по фракционному составу с учетом формулы Андреаса и известных подходов к оценке клинкероустойчивости огнеупорного материала, позволили получить оригинальную структуру огнеупорного черепка, устойчивую к воздейст-вию агрессивных факторов обжига.

Рассмотрим результаты службы изделий марки ПШПЦ-82 (Dalmal 82) на одном из предприятий концерна Holcim в Чехии. Изделия были установлены во вращающейся печи ∅ 5,6 × 90 м, работающей по сухому способу производства. Схема футеровки приведена на рисунке.

Изделиями Dalmal 82 был футерован участок протяженностью 10.8 м в зоне стабильной обмазки. В период работы печи (рабочее время 270 сут) имели место 17 остановок (90 сут) по различным причинам. На протяжении всей кампании в зоне печи, футерованной изделиями Dalmal 82, была зафиксирована посто-янная температура на кожухе. Остаточная толщина футеровки после отработки сезона составляла 150–200 мм. В основной период эксплуатации агрегата доля альтернативного топлива не превышала 37%.

Изделия марки SLIMA 86AF изготавливаются на основе высококачественного сырья с модифицированной матрицей и предназначены для эксплуатации в жестких условиях воздействия продуктов сгорания альтернативного топлива (успешно применялись с долей последнего до 50%). В переходной зоне печи, работающей по сухому способу (одно из предприятий фирмы Lafarge в Восточной Европе), футеровка эксплуатировалась 359 сут и к окончанию сезона эксплуатации сохраняла существенную остаточную толщину, на уровне других западноевропейских поставщиков. На предприятии HeidelbergCement после годичной эксплуатации печи по сухому способу остаточная толщина кирпича составила 175–195 мм (исходная 220 мм). В зоне спекания одной из печей ОАО «Мордовцемент», работающей по мокрому способу, после 497 сут эксплуатации печи без ремонта остаточная толщина изделий марки SLIMA 86AF составила 120–130 мм (исходная 220 мм).

Читайте так же:
Lenovo a800 восстановление кирпича

В арсенале Группы – как огнеупоры различных марок, так и мертели, огнеупорные бетоны; изготавливаются, естественно, и изделия форматов VRD, с соблюдением требуемых допусков. Изделия поставляются с термокомпенсационными пластинами.

Проект футеровки специалисты инжиниринга выполняют с учетом реальных условий эксплуатации конкретных вращающихся печей. В табл. 2 представлены варианты схем футеровки. Заказчику передаются рекомендации по выполнению футеровки. Группа осуществляет поставку всего комплекта огнеупоров, включая мертели, бетоны, алюмосиликатные изделия, и по желанию заказчика может выполнить футеровку силами своих специалистов «под ключ».

Применение новых материалов и кон-структивных решений позволяет добиться увеличения стойкости огнеупорной футеровки на каждом отдельно взятом участке вращающейся печи, в значительной степени повысить коэффициент использования и технико-экономические показатели ее работы, увеличивая межремонтный цикл эксплуатации агрегата.

Магнезитовый Кирпич

Мы поставляем магнезит, плавленый магнезит, магнезия-хрома, магнезит-глиноземный углерода, магнезия-углеродную кирпичи

Магнезитовые огнеупоры, содержащие по меньшей мере 85% оксида магния и одним из наиболее широко используемых основных огнеупорных кирпичей. Их основным преимуществом является очень высокая стойкость шлака и извести богатых железом шлаки. Это очень важно для сталеплавильных процессов. В настоящее время магнезитовые огнеупоры не только используются в металлургических печах, они также используются в стеклянный резервуар шашек, извести и цементных печей.

Магнезит Кирпичи Mg0 85% — 95%

Магнезитовые огнеупоры обладают свойствами подшипников высокой температуры, высокой огнеупорностью под нагрузкой и хорошей стойкостью к щелочам. Магнезитовые огнеупорный кирпич широко используются в основной зоне металлургических печей, цветных печей и регенератор стекловаренных печей.

  • Хорошая устойчивость к основным шлаками
  • Отслаивание сопротивление
  • Сильно к истиранию и устойчивость к коррозии
  • Высокая прочность холодного дробильно
  • Очень сильный и чрезвычайно прочный
Магнезит Глинозем Шпинель Кирпичи MgAl2O4

Шпинель является разработка магния алюминия в большей шпинели группы минералов. Точка плавления магнезия шпинель 2135 С и магнезия шпинель имеет очень высокий, отличная огнеупорность. Магнезия шпинель огнеупорные кирпичи обладают высокой точкой плавления, высокую химическую инертность против обоих кислых и основных шлаков, низкие значения расширения при повышенных температурах и широко используются в зонах, где Существует большое изменение температуры, цемент карусельные печи, вакуумные индукционные печи, регенераторов стекла баки, печи для обжига извести, непрерывной разливки ковшей, дегазатор и подводного плавания. фурмы Основные преимущества использования магнезии шпинели кирпичи;

  • Очень высокая, отличная огнеупорность.
  • Низкий коэффициент теплового расширения.
  • Высокая устойчивость к термомеханической стресса.
  • Высокая устойчивость к коррозии и изменениям в печной атмосфере.
  • Низкое содержание вторичных оксидов.
  • Устранение хромитов.

Плавленый Магнезит Кирпичи

Плавленый магнезии имеет высокую объемную плотность и он выполняет отлично при высокой температуре. Кроме того, он имеет преимущества сильной устойчивостью к гидратации. Плавленый магнезии огнеупорного кирпича широко используются в;

  • выпускное отверстие преобразователя с сильной коррозии и износа шлака
  • шлак линия цветных печей
  • выпускное отверстие печей смесителя металла
  • дымоход блок стекла резервуара регенератора
Магнезит Глинозем Кирпичи

Магнезит огнеупорные кирпичи состоят из магнезии и глиноземного бокситов. Магнезит огнеупорные кирпичи хорошо работать при высокой температуре, и они обеспечивают хорошую термостойкостью. Магнезит Глинозем имеет преимущества сильного сопротивления шлака и высокой огнеупоров при выполнении нагрузки. Магнезит Глинозем огнеупорного кирпича используются;

  • стальковшей
  • постоянная облицовка сталеплавильной печи
  • железа смеситель
  • многих других промышленных печей
Читайте так же:
Облицовочный кирпич с двумя лицевыми сторонами

Обожженные Кирпичи Магнезит Огнеупоры

Обожженного магнезита огнеупорные кирпичи изготовлены из магнезии сырья и выполнять отличные при высоких температурах. Обожженного магнезита огнеупорного кирпича имеют преимущества очень сильным свойством сопротивления шлака. Обожженного магнезита огнеупорного кирпича в основном используются для;

  • постоянная футеровка электродуговой печи
  • стальные преобразователи
  • печи для обжига извести
  • стеклянный резервуар регенераторов
  • цветных печей
Магнезит-Хром Кирпичи Mg-Cr

Магнезит хром огнеупорного кирпича изготавливаются из спеченного оксида магния и хромовой руды спеканием при высокой температуре. Магнезит хром огнеупорного кирпича имеют высокую объемную плотность и преимущества сильного термического сопротивления. Магнезит хром огнеупорного кирпича широко используются для;

  • цементировать карусельные печи
  • стеклянные печи регенераторы
  • постоянное футеровка сталеплавильных печей
  • постоянная футеровка ковшей рафинирования

Магнезит-глиноземный Углеродные Кирпичи Al2O3-MgO-C

Глинозем магнезия углерода кирпича изготавливаются из Al2O3 подложек из углеродных огнеупоров, высококачественных бокситов клинкера и соответствующего количества электрического магнезита плавления. Они имеют хорошую устойчивость к коррозии шлака и термостойкостью, след догрева расширения, высокая температурная стабильность, отсутствие усадки, без трещин, отсутствие шелушения, устойчивость к эрозии, отсутствие липкого остатка и без загрязнения к жидкой стали. Глинозем магнезиальных углерода кирпича широко используются в;

  • подкладка кирпича и носик кирпича для стальных ковшей
  • большие преобразователи
  • футеровки ковшей для сверхвысокой мощности электрических печей
  • уточнения для печей
  • подкладка для печей
  • подкладка для ковшей
Магнезит-углеродные кирпичи MgO-C

Магнезия углерода огнеупорного кирпича изготавливаются из плавленого магнезита, высокой чистоты песка магния и графита. Магнезия углерода огнеупорного кирпича имеют преимущества высокой огнеупорностью, сильное сопротивление к воздействию высоких температур, стойкость к коррозии, идеально подходит термическая стабильность, отличная антиокислительные, стойкость к скалыванию. MgO-C огнеупорного кирпича в основном используются для;

  • Конвертор печей
  • Электрические печи
  • Улучшение печей
  • Ковши
  • Нарезание резьбы отверстия

Прямые-Кабальный Кирпич Хром Магнезит Огнеупорные

Прямое облигационный магнезит хром огнеупорного кирпича производятся с использованием высокой чистоты, слитый магнезию и концентрата хромовой руды. Они обладают превосходной термостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. Прямое облигационный магнезит хром огнеупорного кирпича в основном используются для;

  • Зона горения сухой процесса цементных печей
  • Шашки регенератора стеклянных печей
  • Цветная металлургия
  • многих других промышленных печей
Плавленый повторно-стружечных Кирпич Магнезит-Хром Огнеупорные

Плавленый повторно-стружечных Магнезия-Хром огнеупорного кирпича сделаны из сырья плавленого магнезита и плавленого MgO-Gr клинкер. Огнеупорные зерна связаны с силикатом. Плавленый повторно-стружечных Магнезия-Хром огнеупорного кирпича имеют преимущества хорошего стационарного объема при высоких температурах, хорошая производительность, когда температура резко меняется, хорошая коррозионная стойкость, термостойкость и объемной стабильности при высокой температуре. Плавленый повторно-стружечных Магнезия-Хром огнеупорного кирпича в основном используются для;

  • Стеклянные печи
  • Мартеновских печей
  • Электрические дуговые печи
  • Цветной металлургии печи
  • Цементных вращающихся печей

Плавленый полу повторно-стружечных магнезит хром огнеупорного кирпича

Конденсированные полу ре-стружечных магнезия-Хром огнеупорного кирпича имеют преимущества хорошей коррозионной стойкостью, термостойкостью и объемной стабильностью при высокой температуре. Плавленый полу повторно-стружечных Магнезия-Хром огнеупорного кирпича широко используются для;

  • Конвертер печей.
  • Стеклянные печи.
  • Мартеновских печей.
  • Сталевар электродуговые печи.
  • Цветные плавильные печи.
  • Цементных вращающихся печей.
  • рафинирования ковши.
  • Аргон кислород обезуглероживание печи.
  • Вакуумные кислородного обезуглероживания печи.
Магнезит-Доломит Огнеупорного Кирпича

Магнезит Доломит огнеупорного кирпича изготавливаются из магнезии, который имеет высокую чистоту и плотность, и спеченный магнезия Доломит зерно. Магнезит Доломит огнеупорные кирпичи имеют преимущества хорошей термостойкостью, анти-растрескивания производительность, хорошую защиту покрытия с печами, когда они используются для цементных вращающихся печей. Магнезит Доломит огнеупорного кирпича в основном используются для;

  • Нижняя и футеровка основных мартеновских печей.
  • Дно и футеровка электропечах.
  • Постоянные слои преобразовательной печи.
  • Цветные печи для плавки металлов.
  • Высокая температура туннельных печей.
  • Цементных вращающихся печей.
Читайте так же:
Кирпичная печь 2х3 кирпича

Магнезит Циркон Огнеупорного Кирпича

Магнезия циркон огнеупорного кирпича изготавливаются из плавленого магнезии песка и циркон песка. Магнезия циркон огнеупорные кирпичи имеют преимущества высокой огнеупорностью, хорошей устойчивости к щелочи, шлака коррозионной стойкости, растрескивания, превосходной огнеупорностью под нагрузкой, длительным сроком службы. Магнезия циркон огнеупорного кирпича в основном используются для;

  • Регенераторов стеклянных печей для обжига.
  • Верхняя часть насадке в стекловаренной печи.
  • Проверка стены стеклянных печей.
  • Целевая стена стеклянных печей.
  • Дымоход Блоки стекловаренных печей.
  • Сталеплавильной электродуговой печи.
  • Цветные металлы и металлургия.
  • Печь для обжига цемента.

Магнезит и магнезитовые плиты, их основные свойства и применение


Магнезит служит основой для производства вяжущих и огнеупорных веществ, в частности, огнеупорных кирпичей. Его задействует химическая, фармацевтическая и даже ювелирная промышленность.

Что представляет собой магнезит

Под термином «магнезит» имеют в виду карбонат магния. Внешне он чем-то напоминает мрамор.

Формула вещества — MgCO3. Реальный состав минерал очень близок к формальному. Почти половину массу составляет оксид магния, немного больше – углекислый газ. В магнезите есть такие примеси, как железо, кальций, магний.

Минерал может иметь серую, белую, буроватую или желтоватую окраску. У него стеклянный или матовый отблеск. Кристаллы довольно плотные и могут иметь различную зернистость. Существуют даже фарфоровидные кристаллы, в которых есть примеси силиката магния и опала.

Одним из самых востребованных типов является каустический магнезит, который формируется при обжиге сырья при температуре в районе 700 градусов. Главную долю в его составе занимает оксид магния.

Каустический магнезит делится на три класса, исходя из состава. Материал 1-го класса задействует химическая промышленность, 2-го и 3-го – строительная.

Фото разных видов магнезита

Магнезитовые плиты

Принципиально новым стройматериалом, изготовленным на основе магнезита, являются магнезитовые плиты. Они выполняются в форме листов толщиной 3-12 мм. Выпускаются длиной 1,83-2,44 м и в ширину составляют 0,9-1,22 м.

Магнезитовая плита включает в себя несколько слоев:

  1. внешний;
  2. сетка из стекловолокна, которая обеспечивает хорошую устойчивость и прочность;
  3. наполнитель;
  4. армирующий стекловолоконный слой;
  5. наполнитель с внутренней стороны.

Наполнителем служит композитный материал, который делают путем смешивания оксидов и хлоридов магния, силикатов, органических волокон, пластификаторов и т. д.

Свойства и характеристики

Магнезит – довольно хрупкий материал. Его твердость составляет 4-4,5. Твердость фарфоровидного материала немного выше – примерно 7. Плотность варьируется от 2,97 до 3,10 г/см3. Он плохо растворяется в воде, но хорошо – в хлоре.

Для затворения каустического магнезита используют не воду, а раствор сернокислого или хлористого магния. В итоге получается магнезиальный цемент. Если материал затворить водой, он будет долго затвердевать, и прочность его будет не очень хорошей.

Итоговая прочность вещества довольно высока. Раствор каустической магнезии имеет прочность до 100 кг/см2. Максимальная прочность приобретается примерно через неделю, если затвердение происходит в обычных условиях.

Читайте так же:
Мини вакуумный экструдер для производства кирпича

Особенности магнезитовых плит

Магнезитовые плиты вобрали в себя все лучшие качества магнезита. Их плотность составляет примерно 0,95 г/см3. Коэффициент теплопроводности равен 0,21 Вт/м. Они способны выдержать нагревание до 1200 градусов. Уровень звукоизоляции достигает 46 Дб. Водонепроницаемость доходит до 95%.

Достоинствами магнезитовых плит являются:

  • влагостойкость – попадая в воду, не разбухают до 100 дней;
  • огнеупорность – лист толщиной 6 мм удерживает огонь на протяжении 2 часов;
  • экологичность – даже при нагревании не выделяется токсинов;
  • морозоустойчивость;
  • хорошая звуко- и теплоизоляция;
  • большая степень пластичности – их можно сгибать, достигая радиуса кривизны до 3 м;
  • ударопрочность;
  • небольшой вес – 1 м2 средней толщины весит около 6,04 кг.
  • отсутствие запаха;
  • возможность применения для отделки общественных помещений.

Магнезитовые плиты — строительный материал будущего:

Производство магнезита

Производство материала включает в себя добычу сырья, дробление, обжиг и помол. Этот минерал обычно встречается в месторождениях с метаморфизованным доломитом. Также вместе с гипсом он есть в соленосных породах осадочного типа и отдельных породах магматического типа.

Добывают магнезит в таких странах Европы, как Чехия, Германия, Италия, некоторых областях Польши и Австрии. Есть залежи магнезита в Северной Корее, Китае, Индии, Мескике и Соединенных Штатах. В нашей стране этот минерал добывают в Оренбургской, Челябинской областях, в Среднем Поволжье, на Дальнем Востоке. Савинское месторождение в Иркутской области является самым крупным в России и мире.

Добычу обычно ведут в карьерах с помощью взрывного метода. Глыбы дробят на фрагменты диаметром от 150 до 300 мм прямо на месте добычи, после чего сортируют по твердости и чистоте на три сорта. Обжиг выполняют в печах различного типа. Обычно используют вращающиеся или шахтные устройства с выносными топками.

После обжигания при 700-1000 градусов теряется до 94% углекислот, и формируется каустическая магнезия в форме химически активного порошка. Если температуру обжигания увеличить до 1500 градусов, получится обожженная магнезия. У нее невысокая активность, но очень большой уровень огнеупорности.

После обжига сырье перемалывают в шаровых или иных мельницах. Каустический магнезит должен быть измельчен так, чтобы при прохождении через сито № 02 оставалось не больше 2%, а через сито № 008 – максимум 25%. Чтобы предупредить гидратацию вещества, его пакуют в металлические барабаны.

Как делают магнезитовые плиты можно посмотреть на видео:

Применение

Магнезит используют как тонкодисперсный наполнитель в строительных смесях. Из него делают огнеупорные кирпичи, которые выдерживают нагревание до 3000 градусов, искусственный мрамор, магнезитовую штукатурку, огнеупорные краски.

Каустический магнезит служит для производства вяжущих цементов, искусственного каучука, вискозы, пластмассы. Он является важной составляющей в изготовлении термоизоляционных материалов, в процессе варки целлюлозы, хорошим удобрением и т. д.

Обожженную магнезию задействуют, прежде всего, в металлургической промышленности. С помощью специальных печей из нее делают плавленый периклаз. Это материал с отличными тепло- и электроизоляционными параметрами, который используют в изготовлении керамики.

С помощью магнезиального цемента выполняют теплые бесшовные полы, наполнителем в которых являются опилки. Они устойчивы к истиранию, имеют малую теплопроводность, долговечны и характеризуются полной гигиеничностью.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector