Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Механизированное приготовление цементного раствора

Приготовление бетонной консистенции

Приготовление бетонной консистенции – довольно трудозатратный процесс, требующий как огромных физических издержек, так и неплохой организации работ. При выполнении

бетонных работ до 50…70% трудозатрат приходится на приготовление раствора. Застройщику следует отнестись к этому процессу с огромным вниманием как на шаге выбора того либо другого метода изготовления консистенции, так и на шаге подготовки строительной площадки, оборудования и инструментов.

Существует ряд методов изготовления бетонной консистенции, которые осуществляются механизированным либо ручным способом. Не останавливаясь на промышленных промышленных способах производства бетонной консистенции, реализуемых на БСУ (бетонно-смесительных узлах), разглядим методы их изготовления конкретно на строительной площадке.

Приготовление бетонной консистенции механизированным методом может осуществляться бетоносмесителями гравитационного деяния, основанными на вольном падении и перемешивании материала, и бетоносмесителями принудительного перемешивания (Набросок 104).


Набросок 104. Бетоносмесители: А – гравитационный; Б – принудительный

Гравитационные бетоносмесители

В этих бетоносмесителях материал перемешивается в медлительно крутящихся вокруг горизонтальной либо наклонной оси смесительных барабанах, снутри которых закреплены недлинные лопасти. Лопасти захватывают материал, поднимают его и при переходе в верхнее положение сбрасывают. В итоге неоднократного подъема и падения обеспечивается перемешивание. В таковых смесителях готовят подвижные пластичные консистенции с большим заполнителем из плотных пород. Данный тип бетоносмесителей считается довольно обычным и дешевеньким.

Более всераспространенный размер «груши» гравитационного бетоносмесителя, применяемый персональными застройщиками, – 150…200 л. Его плюсы: относительно маленькая масса, удобство в работе и возможность питания от однофазной электронной сети.

В паспортных данных на бетоносмесители указывают как полный размер «груши», так и её загрузочную вместимость (суммарный размер сухих компонент бетонной консистенции, которые могут быть загружены в смеситель). При перемешивании маленькие составляющие консистенции входят в межзерновые пустоты наиболее больших наполнителей (песок – в пустоты большого заполнителя; цемент – в пустоты песка), потому размер приготовленной бетонной консистенции составляет 0,6…0,7 от суммарного размера начальных сухих компонент. Этот коэффициент именуется коэффициентом выхода бетона.

Время перемешивания зависит от подвижности консистенции и вместимости бетоносмесителя. Чем меньше подвижность консистенции и больше вместимость бетоносмесителя, тем больше времени нужно на перемешивание. В среднем это занимает 2…3 минутки. При увеличении времени перемешивания некие консистенции могут расслоиться с выделением томных фракций.

Приготовление подвижной консистенции в гравитационном смесителе может осуществляться разными методами.

1-ый. Перед закладкой компонент во крутящийся барабан заливают всю воду. Это нужно для того, чтоб высвободить стены от налипшей консистенции, которая может стремительно схватиться, затвердеть. Засыпают цемент, незначительно перемешивают, засыпают песок и перемешивают до получения однородной массы.

По другому способу поначалу во крутящийся барабан загружают песок, который очищает емкость от предшествующего замеса. Опосля загрузки барабана цементом создается пескоцементная сухая смесь. Потом барабан заливают водой. Опосля замеса настоящей пескоцементной консистенции в барабан закладывают щебень и опосля получения однородной массы завершают приготовление консистенции.

Приготовление твердой консистенции (для возведения стенок с опалубкой ТИСЭ) в гравитационном смесителе довольно трудно, если не прибегнуть к каким-либо технологическим ухищрениям. Сложность перемешивания связана с тем, что густая смесь собирается в единый комок и {перемещается} в объеме смесителя без разрушения. Потому приготовление твердой консистенции в гравитационном смесителе может производиться последующими необычными методами.

– В бетоносмеситель закладывают три-четыре булыжника, которые в процессе вращения своим падением разбивают твердую смесь.

– В процесс перемешивания твердой консистенции древесным либо резиновым ударным инвентарем стучат по корпусу-обечайке, стряхивая с лопастей залипшую бетонную смесь. Ось вращения барабана обязана быть близкой к горизонтальному положению.

– В объеме смесителя меж лопастями натягивают проволоку поперечником 1,5…2 мм с интервалом 6…7 см друг от друга, которая в процессе перемешивания будет «резать» комья твердой консистенции (Набросок 105). В двухлопастных и в трехлопастных барабанах проволока натягивается меж лопастями, как показано на рисунках (Набросок 105, а, б). Схожая проволочная сетка может пересекать весь размер барабана в одной диаметральной плоскости (отверстия под проволоку сверлятся в стенах самого барабана) (Набросок 105, в).

– Лопасти в смесителе снимают. В процессе вращения смесителя рабочая смесь перемешивается лопатой-веслом, заведенной в размер смесителя и удерживаемой вручную (Набросок 106). В которой-то степени таковой бетоносмеситель можно считать полупринудительным.


Набросок 105. Доработка смесителя для изготовления твердых консистенций:
А – двухлопастной смеситель; Б – трехлопастной смеситель; В – трехлопастной смеситель;
1 – емкость; 2 – лопасть; 3 – проволока

Бетоносмеситель принудительного перемешивания

Этот тип смесителей наиболее всепригоден и способен размешивать бетонные консистенции хоть какой подвижности с разными материалами и величиной фракций.

Приготовление консистенции происходит в недвижном корпусе при помощи крутящихся смесительных лопаток, скребков либо лопастей. Смесители принудительного деяния имеют различные конструктивные решения и механизмы работы.

Более всераспространен посреди личных застройщиков принудительный бетоносмеситель с горизонтально расположенной осью вращения смесительных лопаток (Набросок 104, б).

Если ассоциировать два типа смесителей, то гравитационные получили наиболее обширное распространение, нежели бетоносмесители принудительного деяния. Они различаются конструктивной простотой, наименьшей металлоемкостью и энергоемкостью. Хотя процесс перемешивания в их наиболее долгий (в 1,5…2 раза), чем в бетоносмесителях принудительного деяния. В принудительных смесителях твердая смесь готовится свободно, без каких-то конструктивных либо технологических доработок.

Приготовление бетонной консистенции вручную

Посреди личных застройщиков приготовление бетонной консистенции вручную производится довольно нередко. Это соединено не только лишь с ограниченными финансовыми способностями, не позволяющими получать драгоценную строительную технику. Приготовление консистенции вручную в отдельных вариантах может оказаться наиболее оправданным, чем механизированные её варианты.

Читайте так же:
Очистка бетона от цементного молочка

Приготовление бетонных смесей вручную может производиться несколькими методами.

На 2-ух листах жести гарцеванием

Поначалу на листы железа (два листа покрытого цинком железа 1×2 м), чуток с краю, высыпается половина порции песка, потом сверху – цемент, а позже досыпается оставшаяся часть песка. Из данной нам горки консистенции рядом возводится иная горка. В процессе таковой переброски смесь перемешивается. Опосля 2-3 таковых перелопачиваний она выходит довольно однородной (Набросок 107).


Набросок 107. Приготовление бетонной консистенции гарцеванием

Перемешивание приобретенной консистенции с водой можно создавать в последующей последовательности (Набросок 108).

В консистенции делают лунку и заливают её из лейки водой (третья часть размера воды), опосля что увлажненный слой раствора снимают лопатой и складывают рядом.

Делают в горке новейшую лунку и заливают её из лейки 2-ой третью воды. Потом так же, как и впервой, насыщенный водой слой снимают и перекладывают на первую отложенную часть увлажненного раствора.

Оставшуюся смесь разравнивают и проливают умеренно крайней третью воды.


Набросок 108. Ручное перемешивание сухой консистенции с водой

Завершают процесс перемешивания консистенции с водой формированием общей горки готового увлажненного раствора.

Опосля этого разравнивают смесь, засыпают её щебнем и перелопачивают два-три раза.

Таковая разработка изготовления консистенции довольно производительна. Она была использована на подмосковной строительной площадке при разработке плиты фундамента, цельного перекрытия подвала, также при возведении стенок по технологии ТИСЭ. На приготовление бетонной консистенции 2-мя рабочими уходило четыре тачки песка со щебнем и один мешок цемента. Само перемешивание занимало не наиболее 20 минут.

На 2-ух листах жести «ковровым» методом

На два листа жести размерами 1×2 м насыпают слой песка в количестве, рассчитанном на один мешок цемента. Цементную дорожку располагают посреди. Толщина слоев 5 – 10 см (Набросок 109, а).


Набросок 109. Приготовление бетонной консистенции «ковровым» способом
А – сухое перемешивание; Б – увлажнение сухой консистенции


Набросок 110. Растворные грабли

Работая тяпками либо граблями редчайшими жёсткими зубьями в поперечном направлении, смесь перемешивают. Лучше это делать вдвоём с 2-ух сторон листа. Застройщик имеющий возможность делать сварочные работы может сделать такие грабли без помощи других, используя железную полосу 25х4 мм (Набросок 110)

Если слой сухой консистенции узкий, то грабли можно развернуть зубьями ввысь. Проливать сухую смесь водой лучше 6 помощью лейки (Набросок 109, б) и в два шага. Первую половину требуемого размера воды умеренно распределяют по поверхности «ковра» и перемешивают слои граблями либо мотыгой. Опосля этого разравнивают слой раствора и повторяют увлажнение с остальной частью воды. Опосля перемешивания слой раствора собирают в горку готовой бетонной консистенции. Размер воды, требуемый для 1-го замеса, определяется заблаговременно.

Скорость изготовления консистенции таковым способом практически как в гравитационном смесителе, но работа наиболее трудозатратная.

В желобообразном бойке

Наиболее удачный вариант изготовления консистенции можно воплотить на бойке, выполненном с внедрением листа жести 1×2 м (Набросок 111). Отсутствие внутренних углов в таковой емкости и высочайшее размещение консистенции упрощает процесс её изготовления и разгрузки, делает работу наиболее комфортной, позволяя понизить уровень прилагаемых физических нагрузок. Готовить смесь можно граблями, мотыгами либо тяпками. Поначалу на боек высыпается песок, а на него – цемент. Смесь перемешивается до равномерного сероватого цвета, опосля этого разравнивается. В центре делается углубление, куда и заливается в два-три приема вся вода. Опосля получения однородной массы в два приема засыпается щебень, и смесь перемешивается до степени готовности.


Набросок 111. Приготовление бетонной консистенции в желобообразном бойке

В корытообразном бойке

Таковой боек довольно прост и легок. Для его производства будет нужно лист жести 1×2 м и обрезные доски шириной 18…20 см (Набросок 112). Из-за собственной простоты таковая система более всераспространена посреди личных застройщиков. Боек комфортно переносить с места на пространство, обеспечивая наивысшую близость растворного узла к зоне формования. Не считая того, в процессе изготовления консистенции вода из него никуда не проникает, обеспечивая точную дозу консистенции, исключая утрату цементного молока.


Набросок 112. Приготовление бетонной консистенции в корытообразном бойке

Приготовление консистенции в конкретной близости от зоны формования в особенности целенаправлено при работе в горячих критериях, при которых смесь опосля затворения её водой стремительно схватывается.

Достоинства ручного изготовления бетонной консистенции относительно механизированного метода:
– оснастка дешевле и надежней в работе;
– может быть сходу употреблять целый мешок цемента (50 кг), что значительно упрощает процесс дозирования консистенции;
– загрузка компонент консистенции удобней;
– не требуется электричество, нет необходимости в прокладке к растворному узлу питающих электронных кабелей; снижена возможность поражения электронным током;
– оборудование просто переносимо, отчего приготовление консистенции можно делать в любом месте строительной площадки;
– оборудование просто в обслуживании, его просто чистить и чинить.

Метод изготовления бетонной консистенции

Стройку объекта начинается с возведения фундамента, компонентами которого являются бетон и армирующий материал. Обычно, на заводе по изготовлению бетона делают отгрузку лишь больше 1 куба раствора. Это разъясняется высочайшей ценой доставки. Исходя из этого, нередко замешивание консистенции для строительства либо ремонта проводят вручную. Идеальнее всего создание раствора делается с помощью бетономешалки: ручной либо механической. Но нередко при строительстве сооружения личного назначения возникает неувязка с добычей оборудования. Потому в данной статье мы разглядим оба варианта замешивания.

Читайте так же:
Как снять цемент с бетона

Состав бетона

Изюминка данного материала заключается в его универсальности, а именно, относительно разнообразности сделанных изделий. Так, строй работы могут проводиться как для возведения фундамента, стенок, крыши, так и для укладки тротуарной плитки, сотворения ваз и кухонных столешниц.

На 1-ый взор, изготовка бетонной консистенции не являет собой непростой процесс, но следует учесть ряд критериев, которые определяют его пригодность и свойство. Зависимо от назначения материала, входящие составляющие могут различаться.

Главным компонентами бетонной консистенции являются наполнитель, цемент и вода. В качестве наполнителя употребляют щебень либо гравий. Цемент в порошковом состоянии делается методом измельчения известняковых материалов, мела, гипса и мергеля. Данная смесь вредоносна для легких, потому следует избегать вдыхания. Также следует уяснить, что при содействии цемента с кожей может показаться раздражение. Исходя из этого, операции по созданию бетона проводятся в перчатках и респираторе.

Зависимо от прочности материала есть различные марки. Для их обозначения употребляются числа – чем они больше, тем показатель крепости выше. Более нередко употребляются марки М400, М500. Соотношение составляющих равно 1:4 либо 1:5 (цемент : песок). Систематизация песка зависит от степени его зернистости, которая равна от 0,5 до 2 мм. Время от времени с целью увеличения вязкости в смесь добавляют глиняный раствор. В случае переизбытка глины песок подлежит чистке и просушке.

Щебень, как наполнитель, появляется методом дробления гранита. Приобретенные частички должны быть не больше 5 мм в поперечнике. Неотклонимым условием для получения высококачественного раствора щебень нужно помыть, также он не обязан иметь в собственном составе глины и земли.

Схема изготовления бетона.

Что касается воды для бетона, то единственным условием является ее чистота, а конкретно, отсутствие солей и кислот. Данная черта просит использования водопроводной воды, а не колодезной либо родниковой. Также с целью увеличения особенностей по эксплуатации консистенции используются добавки. Главными аспектами, которые поддаются изменению, являются пластичность и текучесть. Не считая того, может быть действие на процессы затвердения бетона, что в особенности принципиально при горячей погоде. Очередной тип добавок влияет на гидроизоляцию и морозостойкость конструкции.

От того как трепетно вы относитесь к замешиванию раствора, зависит предстоящая судьба и крепкость. Следует избрать удачный вам метод производства, верно составить пропорцию главных компонент и достигнуть подходящей смеси.

Методы замешивания

На первом шаге строительства нужно найти объемы главных компонент. Существует несколько методов замешивания бетона. В случае необходимости использования огромного количества материала используют бетономешалку, а при средних и малых размерах – ручное замешивание. Разработка производства бетона состоит из таковых шагов:

  • смешиваются сухие материалы: цемент, наполнитель и песок;
  • приобретенная смесь кропотливо перемешивается до однородного состояния;
  • понемногу добавляют воду.

По собственной смеси раствор должен припоминать густую сметану и не быть очень водянистым. Замешивание, обычно, происходит при плюсовой температуре. Проверка готовности происходит методом сжатия маленького количества консистенции в руке. При всем этом бетон должен образовать определенную форму, в какой будет приметно маленькое количество воды. Отвердение материала просит плюсовых температур окружающей среды, так как его промерзание может привести к потере прочности. Следует надзирать количество цемента в бетоне. Его излишек приводит к образованию трещинок при усадке бетона. Готовая смесь годна к эксплуатации в протяжении нескольких часов опосля смешивания. А сейчас обсудим детально любой методов изготовления бетонного раствора.

Приготовление вручную

Выделяют два типа ручного замешивания:

  1. в емкость с водой добавляется цемент в определенной пропорции. Смесь кропотливо перемешивается и в нее засыпается наполнитель и песок. Смесь опять кропотливо перемешивания до получения однородной массы;
  2. в емкости смешиваются сухие составляющие. В центре создается углубление, в которое наливается вода. Перемешивание происходит равномерно от краев к центру. Нужно повсевременно надзирать пластичность консистенции методом прибавления воды.

Процедура происходит последующим образом:

  • в железный ящик либо на жестяные листы 2х2 м вываливают необходимое количество песка;
  • добавляем нужный размер портландцемента зависимо от марки бетона и его предназначения;
  • опосля кропотливого перемешивания компонент добавляют воду и наполнитель зависимо от составленных пропорций для определенного строительства;
  • повторное перемешивание совковой лопатой до момента, когда получившаяся смесь не достигнет однородности по смеси и будет избавлена от комков.

Возвратиться к оглавлению

Приготовление в бетономешалке

Для облегчения процедуры по изготовлению бетона, заместо лопаты можно использовать ручную либо механическую бетономешалку. Перед началом работ с бетоном следует узнать механизмы работы используемого оборудования. Бетономешалка имеет сравнимо обыкновенные эксплуатационные свойства. Основным аспектом для их систематизации являются методы замешивания. Главные комплектующие устройства:

  • база – крепкая система, которая служит для установки оборудования на поверхность;
  • ось наклона, которая создана для крепления емкости замешивания;
  • винт с лопастями для перемешивания;
  • мотор;
  • сливное отверстие.

Приготовление бетона с помощью смесителя впрямую зависит от ее возможности кооперировать растворные составляющие. Выделяют гравитационные и принудительные установки. Во 2-м случае замес происходит во вращающейся емкости с обыденным винтом. Что касается гравитационного бетоносмесителя, то процесс производства бетона получается благодаря передвигающимся лопастям в недвижном барабане.

Читайте так же:
Цементный мост при консервации

Размеры принудительного агрегата существенно больше в отличие от гравитационного, но это не мешает ему оставаться фаворитом на рынке строй материалов и владеть огромным спросом. Основным достоинством является получение в итоге работ наиболее однородной консистенции. В случае с гравитационными, они употребляются почаще при личном строительстве. Их плюсы заключаются в легком перемещении, маленьких размерах, разных видовых категориях, созданных для определенного типа работ, также зависимо от размера производимого раствора. Последовательность действий при всем этом совсем иная:

  • за ранее включить оборудование за длительное время до того, как начнется загрузка компонент;
  • загрузка материалов начинается с воды;
  • засыпается цемент;
  • происходит перемешивание в течение 2-4 минут;
  • в нужной пропорции равномерно и порционно добавляем песок;
  • опосля образования однородной смеси проводят загрузку наполнительного материала;
  • непременно следует повсевременно надзирать пластичность получаемого раствора (при завышенной густоте следует добавить воды) и общий размер раствора не превосходит 80% емкости бетономешалки;
  • опосля окончания загрузки всех компонент происходит окончательное перемешивание, продолжительность которого равна 5-8 минуткам.

В случае правильного выполнения всех перечисленных выше инструкций, вы получаете раствор бетона, готовый к использованию.

Остальные варианты

В случае невозможности приготовить бетон для фундамента сооружений вручную, следует прибегнуть к помощи профессионалов. Если вы не убеждены в пропорциях, то наилучшим выходом будет приобрести готовый куб бетона, который рассчитан на стройку маленьких конструкций. Стоимость куба бетонного раствора в среднем колеблется от 2400 до 3200 рублей зависимо от высоты марки. Так, ценовая категория бетона М400 равна 3200 рублям. Более драгоценным и надежным является материал марки М600.

Заключение

Верная разработка производства бетона – это залог надежности и долговечности бетонной конструкции. А именно, под бетонными конструкциями имеют ввиду фундамент, стенки и перекрытия. Не будучи уверенным в итоге, некие строители заказывают доставку готового бетона с завода. Но если вы желаете уменьшить денежные издержки, то наилучшим решением будет приготовить раствор своими руками. Главными методами изготовления раствора являются ручной и механический.

Основным отличительным качеством есть внедрение бетономешалки. Оба варианта обеспечивают создание высококачественного материала.

Изготовка раствора

О том, как готовиться цементный раствор, какие у него составляющие, где он применяется я расскажу в данной нам статье.

Веществом именуют смесь вяжущего материала, заполнителя и воды. Смеси делятся на тяжёлые и лёгкие.

Любой раствор предназначен для определённого вида работ. К примеру, предназначение кладочного раствора — кладка кирпича, камешков, блоков печей. Отделочные смеси употребляют для облицовки и отделки печи.

Читайте также

Есть и спец-растворы, которые употребляются для спец-работ огнестойкие, жаропрочные смеси. Цементный раствор крепкий, он стремительно схватывается твердеет и имеет свойство затвердевать как на воздухе, так и в воде.

Используют его для кладки фундамента и кладки печной трубы выше кровли. Использовать раствор нужно не позднее 45 минут с момента изготовления, при продолжительном сроке хранения понижает свою крепкость.

Начало схватывания готового раствора — 45 минут, конец — 12 часов. Крепкость раствора зависит так же от марки цемента и количества начальных составляющих.

При подготовке цементного раствора для штукатурных работ нужно воспользоваться ситом с ячейками 5х5 мм, для каменных — с ячейками 10х10 мм.

Роль песка в растворе

Потом следует найти соотношение всякого элемента в составе раствора. На данном шаге необходимо держать в голове, что примеси песка при использовании высококачественного цемента должны быть незначимыми либо номинальными. Также помните традиционное соотношение, которое используют строители в течение долгого времени: 1 часть цемента соединяют с 3-мя частями песка.

Все составляющие обычно отмеряют с помощью весов либо определенной посуды. Часто при строительстве необходимо подготавливать цемент не по обыкновенному рецепту, который принят на всех строй площадках мира.

Изготовка раствора для тротуарной плитки

Неординарные консистенции получают благодаря различным примесям. Они могут изменять характеристики раствора цемента, к примеру, замедлять скорость для наиболее долговременной работы с веществом либо изменять скорость застывания вещества, облагораживать характеристики вязкости массы, чтоб она вышла пластичной и покладистой для внедрения на сложных участках.

Есть такие разновидности цементных смесей: тощие, обычные, жирные. Жирный цементный раствор являет собой смесь, которая содержит весьма много связывающего компонента.

Данный раствор может стремительно застывать, но опосля использования усыхает и возникают трещинкы, потому он недолговечен. Таблица расхода материалов при изготовлении цементного раствора.

Обычный цементный раствор — масса, где соблюдаются верно пропорции частей. Таковой раствор не весьма стремительно стынет, но в нем не создаются трещинкы, он долговременный и крепкий.

Приготовление материалов

Тощий цементный раствор — масса, в какой не довольно связывающего компонента, этот раствор не возьмется, если не развести цемент чем-нибудь. Вне зависимости от рецепта производства раствора цемента, высококачественная — это таковая смесь, которая в процессе работы не разливается и имеет высочайший либо средний уровень вязкости. Дозирование вяжущих материалов создают по массе.

Сухие растворные консистенции с известью-пушонкой, без цемента и активных минеральных добавок можно приготавливать на песке с естественной влажностью, а при внедрении цемента либо активных минеральных добавок — лишь с просушенными песком либо добавками. Приготовление раствора создают в растворосмесителях повторяющегося и непрерывного деяния.

Читайте так же:
Покрытие для цементной стяжки

Длительность перемешивания обыденных смесей — 1, ПВА наращивает адгезию консистенции.

Непременно лучше употреблять бетономешалку либо строительный миксер, поэтому что вручную мешать щебень с песком и цементом тяжело. Процесс изготовления начинается с перемешивания сухих составляющих, потом добавляется вода.

Обычная смесь считается, если бетон перемешивается лопатой, но при всем этом тяжело отрывается от стенки, либо иной обрабатываемой поверхности.

Цемент в домашних критериях

Крепкость бетона определяется результатом опосля затвердения к примеру, М, М Чем выше числовой показатель, тем крепче марка. Но, стоит учитывать, что все прочные составы добавочно армируется металлической сетью либо наиболее крепкими металлическими изделиями.

Если при замесе кладочного раствора лучше готовить маленькие количества, то с бетоном напротив, необходимо готовить весь нужный вес, чтоб распределить умеренно всю массу. Высчитать объём для стяжки пола довольно просто:. Если механизированное приготовление нереально по любым причинам, то замес удобней делать в ёмкости, которая добавочно покрыта клеёнкой.

Почаще перемешивают лопатой, углы остаются нетронутыми. Клеёнка поднимается с углов, и сухая смесь смешивается с влажным веществом.

GardenWeb

Декоративные консистенции и смеси

Составление сухих консистенций и приготовление смесей. Материал для декоративных штукатурок приготавливают в виде сухих консистенций. Обычно сухие консистенции готовят на растворных заводах, где материалы инспектируют в лаборатории, отвешивают в определенных соотношениях и перемешивают. На объекте сухие консистенции затворяют водой либо известковым молоком. Смесь сухих материалов можно хранить некоторое количество дней в закрытыхскладах либо ларях, предохраняя их воды.

Время от времени консистенции приготавливают на рабо-чих местах. Целенаправлено в консистенциях использовать песок либо крошку различной крупности, к примеру 4 ч. крошки либо песка с зернами 3—5 мм, 2 ч. с зернами 2—3 мм и 1 ч. с зернами 0,5—2 мм. Это дает возможность получить наиболее плотный раствор и понизить расход вяжущих. Для окрашивания смесей употребляют сухие краски либо пигменты в количестве не наиболее 15% от массы взятых вяжущих.

Любой материал для изготовления ‘ сухих консистенций должен быть однородным по составу, потому перед дозированием его перемешивают. Составляющие консистенции отмеривают весовым либо большим дозатором. Когда используют большие дозаторы (ведра, ковши, банки), насыпать в их материалы нужно с схожей высоты. В неприятном случае дозы могут оказаться разной массы, потому что материал, насыпаемый с большенный высоты, лучше уплотняется и больше весит. Консистенции перемешивают до полной однородности. При ручном изготовлении сухие материалы соединяют на древесных щитах бойках, а потом просеивают через нередкое сито Материалы соединяют в таковой последовательности: поначалу цемент с пигментами, потом песок, слюду либо каменную муку. Опосля этого слоями насыпают крошку, чередуя ее со консистенцией из цемента, пигментов и добавок. Это содействует резвому и наиболее однородному перемешиванию. Смесь перемешивают трижды, временами разравнивая ее граблями.

Для механизированного изготовления раствора из сухих консистенций используют растворосмесители. Любая порция раствора перемешивается в течение 5—10 мин до полной однородности.

При ручном изготовлении всю привезенную сухую смесь промышленного производства до затворения водой перемешивают, потому что от встряхивания при перевозке заполнитель оседает, а маленькие материалы остаются наверху. Потом смесь насыпают в ящик, вливают порцию воды и все перемешивают.

В цветные цементные смеси вводят известь, лучше в виде известкового молока, которое обязано быть однородно как по цвету, так и по чистоте. Для получения известкового молока известковое тесто разбавляют водой до густоты, соответственной погружению эталонного конуса на 15 см. Молоко процеживают через сито с ячейками 0,5×0,5 мм и перед внедрением перемешивают.

Раствор приготавливают в количестве, нужном на 1 ч работы, чтоб цемент в нем не успел схватиться до потребления в дело.

На рабочем месте в раствор не разрешается добавлять ни воды, ни известкового молока, потому что от этого поменяется интенсивность цвета раствора.

Когда окрашивают не сухую смесь, а известковое молоко, то пигмент засыпают в него и перемешивают. Окрашенное молоко процеживают через нередкое сито и опосля вторичного перемешивания употребляют в дело.

Свойство окрашенного раствора можно повысить, если заместо сухих пигментов в известковое молоко ввести окрасочную пасту. Паста представляет собой сухой пигмент, затворенный водой, неоднократно перемешанный и процеженный через нередкое сито и до потребления в дело выдержанный в течение 2-3 суток.

Чтоб получить штукатурку данного цвета и фактуры, до начала выполнения работы изготовляют на стенке несколько проб — образцов размером 250×400 мм с разными цветами и фактурой для утверждения! их архитектором. При всем этом записывают количество материалов, использованных для всякого эталона, метод обработки их и используемый при всем этом инструмент.

Подбирая цвет и фактуру, следует учесть и пластичность раствора, потому что от нее зависят пригодность раствора для нанесения и легкость его разравнивания. Верно подобранный раствор должен просто намазываться штукатурной кельмой либо полутерком без разрыва при толщине раствора слоем 5—10 мм. По мере необходимости в раствор вводят пластифицирующие добавки, чтоб достигнуть подходящей подвижности, либо используют пластифицированный портландцемент.

Известково-песчаные консистенции. Эти консистенции в главном состоят из известкового теста, портландцемента до 10%, песка, пигмента, время от времени каменной муки либо пудры. Заполнителем в этих штукатур-ках служит природный кварцевый либо мраморный песок. При выполнении гладкой фактуры под циклевку используют песок с доминированием зернышек размером 0,3—0,5 мм, без содержания зернышек больше 1 мм. Когда фактуры производятся набрызгом, песок употребляют наиболее большой, в нем обязано быть 50% зернышек от 0,6 до 2 мм.

Читайте так же:
Бетон цемент гипс известь

Для штукатурки светлых тонов используют светлый кварцевый песок. Незапятнанные белоснежные тона получаются при использовании песка, приобретенного от дробления белоснежного мрамора либо известняка. Пески из цветных горных пород (туфа, доломита) присваивают декоративному слою только слабенькую расцветку.

Терразитовые консистенции состоят из 1-го либо 2-ух вяжущих материалов (один непременно гид-ратная известь), наполнителей разной крупности (крошки, стекла, слюды) и пигментов.

Терразитовые консистенции делятся по виду вяжущих материалов на известковые, известково-цементные (с доминированием извести), цементно-известковые (с доминированием цемента) и цементные. Цемент применяется белоснежный.

Заполнители в терразитовых консистенциях используют: тонкодисперсные (М) — с зернами от 0,15 до 2 мм, с доминированием зернышек 0,3—0,6 мм, где главными заполнителями служат кварц, мрамор, гранит; среднезернистые (С) — с зернами от 2 до 4 мм, с доминированием зернышек от 0,6 до 1,2 мм; крупнозернистые (К) — с зернами от 4 до 6 мм, с доминированием зернышек от 2,5 до 5 мм. В средне-зернистых и крупнозернистых консистенциях употребляют заполнители: кварц, известняк, доломит, мрамор и гранит. Преобладающая крупность зернышек обязана быть в количестве 35—45% от всей консистенции заполнителя.

Потому что не все заполнители имеют свой сияние, в консистенции добавляют дробленую слюду с зернами до 2,5 мм в количестве не наиболее 10% от заполнителя. Слюду можно поменять дробленым стеклом крупностью до 2,5 мм в количестве до 10% заполнителя.

По цвету более употребительны консистенции: белоснежные, серые, сероватые, кремовые, желтые, розовые, терракотовые, красноватые, красно-коричневые, светло-коричневые, карие, палевые различных цветов, голубые, бирюзовые, голубые, зеленые и зеленоватые.

Для получения цветного раствора консистенции окрашивают пигментом 1-го либо нескольких смешанных цветов, которые за ранее отлично меж собой перемешивают (табл. 4).

Известковые консистенции состоят из гидратной извести от 84 до 100%; пигментов от 2 до 16% (составы в процентах по массе).

Эти консистенции бывают мелко- и среднезернистые и тонкомолотые. Их в главном используют для отделки низкоэтажных спостроек, стенки которых выполнены из материалов со слабенькой структурой — шлакобетона, трепельногр кирпича, слабообожженного кирпича, т. е. с маркой ниже 50. Известковые консистенции недозволено использовать для оштукатуривания бетонных поверхностей и по железной сетке.

Известково-цементные консистенции состоят из гидратной извести (65-70%), цемента (19-30%) и пигментов (2—16%). Они бывают мелко- и среднезернистые. Предусмотрены для оштукатуривания фасадов спостроек с кирпичными стенками либо стенками, выполненными из штучных пористых камешков, — шлакобетонных, глиняних, ракушечника.

Для оштукатуривания цоколей, колонн, пилястр, оград и остальных частей спостроек, подвергающихся усиленному увлажнению, они не используются.

Цементно-известковые консистенции состоят из гидратной извести (20%), цемента (64—80%), пигментов (2—16%) Они бывают мелко-, средне- и крупнозернистые. Предусмотрены для оштукатуривания поверхностей из плотного бетона и кирпича, имеющих выступающие части, — пилястры, пояски, русты, т. е. поверхностей, находящихся в неблагоприятных для эксплуатации критериях, с мокроватым режимом. Для оштукатуривания цоколей спостроек и стенок из шлакобетонов марки ниже 50 не используются.

Цементные консистенции состоят из гидратной извести (5%), цемента (80— 95%), пигментов (2—15%). Они бывают мелко-, средне- и крупнозернистые и щебенистые. Предусмотрены для оштукатуривания частей спостроек, подвергающихся периодическому увлажнению, к примеру цоколей, балконов, парапетов, также для отделки оград, мостов. Из цементных консистенций изготовляют также лепные изделия. Смеси из этих консистенций наносят на крепкие основания: из цельного бетона, бетонных камешков не ниже марки 50, очень обожженного кирпича либо по сетчатым конструкциям.

Составы терразитовых штукатурных консистенций приведены в табл. 5. Терразитовые смеси зависимо от состава имеют разную крепкость.

Примечание. Смесь М имеет крошку крупностью 1 —2 мм; применяется в главном для вытягивания карнизов и тяг. Смесь С имеет крошку крупностью от 2 до 4 мм; применяется для оштукатуривания стенок и откосов. Смесь К имеет крошку крупностью от 4 до 6 мм; применяется для оштукатуривания цоколей либо нижних этажей фасадов. В крайней консистенции может применяться крошка крупностью до 10 мм . Таковая смесь употребляется лишь для отделки цоколей и нижних этажей под рваный гранит.

Правильным подбором составляющих можно придать им некую удобоукладываемость.

Каменные консистенции. Эти консистенции в главном состоят из белоснежного либо цветного цемента, время от времени с добавкой до 5% известкового теста, крошки разных каменных пород и пигментов, время от времени с добавкой слюды (10% от размера заполнителя). Каменные штукатурки из этих консистенций — самые крепкие, да и самые трудозатратные.
Подбор наполнителей для каменных штукатурок имеет в особенности огромное значение, потому что их смеси являются самыми твердыми и неловкими в на-

В качестве заполнителя идеальнее всего использовать мраморные крошки, которые при раскалывании образуют искрящуюся (блестящую) поверхность и просто обрабатываются. Такие штукатурки именуются мраморными. Смеси с гранитной крошкой обрабатываются тяжело.

Для получения штукатурок подходящих цветовых тонов огромное значение имеет подбор вяжущих материалов. Чтоб меньше разбеливать раствор добавлением каменной муки, следует по способности использовать светлые портландцементы. Черные цементы нужно брать высокосортные, чтоб в случае огромного разбела они могли обеспечить крепкость раствора, не наименее 8—9 МПа.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector