Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методика определения морозостойкости кирпича

Лабораторно-испытательный аттестационный центр
Свойство

  • Определение прочности бетона (тесты бетона)
  • Испытание материалов (механические тесты)
  • Испытание лестниц (пожарных) и испытание огораживаний кровли
  • Неразрушающий контроль свойства сварных соединений
  • Определение морозостойкости — морозостойкость кирпича и бетона
  • Контроль и оценка свойства материалов
  • Техническое обследование спостроек
  • Аттестация сварщиков
  • Строительная лаборатория тесты материалов
  • Центр свойства — Казань
Определение морозостойкости — морозостойкость кирпича и бетона

Определение морозостойкости — морозостойкость кирпича и бетона в ЛИАЦ «Свойство»

Оказание услуг по исследованию строй материалов, созданных для строй работ, проводится бессчетными лабораториями, но не они все имеют аккредитацию и современное оснащение. Наша компания производит комплекс мероприятий, направленных на исследования и испытание бетона на морозостойкость. Высококвалифицированные спецы аккредитованной лаборатории, выполнят все нужные деяния на современном испытанном оборудовании.

Таковой показатель как морозостойкость бетона является принципиальным и нужным аспектом для получения крепкого и надежного строительного материала. Огромное количество исследовательских работ, выполняемых по дилемме морозостойкости, посвящаются механизму разрушения бетона под действием переменного замораживания и процесса оттаивания и воздействию на него разных причин. Морозостойкость кирпича и бетона – является основным показателем свойства продукции, которая идет на стройку.

Лабораторная методика проверки и тесты на морозостойкость бетона проводится в согласовании с ГОСТ 10060.0-95 является сравнительным анализом прочности бетона (определяется по образчикам) меж представленными эталонами. Для проведения анализа эталоны подвергаются цикличному замораживанию и оттаиванию. Приобретенные показания параметров и свойств бетона сравниваются с контрольными эталонами. Этот вид тестирования по отобранным образчикам проводится в лаборатории на высококачественном современном оборудовании. Исследование — определение морозостойкости бетона дозволяет спецам компании найти соответствие свойства бетона этого класса марке морозостойкости. Современная лаборатория имеет оснащение морозильными камерами с возможностью снижения температуры от -20 до – 50 градусов по Цельсию. Лабораторные замораживания и процесс оттаивания делается в этих морозильных камерах. Количество и размер нужных образцов зависит от методики тестирования материала на морозостойкость бетона.

Таковой способ употребляется для всех видов бетона. Возможность определения характеристики строй материалов дает возможность увеличивать свойство строй материалов, обеспечить собственных заказчиков качественными материалами для строительства. Испытание на морозостойкость кирпича и бетона проводится опосля заслуги им созревания и прочности на сжатие в согласовании с маркой. Проверке и лабораторному исследованию подвергаются особые эталоны, сделанные в формах-кубах.

Заказать определение морозостойкости (морозостойкость кирпича и бетона) можно по телефону (843) 564-48-71.

Морозостойкость кирпичей

В постройке кирпичного сооружения, морозостойкость кирпича — не основной, но значимый фактор, влияющий на его выбор, в особенности если он употребляется для укладки внешних стенок. Погодные условия повсевременно меняются, температурный режим не стабилен, что больше всего подвергает кирпичные строения риску ускоренного износа, возникновения трещинок и уменьшения срока их службы.

Чем принципиальна морозостойкость для кирпича?

Понятием морозостойкости именуют способность вещества либо материала выдерживать циклы размораживания/замораживания без утраты параметров: нарушения структуры, ухудшения прочности и возникновения видимых наружных разрушений. Учитывается тот факт, что мороз не разрушает сухой кирпич. В структуре материала есть пористые образования, в которые попадает вода, замерзающая при морозе и разрушающая гранит, так как в состоянии льда она занимает больший размер, нежели в виде воды.

Марка по морозостойкости обозначается буковкой F и цифрой. По ГОСТу строительства выделяют последующие марки: F15, 25, 35, 50, 75, 100, 200, 300. Верно найти морозостойкость может лишь испытание в лабораторных критериях. Методика поэтапная и состоит в том, что эталон поначалу выдерживают 8—9 часов в прохладной воде, а потом помещают в холодильник с температурой -20 градусов. По окончании всякого шага исследуемый материал инспектируют на возникновение наружных конфигураций. Таковым образом, эталон с маркировкой F50 означает, что этот вид выдерживает 50 циклов замораживания/размораживания без деформации.

От что зависит?

На морозоустойчивость материала влияют 2 фактора:

  • хим состав;
  • форма и размер.

Возвратиться к оглавлению

Состав материала

Разработка производства — 1-ое, что отражается на качестве материала. Компании, производящие стройматериалы употребляют оборудование, изменяющее технологию производства. В разработке кирпича употребляют особые дисперсные добавки, которые препятствуют затвердеванию воды. 2-ой фактор — свойство сырья. Чем лучше глина и песок, тем выше показатель стойкости: эталон из каолиновой глины считается неморозостойким, а материал, в составе которого повышено содержание кварца и силикатов кальция имеет уровень морозостойкости на 40% выше рядового.

Размеры и форма кирпича

Обычный размер материала — 25×12×6,5 — это одинарный. Для убыстрения строительства изготавливают полуторный и двойной варианты, который на 30—40% выше рядового. Под понятием формы либо размера кирпича понимается его полнотелость либо пористость. Чем больше отверстий и пор имеет готовый материал, тем он наименее морозоустойчивый.

Лабораторные тесты обосновали, что морозостойкость силикатного кирпича в 2—3 раза выше, чем глиняного.

Марки материала

Основное свойство всякого вида кирпича — крепкость. Под сиим понятием предполагается, что не происходит разрушения структуры материала и деформации при перегрузке и внутренних/наружных действиях различной природы. По эталонам строительства этот параметр обозначается буковкой М и соответственной цифрой, которой измеряется перегрузка, выдерживаемая прототипом, на 1 см². ГОСТом установлено 8 марок прочности: М-75,100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.

Виды кирпича и их морозостойкость

Фабрики изготавливают 15 разновидностей материала, любой с определенными чертами, но почаще всего употребляются последующие:

  • Полнотелый. Это рядовой, строительный кирпич, который характеризуется низкой пористостью, в отличие от пустотелого. Эталоны с маркировкой М200—300 употребляют для сотворения томных конструкций и столбов. Полнотелый кирпич характеризуется морозостойкостью F50—75, что дозволяет применять его в различных отраслях строительства. Для внешних стенок требуется выкладывать кирпич в 2 слоя и утеплять.
  • Пустотелый. Его отличительная черта — завышенное количество отверстий в структуре. Форма пустот варьируется от цилиндрических до овальных и прямоугольных. Он владеет высочайшей способностью проводить и сохранять тепло, но употребляется для легких конструкций, облицовки и межкомнатных перегородок. Морозостойкость пустотелого кирпича варьируется от F15 до F50.
  • Силикатный. Делается из извести и примесей, стоит дешевле, чем глиняний. Неустойчив к влаге, но это убирается при помощи гидроизоляции. Его морозостойкость от 15 до 50 циклов.
  • Фасадный. Облицовочным кирпичом выкладывают лицевые части спостроек: по нему плохо проводится тепло, но он стойкий к минусовым температурам. Морозостойкость этого эталона — от 25 до 75 циклов и стоимость намного выше, чем глиняного кирпича.

Для облицовки фасадов больших спостроек, укладывания дорог и улиц используют клинкерный гранит, крепкость которого доходит до значения М-1000. Этот материал характеризуется наилучшей морозостойкостью посреди всех видов и выдерживает до 100 циклов. Для сотворения печей употребляют огнеупорные и шамотные кирпичи, не разрушающиеся под воздействием больших температур. Их морозостойкость — F15 — F50. При выбирании материала лучше ориентироваться на погодные условия: если в местности нет мощных морозов, доходящих до 40 градусов, не целенаправлено выбирать очень устойчивые варианты и переплачивать излишние средства.

3.1.3 Определение морозостойкости кирпича

Морозостойкость глиняних изделий определяют, как способность насыщенных водой образцов противостоять разрушающему действию замерзающей в порах и трещинках воды.

Морозостойкость зависит, до этого всего, от свойства обжига глиняних изделий, величины и нрава пористости, степени насыщения пор водой, скорости промерзания изделий.

Для определения морозостойкости существует прямой обычный способ попеременного замораживания и оттаивания образцов в особых холодильных установках и целый ряд косвенных способов.

Определение морозостойкости проводят по ГОСТ 7025-91 «Способы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». Употребляют 5 целых образцов. Перед испытанием несмываемой краской фиксируют трещинкы, около ребер и остальные недостатки. Эталоны высушивают до неизменной массы и взвешивают, потом насыщают водой, как при определении водопоглощения.

Замораживание образцов в морозильной камере и их оттаивание создают в контейнерах, сваренных из железных стержней либо полос. Замораживают эталоны при температуре –15-20 о С; началом замораживания считают момент установления в камере температуры –15 о С. Длительность 1-го замораживания образцов при установившейся температуре воздуха в камере –15 о С обязана быть 4 ч.

Опосля окончания замораживания эталоны в контейнерах на сто процентов погружают в сосуд с водой, температура которой обязана быть 15-20 о С. Ее поддерживают на этом уровне в течение всего периода оттаивания образцов.

Длительность 1-го оттаивания образцов в воде обязана быть не наименее 2 ч.

Осмотр образцов создают опосля их оттаивания. Эталоны считают выдержавшими испытание, если опосля требуемого числа циклов замораживания и оттаивания они не разрушаются либо на их поверхности не будет найдено видимых повреждений.

При оценке морозостойкости кирпича по потере массы опосля проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания эталоны высушивают при температуре 105-110 о С до неизменной массы.

Утрату массы М образцов кирпичей вычисляют по формуле:

(3.2)

где m1 – масса насыщенного эталона перед испытанием, г.

m2 – масса насыщенного водой эталона опосля тесты его на морозостойкость, г.

3.1.4 Определение предела прочности на сжатие

Определение предела прочности при сжатии создают по ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Способы определения пределов прочности при сжатии и извиве».

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образчиках, состоящих из 2-ух целых кирпичей либо из 2-ух его половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием либо раскалыванием. Кирпичи либо их половинки укладывают постелями друг на друга, половинки располагают поверхностями раздела в обратные стороны.

Эталоны изготавливают в последующей последовательности:

— готовят раствор из равных по массе частей цемента М400 и песка просеянного через сито 1,25 (В/Ц=0,4. 0,42). Кирпичи либо его половинки на сто процентов погружают в воду на 1 мин. Потом на горизонтально установленную пластинку укладывают лист бумаги, слой раствора шириной не наиболее 5 мм и 1-ый кирпич либо его половинку. Потом снова слой раствора и 2-ой кирпич либо его половинку;

— избытки раствора убирают, а края бумаги загибают на боковые поверхности эталона. В таком положении эталон выдерживают 30 мин;

— потом эталон переворачивают и в таком же порядке сглаживают другую опорную поверхность эталона;

— отклонение от параллельности выровненных поверхностей эталона не обязано превосходить 2 мм. Эталон выдерживают 3 суток в помещении при температуре 22±5 о С и влажности 60-80%.

По ГОСТу допускается также сглаживание опорных поверхностей эталона шлифованием, покрытием гипсовым веществом либо применением прокладок из технического войлока, резинотканевых пластинок, картона либо остальных материалов.

Предел прочности при сжатии, Rсж, вычисляют по формуле:

(3.3)

где Р– большая перегрузка, установленная при испытании, кгс;

S– площадь поперечного сечения эталона, вычисляемая как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней его поверхностей, см 2 .

Предел прочности при сжатии рассчитывается с точностью до 0,1МПа как среднее арифметическое результатов испытаний 5 результатов.

1 – плита пресса; 2 – разглаживающий материал; 3 – кирпич

Набросок 3.2 — Схема тесты кирпича на сжатие и извив

Практическая работа №10 «Методика определения параметров стеновых глиняних материалов в согласовании с ГОСТом»
план-конспект занятия

Цель работы: Изучить методику определения параметров стеновых глиняних материалов в согласовании с ГОСТом»

Скачать:

ВложениеРазмер
prakticheskaya_rabota_no10_metodika_opredeleniya_svoystv_stenovyh_keramicheskih_materialov_v_sootvetstvii_s_gostom.doc79.5 КБ

Подготовительный просмотр:

Практическая работа №10

«Методика определения параметров стеновых глиняних материалов в согласовании с ГОСТом»

Цель работы: Изучить методику определения параметров стеновых глиняних материалов в согласовании с ГОСТом»

1. Виды глиняних материалов и их систематизация

Глиняними именуют изделия и материалы, получаемые из глиняных масс либо из их консистенций с минеральными добавками методом формования и обжига.

Создание глиняних изделий (в главном бытового предназначения — посуда, вазы и т. п.) зародилось в глубочайшей древности, несколько тыщ лет до нашей эпохи. Существенно позже стали изготовлять глиняние строй материалы — черепицу, облицовочные плиты и кирпич.

Сейчас глиняние материалы и изделия употребляют для возведения стенок и покрытий спостроек, облицовки полов, стенок, фасадов, кладки печей и дымовых труб, устройства канализации и дренажа и для остальных целей. Материал (тело), из которого состоят глиняние изделия, в технологии керамики именуют глиняним черепком.

Строй глиняние изделия систематизируют по структуре глиняного черепка, по их конструктивному предназначению, состоянию поверхности и т.д.

По конструктивному предназначению глиняние материалы и изделия делят на последующие группы:

1. стеновые (кирпич, камешки глиняние, стеновые блоки и панели из кирпича);

2. для перекрытий (пустотелые камешки, балки, панели перекрытия и покрытия из глиняних камешков);

3. для облицовки фасадов спостроек (кирпич и глиняние лицевые камешки, фасадные плитки, ковровая керамика и др.);

4. для внутренней облицовки (глазурные плитки и фасонные детали к ним, плитки для полов);

5. кровельные (глиняная черепица, пазовая штампованная и ленточная, плоская и волнистая ленточная и др.);

6. трубы канализационные и дренажные;

7. санитарно-технические (раковины, унитазы, смывные бачки и др.);

8. кислотоупорные (кирпич, плитки, трубы);

9. дорожные (кирпич, камешки);

10. теплоизоляционные (пористо-пустотелые кирпичи и камешки, перлитокерамика и др.);

11. заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит);

12. огнеупорные (кирпич и фасонные изделия).

По структуре черепка различают пористые и плотные глиняние материалы. У пористых материалов черепок в изломе мерклого землистого вида, просто впитывает воду, пористость его наиболее 5%. К пористым глиняним изделиям относят: кирпич, пустотелые камешки, черепицу и др. Плотные материалы — белоснежные либо умеренно окрашенные, имеют спекшийся в изломе блестящий раковистый черепок, пористость которого не превосходит 5%, не пропускают воды и газы. Посреди плотных глиняних изделий следует именовать плитки для полов, кислотостойкий кирпич и др.

Глиняние изделия могут быть также глазурными и неглазурованными. Глазурь — стекловидное покрытие, закрепленное обжигом, присваивает изделиям стойкость к наружным действиям, водонепроницаемость и высочайшие декоративные свойства.

2. Методика определения марки всех видов глиняного кирпича.

Марка кирпича и камешков устанавливается по результатам их тесты на крепкость при сжатии и извиве для всех видов кирпича и лишь при сжатии для камешков, проводимых в согласовании с ГОСТ 8462-85.

Тесты проводят на сухих образчиках. Мокроватые эталоны перед испытанием выдерживают не наименее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Эталоны, отобранные для испытаний по наружному виду, наличию изъянов и наружному виду, должны удовлетворять требованиям эталона (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образчиках из 2-ух целых кирпичей либо из 2-ух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием либо раскалыванием. Кирпичи (либо половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки располагают поверхностями раздела в обратные стороны.

Тесты глиняних камешков проводят на целых образчиках.

Опорная грань (кровать) у кирпича и камешков пластического формования постоянно имеет значительные отличия от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения перегрузки на всю плоскость эталона. Потому при подготовке образцов к испытаниям создают сглаживание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании размещаются перпендикулярно направлению сжимающей перегрузки.

Части половинок кирпича (либо целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камешков эталон советует соединять и сглаживать цементным веществом. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не наиболее 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовка эталона для испытаний кирпича создают последующим образом. Кирпичи либо его половинки на сто процентов погружают в воду на 1 мин. Опосля этого на горизонтально установленную пластинку (железную либо стеклянную) шириной не наименее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не наиболее 5 мм и 1-ый кирпич либо его половинку. Потом снова слой раствора и 2-ой кирпич (половинку). Избытки раствора убирают, а края бумаги загибают на боковые поверхности эталона. В таком положении эталон выдерживают в течение 30 мин. Опосля этого эталон переворачивают и сглаживают другую опорную поверхность.

Вид эталона, приготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей эталона, определяемое по наибольшей разности всех 2-ух его высот, не обязано превосходить 2 мм.

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и извив (6) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресен; 2 – разглаживающий материал; 3 – кирпич

Сглаживание опорных поверхностей при изготовлении эталона из глиняного камня создают в той же последовательности.

Эталоны опосля производства выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

Эталоны из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя сглаживания их поверхностей цементным веществом.

Кирпичи и камешки пластического формования допускается испытывать на образчиках, приготовленных иными методами:

а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;

б) сглаживание делается гипсовым веществом;

в) при помощи прокладок из технического войлока, резино тканевых пластинок (транспортерные ленты), картона и остальных материалов.

Эталоны, сделанные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч опосля формования.

Эталон клеветает, что при арбитражных проверках и проверках пользователем эталоны кирпича и глиняних камешков готовят, соединяя и выравнивая их по обозначенному выше способу, т. е. с помощью цементного раствора.

Тесты образцов создают в последующей последовательности. Эталоны определяют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения эталона £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности эталона наносят вертикальные осе вые полосы, при помощи которых эталон устанавливают в цен тре плиты пресса. Более подходящ для проведения испыта ний кирпича пресс с наибольшим усилием 500 кН (50 т).

Эталон придавливают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи перегрузки обязана быть таковой, чтоб разрушение эталона происходило через 20…60 с опосля начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камешков вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов тесты всех 5 образцов.

Для определения марки кирпича проводят очередное испытание — на извив.

Предел прочности при извиве определяют на целом кирпиче по обычной схеме.

В местах опирания и приложения перегрузки поверхность кирпича пластического формования сглаживают цементным либо гипсовым веществом, шлифованием либо при помощи прокладок.

У образцов перед испытанием определяют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения перегрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений 2-ух средних линий на обратных гранях эталона.

При испытании образцов на извив употребляют особое приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из 2-ух катков (подвижного и недвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной полосы (по разглаживающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка обязана строго центрироваться. Поперечникы используемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтоб пустоты размещались в растянутой (нижней) зоне эталона.

Для испытаний рекомендуется пресс с наибольшим усилием не наиболее 50 кН (50 т). Перегрузка, подаваемая на эталон, обязана возрастать со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с опосля начала испытаний.

Предел прочности при извиве образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного эталоном количества образцов. При вычислении предела прочности при извиве не учитывают эталоны, значение предела прочности которых имеет отличия от среднего значения предела прочности всех образцов наиболее чем на 50% (по одному в каждую сторону).

3. Методика определение морозостойкости всех видов глиняного кирпича.

Морозостойкость глиняних изделий определяют, как способность насыщенных водой образцов противостоять разрушающему действию замерзающей в порах и трещинках воды.

Морозостойкость зависит, до этого всего, от свойства обжига глиняних изделий, величины и нрава пористости, степени насыщения пор водой, скорости промерзания изделий.

Для определения морозостойкости существует прямой обычный способ попеременного замораживания и оттаивания образцов в особых холодильных установках и целый ряд косвенных способов.

Определение морозостойкости проводят по ГОСТ 7025-91 «Способы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». Употребляют 5 целых образцов. Перед испытанием несмываемой краской фиксируют трещинкы, около ребер и остальные недостатки. Эталоны высушивают до неизменной массы и взвешивают, потом насыщают водой, как при определении водопоглощения.

Замораживание образцов в морозильной камере и их оттаивание создают в контейнерах, сваренных из железных стержней либо полос. Замораживают эталоны при температуре –15-20 о С; началом замораживания считают момент установления в камере температуры –15 о С. Длительность 1-го замораживания образцов при установившейся температуре воздуха в камере –15 о С обязана быть 4 ч.

Опосля окончания замораживания эталоны в контейнерах на сто процентов погружают в сосуд с водой, температура которой обязана быть 15-20 о С. Ее поддерживают на этом уровне в течение всего периода оттаивания образцов.

Длительность 1-го оттаивания образцов в воде обязана быть не наименее 2 ч.

Осмотр образцов создают опосля их оттаивания. Эталоны считают выдержавшими испытание, если опосля требуемого числа циклов замораживания и оттаивания они не разрушаются либо на их поверхности не будет найдено видимых повреждений.

При оценке морозостойкости кирпича по потере массы опосля проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания эталоны высушивают при температуре 105-110 о С до неизменной массы.

Утрату массы М образцов кирпичей вычисляют по формуле:

где m 1 – масса насыщенного эталона перед испытанием, г.

m 2 – масса насыщенного водой эталона опосля тесты его на морозостойкость, г.

Наружным осмотром устанавливают наличие недожога в контролируемом кирпиче, для что ассоциируют отобранные эталоны с образцом (нормально обоженным кирпичом). Наиболее светлый цвет кирпича, чем у образца («красный» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывают на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением, вспучиванием, имеет бурый цвет и, обычно, искривлен. Недожженный и пережженный кирпич являются браком.

Опосля наружного осмотра кирпич определяют по длине, ширине и толщине, также определяют искривление поверхностей, ребер и длину трещинок. Линейные размеры кирпича и размеры трещинок инспектируют железной линейкой с точностью до 1 мм. Кирпич одинарный обязан иметь последующие размеры, мм: длину 250, ширину 120 и толщину 65. Допускаемые отличия размеров не должны превосходить: по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.

Кирпич обязан иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, четкими гранями и ровненькими лицевыми поверхностями. Результаты измерений ассоциируют с данными, регламентированными ГОСТ 530-95 «Кирпич и камешки глиняние»:

а) искривление граней и ребер обязано быть не наиболее 3 мм;

б) сквозные трещинкы на ложковых гранях на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм включительно, не наиболее одной;

в) отбитостей при притупленности ребер и углов размером по длине ребра обязано быть не наиболее 15 мм не наиболее 2-ух.

Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Дюбель саморез для кирпича
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector