Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Межкамерная перегородка цементных мельниц

Межкамерная перегородка цементных мельниц

На предприятии «Осколцемент», входящем в Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп», в рамках реализации программы по развитию молодых сотрудников «ПОКОЛЕНИЕ Е» прошла ежегодная Научно-техническая конференция молодых специалистов «ЕВРОмысль». Свои доклады с предложениями по внедрению на предприятии различных инноваций и рацпредложений, направленных на повышение эффективности производства, сокращение затрат, внедрение новых форм и методов работы, использование передовых технологий, представили 5 молодых сотрудников предприятия. Основными критериями оценки стали актуальность и новизна проведенных исследований, а также практическая значимость и экономическая целесообразность предлагаемых к внедрению инноваций.

Победителем научно-технической конференции стал Александр Лямкин, инженер участка автоматизированных систем управления технологическим процессом, выступивший с докладом «Автоматизация технологического процесса приготовления печного шлама заданного химического состава». Этот проект, участником которого является молодой инженер, на «Осколцементе» находится в стадии внедрения и направлен на совершенствование управления процессом приготовления «печного» шлама за счет использования средств вычислительной техники и улучшение технико-экономических показателей автоматизируемого участка производства. Проект способствует обеспечению стабильного качества продукции и повышению культуры производства в целом.

Второе место в конкурсе занял Максим Потапенко, мастер ремонтного управления, выступивший на тему «Снижение затрат предприятия «Осколцемент» путем перевода техники на газомоторное топливо». По подсчетам молодого специалиста перевод заводского автотранспорта и тепловозов на один из эффективных видов газомоторного топлива – компримированный природный газ (КПГ) – с созданием инфраструктуры мобильных газозаправочных станций позволит «Осколцементу» экономить в год десятки млн рублей.

Третье место присуждено Владимиру Веникову, инженеру-конструктору управления экономики производства, представившему доклад «Модернизация межкамерной перегородки цементной мельницы Ø3,2х15 с использованием прокатных щелевых секторов и прогрессивной центральной части по типу импортных межкамерных перегородок».

«Данный проект крайне актуален для внедрения на заводе и направлен на повышение эффективности работы действующего помольного оборудования», – отмечает Сергей Лобов, заместитель генерального директора — технический директор предприятия, научный руководитель проекта Владимира Веникова.

В целом все 5 работ, представленных на заводской научно — технической конференции молодых специалистов, получили высокие оценки жюри. Победитель и призеры конференции предприятия «Осколцемент» осенью 2014 года примут участие в общекорпоративном слете молодых специалистов «ЕВРОмысль», на котором определятся победители среди 16 заводов Холдинга.

Информационная справка о Холдинге «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» (входит в ТОП-10 крупнейших производителей цемента в мире, является лидером отрасли строительных материалов СНГ) объединяет 16 цементных заводов в России, Украине и Узбекистане, а также заводы по производству бетона, ЖБИ, карьеры по добыче нерудных материалов и предприятия по промышленному строительству.

Производственная мощность предприятий, входящих в Холдинг, составляет 40,0 млн т. цемента, 10 млн м3 бетона. Запасы нерудных материалов по добыче карбонатных пород с общими разведанными запасами составляют свыше 2,8 млрд т., по добыче гранита с запасами – около 1,8 млрд т. Потребители продукции Холдинга – 300 млн человек.

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» реализует беспрецедентную программу строительства новых заводов по производству цемента энергоэффективным и экологичным «сухим» способом на территории России. Реализация данной программы позволит Холдингу увеличить долю производства цемента «сухим» способом до 100% к 2018 году.

В декабре 2012 года Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» запустил в эксплуатацию новый завод по производству цемента «сухим» способом в Воронежской области, рассчитанный на выпуск 3 млн т. цемента в год.

Информационная справка об «Осколцементе»

«Осколцемент» входит в пятерку крупнейших цементных предприятий России по объему выпускаемой продукции. Максимальная производственная мощность завода составляет 4,130 млн тонн цемента в год. Предприятие создано на основе Старооскольского цементного завода, построенного для комплексного использования минеральных ресурсов Курской магнитной аномалии. С 1969 года завод выпустил свыше 100 миллионов тонн высококачественного цемента.

Читайте так же:
Раствор цемента для заливки двора

На цементе, производимом заводом, построено: космодром Байконур, Нововоронежская, Курская и Калининская АЭС, спортивные сооружения Олимпиады-80 в Москве, взлетно-посадочная полоса аэропорта «Пулково», комплексы «Москва-Сити» и другие здания и сооружения в Москве, Санкт-Петербурге, Калининграде, Самаре, Ростове-на-Дону, Сочи и других городах РФ.

«Осколцемент» первым среди цементных заводов России стал обладателем сертификата на систему менеджмента качества, соответствующего требованиям международного стандарта DINENISO 9001:2008, выданного Центром сертификации систем менеджмента FIZ-Zert, Германия.

На предприятии ведется экспресс-контроль качества сырья и продукции на новейшем лабораторном оборудовании, действует автоматизированная система контроля технологических процессов, функционирует бетонная лаборатория. Это позволяет предприятию выпускать экологически чистые цементы со стабильными свойствами и проектировать бетонные смеси с учетом оптимального использования различных видов и классов цементов, гарантирующих получение в строительных изделиях высокий уровень качества и параметры, ожидаемые потребителями.

Продукция «Осколцемента» неоднократно удостаивалась высших наград – Платиновых знаков качества — на Международной выставке (конкурсе) «Всероссийская марка (III тысячелетие). Знак качества ХХI века». «Осколцемент» первым из российских цементных заводов получил высшую награду в области качества – «Паспорт предприятия высокого качества». Это звание завод подтверждает регулярно. Документ выдан Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

В 2011 году продукции предприятия был присвоен сертификат «EcoMaterial 1.3. Экологически безопасные строительные материалы». Получение сертификата подтверждает, что продукция предприятия соответствует всем экологическим нормам, безопасна для человека, а в производстве продукции используются передовые технологии и оборудование, которое минимизирует воздействие на окружающую среду. Благодаря своим экологическим свойствам продукция завода рекомендована при строительстве и реконструкции жилья, дошкольных учреждений, школ, лечебно-профилактических учреждений.

Примеры декларирования ТН ВЭД ЕАЭС, определение кода ТНВЭД

Коды ТН ВЭД, заменямые с 01.09.2015

Таблица сравнения экспортных ставок, действующих по 31.08.15 с вступающими в силу с 01.09.15

Поиск по списку товаров, прошедших таможенное оформление (более 700 000 примеров декларирования).

Для получения более подробной и актуальной информации, включая реальные цены, используйте информационный модуль «Среднеконтрактные цены» и таможенный калькулятор «Тамплат PRO+».

Примеры декларирования на сайте носят исключительно информационный характер и не могут служить основанием для принятия решения о классификации товара.

  • 6804100000 — ЖЕРНОВА (2 МЕЛЬНИЧНЫХ ДИСКА) ДЛЯ КОФЕМОЛКИ НОЖ CUNILL ДЛЯ BRASIL BLACK MC059/060.ЖЕРНОВА (2 МЕЛЬНИЧНЫХ ДИСКА) D59 ММ ДЛЯ КОФЕМОЛКИ CUNILL BRASIL.
  • 6804100000 — КВАРЦЕВЫЕ ЖЕРНОВА ДЛЯ ВЕТРЯННОЙ МЕЛЬНИЦЫ ДИАМЕТРОМ 110 СМ- 1 КОМПЛЕКТ , СОСТОЯЩИЙ ИЗ ВЕРХНЕГО КАМНЯ ТОЛЩИНОЙ 35 СМ И НИЖНЕГО КАМНЯ ТОЛЩИНОЙ 25 СМ, ПОС
  • 6804100000 — КОМПЛЕКТЫ СМЕННЫХ ЖЕРНОВОВ ДЛЯ МЕЛЬНИЦЫ MKG-100,МАТЕРИАЛ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАТУРАЛЬНЫЙ КАМЕНЬ (ГАББРО ДИАБАЗ), КРУГЛОЙ ФОРМЫ, ДИАМЕТР 100 СМ,КОМПЛЕКТ СОСТО
  • 6902209900 — МЕЛЮЩИЕ УРАЛИТОВЫЕ ШАРЫ С СОДЕРЖАНИЕМ AL2O3-92% ДИАМЕТРОМ 40ММ,ПРЕДНАЗНАЧЕНЫ ДЛЯ РАЗМОЛА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ В ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦАХ,НАЛИЧИЕ ОБЖИГА ЕСТЬ,
  • 6909120000 — МЕЛЯЩИЕ ТЕЛА (ШАРЫ) ДЛЯ ЛАБОРАТОРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ ART.01CI3173/0
  • 6909120000 — ШАРИКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ ДЛЯ ПЕРЕМАЛЫВАЮЩИХ МЕЛЬНИЦ
  • 6909120000 — ШАРЫ ПЕРЕМАЛЫВАЮЩИЕ ДЛЯ МЕЛЬНИЦЫ, ИЗГОТОВЛЕНЫ ИЗ КЕРАМИКИ, ПРИМЕНЯЮТСЯ ДЛЯ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И ДИСПЕРСИИ СЫРЬЯ, ОБЛАДАЮТ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТ
  • 6909190009 — БИСЕР (ШАРИКИ КЕРАМИЧЕСКИЕ) КЕРАМИЧЕКИЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ, ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПЕРЕТИРА И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МРАМОРА В МЕЛЬНИЦАХ. ДИАМЕТР 8,0-10,0ММ УПАКОВАН В МЕШКИ
  • 6909190009 — БИСЕР КЕРАМИЧЕСКИЙ , СФЕРИЧЕСКИЙ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ МЕЛЮЩИХ ЧАСТИЦ В БИСЕРНЫХ МЕЛЬНИЦАХ. ВСЕГО: 37 ШТ/КОМПЛЕКТОВ.
  • 6909190009 — БИСЕР КЕРАМИЧЕСКИЙ, СФЕРИЧЕСКИЙ, ИСПОЛЬЗУЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ МЕЛЮЩИХ ЧАСТИЦ В БИСЕРНЫХ МЕЛЬНИЦАХ. ВСЕГО: 52 УПАКОВКИ/КОМПЛЕКТОВ. :БИСЕР КЕРАМИЧЕСКИЙ
  • 6909190009 — СОСУД ДЛЯ ШАРОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
  • 6909190009 — ЦИЛИНДРЫ КЕРАМИЧЕСКИЕ МЕЛЮЩИЕ ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ, ПРИМЕНЯЮТСЯ В КАЧЕСТВЕ АБРАЗИВНОГО СРЕДСТВА ДЛЯ ПОМОЛА КЕРАМИЧЕСКОГО СЫРЬЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ КЕРАМИКИ.
  • 6912002300 — МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ СОЛИ И ПЕРЦА BOTTLE MINI КАРБОН-БЕЛЫЙ В КАРТ. КОР. 6912002300 МИСКА 1
  • 6912008300 — КУХОННЫЕ ПРЕНОДЛЕЖНОСТИ, МЕЛЬНИЦЫ ДЛЯ СПЕЦИЙ С КЕРАМИЧЕСКИМ МЕХАНИЗМОМ ПОМОЛА. В АССОРТИМЕНТЕ:
  • 6912008900 — ПОСУДА И КУХООНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ, МЕЛЬНИЦА ДЛЯ СОЛИ И ПЕРЦА HOME CHEF, 23СМ
  • 6914900000 — КЕРАМИЧЕСКИЕ ИЗДЕЛИЯ (БИСЕР), ПРИМЕНЯЕТСЯ В КАЧЕСТВЕ МЕЛЮЩЕЙ СРЕДЫ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В МЕЛЬНИЦАХ ДЛЯ УЛЬТРАТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ. ПРЕД
  • 6914900000 — КЕРАМИЧЕСКИЕ УПЛОТНИТЕЛИ ДЛЯ КАРТРИДЖА ЭМУЛЬСИОННОЙ МЕЛЬНИЦЫ (ПОТОЧНОЙ ГОМОГЕНИЗИРУЮЩЕЙ УСТАНОВКИ) SUPRATON S200.7.4-1.5, SIN6296:
  • 6914900000 — ЧАСТИ БИСЕРНОЙ МЕЛЬНИЦЫ, НОВЫЕ: КЕРАМИЧЕСКИЙ ЗАМЫКАЮЩИЙ ШТИФТ -10 ШТ
  • 7306402009 — ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ, ДЛЯ КАПИТАЛЬНОГО РЕМОНТА ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЯТИВАЛКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ 1976 ГОДА ВЫПУСКА. ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПРАЛИНОВЫХ МАСС. ТРУБОПРОВ
  • 7314490000 — ПРОВОЛОЧНОЕ СИТО 3,00ММ ДЛЯ МЕЛЬНИЦЫ 22КВТ ДРОБИЛЬНО-СМЕСИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ «»M&M»»
Читайте так же:
Реакция цемента с фенолфталеином

СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, В ШАРОВОЙ БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ

Способ тонкого измельчения материала, преимущественно цементного клинкера, в шаровой барабанной мельнице может быть использован при производстве строительных материалов в строительной, химической, металлургической и др. отраслях промышленности. Барабан мельницы разделен межкамерной перегородкой на камеру грубого и камеру тонкого измельчения. Способ включает предварительную загрузку в барабан набора мелющих тел и подачу в барабан вместе с измельчаемым материалом дополнительных мелющих тел, размер которых меньше, чем размер отверстий в межкамерной перегородке и размер отверстий в выходной решетке. После измельчения материала мелющими телами осуществляют выгрузку готового продукта вместе с дополнительными мелющими телами, выделение последних из готового продукта и подачу их в барабан мельницы с материалом, подлежащим измельчению. Барабан мельницы загружен набором мелющих тел на 20-30% его объема, масса дополнительных мелющих тел составляет 30-35% от массы набора мелющих тел, а масса измельчаемого материала составляет 14-18% от суммарной массы мелющих тел. Данный способ позволяет повысить эффективность процесса тонкого измельчения материала и сократить время цикла измельчения. 2 ил.

Способ тонкого измельчения материла, преимущественно цементного клинкера, в шаровой барабанной мельнице, барабан которой разделен межкамерной перегородкой на камеры грубого и тонкого измельчения, снабженной выходной решеткой, включающий предварительную загрузку набора мелющих тел, подачу материала, его измельчение мелющими телами и выгрузку готового продукта, отличающийся тем, что вместе с измельчаемым материалом в барабан мельницы загружают дополнительные мелющие тела, размер которых меньше, чем размер отверстий в межкамерной перегородке и выходной решетке, причем дополнительные мелющие тела после завершения цикла измельчения выгружают вместе с готовым продуктом, затем последние выделяют из готового продукта и вновь загружают в мельницу с подаваемым материалом, при этом барабан мельницы на 20-30% объема загружен набором мелющих тел, масса дополнительных мелющих тел составляет 30-35% от массы набора мелющих тел, а масса измельчаемого материала составляет 14-18% от суммарной массы мелющих тел.

Изобретение относится к технике измельчения материала, а именно к способам тонкого измельчения в шаровых барабанных мельницах, и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургической, энергетической, химической и др. отраслях промышленности.

В последнее время большое внимание уделяется роли дисперсности цемента при получении высокопрочных быстротвердеющих цементов. В связи с этим возникла необходимость осуществления направленного процесса тонкого измельчения в шаровой барабанной мельнице.

Читайте так же:
Пескобетон можно использовать как цемент

Известен способ тонкого измельчения материала в шаровой мельнице замкнутого цикла, например, по авт. св. СССР №1079288, МПК В02С 19/00; патент №2275244, МПК В02С 17/14. Недостатком этого способа является высокая энергоемкость и низкая эффективность.

Менее энергоемким и достаточно производительным является способ тонкого измельчения материала в шаровой барабанной мельнице открытого цикла, например способ получения цемента по патенту №2388710, опубл. 10.05.2010 г., МПК С04В 7/00; В02С 23/00. Недостатком данного способа является его сложность, длительность процесса и невысокая интенсивность.

Наиболее близким техническим решением по достигаемому результату является способ, описанный в книге В.Дуда «Цемент» (пер. с нем. Е.Ш.Фельдмана). Под ред. Б.Э.Юдовича. — М., Стройиздат, 1981; с.206 (12.4. «Тонкий помол с помощью малых мелющих тел»). Где приведен способ измельчения цементного клинкера в открытом цикле на установке «Минипебс», состоящей из двух последовательно установленных трубных шаровых мельниц (рис.12.4): мельницы предварительного (крупного) помола материала, заполненной набором крупных мелющих тел, и мельницы тонкого помола, заполненной набором мелких мелющих тел (рис.12.4). В описанном двухступенчатом способе первоначальное измельчение материала (крупными мелющими телами) происходит в мельнице предварительного помола, доизмельчение материала до необходимой дисперсности производится (мелкими мелющими телами) в мельнице тонкого помола.

Недостатком описанного способа является его сложность, недостаточная эффективность и длительность цикла измельчения.

Задачей, стоящей перед изобретением, является повышение эффективности процесса измельчения материала, упрощение способа и сокращение времени цикла измельчения.

Поставленная задача решается следующим образом.

Материал, подлежащий измельчению, загружают в камеру грубого измельчения барабанной шаровой мельницы, разделенной межкамерной перегородкой на камеру грубого (предварительного) измельчения и камеру тонкого измельчения. Каждая из камер предварительно загружена набором мелющих тел (рекомендованным для данного типа мельниц) на 20-30%. Одновременно с материалом, подлежащим измельчению, в камеру грубого измельчения мельницы загружают дополнительные мелющие тела, размер которых меньше, чем размер отверстий в межкамерной перегородке и выходной решетке мельницы. Для обеспечения оптимальной интенсивности процесса измельчения масса дополнительных мелющих тел составляет 30-35% от массы набора мелющих тел, а масса измельчаемого материала составляет 14-18% от суммарной массы мелющих тел.

Сущность изобретения заключается в том, что под действием подпора измельчаемый материал вместе с дополнительными мелющими телами продвигается вдоль камеры грубого измельчения в направлении к межкамерной перегородке, пройдя через отверстия в межкамерной перегородке, измельчаемый материал вместе с дополнительными мелющими телами поступает во вторую камеру, где подвергается тонкому измельчению.

Использование при измельчении материала дополнительных мелющих тел совместно с набором мелющих тел положительно отражается на гранулометрическом составе готового продукта.

Увеличение массы дополнительных мелющих тел приводит к увеличению в готовом продукте количества фракции 5÷30 мкм на 10-15%. Установлено, что фракция 5÷30 мкм характеризует прочность (активность) в поздние сроки твердения, тогда как фракция менее 5 мкм — в ранние.

Следовательно, размер мелющих тел значительно влияет на эффективность процесса измельчения материала в шаровой барабанной мельнице. Опыты показали, что эффективность процесса измельчения в шаровой барабанной мельнице выше, если она работает на смеси шаров различного диаметра. При этом удельный расход энергии на измельчение материала при использовании дополнительных мелющих тел ниже, чем на измельчение материала при использовании набора мелющих тел. Это объясняется тем, что с уменьшением диаметра шара величина суммарного воздействия на частицы измельчаемого материала увеличивается, а сила единичного воздействия шара уменьшается. Поэтому набор мелющих тел применяют для размалывания частиц материала большей крупности. Более мелкий материал лучше измельчается дополнительными мелющими телами меньшего диаметра. В результате экспериментов было установлено, что с увеличением массы дополнительных мелющих тел наблюдается значительное увеличение удельной поверхности с 2200 до 4200 см 2 /г. Кроме того, эксперименты показали, что непрерывное воздействие дополнительных мелющих тел во время всего процесса измельчения на измельчаемый материал значительно интенсифицирует процесс измельчения.

Читайте так же:
Цемент раствор свойства растворов

Для пояснения выбора массы дополнительных мелющих тел приведен график содержания в готовом продукте частиц размером от 0,22 до 600 мкм.

Для пояснения реализации способа приведены графические материалы.

На фиг.1 схематично изображен способ тонкого измельчения материала в шаровой барабанной мельнице.

На фиг.2 — график содержания в готовом продукте частиц размером от 0,22 до 600 мкм.

Барабан мельницы разделен на камеру 1 грубого измельчения и камеру 2 тонкого измельчения посредством межкамерной перегородки 3, а каждая из камер загружена на 20-30% набором мелющих тел.

Шаровая барабанная мельница оснащена загрузочным устройством 4 с бункерами 5 и 6 для загрузки, соответственно, измельчаемого материала и дополнительных мелющих тел и разгрузочным устройством 7, оборудованным выходной решеткой 8, и загружена набором мелющих тел 9. Дополнительные мелющие тела обозначены поз.10. Поз.11 обозначен грохот для выделения мелющих тел 10 из готового продукта.

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Подлежащий измельчению материал из бункера 5 вместе с дополнительными мелющими телами 10, размер которых меньше, чем размер отверстий «а» в межкамерной перегородке 3 и размер отверстий «б» в выходной решетке 8, из бункера 6 подают загрузочным устройством 4 в камеру 1 грубого измельчения, заполненную на 30% набором мелющих тел 9 (фиг.1). Масса дополнительных мелющих тел составляет 35% от массы набора мелющих тел 9. Масса измельчаемого материала составляет 18% от суммарной массы мелющих тел.

В камере 1 грубого измельчения производится измельчение цемента до удельной поверхности, по Блейну, 2500-3000 см 2 /г. Под действием подпора измельчаемый материал вместе с дополнительными мелющими телами 10 продвигается вдоль камеры 1 грубого измельчения в направлении межкамерной перегородки 3, пройдя через отверстия «а» в межкамерной перегородке, измельчаемый материал вместе с дополнительными мелющими телами 10 поступает в камеру 2 тонкого измельчения, которая также заполнена на 30% набором мелющих тел 9, не прекращая воздействовать на измельчаемый материал, дополнительные мелющие тела 10 перемещаются к выходной решетке 8, обеспечивая непрерывность измельчения.

Измельченный таким образом материал до удельной поверхности около 6000 см 2 /г по Блейну (готовый продукт) вместе с дополнительными мелющими телами 10, пройдя через выходную решетку 8, так как размер дополнительных мелющих тел меньше, чем размер отверстий «б» в выходной решетке, поступает в разгрузочное устройство 7. После чего, дополнительные мелющие тела 10 выделяют из готового продукта (посредством грохота 11) и вновь загружают в барабан мельницы с подаваемым материалом.

Оптимальная масса дополнительных мелющих тел 10 выявлена экспериментально.

Результаты опытов проиллюстрированы графиком на фиг.2.

Использование при измельчении материала дополнительных мелющих тел 10 массой менее 30% от массы набора мелющих тел 9 эффективность процесса измельчения не повышается, т.к., например, при массе дополнительных мелющих тел 10-20% (кривая 1 на фиг.2) содержание частиц, распределенных в интервале от 5 до 30 мкм, составляет 35%, удельная поверхность готового продукта — 3405 см 2 /г, производительность мельницы — 3,696 кг/ч.

При массе дополнительных мелющих тел, например, 35% от массы набора мелющих тел (кривая 2 на фиг.2) происходит значительное увеличение содержания частиц, распределенных в интервале от 5 до 30 мкм, до 50%, удельной поверхности готового продукта — 4563 см 2 /г и повышение производительности до 5,684 кг/ч. Дальнейшее увеличение массы дополнительных мелющих тел не имеет смысла. Так при массе дополнительных мелющих тел, например, 40% от массы набора мелющих тел (кривая 3 на фиг.2) содержание частиц, распределенных в интервале от 5 до 30 мкм, составляет 36%, удельная поверхность готового продукта снижается до 3410 см 2 /г и производительность падает до 3,710 кг/ч.

Читайте так же:
Цемент м500 класс прочности

Описанный способ позволяет повысить эффективность процесса измельчения в шаровой барабанной мельнице путем повышения однородности фракционного состава, за счет использования мелющих тел различного размера, обеспечить непрерывность процесса измельчения, сократить время цикла измельчения при сохранении высокого качества готового продукта. При этом способ прост в исполнении.

Презентация на тему Производство межкамерных перегородок для цементных мельниц

Презентация на тему Презентация на тему Производство межкамерных перегородок для цементных мельниц, предмет презентации: Разное. Этот материал содержит 11 слайдов. Красочные слайды и илюстрации помогут Вам заинтересовать свою аудиторию. Для просмотра воспользуйтесь проигрывателем, если материал оказался полезным для Вас — поделитесь им с друзьями с помощью социальных кнопок и добавьте наш сайт презентаций ThePresentation.ru в закладки!

  • Главная
  • Разное
  • Производство межкамерных перегородок для цементных мельниц

Слайды и текст этой презентации

Конкурс фото и видеоматериалов «Гонка образования» Тематическое задание 2 «Производство межкамерных перегородок для цементных мельниц»

«Цементницы»
Студентки группы ХТ-23
ХТИ

Федеральное государственное бюджетное
образовательное учреждение высшего образования
«Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова»

Здравствуйте! Наша команда хочет рассказать вам о производстве межкамерных перегородок для цементных мельниц. Это предприятие находится в Германии, городе Беккум. Компания, которая занимается выпуском перегородок называется Christian Pfeiffer. Оно основано 1925 году.
Основная задача этих перегородок – это разделение процесса помола в первой и второй камере мельницы.

Вначале на завод поступают листы стали. Далее на компьютере инженерами составляется схема будущей плиты (одна из составляющих частей перегородки). Затем эта схема загружается в компьютер лазера, и начинается лазерная резка лита стали по заданному рисунку.

После лазерной резки заготовки отправляются на фрезерную обработку, т.е. те отверстия, который сделал лазер, фрезер поступательными движениям сглаживает, убирает неровности.

После этого плиты проходят термообработку в специальной камере

После прохождения камеры плиты опускаются в воду определенной температуры, тем самым закаляясь

После закалки плитам дают остыть и испытывают на прочность и твердость с помощью специального прибора

После успешного прохождения всех испытаний плиты отправляются в цех, где начинается их сварка в единое целое. Так как пары сварки очень вредны для человека, то цех оборудован системой вентиляции. Но даже с вентиляцией продолжительность работы сварщика не может превышать нескольких часов

А так выглядит задняя стенка межкамерной перегородки после сварочных работ

Готовая межкамерная перегородка имеет сложную конструкцию

В заключении хотим сказать, что изготовление межкамерных перегородок для цементных мельниц трудоемкий, затратный и сложный процесс, несмотря на то, то вся линия практически автоматизирована. В нашей работе мы хотели наглядно и доступно объяснить схему производства, тем самым помочь себе и другим студентам понять основные принципы работы оборудования для помола. Ведь для студентов – цементников это один из ключевых факторов в освоении профессии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector