Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Минимальная толщина цементного раствора

Швы и растворы при кладке блоков из газобетона

Газобетон сегодня уверенно лидирует среди строительных материалов, став достойным конкурентом всенародно любимому дереву и кирпичу. Газобетонные блоки обладают отменными теплоизоляционными характеристиками и малыми тепловыми потерями, и все это при относительно небольших финансовых затратах – за эти все качества их и любят домовладельцы. Более того, если знать, как правильно укладывать блоки, то можно добиться еще большей минимизации тепловых потерь. В этой статье мы расскажем, как это сделать.

Самое главное правило при кладке газобетона – это получить тонкий шов между блоками, размером 1-2 мм. Так стены выглядят эстетично и снижаются теплопотери здания. Добиваются тонкого шва благодаря специальной клеящей смеси для газобетона, которая в широком ассортименте представлена в строительных магазинах. Клей для блоков из газобетона в основном продают в фасовках по 25 кг. Некоторые фирмы выпускают клей в мешках по 20 кг.

Профессионалы используют смеси, в которые входят следующие компоненты:

· портландцементом для связки

· мелкофракционный и качественно очищенный от примесей песок

· добавки-модификаторы, способные предотвратить растрескивание швов и позволяющие удерживать влагу

· пластичные полимерные добавки, направленные на улучшение адгезии в низкотемпературных условиях (для зимнего варианта)

Помимо стандартных смесей, в последнее время набирают популярность такие современные материалы, как полиуретановые клей-пены, которые продаются в баллончиках, похожих на аэрозоль. Клей-пена стоит значительно дороже, зато она имеет ряд преимуществ. Во-первых, она обеспечивает экономный расход, а, во-вторых, позволяет добиться минимальных швов, что полностью исключит тепловые потери.

А вот преданным поклонникам классики — цемента следует учитывать, что цементный раствор и газобетонное блоки очень плохо работают в паре. При использовании такого дуэта ширина шва получится примерно 10-12 мм, а именно через них происходят максимальные потери тепла в зимний период. Более того, если возведение дома проходит в холодное время хода, то впитанная газобетоном из цементного раствора влага замерзает и приводит к растрескиванию строительного материала. Это еще одна причина, по которым в строительстве предпочитают использовать специальные составы для газобетонной кладки. Однако чтобы при работе с раствором не было проблем, его надо правильно приготовить, иначе вы получите неровные швы между блоками.

Для начала смесь высыпается в емкость с чистой водой, примерно 0.25 л теплой воды (до +60°С) на 1 кг смеси. Полученную массу тщательно перемешивают с использованием дрели и специальной насадки. После этого клей выдерживается 5 минут и еще раз перемешивается. Раствором можно пользоваться в течение двух часов с момента приготовления, потом он будет терять свои свойства. Оптимальный расход клея — на 1 м³ — 40 кг смеси.

Перед тем как класть клей на газобетонный блок, поверхность надо подготовить: очистить снег, грязь или пыль. Излишняя влажность блока также нежелательна. Приготовленный раствор ровным слоем наносят на горизонтальную поверхность и на вертикальные боковые стороны. После этого новый блок кладется на клей и прижимается. Оптимальная толщина между блоками составляет от 1 до 3 мм. При температуре воздуха +5 до +25 градусов раствор высохнет за сутки, а максимальная прочность достигается за три дня. В случае применения клея при температуре воздуха ниже +5 градусов понадобятся дополнительные противоморозные компоненты, которые добавляются в клей для блоков (зимний клей).

При работе с раствором не забывайте про меры предосторожности. В состав смеси входят токсичные компоненты, поэтому наденьте на лицо маску для защиты органов дыхания, а на руки – перчатки. Если порошок попал в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Поводя итоги, еще раз отметим, что все работы с газобетоном лучше всего проводить при плюсовой температуре, чтобы не тратить лишние средства на незамерзающие компоненты. Также советуем выбирать качественные проверенные смеси, в состав которых входят вышеуказанные компоненты.

Газобетонные блоки: толщина шва, от чего она зависит и как обеспечивается

Кладка стен из газобетона производится с использованием тонкошовной технологии. Она позволяет уменьшить количество мостиков холода, но требует особой аккуратности и выполнения дополнительных кладочных операций.

Кладка газобетона — процедура, требующая отдельного подхода и использования специальных клеевых составов. Особенности газоблоков выдвигают собственные требования к технологии монтажа. Она имеет ряд отличий от традиционных способов укладки штучных стройматериалов. Знание этих тонкостей поможет исключить ошибки или вовремя отказаться от сотрудничества с неподготовленными строителями. Рассмотрим этот вопрос внимательнее.

Читайте так же:
Что происходит с цементом при длительном хранении

Особенности газобетона

Представитель семейства ячеистых бетонов, газобетон считается одним из наиболее эффективных материалов своей группы. При его изготовлении используются практически те же компоненты, что и в производстве традиционного бетона. Однако, специальные добавки делают газобетон легким и способным сохранять тепловую энергию. Это достигается путем изменения структуры материала — добавки извести и алюминиевой пудры в присутствии воды вызывают реакцию с обильным газовыделением. В результате получается массив с пористой структурой, придающей газобетону специфические свойства:

  • малый вес. Изменяя количество и размер полостей, можно уменьшать или увеличивать вес материала;
  • способность сохранять тепловую энергию;
  • высокая гигроскопичность. Поры накапливают влагу, которая выводится из массива только при возникновении определенных условий — повышенная температура и низкая влажность окружающего воздуха.

Эти качества возникают благодаря наличию в массиве газобетона множества мелких (2-4 мм) пузырьков воздуха (точнее, углекислоты). Такая структура сразу вызвала массу споров и разделила строителей на два лагеря сторонников и противников газобетона. Из-за пористой структуры материал не способен выдерживать давление, нуждается в армировании каждого метра высоты кладки и создания армпоясов под перекрытиями. Любые нарушения технологических требований приводят к сокращению срока службы построек, а в некоторых случаях — к их обрушению. При этом, использование газобетонных или газосиликатных блоков для постройки частного дома (высотой не более 3 этажей) позволяет существенно сэкономить на материалах и серьезно сократить время работ. Материал пользуется спросом и популярностью, несмотря на специфические требования и массу недостатков.

Достоинства и недостатки газобетона

К достоинствам газобетона принято относить:

  • малый вес, позволяющий экономить на фундаменте и облегчающий кладочные работы;
  • низкая теплопроводность, обеспечивающая экономию на отоплении дома в течение всего срока службы;
  • ровная и геометрически правильная поверхность газоблоков, позволяющая делать ровную кладку с минимальной толщиной швов;
  • легкость обработки, облегчающая выравнивание рядов и изготовление доборных блоков.

К недостаткам материала относятся:

  • низкая прочность, ограничивающая высоту построек и требующая армирования всех нагруженных участков;
  • гигроскопичность, требующая обязательной защиты и организованного вывода водяного пара;
  • в газоблоках плохо держатся обычные крепежные элементы.

Перечислены плюсы и минусы, непосредственно касающиеся кладочных работ. Полный перечень достоинств и недостатков материала шире, не приводить его нецелесообразно, чтобы не уходить от рассматриваемой темы.

Гигроскопичность газобетона и проблемы, связанные с ней

Если малый вес и низкая теплопроводность были изначальными целями разработчиков, то специфическая гигроскопичность оказалась неприятным сюрпризом. Накопленная влага в зимнее время замерзает, расширяется и разрывает газоблоки словно замедленный взрыв. Поэтому, стены из газобетона приходится обшивать или отделывать защитными материалами. Кроме того, необходимо организовать процесс вывода пара из жилых помещений, исключить запирание и накопление влаги внутри стен.

Высокая гигроскопичность газоблоков создает еще одну проблему — активное впитывание воды из кладочного раствора. Это серьезная проблема, так как режим кристаллизации оказывается нарушенным. Получить швы достаточной прочности не удается, и кладка не может набрать заданную конструкционную прочность.

Кроме того, гигроскопичность газобетона выдвигает собственные требования к составу и свойствам кладочного раствора. Обычный раствор кладут достаточно толстым слоем — 1,5-2 см. Теплопроводность раствора гораздо меньше, и в составе кладки из газобетонных блоков он образует мостики холода. Это участки стены с низкой температурой. Они опасны тем, что создают условия для оседания конденсата. От швов намокают прилегающие газобетонные блоки, накапливают влагу и понемногу разрушаются. Кроме того, теплосберегающие качества материала резко уменьшаются, что вызывает необходимость увеличивать расход топлива на обогрев дома.

Поэтому, при кладке газобетонных блоков используют специальный клеевой состав и тонкошовную технологию монтажа. Толщина клея при укладке составляет всего 2-6 мм, что практически исключает возникновение мостиков холода. Проблема впитывания воды решена с помощью специальных влагоудерживающих добавок, обеспечивающих штатный режим кристаллизации клеевого раствора.

Тонкошовная кладка

Обеспечить тонкий шов между отдельными блоками и рядам кладки непросто. Если кирпичная кладка выравнивается путем регулировки глубины посадки кирпичей в раствор, то при кладке газоблока этот вариант не годится. Заданная толщина шва при кладке газобетонных блоков не превышает 5-6 мм, что требует высокой точности укладки рядов. При этом, несмотря на ровную поверхность и правильную геометрию блоков, получить идеальную плоскость ряда кладки не удастся. Даже минимальные отклонения в размерах газосиликатных блоков (они допустимы, находятся в пределах нормы) способствуют появлению перепадов и «ступенек» на поверхности ряда.

Читайте так же:
Оборудование для инъекции цементного раствора

Поэтому, поверхность каждого уложенного ряда шлифуют. Это обязательная процедура, иначе швы при кладке станут толще, что увеличит вероятность образования мостиков холода. Шлифовку выполняют с помощью специального инструмента — рубанка для газобетона. Он имеет несколько вариантов конструкции и выглядит как брусок с несколькими лезвиями, установленными под наклоном к вертикальной оси и к продольной линии кладки. Есть более простые модели, которые похожи на обычную кухонную терку. Такой рубанок несложно изготовить своими руками из куска жести, в котором обычным гвоздем пробивается большое количество отверстий плотно друг к другу.

Шлифовка — трудоемкая и пыльная процедура. Однако, обойтись без нее нельзя. Многие недобросовестные строители из состава неофициальных бригад пытаются убедить своих заказчиков в необязательности шлифовки. Они утверждают, что тонкий шов — это никому не нужная блажь, аргументируя свои слова знаменитым «Мы всегда так делаем». Кроме того, они пытаются изменять технологию кладки, используя вместо клея обычный песчано-цементный раствор.

Если работа делается силами нанятых специалистов, надо проследить за ними и вовремя остановить работу, если используются подобные методы. Единственной целью такого подхода является ускорение кладки, чтобы быстро завершить работы и получить деньги. Дальнейшая судьба постройки их не интересует, гарантии на свою работу они не дают. Поэтому, нанимать подобные бригады не рекомендуется, так как они намеренно нарушают правила кладки газобетона и создают угрозу раннего выхода стен из строя. В сети есть видео, где показаны дома из газоблоков с частичным обрушением стен. Причинами такого состояния стали нарушения строительных правил и пренебрежение нормами СНиП. Рекомендуется иметь дело только с официальными строительными организациями, дающими гарантию и производящими работы по всем правилам.

Порядок укладки газоблоков

Процедура укладки несколько отличается от стандартных методов. Использование специального клея и необходимость обеспечить минимальную толщину швов вносят серьезные коррективы в традиционную технологию. Рассмотрим порядок кладки поэтапно:

Первый ряд

Нижний (первый) ряд газоблоков укладывают на двойной слой рубероида. Это гидроизоляция, которая является обязательным элементом, отсекающим возможность поступления капиллярной влаги в стены из газобетона.

Сначала определяют самый высокий угол фундамента. Он станет контрольной точкой, по которой будут подгоняться остальные углы ленты. В отличие от всех остальных, первый ряд укладывают на обычный песчано-цементный раствор. Это делается потому, что обеспечить идеально ровную поверхность фундамента крайне сложно. К тому же, приходится подгонять высоту всех углов, что удобнее делать, изменяя толщину слоя раствора. Выкладывают углы, натягивают причальный шнур и начинают заполнять газоблоками весь первый ряд. Когда он уложен, дожидаются, когда раствор схватится, и выравнивают поверхность (выполняют шлифовку),

Последующие ряды

Кладка всех следующих рядов газоблоков производится на специальный клеевой состав. Он продается в виде сухой смеси и разводится водой непосредственно перед использованием. Необходимо иметь в виду, что клей схватывается довольно быстро. Надо разводить такое количество, чтобы успевать его полностью использовать, иначе материал пропадет.

Армирование

Когда высота кладки дойдет до 1 м, (обычно, это 4 или 3 ряд, в зависимости от высоты газоблоков), выполняется армирование ряда. Изготавливается две штробы (канавки) глубиной 25 мм, которые заполняют клеем и укладывают металлические арматурные прутки толщиной 8-10 мм. Они полностью погружаются в углубление, а излишки клея удаляют шпателем. Дальнейшую кладку выполняют только после схватывания клея и прочной фиксации арматуры в газоблоках. Подобным образом армируют каждый метр высоты стен.

Перед укладкой перекрытия изготавливают армпояс. Это замкнутый ряд U-образных газоблоков, образующих сплошной лоток по периметру наружных стен. В него укладывают арматурный каркас и заливают раствором. Когда он застынет, по периметру верхнего ряда возникает конструкция из железобетона, уложенная в форму из газобетона. Это прочный несущий элемент, способный выдерживать вес перекрытия и эксплуатационную нагрузку.

Кладка газоблоков на обычный раствор

Иногда возникают ситуации, когда кладку приходится выполнять на обычный раствор. Как правило, это делается при необходимости армирования каждого ряда кладки с помощью металлической сетки или других стандартных элементов. Выдержать минимальную толщину швов в таких условиях не удастся, поэтому, используют обычный раствор.

При таком способе кладки надо обязательно применить наружное утепление стен. Кроме того, в доме должна быть организована качественная вентиляция, способная обеспечить вывод влажного воздуха и замену его свежим наружным потоком. Это уменьшит впитывание водяного пара в стены и позволит избежать намокания газобетона. При укладке поверхность рядов обильно смачивают, чтобы вода из раствора не так активно впитывалась в газоблоки, не нарушая режим кристаллизации.

Читайте так же:
Цемент портланд м500 применение

Необходимо понимать, что такой метод кладки используется только по необходимости и не может считаться обычным вариантом. Если есть возможность, лучше применять штатную технику кладки, соответствующую строительным нормативам и правилам СНиП.

Толщина цементной стяжки

Толщина цементной стяжки служит для выравнивания поверхностей полов, мастичных и рулонных кровель, плит перекрытия, фундаментов, пандусов и других строительных конструкций, создания уклонов, укрытия трубопроводов и прочее.

Стяжку возможно выполнять только при температуре воздуха выше +5 градусов, в связи с тем, что в ее состав входит вода и раствор после промерзания просто раскрошится. Правда, возможно, добавление в него хим.добавок, которые препятствуют замерзанию. Готовая конструкция набирает свою прочность через 28 суток при оптимальной влажности и температуре окружающего воздуха.

Проверить прочность, какую набрала стяжка возможно при помощи строительноной лаборатории. Чтобы получить качественную конструкцию, за ней необходим уход – это полив, особенно в жаркую погоду в течение 7- 10 дней, можно укрыть ее поверхность влажными опилками и прочие мероприятия. В противном случае образуются трещины и качество ее будет испорчено.

Требования к цементной стяжке

  • Прочность и пропорциональное перераспределение нагрузки на то основание, на которое она уложена;
  • Однородность плотности по всей площади устройства, ее толщине;
  • Ровная по уровню поверхность без вмятин, трещин, выбоин. Ровность контролируется во всех направлениях двухметровой рейкой. Просвет между плоскостью и рейкой не должен превышать 2мм.
  • Отклонение поверхности стяжки от горизонтальной плоскости не должно быть более 0,2% соответствующего размера помещения;
  • Выполняется из раствора марки, соответствующей проекту.

Расход материалов для приготовления раствора

Раствор , как правило, получают с растворо — бетонного узла заказанной марки или, если это небольшой объем, то он готовится на стройплощадке бетономешалками. Если затеяли ремонт на даче, в квартире и прочее, то готовим раствор вручную, соблюдая определенные пропорции всех входящих в нее составляющих.

Согласно СНиП соотношение взятых компонентов зависит от марки раствора. Ниже приведен расход материалов для приготовления 1м3 .

Нормы приготовления цементного раствора

Толщина цементно песчаной стяжки

Сразу хочу сказать, что толщина стяжки, ее марка зависят от многих факторов – прочности, объемного веса, наличия армирования, есть ли звукоизолирующий материал и прочее, и в каждом отдельном случае это предусматривается проектом. Рассмотрим общепринятые нормы толщины , ведь зачастую мы выбираем эти параметры на «глазок».

Толщина цементной стяжки в помещении может отличаться по отметкам и ее слой устраняет перепады высот, выявленные уровнем порой от 20мм до 60-80мм для получения ровной горизонтальной поверхности.

Кроме того, имеет значение и какое основание находится под ней , уровень нагрузки на полы в данном помещении. От этого еще зависит и марка укладываемого раствора.

Рассмотрим более подробно:

Если поверхность под стяжку ровная – к примеру, бетонная подготовка под полы, то мы укладываем выравнивающую стяжку толщиной 20мм.

Когда вы выполнили утепление поверхности пола плитным утеплителем и не армируете поверхность, то толщина цементной стяжки для придания ей прочностных характеристик увеличивается от 50 до 80 мм

При укладке армирующего слоя толщина уменьшится до 60мм

Если вы утепляете засыпным утеплителем, то стяжка по керамзиту, например, должна быть не менее 40мм, кроме того необходимо учитывать и размер его фракции.

Когда в процессе эксплуатации полов на него оказывается повышенная нагрузка, то основание армируется и тогда стяжка составит 60-70мм

Если в помещении предусмотрен теплый пол, то раствор должен покрыть его полностью, и составит по толщине не менее 50мм, а если нагревательные маты теплый пол, то предусмотрена обычная толщина 20мм под их укладку.

При устройстве плоских рулонных или мастичных кровель

с жестким утеплением, засыпным или без утепления обязательно для выравнивания поверхности, придания основанию кровли прочности, выполняется цементная стяжка.

Ее толщина предусматривается проектом согласно СНиП (где нормы приведены в идеале). Зачастую, качество примыкания уложенных плит перекрытия не настолько ровное, поэтому слой запроектированной выравнивающей стяжки приходится увеличивать.

Кроме того, часто размер гранул керамзита поступает на стройплощадку большей фракции (30-40мм). Раствор через гранулы проваливается до твердой основы, поэтому, чтобы покрыть засыпной утеплитель, и стяжка должна быть не менее 40мм.

Читайте так же:
Чем можно пилить цемент

Исходя из выше изложенного, рекомендованная толщина цементной стяжки выдерживается в приведенных ниже пределах.

Толщина цементной стяжки на кровле

для кровель без утепления – 15-20мм

для кровель с жестким утеплителем – 30-35мм

для кровель с засыпным утеплителем – не менее 40 мм

Мы обсудили толщину стяжки в каждом отдельном случае, но умолчали о марке раствора, которую следует применять в том или ином варианте. Для этого необходим расчет, который производит проектный институт при проектировании здания или сооружения, учитывая все нагрузки, вид утеплителя и прочие моменты. Отсюда и определяется толщина и марка раствора.

Конечно, не всегда побежишь в проектный институт за расчетом, поэтому при выполнении небольшого объема работ мы руководствуемся опытом, знаниями друзей и, как правило, толщина цементной стяжки, марка раствора применяется как бы с запасом прочности. Удачи и ровных , прочных Вам стяжек.

Калькулятор стяжки пола

Проведение отделочных и ремонтных мероприятий начинается с подготовки рабочего места, составления плана работ и произведения необходимых расчетов. Приведённый на данной странице калькулятор поможет рассчитать компоненты цементного раствора по заданным параметрам.

Выполнение расчетов на калькуляторе компонентов раствора, используемого для устройства стяжки и выравнивания пола, ведется по стандартной формуле – 1 : 3,5, где 1 часть – цемент, 3,5 части – мелкозернистый песок.

Данное значение для массовой доли песка взято на основе среднего значения между классическими пропорциями – 1 : 3 и 1 : 4. То есть для большинства видов работ, выполняемых в загородном и частном строительстве, вполне достаточно данных пропорций и значений, без учета присадок, пластификаторов и армирующих веществ.

В качестве исходных материалов, используемых в формуле калькулятора, были взяты цемент М500 и речной мелкозернистый песок с насыпной плотность 1630 кг/м3. Цемента данной марки достаточно для получения раствора (в зависимости от ВЦ) марки М200 или М300, который наиболее часто применяется для заливки стяжек в жилых помещениях.

Основные материалы для приготовления качественной смеси

Для выполнения расчетов на калькуляторе потребуется ввести длину и ширину помещения, толщину стяжки, желаемое водоцементное отношение и выбрать присутствие или отсутствие армирующих материалов.

При вводе толщины стяжки желательно учитывать, что для ввода доступно только толщина выравнивающего слоя, не включающего глубину и объем выбоин, раковин и сколов. То есть, для сильно поврежденных бетонных оснований следует, первым делом, позаботиться о реставрации и коррекции основания, а уже после проводить работы, направленные на заливку стяжки.

Водоцементное отношение показывает, какое количество или объем воды будет использовано для замеса раствора. Следует понимать, что растворы с низким содержанием воды плохо поддаются распределению, могут содержать сухие части песка или комки цемента.

Допустимая и минимальная толщина стяжки

Осуществляя ввод данных в формы калькулятора цементной стяжки пола можно заметить, что минимальное значение для толщины стяжки или выравнивающего слоя должно быть не менее 30-35 мм.

Минимально рекомендуемая толщина цементного слоя – 3 см

Согласно строительным норма и правилам, в рамках жилых объектов, не желательно уменьшать толщину заливки, так как это может привести к аварийным ситуациям и снижению срока эксплуатации выравнивающего слоя.

Во многом, выбор минимальной толщины индивидуален и зависит от того на какое покрытие происходит ее заливка и каково ее техническое состояние, какие компоненты используют для получения раствора, используется ли армирование и каковы требования к будущему покрытию.

К примеру, при утеплении пола на балконе с применением пенополистирола рекомендуется заливать выравнивающий слов не менее 4-5 см. Для устранения перепада высот в 15 мм в жилом помещении вполне достаточно 30-35 мм слоя над самой высокой точкой в помещении.

Для устройства изолирующего слоя при монтаже систем теплых водяных полов, за минимальное значение берется 30 мм над поверхностью нагревательных элементов.

Максимально допустимая толщина цементной стяжки находится на уровне 10-12 мм. В калькуляторе стяжки пола данная величина ограничена 30 см. При устройстве выравнивающего слоя толщиной более 12-15 см рекомендуется использовать пескобетон. Для заливок толщиной более 15-20 см желательно добавление керамзита с различной величиной фракции.

Выполняя устройство цементных стяжек, следует понимать, что заливка цементного раствора целесообразна только при выравнивании пола с перепадами высот или глубиной повреждений более 20 мм. В остальных случаях, можно использовать специальные нивелирующие смеси, предназначенные для устранения небольших перепадов.

Читайте так же:
Смывка цемента олимп как помогает

Влияние водоцементного отношения на качество смеси

При соблюдения пропорций воды и цемента, состав имеет хорошую пластичность и легко распределяется

Водоцементное отношение одна из важнейших характеристик, которая определяет качественные и эксплуатационные характеристики смеси, после ее гидратации.

Важнейшими качествами, находящимися в прямой зависимости от ВЦ, является прочность и непроницаемость бетона. Первая влияет на область применения и срок эксплуатации бетона после гидратации. Вторая определяет скорость и степень проникновения влаги по капиллярам бетона после его полного высыхания.

Касаемо цементной стяжки, то для ее удобоваримого вида берется водоцементное отношение не менее 0,3, означающее, что для приготовления раствора будет браться количество воды равное 30% от массы взятого цемента.

В онлайн калькуляторе стяжки пола минимальный коэффициент ВЦ равен 0,30, за максимальный 0,70. Уменьшения количества воды приведет к тому, что такую смесь будет проблематично распределять по поверхности, что может привести к плохой заполняемости объема, образованию пустот и провалов.

Увеличение значение приведет к снижению марки и класса получаемой смеси, что напрямую скажется на ее прочности.

Нюансы выбора материалов для стяжки

Готовые сухие смеси состоят из просеянного песка и цемента определенной марки

Марка, класс по прочности, пористость и другие важные характеристики смеси напрямую зависят от качества выбранных компонентов и технологической стороны приготовления стяжки.

Совершая приобретение компонентов, не стоит всецело ориентироваться на данные полученные онлайн калькулятором – это ориентировочные показатели в которые не заложены непредвиденные расходы, возникновение ошибок и порча материала.

Совершая выбор и покупку компонентов для цементной стяжки, следует ориентироваться на следующее:

  • цемент – является основополагающим компонентом, который определяется прочность и плотность стяжки. Для получения раствора большей марки и класса по прочности следует использовать цемент более высокой марки. При покупке следует обращать внимание на срок выпуска партии, так как слежавшийся, мокрый или старый цемент обязательно повлияет на качество смеси только в худшую сторону;
  • песок – для проведения работ в частном строительстве желательно использование мелкозернистого речного песка с величиной фракции не более 2 мм. Для грубого или первичного выравнивания можно использовать смесь с фракцией до 2,5-3 мм. Желательно применение песка без сторонних примесей в виде инородных предметов, глины, ила кусочков щебня;
  • вода – наряду с пластификаторами является основным связующим веществом. Вода должна быть чистой, без включения земли, ила, глины. Недопустимо использование технической воды, которая может содержать жирные вещества, продукты нефтепереработки и т.д.

В остальном, выбор и покупка компонентов для смеси ничем не отличается от покупки другого рода стройматериалов и основывается на качестве и цене продукта.

Материалы для армирования стяжки пола

Армирование стяжки – это увеличение несущих характеристик цементного слоя, путем использования материалов, отличающихся повышенной прочностью. Традиционным материалом для армирования цементных стяжек является прутья стальной арматуры, которые “вяжутся ”, образуя прочностных каркас.

Фиброволокно является прямой альтернативой классической арматуре

Единственный минус использования традиционный арматуры – это большой вес готовой конструкции.

Для частного строительства и работ, проводимых в квартирах, применение арматуры нерационально, так как выравнивающий слой не обладает возможностями устройства и без того массивной конструкции. Вместо арматурных прутьев принято использовать металлическую сетку с ячейками 10×10 см или фиброволокно.

При вводе данных в формы калькулятора компонентов раствора для стяжки пола можно выбрать один из двух материалов для армирования.

Основное отличие стальной сетки от армирующей фибры – это воздействие с цементным раствором. То есть, стальная сетка обеспечивает достаточную прочность выравнивающего слоя только после полной гидратации смеси.

Фиброволокно более активно сцепляется с частичками раствора и защищает выравнивающий слой от растрескивания, образования пустот и других возможных проблем, которые могут быть вызваны внешними факторами, уже в процессе высыхания и испарения влаги.

С практической точки зрения, при соблюдении технологии добавления и подмешивания микрофибры в смесь, ее использование является более предпочтительным, так как она заполняет весь объем раствора и практически не оказывает дополнительной нагрузки на основание.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector