Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Можно резать кирпичи циркулярной пилой

Выбор ручной циркулярной пилы

С развитием техники для работы с деревом циркулярная пила приобрела большую популярность и прочно заняла место в наборе инструментов, которые должны быть в каждом доме. С того момента, как ее режущий элемент был насажен на вал двигателя, конструкция не претерпела особых изменений. А все проведенные были направлены на увеличение степени безопасности работающего.

Назначение инструмента

Первые модели циркулярных пил представляли собой в большей степени стационарный станок для обработки деревянных изделий, который имел большой вес и был чрезвычайно энергоемким.

Портативный вариант такого устройства был выведен на рынок в середине прошлого века. Процесс совершенствования этого устройства еще продолжается, и направлен, в основном, на повышение безопасности и уменьшении участия человека в рабочем процессе резки дерева. Были выпущены новые виды распилочных дисков, благодаря которым на данной пиле появилась возможность разрезать не только фанеру и дерево, но и намного более твердые материалы – разнообразные виды ламината, пластик и даже шифер. При использовании режущего диска из специального твердого сплава, возможна резка даже некоторых видов листового металла.

Тем не менее ручная циркулярная пила имеет некоторые ограничения в работе. Для начала, ей возможно разрезать материал только по прямой линии. Вторым моментом является невозможность резки особо прочных материалов вроде кирпича либо бетона, который можно разрезать только особым диском с примесью алмазной крошки, а также системой охлаждения при помощи воды. Хотя более практичными в этом случае являются угловые шлифмашины, а ручная дисковая пила отличается более высокой производительностью при распиловке древесины.

Параметры устройства

Основными параметрами при выборе дисковой пилы на сайте kazan.megastroy.com являются глубина прорези, частота оборотов и мощность двигателя. Глубина разреза напрямую зависит от диаметра диска, поддерживаемую данным типом пилы.

В зависимости от глубины разреза, пилы делятся на три различных категории:

  • от 40 до 50 мм. В основном применяются в бытовых условиях для порезки различных листовых материалов.
  • от 50 до 65 мм. Считаются универсальным вариантом, которые можно применять для большого количества разнообразных работ.
  • от 65 до 140 мм. Используются профессиональными рабочими, которым в процессе работы приходится выполнять порезку большого количества древесины.

В домашних условиях для порезки различных видом материала вполне хватит варианта с глубиной реза 55 мм. Степень плотности разрезаемого материала зависит от скорости вращения режущего элемента. У инструмента, используемого в бытовых условиях, она составляет от 2 до 4,5 тысячи оборотов в минуту. У используемого профессионалами – от 4 до 9 тысяч.

Мощность, потребляемая инструментом, у бытовых моделей величина сравнительно небольшая, и составляет примерно 600 Вт. Профессиональные пилы потребляют значительно больше – около 2-2,5 кВт. Кроме этого, при повышении мощности пилы значительно увеличивается и ее вес.

Большинство стандартных вариантов пил дают возможность произвести распил под углом до 45 градусов. Максимально возможный угол для некоторых моделей составляет 60 градусов.

При работе с ручной циркулярной пилой следует помнить, что несмотря на все примененные средства защиты, которые совершенствуются год от года, она является инструментом повышенной опасности. Поэтому при работе с ней следует соблюдать особую осторожность.

Также необходимо правильно подобрать режущий диск, который должен соответствовать разрезаемому материалу. Это позволит избежать его заклинивания в заготовке, и получения обратного удара. Необходимо исключить наличие в разрезаемом материале посторонних предметов, а также чрезмерный нагрев инструмента.

Рекомендуем к прочтению

Бесшумные межкомнатные двери, замки и фурнитура Фахверковый дом: технология строительства и особенности Как правильно наносить декоративную штукатурку Выбор домофона в дом или квартиру

Добавить комментарий Отменить ответ

Окна и двери обеспечивают уют, комфорт и безопасность, как целого здания, так и отдельных его помещений. Поэтому важно поддерживать их в исправном состоянии, за которое собственно и отвечает фурнитура.

Ни для кого не секрет, что популярность онлайн-покупок растет с каждым годом. Поляки любят покупать различные товары в Интернете: электронное оборудование, бытовую технику, одежду, аксессуары для дома и запчасти для автомобилей.

Руководство по покупке циркулярной пилы Bosch

Циркулярная пила – один из наиболее популярных и часто встречающихся инструментов в оснащении мастерских. Её изобрели в Англии, в 1780 году. В англоязычной аудитории её могут называть Skil, по имени бренда, под которым она первоначально производилась. С качественным диском она способна резать древесину, сталь, кирпичную кладку и керамическую плитку. Возможности инструмента оценивают по диаметру пильного диска, на него устанавливаемого. Они бывают от 76,2 (3 дюйма) до 400 (16 дюймов) мм. Для сетевых моделей наиболее ходовым считается типоразмер 184 мм (7 1/4 дюйма), а для аккумуляторных – 137, 165 и 184 мм (5 3/8, 6 1/2 и 7 1/4 дюйма соответственно). Существует два типа приводов – прямой и червячный (шнековая передача).

Читайте так же:
Как выбросить один кирпич

Пилы с прямым приводом – это наиболее распространённая конструкция. Они дешевле и легче моделей с червячным приводом. Пильный диск жёстко закрепляется на валу, напрямую соединённым с якорем электродвигателя. Ось привода перпендикулярна линии реза. Такой инструмент подходит для выполнения большинства видов работ по профилю. Основное достоинство – технического обслуживания, кроме смены пильных дисков, не требуется.

Циркулярные пилы с червячным приводом. Предназначены для тяжёлых условий эксплуатации. Как правило, имеют больший вес, чем циркулярки с прямым приводом. Ось привода расположена параллельно линии реза. Червячная (шнековая) передача усиливает крутящий момент электродвигателя. Наличие дополнительного элемента в конструкции приводит к её удорожанию. Эти пилы требуют технического обслуживания, заключающегося в смене масла в редукторе. Процедура очень проста – открутить винт-пробку и долить масла.

Технические особенности, влияющие на выбор циркулярной пилы Бош


Электрический тормоз. При его наличии диск останавливается через две-три секунды после выключения пилы. Без него выбег длится от 10 до 15 секунд. Работает устройство благодаря эффекту отдачи энергии электрической машиной при холостом вращении якоря. В тормозе поток энергии противоположен направлению вращения диска. Опция повышает безопасность инструмента, вероятность травматической ампутации пальцев и конечностей значительно меньше.

Диаметр диска. Выше мы уже упоминали, что дисковые пилы различаются по типоразмеру диска. Стоит знать, что глубина пропила обычно составляет 1/3 от диаметра при вертикальном резе. А при наклонном она ещё меньше. Приобретая циркулярку с большим диском, вы избавляетесь от необходимости делать два реза, но такие модели тяжелее. Ходовым размером для сетевого инструмента является 184 мм. Для аккумуляторных циркулярных пил – 165 и 184 мм.

Блокировка шпинделя. Упрощает смену пильного диска (он удерживается от вращения) и делает процедуру более безопасной. Как правило, все циркулярные пилы профессионального класса имеют такую опцию. Более дешёвые бытовые ею не оснащаются.

Пильные диски

Это одна из наиболее важных деталей циркулярной пилы. Важно, чтобы они были не только острыми, но и соответствовали характеру работ. Существует несколько типов пильных дисков.

Диски из нержавеющей стали. Недорогие и хорошо подходят для резки хвойной древесины. Лиственная быстро выводит их из строя – они тупятся.

Карбонизированные. На режущей кромке зубьев есть твердосплавное напыление. Имеют больший ресурс работы, чем обычные стальные, но несколько дороже.

Сегментированные диски. Разделены на сегменты сплошными пропилами глубиной до 1/3 диаметра диска. На них нанесено так называемое алмазное напыление. Инструмент используется для резки керамики и кирпича.

Абразивные диски. Выполнены из прессованного абразивного порошка. Могут иметь внутреннее армирование. Применяются для резки шлакоблоков, бетона, кирпича, искусственного и натурального камня.

На что обратить внимание при покупке дисковой пилы

Мы рекомендуем брать модели с диском диаметром 190 мм. Диски для них наиболее часто встречаются в продаже. Есть возможность выбрать оптимальный по цене и качеству вариант. Если вы покупаете сетевой инструмент, остановитесь на той модели, у которой длиннее сетевой шнур. Конечно, можно использовать удлинитель, но если шнур будет больше 2,5 метра, это значительно удобнее. Такая длина является гарантией, что вы не застрянете на последних сантиметрах длинного реза. Ещё одной желаемой опцией является опорная плита с регулируемым углом наклона. Это не всегда требуется, но очень практично.

Аккумуляторные (беспроводные) циркулярные пилы. Они хороши своей мобильностью. Можно свободно перемещаться и не опасаться попадания шнура под диск. Аккумуляторные циркулярки могут быть очень востребованы. Увлёкшись работой, недолго остаться без заряженной батареи. Поэтому обязательно необходимо иметь запас аккумуляторов.

Сетевые модели, как правило, мощнее, но при этом тяжелее. Ими можно выполнить больший объём работы, чем аккумуляторными, если у вас под рукой электрическая розетка. Если вам нужно разделывать много пиломатериалов, возьмите сетевую циркулярную пилу. С нею вы не остановитесь на полпути.

Правильная резка кирпича

Резка кирпича может понадобиться при выполнении кирпичной кладки и любых работ по облицовке зданий. Во избежание нежелательных сколов материала нужно изучить технологию и правила резки.

Для того, чтобы кладка кирпича получилась ровной, иногда кирпич необходимо будет резать.

  1. Резка кирпича болгаркой
  2. Режим работы циркулярной пилой
  3. Правильная ручная резка
  4. Другие способы обработки кирпича
Читайте так же:
Цветовые сочетания облицовочного кирпича

Резка кирпича болгаркой

Болгарками называют углошлифовальные машины. Этот инструмент травмоопасен, поэтому требует соблюдения правил техники безопасности и наличия индивидуальных средств защиты — очков и строительной робы.

Перед началом резки необходимо подобрать специальный абразивный диск.

Резка кирпича осуществляется специальными абразивными дисками. Они продаются в строительных магазинах и на рынках отдельно от инструмента. Важно подобрать круг по размеру болгарки. Для качественного выполнения разделки потребуется 2 инструмента:

  • 230 Болгарка с диском 230*22*2,5 мм;
  • 125 болгарка с диском 125*22*2,5 мм.

Другими дисками выполнять работу нельзя.

Для резки кирпича болгаркой лучше использовать алмазные диски.

Первая цифра в обозначении круга — его диаметр (230 и 125 соответственно), вторая — диаметр крепежного отверстия (22), а третья — ширина пропила (ширина круга 2,5). Круги следует подбирать по зернистости: чем выше, тем лучше осуществляет пропил. Твердость круга влияет на срок его службы, рабочую скорость и число оборотов. Мощность самой болгарки должна быть не менее 2 кВт.

Когда необходимый диск установлен, инструмент проверяют при холостом пуске в течение минуты. После проверки можно приступить к резке заготовок.

Резка кирпича осуществляется строго под прямым углом. Сначала следует поднять кирпич над уровнем пола и отодвинуть от вертикальных поверхностей, чтобы не повредить стену. Первый пропил делается болгаркой с малым диаметром на всю предполагаемую длину реза. При этом не обязательно осуществлять порез на всю возможную глубину болгарки — можно сделать только пропил.

Первый пропил следует сделать плавно, медленно опуская болгарку. Диск может иметь люфт в несколько миллиметров, поэтому при резком опускании вращающегося диска возможен толчок. После этого заготовка раскалывается или инструмент выбивается из рук.

Окончательная резка материала осуществляется болгаркой диаметром 230 мм после первого пропила.

Разделку кирпичей болгаркой стоит проводить на улице, поскольку процесс этот очень пыльный. Для предотвращения порчи рабочего круга под распиливаемый объект подкладывают другой кирпич — так диск будет входить в однородный материал и меньше изнашиваться.

Нельзя отклонять болгарку в процессе вращения.

Важно помнить, что ширина пропила увеличивается за счет трения круга о грани до 3 мм, поэтому, если необходим точный пропил, следует предварительно нанести разметку на заготовку.

Режим работы циркулярной пилой

Циркулярная пила обычно устанавливается на специальном станке. Предназначена она для резки дерева, но можно абразивный круг для твердых материалов можно приобрести и для нее. При этом пила должна обеспечивать минимальную ширину пропила в 70 мм (толщина кирпича — 65). Более большие круги применять не целесообразно, поскольку при разделке они будут изгибаться, а заготовка может смещаться от вибрации. Это приведет к сколам или резке не по нужным размерам.

Кирпич разрезается циркуляркой так же, как и деревянные заготовки. При этом следует постоянно прижимать материал к ограничительным рейкам в процессе обработки. В противном случае размеры и форма распиленных частей будет существенно отличаться от требуемых.

Некоторые типы бензорезов используют вместо дисков цепи. Для использования таких аппаратов следует приобрести специальную алмазную цепь. Принцип работы подобных устройств аналогичен бензопилам. Однако, в случаях прорезания сложенной кладки такой инструмент будет очень удобен и эффективен. Большое плечо, создающее неудобства при штучной резке, позволяет существенно сократить силовые усилия при работе.

При использовании циркулярной пилы следует особо тщательно защитить органы дыхания и зрения.

Правильная ручная резка

До появления электрического инструмента мастерам-каменщикам приходилось рубить кирпич ручными приспособлениями. Рубку осуществляли кирками или кельмой.

Для того, чтобы добиться ровных поверхностей материала в результате обработки, следует на всех гранях проделать бороздки откола. Делают это нанесением легких слабых ударов небольшой киркой. Когда бороздка готова, наносят сильный удар киркой. При этом важно держать инструмент строго вертикально, чтобы избежать раскола.

Этот метод имеет ряд недостатков:

  • неровные грани скола, которые требуют дополнительной шлифовки;
  • длительность процесса (30-40 мин.);
  • неидеальная точность скола;
  • невозможность расколоть кирпич с заданным углом для фигурной отделки.

Современные мастера предпочитают избегать ручной резки.

Другие способы обработки кирпича

Чем резать кирпич, если под рукой нет ни циркулярки, ни болгарки?

С этой задачей может справиться бензорез. Для этого по диаметру бензореза следует подобрать абразивный или алмазный диск, превращающий устройство в болгарку. При этом он будет иметь большое плечо, что очень неудобно при такой работе.

Многие современные фирмы предлагают специальные устройства для обработки твердых строительных материалов. Так появился станок для резки кирпичей. Он представляет собой обычный металлический стол с асинхронным электродвигателем. Главной особенностью этого станка являются специальные крепления для заготовок. Они позволяют прочно и неподвижно закреплять заготовки различного размера. Сам распил осуществляется с помощью обычных алмазных или абразивных дисков. Принцип работы на таком станке прост: на заготовку наносят разметочные линии, затем заготовку закрепляют на крепежном приспособлении согласно разметке. После этого запускают привод и вращающийся алмазный круг либо опускается сверху, либо перемещается вдоль станка. На таком станке работы производятся быстро, точно и безопасно для рабочего. Однако станок не защищает от сильного пылеобразования, а цена станка очень высока.

Читайте так же:
Кирпич для облицовки печи размеры

Других средств и способов разрезать кирпич не существует. Принцип работы почти всех инструментов одинаков, поэтому при выборе инструмента стоит исходить из того, что у вас уже имеется.

Диск для резки кирпича для болгарки

Главная страница » Диск для резки кирпича для болгарки

Похожие записи

  • Очистить стекло от окалины болгарки
  • Заклинило болгарку как открутить
  • Болгарка без пыли своими руками
  • Что делать если закусило диск на болгарке
  • Как проверить ротор болгарки

Другие способы обработки кирпича

Чем резать кирпич, если под рукой нет ни циркулярки, ни болгарки?

С этой задачей может справиться бензорез. Для этого по диаметру бензореза следует подобрать абразивный или алмазный диск, превращающий устройство в болгарку. При этом он будет иметь большое плечо, что очень неудобно при такой работе.

Многие современные фирмы предлагают специальные устройства для обработки твердых строительных материалов. Так появился станок для резки кирпичей. Он представляет собой обычный металлический стол с асинхронным электродвигателем. Главной особенностью этого станка являются специальные крепления для заготовок. Они позволяют прочно и неподвижно закреплять заготовки различного размера. Сам распил осуществляется с помощью обычных алмазных или абразивных дисков. Принцип работы на таком станке прост: на заготовку наносят разметочные косильной лески, затем заготовку закрепляют на крепежном приспособлении согласно разметке. После этого запускают привод и вращающийся алмазный круг либо опускается сверху, либо перемещается вдоль станка. На таком станке работы производятся быстро, точно и безопасно для рабочего. Однако станок не защищает от сильного пылеобразования, а цена станка очень высока.

Других средств и способов разрезать кирпич не существует. Принцип работы почти всех инструментов одинаков, поэтому при выборе инструмента стоит исходить из того, что у вас уже имеется.

При кладке стен, печей и каминов, при облицовке зданий иногда приходится обрезать кирпич, чтобы придать ему нужные размеры и форму. Сделать это точно и аккуратно совсем непросто.

Из этой статьи вы узнаете, как выполняется резка кирпича болгаркой и другим подходящим инструментом, а также его раскол вручную, когда под рукой нет ничего, кроме кирки и молотка.

Как обрезать кирпич вручную

Обычная ножовка или пила для кирпича не подходит. Она быстро затупится, да и времени на каждый камень будет уходить слишком много. Поэтому, если нужно просто уменьшить размер кирпича по прямой косильной лески, пользуются способом колки.

Для этого понадобятся карандаш, строительный уголок и небольшая строительная кирка.

Для раскола выбирают кирпичи без трещин и других видимых дефектов. На них с помощью угольника наносят разметку по всем граням, и с помощью острого инструмента делают бороздку на одной из них.

Затем поворачивают кирпич бороздой вниз, берут его в левую руку, чтобы большая половина оказалась в ней, и резким и сильным ударом кирки по разметке раскалывают его.

Инструмент при этом должен находиться строго перпендикулярно к поверхности кирпича. При ударе под углом скол получается неровным. Это же происходит и тогда, когда мастер держит кирпич за меньшую половину или в месте раскола.

На картинках показана последовательность работы. Последняя картинка – пример неправильного захвата и удара

Обратите внимание. Этот способ подходит для хорошо обожженного кирпича. Если он не лучшего качества, бороздки глубиной 5 мм придется сделать на всех гранях.

Опытные мастера обходятся одной киркой и не делают бороздки. Но если вы впервые своими руками пытаетесь делить кирпичи, лучше все делать по правилам.

Место раскола в любом случае не получится идеально ровным.

Чтобы получить ровный скол, нужны опыт и тренировка

Совет. Если его не удается оставить внутри кладки, можно аккуратно отбить выступающие части и потереть срез о другой кирпич.

  • Кирпич можно расколоть только под прямым углом.
Читайте так же:
Самый не теплопроводный кирпич

Режим работы циркулярной пилой

Во время использования болгарки, не забывайте о технике безопасности. Обязательно надевайте защитные очки.

Циркулярная пила обычно устанавливается на специальном станке. Предназначена она для резки дерева, но можно абразивный круг для твердых материалов можно приобрести и для нее. При этом пила должна обеспечивать минимальную ширину пропила в 70 мм (толщина кирпича — 65). Более большие круги применять не целесообразно, поскольку при разделке они будут изгибаться, а заготовка может смещаться от вибрации. Это приведет к сколам или резке не по нужным размерам.

Кирпич разрезается циркуляркой так же, как и деревянные заготовки. При этом следует постоянно прижимать материал к ограничительным рейкам в процессе обработки. В противном случае размеры и форма распиленных частей будет существенно отличаться от требуемых.

Некоторые типы бензорезов используют вместо дисков цепи. Для использования таких аппаратов следует приобрести специальную алмазную цепь. Принцип работы подобных устройств аналогичен бензопилам. Однако, в случаях прорезания сложенной кладки такой инструмент будет очень удобен и эффективен. Большое плечо, создающее неудобства при штучной резке, позволяет существенно сократить силовые усилия при работе.

При использовании циркулярной пилы следует особо тщательно защитить органы дыхания и зрения.

Инструментальная резка

Дело пойдет гораздо быстрее, точнее и качественнее, если использовать инструмент для резки кирпича. Его выбор не слишком обширен: обычно для этого применяют углошлифовальную машину (болгарку), бензорез или специальный станок для резки кирпича.

Без строительного угольника и карандаша для нанесения разметки не обойтись и в этих случаях. Кроме того, вам потребуются индивидуальные средства защиты, так как процесс резки сопровождается образованием большого количества пыли и мелких осколков. Это перчатки, очки и респираторная маска.

Чем резать кирпич // отрезной станок из болгарки

Технологический процесс резки

Его можно разбить на два основных этапа:

  • Нанесение разметки.
  • Разрезание блока болгаркой.

Каждый процесс имеет свои особенности, которые необходимо учитывать, чтобы получить ровные рез с правильной формой и размерами.

Разметка. Выполняется она с помощью линейки. На поверхность блока наносятся необходимые размеры. Но вести резку по проведенным размерным линиям не рекомендуется. У многих строительных резаков, в том числе у болгарки есть такое понятие, как люфт режущего элемента. Если выполнять прорез точно по размеченной косильной лески, вы получите часть кирпича, которая не будет соответствовать необходимым размерам, а будет короче.

Чтобы избежать таких неточностей, необходимо выполнять запас по люфту инструмента на 1-2 мм. Можно сразу нанести размерную леску с учетом этой погрешности либо отступить от точного размера в процессе резки.

Процесс резки. Работа болгаркой не представляет особых сложностей, но требует определенных навыков. Если вы пользуетесь этим инструментов впервые, тогда вам стоит потренироваться на черновом материале, потому что неопытными руками выполнить красивый край вам вряд ли удастся. Также направление можно отцентрировать с помощью неглубокого пропила, выполненного по разметке.

Основные моменты при работе с болгаркой:

  • Процесс резки желательно проводить за пределами помещения, потому что происходит большое пылеобразование.
  • Инструмент во время разрезания блока необходимо держать в строго перпендикулярном положении.

Важный момент! Подкладывайте под разрезаемый кирпичный блок деревянный брусок или еще один камень. Диск после разрезания кирпича будет входить в материал такой же плотности, что значительно сократит его срок эксплуатации.

  • Не производите давление на болгарку в процессе резки, работу необходимо вести под собственным весом инструмента.
  • Если диаметра круга не хватает для полного разделения блока, тогда необходимо провести распилы по всему периметру. Затем лишнее отбивается молоком и выравнивается плоскость среза.

Предлагаем к просмотру видео по резке кирпича болгаркой:

Диск для резки кирпича для болгарки

Резка кирпича может понадобиться при выполнении кирпичной кладки и любых работ по облицовке зданий. Во избежание нежелательных сколов материала нужно изучить технологию и правила резки.

Тестируем алмазные диски на силикатном кирпиче

Для того, чтобы кладка кирпича получилась ровной, иногда кирпич необходимо будет резать.

Работа болгаркой

Используется этот инструмент не только в быту, но и строителями при мелкосерийном производстве. Такой выбор обусловлен рентабельностью, то есть, нет необходимости приобретать специальные станки, если они не будут задействованы на 100%.

Для проведения работ вам понадобятся следующие инструменты и приспособления:

Выбор отрезных кругов

Для того чтобы полностью прорезать кирпичный блок необходимо выбирать круги диаметром 230 мм, а для доработки поверхности лучше подойдет размер 125 мм. Диски делятся на несколько категорий. Для работ по камню производятся два вида:

  • Абразивные. Такие диски подвержены быстрому стачиванию, поэтому максимальную глубину среза ими можно выполнять только на начальном этапе. Качественные сменные круги выполняются с двойным армированием по краю размером в 3 мм. Несомненным плюсом является невысокая стоимость, но работать с такими деталями опасно, потому что они могут деформироваться и разрушаться в процессе резки.
  • Алмазные. Это более дорогостоящий вариант, но круги с алмазным напылением обеспечат длительный срок службы и безопасность проведения работ. Также такой диск сохраняет свои первоначальные размеры и не стачивается.
Читайте так же:
Столб под кирпич 100

Алмазная резка проемов в кирпичной стене особенно целесообразна. Абразивный вариант для таких работ не подходит. Алмазные диски разделяются на три подвида, в зависимости параметров кромки. Она бывает:

Сплошная кромка. Такие диски имеют следующие преимущества:

  • низкую стоимость по сравнению с остальными вариантами;
  • обеспечивают ровный и правильный срез;

Но их применение связано с непродолжительным сроком службы и перегревом рабочей поверхности.

Сегментная кромка. Она представляет собой отдельные участки, которые разделены между собой радиальными распилами. Этот подвид дисков больше всего используется, потому что сегментная кромка позволяет вентилировать зону разреза. Это условие не вызывает перегрева рабочей поверхности. Ограничением в использовании служит мокрая резка кирпичных стен, потому что на сегментах будут залипать отходы и снижать качество резки.

Турбированная кромка. Такие диски подходят для любого вида камня. Эффективность их работы обеспечивается за счет зубчатой кромки. Расположенные по спирали зубья позволяют хорошо отводить как сухие таки мокрые отходы. Из рассмотренных выше подвидов диски с турбированной кромкой имеют самую высокую жесткость и прочность.

Как выбрать алмазный диск по бетону, кирпичу и другим материалам

Алмазные отрезные диски или алмазные круги – это популярная оснастка для ручного электроинструмента (в первую очередь. углошлифовальных машин или «болгарок»), а также оборудования для резки асфальта, станков и других пиляще-режущих машин работающих с неметаллическими материалами (бетон, гранит, камень, плитка, кирпич и т. д.). Достоинством алмазных дисков является высокий ресурс работы, производительность, точность реза и чистота обработки, неизменный диаметр и, соответственно, линейная скорость реза.

Но максимальный экономический и эксплуатационный эффект возможен лишь при правильном подборе диска как по геометрическим параметрам, так и по материалам связующего. Поэтому в данной статье мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки и другого оборудования, каким моментам следует уделить особое внимание.

Алмазные диски – геометрия и форма режущей части

При выборе диска в первую очередь обратите внимание на наружный и посадочный диаметр, а также на максимально допустимое количество оборотов. Все эти показатели должны соответствовать требованиям используемого инструмента или оборудования. От наружного диаметра зависит максимальная глубина реза материала.

По методу резки диски подразделяются на алмазные диски с сухим и мокрым резом. Первый вариант наиболее подходит для болгарки и другого ручного оборудования. Диски для мокрого реза, как правило. это сегментная оснастка большого диаметра используемая на устройствах с возможностью непрерывной подачи воды.

В зависимости от формы режущей части существуют следующие виды алмазных дисков:

  • Сплошные – это диски с замкнутым режущим контуром, обеспечивают наиболее чистый рез и применяются, преимущественно, для керамической плитки и других хрупких материалов. Недостатком является малая производительность и срок службы.
  • Сплошные «турбо». алмазные диски с замкнутым контуром и шлицами на режущей части для увеличения отвода тепла и повышения производительности.
  • Сегментные диски – диски с разделенной на сегменты режущей кромкой. Количество сегментов и форма диска оптимизированы под решение определенных задач. Широко применяются для реза асфальта, бетона, гранита, песчаника и других материалов.
  • Турбосегментные диски – сегментные диски со шлицами для увеличения производительности и отвода тепла.
  • При выборе диска следует учитывать абразивность материала из камня и тип связующего (материала соединяющего алмазную крошку с поверхностью диска):
  • Алмазные диски с податливым связующим, оптимальны для неабразивных и твердых остекленевших материалов – мрамор, клинкер и др.
  • Мягкая или средняя прочность связующего – такие диски оптимальные для камня и армированного бетона.
  • Твердое связующее вещество – оптимальный вариант для резки мягких абразивных материалов (асфальт, шамотный или силикатный кирпич и т. д.).

Помните, правильный подбор алмазного режущего диска – это и финансовые, и эксплуатационные показатели, не говоря уже о вашей безопасности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector