Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Неразрушающий метод определения прочности кирпича

Неразрушающий метод определения прочности кирпича

Определение прочности каменных конструкций зданий

7.3.1. Для определения в натурных условиях прочности каменных конструкций без их разрушения применяют ультразвуковые методы по ГОСТ 17424-90 или механические методы неразрушающего контроля по ГОСТ 22690-88 . Для указанных целей используют , в частности , ультразвуковой прибор УКБ -1, УКБ -1 М ( рис . 7.2 ). Зная расстояние между излучателем и приемником и время прохождения ультразвука через конструкцию , вычисляют скорость ультразвука . Прочность материала определяют по тарировочным кривым для каждого вида материала . Тарировку выполняют в соответствии с ГОСТ 16724-90 и ГОСТ 10180-90 . На рис . 7.3 приведены тарировочные кривые для определения прочности кирпичной кладки с помощью прибора УКБ -1.

При невозможности прозвучивания конструкций с разных сторон применяют так называемый профильный метод , перемещая щуп приемника через определенные равные расстояния по поверхности испытуемого элемента .

7.3.2. Для определения прочности кирпича , раствора и мелкозернистых бетонов ( пенобетон , газобетон и др .) применяют прибор типа ПС -1 ( рис . 7.4 ), разработанный кафедрой железобетонных конструкций Московского института коммунального хозяйства и строительства . Принцип действия прибора основан на измерении глубины внедрения конического инвертора в испытуемый материал под действием статической нагрузки . Нагрузка создается вручную нажатием на рукоять прибора и передается на кононический элемент через тарированную пружину . Значение нагрузки ограничено заданным перемещением рукоятки в пределах прорези в корпусе прибора .

Рис . 7.2. Ультразвуковой импульсный прибор УКБ -1 М

Рис . 7.3. Тарировочные кривые для определения прочности конструкции с помощью прибора УКБ -1

1 — силикатный кирпич ; 2 — красный кирпич

Рис . 7.4. Прибор ПС -1

Прочность материала может быть определена как на отдельных образцах , извлеченных из конструкции , так и непосредственно в конструкции , в том числе и находящейся под нагрузкой .

Поверхность материала , прочность которого определяется , должна быть ровной площадкой 15-20 см в поперечнике , очищенной от грязи , краски и штукатурки . Поверхность следует обработать шкуркой и обеспылить .

При применении прибора ПС -1 следует руководствоваться инструкцией по его эксплуатации .

На рис . 7.5 приведена тарировочная кривая зависимости прочности материала ( кирпич , раствор , мелкозернистый бетон ) от глубины проникновения индентора в испытуемый образец под действием тарированного усилия .

7.3.3. Для лабораторных испытаний прочности кирпича и раствора отбор образцов производят из малонагруженных элементов конструкций при условии идентичности применяемых на этих участках материалов . Образцы кирпича или камней должны быть целыми без трещин . Из камней неправильной формы выпиливают кубики с размером ребра от 40 до 200 мм или высверливают цилиндры ( керны ) диаметром от 40 до 150 мм . Участки кирпичной или каменной кладки , с которых отбирали образцы для испытаний , должны быть полностью восстановлены для обеспечения исходной прочности конструкций .

Рис . 7.5. Тарировочная кривая для определения прочности материалов прибором ПС -1. Рабочее усилие Р =100 Н

7.3.4. Для испытания растворов , отобранных из кирпичной кладки , изготовляют кубы с ребром от 20 до 40 мм , составленные из двух пластин раствора , склеенных гипсовым раствором . Образцы испытывают на сжатие с использованием стандартного лабораторного оборудования . Определение прочности кирпича и камней производится в соответствии с требованиями ГОСТ 8462-85 , раствора — ГОСТ 5802-86 или СН 290-74. Значения масштабных коэффициентов следует определять в соответствии с требованиями ГОСТ 10180-90 .

Читайте так же:
Ноггано кирпичи зайцев нет

7.3.5. Поверочные расчеты несущей способности каменных и армокаменных конструкций производятся в соответствии со СНиП II-22-81, с учетом фактических физико — технических характеристик материалов , полученных в результате инструментальных натурных обследований и лабораторных их испытаний .

IX Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2017

ОПЫТ ИЗМЕРЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА НЕРАЗРУШАЮЩИМИ МЕТОДАМИ ДИАГНОСТИКИ

  • Авторы
  • Файлы работы
  • Сертификаты

Измерение прочности силикатного кирпича здания по ул. Бекетова в г. Н. Новгород проводилось неразрушающими методами диагностики с использованием ударно-импульсного метода контроля по [1]. Возможно использовать следующую приборную базу:

тестер ультразвуковой УК1401 (ООО «АКС»);

прибор контроля прочности кирпича методом ударного импульса «ОНИКС-2.5» и т.п.

Для исследования прочности и состава стены были выполнены два вскрытия на 2-м этаже здания по ул. Бекетова в помещении душевой. В результате вскрытия установлено, что изнутри стена облицована керамической плиткой на цементно-песчаном растворе.

Измерения выполнялись с помощью датчика-склерометра в соответствии с инструкцией производителя измерителя прочности «ОНИКС-2.5», который состоит из электронного блока, имеющего на лицевой панели клавиатуру и графический дисплей (см. рис. 1). В верхней торцевой части корпуса установлены разъем для подключения датчика-склерометра и USB-разъем для подключения к компьютеру. На задней стенке корпуса находится крышка батарейного отсека. Датчик-склерометр выполнен в цилиндрическом корпусе с пружинным ударным механизмом и твердосплавным индентором. Индентор склерометра ОНИКС-2.5 выполнен с радиусом 6 мм. На боковой поверхности датчика расположена ручка взвода и спусковая кнопка. Коронка предназначена для устойчивой установки датчика на контролируемую зону объекта измерения. В комплект прибора входит рабочая эквивалентная мера прочности из оргстекла, по которому производится калибровка датчика прибора (см. рис 2).

Рис. 1. Общий вид прибора «ОНИКС-2.5»

Рис. 2. Внешний вид рабочей эквивалентной меры прочности из оргстекла

Принцип работы прибора основан на корреляционной зависимости параметров ударного импульса от упругопластических свойств контролируемого материала.

Преобразование получаемого электрического параметра в прочность или другой эквивалентный параметр производится по формулам:

где B – условная твердость материала, МПа;

U – эквивалент электрического параметра;

R – прочность, МПа;

Ka – коэффициент калибровки;

KВ – коэффициент возраста бетона (используется только для бетонов);

a2, a1, a — коэффициенты градуировочной характеристики материала;

Kс – коэффициент совпадения, предназначенный для уточнения градуировочной зависимости по результатам испытаний методом отрыва со скалыванием, испытаний кернов (см. приложение 9 [1]), а также учитывающий карбонизацию бетона и другие факторы.

Прибор хорошо себя зарекомендовал при выполнении обследования технического состояния силикатного кирпича стен здания в г. Н. Новгород по ул. Бекетова. Перед проведением измерений необходимо проверить параметры прибора. В меню выбрать вид силикатный кирпич, установить коэффициенты преобразования для данного материала, выбрать размерность измеряемого параметра, установить требуемое количество ударов в серии. Далее установить требуемое направление удара датчика-склерометра, установить датчик на поверхность и произвести удар, нажав спусковую кнопку.

Читайте так же:
Что такое золотой кирпич

По результатам испытания конструкций методами неразрушающего контроля установлено, что марка кирпича стен здания (на контрольных участках кладки, где отсутствуют следы замачивания) соответствует марке М150, марка цементно-песчаного раствора соответствует марке не менее М50 (см. фото 3).

Следует отметить, что в разрушенных зонах каменной кладки прочность кирпича и раствора значительно ниже, что обусловлено увлажнением и деструкцией участков каменной кладки наружных стен в зонах размещения душевых. Марка кирпича наружных стен по углу здания соответствует М50, а марка цементно-песчаного раствора соответствует М25 (см. фото 4).

Фото 3. Оценка прочности силикатного кирпича и цементно-песчаного раствора по внутренней стене здания (контрольные участки кладки, где отсутствуют следы замачивания)

Фото 4. Оценка прочности силикатного кирпича и цементно-песчаного раствора по наружной стене здания

Список использованной литературы:

ГОСТ 22690-88 «Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля»;

Руководство по эксплуатации «Измеритель прочности ударно-импульсный ОНИКС-2».

Определение прочности бетона неразрушающим методом

Прочность бетона – основная характеристика, по которой устанавливают способность бетонной или железобетонной конструкции выдерживать проектные нагрузки. Бетон набирает необходимую прочность постепенно в процессе твердения. Поэтому очень важно определять с высокой точностью значение прочности этого материала перед использованием изделий или конструкций в строительстве. Для определения прочности бетона используют два способа: исследование образца материала разрушающим методом и испытание качества бетона неразрушающим.

Испытание разрушающим методом заключается в отборе образцов выпиливанием или выбуриванием из тела конструкции. Затем каждый образец подвергается максимальному сжатию до разрушения с помощью специального лабораторного пресса, оснащенного измерительными приборами. Этот метод используется редко, так как трудоемок, требует дорогостоящего оборудования, при исследовании конструкция получает повреждения. К тому же каждый образец материала должен твердеть в тех же условиях, что и основная конструкция.

Неразрушающий метод, напротив, не требует больших затрат, отбора образцов материала, и позволяет получить результаты испытаний с достаточной точностью, при этом бетон конструкций не подвергается повреждениям.

№ п/пНаименование испытанийНормативный документЦена за ед. испытаний в руб.
Испытание бетона (строительного раствора)
1Определение прочности бетона неразрушающим методом на участке конструкции (упругий отскок, УЗК).ГОСТ 22690-2015 ГОСТ 17624-2012 ГОСТ 18105-2010 ГОСТ 31914-2012300 руб.

Виды испытаний

Неразрушающий метод контроля качества бетона подразделяется на две группы испытаний: прямых и косвенных. Прямые в свою очередь делятся на три вида:

    с помощью отрыва металлических дисков; посредством отрыва со скалыванием; методом скалывания ребра.

Косвенный неразрушающий контроль прочности бетона осуществляется с помощью следующих исследований:

    ультразвукового способа; метода упругого отскока; способа воздействия на бетон ударного импульса; метода пластической деформации.

Прямые виды испытаний

Испытание неразрушающим методом отрыва металлических дисков заключается в измерении напряжения, возникающего при отрыве от поверхности бетонной конструкции стального диска из стали. На основании результатов производится расчет прочности с учетом площадей диска и используемой площади конструкции. Следует указать, что этот способ используется редко из-за повышенной трудоемкости и невозможности применения для густоармированных конструкций. По результатам исследования неразрушающим способом составляется протокол, куда заносятся все полученные данные.

Неразрушающий вид испытаний методом отрыва со скалыванием состоит в измерении усилия, возникающего при отрыве специально установленного анкера из тела бетонной структуры. Величина усилия затем используется в расчете прочности, результаты исследований фиксируются в протоколе. Проверки этим способом характеризуются повышенной трудоемкостью, связанной с пробуриванием шпуров для установки анкера и невозможностью измерений прочности густоармированных конструкций и тонкостенных элементов.

Исследования методом скалывания ребра заключается в измерении усилия, которое необходимо для повреждения небольшого участка ребра конструкции и последующем расчете прочности бетона.

Косвенные виды испытаний бетона

С помощью ультразвука . Неразрушающий способ исследований с помощью ультразвуковых волн осуществляется путем измерения скорости их прохождения сквозь тело конструкции. Генерация и регистрация волн ультразвука производится специальными приборами, оборудованными датчиками. Бетон исследуется не только близко к поверхности, но и по всей толще конструкций. При этом можно установить не только марку по прочности, но и выявить дефекты, образовавшиеся при бетонировании. Расчет фактической прочности осуществляется на основании установленной зависимости скорости прохождения волн и прочности определенных марок бетона. Результаты заносятся в протокол.

Методом упругого отскока . Неразрушающий способ исследования посредством упругого отскока осуществляется с помощью специального ударного инструмента – склерометра или его разновидностей. Наиболее известным инструментом для измерений является склерометр (молоток) Шмидта. Склерометр оснащен пружиной и сферическим штампом. При ударе по поверхности происходит отскок ударника на определенное расстояние, которое фиксируется на специальной шкале и записывается в протоколе. Расчет фактической прочности материала производится на основании зависимости твердости поверхности и величины отскока штампа при ударе.

Методом ударного импульса . Определение прочности посредством ударного импульса производится специальными приборами, оборудованными узлом измерения с подшипником качения. При ударе бойком прибора по поверхности конструкции происходит вращение подшипника под воздействием возникающей волны энергии. Величина ударного импульса вращения подшипника фиксируется прибором и выдается в виде готового результата единицы измерения прочности, которая записывается в протоколе проверок.

Методом пластической деформации . Испытание неразрушающим способом пластической деформации осуществляется с помощью специальных инструментов – молотка Кашкарова и других приборов, способных оставлять отпечатки после ударного или вдавливающего воздействия. Молотком наносят удары по поверхности конструкции, измеряют глубину отпечатков и установленному соотношению размера отпечатка и твердости ударной части инструмента рассчитывают прочность материала.

Сравнительная таблица методов контроля прочности бетона

Неразрушающий методОписаниеОсобенностиНедостатки
Отрыв со скалываниемРасчёт и оценка усилий вырывания анкераНаличие стандартных градировочных зависимостейНевозможность измерения сооружений с насыщенным армированием
Скалывание ребраОпределение усилия откалывания угла бетонной конструкцииПростота применения методаНе применим для бетонного слоя менее 2 см
Отрыв дисковОценка усилия отрыва диска из металлаПодходит при высокой армированности конструкцийНеобходимость наклейки дисков. Метод применяется редко
Ударный импульсИзмерение энергии удара бойкаИнструмент проведения диагностики – молоток Шмидта. Компактность и простота измерительного оборудованияНевысокая точность оценки
Упругий отскокИзмеряется путь ударного бойка склерометром ШмидтаДоступность и простота диагностикиТребования к подготовке поверхности контрольных участков высокие
Пластическая деформацияОценка параметров отпечатка удара специального шарика молотком КашкароваНесложное оборудованиеНизкая точность результатов диагностики.
УльтразвуковойИзмерение показателей колебаний ультразвука, пропущенного через бетонВозможность оценки глубинных слоёв бетонаНеобходимо высокое качество контрольной поверхности

Неразрушающий контроль – основные характеристики

К сложным факторам контроля конструкций относятся химическое, термическое и атмоферное воздействие. Неразрушающие методы испытаний требуют тщательной подготовки поверхности.

Адгезия

Методика оценки измерения прочности без разрушения адгезионного контакта определена ГОСТ 28574-2014. Неразрушающий способ состоит в измерении ультразвуковых либо электромагнитных волн.

Метод проверки с использованием адгезиметра применяется в диагностике повреждения штукатурных, окрасочных, облицовочных и прочих покрытий, для контроля и оценки качества стройматериалов и антикоррозийных работ.

Устройство определяет интенсивность адгезии величиной давления отрыва, необходимого для отделения покрывающего слоя.

Испытание слоя монолита и параметров заложенной арматуры

Защитный слой обеспечивает прочность сцепления арматуры, устраняет воздействие агрессивных реагентов, предохраняет бетон от излишней влажности и температурных перепадов при эксплуатации. Толщина слоя зависит от характеристик применяемой арматуры, условий применения и назначения конструкции.

Методика неразрушающего контроля определена ГОСТом 2290493. Поиск арматуры с определением диаметра осуществляется с использованием специальных устройств – локаторов.

Морозостойкость

Количество циклов замораживания и размораживания бетона определяет показатель морозостойкости. ГОСТами обозначены 11 марок по устойчивости к перепадам температур. Количество допустимых переходов нулевой температурной отметки, после превышения которых начинается снижение характеристик прочности, указывается в маркировке.

Для контроля по показателю морозостойкости проводится испытание ультразвуковыми неразрушающими методами. Стоимость испытания невысока. Предъявляются повышенные квалификационные требования к исполнителям.

Влажность

Для получения достоверных результатов измерений влажности неразрушающим способом целесообразно применение различных способов. Устройства для определения показателей влажности основаны на взаимосвязи диэлектрической проницаемости конструкций и количестве содержащейся в них влаги.

Лаборатория «СтройЛаб-ЦЕНТР» оказывает услуги по испытанию строительных бетонов в Москве и области с выдачей соответствующих заключений и протоколов испытаний.

ПРИБОРЫ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ БЕТОНА

С 1988 года наша компания разрабатывает и производит приборы для неразрушающего контроля бетона и для других видов строительной диагностики. Благодаря накопленному опыту и собственному производству, оснащённому передовым оборудованием, мы обеспечиваем высокое качество выпускаемых приборов. Вы можете укомплектовать представленным оборудованием строительную лабораторию под широкий спектр задач.

ОНИКС-2.5

ОНИКС-2.5

Электронный склерометр (измеритель прочности бетона)

ОНИКС-2М

ОНИКС-2М

Измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов

ОНИКС-2.6

ОНИКС-2.6

Измеритель прочности (дефектоскоп) строительных материалов

ОНИКС-1.ОС

ОНИКС-1.ОС

Измеритель прочности бетона (отрыв со скалыванием)

ОНИКС-1.СР

ОНИКС-1.СР

Измеритель прочности бетона методом скола ребра

ОНИКС-1.ОС.Э

ОНИКС-1.ОС.Э

Автоматический измеритель прочности бетона (отрыв со скалыванием)

ПУЛЬСАР-2.1

ПУЛЬСАР-2.1

Ультразвуковой прибор для контроля прочности

ПУЛЬСАР-2М TFT

ПУЛЬСАР-2М TFT

Ультразвуковой прибор (моноблок)

ПУЛЬСАР-2.2

ПУЛЬСАР-2.2

Ультразвуковой прибор с визуализацией (дефектоскоп)

МИП-25/50

МИП-25/50

Малогабаритные испытательные прессы

  • Первая
  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • »
  • Последняя

В современных методах обеспечения безопасности и качества строительных процессов значительное место занимает неразрушающий контроль. Важной особенностью применения приборов неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов является возможность длительных, многолетних наблюдений за состоянием объекта с минимальным воздействием на сам объект.

Применение приборов неразрушающего контроля

Оборудование неразрушающего контроля используют для:

  • своевременного обнаружения отклонений свойств строительных материалов от заданных значений;
  • выявления неявных и внутренних дефектов строительных конструкций;
  • обследования технического состояния построенных зданий и сооружений;

Методы неразрушающего контроля

Основные методы неразрушающего контроля:

  • ультразвуковые и акустические методы;
  • измерение прочности методом ударного импульса и отрыва со скалыванием;
  • тепловой контроль;
  • электромагнитные методы;
  • виброизмерения;
  • вихретоковые методы и т.д.

Неразрушающий контроль бетона в строительстве и его специфика

В тех или иных ситуациях наиболее уместными будут различные методы неразрушающего контроля бетона, поскольку каждый из них имеет собственную специфику. Так, акустические методы незаменимы при определении пустот, трещин и других дефектов целостности изделия, а магнитные и вихретоковые – лучше всего подходят для работы с элементами стальных конструкций. Тепловой контроль оценивает наличие дефектов структуры при помощи определения температурного поля объекта.

В современном строительстве наиболее востребованы приборы неразрушающего контроля бетона, которые позволяют оперативно, на месте нахождения объекта определить состояние бетона, его прочность, выявить наличие трещин и пустот.

Благодаря простоте замеров метод ударного импульса является одним из самых распространенных для контроля прочности бетона, он применяется для определения класса бетона и измерения прочности его поверхностных слоёв. Неразрушающий ультразвуковой контроль бетона позволяет определить качество и прочность бетонных и кирпичных конструкций, установить наличие трещин и их глубину. Компания «Интерприбор» предлагает Вашему вниманию большой ассортимент приборов неразрушающего контроля бетона и других строительные материалов. Ультразвуковой или любой другой измеритель прочности бетона Вы можете купить, связавшись с нашими менеджерами или оформив заказ с помощью корзины на сайте.

Преимущества приборов неразрушающего контроля компании «Интерприбор»

Приборы неразрушающего контроля бетона от компании «Интерприбор» имеют следующие преимущества:

  • высокая функциональность;
  • портативность;
  • широкий диапазон измерений;
  • современное программное обеспечение.

Оборудование неразрушающего контроля бетона и других строительных материалов может быть дополнительно укомплектовано датчиками, кабелями, кофрами и т.д. (допкомплектации представлены в описании конкретного прибора) в соответствии с потребностями заказчика.

Некоторое из представленного оборудования неразрушающего контроля может быть доработано под индивидуальные требования заказчика.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector