Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Объемный вес кирпича по маркам

Удельный вес шамотного кирпича

Шамотный кирпич превосходный огнеупорный строительный материал. Его природная основа состоит из белой огнеупорной глины (каолин), которая, благодаря полевым шпатам в своем составе, имеет тонкую дисперсную структуру. Поэтому использование шамотного кирпича так распространено в строительстве топливных камер, дымоходов, печей, каминов и иных построек, которые могут часто соприкасаться с пламенем и перепадом температур. Ведь такой кирпич выдерживает температуру огня в печах 1200 градусов.

Шамотные кирпичи применяют для строительства печей и каминов, потому что он выдерживают температуру до 1200 градусов.

Свойства и вес шамотных кирпичей

При промышленном производстве огнеупорного кирпича каолин в порошке и огнеупорная глина проходят процесс обжига до полной потери своих эластичных свойств. Иногда в кирпич могут добавлять кварцевый крупнозернистый песок, графит или кокосовый порошок. Технология производства шамотного кирпича должна соблюдаться правильно, иначе при его передержке свойства получат еще большую прочность, но передержанный кирпич станет непригодным для кладки дымоходов. Если его недопечь, то кладка из такого кирпича станет невозможной из-за его рыхлой структуры.

Виды и размеры шамотного кирпича.

В процессе обжига каолиновая белая глина удерживает свой природный белый цвет до температуры 1200 градусов. Свыше 1300 градусов она румянится, далее, с подъемом температурного режима, приобретает коричневатый оттенок и зернистый базис. Этот цвет считается приобретенным при производстве, он будет устойчивым при дальнейшей эксплуатации шамотного кирпича.

С появлением коричневого цвета может видоизмениться и форма изделия. На выходе он имеет правильную геометрию бруска, а благодаря своему небольшому весу не дает существенного влияния на нагрузку фундамента.

Общие свойства шамотного кирпича:

  1. Выпуск согласно ГОСТу 390-96, удельный вес одного кирпичного бруска от 3,4 до 4 кг.
  2. Имеет форму прямоугольника либо клиновидного и трапециевидного бруска.
  3. Прочный, не крошится при поломке, а лишь разбивается на крупные куски.
  4. Прочность составляет 1700-1900 кг/м.
  5. Устойчив к открытому огню, способен выдерживать до 1500 градусов нагрева поверхности.
  6. Прекрасно удерживает и отдает тепло.

Таблица свойств шамотного кирпича.

Из-за своих идеальных физических качеств огнеупорный кирпич имеет высокую стоимость. Тем не менее для его кладки не всегда требуется огромное количество единиц.

Вес шамотных изделий может варьироваться. Это зависит от выпускаемых марок изделия. На современных строительных предприятиях выпускаются две марки огнеупорных кирпичей: ША и ШБ. От веса зависит теплопроводность кирпичей: она будет выше при меньшем весе, а соответственно, лучше будет поглощение влаги и адгезия с раствором.

При кладке дымоходных построек с использованием шамотного кирпича требуется применение соответствующего вязкого раствора с высокой степенью морозоустойчивости.

Поэтому привлечение к работе профессиональных мастеров-печников необходимо.

Кислотоупорные кирпичные изделия

Таблица сравнительных характеристик разных видов кирпичей.

Такие кирпичи применяются в строительстве построек, соприкасающимися с разного рода химическими и кислотными средами. Помимо производственных помещений, их используют для вымостки труб и резервуаров для отвода агрессивных сред и газов, а также автомобильных бензиновых заправок.

При изготовлении кислотоупорного кирпича его формы обрабатываются специальной замазкой на основе кислотоупорного порошка с соответствующими реагентами, которые быстро затвердевают. Такие кирпичные изделия изготавливаются по ГОСТу 474-90, удельного веса от 2,95 до 3,65 кг, трех марок А, Б и В.

Масса кислотоупорного кирпича варьируется от вида его форм. Он изготавливается прямым, фасонным, ребровым и клиновым, с матовой либо глянцевой поверхностью. Производится по размерам обычных силикатных кирпичных изделий. Имеет следующие технические свойства:

  1. Производственное изготовление с соблюдением всех исходных размеров.
  2. Полностью ровный внешний вид.
  3. Высокая морозоустойчивость, прочность.
  4. Отсутствует влагопроницаемость.

Помимо вышеперечисленного, кислотоупорные кирпичи являются устойчивым материалом к воздействию любых природных условий и атмосферных осадков. Считается долговечным материалом в строительстве.

Объемный вес кирпича силикатного

Объемный вес кирпича силикатного

  • Описание

Описание

Вес одинарного 3,5 -3,6 кг. Полуторного 4,8 кг кирпич силикатный от завода производителя. Низкие цены. Доставка. Постоянным клиентам скидки.

Доставка в любой регион Украины.
Силикатный кирпич — очень удобный и широко используемый классический строительный материал. Характерными особенностями его является точные геометрические размеры, различные формы, высокая прочность, низкая теплопроводность, морозоустойчивость. Для производства кирпича используются природные материалы, поэтому он не наносит вреда окружающей среде. Здание из силикатного кирпича имеют высокую звукоизоляцию, прочны, создают комфортный микроклимат внутри помещений. В настоящий момент компания «Еврострой 2000» готова предложить Вам, кирпич силикатный одинарный размером 250X120X65 и утолщенный (полуторный) размером 250X120X88 марки 150 четырех цветов: белый, серый, розовый и желтый. Изготовляют как полнотелым, так и пустотелым. Технологические пустоты в пустотелом силикатном кирпиче располагаются перпендикулярно постелям кирпича и бывают сквозными и несквозными.
Технические характеристики

Читайте так же:
Кирпич полуторный расчет количества

Кирпич силикатный одинарный пустотелый:
Размер: 250х120х65.
Масса 3,2 кг.
Прочность кгс/см² 150.
Морозостойкость 35 циклов.
Водопоглощение 9,4%

Кирпич силикатный утолщенный (полуторный) пустотелый:
Размер: 250х120х88.
Масса 4,0 кг.
Прочность кгс/см² 150.
Морозостойкость 35 циклов.
Водопоглощение 9,4%

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит керамический кирпич.
Благодаря прессованию под большим давлением размеры кирпича выдерживают точно, а объемная масса его выше, чем у обыкновенного глиняного кирпича, — 1800—1900 кг/м3. В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич делят на шесть марок: 75; 100; 125; 150; 200 и 250. Морозостойкость силикатного кирпича 15—50 циклов, водопоглощение от 18 до 14% (по массе).
Силикатный кирпич (ГОСТ 379—69) представляет собой искусственный камень, изготовленный методом прессования из смеси вяжущего и песка и отвердевший под действием пара в автоклаве. Материалами для изготовления силикатного кирпича являются воздушная известь (6—8% в расчете на СаО), кварцевый песок (92—94% массы сухой смеси) и вода (7—8% массы сухой смеси для гашения извести и придания необходимой влажности массе для ее прессования).

Характеристики силикатного кирпича

Коэффициент теплопроводности сухого полнотелого силикатного кирпича – 0,56 Вт/ (м°С), а кладки из него – 0,69 Вт/ (м°С). Теплопроводность кладки полнотелых керамических кирпичей составляет 0,98 Вт/ (м°С). Как видно, коэффициент теплопроводности полнотелого силикатного кирпича меньше коэффициента теплопроводности полнотелого керамического кирпича, значит, тепло он держит дольше. Поэтому для строительства фасадов зданий целесообразно использовать силикатный кирпич, который имеет лучшие теплоизолирующие свойства.

Для сравнения, какой кирпич тяжелее, будем использовать понятие объемной массы (плотности). Согласно ГОСТ 379-95 плотность полнотелого силикатного кирпича должна быть выше 1500 г/м3. По результатам испытаний она оставляет 1840–1933 кг/м3, что удовлетворяет требованиям ГОСТ.
Плотность пустотелого силикатного кирпича, в зависимости от добавления керамзитового песка, находится в пределах 1135–1577 кг/м3. Плотность пустотелого керамического кирпича может составлять 1100–1400 кг/м3.

По ГОСТ 379-95 и ГОСТ 530-95 водопоглощение силикатного и керамического кирпича должно быть не менее 6%. Отметим, что ГОСТы указывают только нижнюю границу (не менее) и не указывают верхнюю (не более). Оптимальным же считается значение 6–13%.

У силикатного кирпича структура кристаллическая (исходное сырье – песок), позволяющая поглощать и быстро отдавать влагу. У керамического кирпича (исходное сырье – глина) структура слоистая, влага поглощается и задерживается между слоев дольше, и, как следствие, при температурных колебаниях внутренняя влага послойно разрушает керамический кирпич, на его поверхности образуются сколы. Таким образом, из-за задержки воды между слоями керамического кирпича в период перепада температур керамический кирпич гораздо больше подвержен опасности дать трещины, чем силикатный.

Обследования показывают хорошую стойкость силикатного кирпича к обычной воде. именно поэтому в ранее действовавшем СНиП 11-В.2-71 силикатный кирпич с морозостойкостью F35 и выше можно было применять в цоколях зданий. Почему же в ныне действующем СНиП появилось ограничение на использование силикатного кирпича в фундаментах и цоколях?

Причина в том, что в грунтовых водах могут присутствовать агрессивные сернистые соли, длительное воздействие которых на силикатный кирпич нежелательно. Надо отметить, что стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия только цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Силикатный кирпич нестоек только против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка. Главным образом это касается MgSO4. В обычных условиях концентрация этой соли несущественна, но, поскольку в природе существуют сильно минерализированные источники, в СНиП на всякий случай ввели данное ограничение. Согласно СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» допускается возведение стен из силикатного кирпича зданий с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.

Силикатный кирпич имеет неоспоримое преимущество перед керамическим, благодаря идеальной геометрии, возможности окраски в любой цвет, а также созданию рельефной поверхности. Невзрачный фасад здания, умело обыгранный цветовым или рельефным кирпичом, может превратиться в настоящий архитектурный шедевр. Применение лицевого окрашенного кирпича широкой цветовой палитры и формы повышает качество облицовки зданий, улучшает их архитектурный облик, позволяет получить готовые фасады, не требующие дополнительной отделки. пспользование рельефного кирпича в отделке создает иллюзию стены, выложенной из природного камня. Окраска силикатного кирпича объемная, окрашивается весь его состав, поэтому внутри и снаружи он имеет одинаковый, равномерный окрас. Объемное окрашивание обеспечивает полную «цветовую надежность». Мелкие выщербины и даже сколы, которых порой невозможно избежать при возведении стен, становятся благодаря такой технологии окраски материала незаметными.

Читайте так же:
Пакеты для перевозки кирпича

Согласно ГОСТ 379-95 силикатный кирпич применяется для кладки каменных и армокаменных наружных и внутренних стен зданий и сооружений в гражданском и промышленном строительстве.

В последние годы в связи с появлением новых видов силикатного кирпича все больше профессионалов – архитекторов, проектировщиков и строителей – выбирает именно его.

Наибольшим спросом цветной и фактурный силикатный кирпич пользуется как облицовочный материал для декоративной отделки фасадов общественных, жилых и административных зданий.

Экологический аспект представляется особенно важным. Поскольку силикатный кирпич производится из песка, извести и воды, без включения каких-либо добавок. Песок является природным материалом, добывается методом намыва, при этом происходит очищение его от примесей глины и ила. пзвесть широко применяют не только в строительной промышленности, но и в пищевой для отбеливаняи сахара, в качестве пищевой добавки для эмульгации. Силикатный кирпич не содержит летучих углеводородных соединений (растворителей) и формальдегида, что полностью исключает эмиссию токсичных веществ, и по своей экологичности сравним с натуральной древесиной, но в отличие от нее не горит, не гниет и не разрушается с течением времени. Не вызывает никаких опасений и радиоактивный фон этого материала. Постоянный контроль за радиологическими особенностями поступающего сырья, позволяет выполнять нормативные требования. Удельная радиоактивность (Аэфф) силикатного кирпича не превышает 38 Бк/кг, что позволяет отнести его к I классу (низкий уровень).

Расчет веса газоблоков

Крупный формат при небольшой массе является одним из основных плюсов стеновых материалов из ячеистых бетонов, дающих возможность ускорять сроки строительства и обходиться в процессе кладки стен без грузоподъёмных механизмов. При расчёте нагрузок на фундамент, да и при организации доставки, необходимо знать, сколько весит газоблок. От чего он зависит, как определяется и каким образом взаимосвязан с другими характеристиками, будет рассказано далее.

Плюсы и минусы газоблоков

Кроме относительно небольшого веса, у газоблоков масса других достоинств – хотя, конечно, есть и определённые недостатки. Поэтому для начала расскажем, что представляет собой этот стеновой материал.

Положительные качества

Газобетон обладает внушительным перечнем преимуществ. Выглядит он примерно так:

  • Теплопроводность. Чем этот показатель ниже, тем для стен лучше. У газобетона он тоже зависит от плотности. Причём, зависимость прямая: чем больше в материале пор, тем лучшим теплоизолятором он является. Газобетон по данной характеристике сродни древесине (0,1- 0,14 Вт/м*°С). Это хорошая альтернатива для тех регионов, где пиломатериал привозной и дорогой, или не используется по причине неблагоприятных для него климатических условий.
  • Теплоёмкость. При условии нормальной влажности газобетона, его теплоёмкость составляет 1,10 кДж/кг. Именно столько требуется тепла, чтобы нагреть кладку на 1 градус. Это чуть больше, чем у керамического кирпича с его 0,84 кДж/кг, но гораздо меньше, чем у других видов бетонов. То есть, газобетонные стены достаточно быстро прогреваются, а потом, при отсутствии мостов холода в виде толстых растворных швов или железобетонных перемычек, долго держат тепло.
  • Теплопередача. Несмотря на то, что теплоёмкость у газобетона несколько ниже, чем у кирпича, передаче тепла он сопротивляется в два раза лучше: 2,67 м²*°С/Вт против 1,09 м²*°С/Вт.
  • Экологичность. Как и в случае с теплопроводностью, по экологичности газобетон тоже близок к древесине. В основном людей волнует радиационный фон, который у некоторых стройматериалов (например тех, в составе которых присутствует глина) бывает вдвое выше нормы. При допустимой величине 370 Бк/кг, у газобетона этот показатель чуть выше 50 Бк/кг.
  • Минимум отклонений в геометрии автоклавных блоков (всего 1-3 мм). Это очень существенное достоинство, которое позволяет выполнять при кладке тонкие швы – и соответственно, уменьшать потери тепла через них.
  • Скорость ведения кладки. За то время, которое затрачивается на 1 м² кирпичной стенки, из газобетона, благодаря укрупнённому формату и небольшому весу, можно выложить все 4 м².
  • Материал негорюч. Потеря несущей способности во время пожара наступает только через 240 минут.
  • Материал легко обрабатывается механически. При отсутствии электроинструмента можно с успехом обходиться и механическим, чем и пользуются частные застройщики.
Читайте так же:
Как правильно распилить кирпич

При том, что газобетон имеет схожие с древесиной теплоизоляционные качества, кубометр стоит в пять раз меньше куба пиломатериала. Выигрывает он по цене и в отношении кирпича – даже рядового, не говоря уже про облицовочный.

Недостатки и способы их устранения

Основным недостатком является достаточно высокий коэффициент водопоглощения (до 25% от общей массы), обусловленный большим количеством равномерно распределённых открытых пор. При увлажнении у него не только увеличивается вес, но и повышается коэффициент теплоизоляции, что делает стены более холодными.

Конечно, в процессе эксплуатации газобетон не контактирует напрямую с водой. Даже если из него строят баню, стены тщательно изолируются. Снаружи тоже всегда предусматривается отделка. Но в отапливаемых зданиях есть ещё и пары, от них никуда не деться — как не изолируй, часть всё равно будет проникать в конструкции.

На заметку: Это один из ответственных моментов, который требует особого внимания. Чтобы избежать увлажнения стен, нужно изнутри для отделки использовать максимально герметичные материалы, а снаружи – максимально паропроницаемые. Либо, фасадная отделка должна монтироваться по каркасу, а под ней предусматривается вентилируемый зазор.

Наряду с теплопроводностью, с понижением плотности снижается и прочность. В этом, к сожалению, ничего хорошего нет. Класс прочности на сжатие у конструкционно-теплоизоляционного газобетона В2-В5. У того же керамзитобетона минимум В15 – в три раза больше. По этой причине применение газоблоков в качестве материала для несущих стен ограничено малоэтажным строительством. В многоэтажках его применяют только для заполнения пролётов ЖБ каркасов.

Трещинообразование. Бетон вообще в плане появления трещин — материал капризный. И чем ниже его плотность и прочность, тем больше вероятность образования трещин. Чтобы избежать их появления в случае с газобетоном, нужно:

  • Делать фундамент как можно более жёстким, в идеале – монолитный железобетон.
  • Тщательно рассчитывать нагрузки от перекрытий и кровли, предусматривать для их опоры монолитные кольцевые пояса.
  • Армировать кладку не только во всех, подверженных повышенным нагрузках местах (первого ряда, под проёмами, под перемычками, на фронтонах), но и в каждом четвёртом ряду – пусть не стержневой арматурой, так кладочной сеткой.

Морозостойкость у газобетона довольно низкая, по отечественному стандарту — в пределах F15-F35. Данный показатель зависит от плотности, но гораздо больше на него влияет влажность материала. Если стены отделаны правильно и вторичного увлажнения конденсатом не происходит, то и замерзать, по сути, нечему. Поэтому и срок службы здания будет зависеть от того, насколько правильно выполнены утепление и отделка стен.

Отделка. Выбирать материалы для оформления газобетонного фасада нужно с оглядкой на их паропроницаемость и способ монтажа.

  • Непосредственно на кладку (клеевым способом) могут накладываться только такие материалы, у которых коэффициент паропроницаемости выше, чем у газобетона.
  • В основном это штукатурка с перлитовым или пеностеклянным наполнителем, а из утеплителей – минеральная вата.
  • Такие плотные материалы, как бетонные или полимерные панели, керамическая плитка, должны монтироваться на обрешётку с вентилируемым зазором.
  • Это же касается и кирпичной облицовки — с той лишь разницей, что она опирается не на каркас, а на фундамент.

Использовать полимерные утеплители с внешней стороны газоблочных стен вообще нежелательно, так как они практически непроницаемы для пара. Но если всё же использовать, необходимо выждать до 6 месяцев, пока начальная влажность кладки с 12% снизится до нормативной 6%.

Слабое сопротивление вырывным усилиям. Чем меньше плотность материала, тем слабее прочностные характеристики. Поэтому монтаж крепежа под тяжёлые предметы составляет определённую проблему. Обычные дюбель-гвозди в ячеистом бетоне держатся плохо, нужен более дорогой специальный крепёж. При проектировании навесного фасада в проект обычно закладывают блоки плотностью не ниже 600 кг/м³, класса прочности В3,5-В5.

Недостатком газобетона считается слабая адгезия, но по большому счёту, она характерна и для других видов бетонов. Однако, если на поверхности тяжёлого бетона просто делают насечки бучардой, то в случае с газобетоном этого делать нельзя, дабы не спровоцировать появление микротрещин. Для улучшения сцепляемости, под штукатурку необходимо наносить грунт с крупнозернистым наполнителем типа бетоноконтакта. В продаже есть специальные составы для ячеистых бетонов.

Характеристики газоблоков

У разных производителей характеристики газоблоков одной и той же марки могут отличаться. В частности, прочность на сжатие, которая даже у блоков синтезного твердения может быть неодинаковой из-за различного процентного содержания извести и цемента. Так же имеет значение и время выдержки изделий в автоклаве. Поэтому блоки плотностью D 400 могут как иметь класс прочности В1 и относиться к теплоизоляционному бетону, так и иметь класс В2,5 (в основном у европейских производителей), и использоваться в качестве конструктивного материала для несущих стен 1-2-х этажных домов.

Читайте так же:
Когда лучше брать кирпич

Но в среднем, расклад характеристик блоков по маркам примерно такой:

Марка по плотностиD300D400D500D600
Объёмная плотность кг/м³300400500600
Класс прочности на сжатиеВ0,75-В1,5В1-В2,5В2-В3,5В3,5-В5
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (Вт/м*°С)0,0720,0960,120,14
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности 4%(Вт/м*°С)0,0840,1130,1410,16
Усадка мм/м0,30,30,30,3
Марка по морозостойкостиНе нормируетсяF15-35F35F50
Коэффициент паропроницаемости (мг/м*ч*Па)0,260,230,20,16
Предел огнестойкостиНе менее 4 часов
Допустимые отклонения в габаритахмиллиметрах)По длине 3 По толщине 2 По высоте 1

От чего зависит вес газоблока

Объемный вес газобетонных блоков – наиболее весомое преимущество. Это вес того объёма, который занимают твёрдые частицы. Существует ещё такое понятие, как удельный вес. Это вес этих же твёрдых частиц, но без пустот. По сути, величины разные, но разница в данном случае столь незначительна, что ею можно пренебречь.

Вес газонаполненного бетона зависит от его состава, влажности и плотности. Последняя характеристика является ключевой, так как измеряется в кг/м³. Всё достаточно просто: смотрите на марку – например, D600. Это означает, что 1 м³ бетона весит 600 кг.

Как рассчитать вес газоблока

Зная размеры одного газобетонного блока, можно высчитать и его вес.

  1. Перемножаем длину*высоту*ширину в метрах – это будет объём одного блока. Например: 0,6*0,4*0,2 = 0,048 м³.
  2. Делим кубометр на объём блока: 1 м³:0,048 м³, получаем 20,83 шт.
  3. При марке D600, куб блоков весит 600 кг, поэтому умножаем данную цифру на объём одного блока: 600кг/м³*0,048м³= 28,8 кг.
  4. Можно проверить полученную цифру, умножив её на количество штук, и получив вес кубометра: 28,8*20,83 = 600 кг

Предлагаем таблицу объёмов и весов основных типоразмеров газоблоков. Зная эти данные, и количество, которое помещается на поддон, можно легко подсчитать общий вес загрузки. Это поможет нанять нужный автомобиль для транспортировки.

Параметры блока (Д*Ш*В)Объём блока (м³)Вес 1 блока при разной плотностиРазмер паллет (м)Количество на одном поддонеВес поддона с блоками при разной плотности
D400D500D600штМ3D400D500D600
600*200*2500,0315,619,523,41,2*1,0*1,5601,894011701400
600*200*3000,03618,723,4281,2*1,0*1,5501,894011701400
600*200*4000,04824,431,237,41,2*1,0*1,2301,447409401130
600*250*1000,0157,629,811,71,2*1,0*1,51201,894011701400
600*250*1500,022511,714,617,61,2*1,0*1,5801,894011701400
600*250*2500,037519,524,429,31,2*1,0*1,5481,894011701400
600*250*3000,04523,429,335,11,2*1,0*1,5401,894011701400
600*250*3750,0562529,236,543,91,2*1,0*1,5321,894011701400
600*250*4000,0630,483946,81,2*1,0*1,2241,447409401130
600*250*5000,0753948,758,51,2*1,0*1,5241,894011701400
625*250*1000,0156256,257,819,381,2*1,0*1,21201,875105013101570
625*250*2000,031251519231,2*1,0*1,2561,7598012201470
625*250*3000,046942329341,2*1,0*1,5401,875105013101570
625*250*4000,06253038451,2*1,0*1,5322112014001680

Такие таблицы на газоблоки предоставляет каждый продавец. Но даже если и нет — вы теперь и сами знаете, как просто и эффективно рассчитать вес газоблока.

Удельный вес бетона различных типов и марок (кг/м3)

Ни для кого не секрет, что бетон на строительной площадке – не заменимый материал. Он используется практически на всех этапах строительства частного дома, начиная от фундамента, стен, перекрытий, и заканчивая внутренней отделкой. Но не все знают, что он бывает различных типов и марок, каждый из которых имеет свою плотность и удельный вес.

А для чего необходимо знать плотность или удельный вес бетона?

Все очень просто, во-первых, без знания значений плотности строительных материалов невозможно рассчитать их вес, который имеет огромное значение, особенно при расчете фундамента. Ну а во-вторых, от удельного веса, напрямую зависят такие показатели, как прочность, теплопроводность, масса и другие характеристики бетона.

Читайте так же:
Темы для вордпресс для продажи кирпича

Вообще, удельный вес – это масса одного кубического метра бетона, но так как вырезать кубик 1 х 1 м и взвесить его очень проблематично, как правило, для расчета берутся средние значения, которые мы далее и рассмотрим.

Удельный вес различных типов бетона — таблица

Сказать, что бетон имеет какой-то конкретный удельный вес, будет в корне не правильно, потому что существует огромное разнообразие его типов.

В таблице рассмотрены основные типы бетона и их удельный вес, используемые наиболее часто в строительстве частных домов, в зависимости от наполнителя:


п/п
Тип бетона Наполнитель Удельный
вес, кг/м 3
1. ЖелезобетонГравий, щебень, арматура2400 — 2500
2. Тяжелый бетонГравий, щебень2300 — 2500
3. ШлакобетонШлак1500 — 1800
4. КерамзитобетонКерамзит800 — 1500
5. ГазобетонВоздух350 — 700

Как видите, удельный вес бетонов колеблется в огромных промежутках. Это происходит потому что каждый из типов имеет свои различные марки по плотности.

Так же имеет огромное значение способ приготовления. Например, бетон, приготовленный с использованием специального оборудования и с соблюдением всех технологий, будет иметь различный удельный вес с бетоном, приготовленным в ручную.

Давайте рассмотрим подробнее различные типы и марки бетона и определим их удельный вес.

Удельный вес бетона в зависимости от марки

Начнем, пожалуй, с самого распространенного типа бетона, наполнителем которого является щебень или гравий – тяжелый бетон, железобетон.

Ранее я уже подробно рассказывал о составе бетона и пропорциях его компонентов, сегодня на этом останавливаться не будем.

Тяжелый бетон

В принципе, при строительных расчетах, для определения удельного веса бетона, его марка играет только косвенную роль. А показатели принято брать средние:

  1. Тяжелый бетон – 2400 кг/м 3
  2. Железобетон – 2500 кг/м 3

Ну а почему не учитывается марка по прочности при определении удельного веса?

Все очень просто, даже если взять бетон одной и той же марки, но разных производителей или даже разных партий, в большинстве случаев, удельный вес у них будет отличатся, не говоря уже о разных фракциях наполнителя. В соответствии с этим, значение марки по прочности вообще не берут во внимание, потому что различия не столь существенны.

Как правило, тяжелые бетоны применяются в местах больших нагрузок, а также в местах повышенной влажности и воздействия агрессивных сред, для заложения фундамента, например.

Керамзитобетон

Удельный вес керамзитобетона варьируется в гораздо больших пределах (от 800 до 1500 кг/м3), потому что вес самого наполнителя (керамзит), не такой постоянный, как щебень или гравий.

Так, керамзит мелкой фракции, например, дробленый, имеет гораздо больший насыпной удельный вес, чем крупной. Таким образом, керамзитобетон, с мелким наполнителем, весит больше чем с крупным. И это ни в коем случае нельзя не принимать во внимание.

Подробнее вы можете прочитать о керамзитобетоне и пропорциях его компонентов в одной из моих предыдущих статей.

Керамзитобетон используется в строительстве частных домов как в качестве бетона, так и в качестве керамзитобетонных блоков, из которых, в последствии, сооружаются стены дома.

Газобетон

С газобетоном производить расчеты гораздо проще, потому что производители, как правило, указывают марку по плотности (350 – 700), а плотность, в принципе, тоже самое, что и удельный вес, в данном случае.

Производители изготавливают газобетон, удельный вес которого колеблется от 350 кг/м3, до 700 кг/м3, реже встречается большей плотности.

У газобетона наполнитель, как таковой, отсутствует. Вместо него внутри находятся воздушные ячейки, так вот чем больше объем этих ячеек, тем меньше удельный вес у газобетона.

Изготавливается газобетон в основном в качестве газобетонных блоков. Используется он, как правило, для стен и перегородок не несущих на себе больших нагрузок, а также не редко служит в качестве утеплителя.

Кстати говоря, в одной из предыдущих статей я подробно описывал отличия газобетона от керамзитобетона, кому интересно – обязательно прочитайте эту статью.

Вот мы и рассмотрели основные типы бетона, а также от чего зависит его удельный вес. Но на самом деле, существует гораздо больше его разновидностей, но в частном домостроении они применяются крайне редко, а чтобы рассмотреть все, одной статьи не хватит.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector