Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для производства цемента турция

цемент, производство — техника и оборудование — Турция

  • Субподрядчик (8)
  • Агент/представитель (9)
  • Розничная продажа (8)
  • Провайдер услуг (8)
  • Дистрибьютор (9)
  • Оптовая продажа (8)
  • Изготовитель (44)
    • Турция (42)
    • Анкара и Центральная Анталья (11)
    • Болу и регион Черного моря (2)
    • Газиантеп и Юго-восточная Анталья (2)
    • Измир и регион Эгейского моря (5)
    • Ичели и регион Средиземного моря (3)
    • Малатья и Восточная Анталья (1)
    • Стамбул и регион Мраморного моря (13)
    • Строительные материалы, производство — техника и оборудование (18)
    • Стройплощадки — техника и оборудование (3)
    • Стекло и керамика, производство — техника и оборудование (5)
    • Производство стекла — оборудование (4)
    • Строительная техника (4)
    • Производство напитков — техника и оборудование (3)
    • Цемент, производство — техника и оборудование (7)
    • Гипс, изделия из гипса — техника и оборудование (1)
    • Пивоварение — техника и оборудование (2)
    • Бетон — техника и оборудование для приготовления (9)
    • Швейная промышленность — техника и оборудование (1)
    • Техника и оборудование для производства плитки (1)
    • Производство одежды — техника и оборудование (1)
    • Пищевая промышленность — техника и оборудование (5)
    • Упаковка и упаковочные материалы — техника и оборудование (2)
    • Производство керамики — оборудование (1)
    • Кожа и шкуры — техника и оборудование (3)
    • Обувь — оборудование для производства (3)
    • Деревообработка — техника и оборудование (1)
    • Промышленное оборудование для производства растительных масел (3)
    • 11 – 50 (9)
    • 51 – 100 (3)
    • 101 — 200 (6)
    • 201 — 500 (3)
    • 500″ onclick=»trackGtmGenericEvent();»> > 500 (5)
  • Поставщик : Цемент, производство — техника и оборудование

    Поставщик : Цемент, производство — техника и оборудование

    Поставщик : Цемент, производство — техника и оборудование | строительная продукция | скальный ковш

    Поставщик : Цемент, производство — техника и оборудование | Строительные материалы, производство — техника и оборудование | Цемент и добавки

    Поставщик : Цемент, производство — техника и оборудование | Строительные материалы, производство — техника и оборудование

    Поставщик : Цемент, производство — техника и оборудование | Строительные материалы, производство — техника и оборудование

    Поставщик : Цемент, производство — техника и оборудование | Строительные материалы, производство — техника и оборудование | Цемент и добавки

    Компания Erisim с 2005 года является членом Российской Гипсовой Ассоциации, занимается проектированием технологического процесса, производством оборудования и постройки комплексных заводов по.

    Поставщик : Гипс, изделия из гипса — техника и оборудование | заводы под ключ оборудование для производства гипса | производство — техника и оборудовани | машины и оборудование для обработки извести гипса и цемента | оборудование для фасовки извести цемента и гипса в мешки

    Компания Паргет Макина предлагает: — Заводы под ключ для производства гипса, сухих строительных смесей, перлита, гипсокартона, кальцита, переработки гипсокартонных отходов, песка, извести и.

    Поставщик : Строительные материалы, производство — техника и оборудование | машины и оборудование для обработки извести, гипса и цемента | оборудование для фасовки извести, цемента и гипса в мешки | заводы под ключ оборудование для производства гипса | смесители для установок для обработки извести, цемента и гипса

    Бетонные заводы МЕКА: европейское качество и Российская цена

    В 2002 году на российский рынок вышла турецкая компания МЕКА. Фирма производит строительную технику и, в частности, бетоносмесительные заводы, с 1987 года. Построенные ею предприятия в Ханты-Мансийске и Казани работают безупречно, продукция пользуется у строителей стабильным спросом.

    О перспективах «экспансии» компании в России наш обозреватель беседует с директором ООО «МЕКА» В. С. Лапко.

    Владимир Станиславович, почему МЕКА?

    Должен отметить, что компания уже несколько лет является лидером на внутреннем рынке Турции, ее продукцию знают и охотно покупают. Например, постоянный заказчик фирмы – Министерство обороны Турции. И, кроме того, она экспортирует свои заводы во многие страны мира. Ее бетоносмесительные заводы работают в Северной Африке, на Ближнем Востоке, в Восточной Европе, странах СНГ и Персидского залива. Качество продукции обеспечено международной сертификацией производства ИСО 9001, европейской сертификацией СЕ по ТUV, соответствует ГОСТ-Р. Поэтому не случайно, что 70% ее в последние годы идет на экспорт.

    МЕКА занимается проектированием и производством, проводит консультации по продажам. Особое внимание уделяется научно-исследовательской деятельности по созданию продукции высокого качества с низким уровнем затрат и учетом мнения заказчиков. Не случайно для строительства своих посольств в Казахстане, Туркменистане и Таджикистане Госдепартамент США выбрал оборудование марки МЕКА. Среди деловых партнеров компании – известная итальянская строительная корпорация «Set-beton».

    В Анкаре, где находятся главный офис и производственные мощности, производство интенсивно расширяется, предполагается, что оно вырастет в два-три раза. Компания уже поставила на экспорт более 400 заводов производительностью от 30 до 240 м3/час, только в 2005 году было изготовлено 72 завода, в том числе 5 для России.

    Но кроме турецких есть немало других компаний, известных брэндов…

    Действительно, на современном российском рынке в изобилии представлены как отечественные, так и зарубежные производители бетоносмесительного оборудования. Это и знаменитые, «раскрученные» во всем мире торговые марки Elba, Stetter, Liebher, Tecwill, и малоизвестные фирмы, чьи названия специалистам строительного комплекса ни о чем не говорят.

    К сожалению, продукция известных компаний мало доступна большинству российских строительных компаний из-за своей дороговизны, а пользоваться услугами новичков рискованно, можно крупно проиграть в качестве.

    Вместе с тем есть так называемый промежуточный вариант, который, на мой взгляд, наиболее приемлем в России. Турецкие предприятия не только «заимствуют» наиболее привлекательные разработки у более продвинутых коллег, но и сами активно ведут поиск наилучших технологических решений. Этот опыт может быть очень полезен для нас.

    Кроме того, турецкие производители очень аккуратные деловые партнеры. Они заинтересованы в сотрудничестве с Россией и относятся к выполнению своих обязательств ответственно. Все необходимые документы, инструкции, готовят на двух языках: русском и английском. Серьезнейшее внимание уделяют проблемам экологии. Рабочий на турецком бетонном заводе также чист и опрятен, как клерк в банке.

    В чем основное преимущество турецких заводов МЕКА?

    Их модульная конструкция позволяет обеспечить заказчикам почти полную свободу в выборе конечной конфигурации. Благодаря этой гибкости компания способна предложить оптимальные варианты компоновки оборудования и удовлетворить любые потребности: производителей товарного бетона, заводов по производству ЖБИ, да и вообще строительных фирм различного профиля.

    Заводы обычно устанавливаются в том случае, когда требуется производство больших объемов бетона. Это производство может работать несколько месяцев или вестись в течение многих лет. И во всех случаях МЕКА гарантирует его абсолютную надежность и долговечность. Наших заказчиков привлекает, в первую очередь, то обстоятельство, что при европейском качестве и комплектации они получают предприятие практически по «отечественной» цене.

    Но ведь Россия – не Турция, и даже не Канада. Климатические условия в том же Ханты-Мансийске куда более суровые.

    Заводы МЕКА рассчитаны на эксплуатацию в самых тяжелых условиях. И за 20 лет прошли проверку на прочность и надежность в проектах и на строительных площадках с самыми интенсивными графиками производства и в самых неблагоприятных климатических зонах.

    Очевидно, один из главных вопросов, волнующих потенциального заказчика – проблема сборки комплектующего оборудования. Все-таки построить завод – не шутка. Требуется время и высококвалифицированный персонал.

    Монтаж завода на стройплощадке обычно занимает не более 15 дней даже в том случае, если он поставляется с полным набором опций. При сборке не применяется сварка, все детали имеют болтовые крепления. Отверстия под них высверливаются на линиях с компьютерным контролем. Именно поэтому зачастую заводы по производству бетона МЕКА используются не только фирмами-производителями товарного бетона, но и, в силу своей транспортабельности, подрядными строительными организациями.

    К примеру, компоненты заводов «Mekamix» производятся на предприятиях фирмы (за исключением моторов, редукторов фильтров и электроники). Вот почему они могут быть легко адаптированы для любых специфических конфигураций. Ленточные конвейеры проектируются и изготавливаются из модульных компонентов, в зависимости от необходимой длины, угла наклона и скорости. Несущие рамы транспортеров выполнены из прочных стальных швеллеров. Они частично собираются на заводе, а окончательная болтовая сборка производится во время монтажа на месте. Все роликоопоры являются самосмазывающимися. Для конвейеров используется транспортерная лента как минимум из трех слоев высокопрочной резины. Транспортеры комплектуются специальными чистящими скребками. Конвейер-дозатор обеспечивает точность взвешивания ±5 кг. Он оснащен необходимым количеством тензодатчиков, вибраторов и пневмоцилиндров, в том числе и дублирующих, сенсором разрыва ленты, ручным выключателем.

    Как бы Вы оценили роль бетона и железобетона в современном строительстве? Не прошло ли его время?

    Нет, конечно. Бетон и железобетон не только не устарели, но, на мой взгляд, стали еще более востребованными строительными материалами. Другое дело, что изменились требования к ним. На повестке дня повышение прочности и долговечности бетонов, придание им необходимых, заранее заданных качеств.

    На II Всероссийской конференции по бетону и железобетону отмечалось, например, что одним из наиболее перспективных направлений строительного материаловедения нового века будет создание сверхвысокопрочных материалов с принципиально новыми характеристиками, приближающими их к металлу, керамике и полимерам. Эту сложную и ответственную задачу можно решить, в корне изменив взгляд на технологию бетона, решительно преодолевая бытующее пока отношение к нему как к материалу, который будто бы сам по себе приобретает или не приобретает желаемые свойства.

    Исследователи развития строительного рынка в нашей стране отмечают, что техническая оснащенность предприятий до сих пор оставляет желать лучшего. Многие компании едва приступили к обновлению своего технического парка. Треть из них отдает предпочтение специализированной технике импортных марок, в том числе и турецких. Это не случайно?

    Думаю, что нет. Турецкие специалисты умело используют лучшие мировые технологии, при этом сами ведут научный поиск. Добавьте к этому качество дизайна и проектирования.

    Обеспечивая высокое качество продукта, они при этом гибки в ценовой политике и вообще очень пластичны во время переговоров. Желания заказчиков для них закон! Мне кажется, было бы совсем нелишне нам, россиянам, воспользоваться их принципами в работе с клиентами.

    Замечу, что западноевропейские технологии более консервативны, они не предусматривают форс-мажорных обстоятельств. Турки же, будучи прилежными учениками, это учли, сделали соответствующие выводы пошли дальше. В этом и есть их главный секрет.

    Я считаю, что отечественным производителям пора перестать жаловаться на всевозможные трудности и тем более обижаться на «непатриотичных» поставщиков. Пора учиться работать по-европейски. Пока я что-то не заметил у них особого стремления к освоению инновационных технологий. Со своей стороны считаю, что труд российских строителей можно и нужно облегчить с помощью поставок надежного и современного оборудования фирмы МЕКА.

    Производителям цемента нужна модернизация

    Большинство российских заводов производит цемент по дедовским технологиям на изношенном оборудовании. При этом на внутреннем рынке их теснит дешевый импортный цемент.

    Президент РФ Дмитрий Медведев и его швейцарский коллега Милин Кальме-Ре 13 июля 2011 г. открыли в подмосковной Коломне завод ОАО «Щуровский цемент», принадлежащий швейцарской группе «Хольцим». «Все, что мы здесь видим в настоящий момент, просто потрясает. Это производство сегодня соответствует всем самым современным требованиям», — сказал Д. Медведев. Он назвал этот проект очень важным для страны, которая идет по пути модернизации экономики. «Нам сегодня необходимо много цемента, нам нужны инвестиции в инфраструктуру», — подчеркнул президент, напомнив, что швейцарские инвесторы вложили в завод порядка 500 млн евро.

    Д. Медведев отметил, что «Щуровский цемент» может стать флагманом целой отрасли, и обратил внимание на «самые современные инженерные технологии, использованные при его строительстве». Действительно, российскому рынку цемента как воздух нужны новые инвестиции и технологии, ведь отрасль, представленная 50 заводами суммарной мощностью 63 млн т, характеризуется значительным износом основного оборудования, составляющим порядка 70%.

    У цементного производства богатое прошлое

    Цементная промышленность — одна из базовых отраслей, связанных с производством строительных материалов.

    Цемент — важнейший строительный материал. Он необходим для производства бетона, бетонных и железобетонных изделий, строительных растворов, асбестоцементных изделий.

    Для производства бетона используются мергель, мел, известняк, глина, гипс и вода. Эти материалы в стране найти легко.

    Цемент в России начали производить в прошлом столетии. В начале 20-х гг. XIX в. известный русский ученый Е. Делиев получил обжиговое вяжущее из смеси извести с глиной и опубликовал результаты своей работы в книге, изданной в Москве в 1825 г.

    В 1856 г. был пущен первый в России завод портландцемента в г. Гроздеце, затем были построены заводы в Риге (1866 г.), Щурове (1870 г.), Пунане-Кунда (1871 г.), Подольске (1874 г.), Новороссийске (1882 г.) и т.д. В начале ХХ в. в России функционировало 60 цементных заводов общей производительностью около 1,6 млн т.

    После Первой мировой войны большинство цементных заводов было разрушено. С установлением советской власти цементную промышленность России пришлось создавать практически с нуля.

    Уже в 1962 г. СССР занял первое место в мире по выпуску цемента. В 1971 г. выпуск превысил 100 млн т. Цементная промышленность СССР отличалась высокой концентрацией производства. Сегодня Россия занимает пятое место в мире по объемам производства цемента, уступая Китаю, Индии, США и Японии.

    В отечественном производстве цемента преобладает энергоемкий мокрый способ. Его доля в общем объеме производимого цемента около 85%. Удельный вес топлива и энергии в структуре затрат на производство и реализацию продукции достигает 41%. Современный сухой способ используют чуть более 20% цементных заводов страны.

    Российская цементная промышленность находится в числе самых быстрорастущих мировых индустрий с приростом около 9%. При этом в ближайшие годы можно прогнозировать увеличение темпов роста.

    Почти 10% всего российского цемента производится в Краснодарском крае, 9% — в Белгородской области, 8% — в Республике Мордовия, 7% — в Волгоградской области, 6% — в Брянской. Примерно по 5% приходится на Свердловскую, Челябинскую, Московскую области и Карачаево-Черкесию. Таким образом, силами девяти перечисленных регионов выпускается 60% всего российского цемента. Иными словами, рынок достиг высокой степени региональной концентрации.

    Отрасль восстанавливается после кризиса

    Новейшая история рынка началась в 2007 г. Тогда цементникам казалось, что наступила долгожданная эпоха процветания отрасли. Если в 2004 г., по данным Discovery Research Group, объем рынка составлял 43,4 млн т, то в 2007 г. — уже 63,7 млн т. К концу 2007 г. общее повышение цен по отношению к сентябрю 2006 г. составило 100%.

    В это же время на рынке появился первый цемент из Турции и Китая, потеснивший традиционные поставки из стран СНГ. При сложившейся цене российского цемента даже разовые договоры с иностранными поставщиками могли принести ощутимую прибыль импортерам. Если в 2007 г. доля ввезенного цемента составляла 5%, то в 2008-м — 14%. На первое место по количеству импортируемого цемента к 2008 г. вышла Турция, осуществляющая транспортировки через Черное море. Значительно возросли поставки из Китая в связи с возможностью перевозок в Санкт-Петербургский порт.

    В 2008 г. решающую роль сыграла отмена импортных пошлин на ввоз цемента в страну, которая действовала неполный год. Беспрецедентно низкий объем экспорта в 2008 г. сопровождался взрывным ростом импортных поставок. В результате картина соотношения внешнеторговых потоков изменилась до неузнаваемости.

    Причиной снижения импорта цемента в России стало прежде всего падение спроса из-за кризиса в строительной отрасли. Кроме того, сегодня снова введена таможенная пошлина на ввоз цемента в РФ, что также повлияло на снижение активности иностранных игроков.

    Основными направлениями российского экспорта цемента являются Казахстан и Азербайджан. На них приходится до 95% продаваемой за границу продукции.

    По данным ФТС России, экспорт цемента в 2008 г. достиг 0,51 млн т. Доля экспорта в объеме произведенной продукции в 2008 г. составила всего 1% против 3,2% в 2007 г. Но в 2009—2010 гг. ситуация выровнялась до привычных показателей: импорт на уровне 1,5 млн т, а экспорт — 3 млн т в год.

    Еще 2008 г. характеризовался повышенным интересом к цементу. Объем рынка цемента в России к началу 2008 г., по данным компании Discovery Research Group, оценивался в 64—66 млн т, цена производителя за тонну без доставки и НДС — 3367 руб. против 2422 руб. в 2007 г. и 1626 руб. в 2006 г. Маркетологи предсказывали рост цен на 60% и более. Многие указывали 10 000 руб. за тонну в качестве нового порога цены. Но этому прогнозу не суждено было сбыться. Волна мирового кризиса докатилась до России. По данным агентства СМ PRO, осенью 2008 г. цена на цемент упала до 2243 руб. за 1 т, в 2009 г. — до 2145 руб.

    В кризисном 2009 г., по данным ABARUS Market Research, объем рынка составлял 45 млн т. Но уже в 2010 г. глава холдинга «Евроцемент» Михаил Скороход заявил, что двухлетний спад в отрасли прекратился, рынок начал восстанавливаться и показал положительный рост. По итогам года было произведено 50,4 млн т цемента, что практически соответствовало показателю 2005 г. Потребление цемента составило 48 млн т., а в 2011 г., по прогнозам аналитиков «Евроцемента», должно достичь 60 млн т.

    Важнейшим стимулом для дальнейшего развития цементного производства в России является увеличение темпов развития строительной отрасли. Сегодня их сдерживают устаревшие оборудование и технологии производства цемента. Быстро растущий уровень спроса на российском рынке в сочетании с факторами, сдерживающими развитие цементной отрасли, приводит к возникновению дефицита на внутреннем рынке и росту цен.

    Тенденция к усилению дефицита в ближайшие годы прежде всего связана с неиспользованием запасов цементного сырья. В частности, на территории Рязанской области, наиболее богатой сырьевыми ресурсами, около 80% запасов остаются неосвоенными. Причина в том, что Земельным кодексом и Законом о недрах четко не определен порядок изъятия земель для разработки недр.

    Следующий по значимости фактор — изношенность производственного оборудования. Большая часть мощностей работает по устаревшему «мокрому» методу, при этом около 70% оборудования изрядно изношено.

    К другим факторам, тормозящим развитие рынка цемента, можно отнести неразвитую транспортную инфраструктуру — отсутствие глубоководных портов, способных принимать импортный цемент, и плохое качество дорог, мощные бюрократические барьеры, возникающие на всех стадиях производства, начиная с открытия нового завода и заканчивая сбытом цемента, острый дефицит квалифицированных кадров, в частности, в области производства цемента «сухим» способом.

    Аналитики рынка компании «НижБизнесКонсалтинг» отмечают, что конкуренция на рынке цемента будет усиливаться за счет реконструкции старых и ввода новых заводов.

    В завершающейся стадии находится проект по строительству нового цементного завода в г. Новотроицке Оренбургской области. Мощность завода — 2,5 млн т цемента в год, в том числе первой очереди — 1,3 млн т.

    Заканчивается строительство цементного завода группы ЛСР в г. Сланцы Ленинградской области, а также завода «Тулацемент» компании Heidelbergcement и Серебрянского завода компании «Базэлцемент» мощностью 2 млн и 1,5 млн т.

    Кроме того, несколько цементных заводов заявляют о завершении реконструкции мощностей. Так, один из крупнейших производителей цемента в России — «Мордовцемент» — готовится к вводу новой технологической линии мощностью 2,35 млн т цемента в год.

    Всего на 2010—2011 гг. в России была запланирована реализация проектов по строительству и реконструкции цементных заводов общей мощностью более 10 млн т цемента в год. Но будут реализованы только те проекты, которые прошли «точку невозврата» на момент кризиса. Учитывая сокращение объема строительства и ввода жилья во многих регионах, можно утверждать, что после запуска новых мощностей по производству цемента конкуренция на этом рынке обострится до предела.

    Современная ситуация на рынке вынуждает производителей работать на грани рентабельности. Существует проблема как внутренней, так и внешней конкуренции: для производителей цемента это прежде всего демпинговые поставки импортного цемента. Протекционизм со стороны властей некоторых государств-импортеров при слабой защищенности отечественных производителей значительно ухудшает финансовое положение целого сектора российской экономики.

    Основные производители цемента в России

    Основных производителей цемента, играющих существенную роль на российском цементном рынке, можно подразделить на три группы:

    • российские холдинги, объединяющие несколько заводов;
    • крупные российские заводы — производители цемента, пока еще не входящие в состав промышленных групп;
    • зарубежные холдинги, присутствующие на российском рынке.

    Самые крупные российские холдинги по данным 2009 г.:

    Технологическое решение подачи RDF в печь цементных заводов

    Альтернативным топливом RDF (Refuse Derived Fuel) называют твердые вторичные вещества, которые производятся из отходов и служат топливом на некоторых типах производства. Обычно RDF используется в качестве дополнительного или основного топлива на предприятиях, в которых работают плавильные или нагревательные печи с большими температурами.

    Сжигание RDF в таких печах намного более безопасно, чем использование простого ТБО, так как нагревательные печи цементных заводов обычно работают при температурах равных 1600°C и больше. В таких условиях подавляющее большинство вредных веществ и примесей уничтожается до выбора в атмосферу.

    Как производится Refuse Derived Fuel

    При переработке и сортировке отходов часто отбирают ценное вторсырье, которое в будущем можно использовать для изготовления изделий. Но из потока ТБО можно отобрать и альтернативное топливо. Это сложная инженерная задача. Для производства RDF используются следующие виды высококалорийных отходов:

    • пластик;
    • бумага и картон;
    • текстиль;
    • кожа и резина;
    • полимеры и синтетика;
    • дерево.

    При этом, для производства RDF не используются металлы, камни, стекло и хлорсодержащие материалы.

    Целесообразность использования RDF на цементных заводах

    Процедура изготовления цемента сопряжена со большими энергозатратами, так как при производстве нагревательные печи работают на уровне 1700°С −2000°С и выше. Если взять усредненные показатели, то на одну тонну готового цемента предприятию понадобится от 60 до 130 кг мазута или его альтернативы в виде природного газа, а также примерно 100-110 кВт-ч электроэнергии. Суммарные расходы на энергию и топливо при изготовлении цемента составляют почти половину всех затрат производства.

    Если же использовать в качестве топлива RDF, то себестоимость производства цемента значительно уменьшиться, рентабельность возрастет, а качество производимой продукции останется на прежнем уровне.

    Решения подачи RDF в печи цементных заводов

    Организация использования альтернативного топлива является более трудоемкой задачей, чем может показаться на первый взгляд. Процесс горения RDF отличается своими особенностями, и для надлежащего контроля за нагревом печи необходимо использовать специальное оборудование.

    Будучи лидером среди производителей и поставщиков оборудования для переработки и управления отходами, компания «Нетмус» может предложить вам готовые инженерные проекты для подачи RDF в печи цементных заводов и контроля за процессом его горения. Технологическая разработка долго проектировалась нашими специалистами и теперь способна стать надежным и выгодным дополнением вашего предприятия, но нужео понимать, что каждый отдельный заказчик — это отдельное технологическое решение. Для получения подробной информации и персонального коммерческого предложения свяжитесь с нами по указанным на сайте контактам.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Какого цвета зубной цемент
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector