Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудования при производстве керамического кирпича

Как избрать оборудование для производства керамического кирпича

Современный российский рынок стройматериалов представлен широким ассортиментом, но это никак не мешает бизнесменам начинать создание того либо другого материала. Ведь потребность в данной продукции была, есть и будет. В данной статье мы разглядим идею по изготовлению керамического кирпича.

Данный продукт постоянно имеет высочайший спрос, вне зависимости от сезона, потому можно не колебаться, что таковая деятельность будет представлять достаточно прибыльное занятие. Для открытия завода потребуются большие средства, но для начала стоит испытать организовать производственный цех.

Общие сведения

Данный вид производства является очень ресурсо- и трудозатратным, он просит огромных начальных финансовложений. Это разъясняется тем, что оборудование для производства керамического кирпича состоит из 27 промышленных единиц, и любая из их стоит дорого.

Кроме приобретения полосы, потребуются огромные вложения в помещения не только лишь для установки, да и для хранения и складирования готовой продукции. Но, невзирая на немалые издержки, этот вид производства характеризуется маленьким сроком окупаемости, а готовая продукция пользуется высочайшим спросом как посреди больших строй компаний, так и посреди физических лиц.

Виды кирпича

Глиняний кирпич (обыденный, красноватый) делается из глины, а для придания ему особенных параметров в состав вводятся разные добавки. По собственному применению этот строительный материал принято разделять на три вида: лицевой, особенный и рядовой (обыденный). Крайний вид употребляют для возведения несущих стенок, внутренних перегородок и иных конструкций.

Для облицовочных работ принято использовать лицевой кирпич, потому что он имеет наиболее доброкачественную поверхность граней по сопоставлению с остальными видами. Кирпич особенного типа быть может окрашен в какой-нибудь цвет и иметь доп фактуру одной либо 2-ух граней.

Что значит марка 100

В данной для нас статье описана разработка производства керамического кирпича марки 100. Давайте разберем, что значит данный термин. Кирпич, производимый в нашей стране, может соответствовать последующим маркам: М-75, М-100, М-125и до М-300. Литера «М» значит «марка», другими словами показатель прочности.

Цифра, которая стоит рядом, соответствует количеству кг перегрузки на один квадратный сантиметр, которую способен выдержать данный материал при сжатии. Кирпич глиняний (ГОСТ 530–2007) марки 100 пользуется не малым спросом у большинства строй компаний, он является одним из более продаваемых строй материалов.

Описание технологий производства

Разработка производства керамического кирпича предполагает два способа его производства. 1-ый – это метод пластического формирования, а 2-ой — сухого либо полусухого формирования. Крайний из их не пользуется большенный популярностью, потому что конечный продукт может очень различаться по собственной плотности.

Технологическая схема производства керамического кирпича пластичным способом состоит из 4 шагов: подготовки глиняной массы, формовки сырца, его сушки и обжига. На первом шаге сырье размельчают (приобретенная фракция составляет один мм) и убирают посторонние вкрапления. При всем этом глина для производства керамического кирпича может иметь до 33 процентов разных примесей.

Показатель влажности должен составить 20 процентов. На шаге формирования в особом оборудовании сырье для производства керамического кирпича увлажняется, и в него вводятся все нужные добавки и примеси. Влажность сырца составляет 25 процентов. Дальше из приобретенной консистенции сформировывают особый брус и нарезают его на конвейерной ленте. Для полного просушивания приобретенные сырцы подвергаются действию высочайшей температуры. Ее уровень медлительно поднимают до 100 пятидесяти градусов, опосля чего же влажность изделия не превосходит 10 процентов.

На оканчивающем шаге технологического процесса происходит обжиг сырца. Для этого он помещается в специальную печь. Температура тут медлительно поднимается до восьмисот градусов. Для того чтоб кирпич не растрескался, его остывание следует проводить равномерно. Опосля этого приобретенный строительный материал подлежит складированию.

Экономическое сопоставление разных технологий производства

Описанный чуть повыше способ пластического формирования является более драгоценным. Он востребует значимых вложений на шаге развития, зависимо от избранной установки количество денежных вложений может достигнуть отметки в три миллиона баксов.

2-ая разработка производства керамического кирпича (сухого формирования) является самой старенькой, но она имеет большенный недочет – не дозволяет изготавливать огромное количество продукции. По своим размерам она сумеет удовлетворить лишь маленькое либо среднее предприятие. Накладная часть составит всего около 20 тыщ баксов.

Читайте так же:
Как обложить приямок кирпичом

Но совершенно не так давно в нашей стране был представлен новейший метод производства керамического кирпича – по способу гиперпрессования. Невзирая на новизну его уже смогли положительно оценить российские предприниматели, ведь, он при относительно низких издержек дозволяет выпускать высококачественную продукцию. Для организации такового производства пригодится около 100 тыщ баксов.

Требования к производственным помещениям

Помещение для размещения полосы по производству кирпича обязано иметь площадь не наименее пятисот квадратных метров. Высота потолков обязана составлять не наименее 5 метров. Цех нужно поделить на три зоны: производственная площадка, склады для расходного сырья и готовой продукции.

Огромным преимуществом будет то, что нет необходимости подключения к канализации. Это поможет значительно сберечь на аренде помещения. Оборудование для производства керамического кирпича нужно выбирать зависимо от используемого вами способа производства и наибольшей мощности установки. Чем выше мощность полосы, тем дороже она для вас обойдется.

Линия для производства керамического кирпича

Установка по изготовлению данного строительного материала обязана в себя включать последующие механизмы: автоматы многострунной резки с боковым и вертикальным резом, укладчики кирпича на консольные вагонетки, автоматические полосы для резки и транспортно-укладочной операции для камерной технологии просушки продукции, разгрузчики сушильных вагонеток, автоматические садчики, электропередаточные телеги для туннельных сушил с вильчатым перегружателем, передаточные мосты, сушильные вагонетки, мундштуки технологической полосы, навесные железоотделители. Разглядим предназначение неких из этих устройств.

Автоматы многострунной резки

Данные механизмы предусмотрены для размеренного высокоточного разрезания глиняного бруса, который выходит из ленточного пресса. Размеры одинарного керамического кирпича составляют 250х120х65 см. Станок оборудован системой автоматического управления действием на базе электрической процессорной техники и датчиков бесконтактного типа, управляется одним оператором.

Не считая того, установка снабжена устройством нарезания фасок. Состоит из устройств разрезки мерного бруса, подачи рамок, многоструйной резки, пульта управления. Производительность данного станка составляет 8000 штук кирпича-сырца.

Автоматы-укладчики

Данная линия создана для автоматизации процесса при загрузке продукции на сушильные вагонетки. Управляется одним оператором. В состав станка входят: рольганг подающий, подъемник, снижатель, толкатель и подаватель вагонеток, поворотный круг. Производительность установки составляет 8000 кирпичей в час. Габариты комплекса – 6550х7500х3200 см, сушильной рамки — 1130х180х40 см. Масса — не наиболее 4 тонн.

Автоматические полосы для резки и транспортно-укладочных процедур с кирпичом-сырцом

Линия создана для укладки и транспортировки продукции в сушильную камеру. Обслуживающий персонал — два человека. В состав установки входят: многострунный автомат, участок загрузки и разгрузки технологической оснастки, также ее пакетирования, сборочный поток, система управления, электропередаточная телега, снаряженная вильчатым перегружателем. Производительность полосы составляет 8000 штук условного кирпича в час. В одной кассете помещается до 48 единиц продукта. Масса установки составляет двенадцать тонн.

Охрана окружающей среды

При организации данного производства в туннельной печи и сушилке для обжига кирпича употребляется природный газ. Но продукты горения содержат очень вредные вещества, такие как NO2 и СО. Они удаляются совместно с дымом и оказывают негативное действие на человеческий организм. Вследствие этого у рабочих могут возникать нередкие мигрени, тошнота (тягостное ощущение в подложечной области и глотке), а при огромных концентрациях даже погибель. Для понижения воздействия действия товаров горения на человеческий организм следует оборудовать установку дожига отходящих газов.

Индивидуальности бизнеса

Опосля того как вы подберете подходящее помещение и приобретете нужное оборудование для производства керамического кирпича, для вас пригодится сделать линию. Разработка выпуска этого строительного материала для собственного корректного функционирования востребует не наименее 5 рабочих. Невзирая на тот факт, что установка является автоматической, работы хватит для всех.

Фуррор данного бизнеса заключается не только лишь в налаженном процессе производства готовой продукции, но в ее резвой реализации. В связи с тем, что российский рынок строй материалов раз в год растет, можно рассчитывать на приток неизменных клиентов — это могут быть личные лица, оптовые компании, строй гипермаркеты, строй компании и т. д. При критериях неплохой организации и налаженной работы постоянные доходы таковой бизнес начнет приносить уже опосля первого месяца.

Читайте так же:
Вес кирпича забутовочного одинарного

Оборудование для производства кирпича.

  • Оборудование Lingl
    • Складские системы
    • Подержанные машинки и оборудование
    • Системы управления
    • Оборудование для упаковки
    • Очистка вагонеток печи
    • Резка сырца, Всепригодный резчик
    • Сборочные потоки (сыпучие материалы)
    • Резка сырца, Многострунный резчик Арфа
    • Сушилка
    • Тунельная печь
    • Оборудование для производства кирпича.
    • Комплектные полосы (поризованный блок)
  • Оборудование SMB
  • Запчасти

Мы увлечены установкой оборудования по производству кирпича: это высокофункциональные автоматы для вырезки, сушки, устройства для нанесения фаски и насечки. Вся линия по производству кирпича – это машинки из высококачественных материалов, снаряженные всеми необходимыми технологиями, которые отвечают всем мировым эталонам свойства и имеют долгий срок гарантии. Для производства изделий высочайшего свойства принципиально соблюдать все этапы производства, и наше оборудование поможет в этом. Мы рекомендованы таковыми глобальными производителями, как De Boer, Petersen и Posey. Наши спецы скажут для вас о цены, всех технических свойствах продукции и дадут все нужные советы.

Составляющие полосы по производству кирпича.

Глиняний кирпич – всепригодный материал и постоянно пользуется высочайшим спросом, различается маленьким сроком окупаемости. Технологическая {инструкция} состоит из 4-х главных шагов: подготовки сырья, формования сырца, сушки и обжига. Главными преимуществами кирпича являются его крепкость, тепло- и шумоизоляционные свойства, низкая стоимость. Составляющими элементами технологической полосы по производству керамического кирпича являются:

  • Смеситель — тут происходит перемешивание и чистка глины от сторонних примесей. Бывают фильтрованный, открытый и экструдерный. Потом из данной для нас массы будут формоваться кирпичи. Почти во всем свойство конечного продукта зависит от физико-химических параметров глины.
  • Оборудование для вырезки сырца — на данном шаге автомат разрезает сырье на кусочки, из которых в предстоящем получится конечный продукт.
  • Сушилки – в отличие от естественного высушивания, при помощи этих аппаратов удается существенно уменьшить время сушки. Кирпич приобретает нужные прочностные свойства, не растрескивается. В процессе сушки происходит испарение воды и усадка.
  • Печь для обжига – оканчивающий шаг производства, тут кирпич закаляется и приобретает собственный цвет.

Более необходимыми шагами являются механизмы сушки и обжига, и хорошо установленное оборудование сведет производственные опасности к минимуму. Кирпич быть может необожженным, в этом случае употребляется разработка прессования: опосля обработки под высочайшим давлением сырец выдерживается в производственных помещениях. Линия производства керамического кирпича улучшает процессы обработки и дает высочайшее свойство продукта.

Сырье обязано отвечать определенным требованиям, чтоб избежать возникновения изъянов. Глины, отвечающей безупречным требованиям, не существует, потому обычно смешивается несколько компонент.

Почему приобрести линию по производству кирпича лучше у нас?

Оборудование для производства кирпича размеренно пользуется высочайшим спросом, но его довольно трудно найти на рынке. Это специфичная область деятельности, где неважно какая ошибка может принести значимые денежные убытки. Лишь точное соблюдение технологий и надежное оборудование дадут возможность получить продукт высочайшего свойства, отвечающий всем нужным техническим чертам. Мы уже издавна зарекомендовали себя на рынке как ответственная компания, и вы сможете быть убеждены в качестве нашей работы. Мы гарантируем безупречное соотношение цены и свойства, долгий срок службы, также полное сопровождение по установке и гарантийное сервис. Наши сотрудники повсевременно работают над усовершенствованием оборудования и готовы внести нужные дополнения в систему. Мы продолжаем развивать партнерские связи с наилучшими европейскими поставщиками и находимся в курсе всех новейших технологий.

Оборудование для производства грубой строительной керамики

СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА И КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ

При изготовлении кирпича и пустотелых глиняних камешков используют в главном пластический (126) и полусухой методы производства. Различают технологическое оборудование, применяемое при методе пластического формования для рыхления глин и изготовления глиняной массы влажностью 18—22%; для формования и резки глиняного бруса; для укладки, разгрузки и транспортирования изделий в процессе сушки’ и обжига.

Читайте так же:
Выносная площадка для приема кирпича

Глиняные массы подготовляют методом рыхления, дезинтеграции основного сырья, ото-щающих и выгорающих добавок, увлажнения, перемешивания, паровой обработки, вакуумирования и вылеживания. Набор и последовательность глиноперерабатывающих машин в технологической полосы определяются структурными и реологическими качествами сырья, ассортиментом продукции и степенью эффективности переработки масс этими машинками.

Переработка сырья начинается с момента его добычи. Для данной для нас цели более комфортен многоковшовый экскаватор, который срезает глину тонкими слоями и сразу сначало усредняет шихту. Для изготовления и подачи добавок применяется смесительное и особое транспортное оборудование. Все составляющие совсем перемешиваются и увлажняются в двух-вальных глиномешалках.

Изделия формуют на шнековых ленточных прессах, которые бывают комбинированные (с мешалкой) и некомбинированные. Различают прессы вакуумные и без вакуумкамеры. Вакуумирование дозволяет формовать изделия высочайшего свойства с тонкими стенами и убрать пузырчатость. Глиняный брус разрезается на изделия однострунными либо многострунными резательными автоматами.

Набор автоматов-укладчиков, разгрузчиков и особых тс определяется технологией производства, конструкцией термических агрегатов и планировкой цехов. Более всераспространены на кирпичных заводах туннельные, камерные сушила и туннельные печи. В туннельных сушилах кирпич высушивают на рамках либо рейках вагонетки, в камерных сушилах рамки либо рейки с кирпичом устанавливают на выступы в стенах сушила. Для передачи вагонеток от сушил к печам и возврата порожних вагонеток к прессам используют электропередаточные телеги. В сушилах и печах вагонетки передвигаются цепными либо гидравлическими толкателями.

При полусухом методе прессования (127) изделия изготовляют из массы влажностью 7—12%. Схема производства глиняного кирпича методом полусухого прессования (127) включает добычу, сушку, измельчение и просеивание глины; дробление добавок, увлажнение и смешивание массы; прессование сырца; подсушку (при необходимости) и обжиг кирпича. Все составляющие сырья размельчают, высушивают и кропотливо перемешивают; на большинстве заводов создается припас переработанной шихты. Для хранения, вылеживания и усреднения глиняной массы используют глинохранилища и’силосы-глинозапасники. Из приготовленной пылеобразной массы, доувлажненной в глиномешалке, прессуют изделия на коле-норычажных либо гидравлических прессах многоступенчатого прессования.

Кирпич, сделанный полусухим формованием, имеет достаточную крепкость и сходу укладывается на обжиговые вагонетки туннельной печи; готовая продукция отчаливает на склад.

Типовой проект кирпичного завода расчетной мощностью 50 млн. шт. условного кирпича в год, формовочный цех которого показан на 128, предугадывает внедрение высокопроизводительного оборудования, полную механизацию и автоматизацию производственных действий и современных способов термический обработки изделий. Главный вид продукции — глиняние пустотелые камешки пластического формования по ГОСТ 6328—55, что не исключает способности оперативного перехода на выпуск обычного кирпича. Сырьем обычно служит пластичная глина (60%) и дегидратированная глина (до 40%). Материал добавок поочередно измельчается в щековой и валковой молотилках, просеивается на грохотах и подается в бункера промежного хранения. Для перемешивания сырья с добавками в заготовительном отделении предусмотрены глиномешалки и бегуны. Приготовленная глиняная масса подается в шихто-хранилище, рассчитанное на десятисуточный припас. Из запасника шихта поступает на две технологические полосы, любая из которых укомплектована ящичным питателем, вальцами грубого и узкого поыола, глинорасти-рателем-и шнековым вакуум-прессом.

Сушка изделий сначала ведется на сушильных, потом на печных вагонетках; обжигается продукция в 2-ух туннельных печах длиной 125 м с форкамерой и жароупорными перемешивающими вентиляторами.

Для механизации технологических и транспортных операций на участках формования, сушки и обжига изделий предназначен набор автоматического оборудования СМК-172, в который входят автоматы-укладчики и разгрузчики кирпича; линия возврата порожних реек; сушильная я обжиговая вагонетки; электропередаточные телеги у сушил и печей; гидротолкатель обжиговых вагонеток, особые тс 11 наименований и захват для съема штабеля обожженных кирпичей с печной вагонетки. Средняя расчетная выработка на 1-го работающего составляет на таком заводе около 650 тыс. условных кирпичей в год.

Для механизации и автоматизации погру-зо-разгрузочных и транспортных операций на участках формования, сушки и обжига изделий для заводов с камерными сушилами и туннельными печами мощностью до 30 млн. шт. условных кирпичей в год предназначен набор оборудования с внедрением модификаций автоматов-укладчиков СМ-1242 и СМ-1239, адаптированных для работы с десятиполочными сушильными вагонетками (129). Набор состоит из шнекового пресса, автоматов для резки, укладки изделии на сушильные вагонетки, разгрузки и садки кирпича на туннельные обжиговые вагонетки; саморазгружающихся четырехрядных транспортных вагонеток, электропередаточных тележек на четыре вагонетки и гидротолкателя обжиговых вагонеток. Заготовительное отделение завода аналогично предшествующему и, комплектуется таковыми же машинками с учетом особенностей сырья. Выработка на 1-го работающего добивается 500 тыс. условных кирпичей в год.

Читайте так же:
20 тонн кирпича один кирпич весит 5 кг

Российскее оборудование для производства керамического кирпича

Разработка производства керамического кирпича принципно не поменялась с момента ее появления: сырье кропотливо перерабатывается, высушивается и обжигается. Лишь взамен ручного труда и дров использовать стали технологическое оборудование и газ.

Существует определенный недостаток инфы о российском «кирпичеделательном» оборудовании, потому в неоправданных размерах закупается ввезенное.

Рамки статьи не разрешают осветить весь круг вопросцев по российскему оборудованию для производства кирпича, потому приведем лишь один пример.

Наиболее 10 годов назад с ролью одной из ведущих европейских компаний было освоено серийное создание оборудования для заводов мощностью 75 млн. шт. кирпича в год (комплекс СМК-350); четырнадцать заводов с внедрением комплекса введено в эксплуатацию.

При всем этом был накоплен большой опыт по разработке, проектированию, изготовлению, пусконаладке и вводу заводов в эксплуатацию с проектными показателями.

С внедрением таковой базовой базы создано и освоено создание комплектов оборудования для линий мощностью от 5 до 75 млн. шт. кирпича в год. Оборудование имеет высочайший уровень унификации с комплексом СМК-350, а механизмы работы вполне подобны. Так, в 1997 г. был введен в эксплуатацию завод мощностью 30 млн. шт. кирпича в год (п. Россоны, Витебская обл., Республика Беларусь), продукция которого удачно поставлялась в Москву, Польшу, также на региональный рынок.

Нужно особо выделить, что оборудование полосы серийно выпускается предприятиями на местности Рф, Белоруссии, отчасти Украины и на нынешний денек является конкурентоспособным.

Технологическая линия по производству 30 млн. шт. кирпича в год.

Линия сотворена с учетом современной технологии производства стеновой керамики и предугадывает глубокую и кропотливую переработку сырья (сырье обязано вылежаться в шихтозапаснике, потом пройти сушку в крупногабаритных туннельных сушилах и обжиг в туннельной печи), также полную автоматизацию всех технологических действий — от приема сырья до выдачи готовой продукции.

Технологической индивидуальностью является внедрение для сушки вагонеток, на которые укладываются изделия без использования сушильной оснастки (реек либо рамок). Такое решение дозволяет уменьшить эксплуатационные расходы на восстановление оснастки, а исключение операций по ее перекладке уменьшает издержки на соответственное оборудование и его содержание.

Для сушки употребляются перемещающиеся меж вагонетками вентиляторы огромного поперечника. Движение огромных масс теплоносителя со сравнимо малой скоростью и тщательное перемешивание воздушных масс снутри сушил обеспечивают равномерную и доброкачественную сушку.

Индивидуальностью сушил является наличие лишь 2-ух дверей — входной и выходной. Снутри сушил делается адресное распределение вагонеток по каналам, что дозволяет значительно уменьшить утраты тепла при сушке и улучшить сушильные режимы.

Прием и первичная переработка сырья.

Сырье автотранспортом подается в два пластинчатых питателя СМК-351 с расположенными над ними двухвальными глинорыхлителями СМК-497. Дальше в технологической последовательности установлены камневыделительные вальцы СМК-342, бегуны влажного помола СМК-326, вальцы СМК-516 в режиме грубого помола, смеситель с фильтрующей сеткой СМК-472. В смесителе при необходимости делается доувлажнение сырья.

Опосля первичной переработки сырье поступает в шихтозапасник, вместимость которого обеспечивает работой цех на 10–12 суток. В состав оборудования входят два загрузочных моста СМК-538, разгрузочный мост СМК-539 с многоковшовым экскаватором, также набор особых ленточных конвейеров (в т.ч. передвижных и реверсивных) СМК-401 и 409. Загрузочный мост {перемещается} вдоль шихтозапасника и загружает его горизонтальными слоями. Разгрузочный мост движется так же, вдоль шихтозапасника, а установленный на нем многоковшовый экскаватор — поперек. Благодаря загрузке шихтозапасника горизонтальными слоями и вертикальной разгрузке его многоковшовым экскаватором обеспечивается тщательное перемешивание шихты. Гомогенизация сырья при хранении в шихтозапаснике увеличивает свойство конечной продукции. Не считая того, шихтозапасник является буферной емкостью, позволяющей существенно повысить стабильность работы за счет разрыва технологической цепочки поочередно работающего оборудования.

Читайте так же:
Asus zenfone 5 500kl кирпич

Отделение вторичной переработки.

Из шихтозапасника шихта поступает в ленточный питатель МА4-003, дальше перерабатывается в смесителе СДК-400 (где при необходимости доувлажняется) и вальцах узкого помола СМК-339.
Участок формовки, резки и укладки.

Опосля переработки сырье поступает в смеситель шнекового вакуумного пресса. Отформованный прессом ПВШ-560 брус (либо два бруса) режется однострунным резчиком на мерные части, которые разрезаются на изделия многострунным резательным автоматом и передаются на систему цепных, ременных, роликовых и ленточных конвейеров, где делается образование требуемых для сушки зазоров, формирование, скопление слоев изделий и подача их к укладчику СМК-542.

Укладчик воспринимает сформированный слой изделий на выдвижной сборочный поток, ролики которого поднимаются меж профилями, образующими полку вагонетки; опосля опускания роликов и возврата в начальное положение изделия остаются на полке вагонетки. Шаговый подъемник сушильных вагонеток перемещает вагонетку на последующую позицию по вертикали, цикл укладки повторяется.

Индивидуальностью сушил является наличие лишь 2-ух дверей — входной и выходной. Адресное распределение вагонеток по каналам делается снутри сушил, что дозволяет значительно уменьшить утраты тепла при сушке и улучшить сушильные режимы. Перед сушилами размещается накопительный для вагонеток (вместимостью изделий на одну смену) туннель, где поддерживаются нужные тепловлажностные режимы. Аналогичный туннель имеется и для высушенных изделий. В выходной денек режимы сушки изменяются, и движение вагонеток снутри сушил не происходит. Сиим обеспечивается трехсменная сушка изделий при двухсменной работе формовочного и садочного оборудования с одним выходным деньком в недельку.

Разгрузка сушильной вагонетки осуществляется в порядке, оборотном укладке, разгрузчиком СМК-542, который по конструкции вполне аналогичен укладчику. Высушенные слои изделий поступают на систему роликовых и цепных конвейеров, где комплектуются карты садки из 4 групп изделий размером 1х1 м в плане любая, которые четырехзахватным манипулятором СМК-526 переносятся на печную вагонетку и формируются в 8 пакетов размерами 1х1 мв плане. Перевязка изделий делается поворотом захватов манипулятора.

Опосля сушки и садки загруженные печные вагонетки скапливаются в закрытом туннеле, чтоб перед обжигом изделия не набирали атмосферную воду. Вместимость туннеля достаточна для остановки участка садки на четыре смены, что обеспечивает двухсменный режим работы с выходным деньком при равномерной круглосуточной и непрерывной загрузке печи. Типовыми решениями предусмотрена туннельная печь шириной канала 4,7 м, длиной 128 м с верхним расположением горелок. Применяемое горючее — газ. Вероятны и остальные варианты горючего и конструкции печи. Опосля печи имеются пути скопления вагонеток вместимостью на четыре смены.

Опосля обжига манипулятор СМК-526-04 снимает половину (по высоте) обжигового пакета и устанавливает его на древесный поддон размером 1х1 м. Пакетирование делается без переборки и выбраковки изделий. В процессе работы манипулятор вполне разгружает печную вагонетку. Дальше пакеты изделий, уложенные на поддон, оборачиваются термоусадочной пленкой и подаются в электронную термокамеру СМК-434, где происходит термическая обработка пленки, опосля чего же пакеты по цепным конвейерам передаются на склад готовой продукции. Вероятны другие варианты пакетирования.

Все перемещения вагонеток вполне автоматизированы. В состав оборудования входят телеги передаточные СМК-381-1 и СМК-476-1, телеги перемещения вентиляторов СМК-540.64, комплекты цепных (СМК-540.75), тросовых (СМК-540.76) и гидротолкателей (СМК-540.79). Толкатели унифицированы с учетом внедрения аналогичного оборудования комплекса СМК-350.

Cистема автоматического управления (САУ) СМК-540.40 содержит в себе шкафы и пульты управления всем перечисленным оборудованием. Функционально система разбита на автономные блоки управления разными участками. Оборудование также имеет центральную систему контроля, которая, не считая обыденных функций, обеспечивает вывод и документирование беспристрастных данных о работе всякого из участков. Комплектация САУ производится современной микропроцессорной и компьютерной техникой.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector