Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оценка качества кирпича кирпич

Оценка качества керамического кирпича по внешним признакам. Определение марки кирпича по пределу прочности при сжатии и изгибе

Цель работы: выработать умение оценивать качество керамического кирпича и определять его маркировку по пределу прочности.

Материалы и аппаратура: образцы кирпича, металлическая измерительная линейка, сито №1,25, пластины металлические, картон, приспособление для раскалывания кирпича на прессе, приспособление для испытания образцов на изгиб.

Керамическими называют материалы и изделия, получаемые из глиняных масс или их смесей с минеральными добавками путем формования, сушки и обжига при температуре 900-1300 С. В результате обжига глиняная масса превращается в искусственный камень, обладающий высокой прочностью и плотностью, водостойкостью, водонепроницаемостью, морозостойкостью и долговечностью.

Керамический (красный) кирпич — кирпич, производимый из глины с применением различных добавок (для регулирования тех или иных свойств) с последующим обжигом.

Керамический кирпич и камни применяют для кладки каменных и армокаменных наружных, внутренних стен и других элементов зданий и сооружений с последующей их отделкой или без нее, лицевые для облицовки наружных и внутренних стен зданий и сооружений.

1. Оценка качества керамического кирпича путем внешнего осмотра и обмера

Внешним осмотром устанавливают наличие пережога или недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отработанные образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывает на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правила, искривлён. Недожженный кирпич и пережженный кирпич является браком.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей и ребер, длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми рёбрами и углами, с чёткими граням и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность рёбер и углов устанавливают при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение прогиба поверхностей

Таблица 1– Оценка качества кирпича путем внешнего осмотра и обмера

Перечень показателей

Наименования материалов

Кирпич

Допускаемые отклонения

Фактические отклонения

Как проверить качество кирпича

Технология производства кирпича зависит от его предназначения, поэтому перед началом строительства материал проверяют на соответствие поставленным задачам. Проверка идет по целому ряду показателей, для чего специально имитируются негативные воздействия. В результате испытаний выносится решение – подходит ли этот кирпич к использованию.

Требования к качеству

Лабораторные испытания кирпича дают гарантию, что материал соответствует стандартам и нормам. Если провести сертификационную экспертизу до начала строительства, это даст возможность избежать проблем как с готовым строением, так и с выбором марки кирпича.

Керамический кирпич проверяют по физико-механическим и внешним характеристикам. Исходя из прочности, ему присваивают марку, цифра которой показывает, какой уровень нагрузки в килограммах выдерживает 1 кв. см. изделия (75-300). Также важны показатели морозостойкости (35-50) и влагопоглощения (6-16). И нужно учитывать теплопроводность – силикатный кирпич имеет чуть более высокий коэффициент (0,7-0,8), чем керамический.

Этапы проверки

Требования к рядовому и облицовочному кирпичу различаются. Первый допускает сколы на углах, повреждения ребер до 10-15 мм, но в количестве не более 2-3 штук на 1 изделие. На одной грани могут присутствовать трещины до 3 см в длину. Не должно быть видимых включений извести – при эксплуатации они впитывают влагу и приводят к разрушениям.

При этом облицовочный материал должен соответствовать следующим нормам:

  • Лицевыми являются и продольная, и торцевая грани.
  • Геометрические габариты соответствуют стандарту.
  • Любые сколы, трещины и посторонние включения – отсутствуют.
  • Скругления и притупленности ребер и углов – исключены.

К отделочному кирпичу более высокие требования и по морозостойкости – она должна быть выше, чем у рядового, так как внешняя кладка принимает на себя основной холод.

Проверка на прочность при изгибе.

На данном этапе образец кирпича размещают в устройстве из 2 катков и передают на него нагрузку от плиты пресса. В итоге тестирования 10 изделий определяют среднее значение.

Читайте так же:
Фальш камины под кирпич

Проверка на сжатие.

Для этого 2 целых кирпича (или же их половины) соединяют цементом и устанавливают в специальный пресс на 20-60 сек. После 5 испытаний рассчитывают средний показатель.

В процессе испытания кирпичи попеременно опускают в морозильную камеру и емкость с водой. Когда масса и прочность изделия начинают меняться, исследование завершается, и материалу присваивается цифра – это количество пройденных циклов замораживания.

Правила проведения проверки

Чтобы результаты можно было считать достоверными, должен соблюдаться ряд условий:

  • Выполнение испытаний на высушенных образцах (сушка не менее 3 суток).
  • Разделение кирпичей на половины методом распиливания или раскалывания.
  • В случае керамического кирпича – исследование только целых изделий.

3.1. Оценка качества кирпича по внешнему осмотру

В соответствии с действующими стандартами кирпич керамический обыкновенный выпускают размером 250х120х65.Учитывая довольно большую усадку изделия в процессе изготовления, стандарт допускает отклонения в размерах и форме кирпича: по длине ±5 мм; по ширине ±4 мм; по толщине ±3 мм; наличие дефектов (табл. 3.1)

Технические требования к кирпичу и камням керамическим

Отбитости углов глубиной от 10 до 15 мм

Отбитости и притупленности ребер глубиной не более 10 мм и длиной от 10 до 15 мм

Трещины протяженностью до 30 мм по постели полнотелого кирпича и пустотелых изделий не более чем до первого ряда пустот (глубиной на всю толщину кирпича или на 1/2 толщины тычковой или ложковой грани камней):

— на ложковых гранях

— на тычковых гранях

Для определения соответствия обыкновенного глиняного кирпича требованиям ГОСТа необходимо проверить их линейные размеры (мм), осмотреть наличие искривления граней, отбитостей углов и т.д. Линейные размеры и размеры трещин проверяют металлической линейкой, искривление граней и ребер — при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1мм.

Рис 3.2. Схема измерения искривлений поверхности и отбитости ребер и углов кирпича

Степень обжига керамических материалов определяют по цвету и звуку, сравнивая исследуемый образец с эталоном:

пережог – кирпич имеет бурый цвет, металлический звук при ударе молотком, характеризуется оплавлением и вспучиванием, как правило;

недожог — кирпич имеет светлый цвет, глухой звук при ударе.

Недожженные и пережженные кирпичи бракуются.

3.2. Определение водопоглощения по массе

Предварительно высушенные в сушильном шкафу кирпичи (4 образца) при температуре 105..110 0 С до постоянной массы взвешивают, доводят до полного водонасыщения при Т=205 0 С в течении 48 ч, взвешивают и определяют водопоглощение по массе Bm, %, по формуле:

Среднее значение сравнивают с техническими требованиями:

Bm≥8% для полнотелого кирпича;

Bm≥6% для пустотелого кирпича.

Подробнее методика определения водопоглощения дана в главе 1. С целью ускоренного определения водопоглощения кирпича применяют метод кипячения: образец погружают в сосуд с водой, нагревают до температуры кипения и выдерживают в кипящей воде в течение 4 часов, после чего охлаждают до температуры 20-30 0 С добавлением холодной воды.

3.3 Определение марки кирпича

Марки керамического обыкновенного кирпича пластического формования

Предел прочности, МПа, не менее

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

средний для пяти образцов

наименьший для отдельного образца

Марку кирпича определяют испытанием специально подготовленных образцов из кирпича на сжатие и изгиб.

Испытание на сжатие производится в соответствии со схемой, представленной на рис 3.3

Рис 3.3.Схема испытания кирпича на сжатие:

1 –кирпич, распиленный пополам;

2 – выравнивающие прослойки;

3 – плита пресса

Кирпич распиливают пополам и склеивают между собой быстротвердеющим раствором марки 100 кгс/см 2 , верхнюю и нижнюю грани образца выравнивают этим же раствором, используя стеклянные пластины и смоченные листы бумаги. Грани, образовавшиеся при распиливании кирпича, должны быть обращены в противоположные стороны. Толщина слоя раствора 3 — 5мм. Выравнивание поверхностей образца, соприкасающихся с прессом при испытании, обеспечит равномерную передачу нагрузки на образец.

После затвердевания раствора образец устанавливают под пресс, нагрузку на образец подают плавно и фиксируют разрушающую нагрузку Рразр (кН). Предел прочности при сжатии Rсж (Мпа) определяют по формуле:

Rсж=10 Рразр / F (МПа),

где Рразр — разрушающая нагрузка,кН;

F — площадь поперечного сечения образца, см 2

Прочность при сжатии кирпича вычисляют как среднее арифметическое результатов испытаний 5 или 3 образцов.

Читайте так же:
Винербергер кирпич производственная компания

Предел прочности при изгибе определяют путем испытания целого кирпича на гидравлическом прессе с максимальным усилием 25-50 кН по схеме, представленной на рис.3.4

Рис 3.4. Схема испытаний кирпича на изгиб.

1 – образец кирпича;

2, 4 – шаровые опоры;

3 – выравнивающие полоски

Образец устанавливают на 2 шаровые опоры, нагрузка передается так же через шаровую опору, расположенную в середине кирпича. Для равномерного распределения нагрузки во время испытания образцов на них предварительно наносят три выравнивающие полоски шириной 20..30 мм под опоры. Расстояние между опорами 200 мм, диаметры шарнирных опор 20..30 мм. Предел прочности образца при изгибе Rн, МПа, вычисляют по формуле:

где Pразр — разрушающая нагрузка, кН;

l — длина пролета между опорами, см;

b — ширина кирпича, см;

h — высота кирпича, см.

Предел прочности кирпича при изгибе определяют как среднее арифметическое результатов испытаний 5 или 3 образцов. По результатам испытаний устанавливают марку кирпича согласно таблице 3.2.

Определение качества кирпича по внешнему осмотру и обмеру

Внешним осмотром устанавливают наличие недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отобранные образцы с эталоном (нормально обожженным кирпичом). Более светлый вид кирпича, чем у эталонного («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывают на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением и вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правило, искривлен. Недожженный и пережженный кирпич является браком.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей ребер и длину трещин.

Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм. Кирпич одинарный должен иметь следующие размеры, мм: длину 250, ширину 120, толщину 65; кирпич модульный — длину 250, ширину 120 и толщину 88. Допускаемые отклонения от этих размеров для кирпича не должны превышать по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.

Рис 3. Измерение искривления поверхности и ребер кирпича 1 — стальной угольник; 2 — стальная линейка; 3 — кирпич

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов устанавливают при помощи металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку

или треугольник в таком направлении, чтобы выявить максимальное значение

прогиба поверхности (рис.3). Максимальное значение зазора между ребром линейки и проверяемой поверхностью изделия измеряют специально изготовляемыми для этой цели калибрами. Результат измерений записывают в отчет по лабораторным и практическим работам и сравнивают с данными ГОСТ 530-95.

По форме и внешнему виду кирпича стандартом допускаются

· искривление граней и ребер кирпича — по постели не более 3 мм и по ложку не более 4 мм;

· сквозные трещины на ложковых гранях (т.е. на сторонах размером 250х65 и 250х88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм включительно — не более одной (кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку);

· отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм — не более двух.

Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

Определение марки кирпича

Марку кирпича определяют по пределу прочности при сжатии и изгибе подготовленных и испытанных на гидравлическом прессе образцов.

Предел прочности при сжатии определяют следующим образом. Отобранные для испытания кирпичи (5 шт. от средней пробы) распиливают дисковой пилой на распиловочном станке по ширине на две равные части. Обе половинки постелями накладывают одна на другую так, чтобы поверхности распила были направлены в противоположные стороны, и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше 400, при этом толщина слоя цементного теста между половинками не должна превышать 5 мм. Кроме того, цементным тестом слоем 3 мм выравнивают (подливают) обе внешние поверхности, параллельные соединительному шву.

Рис 4. Куб из кирпича для испытания на сжатие

Для склейки и подливки двух половинок кирпича на гладкой, горизонтально установленной плоскости (выверенной по уровню металлической плиты) кладут стекло, покрытое смоченной бумагой, и по бумаге расстилают цементное тесто слоем 3 мм. Затем одну половинку кирпича укладывают на цементное тесто и слегка прижимают, после чего верхнюю поверхность половинки кирпича покрывают тем же цементным тестом и на него укладывают вторую половинку кирпича, слегка прижимая. Верхнюю поверхность второй половинки также покрывают цементным тестом и прижимают стеклом со смоченной бумагой. Излишки цементного теста срезают, края слоев выравнивают ножом.

Читайте так же:
Что означает кирпич одинарный

Изготовленный таким образом образец должен быть близок по форме к кубу (рис.4). Необходимо, чтобы плоскости образца были взаимно параллельны и перпендикулярны боковым граням, что проверяют угольником. Образцы до испытания следует выдерживать в лаборатории во влажных условиях в течение 3 — 4 сут для затвердевания цементного теста, после чего их испытывают на сжатие.

Перед испытанием на сжатие проверяют угольником параллельность поверхностей,

покрытых затвердевшим цементным тестом, и измеряют с точностью до 1 см 2 площадь поперечного сечения образца, которая равна произведению результатов двух взаимно перпендикулярных измерений по плоскости склейки половинок кирпича.

При определении предела прочности при сжатии образец устанавливают на нижнюю опору гидравлического пресса так, чтобы геометрический его центр совпадал с центром опоры. Затем верхнюю опору опускают на образец и насосом пресса равномерно передают давление на образец, доводя его до разрушения.

Значение разрушающего усилия фиксируют по показанию контрольной стрелки силоизмерителя.

Предел прочности при сжатии Rсж, МПа:

где р — разрушающая нагрузка, Н;

S — площадь, мм 2 .

Среднее значение предела прочности при сжатии вычисляют как среднее арифметическое из результатов испытания пяти образцов. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний.

Рис 5. Схема испытания кирпича на изгиб

Предел прочности при изгибе определяют путем испытания на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 5). Опоры должны иметь закругления радиусом 10- 15 мм. Нагрузку передают на середину кирпича через опору с таким же закруглением.

Для более плотного и правильного прилегания образца к опорам на кирпиче по уровню накладывают из цементного теста три полоски шириной 20 — 30 мм: две полоски — в местах опирания на нижние опоры, одну — под опору, передающую нагрузку. Если в кирпиче имеются трещины, то полоски располагают так, чтобы самые значительные трещины при испытании оказались на нижней поверхности образца.

Подготовленные образцы выдерживают в лаборатории в течение 3-4 сут для затвердевания цементного теста. Перед испытанием измеряют размеры поперечного сечения кирпича по середине пролета (между опорами) с точностью до 1 мм. Испытания кирпича проводят на 5-тонном гидравлическом прессе.

Предел прочности при изгибе Rиз, МПа, вычисляют по формуле:

Rиз= (3pl)/(2bh 2 ),

где р — разрушающая нагрузка, Н;

l— расстояние между опорами, мм (см);

b — ширина кирпича, мм;

h — высота (толщина) кирпича по середине пролета, мм,

За окончательный результат принимают среднее значение из пяти определений. Кроме того, записывают минимальный результат испытаний.

Полученные пятью бригадами студентов результаты испытаний кирпича заносят в таблицу журнала лабораторных и практических работ, после чего, сравнивая полученные результаты с данными, приведенными в табл.1 (по среднему и минимальному значению прочности отдельных образцов), определяют марку кирпича.

Оценка качества и каменная кладка в зимних условиях

Оценка качества каменной кладки

Возведение каменных конструкций осуществляют с соблюдением требований, изложенных в СНиПе. Правильность закладки углов здания проверяют деревянным угольником, горизонтальность рядов — правилом и уровнем не менее двух раз на каждом ярусе кладки. Уложив правило на кладку, ставят на него уровень, проверяют отклонение. Допущенные отклонения устраняют кладкой последующих рядов или перекладкой выполненных.

Вертикальность откосов и углов кладки проверяют отвесом или уровнем с правилом не реже двух раз на каждом метре высоты кладки. Обнаруженные отклонения исправляют. Смещения осей конструкций, если они не превышают установленных норм, устраняют в пределах этажа.

Каменная кладка в зимних условиях

При производстве каменных работ в зимнее время создаются условия, отрицательно влияющие на качество кладки. Содержащаяся в растворе вода через некоторое время замерзает, что ведет к прекращению твердения раствора и разрушению его структуры из- за расширения воды при замерзании на 9%, а следовательно, к снижению той прочности, которую раствор успел набрать до замерзания.

Читайте так же:
Sony xperia c1905 кирпич

Кроме того, на поверхности камня скапливается вода, образуя тонкую ледяную корку, которая мешает сцеплению раствора с камнем, что не создает монолитности кладки. Если раствор замерзнет до начала твердения, то твердение не начнется до тех пор, пока вода будет находиться в нем в виде кристаллов льда.

В зависимости от вида кладки и конструкций, в которых она применяется, каменные работы зимой выполняют следующими способами: замораживанием, с применением противоморозных добавок, электропрогревом, паропрогревом и в тепляках. Наиболее широко применяют способ замораживания, как самый экономичный, менее трудоемкий и простой. При его применении необходимо лишь учитывать особенности загрузки оттаивающей кладки, так как в этот момент она имеет наименьшую прочность и от перегрузки может разрушиться.

При возведении кладки на растворах с химическими добавками, обеспечивающими частичное твердение растворов на морозе и хорошее сцепление раствора с камнем после оттаивания кладки, необходимо тщательно следить за тем, чтобы приготовленный раствор был использован в дело до того, как он под воздействием добавок начнет схватываться, иначе раствор станет непригодным к употреблению. Употребление таких растворов для кладки кирпичных стен жилых зданий, как правило, запрещается, так как химические добавки являются гигроскопическими веществами: они вызывают повышенную влажность зданий, часто дают высолы на поверхности кладки, а некоторые из них выделяют вредные газы.

Кладку с электро- или паропрогревом применяют реже из-за сложности устройства приспособлений для паропрогрева и необходимости экономного расходования электроэнергии. Кладка в тепляках значительно удорожает строительство, поэтому такой способ применяют для особо ответственных конструкций и при очень низких температурах (—20. —50°С).

Кладка способом замораживания. Ее выполняют теми же технологическими приемами и инструментами, используя общепринятые системы перевязки, что и в летних условиях. Перед кладкой кирпич, камень и блоки очищают от снега и наледи. Кладочный раствор приготовляют из подогретых материалов, вода —до +80°С, песок —до +60°С. Работу ведут на пластичных растворах подвижностью 9. 13 см для полнотелого кирпича и 7. 8 см для пустотелого кирпича и природных камней В проектах на производство работ в зимних условиях указываются временное крепление конструкций на период оттаивания и места их установки, марки кладочных материалов, способы армирования и др.

При проверке несущей способности каменных конструкций в стадии оттаивания определяют марку раствора и прочность кладки. Прочность на сжатие кладки из кирпича всех видов, керамических и других камней при высоте ряда кладки 50. 150 мм на тяжелых растворах приведена в табл. 2.3. При оттаивании кладки марка раствора 0. 2. При среднесуточной температуре воздуха до 5°С и выше марки растворов такие же, как и в летних условиях. При среднесуточной температуре воздуха от —4 до —20°С марку раствора повышают на одну ступень, например вместо марки 10, указанной в проекте для кладки в летних условиях, применяют марку 25. При среднесуточной температуре воздуха ниже —20°С марку раствора для зимней кладки повышают на две ступени.

Размеры сечения стен, столбов и простенков принимаются такими же, как и для летней кладки, а снижение прочности кладки компенсируют повышением марок кирпича и раствора или армированием. Сетчатое армирование увеличивает прочность кладки почти в два раза. Нагруженные элементы (простенки, столбы и др.) армируют сетками из стальной проволоки диаметром 5 мм, укладываемыми по расчету.

Метод замораживания не допускается применять для конструкций, подверженных в период оттаивания вибрационным или динамическим воздействиям, а также расположенных в районах со значительной сейсмичностью, воспринимающих большие внецентровые нагрузки (от эркеров, карнизов) или имеющих малоустойчивые конструкции (высокие, тонкие стены, длинные парапеты).

Перед началом работы поверхность возведенной кладки тщательно очищают от снега, наледи, замерзшего раствора. Растворную постель готовят короткими грядками: при укладке кирпичей не более чем на 2 ложковых кирпича в верстах и на 4. 6 кирпичей в забутке. Кирпич следует укладывать на место как можно скорее, это увеличивает плотность и прочность кладки. При оттаивании раствора в швах снижается прочность кладки, так как раствор переходит из твердого состояния в подвижное — «критическое».

Читайте так же:
Бежевый кирпич для коттеджа

Если расчеты показывают, что несущая способность отдельных элементов недостаточна, то такие элементы в процессе кладки могут быть усилены армированием. Особое внимание при оттаивании раствора обращают на обеспечение в этот период устойчивости конструкций зданий, что достигается необходимым укреплением этих конструкций. Для предупреждения возникновения опасных деформаций выполняют ряд мероприятий: в углах и в местах пересечений стен укладывают анкерные связи из круглой и полосовой стали; монтируют или устраивают междуэтажные перекрытия сразу после окончания кладки каждого этажа с заанкериванием панелей, балок и прогонов в кладке стен. В кладке над оконными и дверными коробками, устанавливаемыми в стенах, оставляют зазоры между низом перемычек и верхом коробок 5 мм при кирпичной кладке и 3 мм при кладке из камней правильной формы.

За оттаиванием кладки, выполненной методом замораживания, устанавливают тщательное наблюдение в течение всего периода оттаивания и принимают меры по обеспечению прочности и устойчивости возведенных конструкций. Например, при значительных отклонениях стен от вертикали их приводят в проектное положение сжимами и подкосами.

Кладка на растворах с противоморозными добавками (поташ, нитрит натрия и др.). Ее выполняют обычными технологическими приемами. Количество добавок в процентах от массы цемента определяется лабораторией в зависимости от температуры воздуха. Марки растворов с применением противоморозных добавок указывают в проектах. Они должны быть не менее 50. Растворы с противоморозными добавками приготовляют на цементах марки не ниже 300. Их готовят так же, как обычные растворы, затворяя водными растворами химических добавок.

Не допускается применять растворы с противоморозными добавками при возведении зданий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности воздуха более 60% (бани, прачечные, цехи с влажными технологическими процессами), зданий и сооружений, эксплуатируемых при температурах выше 40°С (литейные цехи, дымовые трубы), цехов, работающих в условиях агрессивной среды (в этом случае растворы, содержащие добавки, теряют прочность или выделяют вредные газы).

Кладка с прогревом и в тепляках. Имеется несколько способов прогрева кладки специальными приборами и оборудованием: искусственный обогрев калориферами и приборами инфракрасного излучения, электропрогрев и иногда кладка в тепляках. Упрочнение кладки искусственным обогревом нижних этажей требует утепления проемов и перекрытия, отделяющего прогреваемую часть здания от непрогреваемой. Калориферы или приборы инфракрасного излучения могут нагревать воздух в помещениях до 30. 40°С. Температура внутри прогреваемой части здания в наиболее охлажденных местах у наружных стен (на высоте 0,5 м от пола) должна быть не ниже 10°С. При этом способе кладка ведется на растворах марки не ниже 10 без химических добавок. Наружные стены, отогреваемые с одной стороны, оттаивая примерно на половину своей толщины, повышают прочность на 30 . 40%.

При электропрогреве в горизонтальные швы по ходу кладки через каждые два ряда укладывают электроды. Расстояние между электродами не менее 25 см при напряжении в сети 220 В и 40 см при напряжении 380 В. Для уменьшения теплопотерь прогреваемые конструкции защищают термоизоляционными щитами или укрывают теплоизоляционными материалами. Паропрогрев кладки ведут в опалубке. Между кладкой и опалубкой оставляют воздушный промежуток, куда поступает пар, прогревающий кладку. Продолжительность паропрогрева зависит от температурных условий и требуемой прочности кладки. Этот способ, как и электропрогрев, применяется редко. Для прогрева воздуха в тепляках применяют теплогенераторы, работающие на жидком топливе, электрокалориферы, паровые калориферы.

Кирпич и другие стеновые материалы выдерживают в тепляках не менее суток. Технологические приемы кладки такие же, как и в летних условиях. Температура раствора не ниже +50С, марка не ниже 10. Длительность прогрева кладки не менее 7 сут при температуре в тепляке +5°С и не менее 5 сут при температуре в тепляке + 10°С. При возведении фундаментов в траншеях, пазухи которых засыпаются талой землей, срок выдерживания кладки в тепляках сокращается на 1. 2 сут.

Эксперты отмечают, что спрос на недвижимость за рубежом существовал даже в самые сложные кризисные времена.

Главным фактором для покупателей является не только место расположения дома и планировка квартиры.

Выделяют три типа аренды загородной недвижимости: дома для постоянного проживания, дачи на летний/зимний сезон.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector