Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Песчано цементные растворы состав

Растворы М-300 цена за куб

Компания Хоумстрой предлагает купить строительный раствор марки М300 с доставкой по Москве и области по доступной стоимости.

Цементный раствор М300 особо востребован в строительстве благодаря высоким прочностным характеристикам. Он может использоваться при возведении объектов любой сложности.

Раствор песчано-цементный М300 относится к классу тяжелых бетонов и может применяться в различных конструкциях, а также для создания фундаментов и колодцев, в перекрытиях и лестницах.

Товарный раствор
НаименованиеЦена без ПМД, рубЦена ПМД, за 1 м 3
Раствор строительный (РКЦ) М300 Пк32500200Заказать
Раствор кладочный М3003600200Заказать
Пескобетон М300 Пк33650200Заказать

Цементный раствор М300 в любых объемах можно заказать с доставкой напрямую с завода на стройку. Качество раствора марки М300 гарантирует заводская лаборатория, а цена за куб смеси вполне доступна не только крупным компаниям, но и частному застройщику.

Если согласно техзаданию и нормативам СНиП требуется цементный раствор, способный переносить значительные нагрузки и быть составляющим надежным компонентом специальных конструкций, закажите товарный раствор М300, изготовленный в полном соответствии с требованиями ГОСТ 7473-94.

Цены на доставку
Расстояние от РБУ, кмЦена за куб в рублях с НДСРасстояние от РБУ, кмЦена за куб в рублях с НДС
0-1042035-40740
10-1548040-45800
15-2053045-50850
20-2558050-55900
25-3064055-60960
30-35690

Также используется смесь цементная М300 и в других сферах. Применяют готовый пескобетон не только для основных бетонных, но и для ответственных кладочных и штукатурных работ, чтобы сделать водостойкую стяжку и пр.

Основные характеристики

В состав цементного раствора М300, как и большинства других строительных смесей, входят такие материалы, как песок и цемент в определенной пропорции. Для изготовления бетона в него добавляется наполнитель (щебень или гранитные гранулы) и вода.

Отличия в свойствах готовых смесей зависят от качества исходных материалов, поэтому для укладки пескобетона М300 необходим более строгий подход, чем к смесям М100.

Пропорции раствора для кладки кирпича

Прочность и долговечность кирпичной кладки зависит не только от качества блоков, но и от качества связующего раствора. В зависимости от типа используемого кирпича и особенностей кладки, могут применяться различные виды связующих составов.

В статье будут проанализированы основные типы растворов для кладки кирпича, определена область их применения, рассмотрены состав и методика приготовления различных смесей. Особое внимание будет уделено эксплуатационным свойствам и особенностям применения.

Виды кладочного раствора

Кладочный раствор позволяет обеспечить надежное скрепление кирпичей в монолитную кладку. Именно от качества связующей смеси зависит прочность и долговечность кирпичной кладки. Существует несколько видов кладочного раствора:

  • цементный;
  • цементно-глиняный;
  • цементно-известковый;
  • известковый.

Каждая из этих смесей имеет свою область применения и характерные особенности.

Цементный кладочный раствор

Благодаря простоте приготовления и минимальному количеству ингредиентов, цементная смесь часто применяется для кладки кирпича, штукатурки и в устройстве половой стяжки. Перед замешиванием рекомендуется произвести просеивание песка и цемента, это позволит избежать инородных включений. Этот вид кладочного раствора отличается высокой прочностью, жесткостью и малой подвижностью.

Цементно-глиняный

Эта разновидность кладочной смеси обладает способностью удерживать влагу дольше чем цементный раствор, что позволяет использовать ее при более низких температурах. Входящая в состав глина мелко перемалывается и очищается от нежелательных примесей. Прежде чем добавить этот компонент, ее тщательно перемешивают до получения однородного теста.

Цементно-известковый

Прочность и пластичность цементно-известковой смеси позволяет применять ее при кладке любого кирпича. Наличие известкового теста существенно упрощает нанесение раствора и способствует хорошему сцеплению с поверхностью блоков. Для приготовления цементно-песчаная смесь затворяется известковым молоком, полученная смесь тщательно перемешивается.

Известковый раствор

Невысокая прочность и хрупкость известковых кладочных смесей ограничивают область их применения штукатурными работами и возведением одноэтажных построек. В качестве ингредиентов используют просеянный песок и молотую негашеную известь. Соотношение извести и песка определяется жирностью последней и может быть от 1:2 до 1:5.

В настоящее время на рынке строительных материалов можно приобрести готовые сухие смеси для приготовления различных типов кладочных растворов. Для того чтобы получить готовый к применению состав, достаточно смешать содержимое упаковки с указанным количеством воды и тщательно перемешать.

Соотношение цемента и песка в растворе

Цемент и песок являются главными составляющими любого кладочного раствора, именно от их соотношения зависят его прочность и срок службы. Кладочный раствор должен содержать цемент и песок в строго определенном соотношении, обусловленном маркой цемента, типом используемого кирпича и механической прочностью кладки. Кроме того, количество песка в готовой смеси зависит от наличия дополнительных компонентов, в частности – извести.

Читайте так же:
Начало схватывания цемента определение

В таблице приводится соотношение ингредиентов в зависимости от марки цемента.

Марка цемента

М400 (с добавлением извести)

М500 (с добавлением извести)

Соблюдение указанных в таблице пропорций обеспечит длительный срок службы и высокие прочностные характеристики кирпичной кладки.

Требования к кладочной смеси

Подробно, требования, предъявляемые к кладочным растворам, описаны в ГОСТе 28013-98. Согласно этому документу, к растворным смесям предъявляются следующие требования:

  • состав должен обладать высокой степенью адгезии к кирпичу и другим основаниям;
  • выдерживать большое количество заморозки и разморозки;
  • для того чтобы кладка не разрушалась под воздействием атмосферных воздействий и перепадов температуры, кладочные смеси должны иметь высокие показатели водонепроницаемости;
  • благодаря пластичности раствора, в процессе кладки, появляется возможность своевременной корректировки положения кладочного материала, что значительно увеличивает качество и производительность работ;
  • водоудерживающие свойства предотвращают разложение смеси и выпадение в осадок тяжелых фракций;
  • прочностные характеристики состава являются определяющими при расчете строительных конструкций. Этот параметр показывает какие максимальные нагрузки может выдержать материал. Марка раствора отражает его прочность в кгс/см 2 .

Несоблюдение этих требований приводит к образованию трещин в кирпичной кладке, повышенному расходу растворной смеси, увеличению толщины швов и снижает производительность работ.

Определение подвижности раствора

Под подвижностью кладочной смеси подразумевают ее способность растекаться под воздействием собственного веса. Для определения подвижности готового раствора используется конус Абрамса. Это приспособление представляет собой конус массой 0,3 кг, высота которого составляет 150 мм, а угол при вершине – 30 0 .

Определение подвижности раствора производится следующим образом:

  1. Рабочую емкость 1 заполняется готовой смесью таким образом, чтобы расстояние от края сосуда до поверхности раствора составляло 10 – 15 мм.
  2. Уложенная смесь штыкуется 25 – 30 раз и встряхивается путем легкого постукивания.
  3. Конус устанавливают таким образом, чтобы его вершина касалась поверхности смеси, и фиксируют с помощью зажимного винта 3, после чего отмечается расположение указателя на шкале 4.
  4. Стопорный винт 3 отпускается, вследствие чего конус начинает свободно погружаться в раствор. Как только погружение конуса прекращается, стопорный винт снова зажимается, а показания указателя на шкале 4 снова отмечаются в лабораторном журнале.
  5. Глубина погружения конуса определяется как разность между первичным и вторичным замерами, а подвижность состава – как среднеарифметическое значение по результатам двух опытов.

Рекомендуемые значения подвижности раствора в зависимости от назначения приведены в таблице.

Расход цемента и песка на 1м3 раствора – как соблюсти пропорции?

Соблюдая разные пропорции приготовления песчано-цементного раствора, можно получить на выходе основу для бетонов любой марки. Поэтому в данной статье мы поговорим о способах получения растворов для заливки, кладки и прочих нужд, рассмотрев самые разные пропорции, а равно и технологии смешивания компонентов.

Составляющие цементно-песчаной смеси и бетона

Такие строительные материалы состоят из трех обязательных компонентов:

  • вяжущего вещества – в этой роли выступает цемент;
  • наполнителя – в этом качестве используется песок и минеральный компонент (щебень);
  • воды – она запускает реакцию образования цементного камня, благодаря которому вязкий стройматериал обретает прочность.

Типичное вяжущее вещество – это портландцемент марок 400 и 500, реже 300 или 600. И чем больше номер марки, тем прочнее получится отливка или кладка. Кроме того, на прочностные характеристики влияют и пропорции, определяющие соотношение вяжущего вещества и наполнителя. Типичные наполнители – это песок и щебень. При этом чем тоньше первый компонент (песок), тем больше процент содержания второй составляющей наполнителя (щебня). Поэтому на товарные растворы берут средний и крупный песок, прошедший сквозь сито с диаметром ячейки от 1,2 до 5 миллиметров.

Цементно-песчаная смесь состоит из трех компонентов: воды, наполнителя и вяжущего вещества

Песчаная часть раствора не должна содержать глину. При получении товарных и жирных растворов грунты разделяют в струе воды, используя процедуру промывки, поскольку даже небольшой объем глины в наполнителе ощутимо снижает все прочностные характеристики бетона. Щебень в растворах используется либо гравийный, либо гранитный. Размер фракции щебня может задаваться в пределах от 4-5 до 7 сантиметров. Однако зерно не должно быть больше 2/3 минимального расстояния между арматурными прутами. Поэтому в большинстве случаев на товарные растворы идет щебень на 40-50 миллиметров.

Читайте так же:
Как дома изготовит цемент

Вода в товарный раствор подается в пропорции от 1:3 до 1:2 от массы цемента. Водоцементное соотношение 0,3 и 0,5 обеспечивает уверенную гидратацию и высокую пластичность, а затем и твердость получаемой смеси. А сама жидкость может быть как питьевой, так и технической, но обязательно – чистой. Кроме того, в тяжелые и жирные растворы добавляют ряд присадок, улучшающих пластичность среды и влагостойкость получаемой отливки. Существуют и армирующие присадки-волокна, повышающие прочностные характеристики.

Бытовой раствор 1:4 или 1:5

Перед разведением цемента большинство доморощенных строителей и отделочников смотрят на его марку. И если перед нами 400-й состав, то на одну часть вяжущего вещества берут четыре части наполнителя, придерживаясь отношения 1:4. Соответственно, для 500-й марки используется отношение 1:5. Эти растворы стали своеобразной бытовой классикой, используемой и при укладке кирпичей, и при заливке бетонных оснований, плиток, столбов. Воды и щебня при этом добавляют «на глазок», а компоненты отмеряют не килограммами, а ведрами.

Соотношение песка и цемента зависит от марки последнего

В итоге получается умеренно прочный и морозостойкий раствор, подкупающий простотой изготовления и дешевизной. Однако очень скоро полученные таким способом плиты и штукатурка начинают трескаться даже не от нагрузки, а от мороза. Ведь соединяя цемент с песком, нужно ориентироваться не только на взаимные объемы этих компонентов, но и на массовую часть воды, щебня и различных присадок. Поэтому далее по тексту мы приведем промышленные рецепты, определяя точный расход цемента и песка на 1м 3 стандартного раствора, используемого для кладки, отделки и заливки.

Раствор для кирпичной или блочной кладки

Для соединения отдельных блоков или кирпичей нам нужен раствор на основе только сыпучего наполнителя. Никакого щебня здесь быть не должно. При этом для нагруженных стен товарный состав будет определяться соотношением 1:3, а для ненагруженных – 1:4. Расход цемента на один куб раствора в этом случае можно подсчитать и в литрах, и в килограммах. И, согласно пропорциям, для нагруженной стены у нас выходит, что к 250 литрам вяжущего вещества нужно прибавить 750 литров наполнителя (1 м 3 = 1000 л). А поскольку в литре содержится 1,4 кг цемента, то масса вяжущей части составит 350 килограмм.

Часть песка вычисляется по формуле 1 литр = 1,2 килограмма и равняется 900 кило. Воды в этом случае нужно не более 175 литров (350×0,5).

Для ненагруженной стены 1м 3 делится на 200-литровую вяжущую часть и 800-литровый остаток на наполнитель. По килограммам получается 280 и 960, а воды тут нужно не более 140 литров. По рецептуре первый вариант похож на сорт бетона М300, но не обладает его прочностью из-за отсутствия в структуре щебня. Второй вариант походит на М200, по крайней мере, такое количество вяжущего вещества присутствует у бетона именно этой марки. Однако настоящие М300(В22,5) и М200(В15), используемые при заливке железобетонных изделий (ЖБИ), готовят по совсем другим технологиям.

Бетоны для заливки железобетонных изделий

В этом случае нам понадобятся марки с высокими прочностными характеристиками В22,5 (М300), В25(М350) и В30(М400), которые способны выдержать нагрузку от 22,5 до 30 МПа. Для производства подобных растворов в объеме один метр кубический необходимо следовать такой рецептуре:

  • Для М300: 380 кило цемента смешиваем с тонной песка и 830 кг щебня, прибавляя 175 литров жидкости. Перемешивание идет в бетономешалке, а в качестве присадки используется пластификатор (не менее 6,2 кило на куб).
  • Для М350: 420 килограмм цемента перемешиваем с тонной песка и 795 кг минерального наполнителя. В этом случае, решая, сколько нужно воды, ориентируются на водоцементное соотношение 0,4 и заливают в бетономешалку 175 литров жидкости, прибавив и 6,9-7 кг пластификаторов.
  • Для М400: 470 кило цемента, тона песка, 0,76 тонны щебня и 175 литров воды заливаются в бетономешалку и смешиваются с добавлением 7,7 кило пластификатора.

Для заливки железобетонных изделий используются марки цемента с высокими прочностными характеристиками

Используя М300, вы можете залить любую бытовую конструкцию – от дорожки во дворе до фундамента для малоэтажной дачи. Кроме того, этот сорт идет на элементы лестничных пролетов и литые панели. Но для достижения нужно прочности нужно знать, сколько и чего добавлять в бетономешалку, и следовать вышеприведенному рецепту без отклонений.

Читайте так же:
Бетоноконтакт перед поклейкой обоев

Из М350 отливают фундаменты заводских цехов и крупных супермаркетов. Этот сорт идет и на панели и перекрытия для многоэтажных объектов. Если вы используете М350 в быту – сколько простоит такая отливка, вы уже не увидите. Она проживет дольше одного поколения пользователей. Марка М400 идет на заливку пролетов и быков для мостов, изготовление монолитных банковских хранилищ, обустройство фундаментов под специальные станки и прессы. Приготовив такой раствор, вы получите бетон очень высокой прочности, но применение его в быту неоправданно из-за солидной стоимости компонентов.

Отделочные растворы на основе цемента

Для черновой отделки цокольных перекрытий и обустройства выравнивающих стяжек лучше использовать бетон марки М200. Для его приготовления, из расчета выхода в объеме одного кубометра, вам понадобится 260 кило вязкого вещества (цемента), 1,08 тонны песка, 900 кг щебня и 155 литров воды. Замес можно сделать вручную (в корыте) или в бетономешалке.

В качестве штукатурных растворов лучше применять составы с содержанием цемента в 1 кубе готовой смеси, как у варианта для укладки кирпичей или блоков. Напомним его состав: 280 кило цемента, 960 кг песка и 140 литров воды. Для заделки мелких щелей, сколов и отверстий можно использовать только вяжущее вещество, однако перед разведением цемента (без песка) примите во внимание высокую хрупкость отвердевшей массы. То есть на углы такой раствор укладывать уже нельзя. И старайтесь использовать не более литра воды на пять кило цемента.

Раствор для кладки печи из кирпича, состав и его пропорции

Затевая строительный процесс, часто возникает вопрос, какой раствор необходим для кладки печи из кирпича и как правильно его сделать. Раньше, строительство печей приравнивалось к искусству, а состав раствора и его приготовление считалось секретом мастера. На сегодня никаких секретов нет, стоит лишь тщательно изучить все особенности строительного процесса, выбрать правильный раствор и разобраться с правилами его замеса.

Виды растворов для кладки печей

Раствор для кладки печей бывает разных видов, которые отличаются составляющими компонентами и используются на определенном этапе строительства:

  • Глиняный раствор, используется для строительства большей части конструкции, а также отделки ее поверхности. Состоит он из глины и воды, иногда с добавлением опилок или стружки.
  • Глиняно- шамотный имеет устойчивость к большим температурам и используется при отделке жаровен и топок;
  • Песчано-цементный раствор, применяется для сооружения фундамента и внешней отделки;
  • Известковый раствор применяется на участках средней жаростойкости.

Особенности строительства печи, влияющие на выбор раствора

При строительстве печных конструкций бывают свои особенности, влияющие на выбор того или иного раствора. Рассмотрим более подробно каждый этап возведения конструкции:

  • Фундамент — это основание печи, при неисправности которого возникает необходимость в перекладки всей печной конструкции. Во время эксплуатации печи, фундамент практически не испытывает тепловых нагрузок, поэтому для его возведения подойдет песчано-цементный или цементно-известковый замес. Если конструкция имеет большие габариты, для кладки можно использовать просто известковый раствор.
  • Теплоаккумулирующая часть печной конструкции, ее нагрев достигает 700 градусов, а также она подвергается химическому влиянию дымовых газов, с выпадением кислотного конденсата. Для возведения этого участка используется обычный глиняный раствор, качество которого проверено веками.
  • Жаровня или топка печи может нагреваться до 1200 градусов. Рекомендуется использовать глиняно-шамотную, огнеупорную кладочную смесь.
  • Исток дымохода нагревается до 300–400 градусов, позволяя применять глиняный раствор.
  • Распушка дымохода является связывающим звеном между дымовой трубой и потолком. Края перекрытия в этом месте опираются на распушку, не позволяя ему тем самым просесть. На этом участке требуется повышенная прочность, которая достигается при использовании глиняно-известкового или просто известкового раствора.
  • К возведению дымовой трубы, находящейся над кровельным покрытием, предъявляются особые требования, так как этот участок подвергается не только внутреннему тепловому воздействию, но и внешним атмосферным нагрузкам и перепадам температур. Оптимальным вариантом будет использование известкового раствора.

Факторы, влияющие на качество раствора

Этап приготовления раствора очень ответственный, от которого зависит качество и долговечность всей конструкции. На качество полученного раствора влияют некоторые факторы, которые можно исправить:

  • Жирность глины . Глина может быть тощей или жирной, при неправильном соотношении компонентов, раствор в процессе высыхания может крошится или трескаться. Чтобы этого избежать необходимо провести небольшое тестирование, для определения типа глины и количественного соотношения компонентов. Тестирование можно провести несколькими способами:
  • Из образцов глины, предварительно замочив их в воде, скатываются небольшие жгуты, диаметром 10 мм и длиной 10–15 см, которые наматываются на формочку диаметром 5–10 см. При использовании жирной глины, жгу будет постепенно растягиваться, без возникновения на нем трещин. В случае с тощей глиной, жгут также будет растягиваться, но при достижении уменьшенных параметров толщины, он быстро разорвётся.
  • Сделав глиняный замес сметанообразной консистенции, на 2 минуты в него погружается плоская планка из дерева. Если при извлечении планки на ней остался замес более 3 мм, то глина считается слишком пластичной и требует наличия большого количества песка. Если толщина слоя глины меньше 2 мм, то данный тип материала использовать не рекомендуется. Оптимальным вариантом является слой в 2–3 мм.
  • Засоренность глины и песка . Для замеса качественного раствора рекомендуется использовать только очищенный песок и глину.
Читайте так же:
Как хранится цемент зимой

Очистка песка производится следующим образом:

  • первым делом песок просевается через сито, для удаления крупных фракций мусора;
  • далее, делается подобие сочка для ловли рыбы, используя металлический круг и мешковину;
  • закрепив изделие на прочной подставке, внутрь насыпается песок;
  • при помощи шланга и большого напора воды проводится промыв песка;
  • Выполняется он до тех пор, пока вода, выходящая из сачка, не станет прозрачной.

Глину так же как и песок необходимо промыть, для этого проводятся такие манипуляции:

  • необходимое количество глины измельчается на мелкие фракции;
  • подготовленный материал засыпается в корыто, поставленное под наклоном 5–8 градусов, по отношению к полу. Глина засыпается на возвышенную его часть;
  • в нижней части корыта наливается вода до уровня расположения глины;
  • используя совок или лопату, производится омывание глины;
  • при образовании пастообразной субстанции она перекладывается в любую, ранее подготовленную емкость;
  • Процесс мытья нужно проводить до тех пор, пока не будет получено необходимого количества глины.
  • Правильная пропорция компонентов раствора . Для получения качественного раствора необходимо правильно подобрать пропорцию входящих материалов. Подбор проводится такими способами:
  • Производится замес глины и песка с водой в четырех емкостях. Первая емкость содержит компоненты глины и песка в соотношении 4:1, в последующих 2:1, 1:1 и 1:1,5. Все смеси разводятся до одинаковой консистенции, делается 4 шарика и раскатываются из них лепешки. После чего они выкладываются в одно место и выдерживаются до полного высыхания. Тот образец, который не подвергся растрескиванию и имеет однородный состав, обладает наиболее идеальным соотношением компонентов.
  • Следующий способ определить необходимую пропорцию компонентов, это сдавливание глиняных шариков на 1/3 их часть. При появлении трещин образец сразу удаляется. Остается тот образец, который максимально выдержал нажим без появления больших трещин.
  • И последняя проба, это испытание на прочность высохшего раствора. Для этого формируются шарики из четырех образцов смесей с разной пропорцией компонентов. Диаметр этих шариков в среднем составляет 5–10 мм. Далее, высушиваются на протяжении 10–12 дней и после полного затвердения их бросают с высоты одного метра. Те образцы, которые не разрушились при падении, и будут являться показателем для оптимальной пропорции песка и глины в растворе.

Приготовление раствора

Приготовление раствора состоит из нескольких последовательных шагов:

  • Производится расчет используемого материала. При кладке кирпича с толщиной шва в 3–5 мм, на 50 шт. потребуется в среднем 20 литров кладочной смеси.
  • Глиняная кладочная смесь может использоваться не только для кладки конструкции печи, но и ее отделки, при расчете материала этот нюанс необходимо учитывать.
  • Определившись с необходимыми компонентами и их пропорцией, производится смешивание их до сметанообразной консистенции.

По каким признакам можно определить правильную консистенцию кладочной смеси:

  • Густая смесь — проведя мастерком или лопатой по раствору, остается рыхлый след.
  • Жидкая масса — проведя лопатой по кладочной смеси, он сплывает в исходное положение.
  • Нормальный рабочий раствор — при проведении мастерка остается гладкий след и масса не возвращается наместо.

Совет! Для получения наиболее прочной кладочной массы в ее состав добавляется соль примерно 100–250 грамм на ведро раствора.

Приготовление глиняного раствора

Проведя тестирование на определение пропорций песка с глиной, производится их замес.

Состав раствора для кладки печи из кирпича может содержать, кроме основных компонентов, и дополнительные, для усиления прочности и адгезии раствора с кирпичом.

Технология замешивания проста, сначала компоненты хорошо перемешиваются в сухом виде. После чего добавляется вода, доводя раствор до однородной массы.

Читайте так же:
Клинкерная печь для производства цемента

Приготовление песчано-цементного раствора

  • Отмеряется необходимое количество песка и цемента.
  • В подготовленной емкости сухие компоненты хорошо перемешиваются.
  • В полученную смесь постепенно добавляется вода, доводя массу до необходимой консистенции. Пропорция соотношения песка с цементом зависит от марки цемента, но чаще используется 1:2.

Для облицовки печи, кроме бетонного раствора, используется известково- глиняный раствор, с добавлением асбеста (для наибольшей прочности). Пропорции этих компонентов могут быть разные:

  • глина, песок, цемент, асбест – 1:1:2:0,1
  • глина, известь, песок, асбест -1:1:2:0,1
  • гипс, песок, известь, асбест- 1:1:2:0,2

Особенность приготовления таких смесей состоит в поэтапном смешивании компонентов. В первую очередь смешиваются сухие вещества, затем разводятся водой в отдельной емкости глина, гипс или известь. И в последнюю очередь выполняется смешивание их всех.

Шамотный раствор огнеупорный

Осуществляется путем смешивания шамота и огнеупорной глины в пропорции 1:1. Добавляя постепенно воду, раствор доводится до необходимой консистенции.

Важно! При замесе любого типа кладочной смеси необходимо следить за ее пластичностью, для обеспечения качественного сцепления кирпичной кладки и герметичных швов.

Особенности приготовление известкового раствора

Так как технология приготовления известкового замеса значительным образом отличается от вышеперечисленных способов, рассмотрим данный этап более подробно.

В большинстве случаев для приготовления известкового раствора для кладки печи используется известь, песок и вода. Для придания большей прочности раствора в него добавляют цемент или гипс, который способствует быстрому схватыванию смеси.

Технология применения быстрогасящейся извести
  • В специальную емкость заливается вода, на половину ее высоты.
  • Далее, равномерно распределяя известить по всей емкости, засыпается необходимое количество.
  • При появлении паров, в емкость подливается вода, до тех пор, пока они не исчезнут. Весь процесс сопровождается обильным помешиванием смеси.
  • Воды нужно добавить столько, чтобы получилась консистенция известкового молока.
  • При получении необходимой консистенции смесь отставляется на некоторое время, для растворения оставшихся кусочков.
  • Далее, процедив смесь, она отправляется в творильную яму для недельного отстоя.
Технология гашения среднегасящейся извести
  • Для разведения среднегасящейся извести в емкость сначала засыпается известь на 1/4 ее часть.
  • Далее, заливается вода до половины насыпанного слоя.
  • При появлении паров смесь аккуратно перемешивается и постепенно добавляется вода.
  • После того как прекратится выделение паров, смесь доводится до необходимой консистенции.
  • Погасив известь, она отправляется в яму на отстой.
Гашение медленногасящейся извести
  • В бочку засыпается известь на 1/4-ю ее часть.
  • Выполняется ее увлажнение малым количеством воды.
  • Смесь отстаивается до тех пор, пока не появятся первые признаки гашения.
  • После этого небольшими порциями, равномерно подливается вода. Процесс необходимо выполнять очень аккуратно, чтобы не остудить известь которая начала гаситься.
  • После исчезновения паров, доливается необходимое количество воды, для получения известкового молока.
  • Полученную смесь процеживают в подготовленную яму.
Советы по работе с известью

Решив использовать известковый раствор необходимо соблюдать технологию его приготовления и прислушиваться к советам специалистов.

  • При проведении гашения в зимний период, для ускорения процесса используется горячая вода.
  • Образовавшиеся кусочки непогасившейся извести откладываются в отдельную емкость и заливаются водой.
  • В работу гашеную известь рекомендуется брать по истечении месячного отстоя. Чем дольше стоит тесто, тем лучше его качество.
  • Если известковая смесь имеет густую консистенцию, то перед его применением необходимо долить немного воды.
  • Количество песка в замесе зависит от качества извести. В большинстве случаев используется пропорция 1:3 (известь-песок).
  • Так же как и в случае с глиной, тощий раствор не будет прочный, а жирный повергнется растрескиванию. Для определения жирности используется дощечка, при опускании которой в известковый раствор происходит его налипание. Нормой является если на дощечки остался слой в 2–3 мм. При наличии тощего замеса рекомендуется добавить известковое молоко, а в жирный замес — песка.
  • Преимуществом известкового раствора является то, что он хранится без потери своих качеств несколько дней.

Подводя итог, можно сказать, что для кладки печей используется несколько видов растворов, в зависимости от части печной конструкции. Большая часть кладки выполняется на глиняном растворе, который обладает такими качествами, как прочность, надежность и долговечность. Для того чтобы печь прослужила долгое время, необходимо правильно произвести замес кладочной смеси, подобрав для нее качественный материал.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector