Прессы револьверные для силикатного кирпича

Прессы револьверные для силикатного кирпича

Система и принцип деяния

Пресс для производства силикатного кирпича относится к кри-вошипно-рычажному типу машин с временами поворачивающимся столом, с однобоким и одноступенчатым прессованием. Пресс представляет собой трехпозиционный револьверный полуавтомат. В первой позиции происходит {наполнение} массой 2-ух прессформ, во 2-ой — прессование массы и в третьей — выталкивание 2-ух отформованных кирпичей. Все эти операции совершаются во время остановки стола пресса.

Вал пресса (рис. V-2) приводится во вращение от электродвигателя мощностью 20 кет через двухступенчатый редуктор. Пресс врубается и выключается при помощи фрикционной муфты. Шестерня закреплена на втулке фрикционной муфты, свободно вращающейся на валу. Эта шестерня находится в зацеплении с зубчатым колесом коленчатого вала. Вращение коленчатого вала может быть только при включении фрикционной муфты. К эксцентриковому пальцу, укрепленному на зубчатом колесе, шарнирно присоединяется конец шатуна, 2-ой конец также шар-нирно крепится к кольцу поворота стола пресса.

Маркетинговые предложения на базе ваших интересов:

Коленчатый вал при помощи шатуна, прессующего рычага и серьги приводит в движение прессующий поршень. На коленчатом валу насажен кулак механизма выталкивания кирпича. Мешалка (п = 23 о/мин) приводится в действие от отдельного электродвигателя через редуктор и коническую зубчатую пару. Для чистки стола пресса от налипающей массы служит железная щетка, приводимая во вращение от мешалки через пару конических шестерен.

Нижняя часть станины пресса закреплена на фундаменте и соединена с верхней траверсой, воспринимающей усилие прессования, 2-мя стяжными колоннами и центральной колонной 26, являющейся осью для крутящего стола пресса. В столе пресса расположено радиально расположенных форм со вставленными в их штемпелями.

Стол приводится в периодическое вращение от зубчатого колеса при помощи шатуна, шарнирно соединенного с кольцом поворота стола, свободно вращающимся на шариках, уложенных в приливе обода стола. В приливе кольца поворота установлена щеколда, прижимаемая пружиной наверх. С нижней стороны стола в круговой проточке имеются восемь секторов, которые в собранном виде образуют храповик. При движении шатуна вперед щеколда скользит по скошенным пазам секторов, и стол находится в покое. В это время осуществляется {наполнение} формы массой, прессование массы и выталкивание 2-ух отформованных кирпичей на поверхность стола. При движении шатуна вспять щеколда, отжимаемая пружиной, упирается в выступ кругового сектора, вследствие что стол поворачивается вокруг оси на V8 оборота. Стол фиксируется тормозом. Стол пресса вращается со скоростью 3,55 о/мин.

Механизм выталкивания состоит из двуплечего рычага, выталкивающего поршня и профилированного кулака, закрепленного на конце коленчатого вала пресса. При вращении кулак надавливает на ролик двуплечего рычага, который, воздействуя на выталкивающий поршень, поднимает два штемпеля до уровня стола пресса. Опосля выталкивания 2-ух кирпичей переносный механизм подступает под особые выступы штемпелей, и это держит их от опускания. В таком положении они передаются на рельс, укрепленный на креплениях, привернутых к нижней части станины. При следующем повороте стола штемпели скатываются на рельсы регулятора заполнения, установленного под мешалкой. Глубина (степень) заполнения регулируется особым механизмом, управляемым вручную. Сиим механизмом поднимаются либо опускаются шины, по которым движутся ролики штемпелей.

Масса для прессования поступает из мешалки через бункер; дном бункера служит питательный диск, укрепленный на большенном коническом зубчатом колесе (конической пары), которое бездвижно закреплено на вертикальном валу. К нижней части вала прикреплены скребки, которые, вращаясь вкупе с валом, подают массу в формы стола через вырез в деньке корпуса мешалки.

Пресс оборудован автоматической централизованной системой густой смазки. Производительность пресса до 3600 шт. кирпича в 1 ч. Наибольшее прессовое давление 120 тс, наибольшее удельное давление 200 кгс/см3.

Рис. V-2. Пресс для производства силикатного кирпича
а — вид пресса; 6 — кинематическая схема; в — механизм поворота стола; г — механизм выталкивания кирпичей

На рис. V-4 представлена типовая диаграмма прессования из-вестково-песчаной массы при влажности 8%. Из диаграммы видно, что ход поршня S = 100 мм слагается из холостого хода и рабочего.

Не боги кирпичи обжигают

АП выяснила секреты производства кирпича на забугорном оборудовании

«Кирпичики как по линейке изготовлены», — хвастает начальник производственного отдела Благовещенского завода стройматериалов Сергей Абрамов. Уже месяц предприятие делает силикатный кирпич на новеньком оборудовании — аналогичной техники нет не только лишь в Амурской области, да и на всем Далеком Востоке.

Мощнейший агрегат прессует кирпичики как жаркие пирожки. Из что делают силикатный кирпич, с каким давлением испытывают готовое изделие на крепкость и сколько этажей в кирпичном заводе — АП побывала на производстве кирпича в Белогорье.

От судьба до цеха готовой продукции

Надавил кнопку — и мощнейший германский пресс, который установили на Благовещенском заводе стройматериалов сначала прошедшего месяца, все делает без помощи других: лишь успевай партии кирпича принимать. Конкретно таковым кажется процесс производства силикатного кирпича на 1-ый взор. Но по сути этот момент находится где‑то посреди производственного цикла. Чтоб обойти весь завод, корреспондентам АП пригодилось много времени и физических сил: подниматься и спускаться по лестницам пришлось не меньше 10 раз.

60

тонн составляет давление на один кирпич при присвоении ему марочности

— Лишь одна массоподготовка занимает 5 этажей, — открывает потаенны производства Сергей Абрамов. — Делается кирпич из извести и песка. Песок мы добываем в карьере в Белогорье. А известь у нас привозная — из Челябинска. Дело в том, что это еще дешевле, чем создавать ее в Амурской области: тут известь делается при помощи обжига мазутом. Это недешево и, к огорчению, не постоянно отменно.

Самым первым шагом, опосля доставки песка и извести на завод, становится лаборатория — спецы инспектируют свойство сырья. Опосля этого песок поступает в бункера, а оттуда попадает на особый агрегат, где его очищают от примесей — гравия и глины. Просеянный песок уходит на создание, параллельно из отдельного рукава на ленту поступает известь в дозе с песком — вяжущее. Вяжущее из комового состояния доводят до мукообразного, а потом массу соединяют с песком и водой. Масса отчаливает в силоса-реакторы — тут известь обязана стопроцентно прогаситься. Зависимо от скорости гашения процесс занимает от 1-го до 2-ух часов. Опосля что готовая смесь поступает на прессы — вместе с новеньким оборудованием на заводе употребляют и имеющиеся прессы: им уже наиболее 30 лет. При помощи крайних делают полнотелый кирпич — он, к слову, на килограмм тяжелее кирпича с отверстиями.

12300

кирпичей помещается в один автоклав

— Заполняется пресс-форма, и гидроцилиндром создается прессовое давление на сырьевую смесь — 150 килограмм-сил на квадратный сантиметр, — объясняют спецы завода индивидуальности работы германского пресса. — Время приложения перегрузки — около 3—4 секунд. Сих пор довольно, чтоб все частички заняли свое пространство в упаковке. На древнем оборудовании прессование происходит типичным ударом, а на новеньком — постепенным сжатием. В этом основное преимущество германского пресса.

Напрессованный кирпич подается в особый сосуд — автоклав. В нем под давлением 8—10 атмосфер при температуре от 180 до 200 градусов происходит хим реакция: взаимодействие извести, песка и воды. При всем этом появляется гидросиликат кальция. Опосля 9—11 часов в автоклаве кирпич считается готовым. Эта разработка на нынешний денек неповторима. В области много производителей глиняного кирпича: компании употребляют в производстве глину, не считая того, изготовка этого вида продукции может быть лишь в теплое время года.

На этом изготовка силикатного кирпича не заканчивается. Уже готовое изделие попадает в лабораторию, где его инспектируют на крепкость и партии присваивается марка.

— С всякого автоклава мы отбираем по 5 пар кирпичей, — ведает лаборант Татьяна Григорьевна. — Попарно помещаем их под лабораторный пресс и начинаем испытание.

10

компаний в Приамурье занимаются созданием глиняного кирпича

На кирпичи давит плита, а стрелка указывает давление на изделие. Опосля испытаний 5 пар выводится среднее число — если кирпич выдержал давление 200, получает аналогичную марку. Выдержал 150 — партия получает эту маркировку, и так дальше.

Технологии дошли до дальневосточников

Германское оборудование, которое привезли на завод в декабре, издавна употребляют почти все производители кирпича в стране. Но в Приамурье и на всем Далеком Востоке это 1-ый схожий агрегат. Закупить его удалось при поддержке областных властей. Установили пресс при участии спеца от фирмы-производителя в месяц. При помощи новейшей техники завод нарастил объемы производства практически вдвое.

11

рублей составляет средняя стоимость полуторного силикатного кирпича

— В 2013‑м за год при помощи наших 9 револьверных прессов произвели 42 миллиона штук кирпича, — ведает директор завода Аркадий Мальцев. — Новейший германский пресс даст плюсом около 30 миллионов кирпичей. Производительность его — 7 200 штук в час.

Невооруженным глазом видно, что сделанные новеньким прессом кирпичики гладкие, один к одному — конкретно это и дозволит употреблять продукцию для облицовки спостроек. На нынешний денек облицовочный кирпич в Приамурье лишь завозной, при этом из Новосибирска, Красноярска, Свердловской области. Опосля прохождения испытаний и получения соответственных документов продукция благовещенского завода официально начнет носить звание «лицевой кирпич». В июне на завод доставят смеситель, который дозволит выпускать кирпич различного цвета.

— Мы заказали оборудование в Чите, потому что германское оборудование весьма дорогостоящее, — разъясняет директор Аркадий Мальцев.

320

человек работает на Благовещенском заводе стройматериалов

Пока новейший пресс работает в одну смену, но в критериях завода кирпич можно созодать круглые сутки и в хоть какое время года. Но предвидеть спрос на стройматериал нереально, это зависит от планов строй организаций, отмечают производители стройматериалов. Обычно же пик закупок приходится на теплое время года. Пока изготавливают на германском «станке» лишь один вид — трехпустотные полуторные кирпичи.

— Этот кирпич предназначен и для строительства, и для облицовки. Благодаря тому, что он полый (имеет отверстия), он наиболее легкий и лучше сохраняет тепло, — объясняет Сергей Абрамов. — Если ранее мы выпускали всего два вида продукции, то новейший пресс дозволяет создавать до 10 видов. Это трехпустотный и 11‑пустотный кирпич различных размеров, можно изготавливать на этом прессе и полнотелые кирпичи. Это зависит от энтузиазма покупателя — он сам может избрать из предлагаемого ассортимента.

Создание кирпича в Амурской области (млн штук)

Анонсы

В городском строительстве Петербурга началась эра «зеленоватых домов»

К 2014 году в Санкт-Петербурге построят 1-ый жилой комплекс с применением энергоэффективных и экологичных технологий «Шведская крона». Проектом предусматривается возведение комплекса из 10 жилых домов в Приморском районе. Площадь объекта, который будет построен рядом с Удельным парком, – 60 тыщ квадратных метров. Первую очередь комплекса на 128 квартир площадью 7,7 тыс. кв. метров планируется ввести в строй до конца 2011 г.

Оборудование для производства стеновых материалов

Плотные силикатные бетоны по ГОСТ 25214 ха­рактеризуются последующими показателями: крепко­стью на сжатие с учетом требований эталона М75-М700; морозостойкостью F35-F600; водонепрони­цаемостью W 2 до W 10; средней плотностью от Пл 1000 до Пл 2400. Истираемость силикатного бетона на плотных заполнителях не обязана превосходить 0,7-0,9 г/см 2 .

Из силикатного бетона могут быть сделаны почти все изделия, используемые в жилищном, граж­данском и промышленном строительстве. Высочайшие прочностные характеристики изделий из такового бетона достигаются автоклавной обработкой консистенции обжи­говых и безобжиговых материалов (тонкомолотых извести, песка, шлака, золы и др.) и кварцевых и по­левошпатовых песков либо отходов промышленнос­ти с высочайшим содержанием оксида кремния и ана­логичной гранулометрии, которые в обыденных усло­виях твердения не владеют вяжущими качествами. Более отлично изготовка из силикатно­го бетона пустотных изделий, в том числе кирпича, камешков и блоков.

По предназначению кирпич и камешки делят на ря­довые и лицевые, по видам производства — на пусто­телые, пористые (с пористым заполнителем) , пори­сто-пустотелые и полнотелые. Лицевые кирпич и кам­ни могут быть неокрашенными и цветными — окра­шенными в массе либо с поверхностной отделкой ли­цевой грани.

Виды кирпича и камня, их размеры

Кирпич одинарный полнотелый либо с пористым заполнителем, мм

рпич утолщенный пустотелый либо полнотелый с пористым заполнителем, мм

Гранит пустотелый, мм

Примечание. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоя­нии обязана быть не наиболее 4,3 кг.

По теплотехническим показателям и плотности в сухом состоянии кирпич и камешки делят на три группы: действенные — кирпич средней плотностью не наиболее 1400 кг/м 3 , камешки — не наиболее 1450 кг/м 3 и теплопро­водностью до 0,46 Вт/ (мН°С) ; условно действенные -кирпич средней плотностью 1401-1650 кг/м 3 , камешки средней плотностью 1451-1650 кг/м 3 и теплопровод­ностью до 0,58 Вт/(мН°С); обычный силикатный кирпич плотностью выше 1650 кг/м 3 и теплопровод­ностью до 0,7 Вт/(мЭ°С).

Для силикатного кирпича и камня есть сле­дующие марки по прочности: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Лицевые изделия обязаны иметь марки: кирпич не наименее 125 и камешки не наименее 100. По морозо­стойкости кирпич и камешки подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Морозостойкость лицевых изделий обязана быть не ниже 35 (для клима­тических критерий средней полосы Рф) .

Отличия размеров и непараллельность лицево­го и рядового кирпича и камня от номинальных не дол­жны превосходить 2 мм. Недостатки от недогашенной из­вести не допускаются.

Наиболее одной трещинкы на рядовом кирпиче и кам­не, пересекающей два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, не допускается. Изделий с таковыми трещинками в партии не обязано быть наиболее 10%. В партии лицевых изделий обязано быть половинок не наиболее 2-ух, а в партии рядовых — не наиболее 3%.

Общее число отбитостей в партии не обязано пре­вышать 5%. Утрата прочности образцов кирпича и камешков при сжатии опосля тесты их на морозо­стойкость не обязана быть наиболее 25% для рядовых из­делий и 2 0% для лицевых. Водопоглощение кирпича и камня обязано быть не наименее 6%.

Составляющие вяжущих для силикатных кирпича, бло­ков (в т.ч. бетонов) должны удовлетворять требовани­ям эталонов: известь ГОСТ 9179; песок ОСТ 21-1; шлаки ГОСТ 3476; золы ГОСТ 25592. В качестве запол­нителя силикатных бетонов употребляют природные либо дробленые пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 и ОСТ 21-1.

Более всераспространенный вид вяжущего в про­изводстве силикатных материалов (кирпича, камешков, локов) — кальциевая воздушная строительная известь ГОСТ 9179). Не считая того, используют известково-бе-литовое вяжущее, получаемое низкотемпературным обжигом природных запесоченных и мергелизован-ных пород либо искусственных (отход производства ацетилена).

Приняты две технологические схемы: с централизован­ной подготовкой силикатной консистенции и раздачей ее по бун­керам и смешанная схема с централизованным дозиро­ванием компонент, их первичным перемешиванием и персональной вторичной обработкой массы для каждо­го пресса. 1-ая схема предпочтительна для заводов большенный мощности, 2-ая — для заводов с 2-3 прессами.

Для дозирования сыпучих компонент силикатной консистенции предусмотрены весовые дозаторы с ленточным сборочным потоком, обеспечивающие точность дозирования до ±1%.

Первичное смешивание вяжущего с песком осуще­ствляют тихоходными двухвальными смесителями СМ-246 и СМК-126 либо быстроходными лопастными 2-ух­вальными смесителями СМС-95. Лопастный смеситель первичного смешивания компонент оснащен перфо­рированными трубками для подачи воды и острого пара. В смесителях СМС-95 и ИБ-2 7 воду подают че­рез распылители для улучшения свойства консистенции.

Гашение извести в консистенции с песком происходит в аппаратах повторяющегося либо непрерывного дей­ствия. К первым относят гасильный барабан. Его вме­стимость 15 м 3 ; мощность привода 14 кВт; рабочее дав­ление 0,5 МПа; общая продолжительность цикла гашения из­вести 50-60 мин, в том числе продолжительность гашения при завышенном давлении 30-35 мин. На современных и строящихся предприятиях гашение извести в консистенции с песком производят в силосах-реакторах непрерыв­ного деяния. При всем этом совмещают 2 технологичес­ких процесса — гашение тонкомолотой извести и усред­нение (гомогенизация) силикатной консистенции. Не считая того, силос является буферной емкостью, обеспечивающей надежность снабжения прессов консистенцией. В реакторе конторы «Букау-Вольф» гашеная смесь опускается че­рез кольцевую щель меж разгрузочной воронкой и конусом на недвижное днище, с которого она сгре­бается серповидным ножиком в отверстие по центру деньки­ща . «НИПИСиликатобетон» разработал на том же прин­ципе реактор, отличающийся конструктивным оформ­лением выгрузочного узла и наличием 2-ух серповид­ных ножей. «ВНИИСтром» разработал систему си­лоса-реактора, в каком рабочим органом разгружа-теля служат вибрирующие высотные сетки, расположенные снутри конуса.

Для растирания комочков извести, глины и далекой­шего усреднения консистенции используют смесительные дезин­теграторы, лопастные двухвальные смесители с обыкновенной и завышенной частотой вращения, противоточные стер­жневые смесители, бегуны, стержневые мельницы, вал­ковые смесители-растиратели. В крайнее время наи­большее распространение получили стержневые консистенции­тели. Смешивание и растирание компонент консистенции в их происходит во вращающемся барабане. Он содержит железные стержни, каскадное движение которых и вращение вокруг собственной оси обеспечивают нужный

Технические свойства лопастных двухвальных смесителей

Длина корыта либо барабана, мм

Поперечник окружности лопастей либо барабана, мм

Линейная скорость вращения, м/с

Установленная мощность, кВт

Технические свойства стержневых смесителей

Длина корыта иш барабана, мм

Поперечник окружности лопастей либо барабана, мм

Линейная скорость вращения, м/с

Установленная мощность, кВт

Частота вращения, мин 1 .

эффект. Барабан смесителя быть может размещен го­ризонтально либо под углом до 10 ° . Зависимо от на­личия в консистенции глинистых и остальных включений и их твердо­сти удельная производительность стержневых смесите­лей колеблется от 8 до 14 t/mV4 .

Одна из принципиальных операций в процессе производ­ства силикатного кирпича — его формование. На проч­ность сырца основное воздействие оказывают давление и время прессования, содержание в составе формуе­мой консистенции мелкозернистых частиц, суммарная удельная поверхность консистенции, ее лучшая влаж­ность и др. С повышением давления прессования в 2 раза крепкость сырца увеличивается на 35-40%. Дли­тельность прессования положительно сказывается на прочности сырца при малых удельных давлениях прес­сования. По мере роста до 30-40 МПа коэффи­циент уплотнения сырца, сформованного с различной скоростью, приближается к единице, что ведет к уве­личению его прочности. Введение в состав силикат­ной консистенции мелкозернистых частиц в виде тонкомо­лотого известково-песчаного вяжущего с удельной поверхностью 5000-6000 см 2 /г увеличивает крепкость сырца от 0,2 до 0,6 МПа.

Укрупняющие добавки в виде высевок при дроб­лении и сортировке гранита, известняка и остальных гор­ных пород вводят при использовании маленьких песков однородной гранулометрии. Формовочная влажность силикатной консистенции составляет 4-8%, при этом ее увели­чивают пропорционально удельной поверхности и задерживают в границах 5-6%. Запрессовка воздуха -одна из обстоятельств расслоения сырца, понижения его проч­ности и роста трещинообразования. Для ее пре­дотвращения подбирают лучший гранулометри­ческий состав консистенции и систему пресс-формы для резвого снятия бокового давления сырца на стены формы. По сиим причинам некие изготовители прессов предугадывают уширение формовочных гнезд в сторону выталкивания кирпича.

В состав основного технологического оборудования прессовых отделений входят пресс для формования кир­пича-сырца, автомат-укладчик для съема с пресса и ук­ладки на автоклавную вагонетку, толкатель для подачи порожних вагонеток и откатки груженых вагонеток в зоне деяния автомата-укладчика и электрооборудование дистанционного и автоматического управления.

В револьверных прессах (СМ-152, СМ-186) усилие от коленчатого вала через дифференциальный рычаг и прессующий рычаг (качающийся на опорной оси) пе­редается прессующему поршню и штампам, которые расположены в формовочных гнездах револьверного стола. Штампы сжимают находящуюся в гнездах смесь, и она давит на недвижный контрштамп, зак­репленный на траверсе, которая связана сильными болтами со станиной пресса. Смесь подается в гнез­да стола наполнительным устройством, снабженным вращающимися лопастями. Сразу в различных местах стола заполняют, прессуют и выталкивают из гнезд по два сырца. Потом стол поворачивают на 45°, и цикл повторяется.

Забугорные конторы («Букау-Вольф», «Дорстенер») выпускают револьверные прессы с коленно-рычажным механизмом. При таковой конструкции прессующего ме­ханизма и револьверного стола продолжительность формо­вания консистенции можно наращивать в 2 раза и одновремен­но передавать удельное давление сырцу 30 МПа и бо­лее. На таковых прессах формуют до 6 сырцов стан­дартного размера на ребро либо до 4 пустоте­лых камешков высотой 138 мм.

Российские компании оборудованы в основ­ном револьверными механическими прессами СМ-481, СМ-186 и СМ-152. Почти все фабрики силикатного кирпича реконструированы и переведены на изготов­ление утолщенного пустотелого силикатного кирпи­ча, осуществляемое комплексами-автоматами, состо­ящими из револьверных прессов СМС-152А, автома­тов-укладчиков СМС-19 и толкателей СМС-19А 11.00.000. Над комплексами установлены раздаточ­ные бункеры и питающий сборочный поток консистенции. Рядом с комплексами размещены подводящие и отводящие пути для передаточных тележек CMC-168 грузоподъ­емностью 3 т для подачи порожних автоклавных ваго­неток и СМС-200 грузоподъемностью 30 т (либо CMC-167 грузоподъемностью 20 т) для отбора и откатки груженых автоклавных вагонеток. Вдоль линий компьютер­лексов в приямке установлен скребковый сборочный поток уборки и возврата просыпи и отходов кирпича-сырца.

ВНИИСТРОМом, ЦКБ Строммашина, ВНИИСТРОМ-МАШем на базе пресса СМ-1085А для огнеупорных изделий внедрен пресс СМК-74 для силикатного кирпи­ча и пустотелых камешков. Он имеет съемную многогнез­довую пресс-форму и предназначен для формования «на ребро» сразу 9 полнотелых одинарных кир­пичей либо 5 силикатных камешков с пустотностью 25% «на кровать». Прессование обоестороннее — 50 мм сверху и 90 мм снизу. Время прессования изделия 1,75 с. Компьютер­лекс быть может расположен в просветах работающих цехов, но просит глубочайшего приямка (3,2 м) .

Все современные прессы для формования силикат­ного кирпича (табл. 1.27) оборудованы автоматами для съема сырца и укладки его на автоклавные вагонетки. В базу их работы положены последующие общие прин­ципы: съем сырца со стола (время от времени с поворотом сырца в требуемое положение) особым съемником с захватами; укладка снятого со стола пресса сырца на накопитель — ленточный сборочный поток с шаговым движением; съем с накопителя пакетов сырца штабелиров-щиком и их укладка по данной программке на авто­клавную вагонетку. Употребляют автоматы-укладчики СМ-1062 и СМ-ЮЗОА (CMC-19) и его модернизирован­ный вариант СМС-19А (табл. 1.28) , но используют и автоматы-укладчики АВС-1 и АВС-3. Автомат-уклад­чик СМ-ЮЗОА (СМС-19) пневмозахватом конфискует че­тыре радиально расположенных на формовочном столе сырца, поворачивает их в воздухе с постели на реб­ро и устанавливает в одну линию по ширине ленты на­копителя, образуя на нем четыре параллельных ряда сырца с таковыми же зазорами, с какими они должны на­ходиться на автоклавной вагонетке.

Автомат-укладчик комплектуют цепным толкателем с подвижной кареткой и электроприводом. Входящий в толкатель упор-фиксатор приводится от обычного пневмоцилиндра. Эти меры в сочетании с применением щелевых вагонеток и расширением использования четы­рехсторонних грейферных захватов при отгрузке кирпи-

Технические свойства прессов для формования силикатного кирпича

Револьверные прессы для производства силикатного кирпича

Прессы с коленно-рычажным прессующим механизмом

В прессах этого типа усилие от коленчатого вала при помощи дифференциального рычага и прессующего рычага, качающихся на опорной оси, передается прессующему поршню и штампам, расположенным в формовочных скоплениях револьверного стола. Штампы уплотняют находящуюся в гнездах рабочую смесь и через нее давят на неподвижный контрштамп, который закреплен на траверсе, которая конкретно связана громоздкими болтами со станиной пресса.

Рабочая смесь подается в гнезда десктопа наполнительным аппаратом, который оснащен вращающимися лопастями. В одно и тоже время в различных местах стола заполняются, прессуются и выталкиваются из гнезд по два готовых сырца. Потом стол поворачивается на 45°, и цикл повторяется.

При описанной схеме передачи усилий прессующему поршню через прессующий рычаг с отношением плеч 1:4 требуется существенное усилие на коленчатом валу, и формовать сразу наиболее 2-ух сырцов даже при относительно маленьком удельном давлении не удается. Вследствие этого производительность прессов ограничена частотой вращения стола, определяемой, в свою очередь, его поперечником и мало допустимой продолжительностью приложения формовочного усилия.

При таковой продолжительности и однобоком давлении прессования можно отлично уплотнить сырец только плашмя, что также не дозволяет расположить в секторе стола поперечником 1,8 — 2 м, ограниченном углом 45°, наиболее 2-ух формовочных гнезд. Давление прессования регулируют вручную методом конфигурации глубины засыпки форм.

Револьверный стол поворачивается опосля всякого цикла прессования уже на в два раза больший угол — 90°. Это дозволяет в данном секторе стола расположить одно огромное гнездо, в каком можно при помощи сменных коробок создавать группу пресс-форм разных размеров, разбитых тонкими перегородками. При таковой устройстве прессующего механизма и револьверного основания продолжительность формования начальной консистенции можно наращивать вдвое и синхронно передавать удельное давление начальному сырцу 35 МПа и наиболее. Это дает возможность формовать полнотелый сырец не плашмя, как на обыденных револьверных прессах, а на ребро и таковым образом сразу формовать до 6 сырцов, что дозволяет в два раза прирастить производительность прессов по сопоставлению с предшествующей конструкцией. На этих прессах формуют плашмя в одной пресс-форме три-четыре пустотелых камня высотой 138 мм.

Прессы с коленно-рычажным прессующим механизмом. В связи с приведенными выше недочетами револьверных прессов с рычагами второго рода почти все забугорные конторы стали выпускать револьверные прессы с современным коленно-рычажным механизмом. В этих прессах усилие от коленчатого вала через шатун передается двум рычагам, из которых один нижним своим кондом находится на оси, размещенной в станине пресса, а верхним концом соединен с шатуном и вторым рычагом, передающим усилие через прессующий поршень штампам. При таковой схеме расположения рычагов прессующего механизма можно передавать очень значимые усилия прессующему поршню при относительно маленьких усилиях на коленчатом валу.