Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Приспособление для производства кирпича

Как сделать своими руками приспособление для кладки облицовочного кирпича

11.09.2017 2,448 Просмотров

Облицовочный кирпич — наиболее прочный и добротный способ наружной отделки дома.

Он намного превосходит все остальные материалы по долговечности, надежности, устойчивости к внешним нагрузкам, механическим или атмосферным воздействиям, уступая другим видам облицовки, разве что, в декоративном отношении.

Обычные сроки службы облицовочных материалов для лицевого кирпича лишь начальный этап эксплуатации, а необходимость ухода или какого-либо обслуживания поверхности отсутствует полностью.

Единственным достаточно серьезным требованием материала становится качественная укладка, выполненная специалистом, обладающим навыками и опытом такого рода работ.

При этом, имеется возможность и самостоятельной укладки, но предварительно следует ознакомиться с технологией, получить полное представление о приемах работы и необходимых инструментах.

В данной статье вы узнаете как сделать своими руками приспособление для кладки облицовочного кирпича.

Инструменты для кладки кирпича

Работа каменщика связана с использованием цементных растворов. Помимо основных рабочих качеств, они обладают некоторыми отрицательными свойствами, в частности — способностью загрязнять все вокруг, а в особенности — только что уложенный кирпич.

Если для рядового материала это не является каким-то недостатком, то лицевой кирпич должен быть чистым. Фасад, заляпанный раствором, не имеет никаких декоративных качеств, скорее наоборот. Поэтому при работе каменщика применяются различные инструменты, цель которых — максимально ускорить, облегчить, сделать более точной и чистой кладку материала.

При кладке кирпича используются несколько групп инструментов.

К основным относятся:

  • Кельма.
  • Молоток-кирка.
  • Расшивка.
  • Растворная лопатка.
  • Швабровка.

Измерительные:

  • Отвесы.
  • Уровни.
  • Угольники.
  • Правила.
  • Порядовки.
  • Рулетки, контрольные шнуры и т.д.

Основным инструментом является келма (в просторечии — мастерок).

Устройство, которое помогает сделать ровный слой раствора при проведении работ

Толщина слоя раствора — самый важный момент в процессе кладки. При слишком толстом шве излишки раствора будут выдавливаться наружу, что потребует оперативного удаления и постоянной очистки лицевой поверхности кладки.

Тонкий слой не позволит получить достаточно прочного соединения кирпичей и нарушит монолитность кладки. Кроме того, весьма важно постоянно выдерживать одинаковую толщину слоя, что можно осуществить только при наличии навыка.

Неподготовленному человеку окажет значительную помощь специальное приспособление, при помощи которого можно создавать ровный слой раствора одинаковой толщины и ширины. Называют его по-разному, наиболее точным названием представляется — «дозатор».

Дозатор для нанесения раствора представляет собой рамку без дна, укладываемую сверху на кирпичную кладку. Она всегда занимает одинаковое положение, которое может определенным образом регулироваться при помощи специальных упоров.

Внутреннее пространство уложенной рамки заполняется раствором. Боковые планки рамки служат направляющими, при помощи которых слой раствора калибруется по толщине.

Все действия каменщика производятся по простой схеме:

  • Дозатор устанавливается на нужном участке кладки.
  • Полость рамки заполняется раствором.
  • Излишки удаляются при выравнивании слоя путем проведения боковой поверхности кельмы (или небольшого правила) по направляющим.
  • По мере укладки кирпича дозатор перемещается вдоль поверхности ряда, причем, снимать и устанавливать каждый раз по новой не требуется, устройство просто сдвигается по мере необходимости.

Устройство может иметь длину, удобную для укладки нескольких кирпичей за раз. Единственным дополнительным моментом становится нанесение слоя на тычковую (торцовую) поверхность кирпича, что не так сложно.

При этом, существуют доработанные варианты таких дозаторов, имеющие специальный перпендикулярный отвод для нанесения раствора на тычковую часть кирпича. С таким устройством работа приобретает полуавтоматическую суть — требуется только контролировать положение материала, а количество и геометрия нанесения раствора настроены раз и навсегда.

Можно также использовать отдельный торцевой дозатор (в некоторых случаях так гораздо удобнее), который прикладывается к только что уложенному кирпичу и подобным образом наносится слой раствора.

Технология создания приспособления

Дозатор для нанесения раствора при укладке кирпича можно приобрести в строительном магазине. При этом, не практике всегда оказывается, что в данный момент его в продаже не имеется.

Тратить время на поиски малоэффективно, поскольку никакой гарантии нет, что удастся его отыскать в каком-либо другом магазине. Обычно сразу приступают к изготовлению самодельного дозатора, тем более, что ничего сложного в этом нет.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления дозатора потребуются:

  • Фанера, ДСП или деревянные рейки.
  • Если есть, можно использовать пластмассовый лоток подходящего размера. Он удобнее для работы с раствором, но найти подобный материал сложнее.
  • Электродрель с набором сверл.
  • Крепежные элементы — шурупы, болты с гайками и т.д.
  • Шуруповерт.
  • Угольник, линейка, карандаш.
  • Стальные уголки.
  • Молоток.
  • Отвертка.

Набор инструментов или материалов может быть дополнен или сокращен в зависимости от сложности выбранной конструкции и возможностей пользователя.

Читайте так же:
Взял осколок кирпича ильича

Конструкция дозатора

Устройство представляет собой продолговатую прямоугольную рамку. Внутреннее пространство имеет ширину, равную оптимальной ширине слоя раствора. Поскольку может использоваться кирпич разной ширины, то можно либо сделать настраиваемый зазор между планками, либо просто изготовить несколько подобных приспособлений под разные типоразмеры материала.

Рамка, уложенная на кирпичный ряд, не должна проваливаться вниз, что обеспечивается расстоянием между боковыми планками, на несколько миллиметров меньшим, чем ширина облицовочного кирпича.

Толщина рамки соответствует толщине слоя раствора — оптимально 10 мм. Поперечины по краям должны быть приподняты над плоскостью направляющих, чтобы не препятствовать передвижению рамки в любую сторону при нанесенном слое раствора.

На нижнюю часть направляющих устанавливаются упоры, обеспечивающие положение рамки относительно ряда кирпича. При достаточной длине, эти упоры дополнительно могут способствовать выравниванию кладки по вертикали.

Упоры устанавливаются таким образом, чтобы не препятствовать движению рамки по ряду кладки, для чего делается небольшой зазор.

Порядок сборки

Сборка простейшего дозатора производится следующим образом:

  • Продольные направляющие соединяются двумя поперечными планками по краям слева и справа. При соединении под планки устанавливается несколько шайб, чтобы приподнять поперечины над плоскостью рамки. Эти поперечины одновременно выполняют роль рукояток для перемещения дозатора.
  • Расстояние между продольными направляющими делается на 10 мм меньшим, чем ширина кирпича (для одинарного облицовочного кирпича это составит 110 мм).
  • С обратной (нижней) стороны направляющих устанавливаются металлические уголки, которые служат упорами для настройки положения рамки. При этом, можно сделать расстояние между ними неизменяемым, или развести уголки между собой немного дальше и установить винты, служащие для точной настройки положения упора. С помощью таких винтов можно получить определенную глубину шва, что выглядит весьма стильно и профессионально.

Если для изготовления использовались пластмассовые планки, то никаких специальных подготовительных действий не потребуется. Если же применялись деревянные рейки, полосы ДСП или фанеры, то перед началом работ потребуется нанести на устройство несколько слоев твердого лака (НЦ или паркетного), который сможет защитить материал от контакта с водой.

Если этого не сделать, древесина быстро набухнет и изменит свои размеры, что выведет приспособление из строя. Можно вместо лака использовать олифу или подобные составы, но они потребуют немало времени для высыхания, что не всегда удобно.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете более подробно о приспособлении для укладки кирпича:

Заключение

Самостоятельная укладка лицевого кирпича без наличия навыков весьма проблематична, поскольку качество работы всецело зависит от точности нанесения слоя раствора и выбора положения кирпича. Использование дополнительного устройства — дозатора — поможет откалибровать толщину и геометрию слоя, сделает кладку точной, аккуратной и намного более быстрой.

Кроме того, значительно снижается непроизводительный расход раствора, снижается загрязнение лицевой части кладки, требующее незамедлительной очистки, что отнимает время и нарушает ритм работы. Укладка кирпича с таким устройством значительно ускоряется, повышается качество и точность работы.

Производство кирпича в домашних условиях своими руками

Как наладить производство кирпича в домашних условиях своими руками интересует всех, кто желает сэкономить на материале или открыть собственное дело.

Искусственный строительный материал, который используется с древних времён, кирпич. В отличие от природных строительных камней кирпич обладает прямоугольной формой, что значительно облегчает процесс и результат строительства.

С повсеместным распространением глины в строительстве широко стали применять кирпич, к свойствам которого относятся долговечность, механическая, физическая и климатическая стойкость к воздействию окружающей среды.

Производители кирпичей выпускают очень разнообразные виды и марки, но в целях экономии можно наладить производство кирпича в домашних условиях.

  • 1 Производство кирпича, сырьё
    • 1.1 Замачивание сырья
    • 1.2 Нежелательные примеси
    • 1.3 Тест на пластичность
    • 1.4 Тест на жирность
    • 1.5 Формовка
    • 1.6 Сушка
    • 1.7 Производство кирпича, обжиг
      • 1.7.1 Стадии обжига:
      • 1.7.2 Правила безопасности при производстве кирпича:
    • 1.8 Проверка качества обжига
      • 1.8.1 Производство кирпича в домашних условиях, видео

Производство кирпича, сырьё

Основным сырьём для производства кирпича являются чистые глины. Как вариант можно использовать глины с примесью выгорающих добавок или непластичных материалов.

К ним относятся:

  • мелко рубленая солома,
  • лузга,
  • торф,
  • шамот,
  • опилки,
  • песок и др.

Ил относится к не пластичным глинам.

С повышением пластичности глин улучшается процесс производства кирпича. Для повышения пластичности используют вылёживание в увлажнённом состоянии. Вымораживание в зимний период является ещё одним методом повышения пластичности глины.

Замачивание сырья

Для изготовления кирпича в ёмкость (корыто) кладут измельчённое сырьё, замачивают водой. Воду необходимо добавлять в 2–3 захода и до полного размокания глины её необходимо периодически перемешивать.

Читайте так же:
Ergo crystal lite 7 кирпич

Процесс замачивания длится от 3 и более суток. Ёмкость накрывается полиэтиленовой плёнкой или влажной тканью.

Нежелательные примеси

Не использовать для производства кирпича глины со следующими включениями:

  • Мелкими камешками и галькой.
  • С примесью в слое почвы растительности.
  • Карбонаты – глины с белыми включениями, если размер их частиц превышает 1 мм.

На следующем этапе необходимо проверить качество отмоченного сырья и его пригодность к формованию, с последующей сушкой и обжигом. Формовочные и пластичные свойства глиняной консистенции должны быть хорошо проявлены. В этом случае форма хорошо сохраняется без признаков деформации и хорошо липнет к металлу и рукам.

Тест на пластичность

Можно использовать следующий тест для проверки качества пластичности глины. Скачайте кусочек глины толщиной с палец. Накрутите её на бутылку. Если она не размазывается по бутылке, не образовались трещины, и не разорвался испытуемый образце, то, можно сказать, что консистенция подходит для формовки.

Потребность в добавках определяется по состоянию образцов и их разрушениям или насечкам. В этом случае добавка будет выступать упрочняющей «арматурой». 30% добавок можно использовать для укрепления жирных глин. Но для изготовления кирпичей лучше от них отказаться и использовать только нежирные глины.

Используйте как добавку: торфяную крошку, лузгу от зерновых культур, опилки, речной песок. Для снижения жирности сырья используют песок, который добавляется в количестве не более 3–5%. А также для связи кирпича используют не более 20% других наполнителей.

Необходимо учитывать, что размер частиц в добавках не должен превышать 3–5 мм. Количество и процентное соотношение добавочных материалов определяется в процессе пробных замесов и просушивания сырых образцов.

Тест на жирность

Перед применением жирность глины нужно проверить одним из доступных способов. Но самый простой – это тестирование шарика и лепёшки на прочность. Для этого необходимо до полного растворения глины в 0,5 л воды её постоянно перемешивать.

Как только она впитала в себя всю воду и стала липнуть к рукам, лепим из неё лепёшку и шарик. Диаметр шарика должен соответствовать 4–5 см, а лепёшки 10 см. Полученные образцы сушим 2–3 дня и проверяем на прочность.

Признаком жирной глины служат трещины на поверхности образцов, поэтому необходимо добавление песка к основному сырью. Если на образцах отсутствуют трещины, то необходимо провести дополнительное испытание на прочность. С метровой высоты сбрасываем шарик, и если он остался цел, то глина в образце соответствует нормальной жирности.

Нежирные глины не трескаются, но их прочность очень мала для производства кирпича. Поэтому чаще к таким глинам добавляют более жирные добавки в качестве песка. Процесс подмешивания происходит небольшими дозами в несколько заходов. После каждого подмешивания песка проверяется качество, чтобы максимально подобрать нужный состав и пропорции.

Формовка

Используют металлические или деревянные формы, в которые вручную укладывают глину и утрамбовывают. Разновидность форм может быть как разборной, так и не разборной, но в любой форме внутренняя поверхность всегда должна быть гладкой. Перед применением смазываем форму побелкой или маслом. Как вариант, для предотвращения налипания сырья её форму можно смочить водой.

Учитывайте эффект воздушной усадки, при которой в процессе сушки и обжига изделия уменьшаются в размерах. Чтобы получить кирпич стандартного размера (250х120х65), необходимо использовать форму с параметрами 260х130х75.

В некоторых случаях удобно создавать форму в виде пластины сразу для нескольких кирпичей. Процесс деления пластины на отдельные кирпичи нужного размера происходит в процессе разрезания металлической лентой или натянутой струной. Режущий инструмент обязательно намочите в воде для предотвращения прилипания к заготовке.

У заготовки может быть или полностью отсутствовать дно. В случае отсутствия дна, на чистую ровную поверхность устанавливают форму. Небольшое количество песка или опилки насыпаются на низ формы. Поверх укладывается глина и утрамбовывается. Наполнение происходит до полного заполнения формы. С формы, используя металлическую или деревянную рейку, убираются излишки глины.

Разгладьте поверхность и снимите форму. Если использовалась пластина, то разделите её на отдельные кирпичи. Пред отправкой сырца на сушку выделите 1–2 часа для его «провяливания». В результате на сырце должны отсутствовать вмятины от касания. В случае получения брака во время формовки, используйте его для повторного производства.

Если использовать в процессе приготовления глины горячую воду, то процесс провяливания значительно ускоряется.

Сушка

Сушка кирпича должна происходить равномерно как с поверхности, так и из внутренней части кирпича. Равномерность достигается в процессе медленной сушки.

Если процесс сушки был неравномерным, то на поверхности проявляются дефекты растрескивания и коробления. Выбрать оптимальную скорость сушки можно только опытным путём. Уменьшить процесс сушки можно путём более тщательной обработки массы, снижения изначальной влажности заготовки, увлажнения её горячей водой.

Читайте так же:
Кирпич 200 что это значит

Для сушки используют сушильные сараи. На открытых площадках допускается сушка кирпича в том случае, если количество заготовок мало и стоит хорошая сухая погода. В зависимости от погодных условий естественный срок сушки сырца колеблется в промежутке от 5 до 20 дней.

Сформированные заготовки размещают в пакеты, высота которых не превышает 6–8 рядов. Каждый ряд пересыпается опилками или песком. Чтобы кирпич набрал достаточную прочность его хранят в сарае. Как только пакеты подсыхают, их постепенно увеличивают свежими заготовками с такой же пересыпкой. Чаще всего нижний ряд образцов ставят на тычок.

Поскольку сушка верхних рядов происходит быстрее, чем нижних, то весь пакет должен высохнуть приблизительно в одно и то же время. За счёт этого увеличивается сушильные площади. Сушка в течение 3 дней производится в закрытом сарае, а потом допускается проветривание.

Выбирая место для сушки, необходимо учитывать влажность почвы. Поэтому выбранное место необходимо засыпать песком или положить деревянный щит. В некоторых случаях создаётся водоотводная траншея.

Если сушка происходит на открытом пространстве, то заранее необходимо предусмотреть возможность дождя и защитить заготовки от промокания с помощью навеса. Температура для уличной сушки должна быть выше 10 0 С.

Следующий признак указываю на готовность сырца к обжигу: при разломе кирпича из верхнего ряда пакета сушки не должен содержать внутри признаки влажности, то есть тёмные пятна.

Производство кирпича, обжиг

Если производство кирпича ведётся в домашних условиях, то и обжиг можно выполнять в самодельной печи. Её устройство довольно простое.

Качество кирпича в процессе обжига зависит от:

  • Времени и скорости повышения температуры в печи.
  • Финальной температуры в процессе обжига.
  • Продолжительности максимальной температуры в печи.
  • Параметров газовой среды.
  • Продолжительности охлаждения.

Не рекомендуют резко повышать температуру в печи. Поскольку при 150 0 С из сырца выделяется большое количество водяного пара, выделение которого усиливается с повышением температуры, может привести к разрыву заготовки.

Безопасное расположение печей предусматривает:

  • Расположение печи не менее 100 метров от деревянных строений.
  • В целях уменьшения тепловых потерь рекомендуется ставить печи на почву с уровнем грунтовых вод не превышающих 2,5 метра.

Для обжига используют круглые и прямоугольные печи.

Под печи засыпают 10 см слоем из мелкого щебня или сухой глиняной крошки. Загрузка печи происходит по схеме. Укладывайте кирпичи столбиками, формируя между образцами зазор. Таким образом, формируются топочные каналы, которые перекрываются образцом и создают зазор.

Ножки садки выполняют функцию первые 4 ряда. Укладывать следует ёлочкой вразбежку, уплотняя кверху кладку.

Стадии обжига:
  • Розжиг топки. В течение 2 суток для сушки кирпича поддерживают температуру в пределах 150–200 0 С. В качестве топлива можно использовать низкосортные дрова.
  • Процесс обжига, который длится 3–4 суток. Постепенно повышаем температуру до 850–1000 0 С, которая будет соответствовать светло-жёлто-оранжевому свечению.
  • Охлаждение обычно длится 3 суток. После вскрывают печь, достают кирпич и сортируют.

Качественно обожжённый кирпич звенит при ударе молотком. Недожжённый возвращают в печь для повторного обжига или используют в сухих помещениях для внутренних стен, в фундаменте.

Правила безопасности при производстве кирпича:
  • Процессы обжига и охлаждения должны полностью контролироваться и быть под постоянным наблюдением.
  • Избегать вскрытие печи раньше времени.
  • Нельзя влезать в печь для осмотра обжига и охлаждения.
  • Для предотвращения ожога паром не рекомендуется в горячей печи использовать большое количество воды.
  • Для предотвращения падения штабеля рекомендуется производить укладку и высадку обожжённого кирпича из печи только с наклоном внутрь штабеля.

Для обжига маленькой партии самодельного кирпича можно использовать другой вид «печи», выполненной из 200–250 литровой бочки. Равномерность прогревания обеспечивается небольшими равномерными зазорами при укладке кирпичей.

Для топки необходимо вырыть яму размером 0,4-0,5 м бочка освобождается от днища и устанавливается на 20 см ножки поверх костра. Такое положение позволяет регулировать и поддерживать огонь, равномерность прогрева заготовок.

Бочка заполняется кирпичами с небольшими зазорами в несколько рядов. Для предотвращения попадания в бочку холодного воздуха, необходимо её закрыть. Подойдёт металлический лист или днище бочки, оборудованное ручками для удобства использования.

В течение 18–20 часов процесса обжига необходимо контролировать под бочкой огонь и поддерживать нужную температуру. Процесс остывания должен происходить так же равномерно, как и обжиг.

Снимать крышку для ускорения охлаждения запрещено, поскольку процесс должен быть максимально естественным. Постепенно уменьшая огонь костра, равномерно снижается температура в самодельной печи.

Читайте так же:
Сколько лучше кирпич для печей

Через 4–5 часов можно вынуть обожжённый кирпич.

Проверка качества обжига

Проверка качества обжига производится путём раскола кирпича. Если внутри он имеет одинаковую структуру и цвет, то он хорошо обожжён.

На несколько часов обломки заливаются водой, и проверяется на однородность структуры и цвета. Хорошо обожжённый кирпич сохранить равномерность структуры и цвета даже после несколько часового отмокания.

Производство кирпича в домашних условиях, видео

Инструменты, приспособления и инвентарь

Процесс кирпичной кладки состоит из рабочих операций, выполняемых с помощью различных инструментов и приспособ­лений.

Комбинированной кельмой (рис. 11, а) разравнивают раствор, заполняют раствором вертикальные швы и подрезают излишки раствора в наружных швах.

Молоток-кирочку (рис. И, б) используют для рубки и тески кирпича.

Растворной лопатой (рис. 11, в) подают, расстилают и пере­мешивают раствор.

Расшивки (рис. 11, г, д) применяют для обработки и уплот­нения фасадных швов. .

Шнур-причалку толщиной 3 мм натягивают по грани стены; по шнуру видно, какое положение должен иметь каждый укла­дываемый кирпич.

Причальные скобы или гвозди применяют для закрепления шнура к стене.

Правильность поверхностей кладки, горизонтальность рядов и толщину швов проверяют контрольно-измерительными инструмен­тами.

Катушку-отвес (рис. 12, а) используют для проверки верти­кальности кладки. Катушка состоит из барабана с рукояткой и

Рис. 11. Инструменты для производства каменной кладки:

а — кельма, б — молоток-кирочка, в — растворная лопата, г — расшивка для разделки выпуклых швов, д — расшивка для разделки вогнутых швов

Рис. 12. Контрольно-измерительные инструменты и приспособления для производ­ства каменной кладки:

а — отвес, б — стальная рулетка, в — складной метр, г — правило, д — угольник, е — шаб-
лон, ж — порядовка из алюминиевого уголка

Уровень необходим для проверки горизонтальности и верти­кальности рядов кладки.

Правило (рис. 12, г) предназначено для проверки лицевой по­верхности кладки. Правило изготовляют из алюминиевого листа в виде замкнутого прямоугольника или из отфугованного бруска длиной 1,5. 2 м.

Рис. 13. Инвентарь, используемый при производстве кирпичной кладки:

а — раздаточный бункер jc растворным ящиком, б — самозатягивающийся захват для по­дачи кирпича без поддона, в — поддон на опорных бр>сьях, г — поддон с крючьями; / — раздаточный бункер, 2 — ручка секторного затвора, 3 — растворный ящик

Угольник (рис. 12, д) служит для контроля правильности углов кладки.

Шаблон (рис. 12, е) используют для сортировки кирпича.

Порядовки с отверстиями (рис. 12, ж), соответствующими толщине рядов кладки, помогают обеспечить горизонтальность кладки и одинаковую толщину горизонтальных швов.

При выполнении кирпичной кладки используют различный инвентарь (рис. 13):

металлические растворные ящики вместимостью 0,1. 0,27 м3;

бункер с двухчелюстным затвором вместимостью 0,75 м3 для подачи кладочного раствора;

поддоны, контейнеры, специальные захваты для подачи стено­вых материалов к рабочему месту.

Рациональный набор инструментов, приспособлений, инвентаря, контрольно-измерительных приборов называют нормокомплек — том. Такой технологический комплект рассчитан на определен­ный численно-квалификационный состав звена или бригады для выполнения заданного объема работы. Оснащение бригад камен­щиков нормокомплектом способствует повышению качества и производительности труда.

I. Заполнить пропуски в табл. 3.

Таблица 3. Инструменты, приспособления и инвентарь для производства кирпичной кладки

для производства кладки

для контроля качества кладки

Причальные скобы или гвозди

Рулетка, складной метр

Поддоны для кирпича

Угольник и шабло­ны

Контейнеры для кирпича

И. Указать инструменты, необходимые каменщику при кладке:

A. Наружной версты —.

Б. Наружной версты под штукатурку —

III. Назвать приспособления, используемые каменщиком при кладке:

Порядовки устанавливают до начала кладки на углах, в мо­стах примыкания, пересечения стен и на протяженных участках через 12 м.

Порядовки изготовляют длиной 1.8. 3 м. Они бывают металлические (рис. 14, а, б) или деревянные (рис. 14, в), а в за-

висимости от места установки — угловые (рис. 14, а, б) и проме­жуточные (рис. 14, в, г). На порядовках через 77 или 100 мм нанесены деления (засечки), соответствующие толщине ряда кладки, и указаны места расположения укладываемых перемычек, перекрытий и т. д.

В зависимости от конструкции порядовки закрепляют: скобами-держателями 2, у которых один конец закреплен в кладке, а другой с винтовым зажимом 1 прижимает порядовку к кладке;

крюками 5, с одной стороны прикрепленными к порядовке 7, а другим концом забитыми в швы кладки;

скобами 8 с поперечной планкой, куда вставляют порядовку, закрепляемую деревянным клином 9.

Порядовки устанавливают по отвесу. Ряды, отмеченные на порядовках, должны располагаться на одном уровне, что кон­тролируют нивелиром. После выверки и закрепления порядовок между ними натягивают причалку.

Читайте так же:
Почему печные кирпичи крошатся

Кладку наружной версты ведут по натянутой для каждого ряда причалке, которую закрепляют в отверстиях порядовки. Чтобы причалка не провисала, под нее подкладывают промежу­точный маяк 11.

Для кладки внутренней версты причалку (рис. 15) натягивают не реже чем через два-три ряда и закрепляют скобами 2 или гвоздями 3.

I. Разместить порядовки на отмеченных буквами местах (рис. 16):

1. Установка угловой порядовки

2. Установка промежуточной порядовки

3. Установка порядовки не обязательна

II. Подсчитать количество установленных на рис. 16 порядовок:

А. Угловых. І 1. Две

Б. Промежуточных. | 2. Четыре

III.

Линия по производству кирпича из глины

  • Под заказ

6 516 624,36 руб.

ДеньВремя работыПерерыв
Понедельник08:00 — 18:00
Вторник08:00 — 18:00
Среда08:00 — 18:00
Четверг08:00 — 18:00
Пятница08:00 — 18:00
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной

* Время указано для региона: Россия, Тольятти

Описание

*стоимость включает доставку и таможенное оформление

Линия по производству кирпича из глины

Схема производственной линии:

GD80 Ящичный питатель ― PS550×10000 Конвейер ― SJ2600 Двухвальная мешалка ― PS550×10000 Конвейер ― SGP600×450 Двухвалковая дробилка ― PS550×10000 Конвейер ― JKR35/35-15 Вакуумный экструдер ― HJ1166 Автоматическое режущее устройство на полосы ― YQP20-425 Режущее устройство для кирпича-сырца ― XP1000×2000 Разгрузочное устройство

Основные технические параметры оборудования:

Механизм для подачи сырья GD80

Загрузка сырья производится бульдозером. Осуществляет непрерывную подачу глины.

Единица измерения

GD80

Конвейер PS550×10000

  • Габариты: 10300×800×550 мм
  • Мощность: 5.5 кВт
  • Вес: 1300 кг

Двухвальная мешалка SJ2600

Единица измерения

SJ2600

Рабочая длина мешалки

Расстояние между валками

SGP600×450 Валковая дробилка

Единица измерения

SGP600×450

Зазор между валками

JKR35/35-15 Двухступенчатый вакуумный экструдер

Экструдер для формования заготовок. Форма на заказ для производства кирпича требуемой формы.

Единица измерения

JKR35/35-15

Максимальное давление при экструзии

HJ1166 Автоматическое режущее устройство на полосы

  • Габариты: 2000×600×1230 мм
  • Мощность: 0.75 кВт
  • Вес: 600 кг

YQP20-425 Режущее устройство

Высокая надежность, прочность, стабильная работа. Срок службы в 3-5 раз дольше.

  • Длина отрезания: ≤1250 мм
  • Мощность 4.0 кВт
  • Кол-во отрезков за раз: около 20
  • Частота резки: 40 раз/мин
  • Редуктор: JZQ250
  • Вес:1400 кг
  • Габариты: 2088×1710×1480 мм

XP1000×2000 Автоматическое разгрузочное устройство для заготовок

  • Габариты: 1695×1750×1100 мм
  • Вес:400

Комплектность линии:

Наименование и модель

Кол-во (Комплект)

Автоматическое режущее устройство на полосы

Режущее устройство для кирпича-сырца

Автоматическое разгрузочное устройство для заготовок XP1000×2000

Характеристики

Основные
Производство:Кирпичей
Страна производительКитай
Пользовательские характеристики
Производительность линии6000-8200 кирпичей/ч

Информация для заказа

  • Цена: 6 516 624,36 руб.
ДеньВремя работыПерерыв
Понедельник08:00 — 18:00
Вторник08:00 — 18:00
Среда08:00 — 18:00
Четверг08:00 — 18:00
Пятница08:00 — 18:00
СубботаВыходной
ВоскресеньеВыходной

* Время указано для региона: Россия, Тольятти

Если вы желаете приобрести дешево оборудование, производственную линию или мини-завод из Китая, обязательно позвоните в компанию «ООО «НерудОпт»».

Мы предложим вам лучшие условия на покупку, доставку и таможенное оформление из Китая.

Для вас процесс покупки будет не сложнее чем покупка у российской компании.

Лизинг, гарантия и техническое обслуживание прилагается!

Пишите запрос в свободной форме на: nerudopt.info@yandex.ru

или звоните по т.: +7 (960) 844-96-30

В нашем ассортименте:

Оборудование и мини заводы. Оборудование и линии для пищевой промышленности. Мини заводы для производства строительных материалов. Мини заводы по производству керамзита «под ключ».

Линии по переработке шин. Бюджетные фрезерные обрабатывающие центры из Тайваня. Шредеры, измельчители и дробилки. Проволочные станки. Пеллетное оборудование. Дизельные электростанции. Спецтехника. Строительные материалы из Китая. Китайские товары народного потребления.

Как купить:

1. Выберете оборудование которое вам подходит на нашем сайте.

2. Сообщите нам об этом и укажите все важные для вас характеристики.

3. В течении 2-х дней мы подготовим расширенное предложение по вашему запросу.

4. Вы сможете уточнить все имеющиеся вопросы, и при желании, посетить китайского производителя.

5. Заключаете договор купли продажи с нашим ООО «НЕРУДОПТ».

6. Оплачиваете 30% аванса за оборудование и 70%, когда оборудование готово к отгрузке.

7. Доставкой и таможенным оформлением мы занимаемся самостоятельно.

8. В назначенное время вы получаете свое оборудование в России.

9. При необходимости мы окажем услуги проектирования, монтажа и пуско-наладки вашего мини-завода.

Пишите запрос в свободной форме на: nerudopt.info@yandex.ru

или звоните по тел.: +7 (960) 844-96-30

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector