Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прочный раствор цемента пропорции

Основные свойства цементных растворов

Цемент является основой для множества строительных материалов — от обычного бетона для плит перекрытия до затирки для кафеля. Этот материал является вяжущим, своеобразным клеем для наполнителей во множестве строительных растворов и смесей. Казалось бы: всё с цементом понятно и свойства его давно известны всем строителям. Однако с массовым применением готовых смесей от производителя, многие перестали вдаваться в подробности «работы» этого вяжущего — очень зря!

Мы привыкли использовать в той или иной ситуации готовую смесь, специально предназначенную для этого случая. С одной стороны это хорошо: не нужно забивать голову лишними знаниями и вникать в тонкости процесса — достаточно действовать в точности по инструкции. Это, казалось бы достоинство одновременно является огромным недостатком: без знания дела мы ограничены использованием конкретной смеси в строго определённой изготовителем области. А если наша ситуация категорически требует отступить от технологии на мешке? А что делать, когда для конкретного случая нет подходящей смеси или она чрезмерно дорогая? Вопросов может возникнуть множество, решение которым — понимание основных свойств растворов на основе цемента.

Можно даже сказать больше — с пониманием свойств строительных материалов приходит осознание бесполезности некоторых процессов и ненужности дополнительных средств (например грунтовок), которые рекомендуются в инструкциях к готовым смесям.

В этой публикации мы постараемся обойтись без сложных терминов и формул химических процессов. Мы рассмотрим свойства с практической стороны применения в строительных и отделочных работах. Так как в большинстве случаев применяется общестроительный портландцемент, то будем рассматривать преимущественно этот цемент.

Марочная прочность

Цементы подразделяются на классы прочности: 22,5 (М300); 32,5 (М400); 42,5 (М500); 52,5 (М600). Класс прочности означает минимальную прочность на сжатие в 28 суточном возрасте (для нормальнотвердеющих цементов) и соответствует усреднённой марочной прочности в скобках. Марочная прочность проверяется в лабораториях и соответствует нагрузке в кг/см².

Например: марка М400 означает, что раствор на основе этого цемента обладает средней прочностью на сжатие 400 кг/см² (40 МПа). В лабораториях используется специальный песок, который смешивается с испытуемым цементом в пропорциях 1:3 (1 часть цемента и 3 песка) — именно такой отвердевший раствор испытывают на сжатие. Но это всё теория.

На практике же строители зачастую не знают какие пропорции песка и цемента соблюдать для получения нужной марки. Некоторые считают, что если заведут раствор из цемента М400 в пропорции 1 к 2, то получат марку М200. Логика есть, но это неверные рассуждения! Ведь этот же раствор заводят в лабораториях 1 к 3 и получают марку 400.

На практике марочная прочность не зависит пропорционально от соотношений песка и цемента, и не может быть установлена без лабораторных исследований. Для примерной оценки марки раствора в СП 82-101-98 существует таблица пропорций. Стоит заметить, что она примерная — на результат влияют различные примеси в используемом песке. Но для практического использования вполне подходит. Таблица несколько упрощена для лучшего понимания.

Таблица пропорций песка и цемента для различных марок раствора

Марка раствораМарка цементаСоотношение
цемент:песок
М300М5001 : 3,7
М4001 : 3
М200М5001 : 4,7
М4001 : 3,8
М150М5001 : 6
М4001 : 4,9
М3001 : 3,6
М100М5001 : 8,3
М4001 : 6,7
М3001 : 5
М75М5001 : 10,5
М4001 : 8,5
М3001 : 6,3
М50М4001 : 12
М3001 : 9,2

*Примечание: данные основаны на таб. 4 из СП 82-101-98. Насыпная плотность песка принята 1700 кг/м³.

При использовании растворов определённой марки нужно помнить золотое правило: наносимый слой должен быть меньшей марочной прочности, нежели основание. Это поможет предотвратить отслаивание и трещины. Ибо более прочный верхний слой во время усадки (а она неизбежна) может «порвать» основание — нанесённая масса сжимает менее прочное основание и образуются трещины.

Рабочее время и схватывание

Под временем «жизни» раствора подразумевается срок, отведенный после затворения на нанесение и разравнивание. Другими словами — как долго можно работать готовым раствором без ущерба качеству.

В действующем ГОСТ 30515-2013 существует понятие начало схватывания — если отбросить ненужные подробности, это и есть то самое время, в течение которого нужно сделать все манипуляции с заведенным раствором. В этом же нормативном документе прописано, когда должно наступать начало схватывания для нормальносхватывающихся цементов: от 45 мин. до 2 ч.

Читайте так же:
Шпатель зубоврачебный двусторонний для цемента

Это не означает, что раствор нельзя использовать более чем через 45 минут — вполне можно, но следует понимать, что прочность его снизится. Более важным на мой взгляд является тот факт, что нанесенный через 45 мин. второй слой уже не станет единым целым с предыдущим слоем — это нужно помнить. Другими словами, при формировании единого, монолитного слоя не следует делать перерывы более 40 минут, а ещё лучше обойтись без перерывов вообще.

Набор прочности

Цемент относится к гидравлическим вяжущим веществам — это означает, что затвердевание затворённой смеси происходит как на воздухе, так и в воде. Однако при банальном высыхании на воздухе цемент не набирает значительную часть прочности — для роста цементных кристаллов необходима влага. Другими словами — цементные растворы должны оставаться увлажненными даже после схватывания (внешнего затвердевания и потери подвижности). Поэтому так важно предотвращать преждевременное пересыхание нанесенного раствора.

Принято считать, что смеси на основе цемента (нормальнотвердеющие цементы) набирают около 55% прочности через неделю и полную прочность через 28 суток после затворения водой. То есть процесс твердения более активен в начале и постепенно снижается. Если быть более точным, то на самом деле твердение продолжается долгие годы, 28-суточный срок принят как проектный.

Именно по причине долгого набора прочности цементные составы иногда поливают водой или накрывают полиэтиленом, чтобы не тормозился процесс твердения. По собственному опыту могу сказать: ответственные участки работ достаточно увлажнять/накрывать в течение 2-3 суток — этого вполне достаточно. Стоит учитывать слои растворов и водопоглощение оснований: стяжка 8 см. на бетонном, слабовпитывающем основании вряд-ли пересохнет за 2 дня и особой необходимости в дополнительном увлажнении не существует. А вот слой штукатурки 1 см. на красном кирпиче (высокое водопоглощение) пересохнет очень быстро и не наберёт необходимой прочности. Именно поэтому красный кирпич обильно поливают водой перед штукатурными работами. Суть одна: цементным растворам необходимо обеспечить влажную среду на несколько суток.

Именно по вышеописанной причине цементно-песчанные стяжки не рекомендуется заливать слоями тоньше 3-4 см. Если же обеспечить влажность, то ограничений в толщине слоя нет. Во многие готовые смеси с этой целью добавляются различные добавки, которые удерживают воду в растворе и не дают ей испариться.

Хороший пример такой добавки в кустарных условиях — клей ПВА или даже обойный клей (удивительно, но это так). Смысл использования клея не в склеивании частиц, а именно в удерживании молекул воды — тем самым создается среда для роста цементных кристаллов.

Помимо воды, для нормального схватывания и твердения необходима температура окружающей среды от +5 ℃ и выше. Стоит заметить, что указанные характеристики справедливы для температуры +20 ℃ — при более низкой твердение происходит медленнее. При температуре ниже 5 ℃ использование цементных растворов без специальных добавок не рекомендуется.

Адгезия цементных растворов

Несмотря на хорошую адгезию цемента к минеральным основаниям, в последние годы на строительных рынках активно пропагандируются грунты глубокого проникновения и так называемый «бетонконтакт». На самом же деле толк от них стремится к нулю.

Грунтовки глубокого проникновения бесполезны и даже вредны по той причине, что могут окончательно закупорить поры в слабовпитывающих основаниях (например гладкий бетон). А пористость основания нужна для хорошего закрепления массы раствора: частицы проникают в поры и цепляют основной слой за основание. При высоком водопоглощении основа хорошо увлажняется — так решается проблема быстрого пересыхания.

Некоторые сомнения может вызывать «бетонконтакт» — он создаёт шероховатую поверхность, при этом сам хорошо прилипает к гладкому бетону. Так и напрашивается мнение — от него будет толк! На самом деле не все виды «бетонконтактов» способны выдержать щелочную среду цементных составов — они попросту в них растворяются. Более того — сам цемент имеет достаточную адгезию к гладким бетонам, главное создать для этого благоприятные условия.

Существует два основных приёма для улучшения адгезии цементных растворов к минеральным основаниям: адгезионный слой и набрызг.

Адгезионный слой представляет из себя более жидкий, тонкий слой того же раствора, который наносится на основание. Жидкая смесь хорошо проникает в поры основания и обеспечивает хорошее сцепление с основным слоем. Основной слой укладывается на НЕсхватившийся адгезионный для образования единого монолита. Данный приём больше подходит для горизонтальных поверхностей, когда сверху располагается основная масса. На вертикальных поверхностях велика вероятность оплываний, хотя всё зависит от конкретной ситуации.

Читайте так же:
Расход цемента для раствора марки 150

Пример использования адгезионного слоя — укладка полусухой стяжки без разделения с основанием. Полусухая смесь основного слоя укладывается на жидкий слой в 1-3 мм., таким образом слишком сухая смесь имеет возможность «приклеиться» к основанию.

Набрызг используется при штукатурке — жидкий раствор набрызгивается на увлажнённое основание при помощи веника или кисти, образовывая множество выступающих комочков. Благодаря жидкой консистенции, смесь хорошо проникает в поры и имеет отличное сцепление с основой. Отличие от адгезионного слоя еще заключается в том, что нанесение основного слоя производится после схватывания набрызга.

Более современным вариантом набрызга и адгезионного слоя является плиточный клей, нанесённый на основание гребенчатым шпателем. Благодаря химическим добавкам, плиточный клей имеет немногим большую адгезию и им удобнее работать. Соответственно адгезионный слой предполагает нанесение основной массы сразу после нанесения клея, при аналогии с набрызгом нужно дождаться схватывания клея. При работе с набрызгом нужно помнить, что марочная прочность наносимого основного слоя должна быть меньше, чем у клея.

Для достижения хорошего результата также рекомендуется на гладких основания делать насечки топором — этот вариант можно использовать совместно с вышеописанными.

Для формирования адгезионного слоя и набрызга можно использовать улучшающие добавки — клей ПВА улучшит их характеристики. Существуют и готовые добавки для этих целей, например Ceresit СС 81.

Влагостойкость и водостойкость цемента

Порой приходится слышать выражение «влагостойкий цемент» или «влагостойкий плиточный клей» — это лишь показывает безграмотность говорящего. Предлагаю разобраться в этом вопросе. Для начала разберёмся в терминах.

Влагостойкость строительного материала — это способность выдерживать длительное воздействие влаги с периодическим просыханием без разрушения и размягчения. Простыми словами материал может периодически намокать и высыхать не разрушаясь и не теряя своих свойств.

Водостойкость — это способность длительное время не разрушаться под воздействием воды. Иными словами — на материале может постоянно стоять вода без ущерба прочности.

Как мы уже узнали выше, цемент — это гидравлическое вяжущее и от воды он только становится прочнее. Поэтому непосредственно сам цемент является влагостойким и водостойким по умолчанию. Здесь нужно в первую очередь оценивать свойства наполнителя — песка, известкового раствора и иных материалов. Разумеется, если в качестве наполнителя используется песок — то смесь также влагостойкая и водостойкая. Известковый же раствор подвержен гниению при длительном воздействии влаги, поэтому его нельзя назвать водостойким, влагостойким — возможно.

В общем если в раствор входят не влагостойкие и водостойкие компоненты — то таковым нельзя назвать и готовый раствор.

Цементно-песчанные смеси же обладают безусловной водостойкостью, прошу не путать с водопроницаемостью — вода хоть и не вредит цементному камню, но с легкостью через него проходит. Поэтому если под раствором находится восприимчивый к влага материал — его необходимо защитить.

Также цемент боится влаги в том случае, когда происходит действие отрицательных температур — вода, замерзая расширяется и разрушает микропоры год за годом. В таких случаях сильно влияет водопоглощение материала — при полусухих технологиях изготовления водопоглощение значительно ниже.

Как избежать трещин на цементно-песчаном растворе

Для появления трещин существует несколько причин, рассмотрим их по отдельности.

Усадочные трещины — одно из самых частых явлений. В свою очередь им предшествуют две причины: в раствор добавлено слишком много воды или нанесённая смесь слишком быстро пересыхает. А иногда трещины образуются из-за обоих причин.

Чтобы избежать излишней воды, нужно делать максимально возможный, густой раствор. Многие думают, что жидкая смесь лучше «прилипнет» к основанию — это действительно так, однако тогда возникает риск трещин и смесь будет проигрывать по прочности (будет слишком пористая после высыхания). Поэтому нужно помнить про адгезионный слой и набрызг — они решают проблему «прилипания».

При быстром высыхании раствора, усадка происходит раньше, чем смесь наберёт минимальную прочность — поэтому образуются трещины .Быстрое пересыхание можно предотвратить обильным увлажнением основания и периодическим смачиванием нанесённой смеси.

Читайте так же:
Соотношение цемента для чистовой стяжки

На этом предлагаю закончить, статья будет дополняться.

ГОСТ 30515-2013 Цементы. Общие технические условия

СП 82-101-98 Приготовление и применение растворов строительных

Нужно сделать очень крепкий раствор

#1 Njcs

  • Пользователь
  • Сообщений: 8 539
  • Регистрация: 15 май 2010 09:49
    • Мужчина
    • Город Армавир

    Offline

    Возможно ли это, при нынешних цементах смонительного качества? Может есть какие-то добавки-присадки?

    Напишу зачем, чтобы было понятнее. Надо заложить небольшой проем толщиной в пол-кирпича, да так, чтобы потом на него закрепить тяжелую металлическую конструкцию.

    • Наверх

    #2 XAM

  • Пользователь
  • Сообщений: 3 845
  • Регистрация: 08 май 2010 18:30
    • Мужчина
    • Город Армавир — Краснодар

    Offline

    • Наверх

    #3 Следопыт

  • Модератор
  • Сообщений: 5 208
  • Регистрация: 05 май 2011 22:12
    • Мужчина
    • Город Армавир

    Offline

    • Наверх

    #4 yellow_iq

  • Пользователь
  • Сообщений: 116
  • Регистрация: 13 май 2010 13:05
  • Offline

    респект Следопыт! отличное знание строительных технологий . некоторые вещи сам не знал . по моему мнение самый лучший и простой в исполнении вариант это использование армирующих штырей и кладка кирпича на сложном растворе с пропорцией 1 к 2 либо 1 к 3 .

    Никс насколько тяжела металлическая конструкция и как планируете ее крепить?

    • Наверх

    #5 Njcs

  • Пользователь
  • Сообщений: 8 539
  • Регистрация: 15 май 2010 09:49
    • Мужчина
    • Город Армавир

    Offline

    • Наверх

    #6 Aleks

  • Заблокирован
  • Сообщений: 3 304
  • Регистрация: 04 май 2011 20:40
    • Мужчина
    • Город Армавир

    Offline

    • Наверх

    #7 yellow_iq

  • Пользователь
  • Сообщений: 116
  • Регистрация: 13 май 2010 13:05
  • Offline

    Njcs (19 Июнь 2012 — 17:37) писал:

    • Наверх

    #8 Следопыт

  • Модератор
  • Сообщений: 5 208
  • Регистрация: 05 май 2011 22:12
    • Мужчина
    • Город Армавир

    Offline

    • Наверх

    #9 yellow_iq

  • Пользователь
  • Сообщений: 116
  • Регистрация: 13 май 2010 13:05
  • Offline

    Следопыт (20 Июнь 2012 — 10:00) писал:

    • Наверх

    #10 Следопыт

  • Модератор
  • Сообщений: 5 208
  • Регистрация: 05 май 2011 22:12
    • Мужчина
    • Город Армавир

    Offline

    • Наверх

  • Количество пользователей, читающих эту тему: 0

    0 пользователей, 0 гостей, 0 скрытых пользователей

    Цементный раствор: пропорции для идеальной смеси

    Современное строительство сложно представить без использования такого материала, как цемент. Это довольно недорогой стройматериал, обладающий целым рядом свойств и характеристик, которые делают его практически универсальным.

    Цементный раствор, пропорции составляющих которого определяются его назначением, используются в различных целях. Во-первых, это – важнейшая составляющая бетона на основе цемента; во-вторых, кирпич, как правило, кладут именно на цемент. Помимо прочего, без цементного раствора не обойтись, когда на повестке дня стяжка пола или штукатурка стен.

    Состав цементного раствора

    Вам понадобится собственно сухой цемент, песок, вода и мелкий заполнитель, чтобы приготовить качественный цементный раствор. Пропорции основных составляющих – цемента и песка – колеблются, как правило, в пределах от 1:2 до 1:6. В зависимости от того, как дозируются объемы ингредиентов, раствор приобретает определенные свойства. Например, если в раствор будет всыпано много песка, он продемонстрирует высокую прочность, но при этом проиграет в пластичности и податливости. Если же цемента в растворе много, он выиграет в пластичности, но будет значительно уступать по прочности. Поэтому, когда изготавливается цементный раствор, пропорции выбираются средние – 1:3 или 1:4.

    Чтобы замесить качественный раствор, его ингредиенты смешиваются в сухом виде. Необходимо, чтобы каждый компонент был высококачественным, сухим, рассыпчатым и без комочков. В противном случае смесь в сухом состоянии будет необходимо просеять или растереть комки. Теперь, когда сухая смесь готова, добавляют воду: вливают ее понемногу, быстро перемешивая. Считается, что воды достаточно, когда раствор по консистенции напоминает сметану: тогда его оставляют минут на 15, после чего он может использоваться по назначению.

    Впрочем, когда замешивается раствор цемента, пропорции его могут немного меняться – например, когда в него всыпается известь. Данный компонент не только повышает пластичность раствора, но и его прочность. Стандартное соотношение цемент:песок:известь – 1:5:2.

    Чтобы придать раствору какие-либо дополнительные характеристики, нередко используются добавки в цементный раствор. Это пластификаторы, эластификаторы, суперпластификаторы, гидроизоляторы и армирующие добавки, а также пигменты. Назначение каждой добавки очевидно: пластификаторы и эластификаторы улучшают подвижность раствора, делают цемент более эластичным и пригодным для определенного вида работы (к примеру, кладка плитки). Гидроизоляторы необходимы для снижения негативного воздействия влаги и воды на цемент и бетон; армирующие добавки увеличивают прочность. Что касается пигмента, то он не несет какой-либо функции, кроме эстетической: он используется только для окрашивания раствора в определенный цвет. Когда вы добавляете примеси в цементный раствор, пропорции должны соблюдаться с еще большей точностью, чтобы не испортить собственно смесь и, конечно, не поставить под угрозу прочность конструкции, для которой изготавливается раствор.

    Замешивая цемент, примите во внимание, что он довольно быстро схватывается: через час-полтора он уже покроется твердой корочкой. Поэтому замешивать его лучше небольшими порциями непосредственно перед использованием.

    Как замешать раствор для кладки кирпича: пропорции песка и цемента и их соотношение

    Кладочный раствор для обустройства кирпичных сооружений использовался строителями в течение столетий. Такие постройки отличались надежностью и прочностью, а срок их службы превышал 100 лет. Чтобы создать качественную смесь, необходимо подобрать правильные пропорции и соотношение компонентов.

    Какой раствор нужен для кладки кирпича

    Правильно составленные кладочные растворы должны соответствовать следующим нормам:

    1. Грамотный выбор рецепта раствора для кладки, пропорций песка и цемента и объемов исходного сырья.
    2. Применение качественных компонентов.
    3. Тщательная подготовка материалов.
    4. Соблюдение технологии производства.
    1. Оптимальная пластичность смеси. Такой параметр способствует эффективному заделыванию углублений в кладочных слоях.
    2. Время твердения. Большие объемы раствора, который быстро твердеет, непригодны к использованию. Чтобы устранить такое явление, нужно добавить в состав известь.
    3. Повышенная прочность. Когда смесь застынет, прочностные характеристики цементных слоев будут увеличены, а стена из кирпича станет устойчивой к деформациям и другим негативным факторам.

    Чтобы обеспечить эффективное образование твердой ЦПС, нужно грамотно выбрать пропорции раствора. В процессе реакции компонентов с водой увеличиваются прочностные показатели, а связующий компонент объединяет стройматериалы в цельную конструкцию.

    Несмотря на используемую рецептуру, кладочный раствор и пропорции песка и цемента должны предусматривать наличие следующих ингредиентов:

    1. Вяжущая часть. В большинстве случаев применяется цемент для кладки, который начинает твердеть при взаимодействии с жидкостью, соединяясь с остальными частями раствора..
    2. Вещество-заполнитель. Предназначается для улучшения эксплуатационных свойств и увеличения объема смеси.
    3. Жидкость. Вода используется для реакции с вяжущей частью добавки и способствует нормальному протеканию гидратации.
    1. Портландцемент.
    2. Известь.
    3. Известково-цементная смесь.

    Разбираясь, какой цемент лучше для кладки кирпича, необходимо учитывать тип задач, для которых он будет использоваться, и характеристики марки.

    Состав для кладки замешивается на базе чистого песка из речки или карьера, не содержащего разные включения, такие как глина, трава или корни. Чтобы повысить прочность, можно добавить к основе фибру.

    Цементный раствор для кладки кирпича должен содержать и дополнительные компоненты, в их числе:

    1. Добавки для повышения морозостойкости. Их задача заключается в предотвращении кристаллизации жидкости под воздействием мороза и нормализации гидратации.
    2. Пластифицирующие добавки. Способствуют удобоукладываемости рабочего состава и облегчают его эксплуатацию.
    3. Отвердители. Улучшают процесс полимеризации вяжущих добавок и уменьшают период набора прочностных показателей.
    4. Красители. С помощью цветных пигментов можно поменять гамму материала и улучшить эстетические свойства стены.

    Конечная марка состава определяется пропорциями песка и цемента для кладки кирпича. По мере увеличения содержания песка марка снижается, а при увеличении доли цемента — повышается. Для замешивания растворов используют разные марки цементной-песчаной смеси для кладки кирпича, но наиболее часто встречается М75. В таком случае пропорции цемента и песка для кладки кирпича выбираются в соотношении 1:5:0,8.

    Кладочный раствор может отличаться разным соотношением ингредиентов. Они выбираются с учетом назначения и сферы применения.

    Известковый

    Для возведения кирпичных заборов и стеновых конструкций принято использовать растворы для кирпичной кладки с высокой пластичностью. Поэтому в их состав добавляют известь, соединенную с песком. Сухие добавки тщательно перемешиваются, а потом заливаются жидкостью. Дальше ингредиенты еще раз перемешиваются до образования сметанообразной консистенции без комочков и твердых примесей.

    Оптимальные пропорции выбираются из расчета 1 часть извести на 2-5 частей песка.

    Цементный

    Интересуясь, как приготовить раствор для кладки кирпича, пропорции песка и цемента нужно выбирать с учетом некоторых требований. В зависимости от марки второго компонента определяется соотношение ингредиентов: так, на 1 часть цемента может приходится 3-6 частей песка.

    Цементно-известковый

    Состав кладочного раствора на основе цементно-известковой смеси создается из следующих ингредиентов:

    1. Гашеная известь, разведенная в воде до густого состояния. Известковую массу тщательно процеживают.
    2. Сухой цемент на кладку и песок.

    Каждая часть тщательно перемешивается. Наличие извести в составе цемента повышает пластичность смеси и позволяет использовать ее с любыми разновидностями кирпичей.

    Простая смесь

    Простую смесь создают на базе связывающей добавки и песка. В качестве первого может использоваться глина, но такой вариант востребован только для узкопрофильных задач.

    Сложная смесь

    Сложным замесом называются составы из разных добавок и вяжущей основы. К таковым относят цементно-известково-глиняные и другие растворы. Наличие глины в составе способствует легкой и аккуратной укладке.

    На что следует обратить внимание

    Чтобы разобраться, как рассчитать количество цемента для кладки, необходимо обратить внимание на массу нюансов и факторов, в их числе:

    1. Пропорции компонентов.
    2. Расчет количества цемента.
    3. Контроль качества. Точно определить, сколько цемента нужно внести в состав, несложно. Для этого используются общепринятые технологии.

    Пропорции

    Из всех вариантов состава кладочного раствора цементный тип считается наиболее востребованным. Готовую сухую смесь можно приобрести в строительном магазине, однако из-за больших расходов на транспортировку многие хозяева отдают предпочтение самостоятельному производству материала. Для определения правильных пропорций, нужно учитывать такие факторы:

    1. Марка цементной смеси (М400, М500).
    2. Маркировка ЦПС.

    Существуют специализированные сайты, на которых размещены вспомогательные таблицы, с помощью которых можно быстро найти приблизительное соотношение ингредиентов для каждой марки.

    Так, если нужно подготовить 1 м³ раствора марки 75 (цифровое значение указывает на допустимую нагрузку на 1 см²), следует руководствоваться таким расчетом:

    1. 220 кг цемента М500 и песка в пропорции 1:6,7.
    2. 270 кг цемента М400 смешивается с песком в соотношении 1:5,4.
    3. 360 кг цемента марки М300 перемешивается с песком в пропорции 1:4,2.

    Расчет состава

    Кладочные растворы для кирпича рассчитываются по разным технологиям, но есть нормативные значения объема материала для стен с разным диаметром:

    1. Если толщина стены составляет 1 кирпич, понадобится 65 л смеси для обустройства 1 кв. м ее поверхности.
    2. При толщине 1,5 кирпича расход увеличивается до 100 л.

    Пропорционально растет объем раствора для стен в 2 или 2,5 кирпича.

    Если овладеть методикой расчета, выбор соотношения песка и цемента для кладки кирпича станет максимально простым:

    1. В первую очередь нужно оценить объем кладки, умножив периметр постройки на высоту и толщину стен.
    2. От полученных результатов отнимается число объема окон и дверей.
    3. Дальше рассчитывается количество кубов с умножением объема стен на 0,2-0,3.

    Контроль качества

    При оценке качества самодельной продукции нужно руководствоваться такими принципами:

    1. Подвижность оценивается путем помещения смеси в емкость с раствором эталонного конуса. Глубина погружения конуса будет указывать на подвижность.
    2. Для определения плотности смеси нужно взвесить сосуд и поделить массу на объем раствора.

    Выполнение замеса

    Для проведения замеса ЦПС можно использовать следующие приспособления:

    1. Бетономешалка.
    2. Строительный миксер.
    3. Совковая лопата.

    Важно учитывать, что смесь можно применять по назначению только в течение первого часа. В противном случае она затвердеет и станет непригодной для эксплуатации.

    При необходимости выполнить оштукатуривание поверхности раствору придают эластичность и очищают от комков или абразивных частиц. Нередко используется цементно-известковый состав, которому свойственна практичность.

    1. Заливка бетоном основы.
    2. Возведение помещений разной сложности.
    3. Оштукатуривание.
    4. Кладочные работы.
    5. Заделка швов, пустот и трещин.

    Внесение в состав дополнительных компонентов способствует появлению таких эксплуатационных преимуществ:

    1. Устойчивость к износу.
    2. Водостойкость.
    3. Устойчивость к отрицательным температурам.
    4. Прочность.
    5. Надежность.
    6. Долговечность.
    7. Высокие адгезионные свойства.

    Определение подвижности

    Существуют разные принципы, которых нужно придерживаться при выборе оптимальной подвижности:

    1. Для полнотелых кирпичей применяют раствор с подвижностью 9-13 см.
    2. Пустотелый кирпич должен обладать значением 7-8 см.
    3. При проведении ремонтно-строительных работ в жаркий период понадобится использовать смесь с показателями 12-14 см.

    Важность соблюдения пропорции цемента и песка

    Соблюдение правильных пропорций является ключевым залогом прочной и надежной кладки при строительстве, в том числе и в Москве. Если придерживаться рекомендаций и учитывать технологию монтажа, конструкция из кирпичей будет максимально прочной и устойчивой к большим нагрузкам

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector