Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Пропорция песка с цементом для замазки

Изготовление глины для замазки и кладки печи

При возведении печей необходимо употреблять особенный состав на глиняной базе. Чтоб швы не растрескивались, а печь или камин не развалились, принципиально верно подобрать и замешать глину для кладки и обмазки печи.

  1. Разновидности глины для печи
  2. Главные составляющие
  3. Методы удаления примесей
  4. Сухая пробивка
  5. Отмачивание и отмучивание
  6. Пропорции и замешивание раствора
  7. Проверка свойства раствора

Разновидности глины для печи

Высококачественная глина залегает на глубине 5 метров, наиболее высочайшие слои не подступают для печей

Свойство состава определяется по жирности базы. По этому аспекту глина разделяется на три вида.

  • Жирная является самой пластичной. Но высыхая, она трескается и очень миниатюризируется в объеме, из-за чего же печные конструкции деформируются и разрушаются.
  • Среднежирная – лучший вариант. Сохнет с умеренной усадкой, не трескается. Владеет неплохой адгезией, прочностью, жаростойкостью, гигроскопичностью.
  • У тощей глины самые низкие характеристики адгезии. Она суховатая, стремительно покрывается трещинками, что приводит к рассыпанию кладки.

Отыскать высококачественный материал – большая фортуна. Отличные глинистые слои находятся на пятиметровой глубине. В верхних пластах огромное содержание песочных примесей, дерна. Схожий тип для печей не подойдет.

Главные составляющие

Шамотная огнеупорная каолиновая глина идеальнее всего подступает для кладки печей

Глинистый состав различается зависимо от добавляемых компонент:

  • глино-песчаный;
  • глино-цементный;
  • глино-известковый.

Печники, обычно, выбирают 1-ый вариант. Долевые пропорции зависят от того, какую глину употреблять для печи. Если она жирная, соотношение песка будет 2:1, если среднежирная – 1:1.Также при неплохом качестве глины возможно обойтись без добавок.

Если не охото вымерять составляющие, можно взять готовый состав. Мешок глино-шамотной каолиновой огнеупорной консистенции «Терракот» на 20 кг стоит в среднем 250-300 рублей.

Методы удаления примесей

Из припасенной для печной укладки природной глины сперва требуется удалить посторонние примеси. Для этого используются различные методы.

Сухая пробивка

Протирать глину через сито можно в сухом либо размоченном виде

Самый простой метод. Руками изберите все избыточное – травку, камни, мусор, большие комья размельчите. Опосля этого пластичный материал требуется перетереть через сито из сплава с ячейками приблизительно 3 мм.

Способ можно создать чуток наименее трудозатратным, если глину высушить. Для этого раскладывают глиняные комья на древесном полотне и просушивают на солнце. В зимний период это делают на морозе, уложив под навесом, чтоб не завалило снегом. При малом объеме материала укладывают в помещении, на прогретой печке или на отопительном радиаторе. Скорость высыхания зависит от размеров комьев: чем они мельче, тем быстрее сохнут.

Просушенную глину пересыпьте в ящик с толстыми стенами и измельчите трамбовкой. Глиняную пыль опосля измельчения просеивают через сито с маленькими ячейками для удаления из нее различных включений: камешков, щепочек, другого мусора.

Отмачивание и отмучивание

«Сухая пробивка» – достаточно трудоемкое занятие, потому целесообразнее глину опосля ручной очистки вымачивать 2–3 денька.

  1. Выложите материал в большенный таз пластами по 12–15 см, с обильным смачиванием.
  2. Налейте воду в ориентировочном соотношении с глиной один к четырем.
  3. Когда масса размякнет, размешайте бетономешалкой либо с помощью остальных средств.
  4. Протрите через сетку с ячеями 2–2,5 мм.

Отмучивание – отмачивание богатой песком глины, при котором она избавляется от примесей, становится пластичнее, жирнее. Для этого глиняную массу расположите в ведро, влейте воду в соотношении один к трем, оставьте на ночь (то есть темное время суток). Поутру кропотливо размешайте, доводя до однородности. Пусть состав отстоится. Как наверху покажется светлая вода, ее необходимо аккуратненько слить, используя резиновый шланг.

Нижний слой — песок и камешки — для скрепления кирпичей не подступает

Есть и наиболее старый метод отмучивания:

  1. В древесной емкости просверливают по вертикали несколько отверстий с маленьким расстоянием меж ними.
  2. Каждое из их, перед тем как заполнить кадку водянистой глиняной массой, заглушают древесной пробкой.
  3. Песчинки и различные маленькие камешки выпадают в осадок первыми из-за большего веса.
  4. Вослед за тем опосля отстаивания на дно оседают глиняные частички.
  5. Верхний слой воды понемногу становится светлее, но необходимо дождаться, когда жидкость станет прозрачной. Как граница осветленной воды опустится незначительно ниже первого сверху отверстия, заглушку вынимают. Отстоявшаяся вода вытекает из емкости.
  6. Опосля возникновения последующего уровня отстоянной воды вытаскивают последующую заглушку.

Этот процесс повторяется до полного слива всей осветленной воды. Для убыстрения выпадения осадка опосля загрузки раствора в кадку пригодится добавить горькую английскую соль – примерно одну щепотку на ведро. Если под рукою нет древесной бочки, ее с фуррором поменяет пригодная по высоте и размеру железная емкость. Принцип деяния этот же с одним различием – в отверстия поначалу впаивают короткие отрезки трубок, в их устанавливают заглушки.

Когда вся отстоявшаяся жидкость будет слита, водянистую глину перекладывают в широкий ящик и оставляют на солнце, чтоб выпаривалась лишная влага. Опосля того как подсохший материал закончит быть текучим, временами помешивают его лопатой. Как масса станет по текстуре идентичной с густым тестом и закончит липнуть к ладоням, ее накрывают полиэтиленом или целлофановой тканью (Совокупность различных и взаимодействующих тканей образуют органы) и хранят до начала печных работ.

Пропорции и замешивание раствора

В глину средней жирности песок можно не добавлять — в ней правильные пропорции компонент 1:1

Кроме чистки перед замешиванием глину для кладки печи нужно приготовить. Материал выкладывается в оббитый сплавом ящик или бочку, заливается водой так, чтобы жидкость закрывала его полностью. Если есть огромные комки, их необходимо заранее разбить на наиболее маленькие фрагменты. Все хорошо перемешивается и оставляется на пару суток. Глина выдерживается не меньше 5 суток с неизменным добавлением воды. Опосля этого раствор нужно вновь перемешать и через сито перелить в иную емкость.

Глиняный состав должен быть пастообразной смеси, без примесей. Если по прошествии 48 часов в массе попадаются маленькие комочки, ее необходимо опять перемешать, разбить все уплотнения и выдерживать еще день.

Опосля подготовки можно приступать к изготовлению раствора. Если замешивают глину с песком, крайний засыпается в приготовленную емкость, позже выкладывается пластичный материал, и поверх нее опять насыпается песочный слой. Для перемешивания компонент применяется лопата. Если вверху проступает влага, добавляют немножко песка. В очень сухой состав требуется долив воды. Раствор можно считать готовым, если он станет неторопливо съезжать с лопаты и приобретет однородность.

Если база среднежирная, можно не добавлять песочный компонент. Пошаговая {инструкция} по разведению глины без песка для печки своими руками:

  1. Материал выкладывается на древесный помост пластами, смачивается любой слой.
  2. По достижению высоты 30–35 см масса перемешивается. Для данной цели необходимо пошлепать по верхнему пласту тыльной частью лопаты.
  3. Замес длится, пока не сформируется однородная субстанция.
Читайте так же:
Группы по бою кирпича бетона

Проверить, правильно ли приготовлена кладочная глина для печи можно так: на красноватый кирпич нанесите тоненький слой, поверх положите очередной блок и оставьте на час-другой. Если при поднятии верхнего кирпича нижний не упадет, можно употреблять состав для сооружения печки. Глина схватывается довольно длительно, можно замешать сходу подходящий размер связывающего состава. На выкладывание 50-кирпичной печки для бани будет нужно примерно 20 л., а для постройки российской печи больше на 15–20 процентов.

При возведении отопительного агрегата будет нужно не только лишь глина для кладки печей, да и особенная штукатурка для обмазывания стен. Можно создать обычной глинистый раствор, но лучше смешать пластичный материал с известкой, или прибавить песочный, цементный компонент. Процедура производства таковых составов практически подобна замешиванию кладочной консистенции.

Несоблюдение пропорций компонент раствора приводят к растрескиванию конструкции

Как развести глину для замазки печи:

  1. Сухая база размалывается и замачивается.
  2. Вносится песок с известкой или цементом. Пропорции среднежирной глины с песком и известкой 1:2:1. При включении цементного порошка необходимо исходить из количества песочного компонента в пропорции 1:3.
  3. Чтоб штукатурный слой был прочнее, можно добавить асбест, стекловолокно, пеньку или траву в соотношении 1: 2:0,1 (глина/песок/добавки).

При включении в глинистый раствор доп ингредиентов, они сначала смешиваются друг с другом, и лишь позже с за ранее отмоченной глиной.

Проверка свойства раствора

1-ое тестирование проводится перед изготовлением глины для кладки печи. Чтоб раствор вышел высококачественным, необходимо буквально выявить жирность глины. Он этого будет зависеть, какие доп составляющие потребуются.

Проверка свойства раствора

Как жирная глина для печки выявляется последующим образом:

  1. Маленькое количество глины – примерно 1 кг – кропотливо очищают одним из обрисованных способов и отмачивают некоторое количество дней.
  2. Полученную массу делят на 5 схожих частей. К первой ничего не добавляют, вторую соединяют с 25 процентами просеянного песка, третью с 50 процентами, четвертую с 75 процентами и пятую со 100 процентами.
  3. Каждую из частей замешивают раздельно. Если нужно, добавляют незначительно воды до заслуги пастообразной структуры. Найти готовность раствора можно руками. Если не пристает, смесь считается готовой.
  4. Приобретенный материал инспектируют на пластичность. Каждую из 5 частичек скатывают в шарик маленького размера и сплющивают в лепешку. Все получившиеся эталоны отмечают этикетками, на которых указаны пропорции песка, и посылают сушиться. На высыхание фрагментов будет нужно 2–3 денька.
  5. Тестируют получившиеся эталоны. Лепешка не обязана быть надтреснутой и разрушаться при сжатии. Если кинуть ее на пол, она обязана остаться целой. По итогам такового тестирования выявляется верная пропорция песочного и глиняного компонент.

Можно провести тестирование на жирность и пластичность и по-иному. Скатайте шарики поперечником около 3 см, любой разместите меж 2-мя кропотливо оструганными досочками. Аккуратненько, плавненько надавите на верхнюю из их, проверьте состояние шарика. Если он сходу растрескался, составу не хватает жирности. Если трещинки произошли при половинном сжатии, смесь лишне жирная. При правильной пропорции компонент большая часть эталона сплющится, но не разрушится.

Верно составленный раствор не трескается сходу опосля нанесения

Добавочно печная глина тестируется и перед самим применением. Лучше переработать раствор, чем растрачивать время на возведение печки, которая рассыпется. Для проверки состав зачерпывают рукою и растирают пальцами. Высококачественный связывающий раствор должен быть скользким и маслянистым. Бывалые печники выявляют готовность состава на слух при замешивании. Верно изготовленная смесь «шепчет» – издает собственного рода шуршащий звук, и отстает от лопаты. Также можно опустить мастерок в смесь, вытянуть его, а потом перевернуть. Если налипнет толстый слой, состав лишне жирный, необходимо разбавить песком. Если пласт раствора отпадет, есть излишек песка, нужно добавить незапятанной глины.

Глиняный раствор хранится достаточно длительно, если в него не был добавлен цементный порошок. Если готовую смесь накрыть клеенкой либо полиэтиленом и поставить под навес, его можно будет употреблять приблизительно три месяца. При правильном подборе компонент и замесе печка прослужит долгие годы.

Замазка из водянистого стекла

Сколько водянистого стекла необходимо добавлять в цементный раствор?

Нанести жидкое стекло на стенки колодца, приготовить раствор цемент, жидкое стекло, просеянный маленький песок в пропорции порядок изготовления согласно п. Для внешних работ, огнезащитной обмазки, изготовления кислотостойких смесей. Состав: жидкое стекло, цемент, песок в пропорции 1,5 : 1,5 : 4. Изготовление красящих смесей с охрой, суриком, окисью хрома.

Не выгорает на солнце, отлично умывается. Для промазки древесных частей. Стенки, потолки промазать водянистым стеклом для сотворения защиты от сырости, плесени, грибка. Для покрытия пола чердачных и подвальных помещений с целью огне- и гидроизоляции. Стоимость строй материалов обычно кропотливо учитывается, но её воздействие на текущие расходы, обычно упускается из виду. В почти всех странах размер противопожарной страховки и страховые премии идиентично зависят от выбора материала.

Используя огнестойкие материалы, можно пользоваться наиболее прибыльными страховыми тарифами и сберечь значимые суммы за счет эксплуатационных расходов.

По горючести все материалы делятся на горючие и не горючие.

Статьи и заметки

К не горючим, обычно, относятся так именуемые минеральные материалы: природные камешки, бетоны, смеси на минеральных связывающих, глиняние и стеклянные материалы, сплавы. Горючие — материалы на базе органических, растительных компонент. Это материалы из древесных волокон, большая часть синтетических, пластмассовых материалов.

Стекло жидкое натриевое ГОСТ Жидкое стекло — раствор щелочных силикатов натрия и калия — является представителем широкого класса водорастворимых силикатов, выпускаемых в промышленных масштабах.

Жидкое стекло натриевое представляет собой густую жидкость желтоватого либо сероватого цвета без механических включений и примесей, видимых невооруженным глазом.

Неповторимым свойством водянистого стекла являются его высочайшие адгезионные характеристики к подложкам различной хим природы. В этих вариантах жидкое стекло выступает в качестве хим связки для склеивания разных материалов, производства покрытий и производства композиционных материалов широкого предназначения.

2-ое направление предугадывает применение водянистого стекла в качестве источника растворимого кремнезема, другими словами начального сырьевого компонента для синтеза разных кремнеземсодержащих веществ — силикагеля, белоснежной сажи, цеолитов, катализаторов, золя кремнезема и др.

3-я область относится к применению силикатов щелочных металлов в качестве хим компонент в составе разных веществ. Это направление предугадывает внедрение водянистого стекла в синтетических моющих средствах для отбелки и расцветки тканей, при производстве бумаги. Внедрения в индустрии: — машиностроение связывающее для литейных формовочных консистенций и противопригарных красок ; — целлюлозно-бумажная индустрия пропитка картонной массы, склеивание ; — создание жароупорных материалов смеси и бетоны , кислотоупорных материалов, катализаторов, цеолитов, силикагеля, белоснежной сажи; — создание синтетических моющих средств; — создание электросварочных материалов штучных сварочных электродов и глиняних флюсов ; — создание силикатных лакокрасочных материалов.

Читайте так же:
Вес м3 кирпичного боя с цементом

Характеристики водянистого стекла при применении в строительстве: — увеличение водонепроницаемости; — увеличение антигнилостности; — увеличение термостойкости и огнеупорности. Применение для гидроизоляции: Пропитка водянистым стеклом фундаментов спостроек и сооружений, также железобетонных конструкций, емкостей и бассейнов увеличивает их гидроизоляцию в пару раз и наращивает срок эксплуатации.

Жидкое стекло является хорошим экологически незапятнанным антисептиком препятствует образованию плесени, гнилости, грибков.

Процесс изготовления

Жидкое стекло как компонент жаростойкой замазки Применяется при изготовлении каминов, печей и т. Жидкое стекло вводится в цементное тесто в процессе затвердения. При устройстве бассейнов нужно добавлять 1 литр водянистого стекла на 10 л. раствора. Добавлено: Пт 4 Сентябрь , Добавлено: Ср 29 Декабрь , Александр Сергеевич писал а :. Добавлено: Сб 1 Январь , Игорь Сергеевич, люд ждёт.

Жидкое стекло – изготовление раствора и его применение в строительстве

Отвечайте пожалуйста. А то на форуме много авторитетнейших заявлений о вредности чего-то и сразу настолько же авторитетнейших опровержений вредности.

Ну как-то нужно определяться, голова кругом идёт от неразберихи. Добавлено: Сб 8 Январь , Жидкое стекло довольно невредное.

Не имеет никаких испарений. В печном деле быть может «вредным» лишь в зоне больших температур. Дело в том, что жидкое стекло опосля высыхания содержит внутри себя кристаллогидратную связанную воду. При больших температурах наиболее С за точность не ручаюсь эта вода начинает активно улетучятся протипожарное свойство чем и приводит ЖС в режим вспенивания. Так что в жарких местах печки такое ЖС вспенится с образованием хрупкой пены. Это произойдёт в доменных и мартеновских печах.

Но для литьевых форм ЖС применяется в качестве связывающего. В зоне до С жидкое стекло ЖС можно с фуррором применить для гидроизоляции — к примеру придание водоотталкиващих параметров теплоизоляционному бетону, как это советует Игорь.

Для конструкционной клейки ЖС не достаточно годно только по одному свойству — имеет маленькую крепкость. Так что из-за этого его применяли лишь как канцелярский клей.

Жидкое стекло: создание из стеклобоя и практическое применение

ЖС имеет одну изюминка: разъедает вступает в хим реакцию материалы содержащие кремний. При наклейке на стеклянные изделия оставит неискоренимые следы. Ногти тоже содержат кремний, но интенсивного разъедания не увидел за годы работы с ЖС. Но лучше естественно защищать кожу рук и ногти силиконовым кремом. Высушенное ЖС он же канцелярский клей с течением времени покрывается белоснежным налётом. Это итог воздействия воздушной влажности и углекислого газа СО2. Жидкое стекло для этого следует приобрести в магазине.

Если вы желаете получить огнестойкое покрытие для древесной породы, кропотливо смешайте 25 гр пылеобразного сульфата бария, 1 гр окиси цинка, 20 мл воды и 25 гр водянистого стекла, а потом покройте древесную породу данной консистенцией сравнимо толстым слоем. Пропиточную смесь следует нередко размешивать.

Опосля того, как 1-ое покрытие высохнет, другими словами через 15 минут, необходимо повторить эту операцию. Чтоб получить цветную пропиточную смесь, добавьте таковой минеральный краситель, какой применяется для расцветки стенок. Жидкое стекло — надежный клей. Им можно склеивать разбитые тарелки, вазы, бумаги, наклеивать бумагу на жесть, цинковый либо оловянный лист.

Клей изготовляется таковым образом: 4 весовые части сахара растворить, слегка разогрев, в 10 часах раствора водянистого стекла, а потом добавить одну часть глицерина.

Приобретенный клей бесцветен и стремительно высыхает, а высохнув, становится водостойким. Жидкое стекло можно употреблять и для изготовления замазок. Необходимо лишь держать в голове, что такие замазки стремительно затвердевают некие в течение нескольких либо нескольких 10-ов минут.

Потому изготовлять замазку следует конкретно перед употреблением. Высохнув, эта замазка не растворяется в воде, делая соединения водостойкими. Из раствора водянистого стекла и растертого в маленький порошок мела приготовляем самую ординарную замазку, которую следует здесь же пустить в дело кашица для клейки фарфора обязана быть достаточно водянистой. Другого рода замазку получаем, соединяя две части отлично раздробленного асбеста и одну часть цинковых белил с таковым количеством раствора водянистого стекла, чтоб образовалась густая кашица.

Можно употреблять лишь цинковые белила, но замазка с асбестом существенно лучше. Замазку для скрепления стальных частей, устойчивую к высочайшей температуре, можно приготовить, замешав смесь из 10 частей двуокиси марганца кофейного либо темного , 5 частей цинковых белил и одной части буры так, чтоб вышла не очень густая кашица. Через некие время замазка становится весьма жесткой, но не растрескивается.

Гидропломба для колодца: наилучшие методы заделки соединений ж/б колец

Приготовленная таковым же образом из консистенции одной части цинковых белил и одной части двуокиси марганца, замешанной веществом водянистого стекла, замазка выдерживает даже температуру каления. Эти замазки можно употреблять и для остальных целей. Из цемента, замешанного веществом водянистого стекла в пропорции приблизительно , выходит замазка, используемая при каменных работах. И эту замазку, потому что она стремительно затвердевает, следует изготовлять конкретно перед употреблением.

Перед, тем как накладывать замазку, места соединений необходимо смочить веществом водянистого стекла. Таковая замазка весьма тверда, и потому ею можно заливать щели в каменных плитах и даже огромные отверстия, чинить покоробленные каменные ступени, карнизы и т.

Для этого к цементу можно прибавить незначительно маленького песка. Через 6 часов по отремонтированным плитам можно уже ходить. Итак, жидкое стекло — это всепригодный материал, имеющий обширное применение. В первый раз в строительстве выпущен новейший СП Есть ссылка для скачки на нашем веб-сайте. НПП Алектич. Всеохватывающие инженерные изыскания Проектные работы Реставрация объектов культурного наследства Стройку, реконструкция, серьезный ремонт Закрепление укрепление грунтов Создание водянистого стекла Оборотная связь Вакансии Инженерный форум на веб-сайте НПП Алектич.

Нужная информация. Поиск по веб-сайту:. Весьма познавательно! В конце концов то отыскал рецепт клея который можно употреблять для пищевых товаров.

§ 7. Изготовление различных замазок, мастик, герметиков

В качестве наполнителя употребляют портландцемент, трепел, мел, золу, шлаковую известняковую и доломитовую муку, просеянные на сите, влажностью не выше 4% (по массе). Для увеличения свойства замазок в.их лучше добавлять от 10 до 15% асбеста 6-го либо 7-го сорта. Растворителями служат керосин, лигроин, бензин, лаковый керосин, бензол и сольвентнафт.

Приготавливают битумные замазки так. В котел либо бак с плотно закрываемой крышкой загружают на 3Д их размера битум (либо каменноугольный выпекал) и нагревают. Как он начнет пениться, с его поверхности снимают все всплывшие частички. Нагревают битум до прекращения вспенивания. Потом огнь гасят, остужают расплавленный битум до температуры 70—80°С и лишь опосля этого вводят в него большенными порциями при кропотливом перемешивании керосин, лигроин либо бензин (в каменноугольный выпекал — антраценовое масло, бензол либо сольвент-нафт). Все кропотливо перемешивают до получения однородной водянистой массы либо раствора, который сливают в герметически закрываемую тару и в предстоящем используют в дело как связывающее в прохладном состоянии. Срок хранения — 2—3 месяца. При наиболее продолжительном хранении происходит его расслаивание. Для изготовления замазки в приобретенный раствор добавляют наполнитель и все перемешивают до получения однородной рассыпчатой массы.

Читайте так же:
Как твердеет цемент по времени

Используют такую замазку для остекления промышленных спостроек. Для изготовления замазки, используемой в районах с высочайшей внешной температурой, употребляют наиболее тугоплавкие битумы, а в качестве наполнителя — асбест.

Добавление мела не окрашивает темные замазки в белоснежный цвет. При применении в жилищном строительстве битумные замазки окрашивают нитрокраской белоснежного цвета. Через такую краску битум не выходит на поверхность и краска постоянно остается белоснежной.

Замазка на минеральном масле приготовляется из 12 мае. ч. резината кальция, 7,2 части автола (отработанного), мела в подходящем количестве.

Резинат кальция состоит из 1 мае. ч. канифоли, смешанной с 0,08 мае. ч. гидратной извести (пушонки). Эту смесь нагревают до температуры 220°С до полного сплавления материалов и выдерживают на огне при данной же температуре в течение 30 мин. Резинат кальция и автол нагревают до температуры 150°С до прекращения вспенивания. В остывшую массу добавляют сухой мел узкого помола, просеянный на нередком сите, и перемешивают обыденным методом. Используют как обыденную меловую замазку для остекления древесных переплетов во временных помещениях.

Канифольно-масляная замазка состоит из последующих материалов (мае. ч.): канифоль—1, минеральное масло— 0,9, скипидар либо керосин —0,4, гидратная известь (пушонка) —0,3, мел — 4—5 (время от времени заместо мела используют сухой металлический сурик).

Канифоль дробят на маленькие кусочки, плавят в железном противне либо иной посуде при температуре 120°С. Расплавленную канифоль снимают с огня и вливают в нее маленькими порциями при кропотливом перемешивании скипидар либо керосин. Приобретенный раствор сливают в герметически закрываемую посуду.

Для изготовления замазки в раствор канифоли добавляют гидратную известь, просеянную на таком же сите, что и мел, все вкупе соединяют и вводят при неизменном перемешивании минеральное масло и потом наполнитель (мел, металлический сурик). Все кропотливо перемешивают до получения однородной массы подходящей густоты. Магнезиальная замазка приготовляется из последующих материалов (мае. ч.): каустический либо кальцинированный магнезит— 1, хлористый (либо сернокислый) магний либо искусственный карнолит— 0,4, заполнитель — 2,5—3 (тонкомолотый известняк, доломит, кварцевый песок, мел, просеянный на сите № 02).

Замазку приготавливают так. Магнезит соединяют с наполнителем и затворяют смесь водой в количестве . 22—25% от массы сухой консистенции. Для увеличения пластичности рекомендуется добавить 10—15% талька от массы заполнителя. Если хлористый либо сернистый магний либо искусственный карнолит используют в виде готовых смесей, то плотность их обязана быть равна 22° по Боме. Готовый раствор добавляют в сухую смесь в количестве, достаточном для получения пластичной массы. Замазку употребляют в дело в течение 2—3 ч.

Эту замазку используют для остекления переплетов в промышленном и жилищном строительстве.

Казеиновая замазка приготовляется из последующих материалов (мае. ч.): казеин кислотный—1, известковое тесто 50%-ной концентрации — 0,4, мел тонкомолотый — 10. В незапятанной посуде казеин замачивают тройным количеством воды, нагретой до температуры 60—70°С, временами перемешивают и оставляют для набухания на 3—4 ч. В набухший казеин вводят известковое тесто и перемешивают в течение 1,5—2 ч. В приобретенный таковым образом казеиновый клей добавляют мел, просеянный через сито № 02, и воду в количестве, достаточном для получения замазки нужной густоты.

Продолжительно хранить казеиновую замазку не рекомендуется ввиду ее загнивания.

Замазка на минеральном масле приготовляется из последующих материалов (мае. ч.): тавот либо нигрол—1, цемент марки не ниже 200— 1, зола— 1,3. Посуду с тавотом либо нигролом нагревают до температуры 100°С, потом добавляют при кропотливом перемешивании просеянную золу и лишь опосля этого вводят маленькими порциями цемент и все перемешивают до получения однородной пластичной массы. Используют в теплом состоянии и в процессе работы подогревают.

Меловая безолифная замазка приготовляется из последующих материалов (мае.ч.): керосин—1, жидкое стекло плотностью 1,34—0,8, древесная смола — 4,4, гидрат-ная известь — 0,6, маленький песок — 4, мел— 10. В отдельной посуде отлично перемешивают керосин, смолу и жидкое стекло. Раздельно соединяют мел с гидратной известью и песком и добавляют эту смесь в ранее приготовленную с кропотливым перемешиванием до получения однородной массы требуемой густоты. Применяется как заменитель меловой замазки для остекления временных сооружений.

Песчано-меловая замазка на олифе оксоль приготовляется из последующих материалов (мае. ч.): олифа оксоль— 1,3, мел молотый, просеянный на сите № 0,2—4,4, маленький речной песок — 4,8. Мел и’песок перемешивают, в полученную смесь добавляют олифу и кропотливо перемешивают до получения однородной массы. Замазка отлично прилипает к фальцам переплетов и стеклу, морозоустойчива, водонепроницаема, пластична и комфортна в работе. Применяется при остеклении временных сооружений. Асбесто-опилочно-цементная замазка приготовляется из последующих материалов (мас.ч.): цемент—1, мелко-сеянные опилки — 0,2, асбест маленький 7-го сорта — 0,45, вода —до рабочей смеси. Поначалу перемешивают опилки и асбест, потом добавляют цемент и снова перемешивают до получения однородной консистенции. Если замазку нужно окрасить, в нее при перемешивании добавляют сухие строй краски подходящего цвета. Для изготовления замазки смесь затворяют водой до подходящей густоты и в течение часа используют в дело. Она пластична, влагостойка, отлично прилипает к сплаву и стеклу. Применяется при остеклении железобетонных и железных переплетов.

Цементно-песчаная замазка, либо цементный раствор,

приготовляется из 1 части цемента и 3 частей песка. Все отлично перемешивают. Для придания пластичности, в раствор добавляют мелковолокнистые наполнители (асбест 6-го либо 7-го сорта, шлаковату и др.). Смесь затворяют водой до подходящей густоты и используют в дело в течение часа. Употребляется для остекления железобетонных и железных переплетов. К недочетам можно отнести огромную твердость, затрудняющую нанесение,, в особенности на вертикальных фальцах. Для придания пластичности нередко на одну часть цемента добавляют одну-две части песка.

Замазка нетвердеющая в главном применяется для замазывания щелей меж переплетами и коробками при вставке внутренних рам либо закрытия переплетов. Эта замазка быть может применена неоднократно.

Материалы для изготовления отмеривают массовыми частями: солидол (при отсутствии солидола используют тавот) — 6, веретенное либо соляровое масло—14, мел, просеянный через сито № 02.

Солидол либо тавот помещают в железную посуду, нагревают до полного разжижения и при кропотливом перемешивании добавляют веретенное либо соляровое масло до получения вязкой массы. Опосля остывания в раствор добавляют мел и выкатывают обыденным методом, приготовляя замазку обыкновенной густоты. При остывании замазка твердеет и ее нужно либо разминать руками, либо подогревать, поставив посуду с ней в жаркую воду. Нетвердеющую замазку можно приготовить и на одном тавоте, но пластичность ее еще ужаснее.

Читайте так же:
Смывка цемента олимп как помогает

Заместо данной замазки можно употреблять пластилин, скатывая из него тонкие валики и заполняя ими щели.

Мастики — сложные твердые либо полутвердые составы, владеющие клеящей способностью и являющиеся водоизоляционными материалами. Используют их в прохладном либо жарком виде. В стекольных работах служат для промазки фальцев переплетов при вставке стекла. Мастики приготавливают по различным рецептам; разглядим два из их.

Водоизоляционная мастика для заделки компенсационных швов в стеклопанелях приготовляется из последующих материалов (мае. ч.): битум нефтяной БН70/30— 55—60, бензин либо керосин — 20—25, асбест 6-го сорта — 10, тальк—10. В железной посуде плавят битум, снимают с огня, остужают до температуры 70—80°С, соединяют бензин либо керосин с асбестом и тальком и все это при кропотливом перемешивании добавляют в остуженный битум. Хранят в герметически закрытой посуде, используют в дело в прохладном либо нагретом до 50— 60°С состоянии.

Нетвердеющая мастика для заделки компенсационных швов состоит из последующих материалов (мае. ч.): портландцемент либо тонкосеянный мел — 1,5, технический вазелин— 1. Все составляющие кропотливо перемешивают. Для обеспечения легкости и однородности перемешивания вазелин за ранее следует подогреть.

Герметики — это синтетические воды, пасты либо замазки, которые опосля нанесения на поверхность сходу либо спустя некое время густеют под действием температурных либо остальных причин. Для их изготовления используют водянистые каучуки и особые добавки, которые присваивают герметикам разные характеристики. Для герметизации соединений в стекольных работах в главном используют тиоколовые герметики, воды и пасты.

Рассматриваемые герметики состоят из герметизирующей и вулканизирующихся паст, ускорителя вулканизации, наполнителя, адгезионной присадки. В качестве герметизирующей пасты используют водянистый тиокол, который вулканизируется за счет введения в него вулканизирующегося агента и ускорителя вулканизации конкретно перед употреблением методом смешивания компонент до получения совсем однородной массы. Жизнеспособность герметиков зависит от начальной вязкости тиокола, количества вулканизирующихся агентов и температуры воздуха.

Герметики поставляют в комплекте из 3-х компонент (мае.ч.): герметизирующая паста—100; вулканизирующийся агент (паста)—9,1; ускоритель вулканизации— 0,55. Упаковывают герметизирующую пасту в железные покрытые цинком бидоны вместимостью 5, 10, 15, 20, 25 и 50 кг, вулканизирующийся агент — в тару из целофана, ускоритель — в полиэтиленовые двухслойные мешочки.

Герметики (ГОСТ 13489—68) выпускаются 2-ух марок: У-ЗОм и УТ-31. Они вулканизируются при температуре 18—30°С, жизнеспособность их от 2 до 9 ч при сохранности вулканизирующейся пасты для герметика У-ЗОм — один год, УТ-31 — 6 месяцев, вулканизирующегося агента — один год. На базе этих герметиков выпускаются и остальные (табл. 5).

Для нанесения герметиков кистью, пульверизатором и наливом их разводят растворителем. Герметики используют при вставке витринного стекла на резиновых и остальных прокладках, для наполнения места меж стеклом и штапиком, также для наполнения швов меж элементами строительного профильного и другого стекла.

Трещинкы в печи: смеси для замазки

В весеннюю пору на дачах весьма почти все сталкиваются с нежданно возникающей неувязкой при затапливании печи – задымление помещения, а опосля кропотливого осмотра становится ясно, что проникновение дыма происходит через показавшиеся за зиму трещинкы. А если есть трещинкы, то необходимо от их избавиться. И разумно, что для данной цели пригодится раствор для замазки печи. И не какой попало, а тот, который дозволит печи прослужить нормально не один сезон.

Обстоятельств по которым дымит печь быть может несколько: трещинкы, засор трубы и даже долгий обычной.

От чего же еще может дымить печь

Предпосылкой задымления быть может не только лишь трещинка. Даже если такая и найдена, не факт, что она сквозная. Потому необходимо найти действительную причину задымления, убрать ее, а уже опосля определяться с замазкой поверхностной трещинкы.

Остальные вероятные предпосылки задымления:

Трещинка в печке – основная причина задымления.

  • может быть, что вышло засорение сажей дымового канала, в этом случае следует просто кропотливо прочистить дымовую систему отвода;
  • есть возможность, что трещинка возникла не в самой печи, а в дымовой трубе – при всем этом подача воздуха через поддувало миниатюризируется и снижается температура отходящих газов, все это приводит к ухудшению процесса горения и как следствие происходит задымление;
  • задымление происходит и при неверной внутренней кладке и при засорении стояка. Такое исправляется лишь очисткой дымохода либо его серьезным ремонтом, другими словами будет нужно полное восстановление дымохода;
  • и даже долгий обычной в работе печи быть может предпосылкой задымления. В этом случае происходит переохлаждение печного стояка, и исправляется все обыденным прогревом с помощью сожженной бумаги, положенной в прочистную дверцу.

Устранение трещинок: инструменты и материалы

Раствор для замазывания щелей печи готовится из глины, песка, цемента и воды.

Трещинкы могут появиться в любом обогревательном оборудовании, и этот недочет быть может устранен фактически хоть каким человеком. Вопросец в том, какой раствор избрать и сколько он прослужит. Для устранения трещинок в сплаве тоже есть особые замазки, но какого свойства они бы ни были, идеальнее всего убрать трещинку в сплаве сумеет лишь заваривание. Замазка в этом случае прослужит весьма куцее время.

Для устранения трещинок нужны последующие материалы и инструменты:

  • песок;
  • глина;
  • цемент;
  • вода;
  • шамотный порошок (по мере необходимости);
  • целый кирпич либо изразцы (по мере необходимости);
  • стамеска;
  • щетка по сплаву;
  • кисть;
  • сито;
  • мастерок;
  • аква распылитель;
  • древесная терка.

Весьма нередко на печной поверхности появляются маленькие трещинки, похожие на сеть, при всем этом происходит осыпание штукатурки, если она имеет пространство быть. Обычно это не сквозные трещинкы, но они в любом случае будут портить наружный вид, либо могут с течением времени ухудшиться, превращаясь в сквозные.

Если образовалась трещинка в самом кирпиче, то кирпич необходимо переложить.

Образуются такие трещинкы как в плохом кирпиче, так и из-за неверного штукатурного раствора. Для устранения данного недостатка сначала кропотливо зачищается пространство образования трещинок, по мере необходимости выбивается стамеской на такую глубину, где трещинок уже нет. А если не создать этого, то трещинкы покажутся вновь и продолжат свою разрушительную работу.

Дальше твердую поверхность необходимо зачистить щеткой по сплаву и смочить грунтовкой. Для этого цемент замешивается с водой до водянистого состояния. И наносится на очищенное пространство хоть какой кистью. Благодаря описанным действиям получаются плоскости, которые требуют оштукатуривания. Пока грунтовка сохнет, необходимо приготовить пригодный раствор для штукатурки.

Определение правильного соотношения

Оштукатуривание печи обычно делается глиняным веществом. Означает, замазать пространство, где были трещинкы, придется им. Для того чтоб получить правильную пропорцию с песком и создать высококачественный раствор, нужно найти жирность глины. Потому придется создать несколько образцов раствора, другими словами соединять глину с песком в различных пропорциях.

Читайте так же:
Цемент для бетона м250

Штукатурят печи обычно глиной. Означает, замазывать трещинкы нужно им. Для того чтоб создать высококачественный раствор, необходимо несколько образцов консистенции, другими словами нужно перемешать глину с песком в различных пропорциях.

Для этого консистенции под будущий раствор просеиваем с помощью сита с ячейкой в 1,5 мм. Добавляем воды столько, чтоб довести смесь до состояния пластилина, и делаем шарики поперечником 5 мм. Роняем их на твердую поверхность с высоты 1 м. Тот, который не разобьется, и будет иметь необходимое соотношение глины и песка.

Опосля определения правильного соотношения необходимо создать раствор в достаточном количестве. Как сказано ранее, пространство, где придется замазать печь, обязано быть за ранее обработано грунтовкой, но если оно очень просохло, его необходимо сбрызнуть водой из распылителя.

Раствор на стену печи наносится с помощью кельмы способом набрызгивания, другими словами раствор маленькими частями кидают на стенку в подходящем месте и он налипает на нее. Опосля достаточного его нанесения пространство разравнивают большенный древесной теркой, при всем этом происходит маленькое придавливание инструмента к стенке печи. Дальше даем время для легкого подсыхания нанесенной консистенции и опять все разравниваем радиальными движениями смоченной древесной теркой.

Остальные виды трещинок

в изразцовой печи, треснувший изразец меняют. Перед тем как наклеить новейший изразец, трещинку под ним замазывают мелом с алебастром.

Если облицовка печи выполнена из изразцов, тогда образованные на ней трещинкы следует замазать веществом мела и алебастра. При всем этом потрескавшиеся в итоге нагрева элементы заменяются на целые. Пространство крепления растрескавшегося изразца кропотливо зачищается, наносится раствор из мела и алебастра. Дальше опосля его подсыхания с помощью раствора из глины крепится новейший изразец.

Когда происходит образование трещинок в кладке исходных каналов дымохода либо в топливнике, кирпич выходит незакрепленным. И в этом случае будет нужно кирпич переложить:

  • сначала, необходимо подобрать высококачественный кирпич, потому что в этих местах температура более высока;
  • кирпич обязан иметь гладкую поверхность для наиболее легкого трения газов о поверхность дымохода;
  • опосля того как треснувший кирпич извлечен, щеткой по сплаву делается кропотливая очистка поверхности от старенького раствора;
  • раствор из глины выкладывается на очищенную и слегка смоченную поверхность;
  • приготовленный кирпич укладывается на пространство крепежа, при всем этом раствора обязано быть столько, чтоб он заполнил все полости вокруг;
  • при резке кирпича, укладка его делается гладкой поверхностью к выходу газов от сгорания, затирать эти поверхности недозволено – осыпающаяся глина засорит канал.

Верная топка печи

Трещинкы могут возникать и в итоге неверной топки печи. Во избежание схожей проблемы необходимо делать последующие правила:

  • перед тем как растапливать печь, нужно прочищать зольник, дальше на колосник укладываются сухие щепки и при закрытом поддувале поджигаются;
  • в топочник помещаются дрова, а поддувало раскрывается на сто процентов: так теплый воздух пробьет застоявшийся воздух в трубе и настроит дымоход на правильную работу;
  • последующая закладка дров проходит опосля догорания первой партии до состояния больших углей;
  • недозволено проводить топку ни торфом, ни углем в печи, которая сделана без прибавления шамотного порошка. Рядовая кладка будет лопаться от температуры, на которую она не рассчитана;
  • топка углем не допустима на железных колосниках и в железных печах. Сплав стремительно прогорит от высочайшей температуры.

При ремонте печи в кладке, в какой был использован шамотный порошок, недозволено забывать добавлять его в раствор для заделки трещинок.

Нестандартная смесь с глиной

Есть нетрадиционные консистенции для замазывания трещинок в печах. В глину с песком добавляют остальные составляющие, к примеру, размельченную траву либо конский навоз.

Есть нетрадиционные консистенции, которые используются для замазывания трещинок в печах, в каких наряду с песком и глиной добавляются остальные составляющие растительного либо звериного происхождения, таковых, как полова (размельченная трава) либо конский навоз.

В этом случае берется 4 ведра глины, 1 ведро маленького песка, 1 ведро воды, по-старинке смесь эта замешивается ногами с постепенным добавлением 50 кг конского навоза. Непереваренные травки в навозе будут являться армировочным материалом для трещинок. Смесь обязана быть без комков, совсем однородной, и ее готовность проверяется последующим образом: вытащенная из данной каши нога обязана оказаться незапятанной.

Готовый раствор под пленкой оставляется на ночь (то есть темное время суток), а с утра, опять хорошо смешав его, можно приступать к обмазыванию печи. Кирпич перед сиим непременно смачивается водой. Следует накладывать два слоя таковой консистенции, 1-ый слой перед сиим должен незначительно просохнуть.

Опосля этого печь обязана высыхать две-три недельки, потом следует ее оштукатуривание консистенцией песка и крахмала. Еще через месяц можно нанести побелку в несколько слоев. Естественно, этот способ трудозатратный и долгий, но стоящий, если учитывать, что с таковой обмазкой с печкой не будет заморочек как минимум 10 лет.

Рецепты замазок с неплохим нагревательным сопротивлением

Приведем еще несколько рецептов замазок, необыкновенных по составу, но имеющих не плохое нагревательное сопротивление:

Есть готовые замазки фабричного производства.

  • 100 частей серы, 2 части сала и 2 части смолы расплавляют вкупе до получения бурой сиропообразной массы. Дальше в нее добавляют столько стеклянного просеянного порошка, чтоб вышла смесь, схожая на не весьма густое тесто. Ее используют для замазки швов и трещинок меж изразцами. Перед сиим печь следует незначительно прогреть;
  • 2 части глины (сухой пылеобразной) соединяют с 2 частями самых маленьких и незапятнанных стальных опилок, 1 частью марганца, 0,5 части соли, 0,5 части буры и добавляют воду до тестообразной массы. Таковая смесь не подлежит хранению, и применить ее необходимо сходу опосля производства. При всем этом равномерно прогревают печь до полного высыхания консистенции;
  • древесная зола просеивается, и к ней добавляется поваренная соль, незначительно глины и вода до тестообразного состояния консистенции. Применяется для замазывания трещинок в изразцовых и стальных печах;
  • 4 весовых части алебастра и 1 частиь маленького порошка камеди аравийской размешивают в водянистой буре до образования большой кашицы, которая является хорошей замазкой для трещинок и швов в изразцовых печах, также склеивания стекла и камешков. При засыхании эта смесь приобретает твердость и цвет мрамора.

Еще до закладки печи необходимо избрать высококачественный материал и дальше следовать всем правилам построения, чтоб в предстоящем с печью не было излишних заморочек.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector