Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Расчет количества сухого цемента для установки цем моста

Микролит (тонкодисперсный инъекционно-литьевой состав)

  • Инъецирование

Область применения

Достоинства

Удобство применения

Безопасность

Стойкость к агрессивным средам

Хранение

Упаковка

Гарантия изготовителя

  • в мешках — 12 месяцев;
  • в ведрах — 18 месяцев.

Транспортировка

Меры безопасности

Сухая смесь
Фракция заполнителя, мм, не более0,08
Расход на 1 м³ раствора, кг1800
Растворная смесь
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, инъекционный раствор, л0,31-0,32
Расход воды для затворения 1 кг сухой смеси, литьевой раствор, л0,23-0,24
Сохраняемость первоначальной подвижности , мин, не менее40
Марка по подвижностиРк5
Водоудерживающая способность, %, не менее98
Минимальная толщина нанесения, мм1
Максимальная толщина нанесения, мм20
Температура применения, °Сот +5 до +35
После отверждения
Марка по водонепроницаемости, не менееW10
Марка по морозостойкости, не менееF1 400
Прочность на сжатие в возрасте 24 часа, МПа, не менее25
Прочность на сжатие в возрасте 28 суток, МПа, не менее60
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 7 суток, МПа, не менее1,2
Прочность сцепления с бетоном в возрасте 28 суток, МПа, не менее2,0
Прочность при изгибе в возрасте 7 суток, МПа, не менее3,0
Прочность при изгибе в возрасте 28 суток, МПа, не менее8,0
Теплостойкость при постоянном воздействии, °С+120
Контакт с питьевой водойразрешен
Эксплуатация в агрессивных средах5
  • Раствор готовить в количестве, необходимом для использования в течение 40 минут.
  • Расход воды может меняться в зависимости от температуры и влажности воздуха.
  • В каждом конкретном случае точный расход воды подбирается методом пробного замеса небольшого количества раствора
  • При температуре воздуха от +5 °С до +10 °С воду рекомендуется подогреть до температуры от +30 °С до +40 °С.

Первое перемешивание

  • В отмеренное количество воды всыпать, постоянно перемешивая, необходимое количество сухой смеси.
  • Раствор необходимо перемешивать в течение 2-4 минут до образования однородной консистенции.
  • Перемешивание производить миксером, низкооборотной электродрелью со специальной насадкой.

Технологическая пауза

Второе перемешивание

Запрещается добавлять воду или сухую смесь в раствор для изменения подвижности раствора по истечении 5 минут после второго перемешивания.

1.5 Инъектирование

1.5.1 Инъектирование при восстановлении сплошности и усилении несущей способности

  • Инъектирование следует начинать с нижнего инъектора, последовательно передвигаясь от инъектора к инъектору без пропусков, не допуская выхода состава через соседний инъектор.
  • Нагнетание раствора через инъектор производится до полного отказа в поглощении раствора.
  • При отказе в поглощении раствора осуществляется опрессовка инъектора, выдерживание под давлением в течении 2-3 минут.
  • Если давление не падает, то следует перекрыть ниппель, сбросить давление и отсоединить быстросъемное соединение.
  • Не ранее чем через 60 минут после инъектирования производится проверка вытекания раствора через колпачок.
  • Если раствор не вытекает, то инъектор демонтируется из полости шпура.
  • Полость шпура после демонтажа инъектора зачеканить ремонтным материалом «КТтрон-3».

Запрещается инъектировать материал «Микролит»:

  • в конструкции, через которые идет активная фильтрация воды;
  • в замерзшие конструкции.

Запрещается применение смеси после 40 минут с момента его приготовления.

1.5.2 Инъектирование при ремонте трещин

Запрещается инъектировать материал «Микролит»:

  • в трещины, через которые идет активная фильтрация воды;
  • в замерзшие конструкции.

Запрещается применение смеси после 40 минут с момента его приготовления.

Основные типы бетономешалок и принцип работы

Что такое бетоносмеситель — это устройство, которое смешивает цемент с водой и наполнителем, таким как песок или щебень, для изготовления бетона. Они бывают размерами от больших промышленных до небольших, иногда называемых . Бетономешалка состоит в основном из двигателя, вращающегося барабана и желоба.

Типы бетономешалок

  • Бетономешалки непрерывного действия. Этот вид смесителей используется для работы с массивными конструкциями, такими как плотины, мосты которые требуют больших объемов бетона, а также непрерывного потока смеси. Взвешивание, загрузка и смешивание происходят также непрерывно и одновременно, как и разгрузка бетона. Как правило, у них не наклоняющийся барабан с винтовыми лезвиями, вращающимися внутри него. Барабан наклонен вниз к выпускному отверстию. Время перемешивания определяется наклоном барабана (обычно около 15°). Эти смесители используются при необходимости короткого времени работы, долгих загрузок, удаленных мест и/или небольших поставок. короткого времени смешивания содержание воздуха нелегко контролировать даже с добавлением воздухововлекающих примесей и добавок.

Барабанные бетономешалки. Общий тип смесителя, который широко используется для смешивания конкретных ингредиентов. Он состоит из вращающегося барабана с лопастями и перегородками внутри. Все материалы в нужных пропорциях засыпаются в воронку вращающегося с определенной скоростью барабана, перемешивая компоненты с помощью нескольких лезвий внутри. Полученная смесь окончательно выгружается из барабана и транспортируется для дальнейшего использования.
Барабанные бетоносмесители в свою очередь делятся на:

  • Наклонные смесители имеют конический или чашеобразный барабан с лопастями внутри. Они предпочтительны для смесей низкой обрабатываемости и содержащих крупноразмерный наполнитель. Смешивающая чаша наклоняется для выгрузки бетона.
    В наклонном барабанном смесителе угол наклона можно поменять. Когда барабан почти горизонтален (наклон ≈ 0°), больше энергии затрачивается на сам бетон, так как весь бетон падает ровно вертикально. Именно во время падения бетон связывается и перемешивается. Поэтому чем выше уровень падения, тем выше энергия, затрачиваемая на бетон. Если ось вращения будет почти вертикальной, то лезвия не смогут нормально зацепить бетон и он не перемешается хорошо. Ось обычно ставят на угол около 15° относительно горизонтали во время смешивания. Для разгрузки бетона барабан наклоняют вниз под горизонтальной плоскостью. Опрокидывающийся барабан является наиболее распространенным типом барабанного смесителя для небольших партий (менее 0,5 м³) бетона как в лаборатории, так и в полевых условиях
    • В не наклоняющихся бетономешалках, смеситель не наклоняется, и его ось всегда расположена горизонтально. Выгрузка бетона производится путем помещения лотка в барабан или изменения направления вращения барабана.
    • В не наклоняющихся бетономешалках механизм барабана также содержит реверсивное устройство, их называют ещё бетономешалки с реверсивным барабаном. Он вращается в одном и другом направлениях, а выгрузка происходит в противоположном направлении.

    Автобетоносмесители также относятся к смесителям с реверсивным барабаном. Водитель грузовика может управлять скоростью вращения барабана в кабине с помощью сцепления. Скорость вращения зависит от того, был ли бетон замешан до его загрузки в грузовик или машина должна сама сделать всю работу. Обычно, скорость смешивания составляет — 15 оборотов в минуту, в то время как при транспортировке уже заранее замешанного бетона она составляет от 2 до 6 оборотов в минуту. В России чаще всего бетон смешивается не предварительно, а сразу в автобетоносмесителе.

  • Лотковые бетоносмесители. Он состоит из цилиндрического лотка и лезвий, которые смешивают ингредиенты. Выгрузка бетона производится через отверстие на дне лотка. В цилиндрическом лотке находятся несколько вращающихся лезвий, которые перемешивают бетон и выскабливают стенки лотка. Формы лезвий и оси вращения различны и могут меняться.
  • Расчет состава бетона

    Калькулятор Бетон-Онлайн v.1.0

    Расчет состава бетона для одного замеса в бетономешалке, а также любой другой емкости. Под калькулятором вы найдете пояснения и алгоритм работы, по которому осуществляется расчет.

    *Пояснения к калькулятору

    • Калькулятор может посчитать объем как для целого числа, так и для дробного.
      Пример: объем бетона 3м 3 , объем бетона 50л (0,05м 3 ).
    • Если у вас щебень имеет смешанную фракцию 5-20мм, то необходимо выбрать максимальную фракцию, то есть 20мм.
    • Суперпластификатор С-3 (Дофен, СП-1, СП-3) в калькуляторе используется в сухом виде. Если вы используете суперпластификатор в жидком виде, то необходимо самостоятельно сделать перерасчет на сухое вещество добавки.
    • При расчете 1 замеса в емкости с вертикальной загрузкой (ведро, корыто, ящик и т.п.) используется коэффициент выхода бетонной смеси согласно насыпной плотности составляющих.
    • При расчете 1 замеса в бетономешалке используется средний коэффициент выхода бетонной смеси, рассчитанный по выборке собранной из реальных данных замешивания в бетономешалках разного номинального объема.
    • Если кол-во замесов получается больше 1, то кол-во компонентов для последнего замеса вычисляется самостоятельно согласно рассчитанным пропорциям. (Расчет компонентов для последнего замеса можно также реализовать в калькуляторе при необходимости. Просьба отписаться в комментариях если это действительно нужно).

    Алгоритм по расчету пропорций компонентов бетона

    Для расчета составляющих для изготовления тяжелого бетона была взята за основу книга В.П. Сизова: Руководство для подбора составов тяжелого бетона.

    1. Рассчитываем В/Ц (водоцементное соотношение) по формулам:

    2. Определяем расход воды для щебня (гравия) разной фракции:

    Водопотребность песка в калькуляторе не учтена и взята по умолчанию 7% (песок средней крупности).

    3. Определяем расход цемента:

    При использование суперпластификатора С-3 либо аналога (Дофен, СП-1, СП-3) сокращается расход цемента и воды для получения заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси.

    4. Определяем коэффициент раздвижки частиц. Данные по раздвижке были взяты из приложения №4 книги М. Файнера «Новые закономерности в бетоноведении и их практическое приложение«.

    Для смесей жесткостью Ж3-Ж4 было взято усредненное значения коэффициента раздвижки зерен равное 1,1.

    5. Определяем расход щебня:

    6. Определяем расход песка:

    Для расчета использовались следующие данные:

    • насыпная плотность цемента — 1300 кг/м3
    • насыпная плотность песка — 1500 кг/м3
    • насыпная плотность щебня — 1480 кг/м3
    • истинная плотность цемента — 3100 кг/м3
    • истинная плотность песка — 2630 кг/м3
    • истинная плотность щебня — 2600 кг/м3

    Применение суперпластификатора С-3 в подборе состава бетона

    Назначение суперпластификатора в данной калькуляторе — получение заданной подвижности (жесткости) бетонной смеси без уменьшения прочности бетона.

    Для расчета использовалась «Таблица 1. Изменение подвижности бетонной смеси» из книги Ю.П. Чернышева: «Пластичный бетон».

    Полезная информация по применению суперпластификатору С-3 (Дофен):

    Расчет компонентов для одного замеса в бетономешалке

    1. Определяем коэффициент выхода бетонной смеси:

    2. Определяем расход компонентов бетонной смеси для одного замеса

    • Цемент для одного замеса = (Vб*β/1000)*Ц
    • Вода для одного замеса = (Vб*β/1000)*В
    • Песок для одного замеса = (Vб*β/1000)*П
    • Щебень для одного замеса = (Vб*β/1000)*Щ

    где Ц, В, П, Щ расход материалов на 1м3 бетона.

    Данный расчет можно использовать для расчета компонентов бетонной смеси для любой тары вертикальной загрузки (корыто, ящик каменщика) в который вы будете замешивать смесь.

    Для реального расчета в бетономешалке был взят коэффициент выхода смеси из бетономешалки равный 0,44. Для расчета коэффициента была составлена выборка по ответам людей с разных строительных форумов, которые производили замесы своими бетономешалками с разными рабочими объемами. © www.gvozdem.ru

    Если у вас получается слишком жесткая смесь можно пойти двумя способами, чтобы сделать ее более пластичной:

    1. добавление пластификатора;
    2. добавление воды и цемента в соотношении рассчитанного В/Ц.

    Скорость твердения бетона. Зависимость от времени и температуры — таблица

    ГОСТы, книги, программы и калькуляторы для расчета состава бетона

    Комментарии

    48кг песка (3 ведра по 12 литров)

    108 кг щебня (6 ведер по 12) дозировку каждый раз на всякий проверяю бизменом, весу доверяю больше чем объему. Вот воды лью на 3-4 литра меньше иначе с пластификатором получается очень подвижная смесь, так как пользуюсь вибратором с жесткой мне понятней когда она уплотнилась. Последовательность замеса была всегда разной, но теперь решил сначала песок, потом вода потом щебень и максимально сразу за ним цемент. Пробовал как советуют перемешать сначала сухую смесь, итог — сухой песок с цементом прилип к бетономешалке, щебень плюхался возле дырки, пришлось останавливать и перемешивать вручную лопатой а потом снова включать, и это при почти горизонтальном наклоне. Пластификатор плюхаю в последний момент 180-200мл на глаз когда смесь уже начинает перемешиваться. В общем надеюсь что будет стоять, и марка будет не ниже м200. Спасибо вам за удобные калькуляторы)

    Сухое торкретирование

    Метод «сухого» торкретирования был впервые применен ещё в начале прошлого века. Данный способ предполагает предварительную подготовку сухой смеси из цемента, заполнителей (песка, щебня), скрепляющих добавок, а также стального или полимерного армирующего волокна (при необходимости).
    Смесь подается в установку для «сухого» торкретирования, далее сжатым воздухом, преимущественно с помощью роторных насосов, смесь подаётся по шлангу к форсунке, смешивается в ней водой, подводимой по другому шлангу, и с большой скоростью (130-170 м/сек) выбрасывается на обрабатываемую поверхность.

    • ВЫСОКАЯ КВАЛИФИКАЦИЯ
    • ОФИЦИАЛЬНЫЕ ДОПУСКИ
    • ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ

    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

    Ваша заявка отправлена нашему менеджеру.
    Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

    ТИПИЧНЫЕ ПРОБЛЕМЫ

    КАКИЕ ЗАДАЧИ РЕШАЕТ СУХОЕ ТОРКРЕТИРОВАНИЕ

    Оптимальные условия для использования «сухого» метода торкретирования:

    ЧТО ПРЕДЛАГАЕМ МЫ

    Для качественного проведения работ необходимо привлечение высококвалифицированных специалистов, имеющих опыт правильной настройки и эксплуатации оборудования.

    Мы выполняем работы по торкретированию как сухим, так и мокрым способом. При использовании метода «сухого» торкретирование мы используем современное надёжное оборудование.

    Основные этапы работ по набрызгу бетона методом торкретирования следующие:

    Для торкретирования используются специальные составы. Работы осуществляются высококвалифицированными специалистами.

    Цены на услуги

    Наименование работЦена за 1м 2 , руб.
    МатериалыРаботаМатериалы+Работа
    1Подготовка поверхности:
    — пескоструйная обработка старого бетона200350550
    — удаление разрушающегося и отслаивающегося бетона300250
    — заделка выбоин 50 мм глубиной и 100 мм в поперечнике50250300
    2«Сухое» торкретирование:
    -толщиной до 50мм305013704420
    -толщиной до 50мм (с армированием)325016604910
    -толщиной до 100мм (с армированием)625018308080
    3Завершающая обработка поверхности250250
    4Испытание на прочность покрытия1500015000

    РЕЗУЛЬТАТ

    Похожая проблема?
    Можем заняться ей прямо сейчас!

    Оставьте заявку на бесплатный расчёт и выезд специалиста

    Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных

    СПАСИБО

    Ваша заявка отправлена нашему менеджеру.
    Мы свяжемся с вами в ближайшее время.

    ДОКУМЕНТАЛЬНОЕ СОПРОВОЖДЕНИЕ

    Компания «Строй Лоджистик» обеспечивает профессиональный ремонт бетонных конструкций любого вида. Мы предлагаем не только удобный сервис и официальные допуски к работам, но и обеспечиваем документальное сопровождение: разработку тех. регламента, ППР, технологических карт и схем. У всех применяемых материалов есть все разрешительные документы: сертификаты СЭЗ и сертификаты соответствия.

    НАШИ ПРЕИМУЩЕСТВА

    У НАС ВСЁ
    ПО ПОЛОЧКАМ

    Наши работы начинаются с выезда на объект и анализа конструкции. После этого мы разрабатываем технического решение, в котором поэтапно указываем, какие работы необходимо выполнить и в какой срок. В нем же мы приводим оценку, какие материалы потребуются.

    ИСПОЛЬЗУЕМ МАТЕРИАЛЫ
    ПРЕМИУМ-КЛАССА

    «Строй Лоджистик» использует материалы химического концерна BASF. Это лидер мировой химической отрасли, который задает стандарты качества в области строительных материалов.

    ДАЕМ ГАРАНТИЮ —
    ПЯТЬ ЛЕТ

    Мы даем гарантию на все наши работы. В течение всего гарантийного срока мы контролируем герметичность и общее состояние гидроизоляции.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Читайте так же:
    Маркировка цемента по сортам
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector