Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Себряковский цемент какая марка

Себряковский цемент какая марка

Обзор семинара: «Автоматизация технологических процессов производства цемента».

С 17 по 20 июля 2017 г. ООО «Компания Цемклуб» в партнёрстве с FLSmidth MAAG Gear, SVENTA и при содействии АО «Себряковцемент» провела традиционный, уже 4-й по счёту семинар на цементном заводе в г. Михайловка Волгоградской области на тему «Автоматизация технологических процессов производства цемента».

В своём вступительном слове генеральный директор ООО «Компания Цемклуб» Шубин Владимир Иванович особо подчеркнул, что и тема, и место проведения семинара выбраны не случайно. Дело в том, что именно в области автоматизации отечественная цементная промышленность до недавнего времени существенно отставала от цементной промышленности технически развитых стран. Поэтому уже в конце шестидесятых — начале семи­десятых вышло несколько распоряжений и приказов Министерства по повы­шению уровня автоматизации предприятий про­мышленности строительных материалов, а один из них Себряковский цементный завод, как самый современный на тот период, был утвержден голов­ной организацией по автоматизации в цементной промышленности.

Безусловно, автоматизация-дорогое «удовольствие». Вполне резонен в то время был вопрос: Нужна ли вообще автоматиза­ция, тем более, комплексная автоматизация тех­нологических процессов; каковы перспективы ее в нашей стране, где фак­тический износ основного оборудования превышал 70%, где большинство вращающихся печей не были оснащены необходимыми приборами, в том числе, автоматическими газоанализаторами, приборами для определения температуры корпуса печи, авто­матическими пробоотборниками, где химический и фазовый состав сырья и клинкера, в основном, определяли «мокрой химией»?

В то же время было известно, что в ряде стран уже более четверти века назад работают полностью автома­тизированные цементные заводы с АСУТП обжига, помола, приготовления сырьевой шихты, с автомати­ческим учетом технико-экономических показателей производства, с автоматическим контролем каче­ства продукции. В смену на таком заводе, выпускающем в год 1млн.т цемента, работает 15 — 25 человек (без учета ремонтни­ков). Это вполне убедительный ответ на поставлен­ный вопрос в предыдущем абзаце. Конечно, снижение численности работающих на заводе — не главная задача комплексной автоматизации. Пожа­луй, это — дополнительный положительный результат, хоть и очень весомый. Основной же эффект от комплексной автома­тизации заключается в том, чтобы исключить субъ­ективное влияние (порой неверное) человеческого фактора на технологические процессы производства цемента, снизить расход энергоносителей, улуч­шить условия эксплуатации оборудования, повысить коэффициент его использования, обеспечить более стабильное и более высокое качество продукции и, в конечном счете, снизить ее себестоимость, сде­лать более конкурентоспособной на рынке.

В настоящее время можно с удовлетворением констатировать, что в последнее время и на оте­чественных цементных предприятиях стали значи­тельно больше внимания уделять вопросам авто­матизации. Особенно на тех, где за последние 5 – 6 лет были построены новые технологические линии общей мощностью около 30 млн.т. цемента в год, работающие по сухому способу производства.клинкера.

Место для проведения настоящего семинара было выбрано не только потому, что в свое время Себряковский завод был утвержден головной организацией по автоматизации в цементной промышленности. Пожалуй, не менее важным аргументом было то, что руководство, коллектив этого завода даже в трудные времена не утратили творческого интереса к совершенствованию, к модернизации производства и, естественно, к вопросам его авто­матизации. Немаловажное значение имеет место и тот факт, что возглавляет кол­лектив предприятия бывший руководитель службы по автоматизации, а ныне генеральный директор ООО «Себряковцемен» Сергей Петрович Рогачев. Хотя, как он правильно говорит, «бывших» автомат­чиков не бывает.

В своем приветствии к участникам семинара генеральный директор рассказал, что в просторном конференц-зале, где проходило меро­приятие, раньше располагались первые, новейшие в нашей стране, ЭВМ, по памяти называя их марки и объем оперативной памяти, что на Себряковском цементном заводе впер­вые в цементной промышленности ввели в эксплуатацию автоматизи­рованную систему управления заводом «Цемент-1». Главное, как сказал Сергей Петрович, не были уте­ряны традиции вдумчивого и бережного воспита­ния кадров, нового поколения специалистов, в том числе, и автоматчиков; комплексная автоматизация меняет качество работы, делает его более содер­жательным, предъявляет повышенные требования к уровню технической подготовки сотрудников. И ещё очень важный момент в приветствии генерального директора: АО «Себряковцемент» — одно из немногих цементных предприятий нашей страны, готовое делиться полученным опытом, не скрывая свои достижения и неудачи, готовое и открытое к сотрудничеству, развитию и инвестированию в будущее цементной отрасли нашей страны.

На семинаре выступил первый заместитель генерального директора — технический директор АО «Себряковцемент» Алексей Семенович Михин, кратко, но ёмко, давший общую характеристику предприятию и оборудованию, рассказавший о перспективах развития завода вплоть до полного перехода на сухой способ производства клинкера и комплексную автоматизацию технологических процессов производства цемента. В работе семинара приняли участие около пятидесяти специалистов цементных заводов, фирм — производителей оборудования для автоматизации технологических процессов, горного оборудования, редукторов, компрессоров и другого оборудования и приборов для производства цемента. Цементные предприятия были представлены участниками АО «Себряковцемент», ООО «Топкинский цемент», АО «Ангарский цементно-горный комбинат», ООО «Красноярский цемент», ООО «Южно-Уральская ГПК», ПАО «Горнозаводскцемент», АО «Искитимцемент», АО «Спасскцемент», ОАО «Сухоложскцемент».

Читайте так же:
Максимальная толщина цементного раствора

О своих последних достижениях в области автоматизации, оборудования и приборов подробно рассказали специалисты АО «Себряковцемент» (4 доклада), ABB AS, ОАО «Союзцветметавтоматика», АО «Теккноу», АО «Теккно», АО «ПГ «Метран», ООО «ВПА». Четыре интересных доклада были представлены партнёрами Цемклуба по проведению семинара, фирмами FLS MAAG GEAR и SVENTA AG. Довольно полно были освещены вопросы по оборудованию и приборам для производства цемента, в том числе и для автоматизации технологических процессов, в докладах представителей фирм и предприятий ЗАО «Дробмаш», АО «NOEN», ООО «Мессер Эвтектик Кастолин», ООО «МПКО», «Тиссен Крупп Индастриал Солюшнс РУС», «Остек-Артур», «ITEKA SOCADEI». За два дня работы семинара было заслушано двадцать докладов и сообщений. С темами докладов и фамилиями докладчиков можно ознакомиться ниже, в Программе выступлений участников семинара. Материалы выступлений будут опубликованы в следующем выпуске журнала «ЦементИнформ», выход которого запланирован на сентябрь 2017 года. Несмотря на столь плотный график работы семинара его участники во время экскурсии по заводу посетили практически все переделы цементного производства, ознакомились со всеми последними достижениями АО «Себряковцемент», всеми ноу-хау в области автоматизации, оценили эффективность работы редукторов MAAG и компрессорного оборудования, поставленного на завод фирмой ООО «ХОГАТ». На каждом участке прекрасно организованной экскурсии помимо первого заместителя генерального директора — технического директора предприятия – Михина А.С. и зам.технического директора по автоматизации, руководителя службой АСУ Буйновского А.Ф. присутствовали специалисты завода, ответственные за тот или иной участок производства. Так что ни у одного из участников не осталось ни одного, оставленного без квалифицированного ответа вопроса. В рамках культурной программы участники семинара, как и в 2014 году, посетили Усть-Медведицкий Спасо-Преображенский женский монастырь (г. Серафимович), неузнаваемо преобразившийся и похорошевший после реставрации, ознакомились с его святыми местами, узнали много нового во время проведенной настоятельницей монастыря экскурсии. Почувствовать дух казачества, его самобытность и широту души, можно было во время посещения музея донского казачества, в ходе которого, особо храбрых цементников приняли в донские казаки в сопровождении хоровых народных казачьих песен и танцев. Особо хотелось отметить, что даже во время экскурсий, участники семинара продолжали между собой общаться на тему, которая собрала их всех вместе – автоматизации процессов производства цемента, интересоваться новинками и методами решения тех или иных проблем на различных цементных заводах. И обсуждение это было открытым, искренним, с желанием помочь коллегам и поделиться опытом – а ведь именно это и есть основная миссия Цемклуба. ООО «Компания Цемклуб» выражает сердечную благодарность генеральному директору АО «Себряковцемент» Рогачёву Сергею Петровичу, первому заместителю генерального директора — техническому директору Михину Алексею Семёновичу, заместителю технического директора по автоматизации Буйновскому Александру Фёдоровичу, всему коллективу предприятия за прекрасную организацию деловой и культурной программы семинара, за гостеприимство, создание творческой, дружеской атмосферы во время его проведения, за желание вновь вернуться в этот замечательный казачий край.

Обзор события также доступен на новостном сайте Волгограда и Волгоградской области по ссылке:

Программа выступлений на семинаре «Автоматизация технологических процессов производства цемента»

• Начало работы семинара. Вступительное слово генерального директора ООО «Компания Цемклуб», д.т.н., проф. Шубина Владимира Ивановича.

• Приветственное слово к участникам семинара генерального директора АО «Себряковцемент» Рогачёва Сергея Петровича.

• «Состояние и направления развития автоматизации на АО»Себряковцемент», АО»Себряковцемент», зам.тех.директора по Автоматизации руководитель службой АСУ Буйновский Александр Федорович.

• «АСУ технологических линий производства цемента на АО»Себряковцемент», АО»Себряковцемент», начальник участка АСУТП Забегалов Павел Владимирович.

• «Информационные технологии на АО»Себряковцемент», АО»Себряковцемент», начальник участка ИТ(информационные технологии) Протопопов Сергей Геннадиевич.

• «Применение электроприводов на АО»Себряковцемент», АО»Себряковцемент», мастер по ремонту и обслуживанию электроприводов Сычев Сергей Викторович.

• «FLS MAAG GEAR традиции и инновации», SVENTA AG, начальник отдела цементного и горного оборудования Трошин Геннадий Евгеньевич.

• “FLS MAAG GEAR MILANO обзор выпускаемой продукции”, FLS MAAG GEAR MILANO, инженер Лаптев Артем.

• “Автоматизация технологических процессов на Подольском цементном заводе ”, ABB AS, директор по развитию бизнеса Ягер Эрик.

• “Применение технологий Castolin Eutectic в цементной промышленности”, ООО «Мессер Эвтектик Кастолин», руководитель проектов промышленного сектора Литвинов Александр Александрович.

Читайте так же:
Кирпичные печи растворы цемента

• “Импортозамещение. Системы пневмообрушений. Современные безопасные технологии очистки силосов”, ООО «МКПО», коммерческий директор Макаев Сергей Петрович.

• «Эволюция и анализ проблемы автоматизации мощных вращающихся печей для производства цемента», профессор, д.т.н., гл. н. с ИПУ РАН Салихов З.Г. , профессор, д.т.н. Шубин В.И, к.т.н., Генеральный директор ОАО «Союзцветметавтоматика» Топчаев В.П., к.т.н., с. н. с. ИПУРАН Салихов М.З.

• «Редуктор MAAG тип – CPU: конструкция и особенности технического обслуживания», FLSmidth MAAG Gear, инженер по обслуживанию Дукич Милан.

• «Редукторы MAAG для вертикальных мельниц», FLSmidth MAAG Gear, менеджер по продажам Иванкович Деян.

• «Оборудование и машины ВЕРМЕЕР для карьерной разработки», ООО ВЕРМЕЕР РУССЕРВИС, директор горного отдела Фризен Александр Петрович.

• “Система для анализа технологического газа — XTRAPOL”, ТиссенКрупп Индастриал Солюшнс РУС, руководитель проектов промышленного сектора менеджер по сервису Николашин Антон.

• “Современные решения АО «Теккноу для мониторинга и автоматизации технологических процессов производства цемента”, АО «ТЕККНО», менеджер направления «СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ АВТОМАТИЗАЦИИ И ДИАГНОСТИКИ» Дергачев Алексей Игоревич.

• “Циклично-поточная технология добычи. Техническое решение компаний ЗАО «Дробмаш» и АО «Noen», ЗАО «Дробмаш», советник генерального директора по стратегии продаж и коммуникациям Калёнов Дмитрий Евгеньевич, АО «Noen», представитель Виталий Гуданич.

• “Контроль химического и минералогического состава материалов цементного производства”, Остек-Арттул, главный специалист Прибора Василий Николаевич.

• “Эффективные изоляционные материалы — стратегическая составляющая для оптимизации обжига”, ITECA SOCADEI, инженер по продажам Саночкин Олег.

• “Решения компании Эмерсон для вращающихся печей ”, АО «ПГ «Метран», управляющий по развитию бизнеса на территории СНГ Борисков Артем Сергеевич.

• «КИП и технические решения в цементном производстве», ООО «ВПА», инженер по КИПиА Чернявский Эльдар Сергеевич

• Дискуссия. Завершение работы семинара. Заключительное слово генерального директора ООО «Компания Цемклуб», д.т.н., проф. Шубина Владимира Ивановича.

Себряковский цементный завод

Себряковский цементный завод
ТипНепубличное акционерное общество
Год основания1946
Расположение СССР → Россия : Волгоградская область Михайловка
Ключевые фигурыРогачёв Сергей Петрович (генеральный директор)
ОтрасльСтроительная промышленность
ПродукцияЦемент, портландцемент, бетон, товарный раствор
Сайтsebcement.ru​ (рус.)

Себряковский цементный завод имени П. А. Юдина [1] — советское и впоследствии российское предприятие цементной промышленности в городе Михайловке Волгоградской области, расположенное рядом с железнодорожной станцией Себряково.

Постановление о строительстве завода было принято в 1946 году, строительство началось в марте 1949-го и закончилось в декабре 1953 года, когда завод был введён в действие [2] . В 1956 году на нём были установлены 4 сушильных барабана размерами 2,2 × 15,4 м, 3 цементных мельницы размерами 2,6 × 13 м и введена в эксплуатацию четвёртая вращающаяся печь. В 1957 году ему было присвоено имя П. А. Юдина, бывшего министра промышленности строительных материалов СССР. Продукцией завода являлись шлакопортландцемент марки 300 (M300) и портландцемент марок 400 (M400) и 500 (M500). В 1960-е годы масштабы производства были расширены: на заводе были введены в эксплуатацию три новых технологических линии с новейшим на тот период времени оборудованием. В 1960 году предприятие стало именоваться предприятием коммунистического труда [3] , в 1966 году было награждено орденом Ленина, в 1968 году были запущены седьмая по счёту технологическая линия и пятая вращающаяся печь. В 1972 году на заводе была внедрена разработанная специально для него автоматизированная система управления (АСУ) под названием «Цемент-1».

В советское время завод был крупным промышленным предприятием, одним из главных заводов цементной промышленности не только в СССР, но и во всём СЭВ, отличался высоким уровнем автоматизации и механизации производства и значительными темпами развития: если в 1954 году завод выпускал 600 тысяч тонн цемента в год, то по состоянию на 1974 год — уже 2930 тысяч тонн, а годовая производительность достигала 2300 тонн на одного рабочего.

В декабре 1992 года завод был приватизирован, на его базе возникло существующее до сих пор ОАО «Себряковцемент», которое считается одним из крупнейших производителей цемента в России [4] ; в частности, по одной из оценок, в 2010 году на его долю приходилось 6,6% цементной продукции, выпускаемой в современной России [5] , согласно другой — 7 % в 2012 году [6] .

Современная продукция по-прежнему включает портландцемент различных марок, в том числе для производства асбестоцементных изделий. В 2003 году завод отмечен как «Лидер строительного комплекса России» [7] ; высокую оценку деятельности и места завода в современной российской промышленности строительных материалов дал в 2006 году научно-технический и производственный журнал «Горная промышленность» [8] . Ранее продукция предприятия экспортировалась в большинство стран СЭВ, а также Иран и Сирию, ныне экспортируется в Азербайджан и Казахстан [9] .

Читайте так же:
Можно замешивать цемент без песка

Себряковский цементный завод отмечает 100-летие легендарного директора

В Михайловку Марк Моисеевич Смехов вместе с семьей приехал в начале 1954 года, когда его назначили директором Себряковского цементного завода (СЦЗ). Молодому руководителю исполнилось всего 34 года, однако он не был новичком в цементной промышленности. После окончания Киевского технологического института силикатов работал на цементных заводах сменным мастером, начальником цеха, главным инженером. В Министерстве промстройматериалов приняли решение направить его руководить строящимся СЦЗ в Михайловке. Это предприятие и стало главным делом его жизни.

Даешь стране цемент!

В сентябре 1953-го на заводе зажгли рабочий факел первой вращающейся печи, предприятию предстояло наращивать выпуск цемента для восстановления Сталинграда, строительства многих объектов народного хозяйства страны.

19 лет Марк Моисеевич посвятил становлению и развитию СЦЗ, на эти годы приходятся главные события истории предприятия – строительство и пуск новых технологических линий, достижение самых высоких результатов в цементной отрасли страны.

В цементе нуждалась вся страна, а потому перед себряковцами стояла задача максимально наращивать объемы. Марк Моисеевич, обладающий талантом руководителя, мудростью умелого и дальновидного хозяина, строительству завода отдавал максимум сил и энергии. Стал инициатором перевода предприятия с твердого топлива на газовое, что позволило заметно улучшить условия труда. При его энергичном содействии газопровод к заводу проложили на 1,5 года раньше намеченного срока.

В 1962-м на СЦЗ построили и досрочно ввели в эксплуатацию две новые технологические линии мощностью 900 тысяч тонн цемента в год.

Награды за труд

В 66-м на СЦЗ внедрили новую систему планирования и экономического стимулирования. Производительность труда здесь была самой высокой среди родственных предприятий СССР. В конце 1968-го сдали в эксплуатацию седьмую технологическую линию со 185‑метровой вращающейся печью.

Через год после пуска Себряковского цементного завода коллектив получил первую награду и стал победителем во Всесоюзном соцсоревновании среди родственных предприятий отрасли. СЦЗ вручили переходящее красное знамя Министерства промстройматериалов СССР и ЦК отраслевого профсоюза. 118 раз себряковских цементников признавали победителями Всесоюзного социалистического соревнования в отрасли.

Несомненно, в этих успехах есть большая заслуга руководителя завода Марка Моисеевича Смехова, который сумел сплотить и организовать трудовой коллектив на достижение высоких результатов.

Коллективу СЦЗ первому в Волгоградской области присвоили звание предприятия коммунистического труда.

За досрочное выполнение семилетнего плана, внедрение новой техники и достижение высоких технико-экономических показателей в 1966 году завод получил орден Ленина.

В ознаменование 50‑летия образования СССР Совет Министров и ВЦСПС наградили СЦЗ юбилейным Почетным знаком.

В поход за знаниями

Вопросы, которыми был наполнен каждый день, Марк Моисеевич Смехов решал грамотно, талантливо. Все его начинания отличали основательность, умение видеть перспективы. Одной из проблем строящегося предприятия была нехватка кадров, и руководитель завода принял решение готовить квалифицированных специалистов на месте.

За парты в вечерней школе сели рабочие, не окончившие даже семилетки. Но энтузиастов учиться после трудовой смены было немного. Директор завода, главные специалисты без устали убеждали рабочих в необходимости получения образования, создавали условия и поощряли тех, кто работал и учился. Марк Моисеевич Смехов – человек необычайной эрудированности и широкого кругозора, понимал, что от современного рабочего время потребует специальных знаний, их уровень должен быть таким, чтобы СЦЗ мог добиваться самых высоких показателей.

Смехов мечтал открыть в Михайловке техникум, где бы получали профильное образование специалисты, так необходимые СЦЗ и СКАИ. Он убедил два министерства – стройматериалов и образования – создать учебное заведение именно в Михайловке.

Марку Моисеевичу удалось невозможное: в августе 62-го заработало вечернее отделение Себряковского технологического техникума. С тех пор профильное образование здесь получили тысячи специалистов. Выпускники составляют костяк СЦЗ – каждый второй цементник имеет диплом этого ссуза.

Умели быть первыми

Марк Моисеевич был проводником всего нового, передового, принимал самое активное участие в механизации и полной автоматизации завода. Первым в цементной промышленности коллектив внедрил АСУП «Цемент-1». Она управляла технологическими процессами обжига клинкера на вращающихся печах №№ 1-4 и помола цемента на мельницах №№ 1-7.

В конце 60-х – начале 70-х далеко не все понимали преимущества автоматизации производства, считали, что работать по старинке гораздо надежнее. Человек трудно приемлет новое, особенно если это связано с кардинальными переменами.

Но в том и состоял организаторский талант Марка Моисеевича Смехова, что он умел увлечь и повести за собой. Годы работы с ним на СЦЗ вспоминают как самое лучшее и яркое время.

Читайте так же:
Расчет количества сухого цемента для установки цем моста

СЦЗ, которому присвоили имя первого министра стройматериалов СССР Павла Александровича Юдина, стал базой Всесоюзной постоянно действующей школы передового опыта, опорным предприятием стран – членов СЭВ. Завод занимал первое место по уровню производительности, по объему выпускаемой продукции.

Из себряковского цемента отстроили Сталинград, возвели Волжскую ГЭС, памятник-ансамбль на Мамаевом кургане, Останкинскую телебашню и многие другие объекты. Свою продукцию СЦЗ отправлял на стройки БАМа, Атоммаша, в Сирию, Йемен, Афганистан, Ливию. Опыт себряковцев перенимали не только со всего Союза – себряковцы помогали создавать цементную отрасль в Алжире, Мали, Египте, Йемене, Вьетнаме, Иране, Польше, на Кубе.

Высокий авторитет

Возросший уровень технической грамотности рабочих и служащих позволил себряковским цементникам решить крайне важную задачу –

вводить новые мощности без увеличения численности обслуживающего персонала. На предприятии получило распространение движение за совмещение профессий. Первым в цементной промышленности СССР обязанности и машиниста вращающейся печи, и его помощника, и сменного мастера взял на себя работник СЦЗ Степан Воронин.

Родина высоко оценила труд Марка Моисеевича Смехова, он удостоен орденов Ленина, Октябрьской Революции, Трудового Красного Знамени, «Знак Почета», медали «За трудовую доблесть», Большой золотой медали ВДНХ СССР.

Марк Моисеевич Смехов был прирожденным лидером. Не только завод стал его детищем, многое Марк Моисеевич успел сделать для процветания Михайловки, в которой жил и

работал. Благоустройство городов и поселков в СССР откладывалось на потом – более благополучные времена. Михайловка стала счастливым исключением из правил.

В 60-70 годы одновременно со становлением завода расцветал и город: для михайловцев строили дома, детсады, ДК, оранжерею, стадион, поликлиники, фонтан. По инициативе Марка Моисеевича для цементников возвели коттеджный поселок.

Гордостью михайловцев, и в первую очередь заводчан, стал парк цементников. Окруженный плакучими ивами искусственный пруд был любимым местом отдыха и детворы, и их родителей.

. Шумит старый парк, напоминая о человеке, который умел воплощать мечту в реальность. Рассказывают, что Марк Моисеевич любил ходить на работу пешком через парк. Это была дорога его жизни, его мечты. Он проложил ее своими упорством, волей. Недлинным был его путь – но ярким и наполненным добрыми делами!

Сергей Рогачев, генеральный директор АО «Себряковцемент»

Как определить качество цемента

Огромный спрос на этот строительный материал рождает соответствующее предложение. Объемы его, а также широкие возможности для фальсификации позволяют неплохо себя чувствовать всякого рода мошенникам, поставляющим на рынок некачественный товар, соответствие которого заявленным характеристикам вызывает обоснованные сомнения.

Ответственный же за строительство обязан знать, что именно от характеристик бетона зависит качество ЖБИ и возведенной постройки в целом, его долговечность, сейсмоустойчивость и пр. Пропорции смесей должны выдерживаться в строгом соответствии с установленными нормами. Технологи, добиваясь заданных свойств материала, скрупулезно высчитывают пропорции, от соблюдения которых зависит дальнейшая судьба конечного продукта.

Предприятия ЖБИ, в свою очередь, содержат свои лаборатории, в которых портландцемент проверяется на соответствие заявленным качествам. И только после этого он попадает в дальнейшее производство.

Способы фальсификации

Смесь может разбавляться более дешевыми примесями, такими, как доломитовая пыль, старый цемент, потерявший свои первоначальные качества и перемолотый заново, минеральный порошок для асфальтобетона, золу уноса и прочие вещества. Все они являются тем балластом, который ухудшает выходные характеристики материала.

Среди добавок есть и рекомендуемые, используемые для повышения определенных качеств – стойкости к агрессивным средам, времени схватывания, сохранения тепла.

Экспресс-анализ

Он относится к элементарным мерам и занимает до 20 минут времени. В его результате выявляются вещества, явно не относящиеся к заявленному составу материала. Таким образом можно вычислить откровенную подделку. Для этого не нужна лаборатория, но и полноценность такого анализа будет неполной.

В первую очередь проводится внешний осмотр – проверяется однородность смеси, в том числе и по цвету, наличие комков. Свежемолотый цемент или материал, только что извлеченный из цементовоза с помощью пневмопродувки, обладает свойствами текучести. Лежалый более статичен. Если в порошкообразном веществе видно комочки, то они пробуются на твердость. Нормально, когда комки рассыпаются при легком усилии. Если же они уже стали довольно прочными, это значит, что цемент теряет свои первоначальные характеристики и его активность снижена.

Вторым этапом является замес раствора на основе цемента и минеральной воды, обладающей соляно-щелочными характеристиками. Идеальный вариант – Ессентуки № 17. Полученная смесь приобретает свойства едкости и имеет склонность к разбрызгиванию. Поэтому все операции нужно проводить в перчатках. Глаза должны быть защищены очками. Из смеси изготавливается дискообразная формочка, края которой тоньше центральной части. Если материал выбран качественный, то формочка застывает до 10 минут, при этом ощущается ее нагрев.

Читайте так же:
Что обозначает марка цемента 500

Если присутствуют нежелательные добавки, то этот процесс может затянуться до часа, не сопровождаясь при этом нагреванием. Если формочка схватывается неравномерно и трескается, это также свидетельствует о фальсификате.

Если все прошло нормально, то и саму проверку (ее неактивную часть) можно растянуть на 1-2 дня, поместив формочку в пакет с влажной средой. Некачественность материала проявит себя появлением трещин. Если образец соответствует требованиям, то его вяжущие свойства также проявляют себя – могут появляться лишь неглубокие трещинки в результате тепловых изменений.

Специальные приборы для экспресс-анализа

Существуют так называемые конракциометры (в народе – контрактомеры), которые отмечают сокращение объема смеси при прохождении реакции, вызванной в результате соединения цемента с водой. Она называется гидратацией и в ее результате пластичная смесь превращается в камень.

Есть еще устройства, измеряющие удельную проводимость только что приготовленной смеси. Так определяется цементная активность. Это ИАЦ-04М и ему подобные приборы.

И все-таки для настоящего, полноценного анализа, способно дать стопроцентный, надежный результат, нужно время. И лабораторные условия. Так мы можем определить прочность контрольных образцов, прослеживая изменение свойств на разных этапах затвердевания. Зато и достоверность такого анализа будет в разы больше. Качество же подтверждается с полной гарантией.

Лабораторный анализ качества

Цемент может изготавливаться в соответствии со старыми (ПЦ500Д0, ПЦ400Д20 и пр.) и новыми (ЦЕМ I-42.5, ЦЕМ II-32,5 и пр.) стандартами. Их проверка осуществляется согласно требованиям ГОСТ 310.4-81 (старый) и ГОСТ 30744-2001 (новый). Последний стандарт соответствует европейским аналогам серии EN 196.

В документах присутствует детальное описание процесса создания образцов, их выдержки в соответствующих условиях с временными координатами начала испытаний. Также регламентируется процедура испытаний, присутствуют требования к применяемому оборудованию.

Согласно новым государственным стандартам на каждом этапе проверки качества определяются:

  • тонкость помола;
  • сроки начала и завершения схватывания;
  • равномерность изменения объема в процессе гидратации;
  • прочность на сжатие и изгиб.

При этом значительное время требуется только для исполнения последнего пункта, так как остальные проходятся без добавления песка. Для определения же прочности сначала создается образец, который затем хранится в полном соответствии с предъявляемыми ГОСТом условиями в лаборатории. Весь процесс набора прочности занимает 28 суток.

Предъявляются требования и к песку. Они изложены в ГОСТ 6139. Песок должен состоять из разных фракций – крупной, средней и мелкой. Влажность не превышает 0,2%.

Пропорции раствора исчисляются по массе и составляют 1 к 3 при водоцементном отношении ½. После установленного для затвердения срока начинаются непосредственные испытания, которым подвергаются несколько образцов для достижения большей точности. При этом фиксируется усредненный результат.

В компании «Себряковский цемент и бетон» лабораторные испытания проходят согласно стандарту. Используются образцы в виде кубиков 30х30х30 мм или балочек 40х40х160 мм – они отливаются из смеси, густота которой соответствует ГОСТ 310.3. Уже через сутки после изготовления начинаются испытания. В это время формочки хранятся над сосудом с водой. Температура хранения составляет 20 о С, влажность воздуха – примерно 95%. Первым результатом является активность вяжущего, определяемая после испытания на сжатие. Для достижения достоверных данных используются приборы:

  • вибростолы;
  • мешалки лабораторные;
  • различные прессы;
  • гранулометр – для определения фракционного состава;
  • приборы для определения активности цементного вяжущего (контрактомеры и пр.);
  • прибор Блейна — для определения воздушной проницаемости;
  • прибор Вика – для определения нормальной густоты цементного теста;
  • камеры для хранения образцов в условиях заданной влажности;
  • и т.д.

Для обеспечения таким оборудованием требуются определенные мощности, современные технологии и развитая инфраструктура предприятия. Всем этим может похвастаться ЗАО «СЦБ».

Но такое оснащение недоступно для мелких предприятий, частных компаний и т.д. В таких случаях приходится верить тому, что написано на упаковке, то есть, ничем не подтвержденным заявлениям производителя. Надежность поставщика проверяется лишь со временем, а до этого момента могут случиться всякие неприятности, связанные с несоответствием применяемому сырью заявленному качеству. Причем, проблемы эти могут коснуться как предприятия, изготавливающего из данного состава конструкции, так и конечных потребителей.

Компания «СЦБ» при реализации своей продукции предоставляет объемный пакет сопроводительных документов: удостоверяющих сертификацию, паспортов, накладных и т.д. Прозрачные условия и четкая поставка – все это выполняется с тщательным соблюдением сроков, веса, марки и прочих характеристик.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector