Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Шамотные изделия обжиг кирпича

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Обжиг — шамотное изделие

Допустимая скорость увеличения температуры при обжиге в интервале 1000 — 1300 С зависит в главном от соотношения количества глины и шамота в массе и температуры обжига крайнего. Чем больше шамота в массе и чем при наиболее высочайшей температуре он обожжен, тем выше быть может скорость роста температуры в печи для изделий схожего типоразмера. Обжиг шамотных изделий завершают обычно при температуре, превосходящей на 100 — 150 С температуру полного спекания связывающей глины. При маленьком температурном интервале спекания связывающей глины температуру обжига принимают на 50 — 100 С выше температуры спекания связки. Конечная температура обжига изделий, сделанных из каолинитовых глин, богатых глиноземом, составляет 1350 — 1400 С. Предстоящее увеличение ее до 1430 — 1450 С содействует наиболее полному спеканию и понижению доборной усадки. Од — JH3KO наступающее при всем этом размягчение материала вызывает деформацию изделий, в особенности в нижних нагруженных рядах садки, а чрезмерное уплотнение изделий при потере зернистой структуры материала приводит к понижению термостойкости. Каолиновые изделия обжигают при 1450 — 1500 С. [16]

Таковым образом, вероятная скорость обжига шамотного изделия зависит от степени отощения массы шамотом, от формы и размеров изделия, до этого всего его толщины, определяющей величину температурного градиента и возникающих относительных сдвигов. Настоящая скорость обжига зависит от конструкции печи, от вероятной скорости равномерного разогрева либо остывания обжигаемых в их изделий. В имеющихся печах максимально вероятная скорость обжига шамотных изделий не достигается. К примеру, обжиг ( включая и остывание) обычного шамотного кирпича в кольцевых печах в истинное время длится около 65 — 80 час. [17]

Огнеупорные материалы для кладки кольцевых печей работают не в томных критериях. Действие больших температур, требующих завышенной огнеупорности кирпича, истирание и удары отсутствуют. В печах для обжига красноватого кирпича условия службы разрешают применить для стенок и сводов обжигового канала тугоплавкий кирпич. В печах для обжига шамотных изделий стенки и свод обжигового канала выкладываются из шамотного кирпича. [19]

В отличие от динаса шамотные изделия в процессе обжига испытывают значительную усадку, которая тем больше, чем выше содержание пластичной глины в массе. Температура, при которой следует обжигать шамотные изделия, зависит основным образом от температуры спекания используемой для связки глины и до некой степени от метода производства; изделия полусухого прессования обжигают при несколько наиболее высочайшей температуре, чем изделия пластического формования. Температура обжига шамотных изделий обычно на 100 — 150 С превосходит температуру полного спекания связывающей глины. При маленьком температурном интервале спекания связывающей глины обжиг ведут при температуре, на 50 — 100 С превосходящей температуру спекания связки. Так, к примеру, при изготовлении изделий пластическим методом из низкоспекающихся глин типа часов-ярских температура обжига колеблется в границах 1250 — 1300 С, а для высокоспекающихся глин типа латненских она увеличивается до 1320 — 1380 С. При многошамотном методе производства температуру обжига необходимо повысить добавочно на 30 — 50 С. [20]

Читайте так же:
Клиновой анкер для кирпича

В итоге эксплуатации и исследования работы разных туннельных печей разработаны конструкции главных узлов печей, принятые при проектирования всех построенных за крайнее время и строящихся туннельных печей для обжига огнеупорных изделий. Все печи делаются с повторяющимся передвижением вагонеток и с сжиганием горючего в рабочем канале печи. Длина печей ВИО находится в границах от 60 до 180 м зависимо от продолжительности обжига и фасона обжигаемых изделий. Печи имеют прямое принудительное остывание обожженных изделий с следующим внедрением нагретого воздуха для горения горючего и отчасти для сушки изделий в сушилках. Сушилки практически у всех запроектированных в аоследние годы печей инсталлируются перед печами, и сырец сушат в их на печных вагонетках. Благодаря этому происходит не только лишь сушка сырца, да и нагрев его перед поступлением вагонетки в печь. Таковая организация сушки дозволяет существенно уменьшить период обогрева и соответственно повысить производительность печи. Такие сушилки устанавливают не только лишь у печей для обжига шамотных изделий , но также и у печей для обжига динасовых и главных огнеупоров, потому что проведенные исследования проявили возможность получения сырца, крепкость которого допускает его высадку на печную вагонетку сходу опосля прессования. В печах предусмотрены рециркуляция газов, устройство воздушных завес IB зонах остывания и обогрева и организованный режим давлений в смотровом канале. [21]

История появления шамотного кирпича

Во все времена для человека большущее значения имел очаг в доме. Конкретно огнь дозволял первобытным людям выжить, очагу уделялось весьма пристальное и трепетное значение. Уже у первобытных людей умеющих добывать огнь, в качестве очага использовались камешки средних размеров. Это делалось для того, чтоб тепло длительно сохранялось, ради удобства изготовления еды и для защиты от пожара. По мере развития населения земли развивался быт и жизнь людей. Так, к примеру 1-ые печи начали появляться в старых цивилизациях, в старой Греции и Риме, в Византии и почти всех остальных.

Главной индивидуальностью строения первых очагов являлось то, что они имели слабенькую устойчивость к высочайшим температурам, потому их весьма нередко переделывали либо повсевременно чинили, потому что из-за несовершенства применяемых материалов в этом была необходимость. Всегда люди находили огнеупорный материал для производства печей, что бы он мог выдерживать высочайшие температуры и не разрушался от действия открытого пламени. На поиск такового материала ушло весьма много времени, но таковой материал был найден. Им оказалась глина. По началу из нее сформировывали кирпичи и просто сушили на солнце, опосля что их можно было применять для строительства печи. Потом люди научились создавать обжиг кирпича, что сделало его наиболее крепким и позволило расширить область внедрения. Но, даже таковой кирпич не мог обеспечить тех огнеупорных параметров, которых добивалась зарождающаяся индустрия. Потому нередко приходилось реставрировать печи либо созодать новейшие. Так длилось до начала 18 века.

Исторически подтверждено что родиной огнеупорного шамотного кирпича является Великобритания. Дело в том, что изобретателем первого подобного кирпича является британский ученый Вильям Вестон Янг-старший, который занимался исследованием состава глины. Он, в протяжении долгого периода времени, создавал особые опыты с динасовой глиной по улучшению тепловых ее параметров. И необходимо дать подабающее его стараниям, он достигнул собственного, потому что конкретно Вильям в первый раз сделал прочный огнеупорный кирпич. При помощи прибавления известняка в двуокись кремния.

Читайте так же:
Кирпич пластичного формования гост

Для производства шамотного кирпича требовалась особая белоснежная тугоплавкая глина, содержащая в собственном составе 40 — 43% оксида алюминия или кремнезема, так же для производства употребляется минерал каолинит. Приготовленную в форме заготовку обжигают до того момента, пока на внутренней ее стороне не начнутся процессы остекления.

Принципиальной чертой шамотного кирпича является его завышенная огнеупорная стойкость к высочайшим температурам, он способен выдерживать температуры наиболее 1500 C°. По теплопроводимости и теплоемкости изделия из шамота могут иметь самые различные свойства. Они и определяют область его внедрения в печном деле. Легкий нетеплопроводный шамот употребляется в большей степени в глиняной и стеклодувной индустрии. Он не копит и не отводит тепло от жаркой зоны, позволяя сберегать энергию и достигнуть больших температур. Но его слабеньким местом является низкая механическая крепкость. В бытовых печах, где не требуется заслуги сверхвысоких температур наиболее целенаправлено внедрение теплоемкого и теплопроводного шамота. Не маловажное значение имеет его геометрическая форма, имеющая четкую форму изделия, обычно, прямоугольную, но бывают и необычной полукруглой формы. Так же шамотный кирпич имеет высшую хим устойчивость и может отлично выдерживать неизменные перепады температур.

Создание шамотного кирпича состоит из нескольких технологических действий:
— добыча каолиновой глины;
— процесс переработки и чистки глины;
— процесс обжига каолиновой массы;
— размол спекшейся массы и смешивание ее с каолиновой глиной;
— процесс формовки изделия;
— высушивание формованного изделия;
— обжиг изделия.

Потому, создание шамотного кирпича является делом трудо- и энергозатратным. Кирпич данного типа является неплохим и неподменным материалом при строительстве комфортного и высококачественного домашнего очага, который будет обогревать вас долгое время. Тем не наименее шамотный кирпич является одним из наилучших материалов при строительстве жарких зон печей либо каминов.

Разработка производства шамотного кирпича

Высококачественный огнеупорный шамотный кирпич отвечает последующим требованиям: в критериях больших температур (до 1600º С) и температурных колебаний он не размягчается, не оплавляется, не растрескивается и не деформируется. Шамотные изделия, используемые для внутренней защитной облицовки (футеровки) топок, печей, емкостей, удачно противостоят разрушающему действию брутальных по хим составу шлаков и газов, которые образуются в печи в итоге производственного процесса. Нормативные свойства шамотным кирпичам обеспечивает серьезное соблюдение технологии производства огнеупорных изделий.

Сначала, разработка производства шамотного (алюмосиликатного) кирпича различается от процесса производства остальных кирпичных изделий (силикатного, красноватого и т.д.) ― применяемым сырьем. Огнеупорность всех ингредиентов (веществ), которые входят в начальную сырьевую массу, составляет не наименее 1580º С.

Изготовление сырьевой массы

В шамотных изделиях главным сырьевым материалом (до 70% от общей массы) является шамот. Он представляет собой, обожженную при больших температурах, смесь на базе огнеупорной глины. Потом готовый шамот дробят до состояния порошка либо маленьких фракций. Огнеупорная глина для производства кирпича поступает на завод в виде обломков разной формы и размеров. По степени крупности материал разделяется на 3 группы: а) большой – 500 мм, б) средний — 500÷100 мм, в) маленький – 10 мм. Дробление и помол осуществляется на особых грохотах с набором сит. Растерянный на несколько фракций материал, дозаторами (тарельчатыми, барабанно-винтовыми, весовыми порционными, автоматическими) сортируют по размеру либо массе. Для получения устойчивой однородной консистенции все составляющие, включая шамот и минеральные добавки (оксид алюминия), перемешивают. Водянистые добавки дозируются по размеру. Технологические добавки в виде смесей и суспензий вводятся в сырьевую массу во время перемешивания.

Читайте так же:
Схема монтажа клинкерного кирпича

Формование кирпича

Данные форму и размеры будущему изделию (кирпичу) присваивают или способом полусухого прессования, или способом пластического формования. Распределение готовой консистенции в формы дозволяет сформировать окончательный вид кирпича. Согласно с критериями технологического процесса, формы изнутри обрабатываются особыми смесями либо маслами. Это обеспечивает равномерный прогрев всего размера сырьевой массы и не допускает перегрева кирпича на плоскостях, соприкасающихся с формой.

Сушка кирпича

Исходная влажность кирпичной массы определяется методом формирования. Опосля формования крепкость сырца малая и не превосходит 0,05 МПа. В процессе сушки влажность кирпича понижается до 10-12%, а механическая крепкость увеличивается до 0,2-0,5 МПа. Таковая крепкость присваивает кирпичам устойчивую форму, что дозволяет транспортировать изделия в печь для обжига. Кирпич-сырец сушат как в туннельных печах на печных вагонетках, так и в особых сушилках на полочных вагонетках. В течение сушки в изделии протекают хим и физические конфигурации, связанные с действиями нагревания и удаления воды. Конечная влажность шамотного кирпича, поступающего опосля сушки на обжиг, составляет 2-4%.

Обжиг

Оканчивающая стадия производства шамотного кирпича – обжиг. Настоящее протекание физико-химических действий в шамотных заготовках при обжиге зависит от температуры обжига и его длительности, скорости подъема температуры и остывания, состава газовой среды и критерий обжига. При производстве шамотного кирпича в туннельной печи шамотный кирпич-сырец поочередно проходит 3 стадии (зоны) ― сушки, обжига и остывания. Главные физико-химические процессы при обжиге:

  • Режим от 100 до 200º С. Из сырца испаряется остаточная влага ― вода затворения, гигроскопическая вода.
  • Режим 400-600º С. В связывающей глине наблюдается распад каолинита, который сопровождается выделением химически связанной воды. Происходит незначимая линейная усадка, до 0,5%.
  • Режим 600-900º С. При этих температурах распадаются карбонаты магния и кальция, окисляются сульфиды и углеродные примеси. Наблюдается равномерная линейная усадка 2-2,5%.
  • При t= 1000-1100º С начинается спекание массы изделий.
  • Конечная температура обжига шамотного кирпича ― 1350-1400º С. Время выдержки конечной температуры обжига составляет 5-6 часов.

При нарушении 1-го из технологических критерий обжига, шамотный кирпич теряет свои свойства. Так, в случае сокращении времени обжига (недожог) кирпич теряет свои огнеупорные свойства. В случае роста длительности обжига (изделие пережгли), крепкость кирпича возрастает, но поверхность кирпича покрывается стеклянным налетом. Это понижает степень сцепления кирпича с веществом и, соответственно, свойство грядущего футеровочного слоя. Таковой кирпич можно применять лишь для закладки фундамента.

Остывание

Процесс остывания шамотных кирпичей сопровождается уменьшением их размера. До температур 800-1000º С, чтоб избежать деформацию изделий, понижение температур делают со скоростью, 25-45º С/час. Потом, вследствие наличия в печах тепла, аккумулированного кладкой, скорость уменьшения температуры несколько понижается.

Читайте так же:
Для чего нужно кирпичи для ели

Упаковка. Транспортирование. Хранение кирпича

Шамотный кирпич упаковывается по маркам и типоразмерам в пакеты без поддонов, в пакеты на поддонах, укладываются в контейнеры либо штабеля. Пакеты скрепляются специальной упаковочной лентой либо термоусадочной пленкой. Одним из причин возникновения брака шамотного кирпича (трещинкы, отбитости, сколы) является его неправильная транспортировка. Время от времени случается, что таковой кирпич перевозят «много» и разгружают самосвалом. Это может привести к повышению некондиции до 20% от исходного размера. Более оптимальный и технологически верный метод складирования и перевозки шамотного кирпича — на поддонах. Хранение огнеупорного кирпича следует производить в неотапливаемых складах/ангарах либо под навесом, чтобы исключить прямое попадание дождика и снега. В этих же критериях допускается хранение шамотного кирпича в штабелях. Высота штабеля не наиболее 3,6 м. При всем этом следует выдерживать меж штабелями ширину прохода – не наименее 0,6 м. Хранение «россыпью» — не допускается.

Шамотный кирпич выполняться по Муниципальным нормативам либо ТУ, что описывает все характеристики этого материала. А четкое выполнение технологии производства обеспечивает огнеупорному шамотному кирпичу высочайшее свойство, эстетический вид и, растущий спрос у потребителей.

Изделия из глины: .шамотные изделия – C04B 33/22

Патенты в данной группы

Изобретение относится к индустрии строй материалов и быть может применено при изготовлении изделий из безобжигового шамотного жаростойкого бетона. Технический итог — упрощение технологии изготовления и увеличение прочности изделий из шамотных жаростойких безобжиговых бетонов. Состав включает шамотный заполнитель, тонкомолотые до удельной поверхности 2500-30000 см 2 /г шамот, кристобалит, воду и в виде наноразмерных частиц натриевую силикат-глыбу. Добавочно содержит активированные в планетарной мельнице шамотный заполнитель, кристобалит и необожженную шамотную глину при последующем соотношении компонент, мас.%:

Шамотный заполнитель56-73
Тонкомолотый шамот6-10
Тонкомолотый кристобалит4-8
Тонкомолотая необожженная шамотная глина4-6
Активированный шамотный заполнитель4-6
Активированный кристобалит4-6
Активированная необожженная
шамотная глина4-6
Натриевая силикат-глыба
в виде наноразмерных частиц1-2
Вода из расчета В/Т0,12-0,14.

Технический итог — увеличение прочности изделий, упрощение технологии изготовления.

Изобретение относится к технологии керамики и быть может применено при производстве огнеупорных шамотных и высокоглиноземистых изделий различного предназначения. Техническим результатом изобретения является повышение прочности при сжатии изделий. Метод получения алюмосиликатных огнеупорных изделий включает подготовительный обжиг сырьевой массы при температурах 900-1200°С с следующим изготовлением на ее базе глиняной вяжущей суспензии, смешение шамотного заполнителя в количестве 60-70% и глиняной вяжущей суспензии — остальное, формование изделий, их сушку и обжиг. 3 табл.

Изобретение относится к изготовлению огнеупорного кирпича для поддона флоат-ванны, т.е. ванны с оловом при изготовлении листового стекла. Технический итог изобретения — замедление реакции с Na 2 O из стекла на поверхности огнеупорного кирпича для предотвращения его отслаивания. Метод производства огнеупорного кирпича для поддона флоат-ванны включает добавление соединения калия к глинистому веществу, содержащему последующие оксиды: 30-45 мас.% Al 2 O 3 и 50-65 мас.% SiO 2 , замешивание, формование, обжиг и потом дробление материала для получения гранулированного огнеупорного материала, замешивание гранулированного огнеупорного материала, формование в огнеупорный кирпич для поддона флоат-ванны подходящей формы с следующим обжигом. Содержание К 2 О в маленькой гранулированной фракции с размером зернышек меньше 90 мкм в обозначенном гранулированном огнеупорном материале регулируют таковым образом, чтоб оно составляло 2-4% и содержание Na 2 O составляло самое огромное 1%. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 8 ил.

Читайте так же:
Как обложить подпол кирпичом

Изобретение относится к производству огнеупоров и быть может применено при изготовлении шамотных огнеупоров различного предназначения, в том числе для разливки сталей и жаропрочных никелевых сплавов. Техническим результатом изобретения является получение высококачественных отливок из шамотных огнеупорных изделий методом формирования на поверхности шамотных изделий корундового покрытия, владеющего высочайшими адгезионными качествами к шамоту. Метод производства шамотных огнеупорных изделий для разливки жаропрочных сплавов включает изготовление шихты, формование изделий, их сушку и обжиг. При всем этом опосля сушки поверхность изделий покрывают суспензией, включающей наполнитель в виде корунда и связывающее в виде 20-26% коллоидного раствора кремнезема, опосля что создают повторную сушку изделий, а обжиг изделий создают при температуре 900-1000° в течение 4-6 часов. В суспензии употребляют корунд с размером зернышек от 50 до 650 мкм, при всем этом общее соотношение связывающего к наполнителю составляет от 1:12 до 1:4. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству легковесных огнеупорных материалов, применяемых в строительстве. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности легковесного огнеупорного материала. Шихта для производства легковесного огнеупорного материала содержит глину, кокс пековый, полистирол, буру, шамот, известь и отходы производства серной кислоты, при последующем соотношении компонент, мас.%: глина 12,0-14,0; кокс пековый 15,0-19,0; полистирол 3,0-4,0; бура 4,0-5,0; известь 3,0-4,0; отходы производства серной кислоты 3,0-4,0; шамот — остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам огнеупорных масс, которые могут быть применены для производства кирпича, блоков, панелей для возведения термических агрегатов. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности изделий. Огнеупорная масса содержит глину огнеупорную, каолин, сополимер салициловой кислоты с формальдегидом, лигносульфонаты, полифосфат натрия, шамот и асбестин при последующем соотношении компонент, мас.%: глина огнеупорная — 20,0-25,0; каолин — 10,0-15,0; сополимер салициловой кислоты с формальдегидом — 0,1-0,2; лигносульфонаты — 0,3-0,5; полифосфат натрия — 0,1-0,2; асбестин — 10,0-15,0; шамот — остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составу бетонной консистенции и может отыскать применение в индустрии строй материалов. Технический итог — увеличение прочности материалов, приобретенных из бетонной консистенции. Бетонная смесь содержит, мас.%: огнеупорную глину 5-10; щелочь 4-6; воду 8-12; золу-унос от сжигания угля 25-35; доменный шлак 25-35; шамот — остальное. 1 табл.

Изобретение относится к составам декоративно-облицовочных материалов, применяемых в строительстве. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности декоративно-облицовочного материала. Декоративно облицовочный материал включает стеклобой, жидкое стекло, шамот и каустический магнезит при последующем соотношении компонент, мас.%: стеклобой — 15,0-25,0; жидкое стекло — 5,0-7,0; шамот — 63,0-73,0; каустический магнезит — 5,0-7,0. 1 табл.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector