Шамотный кирпич огнеупорные изделия

Индивидуальности огнеупорного кирпича ША

1. Условия службы огнеупорного кирпича ША в сталеплавильных печах
2. Отличие огнеупорного легковесного ШЛ кирпича от шамотных ША
3. Применение кирпича шамотного в строительстве печей
4. Условия эксплуатации шамотного кирпича в печах
5. Длительность работы огнеупорного кирпича ША, ШБ в индукционных печах

Условия службы огнеупорного кирпича ША в сталеплавильных печах

Огнеупорные изделия, используемые в сталеплавильных печах вначале должны владеть не только лишь высочайшим коэффициентом тепловой и хим стойкости, также низкой способностью к газопроницаемости и эрозии вследствие значимых перепадов температуры и действию на их хим веществ, образующихся в процессе расплава сплава и шлака. По сиим причинам, главным направлением роста срока эксплуатации сталеплавильных печей является оптимизация высококачественных черт огнеупорных материалов таковых как: высочайшая аккумуляция тепла, износостойкость и долговечность, устойчивость к термическим ударам и брутальным элементам термохимического действия. Данному набору требований вполне удовлетворяет шамотный кирпич (ША), который обширно употребляется в сталеплавильной индустрии, также весьма популярен в домашнем быту при строительстве печей, дымоходов, каминов, бань.

Наибольший порог термического действия шамотного кирпича находится в границах 1580 – 1770 градусов по Цельсию, что обуславливается наличием в его составе 70% шамотного порошка и 30% огнеупорной глины. Этот кирпич непревзойденно совладевает с широким спектром температурных колебаний: резким термическим увеличением температуры и следующим остыванием. Также шамотный кирпич более устойчив к действиям извести, щелочи, шлака и непроницаем для вредных частей сгорания. По сиим причинам шамотный кирпич ША становится неподменным огнеупорным материалом, который пользуется завышенным спросом в работе самых различных термических агрегатов.

Но, шамотные изделия в процессе долговременной эксплуатации сталеплавильного производства при температурах, которые превосходят их очень допустимый обжиг (1350 – 1500 градусов по Цельсию) дают некую доп усадку (утрата размера и повышение в плотности). Так что в критериях значимых перегревов, кладка из шамотного кирпича деформируется и теряет собственный припас прочности. Коэффициент доборной усадки впрямую зависит от состава материала и температуры обжига шамотных изделий. С наращиванием содержания шамота огнеупорность этого кирпича закономерно увеличивается, а технологические характеристики, обеспечивающие наиболее износостойкую структуру материала, увеличивают и температурный порог начала деформационного размягчения. Таковым образом, особенным условием длительной работы кирпича шамотного и оптимизации его высококачественных черт имеет температура обжига. Шамотные материалы, обожженные в температурном спектре ниже спекания начальных глин, имеют огромную доп усадку, чем высокообожженные.

Также, при других равных особенностей работы сталеплавильных печей следует учесть такие значительные условия в эксплуатации шамотного кирпича как шлакоустойчивость и стойкость к брутальной среде. Устойчивость к шлаку и стойкость к брутальным элементам шамотного кирпича описывает его структура, уровень плотности и хим состав. В процессе службы шамотного кирпича на его поверхности, при контакте с брутальной средой, формируется слой разнородного состава из товаров взаимодействия частей среды (реагентов) и огнеупорным материалом. При действии данных массивных причин сталеплавильного производства, шамотный кирпич изнашивается без скалывания, а методом постепенного оплавления, разрушения эрозией и шлаком. Потому нужно постоянно учесть уровень пористости шамотного кирпича. Для уменьшения разрушающего действия нужно стремится уменьшать общую пористость шамотного кирпича, а не только лишь кажущуюся.

Отличие огнеупорного легковесного ШЛ кирпича от шамотных ША

Главными отличиями кирпича (ШЛ) от кирпича (ША) являются наименьший вес, наименьший процент содержания шамота и глины в его составе, наиболее маленький порог наибольшей температуры внедрения, низкая теплопроводимость, наиболее пористая структура, также остальные физико-химические отличия, такие как кажущаяся плотность, коэффициент линейного расширения.

Шамотный кирпич ШЛ в отличие от кирпича ША – легковесен, о чем докладывает 2-ая литера Л его маркировки. В его производстве используют обыденный и особый пористый шамот, содержание которого составляет 15 – 25 % в массе, огнеупорную глину с добавлением остальных пород, к примеру – перлита. Конкретно потому шамотный кирпич ШЛ рассчитан на применение наиболее низкого допустимого порога температуры от 1150 – 1300 градусов по Цельсию в отличие от кирпича ША. Низкая теплопроводимость и малый коэффициент линейного расширения кирпича ШЛ разрешают применять его при облицовке термических агрегатов, а легковесность дает широкие способности для кладки горизонтальных рядов, футеровки промышленных печей, устройства каминов, домашних печей и дымоходов. Не считая того, низкая теплопроводимость шамотного кирпича ШЛ дает доп возможность существенно наращивать скорость разогрева и остывания печи, что в свою очередь дозволяет на порядок сокращать общий размер горючего.

Применение кирпича шамотного в строительстве печей

Шамотный кирпич владеет хорошими техническими чертами, таковыми как термостойкость, шлакоустойчивость, газонепроницаемость и высочайшими защитными функциями при содействии с брутальной средой. Все эти начальные характеристики шамотного кирпича делают его главным материалом при строительстве термических агрегатов.

По условиям использования огнеупорных изделий в сталеплавильных печах выделяют две зоны. Нижняя зона это горн, район фурм, заплечики и верхняя включает распар, шахту и колошник. Условия внедрения огнеупорных материалов в нижней зоне печи характеризуются самым высочайшим температурным режимом (1300 – 1800 градусов по Цельсию) и, соответственно – износом. На что в одинаковой мере влияет интенсивное действие шлаков, паров щелочей, угарного газа. Эти участки печи определяют весь срок ее работы. Потому тут используют шамотный кирпич с высочайшим содержанием каолина (белоснежной глины). Верхняя зона печи не подвергается таковым мощным термическим ударам как нижняя. В этих участках температура колеблется от 200 – 1300 градусов по Цельсию. Тут огнеупорные материалы подвержены механическому износу и хим коррозии вследствие действия газов и паров. Потому в данной для нас зоне такие характеристики как пористость, размер пор, газонепроницаемость, крепкость огнеупорного кирпича играют главную роль. Тут также используют шамотный, плотный кирпич с огромным содержанием каолина.

Условия эксплуатации шамотного кирпича в печах

Применение шамотного кирпича в разных термических установках дозволяет воплотить приоритетную цель металлургической индустрии – аккумуляцию и поддержание тепла на нужном производственном уровне.

В процессе длительной службы шамотного кирпича в критериях внедрения неизменных температур его теплопроводимость увеличивается на 10 – 15 %, а в критериях работы переменных температур, напротив – снижается вследствие образования микротрещин в его материале. Потому наилучшие результаты в производительности сталеплавильных печей и повышение цикла эксплуатации шамотных материалов достигаются при неизменной работе, а не переменной, из-за отсутствия резких перепадов температурного режима, что в свою очередь определяют такие условия как: температурный режим, рабочее время, хим состав среды, механические напряжения, действие разных частей термического процесса.

Для оптимизации работы шамотного кирпича в печах проводят исследования физико-технических и химико-минералогических действий, происходящих в огнеупорных изделиях под воздействием вышеуказанных причин. Разрабатывают способы защиты огнеупорных материалов и делают советы по выбору и созданию новейших огнеупорных изделий, технические характеристики которых соответствовали современным эталонам работы. Анализ критерий эксплуатации шамотных изделий, делает роль «оборотной связи» с технологией огнеупорных материалов.

На срок службы огнеупоров почти во всем влияют производственные условия. Он может варьироваться от 3 до 10 лет в футеровки доменной печи и до 40 – 1500 ч в зонах движения стали. В ковшах и миксерах от 20 до 1500 мин при работе в продувочных фурмах и шиберных затворах. От критерий эксплуатации существенно зависят расход огнеупоров на единицу продукции (кг/т стали), их технико-экономическая эффективность.

Длительность работы огнеупорного кирпича ША, ШБ в индукционных печах

В индукционных сталеплавильных печах сплав активно перемешивается, что обуславливает резвый износ футеровки. Рабочая поверхность футеровки тигельной печи имеет температуру расплавленного сплава, в то время как внешняя сторона греется до 200 – 300 градусов по Цельсию. Потому в огнеупорной футеровке индукционных печей не обязано быть сквозных трещинок либо пор, а материал футеровки должен владеть высочайшей термостойкостью и всепостоянством размера в процессе использования. Выбор огнеупорных материалов, используемых в данной зоне печи довольно разнообразен зависимо от выплавляемого сплава или сплава. Шамотные огнеупоры марки ША и ШБ, которые удовлетворяют сиим требованиям, почаще всего, употребляются для выплавки цинка и алюминия, благодаря своим высочайшим высококачественным чертам.

Для выплавки цинка употребляют шамотный кирпич из состава 70 % шамота каолинового, 20 % огнеупорной глины и 10 % каолина, что дает среднее число плавок – 7000 и наибольшее – 12000.

Для выплавки алюминия употребляют состав 65 % шамота, 25 % огнеупорной глины и 10 % бария с водянистым стеклом, что дает среднее число плавок – 1000 и наибольшее – 2000. Также используют состав 50 % шамота, 20 % кварцита, 20 % огнеупорной глины и 10 % бария, что увеличивает среднее число плавок до 2600 и наибольшее до 5300.

Размеренная работа индукционной печи в границах 300 плавок занимает ориентировочное время 3-4 месяца.

Как делается огнеупорный кирпич: разработка производства

Огнеупорный либо шамотный кирпич – главный материал для кладки каминов, печей либо проф промышленный конструкций на предприятиях, которые работают при высочайшей температуре. Он может выдерживать нагрев до 1600-1800º С, не теряет собственных параметров и сохраняет крепкость. Высококачественное создание огнеупорных изделий предполагает изготовка шамотного кирпича по эталонам ГОСТ 390-69. В процессе производства осуществляется контроль на всех шагах от отбора сырья до упаковки и транспортировки материала.

Шамотный кирпич создают в 2-ух образчиках – размерами 230*113*65 мм и 250*123*65 мм. Он на 70% состоит из шамота, остальное приходится на графитовый и коксовый порошок. Это тонкодисперсный материал, который не только лишь выдерживает критичный нагрев, да и устойчив к неоднократным перепадам температуры. Неповторимые его характеристики разъясняет его состав и индивидуальности производства.

Из что делают шамотный кирпич?

Главный материал – шамот, это огнеупорная глина, обожженная при больших температурах. Опосля таковой обработки ее поновой дробят до маленькой структуры и поставляют на предприятие. На фабрике делается сортировка на несколько фракций особыми дозаторами:

• наиболее 500 мм;
• 100-500 мм;
• 10-100 мм.

Все фракции подвергаются дроблению о состояния порошка, к массе добавляют минеральные добавки и все кропотливо перемешивают. Доп составляющие могут быть как сухими, так и водянистыми. Приобретенная сырьевая масса поставляется на последующую ступень производства.

Формовка и сушка изделий

Полученную массу заливают в особые формы и уплотняют полусухим прессованием, или пластической формовкой. Для равномерного прогрева кирпича формы изнутри обрабатывают особыми маслами, которые не дают раствору прилипнуть к поверхности, такие материалы обеспечивает доброкачественную сушку изделия.

При сушке малая крепкость сырца составляет 0,5 Мпа, влажность понижается до 10-12%. Заготовки с таковыми качествами могут транспортироваться в печи в границах цеха и не утратить собственной начальной структуры. Сушка делается на особых сушилках на полочных вагонетках либо в проф печах. Опосля таковой обработки влажность заготовок составляет всего 2-4%.

Обжиг кирпича – принципиальный шаг в производстве

Обжиг шамотного кирпича осуществляется в туннельных печах, от свойства которых зависит надежность сырья. Готовые заготовки помещают в печи, где происходит постепенное увеличение температуры для обеспечения равномерной обработки материала.

Этапы обжига шамотного кирпича – пороги температуры:

1. От 100 до 200º С. При таковой обработке совсем испаряется вся влага из сырца.
2. Последующий шаг – 400-600º С. В материале распадается каолинит, что дает маленькую усадку изделия до 0,5%.
3. Потом осуществляется обжиг при температуре 600-900º С. При таковой обработке распадаются соединения кальция и магния, углеродные консистенции и сульфиды. Длится линейная усадка до 2,5%.
4. Крайний шаг – обработка при температуре до 1000-1000 º С, а потом и при 1300-1400º С. Происходит запекание заготовок, таковая обработка продолжается 5-6 часов.

Опосля того, как обжиг закончен, кирпич поэтапно охлаждают. Температуру уменьшают равномерно, чтоб не допустить деформации изделий. При проф изготовлении на фабрике строго соблюдаются все этапы производства кирпича – подготовка сырья, формовка, сушка, обжиг и остывание. Изготовка осуществляется на современных туннельных печах с четким контролем конфигурации температуры. Таковая схема производства осуществляется на заводе «Поликор», мы выпускаем продукцию высочайшего свойства!

ГОСТ 1598-53
Изделия огнеупорные. Кирпич шамотный для кладки доменных печей

Приобрести ГОСТ 1598-53 — картонный документ с голограммой и голубыми печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате (расчёту за купленный товар или полученную услугу) все легитимные формы платежей без доп процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО «ЦНТИ Нормоконтроль»

Наши цены ниже, чем в остальных местах, поэтому что мы работаем впрямую с поставщиками документов.

Методы доставки

• Срочная курьерская доставка (1-3 денька)
• Курьерская доставка (7 дней)
• Самовывоз из столичного кабинета
• Почта РФ (Российская Федерация — государство в Восточной Европе и Северной Азии, наша Родина)

• Подменяет ГОСТ 1598-47 ИУС 10-1953

Оглавление

I. Форма и размеры

II. Технические условия

III. Правила приемки и способы испытаний

IV. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Этот ГОСТ находится в:

• Раздел Стройку
  • Раздел Эталоны
    • Раздел Остальные муниципальные эталоны, используемые в строительстве
      • Раздел 81 Стекольная и глиняная индустрия

• Раздел Экология
  • Раздел 81 СТЕКОЛЬНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
    • Раздел 81.080 Огнеупоры

• Раздел Электроэнергия
  • Раздел 81 СТЕКОЛЬНАЯ И КЕРАМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
    • Раздел 81.080 Огнеупоры

Организации:

• ГОСТ 11573-65Изделия огнеупорные. Способ определения коэффициента газопроницаемости. Заменен на ГОСТ 11573-98.
• ГОСТ 4069-69Огнеупоры и огнеупорное сырье. Способы определения огнеупорности
• ГОСТ 4070-48Изделия и материалы огнеупорные. Способы испытаний. Определение деформации под перегрузкой при больших температурах
• ГОСТ 4071-69Изделия огнеупорные. Способ определения предела прочности при сжатии
• ГОСТ 5402-62Изделия огнеупорные. Большой способ определения доборной линейной усадки либо роста
• ГОСТ 8179-69Изделия огнеупорные. Правила укладки, приемки, хранения и транспортирования
• ГОСТ 1502-72Изделия огнеупорные. Маркировка
• ГОСТ 2409-67Материалы и изделия огнеупорные. Способ определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости
• ГОСТ 2642.0-71Материалы и изделия огнеупорные. Общие требования к способам анализа
• ГОСТ 2642.1-71Материалы и изделия огнеупорные. Способы хим анализа огнеупорных глин, каолинов, шамотных, графитошамотных и полукислых изделий, кварцитов и динасовых изделий
• Показать все

Чтоб безвозмездно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш веб-сайт и нажмите клавишу:

• Сканы страничек ГОСТа
• Текст ГОСТа

И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЕ СТАНДАРТЫ СОЮЗА ССР

ОГНЕУПОРЫ И ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва — 1975

Сборник «Огнеупоры и огнеупорные изделия» содержит эталоны, утвержденные до 1 декабря 1974 г.

В эталоны внесены все конфигурации, принятые до обозначенного срока. Около номера эталона, в который внесено изменение, стоит символ *.

Текущая информация о вновь утвержденных и пересмотренных эталонах, также о принятых к ним конфигурациях публикуется в выпускаемом каждый месяц «Информационном указателе эталонов».

Издательство эталонов, 1975

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ШАМОТНЫЙ ДЛЯ КЛАДКИ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

1598-53

Утвержден Управлением по стандартизации при Госплане Союза ССР 15/Х 1953 г. Срок введения установлен

Несоблюдение эталона преследуется по закону

Шамотный кирпич для кладки доменных печей изготовляется 2-ух классов: А и Б.

I. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

1. Форма и размеры кирпича должны соответствовать обозначенным в последующих таблицах и на чертежах:

а) Кирпич прямой

* При вычислении массы кирпича его большая масса условно принята:

для класса А. 2,15

для класса Б. 2,05

б) Кирпич клиновой (симметричный)

Масса кирпича, как и его большая масса, не является браковочным признаком.

* При вычислении массы кирпича его большая масса условно принята:

для класса А. 2,15

2. Допускаются последующие отличия:

кирпича для лещади. ±1 мм

при длине 230 мм. ±2 мм

при длине 345 мм. ±3 мм

по ширине б и б|. ±2 мм

по толщине в. ±1 мм

1. Толщина доменного кирпича для лещади допускается лишь с отклонением в одну сторону на 1 мм (с плюсом либо минусом) для всякого ряда лещади.

2. Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров не обязана превосходить 1 мм.

3. Допускается 10% кирпича для лещади с отклонением по длине ±2 мм; поставка такового кирпича обязана выполняться отдельной партией.

II. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

3. Физико-химические характеристики кирпича должны соответствовать обозначенным в табл. 3.

а) Хим состав:

содержание Fe₂03 в %, не наиболее

б) Огнеупорность в °С, не ниже

в) Температура начала деформации под перегрузкой 2 кгс/см 2 в °С, не ниже

г) Доборная усадка при температуре 1400° С в %, не наиболее

д) Пористость кажущаяся в %, не наиболее:

для доменных печей объемом 700 м 3 и наиболее

для доменных печей объемом наименее 700 м 3

для лещади и металлоприемника

а) Предел прочности при сжатии в кгс/см 2 , не наименее:

для доменных печей объемом 700 м 3 и наиболее

для доменных печей объемом наименее 700 м 3

ж) Газопроницаемость, не наиболее

4. Кривизна (стрела прогиба) кирпича не обязана превосходить:

для лещади и металлоприемника 1 мм

для других частей доменной печи 1,5 мм

5. Отбитость углов и ребер кирпича не обязана превосходить:

для лещади 3 мм

для других частей доменной печи 5 мм

6. Отдельные выплавки поперечником не наиболее 3 мм допускаются. Ошлакованность на кирпиче не допускается.

7. Отдельные посечки (трещинкы) шириной не наиболее 0,5 мм и длиной не наиболее 15 мм допускаются.

8. Кирпич в изломе должен соответствовать последующим требованиям:

а) зерна шамота должны быть распределены умеренно и не должны выкрашиваться;

б) пустоты, трещинкы и посечки в изломе не допускаются.

III. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

9. Готовый кирпич должен быть принят отделом технического контроля завода-изготовителя. Завод-изготовитель должен гарантировать соответствие размеров, наружного вида и физико-химических характеристик кирпича нормам и требованиям, обозначенным в реальном эталоне, и аккомпанировать каждую партию поставляемого кирпича документами установленной формы, удостоверяющими его свойство.

10. Масса партии кирпича — не наиболее 160 т.

11. Пользователь имеет право создавать контрольную проверку свойства поступающего к нему кирпича и соответствия его характеристик требованиям реального эталона, применяя правила отбора проб и способы проверок и испытаний, обозначенные в пп. 15—25.

12. При контрольной проверке для освидетельствования, обмера и испытаний от каждой приобретенной партии кирпича отбирают эталоны по ГОСТ 8179-69.

13. Проверка размеров делается всепригодным инвентарем и надлежащими шаблонами.

14. Хим анализ делается по ГОСТ 2642.0-71, ГОСТ 2642.1-71.

15. Огнеупорность определяется по ГОСТ 4069-69.

16. Температура начала деформации под перегрузкой определяется по ГОСТ 4070-48.

17. Доборная усадка определяется по ГОСТ 5402-62.

18. Кажущаяся пористость определяется по ГОСТ 2409-67.

19. Предел прочности при сжатии определяется по ГОСТ 4071—69.

20. Газопроницаемость определяется по ГОСТ 11573-65.

21. Кривизну кирпича определяют на ровненькой полированной плите с помощью щупа шириной, превосходящей на 0,1 мм установленную норму кривизны, и шириной 10 мм. Щуп не должен заходить в зазор меж плитой и кирпичом.

При определении кривизны кирпич слегка Придавливают к плите и щуп подводят к зазору скольжением по плите без внедрения усилия.

22. В случае несоответствия результата какого-нибудь тесты требованиям реального эталона проводят повторное испытание двойного количества образцов. При неудовлетворительном итоге повторного тесты хотя бы по одному эталону вся партия кирпича подлежит забракованию.

IV. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

23. Маркировка кирпича обязана выполняться по ГОСТ 1502—72.

Кирпич марки Д-2 для лещади должен быть добавочно замаркирован буковкой «Л».

Маркировочные знаки должны быть на широкой плоскости кирпича. Доп маркировку допускается создавать краской на торце.

24. Любой шамотный огнеупорный кирпич для лещади и ме-таллоприемника доменной печи должен быть упакован в оберточную бумагу с указанием на упаковке толщины кирпича.

25. Любая партия огнеупорных изделий обязана сопровождаться документацией, удостоверяющей соответствие изделий требованиям эталона и включающей:

а) наименование организации и головного управления, в систему которого заходит предприятие-изготовитель;

б) наименование предприятия-изготовителя, его местопребывание (город либо условный адресок);

в) порядковый номер партии и дату выпуска;

г) наименование изделий и их класс;

д) результаты проверок и испытаний;

е) номер реального эталона.

26. Хранение и транспортирование изделий — по ГОСТ 8179-69.

ГОСТ 2642.0-71 введен взамен ГОСТ 2642-60 в части разд. I. ГОСТ 2642.1-71 введен взамен ГОСТ 2642-60 в части разд. II. ГОСТ 4071-69 введен взамен ГОСТ 4071-48.

ГОСТ 5402-62 введен взамен ОСТ НКТП 3267 в части разд. III. ГОСТ 8179-69 введен взамен ГОСТ 8179-56.

ГОСТ 11573-65 введен взамен ОСТ НКТП 4312.

Огнеупоры и огнеупорные изделия

Редактор С. Г. В иль кина Переплет художника Л. Af. Поташева Технический редактор В. Н. Малькова Корректоры Г. М. Фролова и Т. А. Камнева

Сдано в набор 29.03.74 Подп. в печ. 27.01.75

Формат издания 60X90*Де Бумага тип. № 3 42 п. л. 36,5 уч.-изд. л.

Тир. 40 000 (2-й завод 20 001—40 000) Изд. № 3638/02 Стоимость 1 р. 94 к.

Издательство эталонов. Москва, Д-22, Новопресненский пер., 3

Великолукская городская типография управления издательств, полиграфии в книжной торговли Псковского облисполкома, г. Величавые Луки, Половская, 13. Зак. 505

ША-15 Кирпич шамотный печной огнеупорный Боровичи 300*225*65 мм

Кол-во на поддоне: 130 шт.

Шамотный кирпич Боровичского комбината огнеупоров, произведен согласно ГОСТ 390-06

Боровичский шамотный кирпич, входящий в линейку высококачественных формованных и неформованных огнеупоров из Новгородской области, обширно нужен. Сотрудники Торгового дома «ВиК» часто принимают заказы на партии, часто оптовые, огнеупорного кирпича. Кроме возведения неопасных, энергоэффективных, высокопроизводительных печей промышленного и бытового предназначения, что является обычным и главным назначением, этот огнестойкий строительный материал употребляют также для интерьерных работ: дизайнеров завлекает и цветовая палитра, и шероховатая поверхность, также способность шамотного кирпича заносить в атмосферу великодушную простоту и близость к природе.

Долговременный и крепкий, российский шамотный кирпич, том числе, марки ша 15, имеет сертификаты (гарантии) от Боровичского комбината огнеупоров — производителя с наиболее чем полуторовекой историей, который обычно занимает одно из фаворитных мест на северо-западном рынке огнеупорных изделий и материалов. Кирпич шамотный огнеупорный ша 15, в свою очередь, занимает наиболее чем достойное (по числу заказов) пространство в богатом ассортименте петербургского Торгового дома «ВиК», где можно стремительно и просто отыскать все нужные строй и материалы отделки (изделия).

На кирпич шамотный ша 15 установлена демократичная стоимость; поставки постоянно выполняются на особых поддонах по 130 штук, это комфортно и неопасно — искусственный гранит не вымокнет, не расколется — для хранения и транспортировки. Подобно хоть какому шамотному огнеупору, доступный шамотный кирпич ша 15 высоко гигроскопичен и, напитавшись влагой, стремительно и невозвратно теряет свои паспортные свойства. Соотвественно, влажностный режим должен строго соблюдаться при хранении (перевозке) огнестойкого строительного материала.

Любопытно, что перед началом кладочных работ бывалые мастера убирают с поверхности блоков шамотную пыль. Шамот — это глина, обожженная до полной утраты химически связанной воды, так что пересушенные частички просто и стремительно «забирают» из кладочной консистенции воду, нужную для адекватного сцепления блоков, обеспечивающего крепкую кладку. К тому же, следует применять респираторы (либо остальные особые средства защиты органов дыхания) — весьма принципиально, если работы занимают много времени либо проводятся в закрытых помещениях — шамотная пыль, в отличие от шамотного кирпича, относится к 4-ому классу угрозы.

Один из самых ходовых российских формованных огнеупоров, кирпич прямой ша 15, сохраняющий так именуемые «паспортные» свойства при температурах от 1500°C (обычный глиняний кирпич начинает разрушаться уже при температур, близких к 850°C), делается по довольно обычный технологии. Сырьем для производства шамотного кирпича служит смесь огнеупорной глины и шамота, которые за ранее измельчаются и обжигаются. Спецы считают, что конкретно обжиг и следующая сушка по специальной технологии присваивают огнестойкому строительному материалу неповторимые характеристики. Так что произведенный в Рф кирпич шамотный огнеупорный ша 15 высочайшего свойства употребляется для сооружения теплоизоляционного слоя и возведения отдельных (конкретно соприкасающихся с открытым пламенем) частей целого диапазона термических агрегатов бытового и промышленного предназначения.

Высокоэффективный и экономный кирпич ша 15 из Новгородской области делается из натурального сырья и не выделяет при нагревании вредных веществ, потому не может навредить здоровью человека; экологически незапятнанный современный строительный материал соединяет низкую теплопроводимость с высочайшей плотностью, потому сооружения из ша 15 неопасны и энергоэффективны. Боровичский кирпич огнеупорный ша 15, стоимость которого оптимальна, в том числе, для личных застройщиков, копит тепло, распределяет его умеренно и во все стороны, потому пользуется спросом для сооружения, дизайна и ремонта печей (каминов, дымоходов, котлов и др.; также отдельных частей этих термических агрегатов). Блоки ша 15 от Торгового дома «ВиК» — хороший выбор для хозяев коттеджа, пригородного дома либо дачи. Российский кирпич ша 15 имеет стандартизированные габариты (300х65х225 мм) и удобную форму правильного прямоугольника, ровненькие грани и острые кромки. Эти свойства современного строительного материала обеспечивают наиболее резвые, наименее трудоемкие и наиболее дешевенькие кладочные работы.

Что до промышленных термических агрегатов, то степень огнеупорности ша 15 и шкала термического расширения гарантируют долгий эксплуатационный срок и надежность, хотя их разные части подвержены действию различных температур и построены из материалов, степень расширения которых при нагреве неоднородна. Наиболее того, шамотный кирпич ша 15 российского производства владеет значимой механической прочностью и устойчив к брутальным химикатам. Понятна востребованность Боровичского ша 15: футеровка формованным огнеупором гарантирует значительную экономию времени и горючего, нужного как для разогрева, так и для остывания промышленных печей, независимо от принципа деяния, размера и предназначения — означает, и серьезные вложения на их сооружение значительно (в пару раз) сокращаются.

Торговый дом «ВиК» и Боровичский комбинат огнеупоров являются деловыми партнерами, которых связывает взаимовыгодные длительные дела. ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «БКО», расположенный в богатой залежами огнеупорных глин Новгородской области, выпускает широкий диапазон современной, доступной и высококачественной продукции для разных отраслей российскей индустрии: энергетики, металлургии, машиностроения и химии. Логично, что в числе главных потребителей сверхтехнологичных формованных и неформованных огнеупоров есть такие русские гиганты, как ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Мечел», ГМК «Норильский никель», ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Лукойл», ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Северсталь» и ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Газпромнефть», также наиболее 2000 компаний из государств близкого зарубежья и СНГ (Содружество Независимых Государств — региональная международная организация (международный договор), призванная регулировать отношения сотрудничества между государствами, ранее входившими в состав СССР), нашей страны.

Обычно ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «Боровичский комбинат огнеупоров» выпускает строй и материалы отделки высочайшего свойства, но на нынешний денек создание энергосберегающих и эконом огнеупоров крайнего поколения занимает приоритетное пространство в стратегии российского компании. Как и остальные Боровичские огнеупоры, кирпич прямой ша 15, показывает высочайший спрос, в том числе, посреди потребителей из Санкт-Петербурга и Ленинградской области.

Боровичский комбинат огнеупоров развивается размеренно и оживленно, потому имеет все нужные ресурсы для диверсификации производства и оптимизации свойства продукции, также расширения ассортимента, насчитывающего на нынешний денек 43 наименования (наиболее 3500 типоразмеров) огнеупорной продукции. ОАО (форма организации публичной компании; акционерное общество) «БКО» располагает богатейшей технико-научной базой и наиболее чем значимым объемом наработок и скопленного за 157 (!) лет работы опыта; в коллективе компании трудятся неповторимые спецы, специалисты с высочайшей квалификацией. Комбинат огнеупоров, кроме предоставления общественного пакета для служащих, реализует ответственную социальную политику: поддерживает пожилых людей и молодежь, разработал необыкновенную ипотечную программку, интенсивно инвестирует, воспринимает роль в благотворительных проектах.

Российский шамотный кирпич, приобрести который Торговый дом «ВиК» дает в интернет-магазине, имеет надлежащие ГОСТ 390-96 свойства. Покупка онлайн прибыльна ценой, фиксированной на момент заказа, и доставкой на обозначенный адресок (по Санкт-Петербургу и Ленинградской области). Получить нужную информацию по услугам и расценкам, оформить заказ, проконсультироваться по подбору современных, доступных и высококачественных материалов (изделий) для строительства, ремонта и отделки.

Торговый дом «ВиК» вот уже наиболее 20 лет уверенно занимает достойное пространство в соответственном секторе северо-западного рынка, благодаря отработанным логистическим схемам, сервису высочайшего уровня и честно заработанной репутации, также опытным сотрудникам. Наш подход базируется на диалоге: формат дозволяет, беря во внимание индивидуальности определенного заказа, решать задачки по снабжению более отлично.