Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Смесь стружки с цементом

Цемент с опилками

В современном строительстве для теплоизоляции перекрытий и других конструкций нередко используют опилочный цемент. От большинства других защищающих от температурного воздействия материалов он отличается наличием в составе органического заполнителя (в основном, древесных опилок). В такой цемент добавляют большое количество вяжущих веществ, обеспечивающих его высокую прочность и долговечность. Всё это делает стоимость материала довольно высокой, однако увеличивает и его теплоизоляционные свойства, вдвое превышающие аналогичные показатели фибролита и примерно в 15 раз – обычного кирпича.

Рецепты опилочного бетона

Блоки из опилочного цемента изготавливаются заранее, так как до производства работ по их монтажу материал должен приобрести достаточную влажность и прочность. Рецептов же приготовления блоков существует много:

  • самые лёгкие блоки получаются с использованием цемента и опилок в массовой пропорции 1:1. Обычно берут 50 кг опилок и стружки, столько же сухого цемента и ровно 100 литров воды. Материал получается прочнее, а расход вяжущего сокращается, если органический наполнитель будет смешанным. Например, если кроме опилок в него добавят перемолотые твёрдые стебли растений;
  • более тяжёлый, зато и имеющий повышенную прочность материал получают, используя следующий состав (пропорции уже объёмные): 1 часть цемента М300, 2 части среднеразмерного песка и 6 частей опилок (или смеси). Получившийся опилочный цемент имеет марку 10–15. А сделанные из него блоки приобретают достаточную для строительных работ прочность через 90 дней.

Материал наполнителей

Органическими наполнителями, которые добавляют в различные марки опилочных цементов, могут быть:

  • свежие измельчённые отходы от лесозаготовительных работ, а также из лесопильных и других деревообрабатывающих установок. Лучше всего подходят для цемента опилки хвойных деревьев;
  • растительная резка, представляющая собой результат дробления стеблей риса, конопли и льна;
  • старые опилки, которые перед добавлением в материал следует предварительно обработать. Антисептиком в этом случае выступает кремнефтористый натрий и 25%-ный аммиак, которых на 100 л цементного раствора добавляют соответственно 0,4 кг и 0,65 литра.
Особенности приготовления

Приготовление материала похоже на получение обычного бетона. В первую очередь берётся вяжущий материал (с целью экономии лучше всего приобретать цемент оптом) и перемешивается с песком. Далее в смесь добавляют опилки, а потом воду – причём, малыми порциями, например, из лейки с небольшими отверстиями. Недостаточное количество воды может привести к тому, что опилочный цемент не достигнет требуемой прочности, а избыточное – к медленному затвердеванию. Правильно же приготовленный раствор не разваливается при сжатии в ладони и не смачивает кожу, а лишь увлажняет.

Поверхность цементных блоков после их изготовления затирают цементом, увеличивая их прочность. А уже после установки на место материал штукатурят или даже облицуют в половину или четверть кирпича.

Смесь стружки с цементом

Хочу делать стены из арболита — на месте укладывать смесь в опалубку.

Состав арболита: Вчера в качестве пробы приготовил следующее: Опилки 2 ведра+ пол ведра цемента.
опилки 2 ведра + четверть ведра цемента
Опилки 5 ведер + 1 ведро песка + пол ведра цемента.

Сейчас прочность набирает — дня через 3 посмотрю что вышло — если хорошо схватиться то в универ поеду — на прочность испытаю и на изгиб.

Стены хочу самонесущие делать. — как лучше смесь сделать? оптимальнее? как минерализацию сделать? как лучше в бетономешалку закладывать?

Цитата: » . но это перебор — через чур для самонесущих стен. »
А для несущих? Марка то хоть примерно какая вышла?
В старой-доброй книжке «Как построить сельский дом» подобный состав, называемый там опилкобетон, по заявлению автора имеет марку от М-10 до М-15.
Имхо, маловато будет.

Кстати, а в чем отличие: арболит и опилкобетон?
Я почему-то думал, арболит без песка, а опилкобетом с песком. Ошибаюсь?
А зачем в вашем случае песок? По-моему только масса больше и теплопроводность, влияние на прочность кажется сомнительным.

Граждане, херней вы занимаетесь. То, что Вы сделали не арболит, а обычное гавно! Уж простите за прямоту. Читайте госты, книги. Арболит в бытовых условиях Вам не светит. В принципе.
Только «опилкобетон» в его самостройском смысле. и вес его начинается от 950 кг. никак не меньше. Поскольку на 200 кг опилок, стружки и щепы надо 350 кг цемента и 400 кг песка.
Такой блок холоднее, чем керамзитовый блок и дороже вдвое.

Мне пришлось изучить эту тему серьезно. И арболитовые составы, вернее их подобие я выбрал только для утепление полов. И то осторожно и аккуратно.

oleg_condor — подробнее пожалуйста. Что-то мне подсказывает что вы говорите об опилкобетоне. Какие сотавы действительно испытывали?

Арболит — это состав из щепы. Щепа и цемент и никакого песка. Вы песка набахали как на обычный бетон — нахрена там опилки вообще 😯 Ну еще для обезвреживания древесины и минерализации добавки. Опилкобетон хуже однозначно — в арболите щепа работает как арматура, в опилкобетоне такого эффекта нет.

Насчет полов тоже интересно — тоже была мысль арболитовую стяжку в качестве утеплителя сделать. Информации по данному вопросы только нет.

Однофорумники, посмотрите мои темы по арболиту и опилкобетону. Смысл прост, я когда узнал об этой технологии, оболдел от свойств, был невероятно заинтересован в ней. Собрал кучу информации, прочитал, сделал образцы, выверяя пропорции, но когда задумался над техногией, то понял, что не светит.
Очень много факторов.
Теперь, то что реально доступно самостройщику.
1. Опилкобетон.
2. Засыпка опилок, стружки и соломы увлажненных в различных минерализаторах с добавлением либо цемента, либо глины в несьемные стены из деревянной опалубки.
И в том и в том случаи вы не получите хорошие теплозащитные свойства. И тем более не сэкономите. (как у Дмитрий75)

Читайте так же:
Истинная плотность цемента как определяют

3. Если вы считаете, что все же одолеете, то скачиваете гост (ищите в инете) по арболиту, читаете. Изучаете технологию производства стенового камня вибрация с пригрузом. Потом собираете вибролинию или вибростанок, чтоб он удовлетворял требованиям для производства абролитовых блоков (их подобия). Преобретаете или сами собираете принудительную бетономещалку со специальными лопостями. Приобретаете или сами собираете дробилку для щепы.

Потом начинаете эксперементировать с сочетаниями цемента, минерализаторов и древесной массы.

В результате, только по грубому подсчету без затрат на оборудование мы имеем 2500 руб. на куб. готовой продукции.

Я признаю, что был не прав, когда настаивал, что это дешевле 1500 руб.

Все это чтоб получить арболит В2,5 и коофициэнтом 0,15.

Поэтому для самостройщика, который хочет строить, а не производить и экономить доступен только опилкобетон.
А он начинается с 900 кг. и 0,35, то есть всего лишь на треть теплее керамзитовых блоков массой более тонны.

А эти ВНВ, вяжущие низкой водопотребности, где их покупают? В поисковиках встретила только рекламу цемента на основе ВНВ, да всякие полимерные добавки. Пойдут ли эти добавки, например водоредуцирующие, т.е. чтобы воды меньше требовалось для затворения, в кач-ве этих таинственных ВНВ?

Судя по книжке, чтобы лепить арболит требуемой прочности из рисовой шелухи, нужно жидкое натриевое стекло да ВНВ-100. Вот и ищу, стоит ли париться.

Он пробовал, один из первых энтузиастов на форуме. Кстати, oleg_condor, отпишитесь там в теме, где вы лепили блоки, что получилось по истечении времени, для полной ясности, всё-таки интересно.

Но так как я тоже люблю эксперименты, то всё-таки сделаю несколько блоков, пусть лежат до след.года для сравнения с саманными.

А мне кажется не пробовал — почитайте внимательней.
oleg_condor пробовал делать ОПИЛКОБЕТОН, а не арболит. А это две БОЛЬШИЕ разницы. О проблемах опилкобетона уже говорилось неоднократно.
Вот и интересуюсь на чем основаны утверждения что качественный арболит не приготовить самостоятельно — на собственном опыте или на собственных умозаключениях (и разочаованиях основанных на изготовлении опилкобетона) .

Нужна дробилка для приготовление древесной шерсти, сетки для фракционирования, пресс для сушки, хим анализ для подбора минерализаторов.

Тупо смешать 3 продукты и получит стабилные и хороошие параметры не реально.

Но если тех самих опилок так много то одноэтажный дом на фундаментной плите, двойные каркасные стены с засыпкий опилк с известю. Будет бюджетный, теплый вариант с очен хорошими ползователскими качествами.

А кто говорит про тупо смешение. Тупо смешав песок с цементом и щебнем тоже хорошего бетона не получишь. Но факт в том что делают арболит самостроем.

По поводу пресса для сушки — а с чего взяли что сушат арболит под прессом. Я тоже так думал — и это на самом деле весьма проблематично в самостройских условиях. Но . пообщавшись на форуме с производителем узнал что прессование происходит однократно и одномоментно. Затем блоки уходят на сушку в свободном состоянии.
То есть если качественно трамбовать уменьшая первоначальный объем примерно на 10% что-ли, это будет вполне аналогично прессованию. Дальше арболит зреет в обычных условиях.

По поводу каркасника с засыпкой опилок с известью — как вариант может и не плохо. Только лучше может легкий арболитоподобный состав — с цементом еще.

Но это все конечно если достать щепу. Про производство этой щепы я не говорил (конечно если нет халявного станка).

Раз oleg_condor так категорично заявляет о невозможности арболита мне и интересно это мнение основанное на опыте его или умозаключения.

Нужна шерст древесная не опилки. Иначе толко опилко бетон. Пресовка идет всместо с автоклавом.. Так что трамбанут и оставит не реално.

Если такая охота, то как вариант со стабильными параметрами у меня был такой — бумагу мочим на сутки, делам на дрель подобие кохонного блендера (мелки нож как в газоно косилке), рабиваем бумагу добавя воды пока будет смесь без свободной воды ( а комочек разбитой бумаги может очень не мало впитать воды..) добавляем жидкого стекла/хлорида калция, алюминевой пудры, хорошо мешаем. На сам конец добавка цемента с мелким песком/золой. Смесь поднимается сама, после прекращения газообразования форму держит хорошо, мне удавалось сойти до 250-400 кг/куб.

Не понял немного что написано в первых строчках.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА (ГОССТРОЙ СССР)
ИНСТРУКЦИЯ
по проектированию, изготовлению и применению
конструкций и изделий из арболита
Утверждена
постановлением Государственного комитета СССР
по делам строительства от 4 мая 1982 г. № 116
Содержит основные положения по проектированию, изготовлению и применению изделий из арболита.

Выдержка из него:
«Приложение 1
Методы испытаний древесной дробленки, арболитовой смеси и затвердевшего арболита
.
Для испытания изготовляют три замеса арболитовой смеси, каждый объемом около 12 л в уплотненном состоянии. Соотношение расхода цемента, дробленки и хлористого кальция указаны в табл. 9.
.
Дробленку дозируют по массе с учетом насыпной плотности отдельных фракций.
Расходы воды для затворения арболита принимается из расчета, чтобы В/Ц затворения было равно 1/1.
Арболитовую смесь приготовляют путем перемешивания вручную в течение 10 мин или в бетоносмесителе принудительного действия – в течение 5 мин и укладывают в форму кубов размером 10*10*10 см.
Формы заполняют арболитовой смесью в два слоя высотой по 5 см и уплотняют трамбованием стальной болванкой (рис. 5).
.
Каждый слой уплотняют 15–20 нажимами с высоты 2–3 см, с тем чтобы коэффициент уплотнения арболитовой смеси находился в пределах 1,9–2. После уплотнения смеси поверхность образцов заглаживают.
.
Изготовленные кубы из арболита извлекают из форм через 3 сут и переносят в камеру для стандартного твердения по ГОСТ 19222–73. «

Читайте так же:
Цементная пыль для кожи

Так что вручную можно трамбовать и ничего оставлять под прессом не надо.

Про контроль щепы — понятно. По моему всю тему об этом и говорим и об отличии арболита и опилкобетона.

Уважаемый Павел, все верно арболит надо делатьиз щепы. А вы читали верно почему. Так вот щепу вполне можно заменить стружкой из которой я и делал блоки. А все остальное я делал согласно гостовым требованиям. Лишь тщательно подбирая состав и уменьшив пропорцию.
Теперь почему я против.
1. Блоки эти лежат у меня под дождем. Так можно эффективнее проверить их. Они пока прочные, но мокрые и плохо высыхают.
То есть если во время строительства не обеспечивать надежную и очень эффективную защиту от дождя, у вас будут проблемы. И серьезные.
Второе, арболит, как ни крути заточен под определенные задачи. И его производство также. В советах из него делали панели. Сейчас блоки. Блок сделанный по правилам будет вас радовать полвека. Но стоит он дороже любых иных материалов. Причины — потому, что сама технология заточена на отходы, а их сейчас пускают на протоп.

Третье, сами Вы только баньку можете сделать, сарайчик. А вот дом я бы не рискнул. Как это говориться, одна ложка дегтя испортит все.
Это ложка — нестабильность получаемого результата от замеса к замесу. От трамбовки и от качества сырья.

И четвертое, арболит, который будет вас радовать годами стоит дороже или столько же, как и пенобетон или керамзитобетон.
А это точно более проверенно и стабильно.

Я сейчас получил блоки керамзитовые весом 815-870 кг куб. и они радуют меня простотой производства, легкостью и удобством контроля качества от партии к партии.

Цена в наших условиях местных до 2000 руб куб.

Вот вы говорите что блоки у вас лежат под дождем, и . «пока прочные». Ну так это радует. То есть даже сделанные кустарным способом и не из щепы, а из стружки (которая все-таки отличается от ГОСТовской щепы, что в свою очередь качество то арболита ухудшает) блоки то выдерживают самые жесткие условия.

Впитываемость воды в блоки арболита — это их свойство, газобетон тоже сосет ее по страшномму. Нет идеальных материалов.

То что заводской арболит непомерно дорогой — согласен на все сто. Поэтому и ведем разговор о самостоятельном его изготовлении.
Понятно что лучше заводского изготовления материал — ну так это касается любого материала.
К сожалению же те материалы заводского изготовления которые доступны однородной стены разумной толщины не обеспечивают (разве что газобетон 400).

Какую стену надо делать из вашего керамзитбетона, чтобы выйти на необходимое теплосопротивление — мне представляется что в условиях северо-запада порядка 1м 70см. Ну у вас на югах пусть 1м 50см. 😯
И вся радость тут же проходит.
Так что делать? Каков выход?

Опилкобетон: пропорции при производстве

Вот уже многие годы такой строительный материал, как опилкобетон используется в строительстве многих сооружений и зданий. Наряду с традиционным бетонным раствором, опилкобетон способен выполнять те же самые функции, что положены и бетону.

Принципиальной разницей в строительных характеристиках такого подтипа бетона не имеется. Отличие состоит лишь в том, что для приготовления раствора традиционного бетона используется щебень и цемент, а для приготовления раствора из опилкобетона — смесь древесных отходов (стружка, опилки).

Данная технология была придумана в советские годы, ближе к шестидесятым годам. Опилкобетон по определению — это одна из разновидностей бетонных смесей, в состав которого входят древесные опилки и стружки. В настоящий момент реализация и производство такого вида бетонного раствора совершенно забыта и не реализуется.

Дело в том, что в начале девяностых годов, во время перестройки, началась программа на блочное и панельное строение всех жилых зданий, а про традиционные виды приготовления строительных материалов было забыто вовсе и считалось издержками старого времени.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

В состав опилкобетона входят:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Древесная стружка.
  • Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из опилкобетона, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в опилкобетоне содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженым распаду, а также менее плотным раствором.

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Читайте так же:
Цемент для железнения бетона

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

  1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.
  2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа.
    1. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
  3. Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.

Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

  1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
  2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
  3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
  4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
  5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
  6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
  7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
  8. Не имеет свойства возгораться.
  9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

Область применения опилкобетона

Благодаря наличию таких качеств как, звукоизоляция и теплоудержание, опилкобетон используется в частных домовых строениях и отделке квартирных стен. Можно смело утверждать, что коэффициент теплопроводимости опилкобетона в разы выше, чем у кладки, выполненной из керамического камня. Кроме того, более полувековая история зданий, возведенных из опилкобетона, несомненно, подтверждают качество этого материала и его долговечность.

В начале шестидесятых годов прошлого столетия, опилкобетон широко применялся в строительстве жилых зданий и корпусов предприятий, так как являлся одним из дешевых строительных смесей, производимых на территории СССР.

Но с течением времени, производство опилкобетонного материала стало резко сокращаться в связи с появлением более удобных на тот момент, панельных плит.

Именно они пришли на смену опилкобетонным блокам. На сегодняшний день спрос на опилкобетон вновь возрастает. Связанно это с тем, что началось постепенное увеличение количества строящихся домов и коттеджей.

Как и каждый строительный материал, опилкобетон обладает теми или иными достоинствами или недостатками.

Плюсы:

  1. Пожалуй, самым большим плюсом данного строительного материала является его низкая себестоимость.
  2. Опилкобетон может быть использован как в блочной форме, так и в монолитной, заливаемой в обустроенную опалубку. Этот процесс выбора делает строительство дома удобнее.
  3. Хорошая пожароустойчивость.
  4. Санитарно-гигиеническая безопасность опилкобетона обусловлена использованием в составе лишь натуральных природных элементов.
  5. Возможность самостоятельно приготовить сырье и залить в форму блока.
  6. Высокий коэффициент теплоизоляции.

Минусов у пеноблочного материала не так уж и много:

  1. Маленькая прочность на сжимание блока.
  2. Хрупкий состав опилкобетона.

Благодаря таким характеристикам пеноблока, на сегодняшний момент его применяют в строительстве:

  1. Фундамента.
  2. Утеплителя стенных перегородок.
  3. Несущих каркасных стен.
  4. Забора и столбов.

В случае, если выбранным материалом для строительства дома стал опилкобетон, то не стоит делать более одного этажа. Либо строить более одного и двух, но с примесью кирпича или бетонных блоков.

Состав опилкобетона

В состав такого строительного материала, как опилкобетон входят все основные структурные компоненты бетонного раствора, а это:

  1. Цемент высшей марки.
  2. Песок, желательно очищенный от примесей.
  3. Щебень различной категории формации.

Помимо всего этого, отличительной особенностью опилкобетона является наличие в нем опилок или древесных стружек. Примечательно, что по истечении большого срока времени они вовсе не гниют. Происходит это по той причине, что в состав опилкобетона замешивается некоторое количество химических реагентов, способных остановить реакцию разложения.

Изготовление опилкобетона своими руками

Случается и так, что денежных средств на поставку строительного раствора, в частности опилкобетона, не имеется. В таком случае необходимо прибегать к самостоятельному приготовлению данной смеси. Стоит сказать заранее, что в этом процессе нет ничего сложного, и если приготовление традиционного бетонного раствора не вызывало никаких вопросов, то с приготовлением опилкобетона будет еще проще.

Нужно отметить, что на сегодняшний день сохранилось несколько способов приготовления данной смеси самостоятельно, причем, для каждого вида работы свой тип опилкобетона.

К примеру, для того, чтобы произвести опилкобетон, способный устоять шумовому воздействию, необходимо использовать известь в виде порошка, воду и древесные опилки. Отношение каждого элемента в растворе должно быть на два меньше, чем у первоначального элемента (извести).

На заранее приготовленную поверхность нужно высыпать песок, цемент и известь. Все эти элементы нужно тщательно перемешать, пока сухой раствор не станет до конца однородным.

Читайте так же:
Деревянные опилки с цементом

После размешивания сыпучих смесей, необходимо добавить соответствующее количество древесных опилок, а затем добавить воды.

Относительно пропорций каждого материала, входящего в состав опилкобетона, нужно отметить следующие цифры:

  1. Отношение стружки к извести должно быть в равных количествах, то есть 1:1.
  2. Отношение цемента и воды — 1:2.
  3. Песка должно быть столько же, сколько и извести.

Согласно подсчетам, на они кубический метр приготовленной смеси опилкобетона необходимо затратить около 250 — 300 литров воды. Примечательно, что вода должна находится непосредственно в растворе, а не выталкиваться из него на поверхность.

Опилкобетон с использованием марки цемент м-300 станет отличным теплоизолятором для дома. Смесь из цемента марки м-500 применяется как для строительства несущих конструкций стены дома, так и для балконных сооружений или мансард.

Что касается ведерного объема всех элементов опилкобетона, то для производства смеси понадобится:

  1. 2 ведра древесной стружки и порошковой извести.
  2. 1 ведро цемента и 2 ведра воды.
  3. 2 ведра песка.

Производство блоков из опилкобетона

Для того, чтобы самостоятельно производить опилкобетонные блоки необходимо знать как минимум 2 параметра:

  1. Размеры блоков.
  2. Состав смеси для опилкобетона.

Так как с составом смеси опилкобетона и его производством уже ознакомлено выше, стоит заострить внимание на форме и размерах будущих опилкобетонных блоков.

Стандартно, размеры блоков имеют величину 200*300*600 миллиметров. Изготовить формочки под такие размеры не составит большого труда. Проще всего соорудить их из деревянных дощечек. Для целесообразности лучше всего соорудить 10-15 таких формочек, чтобы бетонные блоки имелись в наличии каждый день по нескольку штук.

Застывание раствора в формах длится около четырех дней, после чего блок будет полностью готовым к реализации. Стоит сказать и то, что процесс высыхания опилкобетонных блоков должен происходить на открытом воздухе.

Состав и пропорции опилкобетона, самостоятельное изготовление и применение

Подыскивая недорогой и теплый материал для кладки стен, застройщики обращают внимание на опилкобетон.

Основные компоненты для его приготовления – цемент, опилки и песок доступны в любом регионе. По своим теплотехническим свойствам и экологичности данный материал не уступает древесине.

Содержание статьи:

Нужно отметить, что в промышленных масштабах опилкобетонные блоки не выпускают. На рынке повсеместно предлагают арболит – композит на основе древесной щепы и цемента. Он в несколько раз дороже опилкобетона. Поэтому многие домашние мастера самостоятельно отливают стеновые блоки, используя бесплатные опилки и стружку.

Об особенностях этой работы, сферах применения материала, его достоинствах и недостатках мы поговорим в этой статье.

Физические характеристики и состав опилкобетона

Данный материал относится к классу легких органических бетонов. Прочность на сжатие у него не превышает 20 кг/см2 (М20).

Объемный вес (плотность) зависит от соотношения сырьевых компонентов и варьирует в диапазоне от 500 до 950 кг/м3.

По своим энергосберегающим показателям он сравним с древесиной и газосиликатом – экологичными и теплыми стеновыми материалами.

Морозостойкость стен, построенных из опилкобетонных блоков, достаточно высокая и составляет в среднем 50 циклов «замораживание-оттаивание».

Дома из опилкобетона безопасны в пожарном отношении. Древесина в этом материале недоступна для огня, поскольку покрыта слоем цементного раствора. Натурные испытания показали, что такая стена несколько часов выдерживает нагрев до 1200 градусов.

Несмотря на высокое содержание органики, опилкобетон биостоек. Это объясняется тем, что опилки при замесе обрабатываются известью, исключающей процессы гниения.

В состав данного материала, как мы уже говорили, входят цемент, опилки, стружка, песок, известь или глина.

Варьируя их процентное соотношение, получают блоки требуемой марочной прочности.

Рекомендуемые пропорции исходной смеси (на 200 кг опилок) указаны в таблице.

Сферы применения, преимущества и недостатки

Оптимально подходит для возведения одно и двухэтажных жилых объектов. Из опилкобетонных блоков можно возводить различные хозпостройки (сараи, гаражи, бани).

С монолитным опилкобетоном работать сложнее, чем с блочным. Он пружинит при трамбовке и медленно набирает прочность, долго подсыхая в опалубке. Поэтому мы рекомендуем остановить свой выбор на блоках. Решив построить из них стены, нужно заранее позаботиться о покупке достаточного количества форм для отливки или сделать их своими руками.

От прочности материала напрямую зависит область его применения:

  • Блоки марок М5-М10 используются в качестве теплоизолятора;
  • Более прочные марки М15 и М20 применяют для кладки наружных стен.

К числу преимуществ опилкобетона кроме минимальной себестоимости можно отнести:

  • высокие санитарно-гигиенические характеристики (экологичен, биостоек, хорошо пропускает водяной пар);
  • прочность;
  • небольшой вес (снижаются расходы на возведение фундамента);
  • хорошие теплозащитные свойства;
  • стойкость к ударным, сгибающим и растягивающим деформациям (минимум усадочных трещин в кладке);
  • простота в обработке (легко режется, пилится, хорошо держит крепеж).

Один из существенных минусов данного материала – относительно высокое водопоглощение. В зависимости от плотности оно составляет от 8 до 12%. Этот недостаток устраняется путем обработки наружной поверхности кладки водоотталкивающими пропитками.

Особенности самостоятельного приготовления

Для того, чтобы приготовить качественные блоки, следует соблюсти рекомендуемые нормами пропорции опилкобетона и правильно подготовить сырье.

Свежие опилки и стружку в работу пускать нельзя. В них присутствуют сахаристые вещества, снижающие прочность цементного камня.

Для их нейтрализации применяют несколько способов:

  • Выдерживают под открытым небом на протяжении 3 месяцев. За это время процессы окисления завершаются и сырье становится пригодным для использования;
  • Вымачивают опилки в воде несколько дней;
  • Обрабатывают хлористым кальцием, аммиачной селитрой или жидким стеклом (на 40 массовых частей опилок берут 1 часть модифицирующей добавки).
Читайте так же:
Хранение цемента биг бегах

Решив сделать опилкобетон своими руками, нужно правильно выбрать породу древесины для исходного сырья. Лучше всего для этого подходят ель, сосна и лиственница. Они отличаются высокой стойкостью к биоразложению.

Время, необходимое для схватывания готовой смеси также зависит от вида используемой древесины. Быстрее всего твердеет бетон, приготовленный на еловых опилках (10-12 часов). Для сосны это время составляет 16 часов, а для лиственницы – 4 суток.

Песок в опилкобетоне необходим для придания прочности и уменьшения усадки при сушке. Речной песок для этой работы не подходит. У него гладкие зерна, которые плохо сцепляются с другими составляющими смеси. Поэтому нужно покупать мытый карьерный песок.

Последовательность приготовления опилкобетонной смеси выглядит так:

  • Ведрами отмеривают песок и цемент в нужной пропорции;
  • Перемешивают их в бетономешалке;
  • Добавляют вымоченные в воде опилки и еще раз все перемешивают;
  • В раствор вводят известь и понемногу добавляют воду до момента достижения нужной степени удобоукладываемости.

При использовании добавок (без вымачивания) последовательность работ будет такой:

Загружают опилки в бетономешалку, добавляют раствор хлористого кальция и перемешивают 10 минут. После этого засыпают цемент, перемешивают, загружают песок, вновь перемешивают, добавляют известь и доливают понемногу воду.

Объем используемой воды зависит от степени сухости песка и опилок. Поэтому новичкам мы советуем начать работу с замешивания небольшого количества опилкобетона.

Если при сжимании из комка течет вода, то ее объем при следующем дозировании нужно уменьшить. Если смесь в руке распадается на части – воды в ней недостаточно. Подбирая таким методом количество жидкости, получают эластичную и однородную массу.

Для упрощения этой работы можно воспользоваться советами тех, кто уже занимался изготовлением опилкобетонных блоков. Практика показала, что объем воды, необходимой для производства 1м3 смеси составляет от 250 до 350 литров. При этом для блоков М5 и М10 жидкости нужно больше. Это объясняется тем, что в их составе содержится больше опилок, активно впитывающих жидкость. Для бетонов марок М15 (М20) количество воды не превышает 250 литров на 1м3.

Формы, укладка, сушка

В строительных нормативах нет четких указаний о стандартных размерах опилкобетонных блоков. Поэтому их габариты можно выбирать произвольно, ориентируясь на толщину стен, размер оконных проемов и расстояния от углов кладки.

Чаще всего для заливки используют готовые металлические формы для шлакоблоков размером 40х20х20 см или собирают их самостоятельно из досок.

На рисунке представлена удобная разборная конструкция, сделанная из досок. Она рассчитана на 9 блоков. Дна у нее нет. Его заменяет стальной лист, на который форму ставят для заливки. После завершения сушки форму разбирают, откручивая стяжные винты, и извлекают готовые блоки.

Для уменьшения веса блоков и ускорения сушки в них делают пустоты. Проще всего воспользоваться для этого стеклянными полулитровыми бутылками, вставляя их в сырую смесь и извлекая после ее схватывания. Ниже мы видим один из вариантов такой конструкции.

Изнутри доски следует оббить пластиком или листовым металлом. Это нужно для того, чтобы древесина не тянула воду из раствора и не пересушивала его.

Укладывая смесь в форму, ее нужно тщательно утрамбовать для устранения воздушных пустот. Температура воздуха во время сушки должна быть не ниже +15 С.

Выдержав смесь 3 суток, ее проверяют на готовность, проводя гвоздем по опилкобетону. Если он не оставляет на поверхности блоков глубоких царапин, то их можно извлечь из форм и оставить сохнуть под навесом еще минимум на 3 суток.

Наша справка: за 3 дня выдерживания в форме блок набирает 30% от своей марочной прочности. За 3-4 дня последующего досушивания его прочность увеличивается до 70%.

Финишный контроль качества – падение блока с высоты 1 метр. Качественный материал при этом не должен разрушиться.

Полезные советы по организации сушки:

  • Сквозняк ускоряет процесс высыхания;
  • Раскладывая блоки для досушивания, между ними нужно оставлять вентиляционные зазоры не менее 10 см;
  • При отсуствии навеса, материал нужно укрывать пленкой, защищающей его от дождя.

Завершающая операция сушки – складирование блоков в столбики. Их формируют, укладывая последовательно по два блока вдоль и на них сверху по два поперек (перевязка швов).

В таком виде материал должен лежать 1 месяц. За это время он достигнет 90% своей прочности. Для полной готовности блокам потребуется 3 месяца.

Советы по изготовлению качественных блоков:

  • Опилки перед загрузкой в бетономешалку нужно дважды просеять: сначала через сетку с ячейкой 1 см, затем через сито с ячейками 5 мм.
  • Для работы рекомендуется использовать цемент марки не ниже 400.
  • Трамбовку смеси лучше проводить механизированным способом (поверхностным вибратором).

Кладка опилкобетона полностью аналогична работе с арболитовыми и газобетонными блоками. Для усиления стен используют стальную сетку, прокладывая ее через каждые 3 ряда.

Отзывы о постройках из опилкобетона

При грамотном подходе к изготовлению данного материала он проявляется все свои лучшие качества. Поэтому, когда говорят про опилкобетон, отзывы в большинстве положительные.

Строения из него получаются теплыми, прочными и долговечными. Если же на этапе приготовления смеси, сушки блоков и кладки стен были допущены серьезные ошибки, то ждать высокого качества от возведенной постройки не приходится.

Жалобы на высокое водопоглощение материала, как мы уже отмечали, объясняются отсутствием качественной гидроизолирующей пропитки. Обычная цементно-песчаная штукатурка такую стену не защитит, поскольку легко пропускает влагу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector