Storossproject.ru

Декор и Мебель
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Совместимость грунтовок с красками

Эмаль ПФ-115

Любой человек, кому приходилось хоть что-либо красить, имеет представление об эмали ПФ-115. В этой статье мы постараемся сообщить что-то новое об этой продукции, ее свойствах и правильной технологии нанесения.

Эмаль ПФ-115 была разработана в середине 60-х годов и выпускается с той поры по ГОСТ 6465-76 «Эмали ПФ-115. Технические условия».

Основным компонентом эмали, давшим ей название, был и остается синтетический лак ПФ-060. В лак с помощью измельчающего оборудования вводят пигменты и наполнители. Затем добавляют ускорители отверждения лакокрасочного покрытия и растворители, обеспечивающие малярные свойства эмали и качество лакокрасочного покрытия. Последние два десятилетия в эмаль стали вводить импортные добавки, улучшающие ее потребительские свойства: вещества, предотвращающие образование поверхностной пленки в таре или образование твердого осадка, или придающие краске приятный парфюмерный запах и т.д.

Эмалью ПФ-115 могут быть окрашены деревянные и металлические поверхности. Авторы разработки настаивают, что эмаль необходимо наносить на подготовленную загрунтованную поверхность. После сушки первого слоя в течение 24 часов обязательно нанесение второго слоя. Такое покрытие защитит поверхность от атмосферных воздействий в умеренном и холодном (российском) климате в течение 4-х лет, а свой блеск и первоначальный вид сохранит в течение года.

Какие же грунтовки следует использовать перед нанесением эмали ПФ-115? Из широко известных для защиты черных металлов и древесины – грунтовка ГФ-021, но если необходимо реально предотвратить коррозию металлической подложки, то нужны более серьезные грунтовки с антикоррозионными пигментами, такие как ФЛ-03К или ГФ-0119. Выбор грунтовки в первую очередь зависит от совместимости защищаемого металла и грунтовки. Эти данные Вы можете получить в другом разделе сайта «Ассортимент грунтовок, применяемых для покрытий металлических поверхностей различной природы».

Грунтовка высохла и можно приступать к окрашиванию эмалью. Не торопитесь. Внутри банки с краской может оказаться пленка, образовавшаяся во время хранения. Это неприятно, но в то же самое время говорит о том, что эмаль качественная, на лаковой основе, а не на нефтеполимерных смолах. Пленку надо снять, тщательно вымешать содержимое банки, а затем профильтровать, особенно если собираетесь наносить эмаль краскопультом. Далее эмаль надо развести растворителями до консистенции, удобной для нанесения. Для этого можно воспользоваться сольвентом изготовленным по ГОСТ 1928-79 или по ГОСТ 10214-78, уайт-спиритом (нефрасом С4-155/200) по ГОСТ 3134-78, скипидаром по ГОСТ 1571-82 или их смесью в соотношении 1:1 по массе, а можно и по объему. Растворитель надо добавлять небольшими порциями, чтобы не переборщить, тщательно перемешать краску и пробовать, как она наносится на поверхность. В этом случае важен опыт маляра. Бесполезно говорить, что при окраске краскораспылителем эмаль ПФ-115 надо развести до вязкости 18-20 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при 20 0 С, а при использовании кисти – до вязкости 45-50 секунд. Где взять этот злосчастный ВЗ-4 и как им пользоваться? В реальной жизни надо следить за тем, как растекается эмаль по поверхности. Если она слишком вязкая, то на окрашенной поверхности могут оставаться следы от кисти, а если эмаль излишне разведена, то на вертикальных поверхностях будут образовываться подтеки. Многие производители эмали ПФ-115 начали ее выпускать уже готовой к применению, т.е. уже разведенной для нанесения кистью. При этом нарушаются требования ГОСТ 6465-76, но удобно для потребителя. Основными потребителями эмали нашей компании являются промышленные предприятия, и ООО «ТОР-импекс» продолжает выпускать эмаль ПФ-115 строго в соответствии с ГОСТом.

Наконец можно нанести эмаль, дождаться, когда он высохнет и повторить операцию. По русской традиции возникает желание намазать эмаль одним толстым слоем и больше не мучаться. Это неправильно. Во-первых, эмаль будет сохнуть, и отравлять Вам жизнь очень долго. Для отверждения покрытия в лакокрасочный слой должен проникнуть кислород, находящийся в воздухе, и прореагировать с лаком во всем объеме покрытия, в то же самое время растворители должны улетучиться. При нанесении толстого слоя происходит следующее: поверхностная пленка (3) отверждается быстрее, чем растворитель успеет испариться, также она резко замедляет диффузию (проникновение) кислорода (Рис. 1).

Рисунок 1. Механизм формирования алкидного лакокрасочного покрытия.

1- окрашиваемая поверхность;

Под слоем пленки краска еще долго будет оставаться жидкой, а отдыхающие, севшие в парке на скамеечку, испачканными.

Во-вторых, любое покрытие может иметь редкие дефекты — поры (4) (Рис. 2). Если нанести двухслойное покрытие, то вероятность совпадения пор очень низка, и покрытие в целом будет сплошным, без дефектов.

Рисунок 2. Формирование 2-х слойного без дефектов лакокрасочного покрытия.

1- окрашиваемая поверхность;

2- первый лакокрасочный слой с дефектами;

3- второй лакокрасочный слой с дефектами;

Если Вы последуете нашим советам, а также приобретете качественную эмаль ПФ-115 и грунтовку производства ООО «ТОР-импекс», то результатом работы будет атмосферостойкое покрытие, устойчивое к дождям, промышленным маслам, моющим средствам и ультрафиолету (Фотография 1).


Фотография 1.

Читайте так же:
Сколько сохнет эпоксидная грунтовка автомобильная

Фотография 1. Забор изготовлен из стального прутка и профиля с декоративными чугунными элементами, окрашен 4-е года назад краской по ржавчине «ФАНКОР-4С» компании ООО «Конкор ОСТ» и двумя слоями эмали ПФ-115 производства ООО «ТОР-импекс». На декоративные элементы дополнительно нанесена краска Церта-Патина, изготовленная ООО «Спектр».

СОВМЕСТИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ В СИСТЕМАХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.

Читайте так же:
Сколько раз нужно грунтовать стены перед поклейкой обоев

Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.

Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.

При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).

Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл. 1.

Рекомендации по совместимости покрытий на различной основе

Совместимость материалов в системах лакокрасочных покрытий. Алкидный грунт и акриловая краска Совместимость лакокрасочных материалов

Отзывы посетителей сайта :

С акриловыми материалами приходилось сталкиваться не часто.

В первую очередь это были акриловые лаки, которые позиционировались как лаки, которые в отличии от полиуретанов, не желтеют со временем. В принципе так и оказалось. Но были и минусы, акриловые материалы стоили дороже и дольше сохли, что критично, когда сжатые сроки покраски и плохое отопление покрасочного участка. А если лак нормально не высох, то возникают проблемы с его полировкой, лак начинает скатываться.

Во вторую очередь, пришлось работать с акриловыми красками, когда возникли проблемы с краской металлик, которая делалась на основе водной краски. Поставщик краски предложил делать металлик на основе акриловой краски и, как показало время, это был правильный выбор.

Есть следующее заблуждение по поводу, что такое акриловые фасады . Акриловыми фасадами называют мебельные фасады, которые покрыты акриловым пластиком, пластик и краски это разные вещи. Так, что не путайтесь, что такое акриловые фасады.

Читайте так же:
Строительные материалы шпатлевка грунтовка для стен

Лакокрасочные материалы наносятся на защищаемую поверхность, как правило, по многослойным системам, которые могут состоять из грунтовок, шпатлевок, эмалей различного назначения. При этом лакокрасочные материалы, входящие в систему, могут быть разнородными не только по пигментной части, но и по пленкообразующей основе, но они должны быть совместимы друг с другом. Стандарт ИСО 12944-5 дает определение совместимости ЛКМ как способность двух или более числа ЛКМ быть использованными в системе покрытий без выявления нежелательных эффектов. Использование материалов с несовместимыми связующими и растворителями, которые не обеспечивают необходимой межслойной адгезии или качественного равномерного послойного покрытия, приводят к необходимости удаления некачественного покрытия и повторному выполнению подготовительных и окрасочных работ.

При составлении систем покрытий лучше всего использовать материалы с одним типом связующего. Особенно это касается материалов химического отверждения (эпоксидных и полиуретановых). Для обеспечения необходимой межслойной адгезии при нанесении этих материалов по ним необходимо очень точно выполнять рекомендации по времени межслойной сушки. В состав эпоксидов и полиуретанов входят очень активные растворители (ксилол, ацетон, циклогексанон), поэтому эти материалы нельзя наносить по обратимым покрытиям физического отверждения (хлоркаучуковым, виниловым, сополимерно-винилхлоридным, нитроцеллюлозным и т.п.), т.к. может произойти растворение обратимых покрытий и образование дефектов. При нанесении эпоксидных или полиуретановых покрытий на материалы, отверждающиеся кислородом воздухе (алкидные, масляные), может произойти набухание и подрастворение этих покрытий и отслоение всего покрытия от металла.
Полиуретановые эмали можно наносить только по полиуретановым, поливинилбутиральным или эпоксидным грунтовкам и эмалям, соблюдая требования по условиям межслойной сушки для обеспечения межслойной адгезии. Эпоксидные эмали можно наносить только по эпоксидным, поливинилбутиральным, цинксиликатным и этилсиликатным грунтовкам и эмалям.
Кремнийорганические и силикатные лакокрасочные материалы не рекомендуется наносить ни по каким другим видам лакокрасочных материалов, т.к. большинство из них является материалами термического отверждения.

Алкидные и масляные эмали можно наносить практически по всем лакокрасочным материалам физического отверждения, кроме битумных и пековых. В случае применения алкидных и масляных эмалей по покрытиям, содержащим битумы и пеки, возможна миграция последних в верхние слои и изменение их цвета.

Виниловые, сополимерно-винилхлоридные и хлоркаучуковые материалы можно наносить по поливинилбутиральным, акриловым, эпоксиэфирным, цинксиликатным и эпоксидным материалам.

При выборе лакокрасочных материалов для ремонта покрытий после эксплуатации в первую очередь необходимо уточнить лакокрасочные материалы, использовавшиеся при предыдущем окрашивании.
При ремонте лучше использовать те же лакокрасочные материалы, что и при предыдущем окрашивании или аналогичные им (на том же связующем).
Для исключения ошибок лучше всего пользоваться экспериментально проверенными рекомендациями, приведенными в технологической инструкции или других документах на данный материал.

Обобщенные экспериментальные данные по совместимости ЛКМ на различных пленкообразующих основах представлены в табл.

Совместимость декоративных лакокрасочных материалов с с грунтовками. (скачать таблицу)

Обозначение грунтовок по основе связующего

Читайте так же:
Срок годности грунтовки лакра для стен

Совместимость материалов – залог длительной огнестойкости конструкций

Доклад руководителя направления «Огнезащита» Анисимова С.Ю. на международной научно-практической конференции «Огнезащита XXI»

Сегодня задача защиты конструкций от воздействия огня приобретает все большую актуальность. Постоянно повышаются требования к качественному проведению строительно-монтажных работ, ужесточаются меры административной ответственности за нарушение требований пожарной безопасности. Между тем, сегодня в области защиты металлоконструкций от воздействия огня остается нерешенным целый ряд вопросов: несогласованность норм пожарной безопасности со строительными нормами, обилие контрафактной продукции на рынке огнезащитных материалов, недобросовестные сертификационные органы и многие другие. Пути решения этих проблем активно обсуждают ведущие специалисты компаний-производителей огнезащитных материалов и представители надзорных и экспертных органов. Однако в силу большого числа злободневных вопросов, некоторые актуальные проблемы отрасли остаются в тени. В частности, тема совместимости огнезащитных красок для металлоконструкций с грунтовками и, как следствие, важный вопрос эффективности огнезащитных составов.

На сегодняшний день 95% огнезащитных красок, производимых в России, имеют сертификаты соответствия только с одной грунтовкой – ГФ-021. Именно такой системой покрытия: грунтовка ГФ-021 + огнезащитный материал, — окрашено около половины металлоконструкций по стране. Следовательно, вторая половина всех сооружений окрашена составами, не прошедшими никаких испытаний на совместимость. Вопрос огнезащитной эффективности таких покрытий в случае пожара остается открытым. Ведь, несмотря на отличные защитные характеристики отдельно взятого огнезащитного материала, эффективность его при пожаре будет минимальна, если адгезия на границе грунт – огнезащита не будет соответствовать нормам. К сожалению, многие проектные и монтажные организации не учитывают этот момент и закладывают в проекты материалы, не прошедшие испытания на совместимость. Научно-производственный холдинг ВМП является одним из ведущих российских производителей современных лакокрасочных материалов, в том числе различных грунтовок, для антикоррозионной защиты промышленных и строительных конструкций.

В 2008 году, в целях создания комплексной долговечной защиты металлоконструкций, было запущено производство огнезащитных материалов. Основными требованиями при выпуске красок были такие характеристики, как: надежная продолжительная огнезащита, удобство и технологичность в применении, стойкость к воздействию атмосферы, экологичность. Результатом научных разработок стали вспучивающиеся краски под маркой ПЛАМКОР. Покрытия, получаемые в результате использования огнезащитных красок, под воздействием высоких температур значительно увеличиваются в объеме и преобразуются в пористый теплоизолирующий слой – пенококс, который защищает металл от перегрева. Таким образом, предел огнестойкости металлоконструкций повышается многократно (90 / 120 минут), что обеспечивает дополнительное время для эвакуации людей и локализации пожара. Вспучивающиеся огнестойкие краски ПЛАМКОР обладают высокими технологическими характеристиками; просты в использовании, а значит, экономят ваши трудозатраты; не утяжеляют конструкции и подходят для эксплуатации во всех климатических зонах в диапазоне температур от -50 до +50 °С; совместимы с любыми грунтовками, подтвержденными огневыми испытаниями, и имеют длительный срок эксплуатации.

На сегодняшний день Научно-производственный холдинг «ВМП» выпускает 3 вида огнезащитных красок, способных удовлетворить практически любые требования заказчика. Для огнезащиты объектов, эксплуатирующихся в открытой атмосфере с прямым воздействием климатических осадков или в промышленной атмосфере с высокой степенью загрязненности, ВМП предлагает использовать атмосферостойкую огнезащитную композицию ПЛАМКОР-3. Срок службы композиции в открытой промышленной атмосфере составляет не менее 10 лет. Для обработки металлоконструкций внутри помещений рекомендуется применять композицию ПЛАМКОР-2. Данные покрытия технологичны в работе и могут наноситься даже при отрицательной температуре (ПЛАМКОР-3 до -5°С, ПЛАМКОР-2 до -25°С). Для огнезащиты конструкций внутри отапливаемых помещений – экономичный материал ПЛАМКОР-1.

Читайте так же:
Сколько сохнет грунтовка для металла

Все огнезащитные краски ПЛАМКОР сертифицированы на совместимость как с грунтовкой ГФ-021, так и с рядом цинкнаполненных и эпоксидных грунтовок холдинга ВМП (ЦИНОТАН, ЦИНЭП, ЦВЭС, ИЗОЛЭП-primer). Применение огнезащитных красок совместно с грунтовками производства ВМП позволяет создавать системы покрытий, обеспечивающие долговременную комплексную защиту металлоконструкций от коррозии и огня.

Ванкорское нефтегазовое месторождение в Красноярском крае – один из крупных объектов ВМП. Окраска 2006-2013 г.г. Для максимально долговременной комплексной защиты от коррозии и огня здесь применялась и применяется система покрытия, включающая цинкнаполненную грунтовку, огнезащитную вспучивающую краску и полиуретановую одноупаковочную эмаль. Покрытие ЦИНОТАН+ПЛАМКОР-2+ПОЛИТОН-УР. Цинкнаполненная грунтовка ЦИНОТАН обеспечивает протекторную защиту стали и исключает подпленочную коррозию. Полиуретановое покрытие ПОЛИТОН-УР создает барьерную защиту от климатических воздействий, обладает хорошей адгезией, устойчиво к воздействию УФ-излучения. Эмаль колеруется по каталогу RAL, что позволяет выдержать фирменные цвета в соответствии с требованиями заказчика. Всего на Ванкорском нефтегазовом месторождении покрытиями ВМП защищено более 3,5 млн. м2 поверхностей технологического оборудования и надземных металлоконструкций. На сегодняшний день покрытие полностью сохранило свои защитные свойства и находится в хорошем рабочем состоянии.

Огнезащитные краски ПЛАМКОР могут применяться и с грунтовками других производителей. В таком случае специалисты холдинга ВМП на объекте делают пробные выкрасы для определения адгезии между покрытиями. Только после этого дается профессиональное заключение о возможности применения материалов ВМП. Научно-производственный холдинг «ВМП», как добросовестный производитель, несет гарантию не только за эстетичность покрытия, но и за его «работу» (эффективность). В случае с огнезащитными красками речь идет о человеческих жизнях, что важнее всего.

Наглядный пример – склад готовой продукции в г. Санкт-Петербург. Холдинг ВМП отказал в поставке огнезащитных материалов ПЛАМКОР на данный объект по причине выявленной технологами несовместимости с грунтовкой Армокот, которой были окрашены конструкции.

Сегодня ВМП осуществляет комплексный подход к ведению проектов, который включает в себя разработку и предоставление технической, проектной документации, проведение окрасочных работ, техническое сопровождение проекта с выездом инспектора-технолога на объект. Опыт многолетней работы позволяет холдингу ВМП осуществлять проекты в области комплексной защиты объектов «под ключ» и гарантировать качественную защиту конструкций от коррозии и огня по современным мировым стандартам.

Для максимальной эффективности применения огнезащитных материалов и достижения главной цели – длительной огнестойкости конструкций, специалисты Научно-производственного холдинга «ВМП» призывают уделять должное внимание совместимости материалов при создании проектов и технологии нанесения покрытий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector