Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Современное оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства бетонного кирпича

Кирпич является самым востребованным строительным материалом и поэтому для производства данной продукции используют разнообразные приборы, а именно самым востребованным и популярным атрибутом производства является вибро-прессовочный прибор.
Существует несколько принципиальных технологий и методов, по которым необходимо изготавливать кирпич и именно от этих технологий будет зависеть будущие соотношение цены и качества на выпускаемую продукцию. Среди главных технологий выделяют две наиболее подходящие для вибропресовочных машин, а именно без-обжиговый и обжиговый метод.

Следуя обжиговой технологии кирпич необходимо помещать в заранее подготовленные формы на ленточной линии с последующим обжигом, который можно произвести в специальной печи или самостоятельно сконструировать заранее приобретенную форму для создания необходимой температуры для обжига. По безобжиговой технологии необходимо исходный материал раздробить на минимизированные фракции 3-5мм, затем смешать с цементом и добавить воды в бетоносмеситель, после чего он начнет прессоваться и сушится. Безобжиговый метод идеально подходит для вибропрессовочных, гиперпрессованых и трибопрессовочных машин.

В недалеком прошлом кирпич производился вручную и ручные устройства носили кустарную сборку печи для предварительного обжига, что в свою очередь являлось предшественником современного оборудования, которое стало более автоматизированным оборудованием для производства продукции и конечно, данный исторический факт послужил полным вытеснением ручного труда.

Огромное количество предприятий может предложить высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом непосредственного вибропрессования. Для производства высококачественного кирпича сейчас может подойти как ручной вибропресс, так и полностью автоматизированный вибропресс с возможностью интеллектуального производства кирпича и тротуарной плитки, бордюрной подборки и резного профиля наружной плитки.

Поэтому следуя всему вышесказанному можно предположить, что в скором времени участие человека в производстве высококачественного кирпича может снизиться до нуля.

Для производства кирпича кроме вышеперечисленных методов может использоваться вибропресс на основе до борного или вспомогательного оборудования, а именно в качестве дополнительной конструкции может выступать универсальный бетоносмеситель принудительного характера для предварительной подготовки и перемешивания полученной смеси. Предприятия, выпускающие данный вид оборудования могут предложить своим клиентам укомплектовать установленный вибропресс общепринятым штатным бетоносмесителем. После чего согласованная работа вспомогательного и основного оборудования может обеспечить наивысшую производительность полученного кирпично – производительного агрегата для снижения физических затрат человека, что может положительно отразиться на здоровье производителя.

Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование из Китая для производства силикатного кирпича отличается высокой производительностью, надежностью и достойным качеством. Обратитесь в нашу компания за предоставлением подробного технико-коммерческого предложения, с указанием технических параметров линии, вариантов размещения оборудования, цены и способов доставки оборудования.

Мы поставляем не только целые технологические линии по производству силикатного кирпича, но и предлагаем услуги по модернизации уже существующих силикатных заводов. осуществляем проектирование, шефмонтаж и обучение персонала.

Автоматизированная линия производства силикатного кирпича на базе гидравлического пресса модели KDQ1300 (сжимающая сила до 130000 кН) способна производить за один цикл 48/24 шт. условного кирпича с глухими отверстиями. Гидравлический пресс выполняет формование кирпичей со скоростью 3.5 удара/мин. Ежегодная производительность такой линии составляет 60 млн. единиц продукции.

Пресс модели KDQ1300 оснащен большими гидравлическими цилиндрами, которые формируют необходимый объем сжимающей силы. Шатун такого цилиндра выполняет удары глубиной до 680мм. Высота зажима пресса (вертикальное расстояние между рабочей поверхностью и дном гидравлического пресса) равна 1290 мм.

Читайте так же:
Как обложить чугунную печь камин кирпичом

Широкий ассортимент гидравлических прессов насчитывает несколько современных моделей, в том числе гидравлический пресс для изготовления стандартного силикатного кирпича, кирпичей с глухими отверстиями, бетонных блоков с глухими отверстиями и блоков со сквозными отверстиями. Для изготовления различных форм и размеров кирпичей достаточно использования одного гидравлического пресса. Максимальные размеры готового изделия составляют 480×240×190 мм.

Автоматизированный кран-делитель использует специальные зажимы для того, чтобы отделять кирпичи друг от друга, переносить их на транспортные тележки для последующей перевозки в складское помещение. Данный тип оборудования имеет современный дизайн конструкции и состоит из рамы и подъемного крана (механизма подъема/опускания материала). Уникальная технология контроля скорости позволяет оборудования с высокой точностью и безопасностью выполнять транспортировку кирпичей.

Специальная система обеспечивает контроль всего процесса транспортировки кирпичей к автоклавам и возвращение форм к первоначальной рабочей зоне. Эта система практически не требует ручного управления, а значит, увеличивает производительность, снижает нагрузку операторов и коэффициент наличия субъективных ошибок.

Технологический процесс производства силикатного кирпича

Краткое описание технологического процесса силикатного завода из Китая

1. Приготовление сырья на силикатном заводе

Комовая известь загружается в приемный бункер, вибрационным питателем подается в щековую дробилку, где происходит дробление до размеров менее 25 мм. Вибропитателем дробленая известь направляется в накопитель шаровой мельницы. Пыль, выделяемая технологическим оборудованием улавливается циклонами с осевым вентилятором. После шаровой мельницы молотая известь ковшовым элеватором подается в расходный бункер молотой извести. С нижней части бункера тонкомолотая известь винтовым конвейером подается в бункер дозатор. После автоматического дозирования, материал подается на смеситель. Песок необходимой фракции подается в смеситель.

2. Приготовление силикатной смеси

Смесь, после перемешивания в смесителе подается на наклонный ленточный конвейер и распределяется в силоса-реактора. В силосах-реакторах происходит гашение извести, и обволак ивание гашеной тонкод исперсной извести частицами песка. С помощью питателя, готовая с заданной температурой смесь направляется в планетарный смеситель для перемешивания и доувлажнения силикатной смеси до формовочной влажности (4-6%).

3. Формование силикатного кирпича на китайском прессе

Готовая для формования силикатная смесь, ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса. Дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс для формования кирпича-сырца. Формованный кирпич отбирается захватом автомата-укладчика и укладывается на автоклавные вагонетки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса. Пресс из Китая для производства силикатного кирпича отличается достойным качеством по привлекательной цене.

Оборудование для производства облицовочного кирпича

Рентабельность производства в большой степени зависит не от размеров завода, а от наличия высокотехнологичного оборудования.

Рынок предлагает три вида облицовочных кирпичей: керамические, клинкерные и гиперпрессованные. Для каждого вида требуется свое сырье, процесс изготовления тоже отличается.

ОАО «Славянский кирпич» работает в Краснодаре и относится к новым оптимизированным производствам. Компания включает два завода с современным оборудованием и предлагает поставки напрямую от производителя. Проектирование, монтаж и обслуживание технологических мощностей производства выполнены немецкой компанией Hans Lingl. Формоостнастка от немецкой фирмы Braun. Технологические мощности отвечают требованиям безопасности и гарантируют получение качественного облицовочного кирпича.

Читайте так же:
Облицовочный кирпич белые пятна

Основные требования к качественному облицовочному кирпичу: прочность, огнестойкость, долговечность, экологическая безопасность.

Линия по производству кирпичных блоков может включать:

  • вибропрессовочные станки;
  • формообразующую оснастку;
  • дополнительные устройства для работы с вибропрессами.

Мощности производств находятся в Краснодаре и состоят из современных энергосберегающих заводских линий, гарантирующих высокие показатели производительности.

Технология производства облицовочного кирпича включает следующие основные этапы: смешивание ингредиентов, спрессовывание полуфабриката, обработку под воздействием высоких температур, складирование готовых изделий.

Стандартная линия по изготовлению облицовочного кирпича имеет следующую комплектацию:

  • валковая дробилка;
  • смеситель;
  • глинорастиратель;
  • пресс;
  • резчик;
  • сушилка;
  • печь.

Цена комплектующих колеблется в довольно большом диапазоне и зависит от мощности, степени автоматизации и оснащенности. Выбирая линию для своего производства, нужно ориентироваться именно на эти моменты.

Компания использует уникальные технические решения для стабильно высокого качества выпускаемого облицовочного кирпича и бесперебойной работы. На постоянной основе мы стремимся к оптимизации возможных издержек для повышения эффективности производства. Наши приоритеты — снижение себестоимости и цены продукции от производителя с сохранением уровня качества. Профессиональное оборудование позволяет нам выполнять заказы любого объема под строительный объект в кратчайшие сроки.

Преимущества наших мощностей:

  • современная технологическая база;
  • высокая степень автоматизации производства;
  • современный уровень контроля качества продукции;
  • цена от производителя.

Наш завод является одним из крупнейших в РФ, а продукция по уровню качества может конкурировать со стройматериалами лучших европейских производителей.

Высокотехнологичное оборудование позволяет выпускать облицовочный кирпич разной фактуры, цветов, размеров и плотности.

Производство кирпича — современное оборудование под ключ от производителя

Ищем современное оборудование от производителя под ключ, которое позволяет организовать производство кирпича из глины высокого качества и различной номенклатуры? Рассмотрим весьма интересный и привлекательный вариант такого оборудования — автоматическая линия для производства кирпича из глины от Компании Cosmec.

Примечание. Компания Cosmec является совместным китайско-итальянским предприятием, которое на протяжении нескольких десятилетий специализируется на изготовлении и поставке оборудования для производства строительных материалов. В настоящее время, после дополнительной модернизации технической базы, компания уверенно обеспечивает поставку автоматических линий основу которых составляет только современное оборудование под ключ, которое гарантированно обеспечивает производство кирпича высокого качества.

Производство кирпича — оборудование от производителя

Наверняка, не имеет особого смысла обращать внимание на то, что одним из самых важных составляющих которое способно гарантированно обеспечить производство кирпича в высоком качестве — это соответствующего качества оборудование.

В настоящее время, оборудование от Cosmec действительно соответствует таким критериям, которые характеризуют соответствующие автоматические линии, как современное качественное производство.

Примечание. Для того чтобы не отвлекаться в дальнейшем, в случае заинтересованности в приобретении линии и монтажа завода под ключ (или модернизации существующего производства), воспользуйтесь следующими контактными данными специалиста курирующего данное направление: Слава Тань, tanweijun123@mail.ru
тел.: +86 18264465065
WeChat: t595230034

Автоматическая линия — производство кирпича от производителя (Cosmec)

Описываемое оборудование представляет собой базовое предложение, состав которого и комплектация может меняться в зависимости от целей и задач заказчика. Аналогичным образом ситуация состоит и с ценовой политикой: цена на линию для производства кирпича может очень существенно варьироваться.

Поэтому, при запросах касающихся того, какая цена на оборудование для производства кирпича, желательно первоначально учитывать каковы действительные предпочтения заказчика и соответствует ли линия техническому заданию (состав линии, номенклатура готовых изделий, производительность, шеф-монтаж, степень автоматизации и т.п.) — только после этого возможно установить какова предварительная цена.

Читайте так же:
Что выбрать кирпич или шлакоблок

Управление системой осуществляется контроллером PLC. Система управления FCS состоит из интеллектуальных блоков, которые соединяются между собой с помощью полевой шины PROF/BUS. Соответственно, с помощью пульта управления оснащённого сенсорными дисплеями осуществляются все настройки/регулировки параметров и выполнения функции автоматизации производственного процесса.

Система резки сырца

Система резки сырца обладает полностью отвечает требованиям современных технологий, а так же многообразием видов резки и надежностью. Резка сырца может осуществляться как в горизонте, так и по вертикали на многих точках. А так же допускается выполнение функций исполнения фаски и (или) округления.

Транспортировка и резка кирпича

Система режущих тросов станины в оборудовании продольно двигается во время операций, что максимально обеспечивает качество и сырца и уменьшает возможность разрыва троса. С помощью контрольных устройств осуществляется слежение за скоростью глинобитной полосы в режиме реального времени, что обеспечивает идеальную плоскость среза глинобитной полосы.

Система транспортировки и укладки

Цепной, роликовый или синхронный ленточный конвейер с приводом от электродвигателей с цифровым управлением, обеспечивает синхронизацию и непрерывность перевозки сырца или полуфабриката. Система имеет функцию группирования продольного, поперечного точного разделения в швах.

Согласно различным требованиям к технологии укладки сырца, система имеет функцию самостоятельного плавного переключения укладки в автоматическом режиме, что позволяет осуществить практически любое многообразие способов укладки сырца.

Аналогичным образом выстроен и процесс укладки сырца роботом. Дизайн зажима очень чувствительный, а процесс работы контролируется, как правило, двумя фиксаторами.При этом, прижимная сила зажима длительная и постоянная, стабильная и точно регулируемая.

Через контроль сигналов обратной связи осуществляется приведение или синхронизация роботов с вагонетками или устройством для перевозки сырца. Допускается индивидуальный дизайн расстановки зажимов согласно различным требованиям производственной технологии.

Производительность линии и номенклатура

Производство кирпича, это не единственное на что способно оборудование. Производитель готов предоставить оборудование под ключ, для производства кирпича, блоков, плитки, черепицы и т.п. При этом степень пустотности, дизайн и габаритные размеры могут быть не только в базовом исполнении, но и в зависимости от индивидуальных предпочтений заказчика.

Примечание. Следует понимать, что индивидуальное исполнение потребует дополнительного времени и расходов.

Минимальная производительность автоматической линии для изготовления кирпича составляет от 80 тыс.шт. стандартного кирпича с размерами 250х12х65 мм за одну рабочую смену (8 часов). Соответственно, максимальная производительность, фактически ограничивается только амбициями и возможностями заказчика.

Вакуумные экструдеры и сопутствующие узлы линии

Входящие в состав автоматических линий вакуумные экструдеры позволяют осуществлять производство кирпича самого высокого качества. Экструдеры представляют собой высоко эффективное вакуумное оборудование, которое используется для экструзии и формовки разного пустотелого кирпича. К тому же, в качестве основного составляющего в сырье может выступать не только традиционно используемая глина, но и некоторые угольные породы, сланцы, пепел угля и производственные отходы.

Вакуумные экструдеры

Компания Cosmec в отношении экструзии заимствовала технологию и лицензию от немецкой компании KWS. Соответственно, и само оборудование производится по немецким нормам с примением знака GFK по предоставленным полномочиям от немецкой компании.

Читайте так же:
Влажность кирпича после сушки

Вакуумные экструдеры характеристики

Кроме вакуумных экструдеров в состав автоматической линии для производства кирпича входят дробилки с возможностью дробления частиц с прочностью до 150 МПа, оригинальные мельницы тонкого помола с новейшей системой защиты от износа в абразивной среде, смесители изготовленные с разрешения и по лицензии немецкой компании KWS, а так же иное оборудование обеспечивающее производство кирпича высокого качества.

Дробилки

Если заказать оборудование для производства кирпича

Для того чтобы заказать оборудование для производства кирпича сегодня не требуется прилагать какие-то особенные усилия, вполне достаточно обратиться к ответственному лицу, контакты которого предложены в начале статьи.

Однако, чтобы на все вопросы и уточнения получить достаточно полные и объективные ответы, желательно знать и предоставить в Cosmec хотя бы следующие данные:

  1. Имеется ли в вашем распоряжении анализ глины планируемой к использованию в качестве основного сырья (характеристики и хим.состав)?
  2. Требуемая производительность линии по ассортименту выпускаемой продукции? (какие изделия предназначены к производству: размеры, вид (эскиз))
  3. Требуемая степень автоматизации?
  4. Приоритет исполнения печи (тоннельная или иная)?
  5. Планируемый бюджет?
  6. Для кого следует подготовить предложение (наименование организации, ответственное лицо)?
  7. Конкретное местонахождения производства (в том числе, для расчёта стоимости услуг шеф-монтажа)?

Самым лучшим вариантом было бы чтобы в Компанию был направлен официальный запрос, заверенный печатью и подписью ответственного лица, и техническое задание с чётко поставленными вопросами.

Кроме того, очень желательно, если заказчик сможет найти время и возможности организовать приезд своих специалистов непосредственно на завод Cosmec, где производится оборудование на котором осуществляется производство кирпича (блоков, плитки, черепицы). В этом случае можно изучить в реальных условиях не только интересующее оборудование, но и получить представление о качестве сборочного производства, оговорить условия поставки и ознакомиться со всеми правоустанавливающими документами.

Оборудование кирпичного завода

Уже на протяжении тысячелетий кирпич считает наиболее популярным материалом, пригодным для возведения различных построек и зданий. Еще относительно недавно кирпич производили ручным способом, используя специальные ручные прессы и печи для обжига. Эти нехитрые приспособления легли в основу современного оборудования автоматизированного типа, которые позволили минимизировать трудозатраты в области кирпичного производства.

Методы производства кирпича на кирпичном заводе

В зависимости от технологии производства, различают два основных метода производства кирпича. Обжиговый метод предполагает помещение глиняной массы, предварительно обработанной ленточными прессами, в специальные печи для последующего обжига и получения готового строительного материала. Безобжиговый метод не требует наличия печи – материал сушится естественным образом. Для начала сырье измельчается до размера частиц не более 3-5 мм, после чего в бетоносмесителе соединяется с водой и цементом, а затем прессуется. Для процедуры прессования требуются станки-вибропрессы, гиперпрессы либо трибопрессы.

Кирпичный завод является сложным производством, требующим от владельца знания специфики этого бизнеса и ряда тонкостей. Безусловно, производство кирпича – занятие весьма прибыльное, что обуславливает постоянное появление новых игроков на рынке промышленного производства. Можно начать с мини-завода, постепенно развивая и превращая существующее производство в крупное предприятие. В большей степени эффективность работы зависит от имеющегося оборудования.

Основное оборудование кирпичного завода

Приведем пример оборудования, необходимого для работы кирпичного мини-завода, позволяющего производить от 3 млн кирпичей в год.

  • 1) Оборудование для подготовки основного сырья (глины) является первым этапом производства. Для получения однородной глиняной массы и отделению из неё камней используют вальцы.
  • 2) Для прессования глины. На этом этапе глиняную массу помещают в специальные станки для прессования. Ленточный пресс, используемый в производстве кирпича по обжиговой технологии, соединен проволокой с резательным автоматом, который позволяет формовать изделие. Кирпич, изготовленный по безобжиговой технологии, предполагает использование методов гиперпрессования или трибопрессования, представляющих собой «холодную сварку». Мелкомолотые минеральные материалы с добавлением небольшого количества воды и цемента прессуются под высоким давлением
  • 3) Для перемещения кирпичей (специальные конвейеры). Для транспортировки кирпича в сушильную камеру используют деревянные рамы (сушильные рейки или сушильные поддоны). Они расположены ниже конвейера с материалом, и двигаются со скоростью, немного превышающей скорость глиняной ленты.
  • 4) Для сушки кирпича (сушильные камеры). Сформованные кирпичи транспортируются в сушилки, которые бывают трех видов, в зависимости от типа обогрева. Естественной сушкой пользуются в тех случаях, когда объемы выпускаемого кирпича сравнительно небольшие. Такая сушка занимает длительное время и требует наличия свободных площадей для размещения материала. При искусственной сушке применяют пар, который остается после обжига кирпичей, или газы продуктов горения. Процесс высушивания кирпичей происходит за счет горячего воздуха (его температура составляет 350-400° С), который прямо из печи подается в сушильную камеру, для чего используют эксгаустр. Установленные в камере вентиляторы позволяют равномерно распределять горячий воздух и предотвращают преждевременное высыхание поверхности. Дымовые газы для сушки кирпичей используют гораздо реже, поскольку для их доступа в сушильную камеру необходимо прокладывать подпольные трубы или каналы.
  • 5) Оборудование для обжига – специальные печи являются одной из наиболее важных составляющих производства. Как правило, современные заводы оборудованы печами тоннельного типа, хотя встречаются печи кольцевого типа. Внутренняя часть печи выкладывается шамотным огнеупорным кирпичом. Выделяют три основных зоны печи: подготовительная зона, зона обжига, зона для остывания материала. Обжиг кирпичей производится за счет горелок, установленных по бокам печи или наверху. Процедура обжига происходит при очень высокой температуре воздуха – от 900 до 1000° С, что сказывается на отличных свойствах этого строительного материала. Готовый кирпич имеет разный окрас, в зависимости от состава исходного сырья и степени обжига. В любой случае, материал должен быть матовым, с отсутствием трещин, сколов и внутренних пустот и при ударе издавать звонкий звук.
  • 6) Для пакетировки – линии упаковки кирпичей. После обжига материал подается на товарные поддоны для последующей обмотки. Автоматизированное оборудование по захвату кирпичей с печных тележек позволяет выполнять работу без перебоев и нарушений. Упаковывают кирпич паллетами, в основном, стрейч-пленкой или металлической/полиуретановой лентой.
Читайте так же:
Песок для производства керамического кирпича

Итак, качественное оборудование – залог эффективной работы кирпичного завода. Актуальность этого материала для строителей и архитекторов обуславливает постоянный спрос на кирпич, что соответственно отражается на уровне доходов владельцев кирпичного производства и позволяет быстро окупить вложенные в бизнес средства. Производство, оснащенное качественными станками и устройствами, не только ускорит рабочий процесс и облегчит работу сотрудников, но и поможет расширить ассортимент выпускаемой продукции.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector