Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Станция для перекачки цемента

Станция фасования цемента в МК

выслать заявку выслать заявку

Перейти на страничку «Станция фасования в МК» глядеть.

При подготовке проекта участка фасования цемента в МК, типа биг бэг, Заказчиком поставлена задачка обеспечить высшую прозводительность отгрузки цемента 2-ух марок. Для обеспечения нужной производительности участок должен включать в себя расходные силосы, и пневмокамерные насосы для перекачки цемента из накопительных силосов.

Предназначение и мощность производства

Прием и промежуточное хранение 2-х марок цемента, поступающего пневмотранспортом из силосов хранения.

Дозирование сырья в установленном количестве на любой цикл загрузки МК.

Загрузка от дозированной массы в МК.

Автоматизация процесса дозирования и загрузки цемента в МК.

Требования к технологии и составу оборудования

Подбор оборудования с привязкой к имеющимся площадям цеха

Режим работы и численность работающих

Предугадать 2-х сменный график работы, численность персонала не наименее 4-х человек, по 2 в смене

Условия сотворения рабочих мест для инвалидов

Оборудование расположить во вновь возводимом помещении

Аспирация, отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха

Предугадать технологическую аспирацию весовых емкостей, МК, зон загрузки МК, силосов промежного хранения

Предугадать контуры эл.подогрева шифанеров управления и пневмооборудования

Инженерные системы спостроек и сооружений, инженерные сети и сооружения

Энергообеспечение – от имеющихся на предприятии систем энергообеспечения

Сжатый воздух – см. Техно часть к Спецификации № 3 Контракта поставки №ИБ17/5706 от «08» сентября 2017г.

Водоснабжение – не требуется

Газоснабжение – не требуется

Особенные условия и указания

Предугадать две независящие полосы загрузки МК с возможность скопления до 3 штук, заполненных МК.

Принцип деяния и описание работы

Главные производственные процессы можно поделить на последующие этапы:

  1. Прием и временное хранение цемента в расходных силосах
  2. Дозирование цемента
  3. Загрузка готовой порции в МК

Прием и хранение.

Фасовочный узел обустроен 4 силосами Silo11-14 в каких делается промежуточное скопление материала, поступающего пневмотранспортом из главных силосов хранения. Геометрический размер всякого силоса составляет 60м 3 . Для контроля за уровнем материала в силосах употребляются вибрационные датчики уровня, обеспечивающие показания по трем точкам в силосе. Аспирация силосов во время загрузки осуществляется через личный фильтр с системой пневмоочистки фильтроэлементов, также клапана сброса давления при высочайшем уровне давления снутри силосов. Для обеспечения действенной разгрузки продукта из силосов употребляются виброднища, с электронными вибраторами. Остановка разгрузки осуществляется при помощи заслонок с пневмоприводами.

Загрузка силосов осуществляется по двум независящим пневмотранспортным магистралям. Команда, на загрузку цемента в силосы, быть может подана оператором либо быть может выполнена в автоматическом режиме по свидетельствам датчиков уровня. Для распределения цемента, поступающего по пневмотранспортным магистралям, употребляются распределительные камеры, снаряженные заслонками с пневмоприводами.

Дозирование цемента.

Фасовочный узел обустроен 2-мя дозировочными линиями FAS1 и FAS2. Полосы на сто процентов независимы и могут работать в установленном оператором порядке. Беря во внимание сходство в составе и работе фасовочных линий, описание приводится лишь для фасовочной полосы FAS1.

Центральным элементом дозировочной полосы является бункер весовой состоящий из 3-х отсеков FAS1.1, FAS1.2, FAS1.3. Бункер имеет единую весовую раму, размещенную на тензодатчиках.

Подача цемента в фасовочную линию FAS1 осуществляется из силосов Silo11 и Silo12. Для подачи материала употребляется шнековый питатель SC1.1. Сразу загрузка быть может осуществлена лишь из 1-го силоса.

Читайте так же:
Литье для цементной промышленности

Находясь на нижние площадки (рабочей), оператор, используя панель управления CP201, задает количество сразу фасуемых МК (1,2,3), выбирает «рабочий» силос и надавливает клавишу «Запуск». Делается диагностика (процесс установления диагноза, то есть заключения о сущности болезни и состоянии пациента) готовности устройств к работе, опосля что осуществляется поочередный пуск устройств:

  1. Открытие загрузочной заслонки фасовщика FL1.1 (либо FL1.2, FL1.3)
  2. Пуск шнекового питателя SC1.1 в «грубом режиме» (высочайшая частота вращения)
  3. Открытие разгрузочной заслонки силоса FL11.1 (FL12.1)
  4. Пуск виброднища VB11.1 (VB12.1)

Цемент начинает поступать в весовой бункер FAS1.1 (либо другой по выбору оператора). По мере набора материала в бункере, осуществляется контроль по тензодатчикам WE1.1. При достижении данной в настройках уставки, происходит переключение шнекового питателя на «четкий режим» работы (низкая частота вращения). При всем этом происходит остановка работы виброднища и закрытие разгрузочной заслонки силоса. Остатком материала из шнекового питателя осуществляется набор массы до данного значения. Опосля что шнековый питатель останавливается, а загрузочная заслонка бункера запирается. Если оператором задан набор материала в несколько бункеров, то процедура повторяется для всякого бункера. Опосля окончания набора материала во все данные бункера, фасовочная машинка готова к разгрузке в МК. Весь процесс набора материала автоматизирован и не просит роли оператора. Новейший цикл дозирования будет осуществлен автоматом опосля опустошения весового бункера FAS1.

Загрузка в МК

Не зависимо от процесса набора материла в весовые бункера, оператор производит подготовку МК к загрузке. Для этого он производит последующие операции:

  1. Одевает клапан контейнера на загрузочную горловину VM1.1.1 (VM1.2.1, VM1.3.1) и подает команду на раздув фиксирующей вставки
  2. Производит зажим стропа МК в захвате, при помощи п/цилиндра PZ1.1.3 (PZ1.2.3, PZ1.3.3)
  3. Нажатием клавиши дает разрешение на раздув вкладыша МК
  4. Раздув МК осуществляется в автоматическом режиме вентилятором M1.1 через заслонку FL1.1.4 (FL1.2.4, FL1.3.4) по временной настройке

Если в процессе работы задействованы несколько постов фасования, то оператор повторяет функцию на всех постах.

Опосля подготовки всех МК к загрузке, происходит автоматическая подача продукта в МК (при условии окончания цикла дозирования во все отсеки весового бункера). Для этого поначалу раскрывается аспирационная заслонка FL1.1.3(FL1.2.3, FL1.3.3), потом срабатывает разгрузочная заслонка FL1.1.2(FL1.2.2, FL1.3.2) и врубается вибратор VB1.1.1 (VB1.2.1, VB1.3.1). Контроль разгрузки бункера (загрузки МК) осуществляется по свидетельствам тензодатчиков. Опосля разгрузки бункера (-ов), происходит закрытие разгрузочной и аспирационной заслонок, остановка вибратора. С задержкой в несколько секунд осуществляется сжатие фиксирующей вставки, удерживающей клапан МК, освобождая горловину вкладыша. Оператор без помощи других снимает клапан МК с загрузочной горловины, по мере необходимости завязывает либо другим методом герметизирует контейнер, маркирует (часть операций быть может осуществлена доп.персоналом при нахождении МК уже в передаточной раме). Опосля этого МК готов к перемещению в передаточную раму. Оператор подает команду в сторону от фасовочной полосы на 1м., при помощи навесного кронштейна и пневмопривода PZ1.1.1(PZ1.2.1, PZ1.3.1). Потом осуществляется плавное опускание МК в раму при помощи пневмопривода PZ1.1.2 (PZ1.2.2, PZ1.3.2) и отжим фиксирующего стропу МК в зажиме пальца при помощи пневмопривода PZ1.1.3 (PZ1.2.3, PZ1.3.3). Опосля установки контейнера в раме, пневмоцилиндры подъема и перемещения ворачиваются в начальное состояние.

Читайте так же:
Осб плита с цементом

Новейший цикл дозирования материала в бункера начинается сходу по окончании разгрузки цемента в МК, что обеспечивает огромную производительность фасовочной полосы. Опосля возврата кронштейна в начальное состояние, оператор повторяет функцию подготовки МК.

В процессе фасования МК осуществляется аспирация всего комплекса узлов, для этого предусмотрен наружный узел аспирации ASP21 (ASP22). Данный узел производит принудительный отвод воздуха из весовых бункеров и загрузочных горловин. В загрузочных горловинах предвидено два контура аспирации – внутренний и наружный. Внутренний осуществляется через аспирационные заслонки FL1.1.3 (FL1.2.3, FL1.3.3) и носит краткосрочный нрав в момент засыпки продукта в МК. Наружный контур работает повсевременно и обеспечивает всасывание воздуха вокруг загрузочных горловин. Весь отводимый от фасовочной полосы воздух пропускается через тканевые фильтрэлементы класса F7 DIN EN779, что дозволяет его возвращать в производственные помещения. Чистка фильтрэлементов осуществляется импульсными клапанами SA21.1-21.4 (SA22.1-22.4). За создание требуемого воздушного потока и разряжения отвечает круговой вентилятор M21.1 (M22.1). Вся пыль, собранная в процессе работы аспирационного узла, скапливается в бункере, откуда при помощи малеханького пневмокамерного насоса ворачивается в один из силосов. Для этого употребляются заслонки FL21.1 и FL21.2 (FL22.1 и FL22.2). Данные заслонки обеспечивают герметизацию емкости насоса от аспирационного узла в момент разгрузки и препятствуют притоку воздуха из силоса в аспирационный узел при загрузке в камеру. Работа насоса носит повторяющийся нрав и производится по данному временному интервалу.

Метод работы фасовочных линий быть может изменен исходя из потребностей персонала, для этого употребляется сенсорный экран и страничка опций. Все временные уставки, границы перехода на «четкий режим», граница остановки набора массы могут быть откорректированы ответственным персоналом, имеющим право доступа к настройкам (пароль). В процессе работы контроллер подсчитывает суммарный вес и количество МК по каждой фасовочной полосы. Так же на дисплее оператора имеется страничка с аварийными сообщениями и вкладка для ручного управления механизмами. Так же предусмотрена передача данных в систему верхнего уровня по протоколу Modbus TCP без способности наружного управления.

  1. Технические свойства оборудования

Станции для перекачка цемента в силоса с приямком.
Разгрузка хопров хопперов цементовозов с приямком: разгрузка пневмонасосом. Пневмо транспортные системы для разгрузки хопров цементовозов, пневмо транспорт навального цемента.

Наша специализация по пневмотранспорту — пневмотранспортные системы. Разработка технологической схемы, проектирование и установка.


Разгрузка выгрузка вагонов цементовозов: стационарные системы для разгрузки хопров, разгрузки хопперов с приямком, нижней выгрузкой и выгрузкой в силоса навального цемента, нижняя разгрузка цемента.

Для разгрузки выгрузки хопров цементовозов, разгрузки выгрузки хопперов-цементовозов с большенный производительностью нормально применение для разгрузки хопров системы разгрузки цементовозов по заказу, которая обеспечивает ординарную и легкую разгрузку цемента из хопра в силос цемента.

Главные достоинства, в отличие от станции без приямка
— Техно сложность в 3-4 раза меньше, чем у станции без приямка. Соответственно, требования к техническому уровню обслуживающего персонала у станции с приямком значительно ниже, к тому запасных и стремительно изнашивающихся материалов также требуется в 3-4 раза меньше, трудозатрат на техническое сервис требуется меньше.
— Для работы расход электроэнергии требуется значительно меньше (не требуется работа вакуумного насоса). Соответственно, себестоимость разгрузки цемента также значительно меньше.
— При работе оборудование не зависит от того, какое расстояние меж рельсами и дном вагона, другими словами не зависит от того, новейший тип вагона вагон с цементом либо старенькый, как просели рессоры вагона от времени.
— Подготовка вагона к разгрузке занимает меньше времени и просит наименьших трудозатрат.

Читайте так же:
Растворы цементные удельная эффективная активность

Производительность комплекса по разгрузке хопров определяется согласно техническому заданию Заказчика, лимитами на финансирование, лимитами на потребление электроэнергии и сжатого воздуха.

Тем подача материала в силоса, подъем материала в силоса осуществляется при помощи пневмотранспортной системы. Достоинство — современная система, с весьма комфортной в применении для пользователя подсистемой распределения материала по силосам разработки нашей компании.

Базу пневмотранспортных систем составляют пневмонасосы (пневмокамерные, пневмовинтовые и остальные), устанавливаемые в приямке. Основное преимущество — большая высота подъема материала, большая дальность подачи. Используются при наличии сурового силосного хозяйства. Преимущество пневмокамерных насосов фактически нулевая потребляемая электронная мощность. Преимущество пневмовинтовых насосов лишь в простоте конструкции, в том, что система состоит из маленького количества частей и дозволяет чинить вышедший из строя шнек методом его подмены либо наплавки сплава на изношенную часть шнека. В пневмокамерных же насосах фактически нечему ломаться, и в этом в их бесспорное преимущество.

Производительность зависит от модели используемого пневмонасоса, количества пневмонасосов, трассы цементопровода, количества подаваемого сжатого воздуха. Любой пневмокамерный насос обеспечивает производительность до 60 и наиболее тонн в час. Соответственно, производительность при разгрузке хопра цементовоза определяется как кратная производительности 1-го пневмокамерного насоса.

Индивидуальности: большая высота приямков.

Данное оборудование заходит как составная часть в перевалочную базу.

Разгрузка выгрузка вагонов цементовозов: вибратор пневмопобудитель разгрузки цемента из хопра, хоппера.

Для убыстрения разгрузки хопра хоппера цементовоза предлагаем спец промышленный вибратор, электро либо пневмо.

Бетононасосы

Возведение спостроек с применением бетонного раствора подразумевает внедрение специальной подающей техники. Она способна облегчить процесс перевозки и укладки материала, уменьшает время строительства, а означает помогает понизить конечную стоимость работ. Огромное обилие моделей дозволяет избрать пригодный вид под определенный объект.

Мобильные и стационарные станции

Современные насосы способны перемещать раствор на расстояние около 200 метров.

1. Авто – на раму грузового кара расположена роторная, или поршневая установка, которая употребляет принцип отбора мощности у головного мотора. Система вооружена распределительной стрелой, которая имеет различную горизонтальную длину 12-70 метров. К данной стреле допустимо присоединять железные трубы, длиной по 3 метра, и шланги из резины, длиной 4 метра, таковым образом, увеличивая дальность доставки строительной консистенции на необходимое расстояние. Достоинства использования авто насоса для подачи бетона:

  • мобильность;
  • мощность, обеспечивающая до 150 куб метров консистенции в час;
  • сокращение сроков строительства по сопоставлению с внедрением перекачки краном в 10 раз.

Единственным недочетом такового вида техники является ее стоимость. Новейшую машинку приобрести могут, пожалуй, лишь большие строй компании. К примеру, автобетононасос, установленный на шасси грузовика MAN, продается чуток наиболее, чем за 12 500 000 рублей, а стоимость корейской марки DAEWOO – 10 миллионов. Красивым выходом может стать аренда спецтехники. Компании, предлагающие взять автонасос на прокат, устанавливают цены либо зависимо от времени использования (от 2 500 руб/час), либо от размера консистенции (от 200 руб/куб. метр).

Читайте так же:
Цемент как сделать раствор крепким

2. Стационарные – поршневая установка на конструкционной раме с колесами. Обычно, ее употребляют на долгий срок для постройки высотного дома. Насосная станция для бетона транспортируется в необходимое пространство для выполнения последующих действий по доставке и перекачке цементного раствора. Функционирование осуществляется благодаря работе бензинового либо дизельного мотора.

Стационарные насосные станции употребляются для подачи бетона на высоту наиболее 4 метров. Зависимо от собственных технических черт такие агрегаты обеспечивают доставку бетона со скоростью до 90 м 3 /час.

Плюсы стационарных установок:

  • низкая цена (на рынке спецтехники представлен большенный выбор моделей как новейших, так и бу, по стоимости не превосходящей 3 000 000 рублей. Аренда насоса для бетона, к примеру, марки PUTZMEISTER и остальных, составляет от 250000 за месяц);
  • маленькие габариты;
  • в отличие от авто установки, большая площадка с жестким грунтом не требуется;
  • большенный выбор производителей и моделей, представленных как к продаже, так и прокату.

Насосы для инъектирования – используются для наполнения конструкционных пустот, остановки протечек в кирпичной кладке и ремонта бетонных трещинок и швов. Механизмы есть одно- и 2-ух компонентные. Средняя стоимость, зависимо от комплектации – 40 000 – 90 000 рублей.

Варианты конструкции

Выделяют два главных вида бетононасосов: поршневые и героторные.

Современные поршневые агрегаты способны подавать раствор на высоту 5-65 м. В наилучших критериях их производительность добивается 180 м 3 /ч. Больше подвержен износу, поэтому как частички цемента могут оставаться меж трущимися плоскостями. При поглощающем действии поршня, бетон поступает в полость цилиндра. При выталкивающем движении, напротив, нагнетается в трубопровод. Раствор подается в поршневом бетононасосе с маленькими рывками.

Модель с гидравлической системой различается наиболее мягенькой подачей консистенции и износостойкостью. Скорость поступления раствора практически неизменна. Плавность обеспечивается благодаря широкому ходу поршня (1 500-2 500 мм). Делают очень высочайшее давление, по этому приметно возрастает дальность и высота доставки стройматериала.

Система с 2-мя цилиндрами, в отличие от механизма с одним, способна так мягко подавать цементно-песчаную смесь, что ее работа становится практически неприметной. Смазочным материалом в таковых бетононасосах выступает минеральное машинное масло либо вода.

Героторный (шнековый) бетононасос

Система героторного механизма обеспечивает ровненькую подачу, даже твердого, и характеризуется наиболее бесшумной работой мотора.

Пробки устраняются способом реверсной работы мотора. Подмена расходных запчастей не подразумевает особых умений и познаний. Главный недочет насоса для перекачки бетона – резвый износ укрепленного шланга, который с легкостью повреждается твёрдыми материалами. Принципиальной индивидуальностью шнекового насоса является сравнимо дешевая стоимость ремонта. Невзирая на это, аппарат с гидравлической поршневой системой более долговечен и наиболее производительней.

Перекачка цемента

Всю нужную информацию Вы сможете выяснить по телефону либо сделав запрос на нашу электрическую почту понизу каждой страницы либо в разделе Контакты.

Как загружают цемент в силос?

Ваше имя:. Ваш телефон:.

Читайте так же:
Как рассчитать количество цемента для столбчатого фундамента

Соpуright Копирование материалов веб-сайта запрещено. Насосы для цемента, пневмопитатели камерные, винтообразные К данной группе строительного оборудования относятся установки для транспортирования цемента и сухих мелкодисперсных строй консистенций — пневмопитатели: пневмовитовые и пневмокамерные насосы, пневмоподъемники, пневморазгрузчики.

В базе собственной работы насосы для цемента употребляют принцип переноса пылевидного либо тонкодисперсного материала в струе сжатого воздуха. Таковым образом, к примеру, происходит перекачка цемента из автоцементовозов либо жд вагонов бункерного типа в силосы цементного склада.

ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) Стройтехника производит и дает на продажу все виды пневмонасосов и пневмопитателей для перемещения схожих материалов: извести, гипса, золы, кальцинированной соды, минеральных удобрений, зерновых сельскохозяйственных культур и т. Пневмовинтовые насосы употребляют для транспортировки цемента по трубопроводам. Питатели данного типа обеспечивают непрерывную подачу пылевидных сыпучих материалов.

Более нередко их используют для внутрипроизводственного транспортирования огромных размеров цемента, угольной пыли, золы и иных пылеобразных материалов на заводах ЖБИ, растворных узлах и остальных строй объектах. Создание веб-сайта. В корзине: 0 продуктов.

Внедрение перистальтического насоса для перекачивания бетона, пенобетона, цемента

Скачать прайс-лист на всю продукцию. Каталог продукции.

Скачать Прайс-лист основного оборудования Скачать Прайс-лист на запасные части Скачать полный каталог 14,4 Мб. Горизонтальный насос предназначен для подачи на объект мелкофракционных цементных составов.

КСГ является малогабаритным функциональным электронным устройством с регулируемой скоростью. Применяется в строительстве для перекачки аква и бетонных консистенций, водянистых штукатурных смесей, шпаклевок, лаков и красок.

Употребляют для укрепления и усиления фундамента, каменной и кирпичной кладки, для нанесения штукатурки и шпатлевок, наполнения пустот в системах. К преимуществам относят многофункциональность, мобильность, простоту и удобство работы.

Главные технические данные и свойства:

Вес — 15 кг, в набор заходит 5-метровый шланг с GEKA-соединением, манометр и насадки. Емкость бункера — 10 л, наибольшая длина подачи — 10 м. Шнековый устройство употребляется для перекачки вязких цементных смесей, шпаклевок, клеевых консистенций.

Этот тип используют для подачи бетона на значительную высоту, при заливке трещинок в кирпичной кладке и нанесении штукатурки на стенки. Стоимость выше, чем остальных аналогов, из-за материалов, из которых он изготовлен. В производстве употребляют сталь, что делает его наиболее надежным в эксплуатации и дозволяет проводить серьезный ремонт.

Достоинства бетононасосов

Статор выполнен из полиуретана — материала, который считается более износостойким. Ротор — из стали с нержавеющими качествами. Для удобства перемещения по стройплощадке в установке комфортно скомпонованы опоры и колеса. Подойдет для перемещения хоть какого состава при возведении высотных домов. С его помощью можно перекачивать бетон в горизонтальном и вертикальном направлении.

Дальность подачи зависит от типа рукава и количества его загибов, плотности консистенции. На огромных промышленных стройплощадках с фуррором употребляют этот насос.

Виды оборудования

Он предназначен для перекачки готового раствора на возводимом объекте. Дальность подачи в горизонтальном направлении — м, в высоту — 50 м. Емкость бункера составляет л, вес установки — кг.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector