Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Сухие добавки для цемента

Регуляторы схватывания и твердения цемента

Дозировка Рекомендуется добавлять 2-4% добавки от веса цемента. Область применения Это добавка для армированного и не армированного бетона, а также для полов, штукатурки и плиточного клея. Данную добавку не следует использовать при изготовлении предварительно напряженного бетона. Примечание Испытания формиата кальция подтвердили его действенность в качестве добавки для армированного и не армированного бетона, а также для полов, штукатурки и плиточного клея. Данную добавку не следует использовать при изготовлении предварительно напряженного бетона. Рекомендуется добавлять 2-4% добавки от веса цемента. Исследования полов на основе портланд-цемента (СЕМ 32% R) показали, что рост содержания формиата кальция приводит к пропорционально большему возрастанию прочности на сжатие. Результаты испытаний приведены в таблице.

Время после приготовления раствора, часПрочность на сжатие (Н/мм 2 )
Без добавки2% формиата кальция4% формиата кальция
60,160,330,54
120,781,312,27
244,705,458,03
4814,4716,2219,88

Производитель SQM Состав и свойства Карбонат лития, технический; формула — Li2CO3; содержание Li2CO3 — мин. 99.0 %; внешний вид — белый, мелкодисперсный порошок; плотность — 2,11 г/cм3; насыпная плотность — прибл. 0,8 кг/л; температура плавления — 732 °C; температура разложения — 600 °C; Li2CO3 (литий углекислый) поставляется в виде тонкодисперсного белого порошка (размер частиц Дозировка Рекомендуется добавлять 0.1–2.5% карбоната лития от общего веса смеси. Необходимо проведение предварительных испытаний для определения дозировки в случае каждого конкретного цемента. Область применения В наливных быстроотверждаемых бесшовных покрытиях для пола на основе цемента карбонат лития обеспечивает возможность максимально быстрого введения пола в эксплуатацию. В быстросхватывающихся плиточных клеях карбонат лития обеспечивает быстрое приклеивание плиток к поверхности. Литийсодержащие быстросхватывающиеся цементы хорошо зарекомендовали себя при нанесении методом распыления (например, при строительстве штолен и тоннелей). В бетонных смесях для ремонтных работ литий улучшает схватывание с различными поверхностями. Модифицированные литием древесно- стружечные плиты с цементным связующим имеют хорошую водо- и огнестойкость. Производительность процесса изготовления древесно- стружечных плит повышается за счет снижения времени схватывания.

Другие области применения: сырье для стекольной, керамической промышленности, производства эмалей; сырье для производства других соединений лития; катализатор в реакциях этерификации; флюс в производстве сварочных электродов; добавка в ванны при электролизе алюминия; регулятор времени схватывания цементов. Упаковка Мешки 20 кг на поддонах по 600 кг. Не требуется соблюдение специальных мер предосторожности при хранении. Условия транспортировки : не относится к категории опасных грузов. Не требует соблюдения предписаний в соответствии с RID, ADR, IMDG und IATA-DGR

При изготовлении бетона в цемент вводятся различные добавки для формирования свойств бетонной смеси. Некоторые добавки воздействуют на схватывание и отвердевание бетонной смеси вследствие различного рода химического и/или физического взаимодействия с ее компонентами. В общем, можно выделить следующие особенности действия добавок:

  • замедление схватывания (то есть добавки увеличивают период перехода бетонной смеси из жидкого состояния в твердое);
  • ускорение схватывания (то есть добавки сокращают период перехода бетонной смеси из жидкого состояния в твердое, в особенности на это влияют алюминаты);
  • ускорение затвердевания (то есть добавки ускоряют изменение начальной прочности отвердевшего бетонаб возможно, но не обязательно, также уменьшение времени затвердевания);

Преимущество применения подобных добавок состоит, в частности, в том, что возможно управлять длительностью схватывания и отвердевания в определенных пределах и, таким образом компенсируется воздействие отрицательных температур.

Использование ускорителей делает возможным:

  • более быстрое удаление опалубки;
  • защиту бетона от замерзания при низких температурах, благодаря сокращению времени схватывания, а также изменение и исправление формы бетонной конструкции;
  • общее сокращение времени после обработки и, особенно, быстрое схватывание распыленного бетона;
  • повышение начальной прочности.

Расширяющая добавка (РД-Н)

для специальных бетонов (растворов) с нормированной величиной самонапряжения и компенсированной усадкой

Читайте так же:
Сколько можно хранит цемент

СТО 54793637-004-2020

Сертификат соответствия № РОСС RU.АГ66.Н07204

РДн представляет собой тонкоизмельченную смесь, состоящую из алюминатных или сульфоалюминатных и сульфатных компонентов. РДн вводится в обычный бездобавочный портландцемент для получения цемента с уникальными специфичными свойствами. На основе портландцемента с добавкой РДн можно получить специальные бетоны (растворы) с компенсированной усадкой и напрягающие.

Портландцемент с добавкой РД-Н обладает всеми положительными качествами бездобавочного портландцемента и дополнительно обеспечивает в бетонах (растворах) высокую водонепроницаемость без дополнительной гидроизоляции ( W 16 и выше), исключение усадки и ее отрицательных последствий, повышенную морозостойкость, повышенную стойкость в агрессивных средах, высокую прочность на растяжение при изгибе.

РД-Н применяется в качестве добавки к бетонам (растворам) в промышленном и гражданском строительстве:

· при ремонте, реконструкции и новом строительстве гидротехнических сооружений; изготовлении и восстановлении монолитных и сборных емкостей и резервуаров (бассейнов, водонапорных, канализационных и очистных систем);

· приготовлении влагонепроницаемых штукатурных составов, в том числе с целью сохранения теплоизоляционных свойств пористых марок бетонов и природных материалов (например, ракушечника);

· строительстве и ремонте подземных сооружений: тоннелей, шахт, метрополитена;

· хранилища радиоактивных (РАО) и других отходов;

· обустройстве покрытий в зонах с повышенными нагрузками: на мостах и аэродромах;

· приготовлении безусадочных бетонов (растворов);

· строительстве объектов спортивного назначения (катки, трибуны, беговые дорожки);

· проведении аварийных и экстренных работ;

· в индивидуальном жилищном строительстве для гидроизоляции подвалов, цокольных этажей, бань, гаражей, бассейнов;

· для производства сухих строительных смесей специального назначения (гидроизоляционные, ремонтные, фасадные и т.д.).

В других случаях и при возникновении вопросов, связанных с применением данного продукта, за консультациями обращайтесь к специалистам ООО «Консолит».

ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ

Перед началом работ необходимо подготовить основание. Оно должно быть прочным, ровным, очищенным от отслаивающихся частиц, остатков краски, извести, пыли, масляных пятен и соответствовать требованиям СП 71.13330.2017. При наличии на основании участков активных протечек (подпора) воды необходимо предварительно ликвидировать такие протечки при помощи сверхбыстротвердеющего, расширяющегося ремонтного состава CONSOLIT BARS 100. Во многих случаях, особенно там, где возможен значительный подпор воды, с целью получения более прочного гидроизоляционного слоя рекомендуется устанавливать армирующую сетку с размером ячейки от 50 до 200 мм. Диаметр проволоки арматуры принимается равным 4- 6 мм . Поверхность арматуры также не должна иметь следов смазки, загрязнений и ржавчины. Армирующая сетка крепится к основанию с зазором между арматурной сеткой и поверхностью основания не менее 10 мм . При этом слой растворной смеси над ней должен быть не менее 20 мм . Пылящие, сильно впитывающие влагу поверхности, поверхности после монтажа арматуры обработать грунтовочным составом CONSOLIT 300 (два слоя) При работе по плотным, слабовпитывающим поверхностям (как бетон, железобетонные плиты и т. д.) рекомендуется обработать поверхность адгезионной грунтовкой CONSOLIT 301. Применение грунтовок обеспечивает высокую степень сцепления гидроизоляционной растворной смеси с основанием.

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Приготовление бетонных (растворных) смесей осуществлять только в механических смесителях (ручное перемешивание не рекомендуется). При приготовлении бетонной (растворной) смеси РД-Н может вводиться в смеситель, как с портландцементом, так и непосредственно в готовую бетонную (растворную) смесь. Но при этом необходимо обеспечить тщательное механическое перемешивание и точное соблюдение заданного соотношения с портландцементом по массе. Длительность приготовления бетонной (растворной) смеси с РД-Н в смесителе будет в 1,5-2,0 раза дольше по сравнению со временем приготовления обычного бетона. При приготовлении бетонных (растворных) смесей с РД-Н также возможно дополнительно использовать и другие добавки (пластифицирующие, противоморозные, воздухововлекающие, комплексные и др.). Расчетные характеристики бетонов с расширяющей добавкой РД-Н и особенности проектирования конструкций из этого бетона регламентированы СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Ориентировочные соотношения компонентов бетонных смесей с добавкой РД-Н (РД-Н / ПЦ500-Д0 или (ПЦ400-Д0) / песок / щебень / вода) составляют: (0,1…0,15) / (0,85…0,9) / (1,2…1,4) / (2,0…2,3) / (0,4…0,5). Более высокие значения доли песка и щебня относятся к более массивным конструкциям, меньшие значения — к тонкостенным конструкциям и элементам на мелком щебне. Для получения растворной смеси с добавкой РД-Н ориентировочные соотношения компонентов растворных смесей с добавкой РД-Н (РД-Н / ПЦ500-Д0 (ПЦ400-Д0) / песок / вода) составляют: (0,1…0,15) / (0,85…0,9) / (1,0…3,0) / (0,4…0,5). Меньшие значения доли песка также относятся к тонкостенным элементам и конструкциям.

Читайте так же:
Волга цемент отдел кадров

Примеры составов бетонных (растворных) смесей на основе бездобавочного портландцемента с расширяющей добавкой РД-Н:

1. Состав бетонной смеси: для изготовления ванны бассейна или промышленного пола из монолитного железобетона из расчета расхода на 1м 3 бетона: РД-Н — 60 кг ; портландцемент СЕМ I 52,5 Н (СЕМ I 42,5 Н) – 440 кг ; песок (чистый, мытый, с модулем крупности МКР. = 2,0. 3,0 и содержанием глинистых включений до 1%) — 650 кг ; щебень (гравий, гранитный щебень 5…20 мм) — 1050 кг ; суперпластификатор С-3 (сухой) -3 кг ; вода (чистая) -200 л .

2. Состав растворной смеси: для нанесения гидроизоляционного покрытия толщиной до 30 мм на поверхность из обычного бетона, железобетона или кирпичной кладки из расчета расхода на 1 м 3 раствора: РД-Н — 80 кг ; портландцемент СЕМ I 52,5 Н (СЕМ I 42,5 Н) — 570 кг ; песок (чистый, мытый, с модулем крупности МКР. = 2,0. 3,0 и содержанием глинистых включений до 1%) — 950 кг ; вода (чистая) — 250 л .

В связи с тенденцией к снижению жизнеспособности бетонной смеси при ее смешении с РД-Н, в случае ее транспортировки в автомашине-миксере рекомендуется вводить РД-Н в бетонную смесь непосредственно на стройплощадке и использовать бетон сразу после его перемешивания с добавкой.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

Приготовленная гидроизоляционная растворная смесь наносится слоем 20 — 30 мм . Растворную смесь наносить на поверхность за 2 – 3 прохода при общей толщине 30 мм . Допускается наносить раствор вручную при обеспечении хорошего уплотнения смеси.

После выполнения работ необходимо создать следующие условия твердения бетонной (растворной) смеси: в течение первых суток после затворения – укрытие полиэтиленовой пленкой для предотвращения испарения влаги с поверхности бетона (раствора), в течение 1 – 2 недель поддерживать влажные условия твердения путем укрытия, при необходимости периодический полив распыленной водой и т.п.

Мы также готовы рассмотреть возможность производства расширяющей добавки РД-Н по индивидуальным заказам потребителей.

Работы следует выполнять при температуре основания и окружающей среды от +5 О С до +30 О С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

Добавки в цемент для прочности

Технические характеристики цемента легко улучшить. Для этого в состав добавляют специальные компоненты. Данные добавки не сказываются на консистенции готового раствора. Они улучшают пластичность, повышают уровень устойчивости к влаге, низким температурным режимам, механическим повреждениям и прочим показателям. Благодаря добавлению в состав пластификаторов и модификаторов, раствор лучше ложится, быстрее схватывается, что сказывается на качестве кладки.

Добавки для бетонного цемента

При изготовлении бетонных конструкций, которые подвержены значительным нагрузкам, прибегают к использованию специальных присадок, что сказывается на увеличении прочности. Их добавляют во время замешивания раствора. Также вводят гидрофобные вещества. Благодаря им изделие приобретает дополнительную устойчивость при циклических промерзаниях.

Данные усадки рекомендуется использовать при ряде ситуаций:

  • При производстве железобетонных элементов, на которые будет оказывать воздействие высокая нагрузка. Это касается фундамента, опор и блоков, предназначенных для несущих конструкций.
  • При добавлении бетонный раствор расширяющих присадок.
  • Для повышения уровня устойчивости элементов к влаге и низким температурным режимам.
  • Для бетонных растворов мелкой зернистости.
  • При строительстве монолитных сооружений.

После того, как бетонный раствор высохнет, он приобретен новые характеристики. Присадки не только улучшают качества, но и увеличивают срок службы стяжки. В зависимости от желаемого результата и требований, предъявляемых к цементу, выбирают соответствующие добавки.

Разновидности добавок для увеличения прочности

Перед выбором компонентов для упрочнения, рекомендуется внимательно изучить состав, свойства, понять – целесообразно ли данные добавки использовать, с учетом нагрузки и особенностей эксплуатации изделия. Так же стоит брать во внимание тот факт, что специальные добавки сказываются на увеличении стоимости раствора. Что оправдано не всегда.

Читайте так же:
Приготовление цементного раствора скважина

Пластификаторы

Пластификаторы способны увеличивать прочность до 140% и уменьшить расход раствора до 25%. Однако данный компонент не является упрочнителем. Добавка выполняет определенную задачу – улучшает подвижность цемента. Пластификаторы поступают в продажу в виде порошков, растворов и в жидком виде.

Компонент изменяет ряд технических характеристик:

  • Повышает устойчивость к низким температурным режимам на 1,5 марки.
  • Уменьшает водонепроницаемость на 4 марки.
  • Уменьшает процесс естественной усадки после затвердения раствора.
  • Улучшает адгезивные свойства к поверхностям из металла.
  • Сводит к минимуму появление пустот в цементе.
  • Предотвращает появление коррозии на металлических элементах, которые контактируют с раствором.
  • Улучшают текучесть, эластичность цемента.

Не рекомендуется работать с цементом, если температурный режим ниже -10 градусов. Благодаря добавлению пластификаторов можно увеличить теплопроводность. По этой причине их зачастую используют для систем теплых полов. Всего выделяют 4 вида веществ, в зависимости от уровня оказываемого воздействия:

  • Суперсильные. Подходят для стяжки, оштукатуривания. Не оказывают воздействия на консистенцию и прочность. Однако, способны увеличить пластичность до 6 уровня, подвижность в 4 раза.
  • Сильные. Преимущественно используют при изготовлении формовочных элементов, для стяжки и штукатурки. В состав включают акриловые пластификаторы. Пластичность увеличивается до 4 уровня.
  • Средние. Активно используются в смесях, предназначенных для заливки фундаменты. Добавки способны увеличить водоотталкивание. Смесь приобретает дополнительный уровень устойчивости к сульфатам, хлоридам.
  • Слабые. Отличный вариант для бетонных конструкций, на которые не будет приходиться значительная нагрузка. Так же добавки подойдут для цементных изделий, монтируемых в местах с высоким уровнем влажности.

Внимание! Средний расход пластификаторов составляет 0,5% от общей массы цемента. Однако в зависимости от производителя дозировка может варьироваться. Вначале добавку требуется разбавить водой. Соотношение 1 к 2. После этого вводят в цементную смесь во время замешивания.

Вовлекаторы воздуха

Благодаря данному типу добавок имеется возможность увеличить пористость раствора. Наличие пор сказывается на повышении уровня морозостойкости. Если в толщу попадет вода, то она замерзнет в воздушных пузырьках. В результате влага не попадет в раствор. В результате чего разрушение не произойдет, как и появление трещин.

Вовлекатели воздуха способны увеличить следующие характеристики:

  • Пластичность до 30%.
  • Подвижность до 30%.
  • Предотвращает расслаивание и коррозию на металле.
  • Предотвращает появление трещин.
  • Уменьшает плотность до 50 кг/м3.
  • Устойчивость к солям, негативным природным условиям.

Если в смесь добавить вовлекаторы воздуха, то процесс укладки будет намного легче. Данные компоненты применяют при укладке, штукатурке, строительстве дорог, мостовых, элементов для аэродромов. Особое внимание рекомендуется уделять дозировкам. В противном случае можно существенно уменьшить прочность готового раствора.

Важно! Вовлекаторы воздуха добавляют до 0,5% от массы раствора. Точное количество указано на упаковке.

Ускоритель схватывания

Применение данной добавки позволяет уменьшить период схватывания. В результате чего имеется возможность выполнить заливку в максимально короткие сроки. Прочность увеличивается сжатие, изгиб. Такие усадки актуальны при изготовлении бетонных блоков для возведения стен и фундаменты, тротуарной плитки, пеноблоков.

Кроме этого ускоритель схватывания способен изменить следующие технические характеристики:

  • Увеличивает уровень устойчивости в 3 раза.
  • Увеличивает подвижность, прочность до 25%.
  • Раствор легче укладывать в формы.

Внимание! Расход варьируется от 0,02% до 0,5% от массы раствора. Точная дозировка указана на упаковке.

Ускоритель схватывания актуальны, когда работы осуществляются при температуре ниже 0 градусов. Либо когда нет возможности ждать 28-30 дней отвердения состава. Ускоритель схватывания нельзя совмещать с другими пластификаторами. Если состав будет контактировать с металлическими элементами – может появиться коррозия.

Замедлитель схватывания

Благодаря данному компоненту можно увеличить срок годности раствора, замедлив процесс отвердения. Такая добавка позволяет осуществлять строительные и производственные работы без остановок. Замедление отвердевания происходит за счет медленного выделения извести. Так же добавка оказывает следующее влияние на технические характеристики:

  • Увеличивает подвижность раствора.
  • Небольшая усадка.
  • После отвердения материал приобретает повышенную прочность.
  • Уменьшение расхода.
Читайте так же:
Как развести цемент с водой без песка пропорции

Замедлитель схватывания зачастую добавляют в раствор, который требуется долго транспортировать. Так же его применение актуально при заливке больших площадей либо поэтапной сборки конструкций, состоящих из нескольких элементов. Замедлитель схватывания – незаменимый помощник при простоях работы, что позволяет сохранить приготовленную смесь.

Внимание! Дозировка выбирается экспериментальным путем!

Уплотняющие добавки

Кольматирующие компоненты заполняют имеющееся пространство между цементными частицами, тем самым увеличивая плотность смеси. Раствор, в который добавили уплотняющие присадки, приобретает дополнительную устойчивость к негативным воздействиям природных условий. Кроме того, увеличивается срок службы.

Компоненты улучшают следующие свойства:

  • Однородная консистенция раствора.
  • Гладкость.
  • Высокий уровень устойчивости к износу.

Кольматирующие добавки актуально применять при гидроизоляционных работах, в условиях высокого уровня влажности. Например, при заливке пола в подвале. Зачастую данные добавки используют при изготовлении дренажных систем, лотков под отводы воды, тротуарной плитки. Стеновых блоков. Разрешено использовать замерзшее вещество после разморозки при естественных условиях.

Внимание! Расход уплотняющий присадок варьируется от 0,1% до 0,12%. Изначально вещество добавляют в воду за 30 минут до замешивания раствора. Необходимое количество добавляют опытным методом, учитывая характеристики, которые требуется получить.

Ингибиторы коррозии

Данный вид присадок способствует замедлению процесса появления коррозии либо полностью ее останавливает на металлических элементах, которые контактируют с цементным раствором. Остановка данного процесса происходит за счет того, что металл покрывают оксидной пленкой, что предотвращает дальнейшее окисление.

Практически все технические характеристики остаются неизменными. За исключением следующих:

  • Увеличивается электропроводность.
  • Готовый раствор становится подвижным.
  • Улучшается отвердение даже при низком температурном режиме.

Использовать данные присадки рекомендуется максимально аккуратно. Если добавить больше, чем требуется, то свойства цемента станут только хуже. Так же недопустимо соединять вместе с хлоридами. Так как оксидная пленка подвергнется разрушению. Ингибиторы коррозии актуально использовать для защиты металлических элементов, которые эксплуатируются в агрессивных условиях, для ремонта железобетонных конструкций, восстановления цемента.

Важно! Не существует универсальной дозировки. Поэтому важно придерживаться того расхода, который указан производителем на упаковке.

Противоморозные

Данные присадки позволяют сохранять рабочие характеристики раствора при низких температурах. В результате чего строительные работы можно продолжать даже при -25 градусах. Во время заливки не требуется прогревать поверхность. Так как присадки уменьшают температурный порог, при котором начинает замерзать вода. Улучшаются следующие свойства:

  • Уровень проектной прочности.
  • Плотность раствора.
  • Устойчивость к влаге.

Противоморозные добавки актуально использовать при проведении строительных работ при низких температурных режимах. Стоит учитывать тот факт, что прочность бетон набирает постепенно. Изначально происходит отвердевание на 30%. Остальная прочность набирается при размораживании. Поэтому на такие элементы не допустима высокая нагрузка до тех пор, пока прочность не будет достигнута до 100%.

Важно! Расход варьируется от 2% до 4% от веса цементного раствора. Количество выбирают по следующему принципу – чем ниже температура, тем больше добавляют. Однако нельзя допускать передозировку, в противном случае качества раствора пострадают.

Полимерные присадки

Полимерные присадки для цемента способны уменьшить усадку до 70%. Добавка образовывает на цементе полимерную пленку, склеивает частицы. По консистенции приближает раствор к монолитному. Сцепление с металлическими и другими поверхностями – надежное. Дополнительно появляются следующие качества:

  • Водонепроницаемость.
  • Прочность на изгиб.
  • Плотность.
  • Эластичность.
  • Устойчивость к низким температурным режимам.
  • Адгезия с металлическими элементами.

Полимерные добавки актуально использовать при заливке основной стяжки, реставрации покрытий. Совмещение с другими добавками допустимо, но рекомендуется предварительно проверить на небольшом количестве готового раствора.

Внимание! Допустимая дозировка – 20% от веса раствора.

Красители

Красители используют в целях тонирования раствора. Необходимый оттенок добавляют в раствор, используемый для изготовления бордюров, тротуарной плитки, искусственного камня. Если покрытие покроется трещинами либо верхний слой повредится, оттенок останется неизменным. Добавка прокрашивает весь раствор равномерно. Оттенок остается неизменным даже под длительным воздействием прямых солнечных лучей. Насыщенность зависит от количества добавленного красителя. Дозировка зависит от желаемого результата:

  • Пастельный оттенок – от 1% до 3%.
  • Насыщенный оттенок – от 4% до 6%.
  • Средняя глубина – от 3% до 4%.
Читайте так же:
Дачные поделки с цементного раствора

Сухие добавки для цемента

Добавка используется в различных типах бетонов и строительных растворах на портландцементе, для качественного повышения характеристик: Водонепроницаемость до W16, морозостойкость до F300, уменьшает коррозию стальной арматуры. Так же увеличивает прочность, пластичность бетонных и железобетонных конструкций на стадии бетонирования.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • изготовление гидроизоляционных (гидротехнических) и высокопрочных бетонов и растворов (штукатурки, ремонтные составы и др.);
  • повышение технико-эксплуатационных свойств бетонов и растворов (прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и коррозионной стойкости);
  • модификация цементных растворов при устройстве противофильтрационных завес, выполняемых методом струйной цементации и методом инъекции.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

  • повышает марочную прочность бетонов, в зависимости от количествавведенной добавки, до 100%;
  • ускоряет набор прочности бетонов и растворов в 2 раза, не влияя на скорость схватывания;
  • позволяет ускорить время расопалубки бетона (раствора) и, сокращает сроки вводаобъекта в эксплуатацию;
  • повышает марку по водонепроницаемости бетонов (растворов) не менее, чем на две ступени; повышает морозостойкость бетонов (растворов) не менее, чем на две ступени;
  • не вступает в химические реакции с другими добавками для бетонов и растворов (пластификаторами, гидрофобизаторами, ускорителями и замедлителями схватывания, противоморозными, воздухововлекающими, газообразующими).
  • не вызывает коррозию стальной арматуры;

ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРИАЛА:

  • Оптимальная дозировка в % от массы цемента в бетонной смеси: 1,0-5,0
  • Снижение водоцементного соотношения при заданной подвижности, %: 20-25
  • Жизнеспособность растворной смеси, час: 2,0
  • Увеличение прочности бетона при сжатии в возрасте 28 суток, %, до 50
  • Повышение марки бетона по морозостойкости с F200 до F400
  • Повышение марки бетона по водонепроницаемости: не менее 2 ступени
  • Повышение подвижности при постоянном количестве воды с П1 до П4

ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ:

  • Дозировка «ПРОНИКС»® комплексная модифицирующая добавка в бетон от массы цемента в бетонной или растворной смеси, составляет 5%. Снижения пластичности бетона при этом не происходит.
  • При введении добавки необходимо уменьшить общее количество воды длязатворения, бетонной или растворной смеси на 20-25% по сравнению с исходной рецептурой. Снижение подвижности бетона или раствора при этом не происходит.
  • Добавку вводить: в виде порошка в процессе дозирования сухих компонентов (цемента, наполнителей, заполнителей); в виде водного раствора в процессе или по окончании дозирования воды для затворения бетонной смеси (в этом случае, объем воды для затворениябетонной смеси должен быть уменьшен на объем воды, потраченный назатворение добавки).
  • Водный раствор готовится в соотношении 1 кг добавки на 1 кг воды (массовое соотношение 1:1). Температура воды для затворения 15-25 0C. Сухая смесь порционно добавляется в воду при постоянном перемешивании миксером или электродрелью со специальной насадкой. Перед применением водный раствореще раз интенсивно перемешать.
  • Введение добавки в виде порошка или водного раствора можно осуществлять несколькими путями:

— на бетонном узле из бункера весовым дозатором, который осуществляет взвешивание и дозирование в бетоносмеситель;

— на бетонном узле ленточным транспортером совместно с песком (в виде порошка), если влажность песка не превышает 5%;

— на бетонном узле вручную прямо в смеситель после дозирования всех сухих компонентов (в виде порошка) или жидких компонентов (в виде раствора);

— на рабочей площадке в сухом виде или в виде раствора, при приготовлении бетона в бетономешалке;

— на рабочей площадке в виде раствора вводится непосредственно в миксер с товарным бетоном.

  • Жизнеспособность бетонной смеси с добавкой не менее 2 часов.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector