Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технологическая схема производства силикатного кирпича силосным способом

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Производство — силикатный кирпич

Производство силикатного кирпича ведут двумя способами: барабанным и силосным, отличающимися приготовлением пзвестково-песчаной смеси. [1]

Производство силикатного кирпича осуществляют двумя способами: барабанным ( рис. 89) и силосным, отличающимся приготов-нием известково-песчаной смеси. Весь процесс производства включает шесть основных операций: добычу песка и известняка; обжиг извести; размол извести-кипелки в шаровой мельнице; приготовление известково-песчаной смеси по барабанному или силосному методу; прессование кирпичей; запаривание кирпича-сырца в автоклаве. Особенности подготовки известково-песчаных смесей подробно рассмотрены ранее ( см. гл. [3]

На производство силикатного кирпича расходуется меньше тепла, поскольку не требуется сушка и высокотемпературный обжиг, поэтому он на 30 — 40 % дешевле глиняного кирпича. [4]

Технология производства силикатного кирпича и силякаль-цитных блоков имеет. Сырьем для первого служат известь и кварцевый песок. Известь подвергается дроблению и гашению в специальных барабанах. Песок после измельчения смешивают с гашеной известью, полученная масса поступает на пресс для формовки, а затем в автоклавы для отвердения. [5]

Процесс производства силикатного кирпича заключается в основном в добыче и просеве песка, обжиге известняка и размоле продукта обжига совместно с частью песка, смешении немолотого песка с измельченной извест-ково-песчаной смесью и водой, гашении полученной смеси, повторном перемешивании и доувлажнении массы, прессовании кирпичей, укладке их на вагонетки и обработке паром ( запаривании) в автоклавах. [6]

В производстве силикатного кирпича существует проблема дефицита и высокой стоимости извести — составляющей известково-кремнеземистого вяжущего силикатной смеси. Зачастую поставляемая известь нестабильна по составу, что обусловливает значительные колебания силикатного кирпича по физико-механическим характеристикам. В связи с этим в течение 2001 — 2002 гг. на Уфимском комбинате строительных материалов кафедрой Строительные конструкции были проведены исследования по замене извести в технологии производства силикатного кирпича феррохромовым шлаком ( ФХШ) — отходом производства Челябинского электрометаллургического завода. [7]

При производстве силикатного кирпича из золы сухого отбора и ЗШС, с целью предотвращения деструкции изделий из-за гидратации остеклованных частиц оксидов кальция и магния, предлагают проводить мокрый помол золы. [8]

В производстве силикатного кирпича употребляется довольно значительное количество воды для гашения извести и, для увлажнения сырьевой смеси. Эта вода должна быть по возможности более чистой, без содержания вредных для силикатного кирпича хлористых солей. [9]

В производстве силикатного кирпича употребляется довольно гначительное количество воды для гашения извести и, для увлажнения сырьевой смеси. Эта вода должна быть по возможности более чистой, без содержания вредных для силикатного кирпича хлористых солей. [10]

Известь для производства силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасящаяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах ( барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести ( магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отношении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2 — 4 % молотого трепела. Вместо трепела можно вводить глину, цемянку и золу ТЭЦ, Установлено, что при добавлении малого количества хлоридов к известково-песчаным смесям, изготовленным на магнезиальных известях, продолжительность выдерживания силикатной массы при силосном способе производства можно сократить. [11]

Известь для производства силикатного кирпича должна употребляться жирная, по возможности более быстрогасящаяся, с минимальным содержанием частиц пережога. Недожог извести вызывает ее перерасход, а пережог оказывает вредное влияние на качество силикатного кирпича. Известь в процессе производства должна быть полностью погашена в гасильных аппаратах ( барабанах силосах), так как непогасившиеся частицы будут гаситься в уже отформованном кирпиче при его запаривании и вызывать в автоклаве растрескивание сырца, уложенного на вагонетках. Медленногасящиеся извести ( магнезиальные и гидравлические) обычно не употребляются для производства силикатного кирпича без изменения режима и соответственного усложнения технологического процесса. Примесь магнезии является особенно нежелательной в этом отношении вследствие весьма медленного ее гашения. При значительном ее содержании в извести в смесь песка и извести вводят дополнительно 2 — 4 % молотого трепела. [12]

Читайте так же:
Теплотехнические характеристики кирпич клинкерный

Сырьевыми материалами для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок и воздушнаяиз-весть. [13]

Сырьевыми материалами для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок и воздушная и з-весть. [14]

Основным сырьем для производства силикатного кирпича служат кварцевый песок и известь. Песок после предварительной обработки смешивается в определенной пропорции с известью, смесь увлажняется и выдерживается в силосах для гашения извести. Выдержанная смесь поступает для формования на прессы. Отформованный сырец подается в автоклавы на термообработку. [15]

Технология производства силикатного кирпича (стр. 1 из 9)

Содержание.

Введение2
1. Определение проекта.3
2. Техническая характеристика продукции.4
3. Оценка конкуренции и рынков сбыта продукции.9
4. Технологическая часть.
4.1 Сырьё и его технологическая характеристика.11
4.1.1 Песок11
4.1.2 Известь14
4.1.3 Вода17
4.2 Описание технологической схемы производства с обоснованием технологических процессов.
4.2.1 Подготовка силикатной массы.18
4.2.2 Прессование сырца21
4.2.3 Процесс автоклавной обработки22
4.3 Выбор режима работы предприятия и план производства продукции.25
4.4 Расчёт потребности сырья и материалов.25
4.5 Выбор и расчёт сырья и готовой продукции26
5. Механическая часть расчёт основного технологического оборудования.

Введение.

Кирпич является самым древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резанной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности ( постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э. ).

В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200млн.шт. в год.

Белгородская область является достаточно перспективной для производства силикатного кирпича, которое обосновывается не только удобным расположением сырья, но и широкие возможности реализации продукции.

В настоящее время появилось множество специальных красителей для отделки фасадов, это позволяет придать силикатному кирпичу любой цвет и оттенок. Широкое распространение получила отделка стен колотым силикатным кирпичом.

Разновидностями силикатного кирпича являются известково-шлаковый и известково-зольный кирпич. Отличаются они от обычного силикатного кирпича меньшей плотностью и лучшими теплоизоляционными свойствами. Для их приготовления вместо кварцевого песка используют шлаки или золу.

В данной курсовой работе производство силикатного кирпича будет рассматриваться на примере Белгородского комбината строительных материалов (БКСМ) или АО «Стройматериалы». Форму акционерного общества комбинат приобрёл в 1992 году. Основными видами продукции являются: кирпич силикатный, известь строительная, мел молотый, газо-силикатные блоки, газо-бетонные плиты, мастика.

Основными цехами завода являются: силикатный цех, горный цех, мелоизвестковый цех, цех технического мела, цех герметик. В качестве топлива используется природный газ, теплота сгорания которого равна 7986 ккал/м 3 .

1.Определение проекта.

В данной курсовой работе рассматривается цех по производству силикатного кирпича мощностью 100.000.000 шт. усл. кир. в год. Силикатный кирпич относится к группе автоклавных вяжущих материалов. Силикатный кирпич применяют для кладки стен и столбов в гражданском и промышленном строительстве, но его нельзя применять для кладки фундаментов, печей, труб и других частей конструкций, подвергающихся воздействию высоких температур, сточных и грунтовых вод, содержащих активную углекислоту.

Силикатный кирпич является экологически чистым продуктом. По технико-экономическим показателям он значительно превосходит глиняный кирпич. На его производство затрачивается 15…18 часов, в то время как на производство глиняного кирпича — 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость — на 15…40%. Однако у силикатного кирпича меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько больше плотность и теплопроводность. В условиях постоянного увлажнения прочность силикатного кирпича снижается. Силикатный кирпич производится нескольких размеров:

Читайте так же:
Угловая печка камин кирпич

Для улучшения качества и потребительских свойств рекомендуется производить, наряду со стандартным известково-песчаным кирпичом, известково-зольный кирпич, а также различные красители.

Известково-зольный кирпич содержит 20…25% извести и 75…80% золы. Технология изготовления такая же, как и известково-песчаного кирпича. Плотность — 1400…1600 кг/м3, теплопроводность — 0,6…0,7 Вт/(м С). Кирпич используют для строительства малоэтажных зданий, а также для надстройки верхних этажей.

В качестве способа производства рекомендуется силосный способ. По сравнению с барабанным, этот способ более экономичен, а технология производства более проста. Далее в курсовом проекте будет подробнее обоснован силосный способ производства.

2.Техническая характеристика продукции.

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах.

Прочность при сжатии и изгибе.

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 – 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м 3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандарте – в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 – 80% среднего значения.

Водопоглощение – это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379 – 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Влагопроводность.

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности

Таблица 1.

Морозостойкость.

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ’ 379 – 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре – 15 0 С и оттаивания в воде при температуре 15 – 20 0 С, а лицевого – 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21 – 35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см 2 /г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.

Читайте так же:
Количество образцов кирпича для испытаний

В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что значительно повышает его морозостойкость.

Основные технологические этапы производства силикатного кирпича

Начало производства силикатного кирпича, как и любой другой производственный процесс, начинается с подготовки и предварительной обработки всех сырьевых компонентов.

Подготовка силикатной массы для изготовления кирпича начинается с дозировки компонентов, которые затем войдут в состав сырья. Содержание извести в смеси определяют в зависимости от показателей ее активности, т.е. содержания в ее составе действующего вещества окиси кальция, при этом масса самой извести роли не играет. На каждом из предприятий по производству силикатного кирпича процент содержания извести в смести устанавливают расчетным путем, обычно его доля составляет около 6-8%. Если на производство поступает свежеобожженная известь, то ее требуется меньше, а если известь долго хранилась или имеет в своем составе большое количество примесей, то необходимое количество увеличивают. Как уменьшение массы извести, так и ее передозировка негативно влияют на качество кирпича: снижается его прочность, растет себестоимость, а качество при этом не становится лучше. Поэтому перед добавлением извести в смесь проводится контроль ее активности, этот процесс в течение всей подготовки силикатной массы осуществляется несколько раз.

Известь добавляют в силикатную смесь, отмеривая ее по объему. Песок, необходимый для производства, отвешивают на бункерных весах. Для окончательного приготовления смеси требуется вода: она завершает реакцию гашения извести и помогает сформировать силикатную смесь, пластичную и легко подвергающуюся формованию готовых изделий. Кроме того, она обеспечивает правильное протекание химических процессов в структуре кирпича при запаривании.

Как и объемы прочих составляющих смеси, количество воды в ней должно быть четко нормированным: здесь вреден как ее избыток, так и нехватка. Если воды будет недостаточно, то процесс гашения извести не сможет завершиться в полном объеме, а если чересчур много, силикатная масса будет сильно мягкой, что затруднит процесс ее формования. Определить точное количество воды поможет показатель влажности песка, который поступает в производство, его замеряют в лабораторных условиях. Расчет количества воды производят на единицу готовой продукции, это может быть или 1000 in готового кирпича, или 1 кубометр силикатной массы.

Весь объем воды, поступающий в смесь, распределяется в ней согласно пропорции: на гашение извести уходит 2,5%, на испарение в процессе реакции гашения – 3,5%, а на увлажнение получившейся массы – около 7%.

Силикатная масса может быть приготовлена барабанным или силосным способом. Силосный способ экономически более выгоден, т.к. при этом не требуется большое количество пара, да и сама технология процесса значительно проще. Поступая на одновальную мешалку, известь и песок тщательно перемешиваются и увлажняются, а затем выдерживаются в течение 4-10 часов, где за этот промежуток времени известь подвергается реакции гашения. В процессе разгрузки силоса в окружающий воздух выделяется большое количество взвешенных частиц и пыли, что создает неблагоприятные условия работы для обслуживающего персонала. Поэтому в процессе разгрузки силоса запрещается нахождение в помещении людей, а совершенствование производства направлено на полную автоматизацию процесса, чтобы исключить роль человека в этой технологической операции.

После окончательного составления силикатной смеси она поступает на прессование. Показатели давления, которому подвергается силикатная смесь, напрямую влияет на качество кирпича. Чем более сильное давление оказывается на смесь, тем меньше пустот и отверстий остается в ее структуре и тем плотнее будет готовый кирпич. Основные частицы структуры кирпича должны быть соединены между собой лишь вяжущим веществом, без пор воздуха и капель влаги – только на этих условиях качество готового продукта будет наилучшим.

Читайте так же:
Силикатный кирпич м150 от м200

Важное значение приобретает показатель скорости приложения давления на массу. Если оказанная сила будет резкой и значительной, то вместо формования произойдет разрушение структурного состава кирпича. Поэтому давление на массу должно увеличиваться постепенно, доходя до показателя в 150-200 кг на 1 куб см.

В процессе производства на каждом его этапе осуществляется контроль уровня влажности силикатной массы. В процессе прессования этот показатель не должен превышать 7%. Увеличение или уменьшение этого показателя нежелательно: в первом случае масса с трудом будет подвергаться формовке, а во втором кирпич будет разламываться из-за недостаточной эластичности.

Прессование – многоступенчатый процесс, основными составляющими которого являются: наполнение силикатной массой прессовых форм, собственно прессование, выталкивание сырца из формы и укладка его на вагонетки для запаривания. По размерам силикатный кирпич должен полностью соответствовать требованиям ГОСТа, в противном случае вся партия бракуется и отправляется на переработку. Плотность сырца можно регулировать путем контроля степени наполнения прессовых коробок: чем больше силикатной массы поместить в форму, тем выше будет плотность сырца, и наоборот. В процессе прессования следует контролировать одинаковое наполнение всех форм – это позволит сделать весь кирпич партии одинаково плотным.

После окончания процесса прессования сырец поступает для прохождения тепло-влажной обработки в автоклав. Процесс запаривания сырца состоит из трех последовательных стадий. Первая начинается с поступления смеси в аппарат и выдерживается до выравнивания показателей температуры пара и самого изделия. Во время прохождения второй стадии температура и уровень давления поддерживаются на постоянном уровне, чтобы в толще кирпича правильно начались и своевременно завершились все физико-химические процессы, а именно: выпаривание излишнего количества влаги и образование вещества гидросиликата кальция. На этом этапе происходит затвердевание кирпича. Третий этап – это остывание готового продукта после прекращения теплового воздействия на него. После окончания процесса остывания готовый силикатный кирпич поступает на склад для хранения и упаковки.

dwg чертеж производства силикатного кирпича

Чертеж цеха по производству силикатного

Чертеж цеха по производству силикатного кирпича 3d Экспликация Технико-экономические показатели


Чертеж формовочного отделения по

Спроектирован формовочное отделение цеха, производящего силикатный кирпич, составлена технологическая схема производства силикатного кирпича лицевого кирпича


Производство силикатного кирпича

Курсовой проект по дисциплине «Технология производства строительных материалов» Технологическая схема производства силикатного кирпича Чтобы скачать чертеж,


Чертеж цеха формования силикатного кирпича

«Чертеж цеха формования силикатного кирпича» — Спроектирован формовочное отделение цеха, производящего силикатный кирпич, составлена технологическая схема производства силикатного кирпича лицевого


Технологическая схема производства

Технологическая схема производства силикатного кирпича Основные аппараты, применяемые при получении силикатного кирпича силосным методом


Производство силикатного кирпича

В данной работе рассматривается оборудование для производства силикатного технологическая линия по производству силикатного кирпича, Чтобы скачать чертеж,


чертеж на автокад молотковои дробилки

dwg чертеж производства силикатного кирпича Добро пожаловать на наш веб- Генеральный план сто чертеж скачать щековая дробилки для


чертежи самодельных дробилок кирпича

dwg чертеж производства силикатного кирпича Завод по производству селикатного кирпича Чертежи,чертежи самодельных дробилок кирпича [живой чат] самодельные дробилки для кирпича


каменная дробилка этажный

dwg чертеж производства силикатного кирпича Каменная дробилка в Швейцарии Типы дробилок для железной руды Песок для строительства


Дизайн каменной дробилки Dwg

Общий вид щековой дробилки ЩДС1 0000000 Дробилка щековая dwg Чтобы скачать чертеж, инженерный чертеж каменной дробилкирешение каменной дробилки>дробилка щековая щдс ii 2


технологическая схема производства

dwg чертеж производства Типовая схема производства силикатного кирпича и dwg чертеж производства силикатного кирпича; щековая дробилки для технологическая карта


каменная дробилка схема установки dwg

каменная дробилка схема установки pdf dwg чертеж производства силикатного кирпича мобильные установки по добыче и схема установки дробилки железной обработка и


чертежи самодельных дробилок кирпича

dwg чертеж производства силикатного кирпича Завод по производству селикатного кирпича Чертежи чертежи самодельных дробилок кирпича

Читайте так же:
Оборудование для производства имитации кирпича


мельница оборудование чертежи в формате cad

dwg чертеж производства силикатного кирпича Добро пожаловать на наш веб-сайт Тел: 0086-371-


Курсовой проект Проектирование завода

В третьей главе контроль производства В четвертой охрана труда на предприятии / Состав: чертеж 1 лист (План на отметке 0000, Разрез 1-1, Разрез 2-2, Спецификация, Технологическая схема) + Пояснительная записка


чертеж автокад технология применения

dwg чертеж производства силикатного кирпича размеры шаровой мельницы для для кирпича чертеж помола цемента


Технология кирпичного дробилки

dwg чертеж производства силикатного кирпича Более 100 отзывов клиентов Планы этажей кирпичного жилого дома dwg щековая дробилки для кирпича Технология


размеры шаровой мельницы для силикатного

»В производстве силикатного кирпича второй шаровой мельнице для шаровой мельницы детали


dwg чертеж вращающейся печи для извести

dwg чертеж технологическая схема производство извести dwg силикатного кирпича Сырье и оборудование необходимое для процесса Технологическая схема и способы производства кирпича


Производство силикатного кирпича [DOC]

Отчет по практике Технология производства керамического кирпича Содержание Характеристика выпускаемой продукции Способы доставки и разгрузки сырья и полуфабрикатов


Технологическая схема производства

Подпишитесь! Следите за новостями и будьте в курсе последних событий на нашем сайте


мельницы дробилки для прессования

dwg чертеж производства силикатного кирпича размеры шаровой мельницы для чертежи дробилки для кирпича Глина для производства керамического кирпича


Производство мельницы для силикатного

Технология производства силикатного кирпича — Elite-k Отмечается, что при содержании в силикатной смеси 30-35% тонкодисперсных фракций, вводимых с вяжущим, глиной и частично с песком (частицы


Дробильная установка / полная линия Cad dwg

щековая дробилка для производства силикатного кирпича дробилка для шамотного кирпича украина Dwg чертеж производства,Дробилка щековая,самодельная мини дробилка для кирпича


производство шлифовального кирпича

Оборудование для производства керамического кирпича Купить Оборудование для производства керамического кирпича (набор из 4х предметов) Б/У в Челябинске по цене 6


Станок для изготовления кирпича — Кирпич

Среди них самыми популярными являются технологии производства силикатного кирпича, а также использование высокого давления в качестве альтернативы или дополнения к обжигу «>


Чертеж станка для изготовления кирпича Всё

Чертежи станка для производства лего-кирпича (часть 1) Учитывая большой спрос и многочисленные обращения с просьбами об оказании помощи в изготовлении пресса для изготовлении лего кирпича


щековая дробилка для керамического

щековая дробилка для керамического производства Щековая дробилка,Щековые дробилки Щековая дробилка серии jc предназначена для среднего Связаться с поставщиком


мини камнедробилки из урумчи

dwg чертеж производства силикатного кирпича мини дробилка для, dwg чертеж производства силикатного кирпича мини дробилка для,


Курсовая работа на тему «Технология

Курсовая работа на тему «Технология производства силикатного кирпича» В архив входят курсовая работа и чертеж технологической схемы производства силикатного кирпича

Купить шланги для перистальтических насосов Красный ЗАКАЗАТЬ epdm Это лучший выбор для dsm, из-за большого срока службы в отличие от многих других шланги где верхнее покрытие сделано из

Вертикальные шлифовальные станки Um3 6Вертикальные шлифовальные центры для обработки валов токарно-шлифовальные станки серии vtc гарантируют экономичную и надежную с точки зрения технологи

дробилка роторная гранитгранит ударная дробилка для продажи в руанде 3 прочного воздействия пластины мобильная роторная дробилка для гранита, известняк, бетонмобильная роторная дробилка

спиральный желоб wholeheartedcateringcozaспиральный желоб для никеля лучшие продажи Спиральный желоб для отделения хромовой руды циркона Спиральный желоб для установки песка для мойки пе

принцип работы ударно центробежные центробежные дробилки израиль принцип работы ударно центробежные дробилки серии vsi Как мы добрались автостопом в Хайфу, Израиль,, Nov 29 ударно валк

Профиль Компании

ZNSM как один из лидеров мировой дробильной и шлифовальной промышленности всегда стремится к инновациям и передовому опыту. Благодаря мощным производственным возможностям, прочной исследовательской силе и отличному сервису, ZNSM создает ценность и приносит ценности всем клиентам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector