Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Технология производства кирпича полусухим формованием

Технология производства кирпича полусухим формованием

Создание глиняних стеновых материалов основано основным образом на применении технологии пластического формования и полусухого прессования. Крайние годы получает распространение разработка пластического формования из глиняних масс пониженной влажности с внедрением отходов углеобогащения.

Обычная разработка пластического формования из глиняной массы влажностью 18 … 24% подразумевает наличие последующих главных переделов в кирпичном производстве: изготовления и переработки глиняной массы с добавками (отощающими и выгорающими), формования, резки бруса и укладки сырца на тс для сушки, обжига и пакетирования готовых изделий (рис. 4.1).

При добыче и переработке глиняной массы используют многоковшовый экскаватор, глинорыхлитель, ящичный питатель, бегуны, вальцы, смесители.

Маркетинговые предложения на базе ваших интересов:

Последовательность установки перечисленных машин зависит от типа изделий, реологических и структурных параметров сырья. Устойчивая работа всей полосы обеспечивается применением механизированных шихтозапасников, которые делают работу комплекса оборудования независящей от подачи сырья из судьба и разрешают повысить свойство изделий. Для формования изделий используют шнековые ленточные прессы, а для резки бруса — однострунные и многострунные резательные автоматы. Тонкостенные качественные изделия из глин, нуждающиеся в вакуумной обработке, формуются вакуумными прессами, которые, обычно, компонуют со смесителем. Безвакуумные прессы используют обычно для формования полнотелых кирпичей.

Оборудование, обеспечивающее укладку сырца на тс для прохождения сушки и обжига, почти во всем зависит от типа сушил и обжиговых печей. Более всераспространенными являются камерные, туннельные и конвейерные сушила. При использовании сушил маленький производительности сырец укладывают на рейки и рамки (древесные и дюралевые), на которых располагается до кирпичей, при большенный производительности — на палеты (с размещением до 120 кирпичей). Зависимо от типа сушил используют разные типы вагонеток, на которых изделия проходят сушку. Для передачи сушильных вагонеток от сушил к обжиговым печам и возврата порожних вагонеток в начальное положение используют электропередаточные телеги разных конструктивных выполнений. Система автоматов, обеспечивающих разгрузку сушильных вагонеток и садку высушенных изделий на печные вагонетки, также форма и количество штабелей на ней зависят от размеров и типа печей. Для перемещения груженых и порожних сушильных и печных вагонеток как вне сушил и печей, так и снутри их употребляют толкатели, и телеги. Готовые изделия выгружаются из печных вагонеток 15 и пакетируются с помощью автоматов-разгрузчиков и пакетировщиков, которые обеспечивают перевязку транспортного пакета лентами для транспортирования на стройку.

Разновидностью пластического формования стеновых материалов является формование из глиняной массы пониженной влажности (14 … 17%). Оно обеспечивается шнековыми прессами с приводом мощностью, существенно превосходящей мощность привода прессов, формующих изделия из глиняной массы обычной формовочной влажности. Если механическая крепкость сырца дозволяет, то сырец укладывается на печную вагонетку для совмещения сушки и обжига.

Получает распространение ресурсосберегающая разработка формования с внедрением отходов углеобогащения (степень использования отходов до 100%). В этом случае технологическая линия включает вместе с обычным набором оборудования особые машинки для переработки отходов углеобогащения и шнековые вакуумные прессы специального выполнения с приводом завышенной мощности.

Различают пластическое формование с глиняным порошком, приобретенным по технологии полусухого прессования. Порошок перемешивается в смесителе с добавками, увлажняется и подается в шнековый пресс.

Анализ работы российских и забугорных комплексов оборудования указывает, что технический уровень и главные конструктивные и технологические индивидуальности оборудования определяются методом укладки сырца на сушильные и печные тс. Разнообразные технологические полосы пластического формования, снаряженные разным оборудованием, по способу укладки можно поделить на четыре группы: с реечной (рамочной), палетной, этажерочной, штабельной сушкой.

Читайте так же:
Кирпич что это значение

Рис. 4.1. Технологическая схема производства глиняного кирпича пластическим формованием:
1 — многоковшовый экскаватор; 2 — опрокидная вагонетка; 3 — электровоз либо автосамосвал; 4 — молотилка; 5 — грохот; 6 — питатель; 7 — глиномешалка; 8 — смеситель с фильтрующей сеткой; 9 — ленточный шнековый пресс; 10 — автомат резки и укладки сырца на сушильные вагонетки; 11 — сушильная вагонетка; 12, 17 — электропередаточная телега; 13, 18 — толкатели; 14 — сушило; 15 — печная вагонетка; 16 — автомат перегрузки высушенного кирпича на печную вагонетку; 19 — туннельная печь; 20 — автомат разгрузки печных вагонеток и пакетировки; 21 — бегуны влажного помола; 22 — камневыделительные вальцы; 23 — ящичный питатель; 24 — глинорыхлитель

Сравнение комплексов, основанных на разных методах сушки и обжига, показывает на то, что переход от малоемких сушильных вагонеток (реек и рамок) к наиболее емким (палетам) делает подходящие условия для работы транспортных систем, обеспечивает достижение наиболее высочайшего технического уровня оборудования и наилучших технико-экономических характеристик работы комплекса в целом.

На рис. 4.2 приведена схема производства кирпича методом полусухого прессования. Технологическая линия обеспечивает последовательное выполнение последующих операций: добычу глины, ее сушку, измельчение, подготовку добавок, смешивание и увлажнение массы. Порошок спрессовывается в пресс-форме механического либо гидравлического пресса, и сырец укладывается штабелями на печную вагонетку для прохождения обжига, а в случае необходимости — подсушки. Обожженные изделия разгружаются, пакетируются и отправляются на стройку.

Разновидностью метода полусухого прессования является ресурсосберегающий метод прессования с внедрением отходов углеобогащения, при котором в технологическую линию включают машинки для подготовки отходов.

Не считая того, используют полусухое прессование с внедрением шли-керного метода подготовки пресс-порошка. В этом случае в технологическую линию вводят распылительное сушило, которое обеспечивает получение глиняного порошка влажностью 8,5… 9,5%. Порошок приготовляется методом роспуска карьерной глины, чистки приобретенного шликера от сторонних включений и распыла шликера с подсушкой.

Рис. 4.2. Технологическая схема производства глиняного кирпича методом полусухого прессования:
1 — вагонетка либо автосамосвал; 2 — ящичный питатель; 3 — камневыделительные вальцы; 4,6,9 — транспортеры; 5 — сушильный барабан; 7 — пластинчатый питатель; 8 — глинозапасник; 10 — бегуны сухого помола (дезинтегратор либо мельница); 11 — элеватор; 12 — вибросито; 13 — бункер; 14 — питатель; 15 — смеситель (увлажнитель); 16 — пресс с укладчиком сырца на печную вагонетку; 17 — печная вагонетка; 18 — сушило; 19 — телега электропередаточная; 20 — толкатель; 21 — туннельная печь; 22 — автомат-разгрузчик и пакетировщик

Цех по производству глиняного кирпича способом полусухого формования 10000000 штук в год

Сибирский федеральный институт
Инженерно-строительный институт
Кафедра строй материалов и технологий строительства
Курсовая работа по дисциплине «Технология производства строительной керамики»
На тему: «ЦЕХ ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств) ПРОИЗВОДСТВУ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА МЕТОДОМ ПОЛУСУХОГО ФОРМОВАНИЯ 10000000 ШТУК В ГОД»
Красноярск 2019

Читайте так же:
Как класть кирпич между столбами

Задание на проект

1 Производительность: П=10 млн. шт. в год;
2 Состав шихты: глина 87%; шамот 10%; уголь 3%;
3 Способ формования: полусухой;
4 Влажность формования: Wформ=9%;
5 Карьерная влажность глины: Wгл=18%.

В данной курсовой работе рассматривается создание глиняного кирпича способом полусухого формования. Работа содержит объяснительную записку и графическую часть: план цеха формования и технологическая схема.

Содержание объяснительной записки:
Введение 4
1 Номенклатура продукции 6
2 Технология производства глиняних изделий 15
2.1 Карьерные работы 16
2.2 Подготовка формовочной массы 17
2.3 Формование сырца 17
2.4 Сушка сырца 22
2.5 Обжиг изделий 23
3 Расчет сырьевых материалов и проектирование состава рабочей консистенции 27
4 Охрана труда и окружающей среды 33
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 36

Состав: Объяснительная записка, План цеха, Технологическая схема

Софт: AutoCAD 13

Создатель: cyberfox

Дата: 2020-01-31

Просмотры: 598

2 Добавить в избранное

  • Завод
  • глиняний кирпич
  • Технологическая схема
  • Цех
  • Цех по производству кирпича

Еще чертежи и проекты по данной теме:

Софт: AutoCAD 2016

Состав: Приятный вид слоев линолеумного полотна, Каландр Г-образный, Разрез А-А, Вал каландра, Система автоматического регулирования зазора меж валками каландра, Схема нагрева и остывания валков каландра, Электронная схема нагрева и остывания валков каландра, План основного цеха по производству линолеума, на отметке 0,00., Фасад, Генеральный план завода по производству линолеума, роза ветров, Технологическая схема главный полосы производства линолеума, вспомогательной полосы, Основная и вспомогательная схемы производства линолеума, План цеха распаковки и сортировки сырья на отметке 0.00, Разрез 1-1, Узел 1.

Различия кирпича, приобретенного способами полусухого прессования и пластического формования.

Глиняний кирпич, сделанный способом пластического формования, имеет ряд различий от изделий полусухого прессования. Они обоснованы технологией производства и определяют как наружные индивидуальности, так и специфику внедрения кирпича.

Главные достоинства кирпича полусухого прессования — относительно малая стоимость, ровненькие плоскости, высочайшая скорость производства. Но кирпич, выполненный способом пластического формования, владеет наилучшими техническими чертами: низким влагопоглощением, высочайшей морозостойкостью и долговечностью. Не считая того, способ дозволяет изготавливать строй материалы с высочайшей пустотностью, в разы превосходящей пустотность кирпича полусухого прессования.

Пластическое формование предполагает доп производственный шаг: сушку сырца перед обжигом, потому что кирпич делается из глины с высочайшим содержанием воды (наиболее 20%). Сырец имеет тонкослойную структуру и владеет низкой газопроницаемостью. При лишне резвом нагревании давление пара снутри полуфабриката растет, что делает вероятным образование трещинок и, как следствие, возникновение производственного брака. Потому процесс сушки просит долгого времени для постепенного увеличения температуры.

При использовании способа пластического формования к составу глины предъявляются наиболее высочайшие требования. К примеру, примесь углекислого кальция(СаСОз) в сочетании с высочайшей влажностью при обжиге образует фракцию негашеной извести, что приводит к выкрашиванию изделия. Но приобретенный в итоге продукт владеет высочайшим качеством и усовершенствованными техническими чертами, которые разрешают обширнее использовать его в строительстве, в отличие от кирпича, сделанного способом полусухого прессования.

Согласно СНиП II-22 «Каменные и армокаменные конструкции»:

«Применение… глиняного кирпича полусухого прессования допускается для внешних стенок помещений с мокроватым режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение… для стенок помещений с влажным режимом, также для внешних стенок подвалов и цоколей не допускается».

Эта изюминка связана с высочайшим влагопоглощением кирпича, сделанного способом полусухого прессования. Облегченная схема производства не дозволяет ему достигнуть черт пластического формования, он впитывает больше воды, а это впрямую сказывается на морозостойкости и, как следует, на долговечности.

Читайте так же:
Сверло для перфоратора кирпич

Влага, содержащаяся в кирпиче, расширяется при низких температурах. Потому наибольшее количество циклов замерзания при полусухом прессовании оказывается значительно ниже — это ограничивает область его внедрения. Фундаменты, подземные части стенок и стенки помещений с влажным режимом возводятся из кирпича пластического формования.

В регионах с теплым климатом разрешено применение кирпича полусухого прессования низкой морозостойкости (наименее F 35). В то же время, при строительстве в южной части Рф животрепещущ очередной фактор, связанный с прочностными чертами: крепкость полусухого кирпича на излом составляет не наиболее 30% от прочности на сжатие, потому его применение в сейсмоопасных зонах также ограничивается нормативами.

Пластическое формование дозволяет получать широкий ассортимент кирпича и глиняних блоков с высочайшей пустотностью — до 30% и 50% соответственно. Пустотность кирпича полусухого прессования, обычно, не превосходит 13%, что сказывается и на теплопроводимости кладки и на ее лишнем давлении на фундамент. Не считая того, создание крупноформатных блоков полусухим прессованием ограничено форматом 1,5 НФ.

Создание кирпича полусухим прессованием

Наилучшие ответы в теме

Приветствую всех интересующихся данной темой. Я много лет занимаюсь созданием кирпича по технологии гиперпрессования ( на заводе «ФАГОТ» 9лет, завод «ЛИТОС» 1 год и маленькое предприятие по производству кирпича ООО КСК»КРАСКО» 2 года по сей денек), все это в Луганской обл., Украина. Мне тяжело сказать, что определенному человеку либо предприятию необходимо для того чтоб сделать такое создание, но имея значимый опыт, может кому-то помогу. Итак начну с более принципиального — сырье, т.е. песок, т.

Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема весьма интересует 😳

[QUOTE][QUOTE]Еще добавлю что фракция весьма принципиальна[/QUOTE] Чем мельче фракция, тем лучше? На сколько неплохой выходит у Вас кирпич Андрей? Он пойдет как облицовочный?[/QUOTE] Чем мельче тем лучше выходит наружный вид. соответственно чем мельче тем меньше остается пустот. тем меньше необходимо давление. а означает крепче кирпич и можно с количеством цемента поиграть в наименьшую сторону. отыскать баланс. так же чем меньше цемента тем меньше себестоимость кирпича. Есть подробный расчет выполнен м.

Почетаемые господа модеры!

ЗархинСергей,Харьков, задал вопрос:

Цитата
Николай Валерьевич,я занимаюсь-технолог на кирпичном заводе(полусухое прессование),тема весьма интересует

Я понимаю, что вопросец не в тему. И мой ответ, соответственно, тоже не в тему.
Но я сиим кирпичем занимаюсь наиболее 10 лет. Накоплен большенный опыт. Я не могу им поделиться в рамках нашего форума?
Меня весьма интересует опыт моих коллег по полусухому прессованию на материалах, хороших от моих. Я желал бы продолжить разговор.
Либо это воспринято, как злосчастная «реклама»?
Но я не произвожу оборудование для полусухого прессования.
Я не осуществляю поставки готовой продукции дальше Кавминвод (на карте — это самый юг Рф).
Я кому-то перехожу дорогу?
Тоже не вижу — кому.
Скажите, может я уже вызываю аллергию — так потрите меня всего с форума — и всех делов. Я и возражать-то не буду.
Можно все-же прояснить, что вы отыскали крамольного в данной невинной фотке: .

Мой совет — проверьте кирпич на гидростойкость.
Крепкость у Вас будет М100 и выше, водопоглощение — кое-где 6-8%, а вот гидростойкость — там быть может засада.
Если известняк содержит внутри себя мергель (а это нередко бывает, в особенности на карьерах, где добывают сырье для цемента — для их мергель лишь давай. ) — непременно поглядите что будет с кирпичем опосля того, как он день пролежал в ведре с водой.
На мергелях быть может полное разрушение через пару часиков.
А наши составы — у Вас не водятся. Вулканический пепел. Дозволяет созодать сверхтеплоэффективные иделия, по лямбде сравнимые с пенобетоном.

Цитата
Так о чем мы говорим?

Та ото-ж.

Предлагаю возвратиться к «старенькому» варианту начала обсуждения, предложенного Николаем Болховитиным — там во всяком случае прослеживалась логика и смысл.

Ау Модер — возвратите все вспять

Сергей (который Зархин) — это я Владимиру по работе с известняками рекомендовал.
На глине мы тоже незначительно пробовали работать, но так, просто изучали способности пресса. Я бы не произнес, что созодать керамику полусухим прессованием — проще всего.
Идеальнее всего — да, перспективно — да, кирпич не будет «вести», роскошная лицевая поверхность.
Но глину готовить для полусухого труднее, режим способности пресса резко сужается. Обычно это видно, когда кирпич начинает «рвать» в горизонтальной плоскости.

Тоже поддерживаю.
Хотя и «мистический»
Наверняка, это в полголоса поддерживаю, да?

Меня, к примеру, будет заинтересовывать тема про пенокерамику.

Сделать новейший подфорум? Либо вы просто желаете новейшую ветку открыть?

Раздавил цилиндрические эталоны поперечником 7 см и высотой 7 см, опосля пересчета по формуле они проявили хороший итог: в среднем 19.8 мПа. Водопоглощение составило не наиболее 6,5 %. По поводу гидростойкости. С прошлой пятницы эталон лежит в воде и никаких разрушений. К слову из паспорта на известняк видно, что он доломитовый, т.к. имеет большенный процент MgCo3.

Лучше давить целые кирпичи. Там заодно будут вылазить все погрешности геометрии.
А пресс кирпичный — какой? И сколько цемента?
Мы как-то делали доклад в вашем головном ПИ, про пенобетон люд слушал краем уха, даже оскорбило слегка, что наилучший утеплитель на техъэтажи у вас — керамзит. А при лицевом кирпиче — все встрепенулись, вопросцы начали задавать. Так что кирпичная тема у Вас обязана быть довольно нужна. Как помню, и из Элисты был большенный энтузиазм.

Цитата
Предлагаю вынести тему глиняного производства в отдельный подраздел (либо доп один большенный — ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИЛИКАТОВ, куда будут заходить несколько подразделов: полусухое прессование кирпича, пластическое формование кирпича, создание узкой керамики, создание огнеупоров, создание стекла)
Цитата
Сделать новейший подфорум? Либо вы просто желаете новейшую ветку открыть?

поддерживаю, у меня есть много инфы по данной теме.
Киноленты, планы заводов, технологии, фото, проекты.
Негде выложить.

С почтением, Николай Болховитин

Цитата
ОБЩАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СИЛИКАТОВ

А может как поординарнее? — Ну «Строительная керамика» там либо еще как?
А то в «общую технологию силикатов» весь наш Форум поместится

Эталоны изготовлял на ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств)-500. Цемента брал в соотношении к заполнителю один к 10. Вчера сделал новейшие эталоны, но в заполнитель добавил ещё карьерного песка, чтоб ещё раз проверить крепкость на сжатие. Общая пропорция составила 1:5:5. Надеюсь, что крепкость обязана ещё подрасти.

Что касаемо технических этажей, то это настоящая правда, в главном ведется засыпка керамзитом.

Цитата
в заполнитель добавил ещё карьерного песка, чтоб ещё раз проверить крепкость на сжатие

Еще десяток раз добавите — и попрощаетесь с матрицами (если — лицевой кирпич).

Цитата
касаемо технических этажей, то это настоящая правда, в главном ведется засыпка керамзитом

Так расширяйте бизнес, Владимир! По моим сведениям, в Волгограде никто серьезно сиим не занимается!

Чуток-чуть по-подробней на счет матрицы. Если я не ошибаюсь, то все силикатные кирпичи, в т.ч. и лицевые, изготавливают на базе песка по технологии гиперпрессования. Износ естественно находится. Я делаю все тоже самое лишь у меня заместо извести цемент. Тогда почему так всё темно?!

Повторяю собственный вопросец — на каком оборудовании работаете?
Силикатный кирпич просто формуется при маленьких давлениях.
Если у Вас реальный гипер (от 600 атм и выше) — то какой быть может песок совершенно.
Мы прессуем на 200 атм (материал дозволяет). 4 матриц хватает приблизительно на 200 000 кирпича. На песке эта цифра будет минимум в 10 раз меньше.
Абразивность песка и известняка не сравнимы.
Если же Вы перейдете на те же давления, как в силикатном производстве, Для вас придется класть цемента 15 — 30 процентов, а чтоб обеспечить достойную морозостойкость — и выше.

Повторяю собственный ответ. Эталоны делаю на прессе ПО (то есть программное обеспечение — комплект программ для компьютеров и вычислительных устройств)-500. Оборудования для производства кирпича не имею. На данный момент идет процесс подбора консистенции для различных видов прессования: вибро и гипер, чтоб осознать каким методом работать в предстоящем. Пока на гиперпрессовании получаются хорошие результаты.

К сведению. Привожу технические свойства пресса револьверного СМС-294 для прессования силикатных кирпичей ( http://www.akmiss.com/product.php?sid=16&pid=29 ):

Пресс предназначен для формования силикатного кирпича утолщенного (250х120х88) пустотелого, также одинарного (250х120х65), изготовляемых из влажной консистенции песка и извести (с пористыми добавками либо без их).

Технические свойства:
Производительность изделий по ГОСТ 530-95 либо ДСТУ Б В.2.7.61-97, шт/ч:
-кирпича 3070
-кирпича утолщенного 3070
-то же в пересчете на кирпич одинарный 4100
Расчетное усилие, МН (т)
-прессования 1,8 (180)
-подпрессовки 0,02 (2)
Количество сразу прессуемых кирпичей, шт 2
Количество пресс-форм, шт: 16
Расчетное давление, МПа (кГс/см2)
-прессования 30 (300)
-подпрессовки 0,5 (5)
Глубина засыпки пресс-форм, мм: 145
Установленная мощность мотора механизма прессования (без учета мощности движков вспомогательных устройств), кВт, не наиболее 37
Габаритные размеры, мм, не наиболее:
длина 4730
ширина 3090
высота над отметкой “нуль” 1900
высота общая 3100
Масса, кг 21700

Направьте внимание, что давление прессования составляет 30 МПа либо 300 кг/см2. Не такое уж и маленькое по сопоставлению с Вашим давлением.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector