Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Теплоемкий кирпич для печи

Плотность и удельная теплоемкость кирпича

Кирпич — ходовой стройматериал в строительстве зданий и сооружений. Многие различают только красный и белый кирпич, но его виды намного разнообразнее. Они различаются как внешне (форма, цвет, размеры), так и такими свойствами, как плотность и теплоемкость.

Традиционно различают керамический и силикатный кирпич, которые имеют различную технологию изготовления. Важно знать, что плотность кирпича, его удельная теплоемкость и теплопроводность кирпича у каждого вида может существенно отличаться.

Керамический кирпич изготавливается из глины с различными добавками и подвергается обжигу. Удельная теплоемкость керамического кирпича равна 700…900 Дж/(кг·град). Средняя плотность керамического кирпича имеет значение 1400 кг/м 3 . Преимуществами этого вида являются: гладкая поверхность, морозо- и водоустойчивость, а также стойкость к высоким температурам. Плотность керамического кирпича определяется его пористостью и может находится в пределах от 700 до 2100 кг/м 3 . Чем выше пористость, тем меньше плотность кирпича.

Силикатный кирпич имеет следующие разновидности: полнотелый, пустотелый и поризованный, он имеет несколько типоразмеров: одинарный, полуторный и двойной. Средняя плотность силикатного кирпича составляет 1600 кг/м 3 . Плюсы силикатного кирпича в отличной звуконепроницаемости. Даже если прокладывать тонкий слой из такого материала, звукоизоляционные свойства останутся на должном уровне. Удельная теплоемкость силикатного кирпича находится в пределах от 750 до 850 Дж/(кг·град).

Значения плотности кирпича различных видов и его удельной (массовой) теплоемкости при различных температурах представлены в таблице:

Таблица плотности и удельной теплоемкости кирпича

Вид кирпичаТемпература,
°С
Плотность,
кг/м 3
Теплоемкость,
Дж/(кг·град)
Трепельный-20…20700…1300712
Силикатный-20…201000…2200754…837
Саманный-20…20753
Красный0…1001600…2070840…879
Желтый-20…201817728
Строительный20800…1500800
Облицовочный201800880
Динасовый1001500…1900842
Динасовый10001500…19001100
Динасовый15001500…19001243
Карборундовый201000…1300700
Карборундовый1001000…1300841
Карборундовый10001000…1300779
Магнезитовый1002700930
Магнезитовый100027001160
Магнезитовый150027001239
Хромитовый1003050712
Хромитовый10003050921
Шамотный1001850833
Шамотный100018501084
Шамотный150018501251

Необходимо отметить еще один популярный вид кирпича – облицовочный кирпич. Он не боится ни влаги, ни холодов. Удельная теплоемкость облицовочного кирпича составляет 880 Дж/(кг·град). Облицовочный кирпич имеет оттенки от ярко-желтого до огненно-красного. Таким материалом можно производить и отделочные и облицовочные работы. Плотность кирпича этого вида имеет величину 1800 кг/м 3 .

Стоит отметить отдельный класс кирпичей — огнеупорный кирпич. К этому классу относятся динасовый, карборундовый, магнезитовый и шамотный кирпич. Огнеупорный кирпич достаточно тяжел — плотность кирпича этого класса может достигать значения 2700 кг/м 3 .

Наименьшей теплоемкостью при высоких температурах обладает карборундовый кирпич — она составляет величину 779 Дж/(кг·град) при температуре 1000°С. Кладка из такого кирпича прогревается намного быстрее, чем из шамотного, но хуже держит тепло.

Огнеупорный кирпич применяется, при строительстве печей, с рабочей температурой до 1500°С. Удельная теплоемкость огнеупорного кирпича существенно зависит от температуры. Например, удельная теплоемкость шамотного кирпича имеет величину 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.

  1. Франчук А. У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов, М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.
  2. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
  3. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  4. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи.

Изоляционные Огнеупорные Кирпичи

Мы поставляем изолирующая огнеупорного кирпича в соответствии с указанными сортов и форм.

Чистый белый цвет легкий изоляционный кирпичи производятся из высококачественных чистых муллита сырья путем добавления порошка оксида алюминия в соответствии с различным типом и последующим обжигом при высокой температуре. Легкий изоляционный кирпичи имеют преимущества низкой теплопроводностью, низкой теплоемкостью, низкое содержание примесей, высокая прочность, хорошая стойкость к термическому удару, коррозионной стойкости атмосферы, высокой точностью размеров и низкой усадкой для повторного нагрева. Мы можем поставить различные формы изоляции кирпича по запросу.

Изоляционный муллита кирпича
  • GRD 23
  • GRD 26
  • GRD 28
  • GRD 30
  • GRD 32

Чистый белый цвет легкий изоляционный кирпичи производятся из высококачественных чистых муллита сырья путем добавления порошка оксида алюминия в соответствии с различным типом и последующим обжигом при высокой температуре. Легкие изоляционные кирпичи имеют преимущества низкой теплопроводностью, низкой теплоемкостью, низкое содержание примесей, высокая прочность, хорошая стойкость к термическому удару, коррозионной стойкости атмосферы, высокой точностью размеров и низкой усадкой для повторного нагрева. Мы можем поставить различные формы изоляции кирпича по запросу.

Читайте так же:
Как сочетать дерево с кирпичом
Приложения
  • Высокотемпературные промышленные печи как сторона жары облицовочных материалов
  • Термические печи
  • Резервные подкладка для различных видов промышленной печи
  • газовый генератор Производитель и трубопроводного транспорта, переработки устройство
  • Плавильные печи, обжиг печи
  • Металлургический горячей оцинковки печи
  • Тепловые котлы
  • печь для обжига цемента
  • Стеклянные печи
  • Доменные печи
  • Раскисления атмосфера печи
  • Изоляционные материалы для различных видов применения нуждаются теплоизоляция
Шамот Изоляция Кирпич

Шамот изоляционные кирпичи изготавливаются из высокочистого огнеупорной глины и связующего вещества, путем спекания посредством высокой температуры. Они являются низкая стоимость огнеупорного кирпича изоляция с высокой производительностью. Основные преимущества высокой огнеупорностью под нагрузкой, коэффициенты разложения низкой линии, хорошей термостойкостью и сильную способность противостоять эрозии. Шамот изоляционные кирпичи широко используются для;

  • Железо и металлургической промышленности
  • Цветные металлы и промышленность
  • Строительная промышленность
  • Питание и энергетическая промышленность
  • Сжигание

Шамотный Изоляция Кирпич

Шамота изолирующие кирпичи с низкой плотностью, высокой пористостью, низкой теплопроводностью огнеупорного кирпича и имеют преимущества отличную Экономия энергии в периодическом режиме печами, хорошую производительность при восстановительной атмосфере. Шамотные изоляционные кирпича в основном используются для;

  • Стекольной промышленности
  • Железо и сталелитейной промышленности
  • Керамика Промышленная
  • Цветные металлы Промышленная
  • Противопожарные облицовка поверхности тепла
  • Многие другие приложения огнезащитные назад подкладка
Высокоглиноземистой изоляционные кирпичи

Высокие кирпичи глинозема Изоляция имеют преимущества устойчивости к тепловому удару, истиранию, воздействию химических веществ и восстановительной атмосферах, низкий уровень железа, энергосберегающей, высокой пористости, низкой объемной плотностью и низкой теплопроводностью. Высокоглиноземистой Изоляция кирпича в основном используются для;

  • Изоляция стеклянных резервуаров
  • Вращающиеся печи для обжига цемента
  • Углеродные выпекать печи
  • Коксовые печи
  • Доменные печи
  • Нагревательные печи
  • Печи для обжига извести
  • Промышленный дымоход
  • Подкладка различных печей

Кремнезем изоляционные кирпичи

Кремнезем изоляционные кирпичи имеют преимущества высокой огнеупорностью под нагрузкой, не изменяя объемной усадки при разогревать, хорошей термостойкостью и защиты стекла жидкость от загрязнения. Высокой огнеупорностью кремнезема изоляционные кирпичи кислотостойкие кирпичи и используется в основном для стекловаренных печей в;

  • шашка камера здание
  • скат
  • камера сгорания
  • коксование
  • печь арки
  • а также для кислотных промышленных печей
Пеноглинозема Изоляции Кирпичи

Пузырь изоляция глинозема кирпичи изготовлены из высокочистых огнеупорных глин и других керамического сырья и сгорела в процессе производства с получением однородной. Они обладают такими преимуществами, отличными теплоизоляционными свойствами, высокой прочности и горячие меньше тепла вверх энергии. С пеноглинозема изолирующих кирпичей, то можно сделать более тонкие стенки печи, что позволяет повысить эффективность и снизить эксплуатационные расходы. Пеноглинозема изоляция кирпича в основном используются для;

  • Горячей поверхности футеровки печей высоких температур
  • Резервные прокладки высоких температур печей
  • Установки для сжигания отходов переработки опасных
  • Генераторы водорода
  • Авто тепловые реакторы
  • Аммиак реформаторы

Печи из шамотного кирпича

Печи из шамотного кирпича

В нашем привычном представлении любой очаг традиционно изготавливают из красного керамического кирпича. Этот материал полюбился всем мастерам и зарекомендовал себя как надежный, устойчивый к высокой температуре и длительно сохраняющий накопленное тепло. Так же традиционно мы не представляем печь или камин без топки, выполненной из шамотного кирпича. И это так же закономерно, ведь огнеупорный шамотный кирпич способен выдерживать высокие температуры и агрессивные газы, образующиеся в процессе горения.
В этой статье мы хотим отбросить любые стереотипы и выйти за рамки наших привычных представлений. Они конечно же продиктованы бесценным опытом, и служат верой и правдой. Ведь традиции хранят опыт прошлых поколений и способствуют отбору лучших решений.
В наш современный век каждый день изобретаются новые материалы, ведутся поиски новых дизайнерских решений и принципов работы. В печном деле, являющемся оплотом традиций, так же происходят перемены. Причем касающиеся всех аспектов этого древнего ремесла. Внедряется компьютерное моделирование, электронные системы управления процессами горения и многое другое.

Нас же больше интересуют традиционные материалы, выпускаемые на современном оборудовании. Речь пойдет о кирпиче. Сейчас отечественные и зарубежные заводы выпускают множество видов керамического полнотелого кирпича, применяемого в печном деле. Появилось огромное многообразие цветов, форм, фактур и марок. И так же сильно выросла цена, ведь кирпич изготавливается на дорогом оборудовании и привозится за сотни километров. И тут наш взор обращается на привычный и как оказалось недооцененный шамотный кирпич, но уже в его новом предназначении – служить красивым и надежным облицовочным материалом с бело-соломенными тонами и приятной природной фактурой.

Читайте так же:
Фуга для кирпича kreisel

Итак, что же такое шамотный кирпич и чем же он отличается от обыкновенного керамического кирпича? Если вкратце, то технология изготовления шамотного кирпича включает в себя 4 этапа: обжиг каолиновой глины, размол полученной обожженной массы (получение шамотного порошка), смешивание его с каолиновой глиной и формовка (возможна как пластическая, так и сухая прессованная формовка), сушка, повторный обжиг изделия и получение готового формованного огнеупора. Керамический кирпич проходит меньше этапов производства: подготовка и формирование массы (так же возможно 2 способами, пластическим и полусухим прессованием), сушка, обжиг и получение готового изделия.

Сразу развеем устоявшийся миф якобы о том, что шамотный кирпич имеет низкую теплоемкость и теплопроводность. В качестве теплоемкой облицовки для печей из шамотного кирпича мы рассматриваем продукцию БКО – Боровичского Комбината Огнеупоров, как наиболее качественный огнеупорный материал, имеющий к тому же эстетичный внешний вид и мелкозернистую структуру. Сравним физические характеристики, такие как теплоемкость и теплопроводность, полнотелого керамического и шамотного огнеупорного кирпича. Для этого мы привели табличные данные из разных источников. Отметим что все формованные огнеупоры (за исключением легковесного шамота) Боровичского завода отличаются мелкокристаллической структурой и высокой плотностью. Поэтому физические показатели могут даже превышать усредненные табличные данные.
Как видим, теплоемкость шамотного кирпича превышает аналогичный показатель полнотелого керамического. Поэтому внешний контур теплоемкой печи, являющийся основным теплонакопителем и одновременно проводником тепла, лучше выполнять из боровичского шамота. Причем показатель теплопроводности не менее важен чем теплоемкость, когда речь идет о накоплении тепла телом печи во время топки. Рассмотрим этот процесс. Сколько времени нужно топить теплоемкую печь? Ответ простой – печь целесообразно топить ровно до того момента, когда температура внутренней тепловоспринимающей поверхности внешнего контура печи не сравняется с температурой дымовых газов (причем наружная поверхность очага может оставаться холодной). Дальше топить не имеет смысла, так как температура дымовых газов на выходе из печи возрастает, и тепло уходит большей частью в трубу. И как раз тут большую роль в накоплении тепла печью, начинает играть теплопроводность. Чем она выше, тем глубже тепло проникает в толщу кирпича, и тем медленнее температура внутренних стенок печи сравняется с температурой дымовых газов. Соответственно и тепла будет накоплено больше! Преимущество теплопроводного шамотного кирпича состоит еще и в том, что тепло во время топки, быстрее проникает вглубь, тем самым спасая кирпич от перегрева и неравномерного расширения. Каждый мастер знает такую ситуацию, когда в зимнее время клиент резко разжигает остывшую печь, на поверхности кладки появляются тепловые трещины. Происходит это как раз из-за неравномерного нагрева внутренней и наружной поверхности кирпича, а соответственно и разного расширения. Чем выше теплопроводность материала наружного контура, тем устойчивее такая печь к резкому перепаду температур.

Весомым аргументом в пользу выбора шамотного кирпича, в качестве материала для строительства печи, является цена. Она существенно ниже чем стоимость зарубежных марок керамического кирпича со схожими цветами. И уж тем более ниже, если сравнивать с полнотелым клинкерным кирпичом, который так же применяется в печестроении. Поэтому, если вам нужна печь с более высокими эксплуатационными характеристиками, светлого цвета, и вы не готовы покупать дорогой импортный керамический кирпич, то вам вполне подойдет вариант печи из шамотного кирпича производства АО «Боровичский комбинат огнеупоров».

Почему именно из боровичского, ведь производителей шамотного кирпича много? Все дело в его мелкокристаллической структуре и высокой плотности, которые придают ему нужные нам свойства: прочность, теплоемкость и теплопроводность. Еще один плюс, который определяет наш выбор в пользу этого российского производителя, это его эстетические свойства: красивый внешний вид, правильная геометрия, беловато-серый или светло-соломенный цвет, отсутствие трещин и пустот. Его поверхность шершавая, но не бугристая, приятных теплых тонов, хорошо обрабатывается и не образует сколов. Многие дизайнеры используют его в своих работах, так как трудно найти в продаже кирпич, схожий по внешнему виду с боровичским шамотом. Так этот материал сугубо промышленного назначения стал применяться в разных интерьерных решениях. Все остальные производители выпускают формованные шамотные огнеупоры крупнозернистой структуры, они не обладают перечисленными выше свойствами и имеют внутренние трещины.

Читайте так же:
Кирпич шамотный 230х114х65 вес

Какие конструктивные особенности имеют печи, полностью выполненные из шамотного кирпича? Казалось бы, раз он и так способен выдерживать огромные тепловые нагрузки, то отпадает необходимость делать двухконтурные конструкции… На самом деле это конечно же не так. Принципы конструирования практически не отличаются от обычных печей. Так же, как и в обычных печах из керамики, соблюдается двухконтурный принцип, с той лишь разницей, что и топливник, и наружный контур выполнены из одного материала. Они так же отделяются друг от друга слоем изолятора и не перевязываются между собой. Ведь, даже если вся конструкция выполнена из одного материала, из-за разницы в нагреве тепловое расширение тоже будет отличаться. Как и в обычных печах, конструктив должен обеспечивать, прежде всего, равномерный нагрев всего массива, не допуская образования температурных трещин.
Что касается кладочного раствора, то для топливника используются традиционные мертели, мастики или сухая кладка (которая возможна благодаря идеальной геометрии боровичского шамота), а наружные стены печи можно класть, как и на специальные мертели, так и на обычные кладочные растворы для печей. Исключение составляют смеси, в составе которых большое количество цемента, они дают жесткую сцепку. Лучше для этих целей подходят глиняно-шамотные смеси или глиняно-песчаные смеси.

Идея делать внешнюю облицовку теплоемких печей из шамота не нова и принадлежит европейцам. В Европе большая часть конвективных и теплоемких печей выполнена из шамота, но эти печи в основном оштукатурены.

Представляем вашему вниманию подборку работ из боровичского шамотного кирпича, выполненных талантливыми мастерами, что бы вы смогли по-достоинству оценить этот великолепный материал!

С уважением, команда Белорусского Печного Центра.


Каминопечь из шамотного кирпича.


Работа Александра и Сергея Зелюткиных. Каминопечь с хлебной камерой, лежанкой и встроенным регистром для центрального отопления.


Простой уличный мангал из шамотного кирпича.


Неповторимые тона шамотного кирпича позволяют дизайнерам использовать его в современных интерьерах.


Работа Матевоса Яйлояна.


Роман Авдеев и Игорь Стецура, уфимские мастера, авторы многих известных работ из шамотного кирпича.


Приготовление изысканных блюд в комплексе из шамотного кирпича.


Интерьер бани и портала с металлической печью, обложенной шамотным кирпичом.


Красота кроется в деталях.




Печь с плитой, выполненная из шамотного кирпича.

Кирпичная печь

Кирпичная печь — печь, собранная из керамического кирпича.

Содержание

  • 1 Фундамент
  • 2 Материалы изготовления
  • 3 Классификация
    • 3.1 По виду топливной камеры
      • 3.1.1 Для дров
      • 3.1.2 Для угля
  • 4 Труба
  • 5 Подбор отопительной печи
    • 5.1 Теплопотери помещения
    • 5.2 Теплоотдача печи
  • 6 Примечания
  • 7 Литература

Фундамент [ править | править код ]

Печи массой 750 кг и более устанавливают на отдельный фундамент или основание [1] [2] . При меньшем весе допускается установка на перекрытие при условии его достаточной несущей способности.

Материалы изготовления [ править | править код ]

Основным видом кирпича является полнотелый керамический кирпич со стандартными в России размерами 250×120×65 мм. Марка кирпича не ниже М100 [3] [4] , плотность более 1600 кг/м 3 [5] (вес одного кирпича более 3,12 кг). Для топливных камер и начальных путей дымохода, подвергающихся воздействию высоких температур порядка 1600—1850 °C, используется огнеупорный шамотный кирпич с размерами 250×123×65 или 230×112×65 мм [6] .

Раствор

  • Глиняный — используется для кладки печи и трубы до уровня кровли.
  • Известковый — фундамент в сухом грунте [3] .
  • Цементный — фундамент во влажном грунте [3] , труба выше уровня кровли [7][4] .
  • Известково-цементный — часть трубы, проходящая в чердачном помещении [7][4] .

Для кладки тугоплавкого кирпича используют тугоплавкую глину с песком, для огнеупорного кирпича огнеупорную глину с шамотным порошком [4] [3] .

Печные приборы в основном изготавливаются из чугуна. Перечень приборов:

  • Колосниковая решётка или набор одиночных колосников.
  • Дверца топливника.
  • Дверца поддувала или зольника.
  • Прочистные дверцы — закрывают отверстия для прочистки каналов печи.
  • Дверца вьюшки.
  • Вьюшка — двойная крышка (блинок и крышка) с рамкой для открытия и закрытия дымового канала. Находится за вьюшечной дверцей.
  • Задвижка — пластинка в рамке для открытия и закрытия дымового канала.
  • Плита с конфорками (с закрываемыми отверстиями) или без них (сплошная).
  • Заслонка для закрытия устья русской печи.

Классификация [ править | править код ]

По виду топливной камеры [ править | править код ]

Каждому виду топлива соответствует определённая форма топливной камеры. Под (нижняя площадка) камеры может быть глухой (например как у русской печи) или колосниковый. Под колосниками находится поддувальная (зольниковая) камера.

Минимальная толщина наружных стенок топливника полкирпича, для печей мощностью более 3489 Вт она составляет от 3/4 до целого кирпича, в зависимости от теплоотдачи печи [8] .

Высота слоя топлива и топливника [9]

Вид топливаТолщина слоя топлива (см)
при мощности печи
Мин. высота топливника (см)
при мощности печи
до 3489 Втсв. 3489 Втдо 3489 Втсв. 3489 Вт
Дрова с влажностью 25 %25355677
Торф кусковой с влажностью 30 %20305677
Бурый уголь подмосковный9154963
Каменный уголь10164256
Антрацит15243542
Для дров [ править | править код ]

Древесина образует высокое пламя, так как большая её часть, перед тем как сгореть, переходит в газообразное состояние (процесс возгонки) [10] . Для обеспечения наиболее полного сгорания топливник отопительных печей должен иметь достаточное свободное пространство над слоем дров (указано в таблице). Максимальная высота от колосниковой решётки до перекрытия топливника 1 м [8] . Высота топливника печи с варочной поверхностью находится в пределах 280—420 мм (4—6 рядов кладки [11] ), что обусловлено необходимостью контакта пламени с чугунной плитой. Минимальная длина 35 см [12] .

Топливник дровяных печей мощностью более 3000 Вт рекомендуется футеровать огнеупорным кирпичом [12] .

Для угля [ править | править код ]

Для горения бурого и каменного угля наличие колосниковой решётки обязательно. Топливник для каменного угля футеруется [13] . Стенки топливника для антрацита выкладываются из огнеупорного кирпича полностью [14] .

Для бурого угля или сухого кускового торфа

Для торфа повышенной влажности.
Стрелкой показан выход пара через пароотводящую щель

Труба [ править | править код ]

Кирпичная труба по местоположению:

  • Насадная — устанавливается на перекрыше толстостенной печи [15] .
  • Коренная — отдельностоящая на собственном фундаменте.
  • Стенная — дымовой канал находится в кирпичной стене здания.
  • Распушка, разделка — утолщение стенки трубы в месте её прохождения через потолочное перекрытие. Противопожарный элемент.
  • Выдра — утолщение стенки, нависающее над кровлей. Закрывает сверху щель между трубой и кровлей от попадания атмосферных осадков.
  • Оголовок — утолщение стенки на самом верху трубы.

Размеры канала трубы, не менее [16] :

  • 140×140 мм — для печей мощностью до 3500 Вт.
  • 140×200 мм — 3500—5200 Вт.
  • 140×270 мм — 5200—7000 Вт.

Подбор отопительной печи [ править | править код ]

Теплопотери помещения [ править | править код ]

Требуемая мощность отопительной печи определяется теплопотерями помещения, которые зависят от многих факторов: климатический условий, площади и высоты помещения, количества внешних стен, вида строительных материалов и степени утеплённости дома. Средняя часовая теплоотдача печи должна равняться теплопотерям отапливаемого помещения [18] (±15 % [19] ).

Приблизительно вычисляются по формуле [19] :

  • Q = 125 ⋅ f ⋅ k — для угловых помещений, Q = 125 ⋅ k — для угловых помещений менее 10 м 2 .
  • Q = 80 ⋅ f ⋅ k — для неугловых помещений, Q = 80 ⋅ k — для неугловых помещений менее 10 м 2 ,
    где Q — теплопотери помещения (Вт), 125 и 80 — эмпирические коэффициенты, f — площадь пола (м 2 ), k — коэффициент теплопередачи наружных стен (Вт/м 2 ).

Rодносл. = δ/λ — сопротивление теплопередаче стен из одного материала или отдельного слоя материала в стенах из нескольких материалов, где δ — толщина слоя материала (м), λ — коэффициент теплопроводности материала [21] (Вт/[м·°C]).
Rмногосл. = R1 + R2 + … + 0,155 + 0,058 — сопротивление теплопередаче стен из нескольких материалов, где R1 и R2 — сопротивления теплопередаче отдельных слоёв материалов, 0,155 [22] — сопротивление теплопередаче у внутренней поверхности стен (Rв), 0,058 [23] — сопротивление теплопередаче у наружной поверхности стен (Rн) [24] .

Для помещений высотой 2,5—3 м полученное значение Q увеличивают на 10 %. Для помещений с двумя внешними углами значение Q также увеличивают на 10 %.

Формулы рассчитаны на наружную температуру −30 °C. Для других температур используются поправочные коэффициенты:

  • 1,35 — при температуре −35 °C и ниже.
  • 0,85 — от −10 до −20 °C.
  • 0,75 — выше −10 °C.

Теплоотдача печи [ править | править код ]

Максимальная мощность печи периодического действия развивается при топке два раза в сутки. Например, теплоотдача одного квадратного метра активной поверхности (зеркала) открытостоящей (расстояние до стен помещения не менее 130 мм) дровяной толстостенной печи, при однократной и двукратной топке, составляет 330 и 550 Вт соответственно. Чтобы узнать требуемую площадь зеркала открытостоящей печи при двукратной топке, необходимо теплопотери помещения разделить на 550 Вт/м 2 [25] . Для южных районов, с температурой наружного воздуха +5 °C и выше, рекомендуется однократная топка [26] .

Площадь зеркала существующей печи равна произведению её периметра на активную высоту. Активная высота печи примерно равна её высоте от уровня пола минус 300 мм [25] . Площадь верхней плоскости перекрыши учитывается в том случае, если высота печи не превышает 2,1 м, при этом для перекрыши вводится поправочный коэффициент 0,5 [19] [25] .

Огнеупорный кирпич шамотный – характеристики, производство, виды

Огнеупорный кирпич, как уже понятно из названия, служит там, где присутствуют высокие температуры. Это печи, камины, дымоходы и другие отопительные сооружения. Обычный красный или керамический кирпич в таких условиях долго не выдерживает. От высокой температуры он может плавиться (выше 1200 градусов Цельсия), а от постоянного цикла нагревания – остывания просто крошится и в дальнейшем рассыпается. Для этих целей подходит специальный кирпич – огнеупорный. Делают его из жаростойкой шамотной глины, которая является основным компонентом.

Производство огнеупорного кирпича в России и Украине

С началом использования технологий, процессы которых требуют постоянно высоких температур, например, производство стали или стекольное производство, возникла потребность в огнеупорных материалах, то есть кирпиче, который мог бы длительное время без разрушения переносить температуры выше 1200 градусов. Такое решение было найдено – для основы огнеупорного кирпича стал использовать шамот, то есть огнеупорную глину.

В России и Украине огнеупорный кирпич стали применять еще в XVII веке. По внешнему виду он почти не отличался от обычного красного кирпича, но выдерживает без труда температуры выше 1350 градусов. Это стало возможным потому, что 70% его состава была шамотная обожженная глина (шамот), остальное приходилось на графит или коксовый порошок (служит как связывающее вещество, чтобы во время обжига кирпич не трескался). Вес огнеупорного кирпича равен 3,4 кг.

Огнеупорный кирпич — характеристики и сфера применения

Область применения жаростойкого кирпича достаточно велика. От топок и дымоходов, обычных домашних печей и каминов, до камер сгорания нефти и газов на производстве фарфора, стекла, стали. При использовании огнеупорного кирпича в домашних печах важно, что он не только выдерживает продолжительное время действие высоких температур, но и обладает большой теплоемкостью, т.е. способен по окончании топки, долго отдавать тепло помещению.

Виды огнеупорного кирпича

Огнеупорный кирпич подразделяется на 4 вида.

  • Основной
  • Углеродистый
  • Кварцевый
  • Глиноземный

Два из них: основной и углеродистый, применяются в сталелитейном производстве. Так, основной, для изготовления которого применяется известково-магнезиальная основа, используется для производства бессемеровской стали. Углеродистый служит основным материалом для устройства доменных печей. Кварцевый кирпич, который состоит преимущественно из кварца и песчаника, не допускает соприкосновения ни с чем другим, кроме металла и огня. Особенно недопустим для него контакт с различными щелочами.

Наибольшее распространение получил глиноземный кирпич. Температурная область его применения 1000-1300 градусов Цельсия. Кроме того, он спокойно переносит многократный резкие изменения температуры. Поэтому удобен для применения в широком спектре бытовых печей. Именно из него и делается большинство бытовых топок.

Шамотный кирпич – размеры, вес, характеристики

Шамотный кирпич (глиноземный), изготавливают согласно с ГОСТ 390-69. Выпускается в двух вариантах типоразмеров: 250*123*65 мм, а так же 230*113*65 мм. Имеет, в основном, зернистую структуру, песчано-желтоватого цвета.

Состав шамотного кирпича: 70% шамотной глины, остальные 30% — коксовый и графитный порошки. Обладает большой теплоемкостью, а так же значительной тепловой инерцией.

Вес кирпича зависит от размера и пористости, варьируется в пределах от 2,4 до 6 кг.

Шамотный кирпич, применение которого обусловлено свойствами и параметрами огнеупорного материала широко используется в быту для изготовления печей различного назначения: отопительных, варочных, каминных, каменок для бани. Кроме того, из него выкладываются печные трубы, а облицовочный кирпич хорошо идет для наружной отделки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector