Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Трубный кирпич для печи

Футеровка

Футеро́вка (нем. Futter «подкладка, подбой») — облицовка огнеупорными, химически стойкими (англ.) русск. , износостойкими, а также теплоизоляционными материалами, которым покрывается внутренняя поверхность металлургических печей, ковшей, топок котлов и прочего оборудования [1] . Футеровка производится для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических, термических, физических и химических повреждений. В горно-металлургической промышленности футеровка используется для защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, а также для усиления огнестойкости материалов, из которых изготавливают металлургические и бытовые печи.

Содержание

  • 1 Футеровка доменной печи
    • 1.1 Применяемые огнеупоры
    • 1.2 Лещадь
    • 1.3 Горн
    • 1.4 Шахта и распар
    • 1.5 Колошник
  • 2 Галерея
  • 3 Примечания

Футеровка доменной печи [ править | править код ]

Огнеупорная футеровка (кладка) доменной печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком. В составе огнезащитных покрытий используются слоисто-пористые материалы и изделия на их основе, такие как вермикулит. Данный материал пожаробезопасен, имеет высокие показатели теплостойкости и огнеупорности, химически инертен, имеет высокие изоляционные свойства (то есть минимальную электропроводность).

Применяемые огнеупоры [ править | править код ]

Для футеровки доменной печи применяют качественный (доменный) шамотный кирпич, высокоглинозёмистый кирпич, углеродистые блоки, иногда карбидокремниевый кирпич. Основу шамота составляют SiО2 и Аl2О3. Для доменных печей стандартом предусмотрено три сорта шамотных изделий с содержанием Аl2О3 соответственно не менее 43, 41 и 39 %; они отличаются повышенной плотностью и прочностью, высокой огнеупорностью (> 1750 °C), низким содержанием Fe2О3 ( 1730 °C), прочностью и плотностью. Кирпич может быть длиной 230 мм (нормальный) и 345 мм (полуторный). Применение кирпичей различной длины обеспечивает хорошее переплетение швов кладки. Высокоглинозёмистый муллитовый кирпич, применяемый для кладки лещади, содержит > 63 % Аl2О3 при огнеупорности > 1800 °C. Доменный карбидокремниевый кирпич содержит > 72 % SiC и > 7 % азота и отличается от огнеупоров на основе Аl2О3 и SiO2 заметно большей прочностью и теплопроводностью. Углеродистые блоки изготовляют из кокса и обожжённого антрацита с добавкой в качестве связующего небольшого количества каменноугольного пека. Длина блоков достигает 3-4 м, они прямоугольного сечения 400×400 и 550×550 мм. Блоки в комбинации с высокоглинозёмистым кирпичом больших размеров (400 × 200 × 100 мм) применяют для кладки самой нижней части печи — лещади. Швы между огнеупорными кирпичами заполняют раствором, изготовленным из мертелей, соответствующих классу кирпича. Мертель — это порошок, состоящий из измельчённого шамота и огнеупорной глины. Для ответственных видов кладки применяют мертели с добавкой небольших количеств поверхностно-активных и клеящих веществ (сода, сульфитно-спиртовая барда), что позволяет приготавливать растворы с меньшей влажностью при одновременном повышении их пластичности. Для заполнения швов между углеродистыми блоками применяют углеродистую пасту, состоящую из кокса и смоло-пека. Зазор между блоками допускается не более 0,5 мм для вертикальных и не более 1,5 мм для горизонтальных швов.

Читайте так же:
Заезд под кирпич чем грозит

Лещадь [ править | править код ]

Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглинозёмистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. В комбинированной лещади низ и наружную часть (стакан) выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть из высокоглиноземистых молотовых изделий, содержащих более 65 % Аl2О3. Высота лещади составляет

5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи. С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади и пнём фундамента закладывают чугунные плиты толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками.

Горн [ править | править код ]

Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (СO2), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных лёточных массах район чугунных лёток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холодильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонкостенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом. Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).

Шахта и распар [ править | править код ]

Кладку распара и охлаждаемой части шахты (

Читайте так же:
Отмывка кирпича от высолов

2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl2О3) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl2О3. Кирпичи укладывают в два—три ряда вперевязку. Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой. Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками, причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными, либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы. В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.

Колошник [ править | править код ]

Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.

Футеровка применяется также и при выполнении монтажных работ по устройству подземных сооружений переходов через коммуникации. Как пример: трубная продукция предусмотренная проектом с внешней изоляцией, обматывается стальным листом и протаскивается под действующим подземным трубопроводом. Данным метод футерования выполняет защитную функцию от механических повреждений при продольных и поперечных перемещениях.

Читайте так же:
Силикатный кирпич для гаража

Галерея [ править | править код ]

Зумпф системы газоочистки агломашины, изготовленный из износостойкого материала увеличивает срок службы в 2—4 раза.

Трубный кирпич для печи

  • RU
  • LV
  • EN
  • Главная
  • Акции
  • Стройматериалы
  • Теплоизоляция
  • Блоки, кирпичи, брусчатка, керамзит
  • Кровельные покрытия
  • Фасадная система
  • Мансардные окна, чердачные лестницы
  • Крепёжные элементы
  • Сухие смеси, готовые шпаклёвки
  • Гидроизоляция
  • Плитка
  • OSB, фанера
  • Потолочные конструкции
  • Гипсокартон
  • Строительная химия
  • Строительные плёнки, сетка, геотекстиль
  • Грунты
  • Дымоходы
  • Инструменты
  • Разное
  • Межкомнатные двери
  • Двери премиум класса
  • Шпонированные двери
  • Двери с ПП* покрытием
  • Деревянные двери
  • ПВХ двери
  • Эмалированные двери
  • МДФ / ХДФ двери
  • Ламинированные двери
  • Стеклянные двери
  • Двустворчатые двери
  • Раздвижные двери
  • Складные двери
  • Наличники, декоры
  • Доборные планки
  • Цилиндровые механизмы
  • Европрофильные механизмы
  • Скандинавский овал
  • Повышенной секретности
  • Римский цилиндр
  • Элементы цилиндров
  • Замки для межкомнатных дверей
  • Замки для наружных дверей
  • Замки специального назначения
  • Ручки для межкомнатных дверей
  • Ручки на розетке
  • Ручки на планке
  • Хрущёвский проект
  • Сталинка
  • 467. серия
  • Лоджия
  • 103. серия
  • Литовский проект
  • Элементы окон
  • Главная |
  • Стройматериалы |
  • Блоки, кирпичи, брусчатка, керамзит |
  • Кирпич |
  • Для печей |
  • Печной-трубный полнотелый кирпич LODE JANKA 250x85x65 мм

Copyright © 2010-2021 SIA «VENTUM»

Публикация любой информации с сайта ventum.lv без письменного разрешения SIA «VENTUM» запрещена.
Все цены на сайте указаны в EUR с НДС 21%.

|

ДВЕРИ, ОКНА, ВОРОТА

+371 293 83 382

+371 254 38 606

info@ventum.lv

doors@ventum.lv

Durvis un furnitūra

Компания «Лавенсаари» официальный дистрибьютор Paroc OY и
Armacell International GmbH
поставщик инженерных, фасадных,
кровельных систем теплоизоляции.

Техническая изоляция PAROC
Большая складская программа
Цилиндры из каменной ваты
PAROC Pro Section 100
PAROC Pro Section 140
PAROC Pro Section 140 Clad
PAROC Pro Lock 140
PAROC Pro Bend 100
PAROC Pro Bend 140
PAROC Pro Segment 100
PAROC Pro Segment 140
PAROC Hvac Section GreyCoat T
PAROC Hvac Section AluCoat T
PAROC Hvac Bend AluCoat T
Теплоизоляционные маты
PAROC Pro Mat 50
PAROC Pro Loose Mat 80
PAROC HVAC Mat
PAROC HVAC Mat AluCoat
PAROC HVAC Lamella Mat AluCoat

Большая складская программа

Теплоизоляционные материалы для каркасных конструкций
Paroc Sonus Plus
Paroc Smart Sauna
Paroc eXtra
Paroc eXtra Финский стандарт
Paroc eXtra Plus
Paroc eXtra Light
Paroc eXtra Smart
Теплоизоляционные материалы для плоских кровель
PAROC ROB 60
PAROC ROB 80
PAROC ROB 80t
PAROC ROL 40
PAROC ROL 60
PAROC ROS 50
PAROC ROS 60
PAROC ROS 30
PAROC ROS 40
Утеплитель для штукатурных фасадов
PAROC FATIO
PAROC LINIO 10
PAROC LINIO 15
PAROC LINIO 18
PAROC LINIO 20
PAROC LINIO 80
Утеплитель для вент фасада
PAROC WAB 10t
PAROC WAS 120
PAROC WAS 25
PAROC WAS 25t
PAROC WAS 35
PAROC WAS 35t
PAROC WAS 35tb
PAROC WAS 50
PAROC WAS 50t (tb)
Огнезащита конструкций
PAROC FPS 14
PAROC FPS 17
PAROC FPS 17t
PAROC CGL 20
PAROC FPB 10

Технические решения PAROC в области промышленной изоляции

Компания «Лавенсаари» предлагает энергоэффективные и рациональные решения на базе продуктов PAROC для всех этапов производственных процессов от котельных установок до дымовых труб или от подводящих трубопроводов до резервуаров для хранения продуктов.

Для качественной теплоизоляции технологических установок и электростанций требуется внедрение энергоэффективных решений, реализуемых в конструкциях с длительным сроком службы, не требующих эксплуатационного ухода. Все конструкции, используемые в процессах, должны быть надежными, долговечными и безопасными. Важным показателем эффективности проекта является плановая окупаемость инвестиций в технологическую систему в течение ее эксплуатационного цикла без потерь в результате аварий.

Трубопроводы представляют собой важные составляющие технологических процессов. Ввиду огромных объемов холодных и горячих жидкостей, передаваемых по трубопроводам, задача состоит в минимизации потерь энергии в процессе транспортировки. Наличие хорошо спроектированной сети трубопроводов с эффективной изоляцией является необходимым предварительным условием обеспечения надлежащей работы технологических систем. Предлагаемые компанией Paroc решения для технологических трубопроводов обеспечивают одинаковую эффективность изоляции как прямых труб, так и трубных колен, способствуя поддержанию оптимальной пропускной способности трубопровода по всей его протяженности.

Дополнительной важной характеристикой продукции PAROC является исключительно низкое содержание хлоридов и фтористых соединений, что способствует минимизации риска возникновения коррозии под слоем изоляции.

Компания Paroc производит изоляцию из минеральной ваты, которая является наиболее эффективным и широко используемым в промышленности теплоизоляционным материалом. Высокие теплоизоляционные свойства и стойкость к высоким температурам являются отличительными свойствами теплоизоляции из базальтовой ваты, что делает ее наиболее подходящим материалом для применения в промышленности в промышленности.

ARMAFLEX — гибкая изоляция из каучука для инженерных систем
Теплоизоляция промышленных дымовых труб, трубопроводов и паропроводов.

На любом промышленном предприятии, его владелец, финансовое и техническое руководство, заинтересованы в том, чтобы инвестиции в это производство приносили максимальный технологический и, соответственно, экономический эффект. Самый простой путь повышения производительности и эффективности производства состоит в применении качественных изоляционных материалов, обеспечивающих, с одной стороны, снижение расхода энергоресурсов, и с другой — увеличения срока службы технологического оборудования.

В результате тесного сотрудничества с экспертами по теплоизоляции, и технологами различных промышленных предприятий, компания PAROC накопила огромный опыт и знания в области разработки и производства теплоизоляционных материалов. Материалы PAROC обеспечивают увеличение производительности и эффективности производства, и соответствуют самым высоким требованиям по качеству. Тщательно анализируя пожелания наших потребителей, мы постоянно разрабатываем новые материалы и технологии, отвечающие требованиям времени. Наши материалы, применяемые для изоляции промышленных трубопроводов и паропроводов, служат тому ярким примером: их монтаж осуществляется просто и в очень короткие сроки. Широкий выбор специальных материалов, предназначенных для применения в промышленности, значительно облегчает поиск наилучшего технического решения для каждого конкретного случая. В течение последних десятилетий, поставляя на рынок самые лучшие разработки, технологии и материалы, компания PAROC завоевала позиции одного из главных экспертов в области технической изоляции.

Теплоизоляция трубопроводов.

Трубопроводы являются важнейшей технологической частью, практически любого производства. Спроектированный надлежащим образом и эффективно работающий трубопровод является необходимым условием для производительной работы любого предприятия: такого например, как котельная или крупный химический завод. Именно поэтому правильно выбранная теплоизоляция трубопроводов является очень важным шагом на этапе проектирования. Следует также особое внимание уделять правилам изоляции трубопроводов и газопроводов при производстве монтажных работ.

Теплоизоляция трубопроводов является одной из важнейших составляющих для выполнения требований повышения эффективности производства:

  • снизить до минимума технологические потери тепла;
  • трубопровод должен являться надежным и безопасным, с высоким сроком службы, и при этом не загрязнять окружающую среду.

Технологические решения PAROC для промышленных трубопроводов способы изоляции стандартных трубопроводов, способы многослойной изоляции и изоляции отводов трубопроводов. В жестких условиях эксплуатации принципиальным решением является совместимая многослойная изоляция.

Быстрый и недорогой монтаж.

Одним из основных преимуществ многослойной изоляции PAROC, по сравнению с традиционными методами с участием прошивных матов, является простота и точность процесса монтажа. Поскольку изготовленные заводским способом компоненты системы обладают точными монтажными размерами и совместимостью с другими элементами системы, монтаж осуществляется простым способом в сжатые сроки. Компоненты системы изоляции PAROC не требуют дополнительных измерений и подгонки на месте монтажа. А также, при их применении не требуется дополнительное применение металлических каркасных колец, обязательных для прошивных матов, что, в свою очередь, позволяет избежать одну из основных причин потери тепла.

Преимущества изоляции PAROC для промышленных трубопроводов:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector