Storossproject.ru

Декор и Мебель
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент это гидравлическое вяжущее

Строй-мат / 20 Гидравлические вяжущие вещества

20 Гидравлические вяжущие вещества.

Вяжущие гидравлические вещества — это один из видов вяжущих веществ, способных твердеть и сохранять твердость как на воздухе, так и в воде

К гидравлическим вяжущим субстанциям относятся:

1.Гидравлическая известь — это вяжущее вещество, которое получают способом обжига не до спекания мергелистых известняков, в каких содержится от 6 до 25% глинистых и мелкозернистых песочных примесей. Согласно ГОСТу 9179-77 данный строительный материал создают в виде тонкоизмельченного порошка.

2.Романцемент — тоже относится к гидравлическим вяжущим субстанциям. Этот продукт узкого помола обожженный не до спекания незапятнанных и доломитизированиых мергелей, содержащих до 25 % глинистых примесей. Для регулирования параметров данного вида цемента, может быть добавление в него до 5 % гипса разных модификаций и до 15 % активных минеральных добавок. В качестве сырья для производства романцемента употребляются мергели.

3.Портланцемент, пожалуй, самый нужный на нынешний денек вид цемента. Данный строительный материал владеет высочайшими эксплуатационными чертами, что обуславливает его применение в возведении ответственных конструкций.

4.Цемент. Наверняка, не будет ошибкой, если мы назовем цемент самым нужным гидравлическим вяжущим в строительном производстве.

Любой из видов гидравлических вяжущих веществ имеет свое назначение и в целях сохранности и долговечности возводимых объектов, лучше применять любой вид по назначению.

Гидравлическая известь, методы производства и область внедрения в строительстве.

Гидравлическая известь – это продукт, получаемый обжигом (не до спекания) известняков, содержащих от 6 до 20% глинистых примесей. Такие известняки, именуемые обычно мергелистыми, могут содержать примеси песка, которые время от времени встречаются в значимых количествах, к примеру в окремнелых известняках. Мергелистые известняки могут содержать также углекислый магний, т. е. бывают доломитизированными, также остальные примеси.

Огромное значение для оценки свойства сырьевого материала при производстве гидравлической извести имеет нрав распределения примесей в массе основного сырья. Зависимо от того, будут ли примеси умеренно распределены посреди всего материала либо же они находятся в виде отдельных включений, значительно изменяется свойство готового продукта.

При производстве гидравлической извести подробное исследование сырья имеет особенное значение вследствие того, что в этих производствах сырьевые материалы не размалываются и не перемешиваются. Потому тут невозможны корректировка сырья и придание сырьевой массе подабающей однородности, как это бывает на ряде заводов вяжущих веществ, работающих на искусственной сырьевой консистенции. Использовать искусственную сырьевую смесь при производстве гидравлической извести не рекомендуется.

При производстве гидравлической извести нужно установить верный режим обжига и строго его придерживаться, потому что это имеет огромное значение для свойства продукта. Если обжиг вести до спекания, то известь практически не гасится и в размолотом виде не характеризуется равномерностью конфигурации размера.

Цемент это гидравлическое вяжущее

Вяжущими субстанциями именуются пылеобразные материалы, образующие при смешивании с водой либо иными жидкостями пластичную массу, которая с течением времени твердеет, превращаясь в крепкое камневидное тело. Вяжущие вещества могут иметь природное (пуццолан, гипс, алебастр) либо искусственное происхождение (известь, роман-цемент, портландцемент, шлакопортландцемент, магнезиальный, глиноземистый и др. виды цементов).

Цемент (от лат. caementum — искусственное неорганическое вяжущее вещество гидравлического твердения (твердеют и продолжительно сохраняют крепкость в аква среде).
В главном употребляется для производства бетона и строй смесей.

Бетон (от фр. béton) — искусственный композиционный строительный материал, получаемый в итоге формования и затвердевания консистенции, состоящей из вяжущего вещества (цемента), больших и маленьких наполнителей, воды.

1-ые методы получения искусственных вяжущих материалов относятся к 3000-4000 лет до н.э. Их получали методом узкого измельчения товаров обжига неких горных пород. К первым искусственным вяжущим относятся строительный гипс (получаемый обжигом гипсового камня) и воздушная известь (получаемая обжигом известняка). Египтяне применяли гипс при возведении пирамид и остальных монументальных сооружений, также изготавливали смеси из консистенции гипса и извести. В гробнице Теве найден бетон, датируемый 950 г. до н. э. Не считая этого, бетон употребляли при строительстве галерей египетских пирамид и цельного свода пирамиды Нима.

Они были применены при строительстве бетонной галереи лабиринта в старом Египте (3600 г. до н.э.), фундаментов древних сооружений в Мексике, Величавой Китайской стенки, римского Пантеона.

В старой Греции прототипом бетона стала литая кладка с каменным наполнителем. Еще во II в. до нашей эпохи греки применяли метод цельного возведения стенок с применением литого раствора (по-гречески — эмплектона). Римляне при строительстве акведуков, дорог, каналов, пирсов применяли известковые смеси с введением в их пуццолана либо толченого кирпича. В Старом Риме бетон употреблялся в качестве строительного материала около IV в. до н. э. Материал получил заглавие «римский бетон» и применялся приблизительно в протяжении 7 в. С того времени прошли столетия, но сооружения, построенные из римского бетона, сохранились до наших дней. Некие из их, к примеру римский Пантеон, пережили несколько достаточно больших землетрясений.

Появление старых городов в X-XI вв. (Киев, Переяславль, Новгород, Любеч, Овруч, Житомир, Чернигов, Искоростень) повлекло расширение производства и резвое развитие технологии вяжущих материалов в Киевской Руси. Вяжущие материалы употребляли при возведении крепостных стенок, башен, соборов.

Необходимо отметить, что воздушные вяжущие (гипс, известь) способны твердеть и служить лишь на воздухе. Они характеризуются относительно низкой прочностью.

Читайте так же:
Цементный раствор вместо песка

1-ые пробы получения гидравлических вяжущих материалов относятся в наиболее позднему историческому периоду. В 1756 г. при строительстве Эдистоновского маяка Джон Смит применил продукт приобретенный обжигом известняка, содержащего глинистые примеси.

Отлично узнаваемый нам вяжущий материал под заглавием был придуман британцем Джозефом Аспдином в 1824 году, который получил цемент методом обжига до 1400 градусов консистенции глины с известью и запатентовал процесс. За сходство по цвету с естественным камнем из каменоломен близ городка Портленда он именовал новейший строительный материал портландцементом.

В 1908 году благодаря исследовательскими работами французского ученого Бидо и южноамериканского – Шпекмана было получено новое вяжущее – глиноземистый цемент, отличающийся резвым твердением.

«Папой российского цемента», как называли его современники, был Алексей Романович Шуляченко выдающийся ученый-химик, ученик Д.И. Менделеева. Он родился в 1841 году в городе Екатеринополь Киевской губернии. Выходец из в семьи мелкопоместного дворянина, всемирно узнаваемый ученый разработал сделал технологическую базу для производства цемента и разработал технические условия по его промышленному использованию.

Позднее он предложил применять железные наполнители для армирования цементного раствора, что положило базу технологии железобетона.

С начала прошедшего века различные виды вяжущих материалов употребляются больше и больше.

Антонио Гауди был выдающимся испанским и каталонским архитектором. Его строения, выполненные в причудливо-фантастическом стиле, соединяют элементы модерна и готики. Строительные произведения получили всемирную известность; семь из их внесены в перечень Глобального наследства ЮНЕСКО.

Сейчас строительная промышленность не мыслима без особых строй цементов и бетонов. Так, к примеру, дизайн церкви «Щедрость в милосердии» в Риме, напоминающий лепестки цветка, добивался внедрения специальной технологии, позволяющей сохранить девственную белизну стенок на долгие годы. Для данной для нас задачки узнаваемый южноамериканский конструктор Ричард Майер применил фотокаталитический бетон, в состав которого входят микрочастицы диоксида титана. При попадании солнечного света на бетон возникает эффект фотокатализа, в итоге что органические загрязнения (плесень, бактерии, споры грибов), распадаются на воду, кислород и соли. Частицы ТіО2 действуют как катализатор, ускоряя хим реакции разложения В итоге поверхность стенок строения очищается, сохраняя свою белизну. Не считая того стенки из каталитического бетона при попадании солнечного света получают гидрофильность (вода просто разливается по поверхности), которая сохраняется в течение следующих 1-2 дней, что содействует удалению частичек скопившейся пыли. Церковь, построенная из белоснежного бетона, практически «сияет», что в особенности приметно на фоне окружающих ее жилых строений 1970-х годов.

Итальянский конструктор Николо Бини представил широкой общественности технику строительства купольных домов из бетона без швов и межпанельных соединений. Покатая форма крыши дома содействует пассивному солнечному подогреву, также быть может применена для организации «зеленоватой» кровли, которая замечательно сохраняет подходящий локальный климат во внутренних помещениях дома. Аэродинамическая форма строения обеспечивает устойчивость к природным катаклизмам. Расходы на стройку купольного дома составляют около 3500 баксов.

«Капсульный» небоскреб Gran Mediterraneo в Тель-Авиве, сотворен французским архитектором Давидом Тайчманом. Футуристичный вид строения обеспечивает его уникальная структура: на ось высотки нанизаны изогнутые бетонные плиты, снаружи напоминающие огромные капсулы. Здание из белоснежного бетона вписывается в архитектуру Белоснежного городка – так района в центре Тель-Авива, в каких сосредоточено огромное количество белоснежных спостроек в стиле баухауз. Снутри небоскреба располагаются апартаменты, отель, рестораны, публичные места, образовательные центры, коворкинги, сады и теплицы.

Строй вяжущие материалы, технологии производства и применение вяжущих материалов.

ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЕ ВЯЖУЩИХ МАТЕРИАЛОВ.

Строй вяжущими субстанциями именуются пылеобразные материалы, образующие при смешивании с водой пластичную удобообрабатываемую массу, с течением времени затвердевающую в крепкое камневидное тело. Это определение относится к неорганическим вяжущим субстанциям, которые рассматриваются в истинной книжке, а не к органическим вяжущим (битумы, дегти, клеи и им подобные материалы).

Вяжущие вещества зависимо от состава, главных параметров и области внедрения делятся на группы.

Более пространна группа гидравлических вяжущих, которые опосля затворения водой споcобны твердеть как на воздухе, так и в воде. Опосля подготовительного затвердевания на воздухе они продолжают твердеть в воде, продолжительно сохраняя и наращивая свою крепкость. Гидравлические вяжущие вещества можно применять в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях, испытывающих действие воды.

В группу гидравлических вяжущих входят цемент, глиноземистый цемент, пуццолановые цементы, шлаковые цементы, цементы с наполнителями, расширяющиеся цементы, гидравлическая известь, романцемент. Известен ряд разновидностей этих вяжущих. Так, зависимо от состава, различают цементы: обыденный, алитовый, белитовый, алюмоферритный, ферритный, магнезиальный. В согласовании со особыми качествами выделяют такие разновидности цементов, как быстротвердеющий, особо быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, белоснежный и цветные, тампонажный, дорожный, для асбестоцементных изделий, магнезиальный. Разновидностями глиноземистого цемента являются ангидрито-глиноземистый и гипсо-глиноземистый цементы.

В подгруппу пуццолановых цементов входят: пуццолановый цемент, сульфатостойкий пуццолановый цемент, известково-пуццолановый, известково-глинитный и известково-зольный цементы; в подгруппу шлаковых — шлакоцемент, быстротвердеющий шлакоцемент, шлаковый магнезиальный цемент, известково-шлаковый, сульфатно-шлаковый, а в подгруппу цементов с наполнителями — двухкомпонентные цементы на базе цемента и заполнителей (карбонатный, песчанистый цемент), к данной для нас же подгруппе относятся многокомпонентные цементы на базе цемента, заполнителей и гидравлических добавок. Известково-пуццолановые цементы, в согласовании с видом используемых для их производства гидравлических добавок, делятся на цементы на базе добавок вулканического, осадочного происхождения либо обожженных глинистых веществ.

Читайте так же:
Если разводить цемент без песка

Расширяющиеся цементы изготовляют на базе глиноземистого цемента либо цемента с разными расширяющимися добавками. К данной для нас подгруппе можно отнести и безусадочные цементы.

Группа воздушных вяжущих различается тем, что опосля смешивания с водой эти вяжущие могут твердеть и продолжительно сохранять и увеличивать, крепкость лишь на воздухе. Воздушные вяжущие вещества используют только в надземных сооружениях, не подвергающихся действию воды. В группу воздушных вяжущих входят воздушная известь, гипсовые вяжущие вещества и магнезиальные вяжущие вещества.

Воздушную известь изготовляют в виде негашеной комовой, негашеной молотой, карбонатной молотой, гидратной (пушонка). К гипсовым вяжущим субстанциям относятся: строительный гипс, формовочный гипс, технический (прочный) гипс, ангидритовое вяжущее, высокообжиговый гипс, гипсовые вяжущие из гипсосодержащих пород, а к магнезиальным — каустические магнезит и доломит.

К группе вяжущих автоклавного твердения, более отлично твердеющих при автоклавной (гидротермальной) обработке в течение 6-10 ч при давлении насыщенного пара 9-13 атм, относят известково-кремнеземистые вяжущие, состоящие из извести и кварцевого песка, маршалита либо остальных кремнеземистых материалов; известково-белитовые вяжущие из извести и белитового (нефелинового) шлама, песчанистые цементы и ряд остальных. Некие вяжущие данной для нас группы, которые могут твердеть при обыденных температурах, уже упоминались ранее.

К группе кислотоупорных вяжущих веществ, которые опосля затвердевания на воздухе могут очень долгое время сохранять свою крепкость при действии минеральных кислот, относят кварцевый кремнефтористый цемент и некие остальные.

2-ух- и многокомпонентные вяжущие материалы, состоящие, к примеру, из цемента и активных минеральных (гидравлических) либо наполнительных добавок (микронаполнителей), время от времени именуют смешанными, производными либо сложными, в отличие от начальных цементов незапятнанных либо главных (без добавок). Употребляемый часто термин — вещественный состав — охарактеризовывает содержание в смешанном вяжущем основного вида вяжущего и разных добавок.

Вяжущие вещества без добавки наполнителей, в виде вяжущего теста (консистенции вяжущего вещества с водой), употребляются изредка, потому что при твердении большая часть этих веществ дает огромную усадку, что ведет к образованию трещинок. Не считая того, введение наполнителей понижает стоимость изделий из вяжущих веществ и в ряде всевозможных случаев присваивает особые характеристики. Обычно в строительстве отдельные камешки либо блоки связывают в одну цельную массу строительным веществом, представляющим из себя затвердевшую растворную смесь, состоящую из вяжущего вещества, песка либо другого маленького заполнителя и воды. Цельные цельные части сооружения изготовляют из бетона, получаемого в итоге затвердевания бетонной консистенции, состоящей из вяжущего вещества, маленьких и больших наполнителей и воды. Из бетонных, также из растворных консистенций изготовляют разные строй детали и конструкции. Затвердевшее тесто именуют вяжущим либо цементным камнем. Так же именуют затвердевшую цементную часть раствора либо бетона.

Строй детали на базе вяжущих бывают различной формы и размеров, начиная от маленьких плиток и кончая большими элементами сборных железобетонных конструкций. Твердение этих изделий протекает при обыденных либо завышенных температурах (гидротермальная обработка изделий на базе цемента и извести, сушка гипсовых изделий и т.д.).

Для получения изделий из вяжущих веществ служат цемент, известь, гипс и пореже магнезиальные и остальные вяжущие вещества. В качестве наполнителей используют песок, гравий, щебень, доменный и топливный шлаки, керамзит, аглопорит, шлаковую пемзу, вспученный перлит, природную пемзу и некие остальные; армирующим же материалом является и арматурная сталь, асбест, древесные волокна и т. д.

Изделия из вяжущих веществ можно поделить на последующие главные группы:

1) бетонные и железобетонные из обычных, легких и ячеистых бетонов на базе цементов;

3) силикатные плотные и ячеистые на базе извести;

Сырьем для производства вяжущих служат природные материалы (горные породы) и некие промышленные отходы. Эти материалы употребляются в отдельности или в консистенции вместе.

К природным сырьевым материалам относятся породы: гипсовые, известковые, глинистые, мергелистые, магнезиальные, высокоглиноземистые и кремнеземистые.

Гипсовые горные породы состоят в главном из двуводного CaSO4*2Н2О либо безводного сернокислого кальция — CaSO4. Эти породы используются для производства гипсовых вяжущих, а в консистенции с иными материалами — для производства сульфатно-шлаковых цементов. Вместе с сиим гипсовые породы обширно употребляются как добавки к разным вяжущим субстанциям. Главными видами гипсового сырья являются гипсовый гранит (CaSO4*2Н2О) и ангидрит (CaSO4).

Известковые породы в виде известняков, мелов, известковых туфов, известняков-ракушечников состоят в главном из углекислого кальция. Они употребляются для производства извести, портландцемента, глиноземистого цемента и смешанных вяжущих на их базе.

Глинистые породы в виде глин разных видов, суглинков, глинистых сланцев, лёссов, состоящих в главном из аква алюмосиликатов, используют для производства цемента, смешанных вяжущих на его базе, также на базе извести и обожженных глин.

Мергелистые породы представляют собой природную гомогенную смесь кальцита и глинистого вещества. Их используют при изготовлении портландцемента и его производных, также гидравлической извести и романцемента.

Магнезиальные породы в виде магнезита (МgСО3) и доломита (СаСО3*МgСО3) употребляют в производстве магнезиальных вяжущих веществ, также доломитовой извести.

Читайте так же:
Расчет фундамента под силос для цемента

Высокоглиноземистые породы (бокситы), состоящие основным образом из гидратов окиси алюминия, используются в консистенции ·с иными материалами для производства глиноземистого цемента.

Кремнеземистые породы (диатомит, трепел, пуццолана, трасс, кварцевый песок и др.) употребляются в консистенции с иными материалами для производства смешанных цементов.

Отходы индустрии [металлургические и топливные шлаки, золы, белитовый (нефелиновый) шлам и др.] в консистенции с иными материалами употребляются для получения разных цементов. В этом случае устраняется необходимость в организации карьеров для добычи полезного ископаемого и не образуются огромные отвалы из отходов поблизости завода-изготовителя.

Фабрики по производству вяжущих веществ используют в качестве сырья обширно всераспространенные горные породы и отходы остальных отраслей индустрии. Эти фабрики строятся почти всегда в местах залегания основного сырья, потому что перевозить его нерентабельно из-за его громоздкости, низкой цены и сравнимо маленького выхода готового продукта, потому что в процессе производства удаляются влага и углекислота.

Добавки, вводимые для регулирования параметров изготовляемых из вяжущих веществ смесей и бетонов и для экономии самих вяжущих веществ, можно поделить на последующие группы:

1) активные минеральные (гидравлические), повышающие плотность и стойкость вяжущих веществ в пресных и сульфатных водах: осадочного происхождения — диатомиты, трепелы, опоки, глиежи (глины естественножженые); вулканического происхождения — пеплы, туфы, пемзы, трассы; искусственно получаемые — доменные гранулированные шлаки, топливные золы и шлаки, обожженные глины (глинит, цемянка, керамзит, аглопорит), подгоревшие породы (самовозгорающиеся в отвалах пустые шахтные породы), кремнеземистые отходы;

2) наполнительные (микронаполнительные), дозволяющие сберегать цемент и увеличивать плотность бетона: получаемые из горных пород — известняки, изверженные горные породы, пески, глины и т. п.; искусственные, получаемые из промышленных отходов, — доменные отвальные шлаки, некие виды топливных зол и шлаков и т. д.;

3) ускоряющие схватывание· и твердеющие вяжущих веществ: хлористый кальций, хлористый натрий, соляная кислота, сернокислый глинозем, поташ, молотая негашеная известь и др.;

4) замедляющие схватывание вяжущих веществ: гипс, слабенький раствор серной кислоты, сернокислое окисное железо, кератиновый замедлитель, звериный клей и др.;

5) поверхностно-активные: пластифицирующие — концентраты сульфитно-спиртовой барды (водянистые, твердые и пылеобразные); гидрофобно-пластифицирующие и микропенообразующие — мылонафт, асидол, асидол-мылонафт, абиетат натрия, омыленный древесный выпекал и др. К гидрофобно-пластифицирующим добавкам относятся и кремнийорганические воды: метилсиликонат натрия (ГКЖ-11, МСГ-9), этилсиликонат натрия. (ГКЖ-10, ЭСГ-9), этилгидросилоксановая жидкость (ГКЖ-94). Поверхностно-активные вещества уменьшают водопотребность и расход вяжущих, увеличивают морозостойкость бетонов и смесей. Гидрофобно-пластифицирующие добавки, не считая того защищают цементы от резвой утраты активности при далеких перевозках и продолжительном хранении;

6) пенно — газообразующие, используемые для производства ячеистых бетонов: пенообразователи – клее — канифольные, смолосапониновые, алюмосульфонафтеновые, пенообразователь ГК; газообразователи — дюралевая пудра, пергидроль технический;

7) повышающие кислото- и жаростойкость: кислотостойкие — тонкомолотые андезит, базальт, диабаз, бештаунит, гранит, кварц, природный пылевидный кварц и др.; жаростойкие — тонкомолотые хромит, магнезит, фосфоритная мука, шамот, полукислые огнеупорные изделия, металлургический магнезит, андезит, диабаз и др.

В базу приведенной систематизации добавок положено ее целевое предназначение. Некие добавки по оказываемому им действию могут быть отнесены к двум и наиболее группам и употребляются и в тех, и в остальных вариантах.

Добавки используются как в сухом, пылеобразном, состоянии, так и в виде аква раствора, суспензии либо эмульсии. Они вводятся в состав цемента либо до затворения водой (методом совместного помола либо следующего опосля помола смешения либо конкретно в бетономешалку либо растворомешалку (сразу с иными составляющими бетонной либо растворной консистенции).

Ряд добавок отыскал обширное применение. К примеру, добавки замедляющие сроки схватывания, и активные минеральные остальные добавки используются пореже.

В производстве вяжущих веществ для убыстрения действий служат разные минерализаторы и интенсификаторы, вводимые в маленьких количествах. Так, для убыстрения обжига цемента вводят фториды щелочных и щелочноземельных металлов, соли кремнефтористоводородной кислоты, сернокислый и хлористый кальций и др.; для убыстрения процесса помола цемента вводят углеродистые материалы, поверхностно-активные вещества и некие остальные; для понижения влажности шлама к сырьевой консистенции добавляют разжижители в виде сульфитно-спиртовой барды, триполифосфата натрия и ряда остальных веществ.

Главные виды вяжущих материалов используемые в цементной индустрии:

Цемент это гидравлическое вяжущее

Строй вяжущими субстанциями являются пылеобразные материалы, образующие при смешивании с водой пластичную удобоукладываемую массу, которая временем преобразуется в крепкий гранит.

Вяжущие вещества зависимо от состава, главных параметров и черт, также областей внедрения делятся на группы.

Более необъятную группу составляют гидравлические вяжущие вещества, которые опосля затворения водой, способны твердеть на воздухе и опосля подготовительного затвердевания на воздухе продолжают сохранять и наращивать свою крепкость в воде, потому данные гидравлические вяжущие вещества можно использовать в надземных, подземных и гидротехнических сооружениях, невзирая на действие воды.

Последующей распространённой группой являются воздушные вяжущие вещества, они опосля смешения с водой могут твердеть и долгое время сохранять свою крепкость только на воздухе. Потому эти вяжущие вещества используют лишь в надземных сооружениях, не подвергающихся действию воды.

Также различают вяжущие вещества автоклавного твердения, которые более отлично твердеют при автоклавной (гидротермальной) обработке в течении 6-10 часов при давлении насыщенного пара (9-13 ат) и кислотоупорные вяжущие вещества, которые опосля затвердевания на воздухе могут длительное время сохранять свою крепкость при действии разных кислот.

Читайте так же:
Очистка бетона от цементного молочка

К гидравлическим вяжущим относятся: портландцемент, глинозёмистый цемент, пуццолановые цементы, шлаковые цементы, цементы с микронаполнителями, расширяющиеся цементы, гидравлическая известь, романцемент. Существует ряд разновидностей этих вяжущих, зависимо от состава различают портландцементы: обычный, алитовый, белитовый, алюминатный, алюмоферритный, ферритный, магнезиальный; в согласовании со качествами и областями внедрения: обычный, быстротвердеющий, пластифицированный, гидрофобный, сульфатостойкий, с умеренной экзотермией, тампонажный, белоснежный и цветные, для асбестоцементных изделий, для бетонных покрытий авто дорог (дорожный). На ряду с сиим по заданиям больших потребителей выпускались портландцементы, владеющие особыми качествами и отличающиеся своим хим, минералогическим и вещественным

Разновидностями глинозёмистого цемента являются ангидрито-глинозёмистый гипсо-глинозёмистый цемент.

Пуццолановые цементы делаются на базе портландцемента и гидравлических добавок (пуццолановый портландцемент) и на базе извести и гидравлических добавок (известково-пуццолановый, известково-зольный,известково-глинитный). Известково-пуццолановые цементы в согласовании с видом используемых для их производства гидравлических добавок делятся на цементы с добавками вулканического, осадочного происхождения либо обожженных глинистых веществ. Разновидностью пуццоланового портланцемента является сульфатостойкий пуццолановый портландцемент. Также выпускались отдельные партии пуццолановых портландцементов, по заданиям для строительства ГЭС (Гидроэлектростанция — электростанция, в качестве источника энергии использующая энергию водного потока) и пуццолановых тампонажных цементов.

Шлаковые цементы делятся на шлакопортландцемент, известково-шлаковый цемент и сульфатно-щлаковый цемент. Разновидностями шлакопортландцемента являются быстротвердеющий шлакопортландцемент и шлаковый магнезиальный портландцемент. Вместе с сиим по заданиям больших строй организаций выпускался шлакопортландцемент для строительства отдельных больших ГЭС (Гидроэлектростанция — электростанция, в качестве источника энергии использующая энергию водного потока), также тампонажный шлакопортландцемент. Сульфатно-шлаковый цемент известен 2-ух видов: гипсо-шлаковый, состоящий из шлака, гипса либо ангидрита, портландцемента либо извести; шлаковый, бесклинкерный, состоящий из шлака, ангидрита либо гипса, обожженного доломита.

К цементам с микронаполнителями относятся карбонатный цемент,песчанистый портландцемент, песчанисто-тампонажный цемент, и некие остальные двухкомпонентные цементы на базе портландцемента и добавок, не активных в критериях твердения при обыденных температурах. Относящиеся к данной для нас группе песчанистые цементы на базе кварцевого пескавесьма отлично твердеют в гидротермальных и близких к ним критериях и поэтому относятся сразу к группе вяжущих автоклавного твердения.

К расширяющимся цементам относится ряд цементов, изготавливаемых на базе глинозёмистого либо портландцемента с разными расширяющимися добавками. К данной для нас подгруппе относятся и безусадочные цементы.

2-ух- и многокомпонентные вяжущие материалы, состоящие из портландцемента и гидравлических либо микронаполнительных (наполнительных) добавок, именуемых производными,сложными либо смешанными, в отличии от начальных цементов, именуемых главными либо незапятнанными (без добавок). То же относится и к цементам, изготавливаемым на базе глинозёмистого цемента и т. д. Под вещественным составом соображают содержание в смешанном вяжущем основного вида вяжущего и разных добавок (гидравлических, микронаполнительных и т. д.)

В группу воздушных вяжущих входят воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие вещества.

Воздущная известь делается последующих видов: негашённая комовая, негашённая молотая, карбонатная молотая, гидратная (пушонка). К гипсовым вяжущим относятся: строительный гипс, формовочный гипс, технический (прочный) гипс, ангидритовое вяжущее, высокообжиговый гипс, гипсовые вяжущие из гипсосодержащих пород. К магнезиальным вяжущим относятся каустический магнезит и каустический доломит.

Цемент это гидравлическое вяжущее

Вяжущие вещества разделяются на две главные группы:

  1. неорганические, либо минеральные вяжущие (известь, гипс, цемент и др.);
  2. органические вяжущие (битум, деготь, клей и др.).

Неорганические вяжущие материалы в свою очередь делятся на воздушные и гидравлические.

Воздушные вяжущие материалы твердеют лишь на воздухе; гидравлические твердеют и на воздухе, и в воде.

При твердении неорганических вяжущих различают две стадии: схватывание — процесс постепенного перехода теста, состоящего из вяжущего и воды, из жидкотекучей фазы в твердую фазу и фактически твердение, при котором материал, оставаясь снаружи постоянным, равномерно становится все наиболее крепким.

Все неорганические вяжущие изготовляются из обширно всераспространенных нерудных ископаемых. Но они значительно различаются по цены, что разъясняется различной сложностью и энергоемкостью процесса их производства.

Воздушные вяжущие

К воздушным вяжущим относятся:

  • известь,
  • гипс,
  • растворимое стекло и
  • кислотостойкий цемент.

Известь — простейшее и более древнее вяжущее — получают методом обжига известняков. В итоге обжига получают безводную окись кальция — СаО — негашеную известь, которую для получения строительного вяжущего гасят водой. При всем этом выделяется огромное количество тепла, обусловливающее увеличение температуры до 300°.

Твердение извести протекает с присоединением углекислого газа из воздуха, что и описывает ее свойство твердеть лишь на воздухе. Маленькое содержание углекислот газа в воздухе о словливает весьма неспешное твердение извести, которое в весьма толстых стенках длится годами, в связи с чем крепкость строительной извести не регламентирована.

Гипсовые вяжущие материалы получают методом обжига природного гипсового камня (двуводный гипс). В итоге обжига двуводный гипс теряет 75% воды и преобразуется в так именуемый полуводный гипс, который в размельченном виде при смешивании с водой стремительно схватывается, а потом твердеет на воздухе. Схватывание гипса протекает так стремительно, что СНиПом ограничивается срок не только лишь окончания, да и начала схватывания (4 мин от начала затворения).

Сиим свойством гипса, как понятно, обширно пользуются в медицине при лечении (процесс для облегчение, снятие или устранение симптомов и заболевания) переломов.

Читайте так же:
Как развести сухую смесь цемента

Крепкость строительного гипса на сжатие 35-45 кг/см2.

Но гипс владеет недостаточной водостойкостью, выражающейся в снижении прочности при увлажнении, и потому его употребляют лишь для внутренних работ (для перегородок, штукатурки) в сухих помещениях, также в качестве добавки к остальным вяжущим для убыстрения схватывания.

Растворимое, либо «жидкое», стекло представляет собой специально изготовляемый на стекольных заводах силикатный материал, имеющий вид стеклообразных глыб, которые могут быть растворены паром (в автоклавах) либо горячен водой до нужной смеси. Растворенное стекло представляет собой минеральный клей, твердеющий на воздухе.

Жидкое стекло употребляют для производства огнезащитных красок, кислотостойких замазок и пленок, также для укрепления слабеньких песочных грунтов.

Кислотостойкий кварцевый кремнефтористый цемент (КЦ) представляет собой пылеобразную смесь молотого кварцевого песка и кремнефтористого натрия. Смесь, затворенная на водянистом стекле, опосля твердения на воздухе преобразуется в крепкое камневидное тело, способное противостоять действию большинства кислот.

Кислотостойкий цемент применяется при защите строй конструкций от кислотной коррозии, для устройства коррозионно-стойких иолов и т. д.

Гидравлические вяжущие

Более массовым видом гидравлических вяжущих являются цементы, а посреди их на первом месте стоит портландцемент — искусственное вяжущее, получаемое из природных мергелей либо консистенции известняка с глиной.

Начальный материал размельчают, затворяют водой и обжигают до спекания во крутящихся цилиндрических печах. Продукт обжига (клинкер) размельчают в шаровых мельницах. Получаемый при помоле узкий порошок серого цвета и является цементом.

Цемент является более всепригодным, но совместно с тем и более драгоценным из неорганических вяжущих.

При затворении цемента водой в количестве 20—50% появляется цементное тесто, которое по истечении некого времени схватывается, превращаясь в цементный гранит. Твердение цементного камня при подходящих температурно-влажностных критериях длится почти все годы. Но крепкость наращивается стремительно лишь в 1-ое время и потому за обычный срок твердения цемента принят период в 28 дней (4 недельки).

Крепкость цементов характеризуется их марками. Для определения марки цемента приготавливают обычные эталоны в виде балочек размерами 4X4X16 см (принимая 3 части песка на 1 часть цемента). Балочки испытывают на извив (до разрушения), а половинки их на сжатие.

Маркой цемента именуется численная величина предела прочности в кг/см2 при испытании на сжатие. Не считая того, для цемента каждой марки эталоном установлена и малая крепкость на извив.

Цементная индустрия на данный момент производит главные марки портландцемента 300, 400, 500, 600 и 700.

Обычный портландцемент применяется для бетонных и железобетонных конструкций, кроме подверженных действию морской, минерализованной либо даже пресной, но проточной воды.

Остальные виды цемента:

  • шлакопортландцемент, получаемый совместным помолом цементного клинкера с доменным гранулированным шлаком (в количестве 30—70%), который, являясь отходом доменного производства, сам со для себя владеет вяжущими качествами;
  • пуццолановый портландцемент, получаемый совместным помолом цементного клинкера со особыми дотиками, которые при твердении цемента связывают вольную известь и сиим увеличивают стойкость бетона против выщелачивания;
  • глиноземистый цемент (марок 400, 500 и 600), отличающийся особо резвым твердением; в отличие от остальных цементов, глиноземистый цемент добивается собственной марочной прочности уже через 3 денька.

Расширение производства быстротвердеющих цементов имеет огромное народнохозяйственное значение, потому что дает возможность убыстрить и удешевить процесс производства сборного железобетона, также убыстрить возведение цельных железобетонных конструкций, потому что скорость твердения цемента обусловь ет и скорость твердения бетона.

Органические вяжущие и материалы на их базе

Органические вяжущие делятся на три главные группы:

  1. битумные,
  2. дегтевые и
  3. синтетические.

Все эти материалы носят нрав смол — размягчаются и плавятся при нагревании.

Битум и деготь имеют темный либо темно-бурый цвет; потому их время от времени именуют темными вяжущими.

Природные битумы как вяжущие материалы встречаются в главном в составе осадочных горных пород. Такие породы в молотом, оплавленном и отформованном виде именуются асфальтовой мастикой (асфальтом) .

Нефтяные водянистые и полутвердые битумы представляют собой продукт окисления томных остатков перегонки нефти.

Каменноугольный деготь — побочный продукт коксования каменного угля — также выпускается в водянистом либо полутвердом виде.

Нефтяные битумы и каменноугольные дегти употребляются для производства рулонных кровельных и водоизоляционных материалов.

Рубероид представляет собой гибкий картон, пропитанный битумом. Покровный рубероид (для верхних слоев кровли) имеет таковой же покровный слой. Таковой же материал, лишь пропитанный битумом (без покровного слоя), именуется подкладочным рубероидом (пергамин).

Подобные рубероиду и пергамину рулонные материалы, сделанные на базе каменноугольного дегтя, именуются соответственно толем и толькожей.

Мастика представляет собой смесь битума либо дегтя с волокнистыми либо пылевидными наполнителями (асбест, древесная мука, трепел, кварц и др.), повышающими теплостойкость мастики и расход вяжущего.

Различают мастики жаркие, разжижаемые нагреванием, и прохладные, разжижаемые растворителями.

Битумная и дегтевая мастика используются при устройстве рулонных кровель из рубероида и толя, также и без помощи других — для гидроизоляции.

Асфальтовая мастика применяется для устройства асфальтовых полов, тротуаров, дорожных покрытий и т. д.

Синтетические смолы составляют базу пластмасс, которые вследствие ограниченного их внедрения в строительстве тут не рассматриваются.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector