Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент м500 время высыхания

М-500 или М-600? Разница между марками цемента

Цемент – строительный материал, который традиционно используется для различных строительных и отделочных работ, сооружения тех или иных строений. Его чаще всего применяют для создания каменной или кирпичной кладки, а также оштукатуривания стен, гидроизоляции элементов, которые находятся в среде повышенной влажности.

Наиболее распространенным и устойчивым к внешним воздействиям считается цемент М500, М600: так маркируются те его разновидности, которые обладают наилучшими техническими характеристиками и эксплуатационными качествами. Эти марки чаще всего используются для таких работ, как создание монолитных конструкций с армированием и без него, смешивание для декоративного бетона различного класса, создание элементов конструкций (балки, плиты перекрытия, стропила для монолитных домов и т.д.), однако их свойства все же несколько различаются. А так же узнайте какие отличия между цементом М300 и М400 тут. Еще вы можете прочитать про отличия цемента марки М100 и М200 на этой странице.

Марки цемента М500 и М600: технические характеристики материалов

Цемент М500 чаще всего используется для строительства каменных и монолитных зданий, сооружений общественного порядка (мосты, переходы, башни, колонны и т.д.), его характеристики позволяют создавать смесь, которая после застывания будет обладать весьма высокой прочностью.

Его прочность при сжатии равна 20,3 МПа, он начинает схватываться спустя 2,5-3 часа. После того, как проходит месяц после использования, предел сжатия меняется и становится равен 50-50,2 МПа. В его составе значительный процент занимает природный клинкер, при создании смеси добавляется вода в строго отмеренном количестве, которое зависит от того, для какой работы будет использоваться готовый продукт.

Чтобы понять, чем отличается цемент М500 от М600, то в первую очередь следует обратить внимание на прочность материала при изгибе или сжатии. Если прочность на сдавливание у М500 после полного высыхания равна примерно 50 МПа, то М600 как марка повышенной прочности достигает 60 МПа по данному параметру.

Чаще всего он используется для создания сооружений, к которым применимы строгие требования по устойчивости и долговечности. Такая марка может быть взята за основу для смеси под создание железнодорожного или автомобильного моста, несущих конструкций, военных и промышленных объектов, а также других строений. Как правило, для частного строительства его не используют, поскольку М600 стоит гораздо дороже, чем другие марки. А так же узнайте больше про технические характеристики цемента М400 из этой статьи.

Цемент М500 и цемент М600: характеристики и их влияние на качество

Высокие прочностные характеристики, устойчивость к влаге и огню позволяют использовать цемент данных марок для строительства в разных условиях. Эти разновидности можно применять для создания бетона, который, в свою очередь применяется для заливки монолитных фундаментов или скрепления элементов сборного основания.

Также такой бетон может идти на заливку стен или всех несущих конструкций здания, при помощи армирования его можно усилить. Если речь идет о строительстве монолитного частного здания, то обычно для этой цели берется цемент марки М500, поскольку его прочность достаточна для этого, а стоимость в среднем колеблется от 350 до 450 рублей за 50 кг. Расход его зависит от того, какой густоты делать смесь и для чего она предназначена. Так, для стен она должна быть очень густой, а для кладки кирпича или блока – средней.

В среднем смеси на основе цемента данных марок схватываются спустя 40-60 минут. Монолитные конструкции, выполненные из них, затвердевают по поверхности спустя 3-4 дня, а спустя 1-1,5 месяца считаются готовыми к дальнейшим работам: установке кровли, если это дома, и присоединению дополнительных элементов, если это мосты, маяки или иные сооружения нежилого характера.

Порядок работы с цементом М500 или М600

Способ приготовления смесей на основе данного материала может отличаться в зависимости от назначения:

  1. Если смесь будет использована для заливки монолитного здания либо фундамента в виде свай, плиты или ленты, то следует добавлять в цемент крупный щебень и разбавлять водой в требуемой пропорции. Смесь должна быть очень густой, поскольку высокая плотность обеспечит наилучшую прочность после высыхания, и предел нагрузки будет высоким. Это особенно актуально для крупных промышленных зданий, монолитных домов в несколько этажей.
  2. Если смесь будет применена для кирпичной, блочной кладки, для создания сборного фундамента, то щебень в ней не нужен, а плотность может быть меньше. В среднем пропорция составляет 1 часть цемента к 6 частям воды и песка, значения могут незначительно колебаться.
  3. Для отделочных работ такие марки цемента используются редко, но иногда все же оставшийся от строительства М500 применяют для оштукатуривания стен или отделки цоколя. В этом случае его густоту делают минимальной, поскольку слой должен ложиться на стену ровно и не быть толстым. Его высыхание происходит достаточно быстро, поэтому, если он используется, например, для отделки цоколя и последующей облицовки искусственным или натуральным камнем, стоит проводить работу быстро, пока раствор не затвердел.
Читайте так же:
Бетонные плиты для укрепления откосов земляного полотна

Также в цемент могут быть добавлены примеси, которые изменяют его качества. Они могут влиять на прочность, морозостойкость, а также устойчивость к влаге или перепадам температур. Кроме того, некоторые добавки придают цементу тот или иной оттенок: в некоторых случаях это используется для эстетических целей.

Вывод

Особо прочные марки цемента М500 и М600 используются для самого широкого спектра строительных манипуляций. Их область применения позволяет с успехом работать с ними в создании жилых и производственных зданий, сооружений различных размеров. Главное отличие цемента 500 от 600 инструкция демонстрирует по техническим характеристикам прочности. В целом можно сказать, что первая марка чаще используется для строительства, ее можно встретить в оптовой и розничной продаже, а цемент второй марки обычно применяется для строительства энергетических, военных объектов, его можно купить в основном оптом. Так же прочитайте чем лучше других цемент марки М700 перейдя по этой ссылке.

Плотность цемента М500: цель, типы, показатели

Цемент М500 — широко применяющийся в строительстве материал с вяжущими свойствами, затвердевающий и приобретающий высокую прочность после контакта с водой. Для специалистов, рассчитывающих характеристики готовых конструкций, играет немалую роль его плотность — один из основных показателей качества вяжущего компонента в составе цемента (в том числе портландцемента) М500.

Маркировка М500 указывает на прочность материала при сжатии, равную 500 кг на 1 см2. Об этом мы писали в предыдущей статье «Цемент М500: технические характеристики, применение».

Плотность цемента: цель и особенности измерения

Плотность цемента — величина переменная, определяемая датой производства цемента, условиями его хранения, транспортировки. Показатели плотности заметно влияют на несущую способность, долговечность и в целом на качество бетонных строительных конструкций.

Для цемента М500 рассчитывают 3 типа плотности, выражающейся в кг/м3 и совпадающей численно с удельным весом материала.

Истинная плотность

Определяет соотношение массы зерна вещества и его объема в состоянии максимального уплотнения (без учета пустот между зернами). Имеет постоянное значение — 3 200 кг/м3.

Насыпная плотность

Фактический параметр, характерный для неутрамбованного вещества. Значение зависит от ряда факторов (в первую очередь условий изготовления и хранения материала) и равно 1 100. 1 600 кг/м3.

Средняя плотность

Отношение массы к объему вещества в естественном состоянии. В теории принимается равной 1 300 кг/м3, на практике определяется экспериментально.

Показатели, влияющие на величину насыпной плотности — это:

  • марка стройматериала;
  • состав сырья;
  • особенности технологии производства;
  • наличие, вид добавок;
  • условия хранения готового вяжущего;
  • степень уплотнения.

Так, свежий цемент имеет больше пустот между зернами по сравнению со слежавшимся, но быстро утрамбовывается при высокой влажности воздуха в зоне хранения или из-за тряски при погрузке, перевозке.

Показатель насыпной плотности цемента М500 влияет на вес готового материала. Средний вес 1 м3 вяжущего данной марки — 3 000 кг, но он снижается при добавлении в раствор гипса и повышается, если ввести в состав электротермофосфорные или доменные шлаки (либо специализированные минеральные добавки). Кроме того, чем мельче помолот цементный порошок на предприятии фирмы-изготовителя, тем он плотнее: подавляющая часть массы приходится на цемент, а не на воздух между гранулами. Существуют виды материала, где объем воздушных включений может составлять половину объема порошкообразного вещества.

Читайте так же:
Как смешать крошку пенопласта с цементным раствором

Именно насыпная, но не истинная плотность цемента М500, влияет на прочность бетона. Чем выше этот показатель, тем меньше пористость готового изделия (меньше пустот), больше вес смеси. Соответственно, для расчетов количества исходного вещества, пропорций его смешивания с другими компонентами и пр. берут значение насыпной плотности.

Показатели плотности

Марка стройматериалаХарактеристикиПлотность, кг/м3
М500 Д20Насыпное порошкообразное вещество1100
М500Слежавшееся порошкообразное вещество (при хранении в условиях высокой влажности воздуха)1600
М500Порошкообразное вещество, хранящееся в мешках1500

М500 Д20 — материал с содержанием активных добавок 20 %.

Плотность цемента М500 в мешках, например, объемом по 50 кг, часто выделяют как отдельный показатель. Упаковка в тару в виде бумажных («дышащих») мешков считается оптимальным вариантом хранения, продлевая срок годности материала до 6 месяцев.

Приготовление бетонного раствора

Для приготовления бетонного раствора из цемента М500 потребуются просеянный мелкофракционный песок, отсортированный щебень и вода из расчета «1 л на 5 кг сухих компонентов». Перед добавлением воды рекомендуется тщательно перемешать цемент с песком и щебнем — это обеспечит однородность готовой смеси. При этом воду добавляют понемногу, беспрерывно размешивая смесь при помощи строительного миксера. Затем смесь оставляют высыхать в помещении без сквозняков, со стабильной температурой воздуха.

Количество расходников будет тем больше, чем выше маркировка получаемого бетона (доступны варианты приготовления стройматериала марок М100-М500).

Чтобы рассчитать количество материала, необходимое для приготовления бетонной смеси, можно использовать таблицу:

МаркаПропорция «цемент : песок : щебень»Объемный состав «песок : щебень» на 10 л цемента, лКоличество смеси, получаемой из 10 л цемента М500, л
5001 : 1,4 : 2,912 : 2532
4001 : 1,6 : 3,214 : 2836
3001 : 2,4 : 4,322 : 3747
2501 : 2,6 : 4,524 : 3950
2001 : 3,5 : 5,632 : 4962
1501 : 4,5 : 6,640 : 5873
1001 : 5,8 : 8,153 : 7190

Указанные пропорции менять не рекомендуется: чрезмерно жидкий раствор может не затвердеть до нужного состояния, а слишком густая смесь, хоть и быстрее высохнет, вряд ли будет иметь требуемые эксплуатационные характеристики. По этой же причине не стоит смешивать цемент М500 с материалами других марок.

Если вы хотите узнать, как рассчитать плотность сухого цемента или цементного раствора М500, как приготовить цементную смесь того или иного объема, сколько материала для этого нужно — позвоните по телефону +7 (4822) 73-73-11! Менеджеры нашей компании дадут ответы и разъяснения по любым вопросам, а также помогут сделать заказ товаров из каталога по выгодной цене.

Сколько сохнет бетон?

Зная, сколько сохнет бетон, можно правильно спланировать строительные работы и оптимизировать время их выполнения без снижения прочности сооружений.

Принцип отвердевания бетонного раствора

Выясняя, сколько сохнет фундамент дома, важно понимать, что помимо обычного высыхания (испарения влаги) пол или иная конструкция из бетона в это время твердеет благодаря происходящим в смеси химическим процессам.

Под воздействием воды компоненты смеси вступают в более тесный контакт, создаются идеальные условия для гидратации или минерализации смеси. В это время вяжущая составляющая преобразуется в гидраты кальция и объединяет все элементы состава, включая крупнофракционные (щебень, гравий и пр.) в единый монолит.

Состав бетонных смесей.

Соотношение между компонентами бетонной смеси.

В отличие от обычного высыхания затвердевание бетона не может происходить быстрее, чем это необходимо по технологии, – ускоренная потеря влаги приведет к тому, что в контакт с водой и в реакцию вступят не все гранулы бетонной смеси, внутри фундамент, блок, пол дома или иной конструкции будут оставаться участки с низкой прочностью, сыпучие и способствующие скорому разрушению постройки в целом.

Течение процесса застывания цемента.

Общие принципы расчета времени застывания

Точные вычисления сроков набора расчетной и максимальной прочности бетоном применяются при возведении ответственных объектов, призванных выдерживать значительные нагрузки, в условиях дефицита времени.

График твердения бетона на портландцементе при различных температурах.

В большинстве случаев в частном, коммерческом и промышленном строительстве принято считать, что пол или фундамент дома должен достичь максимальной прочности через 28 дней. Это утверждение требует корректировки – за указанное время (4 недели) раствор приобретет прочность, достаточную для выдерживания номинальных нагрузок. Максимальное значение в некоторых случаях достигается через несколько месяцев.

При выполнении небольших бетонных конструкций дома, не испытывающих значительных нагрузок, допускается приступать к дальнейшим строительным работам через 5 суток после заливки раствора, когда он схватывается и по нему можно без опаски ходить, бетон на этом этапе выдерживает контакт с нетяжелыми предметами, незначительную нагрузку.

Расчетная прочность цемента различных марок

ЦементПрочность, кгс/см²
М10098,23
М150130,97-163,71
М200196,45
М250261,93
М300327,42-360,18
М400392,9
М450458,39
М500523,87

При строительстве усиленных конструкций (мостов, переходов и пр.) кроме расчетного времени набора прочности применяют такое понятие, как контрольный срок застывания. Обычно он составляет 90 дней и по истечении этого периода бетон должен стать на 20% прочнее, чем через месяц после заливки.

Использование опалубки

Часто при заливке раствора под пол (цементную стяжку) или фундамент дома используют опалубку, выступающую в качестве внешнего каркаса и не допускающую самопроизвольное изменение геометрических параметров сооружения до затвердевания раствора.

Кроме скрепляющего действия опалубка предотвращает интенсивную потерю раствором влаги.

  • При использовании деревянного каркаса его покрывают гидроизолирующим материалом или специальным раствором. Это не только снижает потерю воды, но и способствует легкости демонтажа. Контакт с цементом обработанной опалубки не приводит к их прочному соединению.
  • При применении пластиковой опалубки дополнительная гидроизоляция не требуется.

Нет необходимости сохранять опалубку до истечения контрольного срока набора прочности бетоном. Обычно демонтаж возможен после того, как раствор станет достаточно стабильным, чтобы самостоятельно сохранять форму.

  • При жаркой погоде летом убрать внешний каркас можно уже через 2-3 дня.
  • Чаще всего рекомендуют оставлять фундамент в опалубке около недели, если нет дополнительных, снижающих скорость отвердевания факторов.
  • При низких температурах разбирать каркас следует не раньше, чем через 2 недели.

Факторы, влияющие на интенсивность и время набора прочности бетоном.

Сколько сохнет фундамент дома, зависит от ряда факторов:

  • марки бетона,
  • атмосферной температуры,
  • наличия присадок.

Так, при снижении температуры срок отвердевания смеси увеличивается, а уже при +10° C вероятность набора прочности до расчетного значения значительно снижается, поэтому при заливке в прохладное время и при зимнем строительстве рекомендуется использование антиморозных добавок.

Возникает вопрос, можно ли ускорить процесс высыхания бетонных конструкций? Такое сокращение сроков возможно и практикуется в производственных условиях при изготовлении ЖБИ. Чтобы повысить производительность и увеличить оборот форм время набора прочности сокращают до нескольких суток или часов. Для этого изделия подвергают обработке паром. Высокая температура и интенсивный контакт с разогретой влагой способствуют ускорению гидратации и набору прочности. Повышение температуры в бытовых условиях (например, если вы сушите бетонный пол дома) приведет к обратному результату – преждевременное испарение воды не даст полностью гидратироваться цементной смеси, что снизит ее прочность.

Ускорить гидратацию и набор прочности позволяет использование модификаторов. Такой метод повышает стоимость строительства, но сокращает его сроки.

Сохранение уровня влажности, как способ обеспечения оптимальной прочности

Кроме использования гидроизолирующей опалубки для поддержания необходимого уровня влажности применяют и другие методы:

  • в сухую жаркую погоду бетон в опалубке, стяжку (пол) накрывают пленкой, чтобы избежать интенсивного испарения, исключить контакт с пересушенным воздухом,
  • при недостаточной влажности, во время засухи бетон дополнительно увлажняют (обрызгивают водой) поверхность.

Оптимальные условия застывания:

  • влажность – порядка 75%,
  • температура – от +15° C до +20° C.

На то, как бетонный пол будет сохранять влажность на этапе застывания, влияют и другие факторы.

  • Трамбовка или уплотнение смеси после заливки повышает плотность массы и снижает потери влажности. В бытовом строительстве аппаратное вибротрамбование часто заменяют ручным штыкованием.
  • Пористые наполнители впитывают и удерживают влагу, поэтому ее испарение из смеси, в состав которой входят шлаки или керамзит, значительно ниже. Контакт напитанных влагой наполнителей с раствором приводит к постепенной отдаче воды.
  • В быту пересыхания бетона можно избежать, добавляя в состав раствора бетонит или обычный мыльный раствор.

Уплотнение бетона.

Зная, в каких условиях должен набирать прочность бетон, и расчетные значения характеристик определенной марки, можно определить, сколько времени потребуется для создания надежной конструкции.

Всему – своё время: при каких погодных условиях заливают фундамент

Некоторые владельцы загородных участков сооружают фундамент для постройки в спешке, совершенно игнорируя условия погоды. Тем самым они совершают серьёзную ошибку — низкая температура воздуха и дождь способны помешать бетону качественно затвердеть в установленные сроки. Поэтому, планируя сооружать фундамент, надо ознакомиться с правилами заливки цементного раствора.

Зависимость работ по сооружению фундамента от температуры

Бетону, из которого формируется основание постройки, необходимо пройти два этапа: сначала он схватывается, а затем затвердевает. Чтобы загустеть, раствору обычно требуется один день. Но прочным за это время бетон стать не может — стадию затвердения он проходит в течение значительного срока.

Как много недель уйдёт на полное высыхание бетона, зависит от его марки, компонентов и специальных добавок.

На процесс засыхания бетона влияет погода

Бетон затвердевает так скоро, как ему положено, при температуре от 3 до 25 градусов тепла. Процесс засыхания и упрочнения цементного раствора получает ускорение, когда на улице особенно тепло.

Бетон становится абсолютно твёрдым спустя 28 дней после заливки. Поэтому значение имеет не только погода, которая стояла в часы формирования фундамента, но и температура воздуха в последующие дни.

Залитый бетон упрочняется в течение месяца, если на улице тепло

Таблица: как температура влияет на темпы затвердения бетона

День засыхания цементного составаТемпература окружающей среды
-3˚ C0˚ C+5˚ C+10˚ C+20˚ C+30˚ C
13 %5 %9 %12 %23 %35 %
26 %12 %19 %25 %40 %55 %
38 %18 %27 %37 %50 %65 %
512 %28 %38 %50 %65 %80 %
715 %35 %48 %58 %75 %90 %
1420 %50 %62 %72 %90 %100 %
2825 %65 %77 %85 %100 %

Если залить бетон при температуре ниже 3˚C, то вода в его составе начнёт превращаться в лёд. Это повлечёт за собой разрушение структуры компонентов раствора. В итоге в затвердевшем бетоне появятся микротрещины, которые заставят бетон крошиться.

Порчу бетона из-за низкой температуры объясняют полным прекращением процесса гидратации, то есть затвердения бетона. Повышение температуры ситуацию особо не исправит: бетон оттает, но разрушенные связи не восстановятся.

Бетон, залитый в холод, затвердевает плохо

Аргументы касательно заливки основания постройки зимой

Заливать бетон в холодное время года не запрещается, однако эту задачу потребуется выполнять не совсем традиционно.

Особенности выполнения задачи зимой

Единственный способ не допустить оледенения и разрушения фундамента, залитого зимой, – это воспользоваться подогретым бетоном. Температура компонентов раствора должна составлять 30˚C. А воду рекомендуется подогреть до 70°С.

В бетон, который готовят для заливки в холод, нужно добавлять горячую воду

Чтобы приготовить цементный раствор зимой, сначала полагается ввести горячую воду в зернистый наполнитель. После этого в жидкий состав можно засыпать цемент.

Залитое основание постройки требуется защитить от холода — накрыть полиэтиленовой плёнкой и теплоизоляционным материалом. С задачей уберечь бетон от воздействия мороза прекрасно справятся солома, торф, опил и даже снег.

Способы залить бетон без прогрева

Самое простое решение застраховаться от порчи бетона, залитого зимой, заключается в выборе сухого цемента более высокой марки. Также избежать негативных последствий можно за счёт добавки в раствор большего количества главного компонента.

Для приготовления бетона, который будет залит в холодное время года, лучше использовать цемент марки М-400 или М-500

Другой способ решить проблему — сделать жидкий бетон не только из обычных компонентов. С помощью различных добавок и пластификаторов можно придать цементу особые свойства. Например, они могут превратить бетон в состав, который затвердевает гораздо быстрее, чем нужно. Эти добавки принято вводить в воду, а затем уже в цемент.

Таблица: добавки для ускорения затвердения бетона
ДобавкаОписание
Карбонат калияКристаллический порошок белого цвета, который делает структуру бетона крупнопористой. Рекомендуемое количество добавки — до 5 % от массы цемента
Хлорид кальцияБелый кристаллический порошок или водный раствор. При длительном нахождении на воздухе порошкообразное вещество расплывается
Нитрат кальцияБесцветные кристаллы, которые хорошо растворяются в жидкости
Сульфат натрияБесцветные кристаллы, при нагревании разлагающиеся с выделением кислорода
Алюминат натрияВодный раствор. Дозировка — 3 % от массы цемента
Негашёная известь (оксид кальция)Кристаллическое вещество. Дозировка — 2 % от массы цемента. Средство агрессивно по отношению к арматуре из стали
Видео: заливка фундамента зимой

Нюансы использования цементного раствора весной

Строители с опытом утверждают, что приступив к сооружению фундамента ранней весной, есть шанс к последнему месяцу осени успеть завершить первый этап строительства дома под крышу и начать утеплять его на зиму.

К заливке бетона весной приступают, рассчитывая на то,что закончить строительные работы получится быстрее

Заморозки весной, отличающиеся постоянным понижением температуры ниже нулевой отметки, безвозвратно изменяют свойства бетона в худшую сторону. Дабы характеристики цементного раствора остались прежними, в него рекомендуется добавить противоморозные средства.

Не лишним будет перенести работу по заливке фундамента на тот период весны, когда погода станет стабильно тёплой. Обычно уже в конце марта термометр каждый день показывает плюсовую температуру.

Чтобы залить бетон весной, придётся дождаться тёплых дней

Весной, если планируется заливать фундамент, можно столкнуться с такими проблемами, как:

  • грунтовые воды, которые не помешают осуществить задуманное лишь в случае их отвода от основания дома;
  • неподходящий цементный раствор, что случается при желании строителя сэкономить на материалах, несмотря на сложные условия.

Дождь как препятствие для сооружения фундамента

О том, не глупо ли заливать бетон в дождливую погоду, у специалистов не сложилось однозначного мнения. Однако они сошлись на том, что сырость точно испортит цементный раствор, из которого сооружается монолитный фундамент.

Если в бетон попадёт дождевая вода, то она сделает его чересчур жидким

Возможность залить бетон в дождь

Если заливку цементного раствора нельзя отложить на лучшее время, то надо сделать всё возможное, чтобы избежать просачивания большого количества воды в свежий бетон. Это значит, что только что сооружённый фундамент необходимо прятать от непогоды под плёнкой из полиэтилена. Этот материал не даст воде вымыть из опалубки цемент и повлиять на его прочность.

Для защиты бетона от влаги используют плёнку

Спустя 2 дня жидкий бетон успеет загустеть, и поэтому дождь не сможет изменить его характеристики. Вода в то время, когда цементный состав начинает затвердевать, даже окажет положительное воздействие — ускорит процесс упрочнения бетона, поскольку защитит его от пересыхания.

Застраховать бетон от порчи дождевыми каплями помогут следующие советы строителей:

    Для приготовления жидкого бетона, который предстоит заливать в непогоду, лучше взять цемент марки М-400, М-500 или М-600. Строительное сырьё марки М-400 зачастую применяется, когда нужно изготовить конструкцию, контактирующую с влагой. Цемент других упомянутых марок отличается повышенной стойкостью по отношению к сырости. Поэтому без страха загубить строительство его активно используют при сооружении фундамента в дождливые дни. Правда, цена на такое сырьё может заставить отказаться от его покупки.

Чем выше марка бетона, тем лучше и быстрее затвердеет бетон

Специальные аппараты используются для высасывания лишней влаги из бетона

Несмотря на преграды со стороны погоды, фундамент можно залить без проблем. Достаточно взять на вооружение несколько хитростей, позволяющих обойти запреты касательно времени сооружения основания, и выполнить каждое требование, предъявляемое к процессу заливки в опалубку цементного раствора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector