Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент марка 400 тех условия

Цемент марка 400 тех условия

Обеспечение стабильно высокого качества выпускаемой продукции

Повышение удовлетворенности потребителя

Расширение ассортимента выпускаемой продукции

Соответствие требованиям государственных стандартов качества

году здесь был издан указ, который требовал сообщать властям о каждом реализованном на практике изобретении.

Заместитель генерального директора ОАО «Трест Кемеровопромстрой»

Наше сотрудничество с компаний «Сибирский цемент» началось 8 лет назад – с момента основания холдинга. За эти годы мы заметно расширили границы партнерства. Будь то доставка цемента, бетона или грузоперевозки – по всем направлениям мы находим понимание и эффективно взаимодействуем. Что касается качества продукции – цемента марки ЦЕМ II/A-Ш 32,5Б (ПЦ 400 Д20) и бетонов М-400 и М-350 – нареканий оно не вызывает, поскольку технические специалисты «Сибирского цемента» хорошо знают свое дело.

Коммерческий директор ООО «Кемеровский ДСК»

Строители Кузбасса давно знают «Сибирский цемент» как надежную и стабильную компанию. Сотрудничество холдинга и ООО «Кемероский ДСК» продолжается уже 2 года, и практически всегда мы оставались довольны совместной работой. Как правило, приобретаем цемент марок ЦЕМ II/A-Ш 32, 5Б (ПЦ 400 Д20) и ЦЕМ I 42,5Б (ПЦ 500 ДО), и можем с уверенностью говорить, что это – продукт высокого качества.

Коммерческий директор ООО «ЗКПД ТДСК»

«Сибирский цемент» на сегодняшний день устраивает нас как партнер. Работая с грамотными и ответственными специалистами холдинга, мы не беспокоимся ни за сроки поставки, ни за качество продукции. Кроме того, мы вполне довольны ценовой политикой компании. Надеюсь, наше сотрудничество и в будущем останется таким же продуктивным, каким оно является сейчас.

Главный инженер ЗАО «Ялуторовский КСМ»

От качеств цемента во многом зависит устойчивость и долговечность любой постройки, поэтому мы сотрудничаем с признанными профессионалами строительной отрасли – холдингом «Сибирский цемент». На заводах этой компании производят продукт высокого качества. А специалисты холдинга, будь то логисты, производственники или технологи, демонстрируют прекрасную компетенцию и ответственное отношение к каждому клиенту.

Заместитель генерального директора ОАО «Сибмост» по снабжению

ОАО «Сибмост» является крупным предприятием, специализирующимся на строительстве мостов. География наших строительных объектов – регионы Западной Сибири и Дальнего Востока. Более 5 лет мы работаем с ООО «ЗапСибЦемент». За этот период компания отгрузила нам более 30 тыс. тонн цемента.

Сотрудничество показало: ООО «ЗапСибЦемент» – надежный партнер, который всегда в состоянии обеспечить бесперебойные поставки качественного цемента с заводов, входящих в ОАО «ХК «Сибцем».

Любые производственные вопросы, касающиеся поставки продукции и выполнения графика отгрузки, специалисты ООО «ЗапСибЦемент» решают оперативно и профессионально. Отдельно следует отметить лояльную, клиентоориентированную позицию менеджмента компании. ОАО «Сибмост» рекомендует ООО «ЗапСибЦемент» как поставщика цементной продукции.

Коммерческий директор ОАО «Богучанская ГЭС»

Сотрудничество между нашими предприятиями – на высшем уровне. За последние годы «Сибирский цемент» поставил на строительство Богучанской ГЭС не одну сотню тысяч тонн гидротехнического цемента ПЦГ 400 Д0. Технические специалисты холдинга и цементных заводов всегда учитывали наши запросы и пожелания, в результате мы получали продукцию с необходимыми для нас качествами.

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ГОС Т 10178-85

(СТ СЭВ 5683-86)

ГОСУДАРС ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПО РТЛАНДЦЕМЕ НТ И Ш ЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Portland cement and portland blastfurnace
slag cement. Specifications

ГОСТ
10178-85
(СТ СЭВ 5683-86)

Взамен
ГОСТ 10178-76

Дата введения 01.01.87

Несоблюдение с тандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

Стандарт не распространяется на ц ементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация , термины и определения — по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)

портландцемент (без минеральных добавок) ;

по ртландцемент с добавками (с активными минерал ьными добавками не более 20 %);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.3. По пр очности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечан ие. Допускае тся с р азрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми нераль ными добавками марк и 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается пр именять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента -по п. 1.3;

Читайте так же:
Каспий цемент атырау контакты

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б ;

обозначения пластифика ции и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 40 0-Д20 -Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОС Т 10178-85.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния ( M gО) в клинкере не должна быть более 5 %.

Для отдельных предприятий по пер ечню, установле нному Минстройматериалов СССР, в связи с особ ен ностью химического состава используемого сырья допускается содержани е MgО в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документа ции;

добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответству ющей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Обозначение
вида цемента

Активные минеральные добавки, % по массе

доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки

осадочного происхождения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

Допуска ется замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол ины) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.7. Пр едел прочности цем ента при изгибе и сжатии дол жен быть не ме нее значений, ук азан ных в табл. 2.

Обозначение вида цемента

Гаранти-рованная
марк а

Предел прочност и, МПа (кгс/см 2 )

при изг ибе в возрасте, сут

п ри сжатии в возрасте, сут

ПЦ -Д0, ПЦ -Д5,
ПЦ- Д20, ШПЦ

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.8. Цемент должен показывать равномер ность изменения объема при испытании образцов кипяч ени ем в вод е, а при сод ерж ании M g О в клинкер е более 5 % — в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от начала затворения.

1.10. Тонкост ь помола цемента долж на быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответс твовать требованиям табл. 3.

Обозна че ние вид а цемента

ПЦ 40 0-Д0, ПЦ 50 0-Д0, ПЦ З00- Д5, ПЦ 400-Д5 , ПЦ 50 0-Д5,
ПЦ 30 0-Д20, ПЦ 40 0-Д20, ПЦ 500-Д20.

ПЦ 550 -Д0, ПЦ 60 0-Д0, ПЦ 550 -Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550 -Д20, ПЦ 60 0-Д20, ПЦ 40 0-Д20 -Б, ПЦ 5 00-Д2 0-Б

ШПЦ 300, ШПЦ 400, Ш ПЦ 500, ШПЦ 4 00-Б

1.12. Допускается введен ие в цемент пр и его помоле специальных пластиф ицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или г идрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцементном отнош ении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не мене е 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При пр оизво дстве цеме нта для интенсификации процесса помола допускаетс я введе ни е технологических добавок, не ухудшаю щих качества цемента, в количеств е не более 1 % , в том числе органических не боле е 0,1 5 % массы цемента.

Эффекти вность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержде ны результатами испытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Изме ненная ред акция, Изм. № 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобето нных напорных и безнапорных труб, железобетон ных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных л иний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не боле е 8 % по массе.

Читайте так же:
Готовый или свой цемент

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов цемента:

ПЦ 40 0-Д0 -Н, ПЦ 50 0-Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500 -Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

(Измененная редакция. Изм. № 2);

ПЦ 40 0-Д20-Н, ПЦ 50 0-Д20 -Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирова нного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редак ция, Изм. № 1) .

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быт ь не менее 280 м 2 /кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( Na 2 O и К2О) в пересчете на Na2О ( Na2 O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с исполь зованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na 2О не должна быть более 1,20 %.

1.16, 1.17. (Измене нная редакция, Изм. № 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1) .

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния ( M gО) устанавливают по дан ным приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организа ции по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. ( Исключен, Изм. № 2).

3. 5. Наличие признаков ложного схватыва ния цемента проверяют по методике головно й организа ции по государственным испытаниям.

(Измене нная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА , ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

5. ГАРАН ТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для осталь ных цементов, а при поставке навалом — на мом ент получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгру зки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измене нная редакция, Изм. № 1).

Приложение А

Группа по эффектив-
ности пропарива-
ния

Предел прочности при сжатии после пропаривания , МПа (кгс/см 2 ) , для цемента марок

Лёгкие бетоны

Лёгкие бетоны — группа бетонов с объёмной массой 800-2000 кг/м 3 [1] . К ней относятся бетоны на пористых заполнителях (керамзитобетон, аглопоритобетон, перлитобетон), бетоны на лёгких органических заполнителях (арболит, костробетон, полистиролбетон) и ячеистые бетоны (пенобетон, газобетон). В качестве вяжущих могут быть использованы цемент, гипс, магнезиальный цемент.

Применяются лёгкие бетоны как конструкционные или теплоизоляционные материалы, обладая небольшой массой и стоимостью относительно тяжёлых бетонов. Отдельно выделяют высокопрочные лёгкие бетоны полифункционального назначения, удельная прочность которых превышает 25 МПа [2] [3] .

Содержание

  • 1 Изготовление
  • 2 Виды бетона
  • 3 Подбор состава бетона
  • 4 Эксплуатационные свойства
  • 5 Искусственные пористые заполнители
  • 6 Основы проектирования состава лёгких бетонов
  • 7 См. также
  • 8 Примечания

Изготовление [ править | править код ]

Бетон производится смешиванием цемента, песка, щебня и воды (соотношение их зависит от марки цемента, фракции и влажности песка и щебня), а также небольшого количества добавок (пластификаторы, гидрофобизаторы, и т. д.). Цемент и вода являются главными связующими компонентами при производстве бетона. Например, при применении цемента марки 400 для производства бетона марки 200 используется соотношение 1:3:5:0,5. Если же применяется цемент марки 500, то при этом условном соотношении получается бетон марки 350. Соотношение воды и цемента («водоцементное соотношение», «водоцементный модуль»; обозначается «В/Ц») — важная характеристика бетона. От этого соотношения напрямую зависит прочность бетона: чем меньше В/Ц, тем прочнее бетон. Теоретически, для гидратации цемента достаточно В/Ц = 0,2, однако у такого бетона слишком низкая пластичность, поэтому на практике используются В/Ц = 0,3—0,5.

Читайте так же:
Песчано цементная смесь сухая объемный вес

Распространённой ошибкой при кустарном производстве бетона является чрезмерное добавление воды, которое увеличивает подвижность бетона, но в несколько раз снижает его прочность.

Виды бетона [ править | править код ]

Согласно ГОСТ 25192-2012 (на Украине — ДСТУ Б В.2.7-221:2009), классификация бетонов производится по основному назначению, виду вяжущего, виду заполнителей, структуре и условиям твердения:

  • По назначению различают бетоны обычные (для промышленных и гражданских зданий) и специальные — гидротехнические, дорожные, теплоизоляционные, декоративные, а также бетоны специального назначения (химически стойкие, жаростойкие, звукопоглощающие, для защиты от ядерных излучений и др.) [4] .
  • По виду вяжущего вещества различают цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, асфальтобетон, пластобетон (полимербетон) и др.
  • По виду заполнителей различают бетоны на плотных, пористых или специальных заполнителях.
  • По структуре различают бетоны плотной, поризованной, ячеистой или крупнопористой структуры.
  • По условиям твердения бетоны подразделяют на твердеющие
    • в естественных условиях;
    • в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении;
    • в условиях тепловлажностной обработки при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

Дополнительно к классификации ГОСТ 25192-2012 (ДСТУ Б В.2.7-221:2009) используется классификация бетонов по объёмной массе:

  • особо тяжёлый (плотность свыше 2500 кг/м³) — баритовый, магнетитовый, лимонитовый;
  • тяжёлый (плотность 2200—2500 кг/м³);
  • облегчённые (плотность 1800—2200 кг/м³);
  • лёгкий (плотность 500—1800 кг/м³) — полистиролбетон, керамзитобетон, пенобетон, газобетон, арболит, вермикулитовый, перлитовый;
  • особо лёгкий (плотность менее 500 кг/м³).

По содержанию вяжущего вещества и заполнителей бетоны подразделяют на:

  • тощие — с пониженным содержанием вяжущего вещества и повышенным содержанием крупного заполнителя;
  • жирные — с повышенным содержанием вяжущего вещества и пониженным содержанием крупного заполнителя;
  • товарные — c соотношением заполнителей и вяжущего вещества по стандартной рецептуре.

Подбор состава бетона [ править | править код ]

Одной из важнейших составляющих бетонной смеси является песок. Для приготовления бетона можно использовать практически любой природный песок. Важнейшим ограничением при использовании природного песка является ограничение на наличие в составе песка глины или глинистых частиц. На прочность бетона мелкие (глинистые) частицы влияют очень сильно. Даже незначительное их количество приводит к существенному снижению прочности бетона. Поэтому при отсутствии природного песка без глинистых частиц имеющийся в наличии песок улучшается (обогащается) с помощью следующих процедур: промывки песка; разделения песка на фракции в потоке воды; выделения из песка нужной фракции; смешивания песка, имеющегося в зоне выполнения работ, с привозным высококачественным песком.

После обогащения и подготовки песок должен удовлетворять условиям, определяемым так называемой стандартной областью просеивания. Зерновой состав, определяемый просеиванием песка через сита с разными отверстиями, должен укладываться в область, показанную на рисунке штрихами. Можно использовать песок с размерами частиц с учётом и не заштрихованной области, но только для бетонов марки 150 и ниже

Эксплуатационные свойства [ править | править код ]

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что бетон данного класса в 95 % случаев выдерживает давление 25 МПа. Для расчёта показателя прочности необходимо учитывать и коэффициенты, например, для класса В25 нормативная прочность на сжатие, применяемая в расчётах — 18,5 МПа. Возраст бетона, отвечающий его классу по прочности на сжатие и осевое растяжение, назначается при проектировании исходя из возможных реальных сроков загрузки конструкции проектными нагрузками, способа возведения, условий твердения бетона. При отсутствии этих данных класс бетона устанавливается в возрасте 28 суток [5] .

Класс прочности на сжатие для лёгкого бетона в соответствии с DIN 1045-1
Класс прочностиХарактерная
сила сжатия цилиндра (Н/мм²)
Средняя
сила сжатия цилиндра (Н/мм²)
LC12/131220
LC16/181624
LC20/222028
LC25/282533
LC30/333038
LC35/383543
LC40/444048
LC45/504553
LC50/555058
LC55/605563
LC60/666068

Наряду с классами, прочность бетона также задаётся марками, обозначаемыми латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кгс/см². ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает следующее соответствие между марками и классами при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5 % [6] :

Класс бетона по прочностиБлижайшая марка бетона по прочности
B3,5М50
B5М75
B7,5М100
B10М150
B12,5М150
B15М200
B20М250
B22,5М300
B25М350
B27,5М350
B30М400
B35М450
B40М550
B45М600
B50М700
B55М750
B60М800
B65М900
B70М900
B75М1000
B80М1000

Для проверки прочности незатвердевшей смеси используются камеры нормального твердения, проверка прочности готовой конструкции осуществляется с помощью молотков Кашкарова, Физделя или Шмидта.

Согласно ГОСТ 7473-94 «Смеси бетонные. Технические условия», по удобоукладываемости (обозначается буквой «П») различают бетоны [7] :

  • сверхжёсткие (жёсткость более 50 секунд);
  • жёсткие (жёсткость от 5 до 50 секунд);
  • подвижные (жёсткость менее 4 секунд, подразделяются по осадке конуса).
Читайте так же:
Инновационные технологии производства цемента

ГОСТ устанавливает следующие обозначения бетонных смесей по удобоукладываемости: Марка по удобоукладываемости Норма по жёсткости, с Осадка конуса, см Сверхжесткие смеси СЖ3 Более 100 — СЖ2 51—100 — СЖ1 менее 50 — Жесткие смеси Ж4 31—60 — Ж3 21—30 — Ж2 11—20 — Ж1 5—10 — Подвижные смеси П1 4 и менее 1—4 П2 — 5—9 П3 — 10—15 П4 — 16—20 П5 — 21 и более

Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4. Другие важные показатели Прочность на изгиб. Морозостойкость — обозначается латинской букой «F» и цифрами 50-1000, означающими количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать бетон. Водонепроницаемость — обозначается латинской буквой «W» и цифрами от 2 до 20, обозначающими давление воды, которое должен выдержать образец-цилиндр данной марки.

Искусственные пористые заполнители [ править | править код ]

В ряде случаев промышленные отходы можно использовать в качестве сырья для получения заполнителей. Например, при производстве жёлтого фосфора из фосфоритов на 1 т продукции приходится 10 т отходов в виде шлака. Из этих отходов в Казахстане организовано производство щебня, который в 2-3 раза дешевле щебня из природного камня. В Азербайджане получают искусственный пористый заполнитель — аглопорит из отходов алюминиевого завода, а также из отработанного гумбрина — глины, используемой в нефтеперерабатывающей промышленности для очистки нефтяных масел.

Современные технологии переработки неоднородных городских бытовых отходов предусматривают предварительное извлечение из них ряда полезных веществ и термическую обработку. В результате получают спекшиеся остатки, вполне пригодные в качестве заполнителей для бетонов определённого назначения или материала для устройства оснований дорог вместо дробленых каменных пород.

Таким образом, для разнообразных по назначению и свойствам бетонов могут оказаться пригодными различные отходы или продукты их переработки. В решении многоаспектной и сложной проблемы защиты окружающей среды от выбрасываемых отходов важная роль отводится строителям, имеющим возможность их использования в качестве заполнителей для бетона. Потребность в заполнителях огромна, она соизмерима с объёмами имеющихся отходов, что позволяет значительно уменьшить расходование природных ресурсов в сфере строительства.

Основы проектирования состава лёгких бетонов [ править | править код ]

При подборе состава лёгких бетонов исходят из условия получения экономичного бетона, обеспечивающего не только удобоукладываемость бетонной смеси и прочность бетона, но и заданную плотность при наименьшем расходе цемента.

Задача подбора состава лёгкого бетона усложняется по сравнению с подбором состава тяжёлого бетона. Подбирая состав тяжёлого бетона, обычно находят соотношение между щебнем и песком, требуемое В/Ц и расход цемента. В лёгком бетоне трудно установить расчётом В/Ц, а удобоукладываемость колеблется в больших пределах. Это связано с тем, что пористые заполнители обладают значительным водопоглощением, интенсивно отсасывая воду из цементного теста. Шероховатая поверхность пористых заполнителей затрудняет получение точных показателей удобоукладываемости смеси. Эти обстоятельства приводят к тому, что состав легкобетонной смеси подбирают опытным путём, определяя оптимальный расход воды для каждого состава бетона, устанавливая зависимость прочности бетона от расхода цемента при оптимальных расходах воды.

Существует несколько методов подбора состава лёгкого бетона, но чаще всего применяют метод подбора состава лёгкого бетона по оптимальному расходу воды. При этом пользуются способом опытных затворений, который включает следующие операции: выбор наибольшей крупности и определение содержания крупного и мелкого заполнителей (6.15); определение расхода вяжущих и добавок для пробного замеса; предварительный расчёт расхода заполнителей на 1 м³ смеси для приготовления пробных замесов; уточнение расхода воды по заданной подвижности или выявление оптимального содержания воды по наибольшей плотности уплотнённой легкобетонной смеси; установление зависимости между расходом вяжущего и прочностью бетона при заданной подвижности смеси. Одновременно устанавливают зависимость между расходом цемента и плотностью бетона при принятых условиях уплотнения смеси.

Цемент М400 – технические характеристики

На сегодняшний день цемент М400 является одним из самых распространенных в строительстве. Своей универсальностью он обязан хорошим техническим характеристикам и экономическому фактору.

Производство цемента М400

Данный стройматериал производится путем измельчения клинкера с дальнейшим введением гипса и специальных добавок. Обозначение М400 говорит о том, что после затвердевания он способен выдержать нагрузку в пределах 400кг/см 2 . Содержание гипса в составе цемента данной марки согласно ГОСТ 10178-85 не должно превышать 5%, при этом активные минеральные добавки могут составлять от 0 до 20% от общей массы и маркироваться Д0-Д20. Именно благодаря добавкам материал обретает водостойкие и антикоррозионные свойства, что объясняет возможность его применения в создании железобетонных конструкций, устойчивых к воздействию влаги.

Технические характеристики цемента М400

  • высокая прочность;
  • устойчивость к действию коррозии;
  • морозоустойчивость;
  • водостойкость;
  • долговечность.

Благодаря высокой прочности данный материал нашел широкое применение в гидротехническом и транспортном строительстве, реализации подземных и наземных объектов, подводных сооружений, размещенных в минерализованных водах.

Читайте так же:
Начало схватывания цемента определение

Особенно ярко проявляет цемент М400 технические характеристики в сульфатной среде. Он не подвержен коррозии, поэтому незаменим в приготовлении разных строительных смесей.

Разновидности материла:

  • цемент М400 Д0 используется в возведении бетонных и железобетонных конструкций, которые будут часто контактировать с минеральными и пресными водами. Его также используют в изготовлении строительных растворов;
  • цемент М400 Д5, благодаря наличию минеральных добавок, имеет улучшенные водостойкие и антикоррозионные свойства, что позволяет использовать его в изготовлении плит перекрытия, сборного фундамента, стеновых панелей и пр.
  • цемент м400 Д20 (Д20Б) характеризуется высоким набором прочности в начальном периоде затвердевания. Данный тип стройматериалов нашел свое применение в промышленном изготовлении железобетонных конструкций сборного типа. Из него изготавливают бордюрные и фундаментные блоки, дорожные и тротуарные плиты. Время затвердевания составляет 10-12 часов.

Долговечность данного материала определяется количеством периодов замораживания и оттаивания. Для цемента М400 данная техническая характеристика равняется 100 циклам. Из него можно возводить объекты для эксплуатации в условиях Крайнего Севера, где температура воздуха достигает -80°С.

Высокая водостойкость данного материала обеспечивается за свет наличия специальных добавок. Из цемента М400 можно строить конструкции без внешней защитной отделки, которые на протяжении длительного периода времени будут выдерживать воздействие атмосферных осадков.

Производство цемента М400 осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества.

Цемент М400 в биг-бегах ЦЕМ I 32,5Н в МКР по 1000 кг

Цемент в биг-бегах М400 Д0 — бездобавочный портландцемент по ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», изготавливаемый на основе портландцементного клинкера, условно (по свойствам, но не методам испытаний) приравнивается к выпускаемому по ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» ЦЕМ I 32,5Н и тарируется для удобства поставок строительным подрядчикам и производителям бетонных изделий в мягкие контейнеры (или биг-беги) с воздухонепроницаемым вкладышем (по ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия»), защищающие цемент от внешних воздействий, и с нормированным отклонением средней массы нетто цемента в мягких контейнерах от указанной на упаковке менее +2,0%; -0,5%.

Назначение портландцемента М400 Д0.

Цемент в биг-бегах ПЦ 400-Д0 имеет повышенную морозостойкость и поэтому ориентирован на строительство зданий, сооружений, возведение конструкций, изготовление изделий, эксплуатируемых в условиях больших отрицательных температур, в том числе для изготовления бетонов и строительных растворов (кладочных, штукатурных), монолитного бетона массивных сооружений и пр.

  • Описание
  • Характеристики
  • Отзывы (0)

Цемент в биг-бегах М400 Д0 — бездобавочный портландцемент по ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия», изготавливаемый на основе портландцементного клинкера, условно (по свойствам, но не методам испытаний) приравнивается к выпускаемому по ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» ЦЕМ I 32,5Н и тарируется для удобства поставок строительным подрядчикам и производителям бетонных изделий в мягкие контейнеры (или биг-беги) с воздухонепроницаемым вкладышем (по ГОСТ 30515-2013 «Цементы. Общие технические условия»), защищающие цемент от внешних воздействий, и с нормированным отклонением средней массы нетто цемента в мягких контейнерах от указанной на упаковке менее +2,0%; -0,5%.

Назначение портландцемента М400 Д0.

Цемент в биг-бегах ПЦ 400-Д0 имеет повышенную морозостойкость и поэтому ориентирован на строительство зданий, сооружений, возведение конструкций, изготовление изделий, эксплуатируемых в условиях больших отрицательных температур, в том числе для изготовления бетонов и строительных растворов (кладочных, штукатурных), монолитного бетона массивных сооружений и пр.

Состав и свойства портландцемента М400 Д0.

ПЦ 400-Д0 изготавливается на основе портландцементного клинкера, не нормируемого по содержанию трехкальциевого алюмината (С3А). Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Аэфф ПЦ 500-Д0 менее 370 Бк/кг.

ПЦ 400-Д0 сертифицирован на гарантированную марку прочности 400 по ГОСТ 10178-85 с:

— пределом прочности в возрасте 28 суток при изгибе не менее 5,4 Мпа;

— пределом прочности в возрасте 28 суток на сжатие не менее 39,2 Мпа;

— временем схватывания не ранее 45 минут и не позднее 10 часов от начала затворения.

Оценка уровня качества ПЦ 400-Д0 осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 30515-2013 по показателям прочности и содержанию оксида серы (VI) с определением стабильности качества путем расчета для каждого параметра нижней доверительной границы Zn и оценки выполнения равенства Zn ≥ Mn, где Mn – нижнее нормируемое значение параметра по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-2013.

Преимущества цемента в биг-бегах М400 Д0.

Цемент в биг-бегах ПЦ 400-Д0:

— изготавливается с оценкой качества и проверкой стабильности качества по ГОСТ 30515-2013;

— может использоваться для строительства зданий/сооружений, возведения конструкций, изготовления изделий, эксплуатируемых при отрицательных температурах;

— благодаря поставке в мягких контейнерах (биг-бегах) решает проблемы логистики снабжения, планирования строительства, позволяет снизить транспортные расходы.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector