Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Цемент защита от коррозии

Коррозия бетона и защита от коррозии бетона

Бетон и железобетон при их правильном изготовлении и применении долговечны и могут служить в протяжении почти всех десятилетий.

Смотрите раздел лакокрасочные материалы для защиты бетона и железобетона

Коррозия бетона практически постоянно начинается с цементного камня (затвердевшего цемента), стойкость которого обычно меньше, чем каменных наполнителей. Цементный гранит состоит из соединений, образовавшихся в процессе его трердения. Также, в нем имеются открытые и закрытые капиллярные ходы, заполненные воздухом либо водой. Таковым образом, затвердевший цемент представляет собой микроскопически неоднородную систему.

Брутальными по отношению к цементному камню могут быть речные, морские, грунтовые, дренажные, сточные воды, также находящиеся в воздухе кислые газы.

Грунтовые воды, в особенности в районах промышленных компаний, различаются исключительным многообразием по содержанию примесей, вредных для цементного камня. Так, на местности хим заводов грунтовые воды загрязнены минеральными и органическими кислотами, хлоридами, нитратами, сульфатами, солями аммония, железа, меди, цинка, никеля, также щелочами. Грунтовые воды поблизости металлообрабатывающих компаний часто содержат сульфат железа и другие продукты травильных действий.

Сточные воды заводов и фабрик еще в основном, чем грунтовые, обогащены субстанциями, вызывающими разрушения цементного камня. При спуске неочищенных сточных вод в реки и остальные водоемы вода в их может стать брутальной по отношению к бетону гидротехнических сооружений.
В воздухе поблизости неких промышленных компаний нередко могут содержаться загрязнения, к примеру: сернистый газ, хлористый водород, оксиды азота и др. Их концентрация обычно находится в границах санитарных норм, т.е. не вредоносна для здоровья человека, но нередко бывает достаточной, чтоб со временем привести к разрушению бетона.

Коррозионные действия разнообразны. Насчитываются сотки веществ, которые могут могут заходить в соприкосновение с цементным камнем и негативно влиять на него.

Виды коррозии бетона

Выделяют 3 вида:

  1. разложение составляющих цементного камня водой, а так же растворение и вымывание (выщелачивание) образовавшегося при всем этом либо ранее имевшегося гидроксида кальция;
  2. образование легкорастворимых солей в итоге взаимодействия составляющих цементного камня с субстанциями, находящимися в окружающей среде, также вымывание этих солей;
  3. образование в цементном камне (под воздействием проникающих в него веществ) соединений, имеющих больший размер, чем начальные продукты реакции, что приводит к внутренним напряжениям и образованию трещинок в бетоне;

На практике разрушение бетона обосновано коррозионным действиям не 1-го, а разных видов.

Коррозия бетона 1 вида

Может протекать с разной скоростью. К примеру, в плотном мощном бетоне гидросооружений процесс коррозии бетона идет медлительно и итог действий может сказаться через несколько десятилетий. Но, к примеру, в тонкостенных бетонных оболочках градирен вымывание гидроксида кальция и разложение составляющих цементного камня происходит весьма стремительно и уже через пару лет может вызвать необходимость ремонтных работ.

Если через бетон начинает фильтроваться вода, то разложение гидросиликатов и частично гидроалюминатов кальция, содержащегося в цементном камне, ускоряется, тогда и из бетона выносится водой существенное количество гидроксида кальция. Бетон становится высокопористым и теряет крепкость.

В согласовании с конфигурацией растворимости гидроксида кальция изменяется и скорость коррозии 1 вида.

Необходимо подчеркнуть, что процессы разложения составляющих цементного камня в толще бетона и вымывание гидроксида кальция так задерживаются, когда на поверхности бетона под действием диоксида углерода, содержащегося в воздухе, из гидроксида кальция появляется карбонат кальция. Потому, к примеру, бетонные блоки для подводных гидротехнических сооружений, до опускания в воду выдерживают несколько месяцев на воздухе для карбонизации извести в поверхностном слое.

Коррозия бетона 2 вида

К данному виду относятся процессы, которые развиваются в бетоне при обменных реакция цементного камня с субстанциями, находящимися в в окружающей среде, и сопровождаются образованием легкорастворимых товаров. Вместе с продуктами, вымываемыми водой в теле бетона могут осаждаться такие бесформенные массы, не владеющие вяжущей способностью. В итоге развития таковых действий бетон со временем может перевоплотиться в малопрочную ноздреватую массу.

Из коррозионных действий 2 вида особое практическое значение имеет углекислотная и магнезиальная коррозия.

Коррозия бетона 3 вида

Главным признаком служит скопление в порах и капиллярах бетона соединений, которые образуются в нем с повышением размера по сопоставлению с объемом начальных товаров реакций. Наибольшее практическое значение из 3 вида коррозии бетона получила сульфатная коррозия.

Защита от коррозии бетона

Русскими и зарубежными производителями создано огромное количество лакокрасочных материалов, рекомендованных для защиты бетона от коррозии. Смотрите каталог ЛКМ для противокоррозионной защиты бетона

Защита бетона от коррозии

Коррозия бетона – постепенное разрушение цементного камня под действием минеральных соединений и негативных причин окружающей среды. По типу хим реакций, протекающих в теле бетона, выделяют 3 вида коррозий: выщелачивание, кристаллизация и растворение цементного камня. Раздельно упоминают коррозию арматуры, которая также приводит к досрочному разрушению железобетонных конструкций.

Процесс и признаки выщелачивания

Выщелачивание – хим процесс, во время которого из цементного камня вымывается кальций. В итоге этого система теряет марочную крепкость, морозостойкость и водопроницаемость, а срок ее службы сокращается в два раза. Наружными признаками выщелачивания являются:

  • белоснежные пятна и потеки, проступающие на бетонном полотне;
  • пористая структура материала;
  • хлопьевидные образования либо сталактиты на его поверхности.
Читайте так же:
Типы мельницы для цемента

Главной предпосылкой выщелачивания считается прямой контакт бетонного полотна с грунтовыми водами в итоге неверной гидроизоляции. Проникая в поры, мягенькая вода растворяет кальций и вымывает его из цементного камня. Масштабы разрушения конструкции зависят от уровня жесткости воды и скорости ее фильтрации.

Появление и развитие кристаллизации

Проникая в тело бетона, соли, щелочи и сульфаты вступают в активную хим реакцию с цементным камнем. Продукты коррозии откладываются в каменных порах и приводят к разрыву и повреждению полотна. Корродирующий бетон разбухает и деформируется, т.к. размер жесткой фазы в нем возрастает.

Данный вид коррозии именуется кристаллизацией. В зависимости от типа активного вещества она быть может сульфатной, щелочной либо соляной. Найти вид кристаллизации помогают лакмусовые бумажки и наружный вид бетона:

  • при сульфатной коррозии материал покрывается глубокими трещинками;
  • при соляной – пузырьками, которые откалываются от бетона плоскими круглыми осколками;
  • при щелочной – сетью маленьких трещинок и белесыми пятнами.
  • Причинами развития кристаллизации числятся:
  • неверный выбор проектной марки бетона;
  • типовые нарушения при изготовлении товарной консистенции;
  • конденсат на стенках и перекрытиях.

Прямой контакт бетона с грунтовыми водами также провоцирует развитие кристаллизации.

Разъедание цементного камня

Под действием брутальной среды с высочайшим содержанием кислот кальций распадается на легкорастворимые соли и бесформенные вещества. Вследствие этого бетон становится рыхловатым и утрачивает крепкость. Причинами разъедания цементного камня являются:

  • смачивание железобетонных конструкций дождевой водой;
  • некорректная организация выброса технологических вод и пара через стенки и фундаменты;
  • контакт с кислыми грунтами и водами.

Пораженный материал имеет рыхлую структуру и бурый цвет. При механическом действии от него отслаиваются бетонные площадки и кусочки раствора.

Образование ржавчины на поверхности полотна

Невзирая на то, что железные элементы в железобетоне находятся в безвоздушной среде, они также могут разрушаться. Растрескивание бетона по полосы залегания арматуры, ржавчина на поверхности полотна и изменение цвета материала – 1-ые признаки коррозии сплава.

Причинами разрушения арматуры являются:

  • нейтрализация бетона кислыми газами;
  • проникновение в материал брутальных солей;
  • электрокоррозия, вызванная блуждающими токами.

При контакте с кислородом, солями и неизменным током железные пруты покрываются ржавчиной. Для предотвращения ее развития все стальные элементы конструкции обрабатывают хим добавками перед погружением в бетонный раствор. В рамках вторичной защиты от блуждающих токов электрики используют катодный, протекторный и дренажный способы.

Первичная защита материала

На шаге изготовления бетонного раствора в его состав вводят преобразующие добавки. Они изменяют минералогический состав цементного камня, облагораживают его прочностные свойства и нивелируют коррозийные процессы. По типу действия добавки разделяются на последующие группы:

  • пластификаторы;
  • уплотнители;
  • замедлители схватывания;
  • ингибиторы коррозии;
  • гидрофобизирущие;
  • морозоустойчивые;
  • газообразующие и воздухововлекающие.

При выбирании добавки технологи учитывают климатические индивидуальности региона, также хим состав и характеристики местной земли.

На местности Рф более пользующимися популярностью являются мылонафт, бражка СДБ, кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94, также гашеная известь.

Мылонафт – пластификатор на базе солей натрия. Он улучшает удобоукладываемость, морозостойкость и водонепроницаемость бетона в пару раз. Консистенции, приготовленные на его базе, устойчивы к действию солей и образованию трещинок.

Бражка СБД – сульфитно-дрожжевой пластификатор. Он также наращивает подвижность, морозостойкость и водоупорность бетона в 2-3 раза. Материалы, в состав которых заходит бражка СБД, не вступают в хим реакции с минеральными солями и длительное время сохраняют первичный вид.

ГКЖ-94 – гидрофобизирующая жидкость на базе кремния. Бетоны с добавлением ГКЖ-94 имеют наибольшее количество замкнутых пор и различаются завышенной морозостойкостью. Они подходящи для заливки в местах с высочайшим содержанием минеральных солей.

Нанесение защитных покрытий

Для защиты бетонов от разрушений употребляются последующие группы строй материалов:

  • лакокрасочные покрытия подступают для конструкций, подверженных атмосферным действиям, конденсату и воздействию парогазовой среды;
  • штукатурки, шпаклевки, водянистая резина используются в высокоагрессивных средах;
  • резина, рубероид и остальные рулонные материалы предусмотрены для защиты фундаментов, подземных помещений и магистралей, также в качестве подслоя для финальной отделки;
  • футеровка – покрытие, в состав которого входят грунтовки, изоляторы и облицовочные материалы, устойчивые к брутальным хим средам.

Перед началом облицовочных работ бетон очищают от пыли и грязищи. При обнаружении неровностей поверхность реставрируют и зачищают. Для этого мастера употребляют проволочные щетки, пескоструйные аппараты, шлифовальные машинки и ручные пылесосы. В неотклонимом порядке удаляются все масляные пятна, также соляные отложения, ржавчина и кислотные разводы.

Чтоб предупредить предстоящее разрушение и разъедание окисленных материалов, их поверхность кропотливо обрабатывают веществом кальцинированной соды и промывают теплой водой.

Любые покрытия наносятся на сухую, приготовленную поверхность. При их выборе учитываются последующие требования.

  1. Для защиты пористых бетонов применяется аква грунтовка, которую наносят в 2-3 слоя и кропотливо просушивают.
  2. Шпатлевка подступает для обработки неровных поверхностей и защиты бетонов в брутальной среде. Она предутверждает проникновение солей в цементный гранит и его предстоящее разрушение.
  3. Лаки и краски употребляются в качестве отдельной защиты, так и в комплексе с армирующими материалами: стекловолокном, капронами, хлориновыми тканями и стеклосетками. Стойкое покрытие предутверждает разъедание бетона солями и кислотами.
Читайте так же:
Композитный цемент для зубов

Выбирая защитное покрытие, следует также учесть пространство эксплуатации конструкции (улица/помещение) и характеристики брутальной среды. В неких вариантах меры по защите, восстановлению и усилению сооружений являются малоэффективными. В этом случае принимаются меры по понижению брутального деяния окружающей среды.

Нивелирование брутального деяния среды

Фундаменты, подземные сооружения и коммуникации более подвержены выщелачиванию и карбонизации грунтовыми водами. Чтоб нейтрализовать воздействие брутальной среды, проводится облагораживание последующих конструкций:

  • дренажи;
  • кюветы;
  • нагорные канавы;
  • водонепроницаемые завесы;
  • лотки.

На пути грунтовых вод также выставляют глиняные, битумные, петролатумные подушечки. Траншеи, заполненные известняком, подступают для чистки сточных и грунтовых масс от углекислоты и кислых солей.

Для нейтрализации парогазовой среды снутри спостроек употребляют доп вентиляцию и просушку. Кислоты, попавшие на поверхность бетона, нейтрализуются содовыми и щелочными смесями.

Увеличение стойкости бетонных сооружений

Для восстановления покоробленных бетонов используют такие технологии, как обработка поверхностей и инъекции смесей в толщу конструкции. Инъекции классифицируются по типу расходных материалов на цементные, битумные, силикатные и смоляные.

В процессе цементации в бетоне пробуривают глубочайшие отверстия, через которые в полотно нагнетают цементный раствор завышенной прочности. В итоге застывания бетонные столбики предупреждают разрушение конструкции, повышая ее прочностные свойства.

Силикатизация проводится по той же технологии, но заместо цемента в отверстия заливается жидкое стекло и раствор хлорида кальция. Образующийся в итоге хим реакций гидросиликат устойчив к растворению и вымыванию из бетона.

Битумизация – процесс обогащения железобетона битумом. Добавка увеличивает крепкость и коррозийную стойкость бетона в брутальных средах, также нивелирует риск образования ржавчины.

Смолизация – разработка укрепления и защиты мелкопористых бетонов. В отверстия вводят аква раствор карбамидной смолы и химически нейтральные отвердители. Опосля застывания смолы понижают истираемость и хрупкость конструкции.

В отличие от инъекций, разработка обработки поверхностей не просит огромных трудозатрат. В качестве расходных материалов используются полимеры (разработка гидрофобизации), или флюаты (флюатирование). Особые составы наносятся на бетонные кистью, валиком либо пульверизатором.

Чтоб предупредить разрушение бетона в брутальной аква среде, спецы советуют проводить регулярную обработку поверхностей. Хим смеси и пропитки глубочайшего проникания отлично защищают конструкции от осадков, конденсата и брутальной парогазовой среды.

Бетон от компании EuroBeton

КСМ «ЕвроБетон» дает цементные смеси, товарные бетоны и ж/б-конструкции собственного производства. Продукция компании соответствует требованиям ГОСТ и интернациональным эталонам свойства. Перед поступлением в продажу строй материалы проходят лабораторную проверку и комплектуются строй паспортами.

Все материалы сделаны с учетом погодных особенностей Ростова-на-Дону и почвенным составом региона. Для получения наиболее подробной инфы позвоните по обозначенному телефону либо оставьте заявку на оборотный звонок.

Коррозия бетона

Бетон – это искусственный каменный материал, состоящий из цемента, песка, воды и щебня. При затвердевании уплотненной консистенции вяжущего вещества (цемент) с заполнителем появляется бетон. В качестве заполнителя быть может применен щебень, песок, гравий.

Коррозия бетона – процесс разрушения его структуры, охрупчивания под действием окружающей среды. Коррозия бетона быть может 3-х видов.

Виды коррозии бетона:

1. Растворение составных частей цементного камня.

Это более всераспространенный вид коррозионного разрушения бетона. Бетонные изделия эксплуатируются в главном на открытом воздухе. При всем этом они подвергаются действию осадков и остальных водянистых сред. Составной частью бетона является образовавшийся гидрат окиси кальция (Са(ОН)2) – гашеная известь. Это самый легкорастворимый компонент, потому с течением времени он растворяется и равномерно выносится, нарушая при всем этом структуру бетона.

2. Коррозия бетона при содействии цементного камня с содержащимися в воде кислотами.

Под действием кислот коррозия бетона протекает или с повышением его размера, или с вымыванием легкорастворимых известковых соединений.

Повышение размера происходит по реакции:

CaCO3 не растворяется в воде. Равномерно происходит его отложение в порах цементного камня, за счет чего же идет повышение размера бетона, а в предстоящем его растрескивание и разрушение.

При контакте бетона с аква смесями кислот появляется легкорастворимый бикарбонат кальция, который брутальный для бетона, а при наличии воды растворяется в ней и равномерно вымывается из структуры бетонного камня. Образование бикарбоната кальция описывается реакцией:

Кроме растворения наблюдается и протекание хим коррозии бетона:

при всем этом вымываются соли хлористого кальция.

Если разрушение бетона происходит под действием сульфатов воды – используют пуццолановый портландцемент, также сульфатостойкий портландцемент.

3. Коррозия бетона вследствие образования и кристаллизации в порах труднорастворимых веществ.

Не считая вышеперечисленных коррозионных разрушений бетона при наличии микробов может быть протекание биокоррозии. Грибки, бактерии и некие водные растения могут просачиваться в поры бетонного камня и там развиваться. В порах откладываются продукты их метаболизма и равномерно разрушают структуру бетонного камня.

При коррозии бетона обычно сразу протекает некоторое количество видов разрушений.

Коррозия бетона (железобетонных конструкций) в экстремальных критериях эксплуатации

Экстремальными критериями можно именовать действие на бетонный гранит весьма низких температур и разных веществ, владеющих завышенной злостью.

Довольно всераспространенным случаем коррозии бетона в экстремальных критериях является разрушение материала под действием сульфатов (хим коррозия бетона). Сначала, с сульфатами ведут взаимодействие алюминатные составляющие бетонного камня и гидроксид кальция. Весьма ненужным является взаимодействие алюминатных минералов и сульфатов. В итоге появляется несколько модификаций гидросульфоалюмината, самым небезопасным из которых, является эттрингит (3СaO•Al2O3•3CaSO4•32H2O). Данная соль по мере собственного роста (роста кристаллов) образует снутри бетона весьма высочайшие напряжения, которые существенно превосходят прочностные свойства цементного камня. В итоге, под действием смесей, в состав которых входят сульфаты, коррозионное разрушение бетона протекает весьма активно.

Читайте так же:
Расчет пгс для раствора цемента

При содействии гидроксида кальция с сульфатами появляется CaSO4•2H2O. С течением времени вещество накапливается в поровом пространстве бетона, равномерно его разрушая.

Устойчивость к действию сульфатсодержащих сред весьма очень зависит от минералогического состава бетона. Если в цементе содержание минералов на базе алюминия и трехкальциевого силиката ограничено, то он в данной среде наиболее стоек.

Коррозия арматуры в бетоне

Если в системах употребляют залитую бетоном металлическую арматуру, т.е. железобетон, может быть протекание еще 1-го вида разрушения – коррозии арматуры в бетоне. Под действием вод окружающей среды либо при наличии в воздухе сероводорода, хлора, сернистых газов арматура посреди бетона заржавевает и образуются продукты коррозии железа. По размеру они превосходят исходный размер арматуры, что приводит к появлению и росту внутренних напряжений, а в предстоящем – растрескиванию бетона.

Через поры в цементном камне к арматуре просачивается воздух и влага. Подвод их к поверхности сплава осуществляется не умеренно из-за чего же на различных участках поверхности наблюдаются различные потенциалы – протекает химическая коррозия. Скорость протекания химической коррозии арматуры зависит от влагопроницаемости, пористости бетонного камня и наличия в нем трещинок.

Наличие в воде растворенных веществ увеличивает коррозию арматуры с увеличением концентрации электролита.

При продолжительном выдерживании бетона на воздухе на поверхности появляется весьма узкая (5 – 10 мкм) защитная пленка, которая не растворяется в воде и не ведет взаимодействие с сульфатами. Процесс появления защитной пленки под действием углекислоты воздуха именуется карбонизацией. Карбонизация защищает бетон от коррозии, но содействует коррозии арматуры в бетоне.

Недозволено армировать бетон, в состав которого заходит хлористый кальций (больше 2% от веса цемента). Хлористый кальций ускоряет коррозию арматуры как на воздухе, так и в воде.

Защита арматуры бетона от коррозии

Существует несколько методов защитить железную арматуру в бетоне от коррозии: обустроить окружающую сплав среду (т.е. употреблять высококачественный бетон специального состава, введение ингибиторов); доборная защита арматуры бетона от коррозии (пленки и т.п.); сделать лучше свойства самого сплава.

Вокруг арматуры находится сам бетон, потому конкретно бетон является средой, окружающей сплав. Для продления срока службы арматуры нужно сделать лучше воздействие бетонного камня на сталь. До этого всего, необходимо исключить либо, если это нереально, свести к минимуму вещества, входящие в состав бетона, которые содействуют интенсификации процесса коррозии арматуры в бетоне. К таковым субстанциям относятся роданиды, хлориды.

Если железобетонное изделие эксплуатируется в критериях повторяющегося смачивания, нужно пропитывать бетон особыми пропитками (битумными, петролатумными и др.). Это существенно понизит проницаемость бетона. При неизменном насыщении бетонного камня коррозия арматуры в бетоне фактически сводится к минимуму. Это разъясняется тем, что весьма очень затрудняется проникновение кислорода к поверхности метала, происходит существенное торможение катодного процесса.

Для продления срока службы железной базы железобетона – бетон облагораживают. Во время формирования бетонной консистенции в состав вводят ингибиторы коррозии.

Для защиты от коррозии арматуры в конструкционно-теплоизоляционных бетонах обширно употребляется метод омического ограничения. Сущность состоит в том, что влажность самого бетона не обязана превосходить сбалансированное значение при относительной влажности воздуха 60%. Тогда процессы коррозии арматуры практически прекращаются, т.к. возникает высочайшее омическое сопротивление пленок воды у поверхности арматуры. Этот метод не так прост и не эффективен в районах с высочайшей влажностью и частыми осадками.

Неплохой бетон должен владеть начальным пассивирующим действием на арматуру. Бетонные изделия на сто процентов просыхают приблизительно за 2-3 года. Если климат сухой, то незначительно резвее. Конкретно в это время и происходит самое мощное коррозионное разрушение арматуры, т.к. она находится во увлажненной бетонной среде.

Неплохим методом защитить арматуру бетона от коррозии считается предварительное пассивирование поверхности арматуры, также образование оксидных защитных пленок под действием аква щелочной среды бетонного камня. Усиливают защитные характеристики пленки введением в бетонную смесь пассиваторов. Нередко употребляют нитрит натрия в количестве 2 – 3 % от начального веса цемента.

Защита бетона от коррозии

Для защиты бетона от коррозии и продления его срока службы не довольно внедрения лишь 1-го вида защиты. Чтобы бетон не поддавался вредному воздействию окружающей среды уже на стадии проектирования проводят профилактические мероприятия по его защите.

Эксплуатационно-профилактические мероприятия предугадывают нейтрализацию брутальных сред, герметизацию, интенсивную вентиляцию при эксплуатации цементного камня в помещении (для осушки воздуха).

Важную роль в предотвращении бетона от предстоящего разрушения играет рациональное конструирование. При всем этом нужно придавать бетонной поверхности конструкционной формы, которая будет исключать скопление в ложбинках воды и разных органических веществ. Не считая того принципиально обеспечить вольный отход воды с поверхности. Этого можно добиться при использовании водоотводов либо формировании бетонной поверхности под уклоном.

Читайте так же:
Раствор цементный мелкий заполнитель

Защиту бетона от коррозии можно поделить на первичную и вторичную.

Первичная защита бетона от коррозии предугадывает при его изготовлении и формировании вводить в состав бетона особые добавки, изменяя при всем этом его минералогический состав. Этот метод считается более действенным.

В качестве добавок могут служить разные водоудерживающие, пластифицирующие, стабилизирующие, хим модификаторы, бесформенный кремнезем и др.

Не считая того, ориентируясь на условия эксплуатации цементного камня, при его формировании подбирают лучший для данных критерий состав. К примеру, для цементов, эксплуатирующихся в сульфатсодержащих водах уменьшают содержание С3S.

Нередко используют пуццоланизацию. К портландцементу добавляют кислые гидравлические добавки, которые содержат активный кремнезем.

Образовавшийся гидросиликат кальция устойчивее чем Са(ОН)2.

Хим добавки могут весьма очень сделать лучше эксплуатационные характеристики бетона. Повысить его плотность, в итоге чего же брутальные агенты в порах замедляют скорость собственного передвижения. Арматура, находясь в плотном бетоне наименее подвержена коррозионным разрушениям.

Также с помощью хим добавок можно существенно прирастить количество условно замкнутых пор. В итоге морозостойкость цементного камня растет в разы.

Самими всераспространенными хим добавками, которые используются для защиты бетона от разрушений являются: пластифицирующие, противоморозные, уплотняющие, гидрофобизирующие, воздухововлекающие, замедлители схватывания, газообразующие, ингибиторы коррозии арматуры.

Некие добавки оказывают двойное действие, т.е. облагораживают сходу несколько характеристик. Остальные же, могут облагораживать один, и понижать 2-ой.

Самыми многообещающими и всераспространенными являются последующие добавки.

Мылонафт. Это пластифицирующая добавка, состоящая из консистенции натриевых солей нерастворимых в воде органических кислот. Она содействует увеличению однородности бетонной консистенции, понижая при всем этом трение меж ее отдельными зернами. Также вовлекает воздух. Делается и поставляется в виде паст. В бетонную смесь нужно вводить от 0,05 до 0,15 % от массы цемента (в перерасчете на сухое вещество). Если превысить обозначенную дозу, понижается крепкость бетона на сжатие.

Мылонафт увеличивает водонепроницаемость бетонного камня на две марки, морозостойкость – вдвое, устойчивость к действию смесей минеральных солей, трещиноустойчивость.

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ. Это хим добавка пластифицирующего деяния. Получают ее методом переработки кальциевых солей лигносульфоновых кислот. Вещество содействует увеличению подвижности бетонной консистенции, вовлечению в нее воздуха и уменьшению слипания цементных зернышек. Производители могут поставлять СДБ в виде жестких либо водянистых концентратов. Для заслуги защитного эффекта данной добавки необходимо незначительно больше, чем мылонафта. В перерасчете на сухое вещество цемента, нужно ввести 0,15 – 0,3% сульфитно-дрожжевой бражки. Она увеличивает в 1,5 – 2 раза морозостойкость, на 5 – 10% крепкость, на одну марку – водонепроницаемость, стойкость к действию смесей минеральных солей и трещиностойкость.

Сульфитно-дрожжевая бражка оказывает лучший эффект при внедрении ее в бетонный гранит на базе высокоалюминатных и быстротвердеющих портландцементов.

Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-94. Это гидрофобизирующая и газообразующая добавка, которая появляется в процессе гидролиза этилгидросилоксана. В итоге взаимодействия цемента и данной добавки выделяется водород и появляется огромное количество замкнутых, умеренно распределенных в бетоне пор. На капилляры и стены пор бетона оказывает активное гидрофобизирующее действие. На реологические характеристики консистенции практически не влияет, но весьма очень замедляет процесс затвердевания бетона (исходные стадии). Поставляется в виде 50% аква эмульсии либо 100% воды. Вторую вводят в бетонную смесь в количестве 0,03 – 0,08%.

Содействует увеличению водонепроницаемости бетона на две марки, морозостойкости – в три-четыре раза. Не считая того, наращивает стойкость к переменному увлажнению и высушиванию, действию смесей минеральных солей (в критериях капиллярного подсоса), растяжению.

Вторичная защита бетона от коррозии предугадывает нанесение на цементный гранит разных лакокрасочных материалов, защитных консистенций, покрытий и облицовку разными плитами. Т.е. гидроизоляцию бетона.

К вторичной защите также можно отнести карбонизацию (выдержку бетона на воздухе).

Защита бетона от коррозии лакокрасочными и акриловыми покрытиями применяется при действии на него жестких и газообразных сред. Образовавшаяся защитная пленка отлично защищает поверхность бетона не только лишь от воздуха и воды, да и от действия разных микробов.

Защита бетона от коррозии мастиками применяется при действии на него воды, контакте с жесткими средами. Нередко используются мастики на базе разных смол (смолизация).

Защиту бетона от коррозии уплотняющими пропитками употребляют практически во всех средах (водянистой, газообразной), в особенности при завышенной влажности, не считая того используют перед нанесением ЛКМ. Уплотняющие пропитки заполняют внешний слой бетона, придавая ему отличные гидрофобные характеристики, понижают водопоглощение.

Биоцидные материалы используются для защиты бетона от действия разных видов грибков, плесени, микробов, микробов. Химически активные вещества биоцидных добавок заполняют поры бетона и уничтожают бактерии.

Защита бетона от коррозии оклеечными покрытиями применяется при эксплуатации бетонного камня в водянистых средах, грунтах с высочайшей влажностью и местах нередкого смачивания электролитом. К примеру, нижнюю часть бетонного волнолома оклеивают полиизобутиленовыми пластинами.

Как оклеечные покрытия могут быть применены полиэтиленовая пленка, полиизобутиленовые пластинки, рулоны нефтебитума. Они могут также делать роль непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях.

Более эффективна всеохватывающая защита бетона от коррозии, т.е. как первичная, так и вторичная.

Статьи

Три вида коррозии бетона: коррозия выщелачивания, кислотная и солевая. Средства восстановления. 15.08.2013 02:26

Как понятно, бетон не вечен и подвержен коррозии в критериях действия наружной природной среды. Коррозийные процессы, протекающие в бетоне, обычно, различаются на три главных вида (группы). Любая из этих групп, в свою очередь, имеет свои главные признаки, по которым их систематизируют в виды.
И естественно, как любой вид разрушения, cвязанный с коррозией железобетонных конструкций, имеет и свои специальные средства восстановления. Но всё же, давайте разберём всё по порядку. И так…

З вида коррозии бетона

• 1 вид коррозии бетона обоснован в итоге выщелачивания. Это когда под действием пресной воды (мягеньких вод) растворяются главные составные составляющие цемента (цементного камня) и попадают через толщу бетона наружу в процессе фильтрации.
• 2 вид коррозии бетона происходит из-за следствия реакции обменных действий меж компонентами, содержащимися в воде, и бетона, образуя растворимые составляющие либо продукты без вяжущих (скрепляющих) параметров, ослабляя в итоге структуру цементного камня.
• 3 же вид коррозии бетона наступает при постепенном накоплении и кристаллизации солей в капиллярах, порах и трещинках цементного камня, которые содействуют появлению напряжению и внутреннему разрушению железобетона.

Читайте так же:
Максимальная фракция цементной стяжки

Другими словами исходя из этого, можно систематизировать и заключить последующее:

1 вид – это коррозия выщелачивания.
Она представляет из себя: постепенное растворение и вымывание компонент самого цементного камня из бетонного изделия из-за фильтрации мягенькой (пресной) воды через саму толщу бетона.
В этом случае, нарушается хим равновесие меж жидкостью в порах и составляющими компонентами цементного камня. Это приводит в итоге к постепенному ослаблению, влияющей на механическую крепкость и ведущей к разрушению бетонной/железобетонной конструкции.
Соответствующим наружным признаком этого вида коррозии является возникновение белоснежного налёта на стенках бетонных сооружений, в местах выхода воды при фильтрации.

2 вид – это кислотная коррозия.
Данная коррозия обоснована действием кислот, солей и щелочей органического и неорганического нрава, когда образуются в бетоне легкорастворимые соли. В этом случае, легкорастворимые соли вымываются из бетона, а образующиеся в итоге этого остаточные продукты находятся в виде рыхловатых масс, не имеющих параметров вязкости, влияющих на крепкость.

Данный вид коррозии способен на сто процентов повредить цементный гранит из-за растворения и вымывания образованных товаров хим реакции под действием кислот.

3 вид – это солевая коррозия.
3-ий вид обоснован разрушением бетона из-за кристаллизации солей и испарением минерализованной воды в порах и капиллярах бетона. — Это вызывает внутренние напряжения (расширения объёма в порах цемента) и трещинкы в бетонном сооружении.
Тот же вид коррозии различается также по специфике действия определенных хим групп: сульфатная и магнезиальная, — исходя из содержания хим соединений в жидкостях брутальной среды, соприкасающихся с цементным камнем.
Как считают спецы, под действием сульфатной группы разрушение бетона наступает вследствие его усадки и расширения либо набухании алюминатов (хим частей) в цементном камне.
Во 2-м (магнезиальная) – разрушение бетона происходит из-за образования и возникновения рыхлости и утраты в цементном камне связывающих параметров, что может приводить к стойкому наисильнейшему разрушению сооружений.

Такая общая целостная картина обстоятельств разрушения бетона, с рассмотрением 3 главных видов коррозии.

Когда мы довольно ясно узрели данный «пейзаж» разрушения изнутри, то что мы можем сделать, чтоб это устранить. Вариантов можно разглядеть величавое огромное количество, но нам нужна лишь ЭФФЕКТИВНОСТЬ и НАДЕЖНОСТЬ!

Надёжное решение действенного ВАЙТМИКС

Прочные сухие строй консистенции ВАЙТМИКС непревзойденно зарекомендовали при восстановлении бетонных сооружений, покоробленных коррозией, защиты бетона от коррозии. Они дают несколько вариантов действенного решения задач, стоящих перед строителями.

При данных рассмотренных видах разрушения, компания ВАЙТМИКС готова предоставить на выбор ремонтников некоторое количество видов консистенций для защиты бетона от коррозии. Как готовых уже для этого, так и специально приготовленных для определенной стоящей задачки и определенного вида разрушения. При всем этом спецы: выезжают на объект, проводят анализ разрушения, подбирают состав консистенции для данного объекта, проводят тесты её и предоставляют все документы — сертификаты, протоколы исследовательских работ и испытаний.

Из готовых прочных безусадочных консистенций компания ВАЙТМИКС дает линейку действенного решения, где домом для этих целей выделяется марка ВАЙТМИКС RT 40. Это тиксотропная ремонтная смесь высокомарочного цемента с набором полимерных добавок, фиброй и грубым заполнителем (фракцией до 2.5мм). Она применяется при устранении повреждений бетона связанных с коррозией и имеющих глубину от 20 до 60мм. Затвердевший состав владеет неплохой адгезией к старенькому бетону до 20кг/см2, отсутствием усадки, высочайшей морозостойкостью F300 и водонепроницаемостью W18, трещинностойкостью в следствие наличия фибры (предел прочности при извиве до 125 кг/см2).

Ремонт с применением консистенции ВАЙТМИКС RT40 железобетонного цельного перекрытия
котельной
ЗАО МЗ «Арсенал» г. Санкт-Петербург 2012 г.

Подробнее выяснить о этом вы сможете выяснить на страничках веб-сайта, где детально рассмотрены все выставленные нами марки прочных консистенций ВАЙТМИКС.

Комменты

Объяснений пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтоб бросить комментарий.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector