Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Туннельная печь для обжига кирпича проекты

Туннельная печь для обжига кирпича проекты

  • Стекольная промышленность
    • – Оборудование для производства:
    • – Стеклотары
    • – Листового стекла
    • – Стеклобой ТБО
    • – Расходные материалы:
    • – Огнеупоры
    • – Формокомплекты
    • – Каплеобразующая керамика
    • – Конвейерные цепи
    • – Упрочняющее покрытие
    • – Вспомогательное оборудование
    • – Порошок для матирования стекла
  • ДРОБИЛЬНО-СОРТИРОВОЧНОЕ оборудование
    • – Дробильно-сортировочный комплекс
  • Минеральная вата (линия)
    • – Оборудование
    • – Презентация предложения
    • – Сырье
    • – Референции
    • – Бизнес-план, буклет
    • – Видео
  • Производство СТРОЙМАТЕРИАЛОВ
    • – Оборудование:
    • – Базальтовых утеплителей
    • – Производства вегетационных кубиков и матов из минеральной ваты
    • – Кирпича
    • – Газобетона
    • – Газосиликата
    • – Цемента
    • – Пенобетона
    • – Сэндвич панелей
    • – Проектирование:
    • – Предложение проектирования
    • – Готовые проекты
    • – Нормативы
    • – Кирпичный завод:
    • – Анализ глины
    • – Подготовка
    • – Экструзия
    • – Сушка
    • – Обжиг
    • – Автоматизация
    • – Инжиниринг
    • – Упаковка
    • – Пакетирование
    • – Нормативы
    • – Строительство заводов:
    • – Завод газосиликатных блоков и панелей
    • – Цементный завод
  • Разработка МЕСТОРОЖДЕНИЙ
    • – Оборудование:
    • – Дробильно-сортировочное
    • – Автосамосвалы
    • – Разработка карьеров и месторождений:
    • – Проектные работы
    • – Нормативная база
  • Утилизация отходов
    • – Система ликвидации отходов и свалок
  • Хлебопекарная промышленность
    • – Поставляемое оборудование:
    • – Введение
    • – Тестомесильное оборудование
    • – Формирование тестовых заготовок
    • – Расстойные агрегаты
    • – Хлебопекарная туннельная печь
    • – Кулеры
    • – Дополнительное оборудование
    • – Комплексные линии:
    • – Линии по производству различных видов хлебобулочных изделий
    • – Линия по производству бараночных изделий
    • – Линия по производству мелкоштучных изделий
    • – Финансирование:
    • – Финансирование на условиях рассрочки платежа
    • – Проектное финансирование
  • Энергетика предприятий
    • – Энергетика предприятий:
    • – Когенерационные установки
    • – Котельные
    • – Компрессоры
    • – Микротурбины
    • – Строительство:
    • – Котельных
    • – Электростанций
    • – Нармативная база
    • – Объекты переработки ТБО
  • Финансовые продукты
    • – Проектное финансирование
    • – Экспортное финансирование
    • – Рассрочка платежей
    • – Через банк заемщика
    • – Общие условия кредитования
    • – Кредит на строительство завода
    • – Кредит на строительство электростанции
    • – Кредит на строительство Мини-ТЭЦ
    • – Кредит на строительство котельной
    • – Кредит на поставку оборудования
    • – Кредит на разработку месторождения
    • – Нормативная база
  • НОВОСТИ
    • – ВЫСТАВКА «BAUMA 2013»

Технология обжига

Для качественного обжига кирпича поставляем современные туннельные печи непрерывного действия, предназначенные в частности для кирпичных заводов мощностью от 15 миллионов шт. условного кирпича в год, с отоплением газообразным или жидким топливом. Для заводов меньшей мощности поставляются печи периодического действия.

Корпус туннельной печи сооружен из доступных огнеупорных и изоляционных материалов. Наружный корпус возведен из красного кирпича. Печи конструированы с прямым подвесным потолком.

Наши печи отличаются современной конструкцией, простотой в управлении, надежностью в эксплуатации и низкой энергоемкостью. В зависимости от высоты рабочей камеры печи оснащаются потолочными или боковыми горелками или комбинацией обеих.

Эксплуатация, управление и измерение печи осуществляются посредством программируемого контроллера. Операторский уровень представлен постом управления с персональным компьютером и монитором. Пост управления обеспечивает также регистрацию всех технологических величин.

Основой инжиниринга и технологии строительства кирпичных заводов является компетенция в области термической обработки, инжиниринга и строительства печей для различных отраслей промышленности. Процесс обжига — это сфера, где компания достигла высоких показателей за счет многолетней практики построения решений, исследований и инноваций.

Экономичность:
Внимание энерг о эффективности решений в этой области находится в сфере построения конкурентных решений для мирового рынка и рынка стран СНГ, решения полностью конкурентноспобсобны, не смотря на отдаленность поставок именно за счет качества и энергоэффективности.

Читайте так же:
Как прошить кирпич планшет самсунг

Печи, поставляемые компанией имеют качественные решения по изоляции, устройству и расположению горелок, позволяющие добиться высоких показателей.

Устройство и принцип работы туннельной печи

Туннельные печи были изобретены давно, с тех времен, когда человечество научилось правильно обжигать глину. Но в современном виде, такие механизированные установки появились относительно недавно.

  • Устройство
  • Принцип работы
  • Виды и назначение
  • Обжиг кирпича и цемента
  • Обжиг керамических изделий
  • В металлургической промышленности
  • Производство хлебобулочных изделий
  • Выпечка кондитерских изделий
  • На что следует обратить внимание при выборе?
  • Вывод

Некоторые материалы и сырье, в процессе своей термической обработки, требуют выдержки определенных температурных режимов, меняющихся в ее процессе. Туннельная печь – это устройство, которое предоставляет такую возможность.

Устройство

Конструкция печь представляет собой кирпичную, либо металлическую камеру вытянутого типа. Длина ее может быть различной, в зависимости от выполняемых задач и типа установки. В качестве топлива могут применяться:

  • Твердое топливо (каменный уголь).
  • Газообразное топливо.
  • Жидкое топливо (мазут).

Подача топлива в камеру сгорания происходит с помощью специальных нагнетателей. Разогретый воздух поступает в рабочее пространство печи. В зависимости от режима работы, характеристики и назначения установки температура воздушной смеси может быть различной, от 100 до 2000 градусов Цельсия. Весь туннель можно разделить на три основные зоны:

  • Нагрева сырья и материалов.
  • Основной обработки.
  • Охлаждения готовой продукции.

к содержанию ↑

Принцип работы

Время термической обработки материалов и сырья может колебаться от десятков минут (в пищевой промышленности) до десятков часов (при обжиге и сушке кирпича). На выходе получается готовое изделие, которое подверглось плавному нагреву, основной обработке и последующему охлаждению.

Виды и назначение

По своему строению и функциональному назначению печи туннельного типа очень сильно различаются. Существуют громоздкие кирпичные конструкции для обжига кирпича, вращающиеся клинкерные цементные печи, выполненные в виде огромной металлической трубы.

Также есть компактные стальные печи для кондитерских и хлебобулочных изделий, мощные энергоемкие установки для термической обработки стали, а также небольшие агрегаты для керамических изделий и глиняной посуды.

Обжиг кирпича и цемента

Свое наибольшее применение нагревательные установки туннельного типа получили в производстве строительных материалов – кирпича и цемента. Клинкерная вращающаяся печь для производства цемента представляет собой огромные трубы, длиной до 230 метров, открытые с торцов и вращающиеся со скоростью 1 – 1.5 оборота в минуту. Печь устанавливается под небольшим наклоном к горизонту в 3 – 4 градуса. В таком устройстве выделяют 6 зон, таких как:

  • Сектор подсушки сырья (испаритель влаги).
  • Сектор нагрева.
  • Участок декарбонизации.
  • Участок спекания.
  • Зона экзотермии.
  • Зона охлаждения сырья.

Процесс спекания цемента протекает после загрузки в приподнятую часть сырья, а с нижней части подается топливо в виде смеси воздуха и горючего. Готовый продукт ссыпается в специальное холодильное устройство.

Количество подаваемого тепла и отводимого остывшего воздуха регулируется с помощью системы специальных шиберов или заслонок. Сырой кирпич сначала подогревается, потом происходит его обжиг, а затем охлаждение. Температура при обжиге кирпичных изделий внутри основной камеры установки может достигать 900 градусов Цельсия. После этого тележка с кирпичами отправляется в сушильную камеру, которая работает на выходящих их печи нагретых газах. Она конструктивно совмещена с печью.

Читайте так же:
Какая нужна гидроизоляция для кирпича

Обжиг керамических изделий

Для изготовления изделий из керамики применяются устройства, похожие на кирпичные туннельные печи. Размер таких конструкций меньше, что обусловлено небольшими объемами выпуска керамической и глиняной продукции. Сам принцип функционирования таких печей многим повторяет процесс обжига и сушки кирпича.

В металлургической промышленности

В термической обработке сталей и сплавов туннельные печи применяют для отжига и нагревания металлических деталей перед другими процессами нанесения покрытий. Также в подобных агрегатах происходит закалка изоляторов для нужд электротехнического производства.

Производство хлебобулочных изделий

В хлебобулочном производстве применяют металлические туннельные печки, выполненные в форме вытянутого короба и снабженные конвейерной подачей выпекаемого продукта. Внутри такого агрегата находятся горелка, пароувлажнитель, конвейерная лента, система вытяжки, а также механизмы регулировки подачи тепла в разные отсеки печи.

Размеры их составляют от 10 до 25 метров, используются они на хлебозаводах, в домашних мини-пекарнях применять такие установки экономически невыгодно. Работают они на природном газу или электрической энергии, как наиболее безопасных для пищевой промышленности видах топлива. Гораздо реже применяются мазутные установки.

Выпечка кондитерских изделий

Кондитерские туннельные установки практически полностью аналогичны хлебобулочным печкам, с той разницей, что они обладают меньшими габаритами и более точными температурными режимами выпечки. В кондитерских изделиях используются различные кремы, что требует точной настройки температуры внутри печи, а также меньшего времени их обработки.

На что следует обратить внимание при выборе?

Выбирать печь туннельного типа для нужд своего производства следует, исходя из вида топлива, на котором она будет эксплуатироваться, предполагаемой мощности и количества производимого продукта.

Чтобы точно соблюдать технологические режимы, необходимо тщательно ознакомиться с технической документацией на изделие, какую температуру и какое время печь может выдавать, насколько быстро или медленно происходит та или иная стадия обработки сырья или продукта. Следует учитывать и финансовые возможности предприятия, а также прогнозируемый срок окупаемости нового оборудования.

  • Главным российским производителем туннельных печей для пищевой промышленности являются фирмы ТПК и Шебекинский машиностроительный завод.
  • Иностранными фирмами производятся такие аппараты, как Gostol (Словения), Mondial Forni (Италия), Макиз Минел (Сербия), Elcal (Польша).

Установки для производства строительных материалов собираются на месте их эксплуатации и серийно не выпускаются. Но существуют предприятия, которые занимаются проектированием и возведением таких туннельных печей.

Печи туннельного типа, применяемые в хлебобулочной и кондитерской промышленности, изготавливаются в типовых вариантах. Так российские устройства ТПК стоят порядка 600 – 900 тысяч рублей, а иностранные Gostol, Mondial Forni, Elcal доходят в своей цене до 100000 евро.

Вывод

Туннельные печи нашли широкое применение во многих отраслях экономики современной России. Это удобные автоматизированные и механизированные агрегаты, способные справляться с термической обработкой различных материалов от загрузки сырья до выхода готового продукта. Но подобные установки экономически целесообразно применять только на больших предприятиях, ввиду их высокой стоимости и сложности в ремонте и техническом обслуживании.

Проекты

Комплекс жилых домов «Умный дом» — единственный комплекс с собственной семиярусной парковкой, самой высокой в городе, огороженной территорией с качественным благоустройством, с детскими и спортивными площадками, велодорожками и беседками.

В данном проекте впервые была внедрена система «умный дом» в каждой квартире многоэтажного дома.

Комплекс жилых домов «Умный дом» — единственный комплекс с собственной семиярусной парковкой, самой высокой в городе, огороженной территорией с качественным благоустройством, с детскими и спортивными площадками, велодорожками и беседками.

Читайте так же:
Виды укладок тротуарного кирпича

В данном проекте впервые была внедрена система «умный дом» в каждой квартире многоэтажного дома.

Компания «ГенСтройТрест» в данный момент приступила к строительству «Умного квартала», одиннадцати многоэтажных домов.

В ходе модернизации было установлено современное оборудование (Испания) по производству керамического облицовочного кирпича марки М125-М250.

Итог модернизации:

  • увеличена производственная мощность до 12,7 млн. шт. в год
  • увеличен ассортимент
  • улучшено качество
  • организован оперативный переход от одного вида продукции к другому, выпуск полуторного кирпича, фигурных кирпичей и кирпича разных окрасок (красный, светлый, «шоколад»)

В 2015 году компания «ГенСтройТрест» полностью реконструировала Мелеузовский кирпичный завод.

В том числе, было установлено новое оборудование фирмы SABO:

  • автоматический многострунный резчик со снятием фаски и электропультом в комплекте
  • система для загрузки, разгрузки и транспортировки сырого и сухого кирпича на поддонах
  • оборудования для сушильной камеры
  • автоматическая система перемещения сушильных вагонеток
  • автоматическая система разгрузки и упаковки кирпича
  • обжиговая туннельная печь для производства керамического кирпича
  • обжиговые вагонетки СМК 273А, передаточные тележки
  • бегуны СМК 326

Итог модернизации: увеличена производственная мощность в 2 раза, до 51 миллионов штук в год разных окрасок (красный, светлый, «шоколад»).

Компанией «ГенСтройТрест» были проведены работы по запуску второй линии производства керамического кирпича:

  • построены дополнительные сушильные камеры по проекту фирмы SABO (Греция)
  • обновлена печь для обжига и смонтирована система автоматического управления процессами сушки и обжига кирпича
  • установлен автоматический конвейер по укладке и увязке кирпича Fanuc (Япония)

Итоги модернизации:

  • увеличен выпуск кирпича до 52 млн. шт. кирпича в год
  • налажено производство экологичного кирпича без шлака
  • появление единственного производства в Республике Башкортостан, где производится кирпич повышенной марки прочности М250 для строительства многоэтажных домов

На заводе были проведены работы с целью увеличения прочности. В числе них был установлен
новый пресс фирмы HAIYUAN GROUP (Китай), что позволило заводу производить силикатный кирпич
сверхвысокой прочности, вплоть до М-300.

Также было смонтировано оборудование для производства облицовочного гладкого и рустированного кирпича: желтого, зеленого, черного и красного цветов.

Итог модернизации: выпуск облицовочного цветного кирпича и рядового силикатного кирпича повышенной марочности.

В 2008 году компания «ГенСтройТрест» построила и оборудовала цех по производству резиновых смесей.

Закуплено новейшее оборудование для тестирования резины:

  • разрывная машина с программным управлением «Криостат» для определения температуры и прочности
  • риометр MDR 3000 Basic фирмы Mon Tech (производство Германия), определяющий один из самых важных показателей состава — крутящий момент
  • прибор «Вискозиметр Брукфидьда» для определения вязкости клея

Итог модернизации: значительное расширение линейки производства.

Туннельная печь обжига кирпича ОАО «Ивановский завод керамических изделий»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ИВАНОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к дипломному проекту на тему:

Туннельная печь обжига кирпича ОАО «Ивановский завод керамических изделий»

Дипломный проект выполнен применительно к условиям ООИ «Взаимопомощь», ранее именуемый «Ивановский завод керамических изделий».

В дипломном проекте проведен расчет туннельной печи, включающий в себя: тепловой баланс печи, расчет горения топлива, расчет продолжительности обжига кирпича, выбор горелочных устройств, подбор вентиляторов. Также был проведен расчет камерного сушила для сушки кирпича-сырца.

Была разработана методика расчета внешнего теплообмена в щелевой электрической печи на основе метода ЗУП (зональный с условными поверхностями).

Читайте так же:
Как посчитать расходы кирпича

Разработана схема автоматизации туннельной печи. Выявлены вредные и опасные факторы, возникающие при эксплуатации туннельной печи, разработаны мероприятия по предупреждению и снижению воздействия их на обслуживающий персонал.

ОПИСАНИЕ ТЕПЛОТЕХНОЛОГИИ СУШКИ И ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1.1 Сушка керамических изделий

1.1.1 Значение сушки изделий и материалов

Для каждого материала и изделия устанавливается определенный режим сушки, то есть допустимая интенсивность сушки, температура материала, температура и относительная влажность сушильного агента и теплоносителя, скорость его движения у материала и изменение указанных параметров в различные периоды процесса сушки. Сушить песок можно при любых температурах и скоростях удаления влаги. Сушить комовую глину и топливо можно при любых скоростях удаления влаги, но температура нагрева этих материалов ограничивается. Так, глина при температуре выше 400°С теряет пластичность, а в топливе выше 150–200°С начинается возгонка горючих продуктов. Растрескивание глины при сушке, вследствие усадки и возникающих усадочных напряжений, ускоряет выделение влаги. Сушка керамических изделий требует определенного режима, как в отношении допускаемых безопасных скоростей сушки, так и температуры нагрева изделий.

Таким образом, теория сушки должна рассматривать не только вопросы статики сушки – материальный и тепловой балансы сушки, миграцию влаги в материале, законы тепло- и массообмена в зависимости от связи влаги с материалом, но и поведение изделий при сушки, связанное с усадочными напряжениями и максимально допускаемыми скоростями сушки. Только лишь это комплексное рассмотрение вопросов теории сушки позволит устанавливать оптимальные режимы сушки, при которых изделия будут высыхать в кратчайшие сроки и иметь высокое качество.

1.1.2 Процесс сушки керамических изделий

Сушкой называется процесс удаления из твердых материалов содержащейся в ней влаги за счет ее испарения и удаления образовавшихся паров с поверхности тела в окружающую среду. Для этого к влажному телу, то есть кирпичу сырцу, необходим подвод тепла при условии, что давление водяных паров у поверхности тела больше давления водяных паров в окружающей среде. Процесс сушки сопровождается изменением веса материала во времени вследствие удаления из него влаги. Зная начальную влажность и вес материала, можно выразить графически изменение влажности по времени ω = f(), то есть построить кривую сушки, изображенную на рис. 1.1 (кривая 1). По кривой сушки можно построить кривую изменения влажности материала в единицу времени, то есть кривую скорости сушки  m (кривая 2).

При сушке керамических материалов влага испаряется в основном с поверхности, а поэтому концентрация влаги в середине материала остается большей, чем у его поверхности. Вследствие возникновения перепада (градиента) влажности или концентрации влаги она перемещается из места с большей концентрацией к месту с меньшей концентрацией, то есть из середины тела к поверхности его.

Механизм и скорость перемещения влаги зависят от ряда факторов: формы связи влаги с материалом, его строения, температуры и влажности, а также пористости материала и других его свойств. Экспериментально установлено, что чем выше температура, влажность тела и давление пара внутри него, тем скорость сушки больше.

Процесс сушки керамических изделий можно разделить на следующие периоды.

Период прогрева. Материал, будучи помещен в пространство с повышенной температурой, прогревается. В конце этого периода (точка А на рис. 1.1) устанавливается постоянная температура поверхности и тепловое равновесие между количеством тепла, воспринимаемым изделием, и расходом тепла на испарение влаги. После этого наступает период постоянной скорости сушки.

Читайте так же:
Кирпич пустотелый лицевой брылино

Р
ис. 1.1. Схема изменения во времени влажности 1, скорости сушки 2 и температуры 3 материала

I — период прогрева; II — период постоянной скорости сушки; III — период падающей скорости сушки;

IV – период равновесного состояния; V – период влажного состояния; VI – период гигроскопического состояния материала

Период постоянной скорости сушки. В этот период скорость сушки постоянна и численно равна скорости испарения влаги с открытой поверхности. Следовательно, происходит испарение свободной влаги с поверхности материала, и поверхность в течение этого времени остается влажной за счет поступления влаги из внутренних слоев изделий. Температура поверхности материала , равная приблизительно температуре мокрого термометра, остается неизменной в течение всего периода (кривая 3 на рис. 1.1). Давление паров над поверхностью материала равно парциальному давлению насыщенных водяных паров при температуре поверхности и не зависит от влажности материала.

Указанный период является наиболее ответственным и опасным, так как в течение его происходит усадка материала, порождающая усадочные напряжения. Скорость остается постоянной до тех пор, пока среднее содержание влаги в изделии не понизится до критического (точка К 1 на рис. 1.1), а на поверхности изделия не станет равным гигроскопической влажности . С этого момента начинается период падающей скорости сушки. Однако в действительных условиях он может начаться и тогда, когда вследствие неодинаковых условий испарения влаги со всей поверхности влажность отдельных участков достигает влажности ниже гигроскопической, в то время как другие участки имеют влажность ниже гигроскопической. Следовательно, более правильно переход от периода постоянной к периоду падающей скорости сушки характеризовать точкой на кривой сушки отвечающей , то есть критической влажности.

Гигроскопическую влажность тело приобретает, если его поместить на длительный срок в среду с относительной влажностью φ = 100 % при данной температуре. Гигроскопическая влажность зависит только от свойств материала и уменьшается при повышении температуры его нагрева. Такую влажность имеет тонкий поверхностный слой изделия в конце периода постоянной скорости сушки.

Критическая влажность представляет собой среднюю по всему изделию влажность, которая зависит от режима сушки, толщины изделия и коэффициента влагопроводности. При достижении изделием влажности усадка поверхностных слоев прекращается, и дальнейшая сушка вызывает лишь увеличение пористости изделия.

Период падающей скорости сушки характеризуется тем, что с уменьшением влажности изделия сушка постепенно замедляется. Уменьшение интенсивности испарения вызывает уменьшение расхода тепла на испарение влаги, что при прочих постоянных условиях приводит к увеличению средней температуры изделия и уменьшению температурной разности между сушильным агентом и поверхностью материала.

Уменьшение скорости сушки обуславливается тем, что парциальное давление водяных паров над поверхностью материала падает и становится меньше парциального давления насыщенных паров при температуре поверхности, являясь функцией температуры и влажности поверхности изделия, то есть .

По линии на I — d — диаграмме и кривым равновесной влажности данного материала можно определить численные значения парциального давления пара над материалом в зависимости от температуры и влажности поверхности материала. При достижении поверхностью материала равновесной влажности скорость сушки становится равной нулю, то есть удаление влаги из материала прекращается. Величина равновесной влажности зависит от свойств материала и параметров окружающей среды, то есть от ее температуры и влажности.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector