Storossproject.ru

Декор и Мебель
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Вес огнеупорного кирпича стандарт

Сколько штук кирпича в одном поддоне?

Видов кирпича сегодня достаточно много, исполнений платформ для их упаковки – тоже. Как в этой ситуации ориентироваться и понимать, о каком количестве блоков или объеме идет речь, когда вы «покупаете поддон»? А ведь при составлении сметы и закупке материалов эти знания просто необходимы. Вы же не приобретаете строительные блоки поштучно, основные единицы измерения в строймагазинах – это именно кубометры и поддоны.

А есть ли стандарт?

Конечно, есть – и на сам кирпич, и на упаковочные платформы. Для первого – это ГОСТ 530-2012, для вторых – отраслевой стандарт 18343-80. При сопоставлении номинальных размеров одинарных строительных блоков (250х12х65 мм) и паллет получают некую усредненную вместимость, которую можно использовать в предварительных расчетах – 275 штук в одном поддоне. Более тонкий облицовочный кирпич для цоколя занимает меньше места, так что его здесь будет уже 480 шт.

Чтобы не заниматься простым перечислением цифр, разберемся, как и почему может изменяться вместимость паллет. Сколько кирпичей в поддоне, зависит от разных факторов – все они влияют на конечный результат, так что и учитывать нужно каждый из них.

Чем крупнее и тяжелее строительные или облицовочные блоки, тем меньше их поместится на платформе. Соответственно, тип исполнения и материал, влияющие на вес одного камня, в этом вопросе являются определяющими факторами. К примеру, поризованный или щелевой красный кирпич гораздо легче полнотелого, а значит, паллету можно загрузить большим количеством блоков. Каким именно – рассмотрим ниже.

Габариты и тоннажность поддона

Сегодня используют стандартные упаковочные платформы из дерева или металла разной грузоподъемности:

  • 750 кг – имеют настил размером 1,03 х 0,52 м;
  • 900 кг – соответственно 1,03 х 0,77 м;
  • 1500 кг – европоддон (ГОСТ 9078-84) размером 1,2 х 0,8 м.

Это основные показатели, устанавливающие верхнюю границу загрузки паллет. Для определения, сколько штук кирпича максимум можно уложить на один поддон, достаточно разделить его грузоподъемность на вес одного камня.

«В елку» или с перехлестами – так называются основные способы компактно уложить кирпичный штабель на платформу и уменьшить количество боя при транспортировке. К сожалению, ни один из них не позволяет быстро сосчитать, сколько штук кирпича в одном поддоне, путем простого перемножения рядов и камней.

Наиболее востребованный материал, который во многих подобных расчетах является своеобразным эталоном. Плотность полнотелых керамических блоков составляет 1800 кг/м3, размеры одинарных изделий 1НФ также известны: 0,25х0,12х0,065 = 0,00195 м3. А значит, весить стандартный красный кирпич будет 3,5 кг. Для щелевого эта цифра ниже – в среднем 2,4 кг.

При определении вместимости поддонов такие же расчеты производятся для других видов строительных блоков, после чего полученные данные соотносятся с грузоподъемностью паллет.

Исполнение кирпичаСредний вес, кгГрузоподъемность
750 кг900 кг1500 кг
ШтукОбъем, м3ШтукОбъем, м3ШтукОбъем, м3
Полнотелый
Одинарный3,52140,422570,504280,84
Полуторный4,21780,472140,563570,94
Двойной6,91080,451300,542170,90
Пустотелый
Одинарный2,43120,613750,736251,22
Полуторный3,22340,622810,744681,24
Двойной4,81560,651870,773121,29

Цифры, приведенные в таблице, являются расчетными и привязаны к усредненному весу стандартных керамических блоков. У каждого производителя они могут незначительно отличаться, в зависимости от того, какой плотности идет красный кирпич, и выбранного способа его укладки на поддон. При этом для типовых деревянных паллет, изготовленных по ГОСТ 18343-80, существует ограничение по высоте штабеля – не более 1 м.

Для удобства опытные строители рекомендуют пользоваться следующими данными для европоддонов:

  • 1НФ (одинарный) – 420 штук;
  • 1,4НФ (полуторный) – 390;
  • 2,1НФ (двойной) – 200.

Эти строительные блоки изготавливаются из кварцевого песка с добавлением извести и после прессования проходят автоклавную обработку. Они обладают хорошими показателями прочности от М75 до М300, но при этом не могут похвастать атмосферостойкостью. И хотя красный и белый кирпич имеют одинаковые размеры, вес последнего оказывается немного выше (3,7 кг против 3,5).

Значит ли это, что и на поддон его укладывают в меньшем количестве? На самом деле нет. Причина в том, что для силикатов могут применяться уже другие платформы – деревометаллические, вмещающие до 450 штук. Их размеры побольше: 1,915х0,6 или 1,74х0,52 м. Здесь уже многое зависит от самого завода-изготовителя – какую упаковку он обычно использует для своей продукции. Чаще всего поддон кирпича поставляется с таким количеством блоков:

  1. Одинарный – от 240 до 300.
  2. Полуторный – 350-380 штук. Здесь нужно быть внимательным, поскольку некоторые заводы отгружают «полупакеты», где всего 180 единиц кирпича, а другие предлагают большой объем в 670-700 шт (как правило, это облицовочные блоки).
  3. Полуторный щелевой – в зависимости от пустотности его помещается на поддон 380-672 единицы.
  4. Двойной щелевой – 448 штук.

Также силикатный кирпич, как и красный, может поставляться развалом, то есть без упаковки. Однако в этом случае значительно увеличивается количество боя при транспортировке.

Огнеупорный (шамотный) кирпич

Печные блоки изготавливаются из специальной глины и мелкой крошки шамота. Обладают высокой стойкостью к перепадам температур, выдерживая до +1600 °С, и активным веществам. Выбор марок и типоразмеров у этого материала очень велик, поэтому сосредоточимся только на самых популярных видах шамотного кирпича:

  • ШБ-5 – огнеупорный блок весом 3,4 кг. При размерах прямого камня 230х114х65 мм на поддон его помещается до 385 штук или 0,66 куба.
  • ШБ-6 – он же «лещадка». Имеет немного другое соотношение сторон и габариты 250х114х40 мм. В упаковке помещается до 296 единиц кирпича при весе каждого 2,4 кг. Общий объем штабеля составляет 0,34 м3.
  • ШБ-8 – при размерах 250х124х65 мм весит 4,2 кг и укладывается на большие платформы по 625 штук (1,26 м3).
Читайте так же:
Как сделать с огнеупорного кирпича мангал

Торцевой или ребровый клин из шамотной глины независимо от габаритов упаковывается по 415 единиц на паллету.

Мы привели общепринятые нормы для определения числа кирпича разных видов в стандартном поддоне. Однако учтите, что производители могут самостоятельно принимать иные решения в целях оптимизации транспортировки. Так что, получив предварительные цифры при расчетах, не забудьте уточнить фактическое количество кирпичей перед их покупкой.

Строительный проект

Размер огнеупорного кирпича: стандарт, вес, производство, область использования

От автора: приветствуем вас у нас на ремонтно-строительном сайте, дорогой читатель. Из публикации вы узнаете, какой размер огнеупорного кирпича стандарт по ГОСТу. Более того, мы побеседуем о том, сколько весит огнеупорный кирпич, как выполняют огнеупорный кирпич и какими качествами должен в первую очередь владеть данный строительный материал, чтобы он правильно исполнял собственные функции.

Но в первую очередь вы узнаете собственно то, для чего сюда зашли — какие размеры огнеупорного кирпича для печи или камина.

Марка и размеры изделий

Шамотные кирпичи делятся на марки. Первым делом — это ША и ШБ. В чем их отличия? Если сказать коротко (а нам так и необходимо), — то отличаются они по собственной технологии производства. И то, — несущественно. Содержание компонента Al203 в ШБ — 28%, а в ША — 30%. В настоящий момент нет особенного смысла погружаться в эти подробности ограничимся тем, что отметим: огнеупорность ШБ — 1650°C (3002°F), а у ША — не меньше 1690°C (3074°F). Вот, пожалуй, все, что нам необходимо знать об таких обозначениях.

Теперь — про размеры. Ниже в перечне — продемонстрировано пару вариантов самых популярных и часто встречающихся видов данного стройматериала на рынке:

  • ША-8 — 250?124?60 мм;
  • ША-6 — 230?114?60 мм;
  • ША-5 — 230?114?65 мм.

Параметры марок ША и ШБ — похожи. Другими словами, их размеры совпадают между собой.

Также для вас предлагается таблица размеров с другими разновидностями. Перечень любезно взят с сайта Размеры Инфо .

Теперь вы обладаете соответствующей информацией о марках и размерах. А в настоящий момент, как и было обещано во вступлении, — мы раскроем тему веса данного стройматериала.

Вес огнеупорного кирпича жаростойкого

В согласии с ГОСТом, — удельный вес одного элемента составляет 3,4–4 кг. Мы также приведем варианты марок которые очень популярны:

  • ШБ-8 — 4 кг (250?124?65);
  • ШБ-6 — 2,7 кг (230?114?40);
  • ШБ-5 — 3,4кг (230?144?65).

Как выполняют огнеупорный кирпич?

Такой вопрос также задают очень часто, благодаря этому в публикации мы сочли необходимым дать на него развернутый ответ. В России кирпич огнеупорный стали применять еще в XVII–XVIII ст. Начало его применение было вызвано развитием технологий и необходимостью получить термоустойчивый материал, который мог бы применяться в промышленной сфере.

Внешне огнеустойчивые кирпичи эпохи Просвещения не отличались от тех, что были применены везде, однако, в отличие от них, — могли без вреда для себя выдерживать температуру 1200°C и выше.

Нашли такое заключение экспериментальным путем, но с тех далеких времен в технологии производства данного строительного материала ничего принципиально не поменялось. Просто в его составе присутствовала глина, прошедшая через процедуру обжига. Она являлась основой состава. Ее содержание в изделии могло составлять 70% или даже больше.

Как связующее материала очень часто применялся графит (мог быть заменен коксовым порошком). Но общий стандарт был принят только в двадцатом веке, а точнее — в 1927 г. В качестве образца был применен кирпич производства Германии, с размерами 250?120?65.

Шамот, — материал, который применяется при изготовлении шамотных кирпичей, — образуется вследствие обжига глины при больших температурах — 1300–1500°C. Процедура эта, в основном проходит в шахтных или крутящихся производственных печах. Словом, — задача обжига — это освобождение материала от пластичности и сказание ему дальнейшей огнеустойчивости.

Шамот условно можно поделить на два варианта — «высокоотожженный» и «низкожженный». Различия их сосоят в том, что первый вид имеет степень поглощения воды — до 10%, а второй — до 25%.

Используются изделия из шамота для внутренней отделки каминов, дымовых труб, печей. Также материал получил очень большое распространение в архитектуре и даже статуе (вторая часть 20 века).

По своему виду выяснить изделие из шамота очень просто. Оно имеет песочно-жёлтый окрас и слегка структуру зерен. Материал такого рода можно применять не только с точки зрения функционализма, но и эстетики. Скажем так, по своему виду кладка из кирпича из жаростойких компонентов смотрится довольно представительно. Эти кирпичи не только выполняют собственную прямую функцию — накопление, сохранение и теплоотдача без вреда для себя и деформирований, но и предают камину прекрасный аутентичный вид. В общем, если сказать простым языком, — это не только практично, но и довольно прекрасно. Скажем так, укладка превосходно подойдет в дизайн уютного интерьера.

Какими качествами должен владеть кирпич огнеупорный? В первую очередь это — стойкость к действию больших температур, что вполне разумно. Без вреда для себя материал должен быть способным выдерживать много нагреваний и остываний. Также он должен владеть невысокой способностью к проводимости тепла, чтобы держать тепло в середине печи и/или камина. Более того, у материала должна быть большая инерция тепла, чтобы он мог не быстро отдавать тепло в находящуюся вокруг среду, и также — высокая теплоемкость, — чтобы иметь способность к накапливанию немалого количества тепла.

Укладка огнеупорных кирпичей

Особенных ограничений при его применении нет. Основное, чтобы он не был применен в помещениях с высокой влагой — более 80%. Чтобы выполнить кладку, — достаточно тех способностей, которые вы могли получить во время работы с обыкновенными кирпичами. Но этап готовки раствора несколько специфичен.

Нужно замочить жаростойкую глину в водной массе на период до трех суток. Вода должна полностью покрывать материал, при этом ее необходимо помешивать хоть раз в десять часов.

Читайте так же:
Два с половиной кирпича это сколько

После такой процедуры глину необходимо пропустить через сито с диаметром ячеек 3?3 мм. Потом необходимо подмешать песок, что тоже прошёл процедуру просевки. Пропорции глины и песка в совершенстве обязаны быть следующими: 1:2, другими словами, — одна часть глины к двум частям песка.

Эти два компонента необходимо очень тщательно перемешать, после этого — добавить воду, при этом — регулярно перемешивая состав. Вода добавляется до той поры, пока состав не будет похож на насыщенный майонез по консистенции. Для крепости было бы неплохо добавить соль — 150 г на ведро (10 л), цемент (не больше одного мастерка) марки не ниже 150. Также можно подмешать и стекла жидкого в количестве не больше 3% от всей массы.

Процесс кладки не предполагает ничего специфичного. Просто кирпичи ложатся на раствор в перевязку. При этом в процессе строения кладки — нужно контролировать ее ровность. В первую очередь кирпичи нужно намочить. Потом — нанести раствор тоненьким слоем, как бы грунтуя поверхность. Это нужно, чтобы раствор проник в структуру шамотного кирпича. При чем, наносить раствор следует как на тот кирпич, который станет уложен, так и на то место, куда он будет помещен. А только потом «грунтования», — необходимо нанести главный слой раствора — и, наконец — положить кирпич и пристучать его молотком сверху, да таким образом, чтобы из щели вышли остатки скрепляющего раствора. После окончания работы кладку следует вытереть мокрой тряпочкой, чтобы почистить от грязи раствором.

В зависимости от режима температур, можно выделить 4-ре категории швов. Отличаются между собой они, естественно, по толщине:

Чем выше будет температура, — тем тоньше необходимо делать шов. Как говорят, — лучше 1 раз увидеть, чем сто раз услышать/прочесть. Потому ниже продемонстрировано видео на тему «Как ложить кирпич огнеупорный собственными руками»:

Сколько стоит огнеупорный кирпич? Цена в среднем может изменяться от 20 ? до 40 ? или 5–20 ?. В любом случае, такие цены были в 2017 году. Но при большом желании можно найти доступнее иди дороже. При закупке партии примите к сведению факт, что по-настоящему высококачественная продукция чрезмерно дешево стоить не может. А, в основном, данного строительного материала требуется мало, чтобы значительно сэкономить. Потому не стоит покупать слишком дешевые строительные материалы. И касается это не только кирпичей, но и других стройматериалов.

Логическое заключение

Из публикации вы узнали, какими размерами и весом обладает огнеупорный кирпич, также мы выяснили определенные нюансы его производства, области использования и параметров, которыми должно владеть шамотное изделие. Благодарю, что дочитали публикацию до конца, уважаемый читатель. Надеюсь, она оказалась для вас полезной.

P.S. Ниже продемонстрировано видео, из которого вы получите представление про то, как Приклеивать огнеупорный кирпич:

В согласии с существующим законодательством, Администрация отказывается от каких-нибудь заверений и гарантий, предоставление которых может другим образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его применения.
Детальнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Публикация была полезна? Расскажите друзьям

Вес шамотного кирпича и какие существуют размеры?

Почему важно знать вес шамотного кирпича? Как узнать, сколько весит 1 шт огнеупорного изделия марки ША-5 или ШБ-5? Как последовательно и без ошибок рассчитать массу кирпича, заказываемого для строительства печи определенного размера?

  1. Особенности
  2. Как делают огнеупорный кирпич. Состав
  3. Размеры огнеупорного кирпича
  4. Особенности выбора
  5. Маркировка и условные обозначения по ГОСТу
  6. Свойства
  7. Размеры и технические характеристики
  8. Свойства и технические характеристики шамотного кирпича
  9. Область применения
  10. Чем резать шамотный блок?
  11. Краткое описание

Особенности

ША-8 и ША-5 — два самых часто употребляемых варианта шамотного кирпича. Их получают, обжигая при значительном нагреве глиняную смесь определенной формы. Для производства продукта используют комбинацию каолинита с иными минералами. Технология подразумевает, что в готовом составе должно оказываться определенное количество оксидов алюминия и кремния. Две упомянутые выше марки шамотного кирпича широко применяются при:

  • установке печей и каминов;
  • строительстве дымоходов;
  • футеровке плавильных печей на металлургических комбинатах.

Подбирая состав огнеупорного кирпича, технологи научились влиять не только на его тепловую стойкость. Различия в химическом составе обуславливают разницу в плотности (удельной массе). Так, 1 шт. шамотного кирпича категории ША-5 весит 3,4 кг. При этом его линейные размеры жестко прописаны в государственных стандартах и составляют 230х114х65 мм. В соответствии с ГОСТ 390, кирпич величиной 250х120х65 мм должен иметь массу 4 кг.

Как делают огнеупорный кирпич. Состав

Производство заключается в обжиге специальной смеси, в среднем на 70% состоящей из каолиновой глины и на 30% из порошка шамота. Пропорции могут меняться в зависимости от вида изготавливаемого шамотного блока. Для придания изделию большей прочности, в смесь могут быть добавлены коксовые или графические примеси.

Обжиг производится при строжайшем контроле температурных и временных показателей, что позволяет получить светло-желтый блок с гладкими поверхностями (см.фото).

Для проверки «подлинности» блока можно несильно ударить по нему – если это настоящий шамотный кирпич, при ударе он «отзовется» звонким, слегка металлическим звуком.

Отклонения от технологии обжига недопустимы: если «пережечь» изделие – оно покроется прозрачной пленкой, препятствующей сцеплению с укладочным раствором при кладке.

Размеры огнеупорного кирпича

В зависимости от вида добавки, метода обжига и назначения с огнеупорными свойствами, изделия делят на 4 класса:

  • кварцевый (из песчаника или кварца);
  • шамотный или глиноземный (глиняные изделия с добавлением шамота);
  • основной (отличается известково-магнезиальным составом);
  • углеродистый (из прессованного графита или кокса).

Два последних вида используются на промышленных предприятиях. Они выдерживают значительные температуры. Для домашних печей, бань и саун обычно берут шамотный образец. Кварцевый кирпич хорошо выдерживает температуру, но разрушается под воздействием кислот и других химических факторов.

Вес цокольного кирпича описан в данной статье.

На видео рассказывается о размерах огнеупорного кирпича:

Особенности выбора

Выбирая шамотный кирпич, стоит обратить внимание на содержание в его составе оксида алюминия (20—30%), а также показатели огнеупорности (не менее 1650 °C). Визуально на кирпичных блоках должны отсутствовать сколы, вмятины и трещины. Брикет обязан иметь равномерный окрас, а при постукивании издавать звонкий звук. Во время сильного удара изделие должно разбиться на большие, а не мелкие куски. Отдельное внимание следует уделить упаковке и хранению строительного материала. Шамотный кирпич должен содержаться в сухом, вентилируемом помещении, размещаясь на деревянных палетах, а перевозиться в пакете из полиэтилена.

Читайте так же:
Расход топлива при обжиге кирпича

Маркировка и условные обозначения по ГОСТу

Характеристики шамотных изделий четко регламентируются соответствующей технической документаций – ГОСТ 8691-73 и ГОСТ 390–96. В ГОСТах прописаны все технические характеристики и показатели, которым должны соответствовать шамотные блоки.

Для четкой классификации шамотных кирпичей существует определенная маркировка, отражающая основные характеристики изделия.

Маркировка состоит из 2 или 3 букв и цифр:

Первой идет буква «Ш», обозначающая принадлежность кирпича к шамотным изделиям.

Вторая буква символизирует класс огнеупорности блока. Согласно ГОСТу их существует всего три, каждый имеет определенный температурный максимум (см. таблицу ниже). Если вторая буква в маркировке отсутствует – это свидетельствует об изготовлении кирпича не по ГОСТу, а по ТУ – стандартам завода изготовителя.

Цифра, следующая за буквенным обозначением – геометрические размеры блока. Они фиксированы и определяются ГОСТом 8691-73.

Последние буквы в маркировке обозначают аббревиатуру производителя.

Марка огнеупорного изделия

Максимальная температура применения (градусов С)

Свойства


Огнеупорные свойства бывают: обычными (1580 – 1770 ℃), высокими (1700 – 2000 ℃), высшими (более 2000 ℃).
По объемной доле полостей изделия подразделяются на несколько групп:

  • особо плотная продукция имеет пористость менее 3 %;
  • высокоплотная – 3 – 10%;
  • плотная – 10 – 20 %;
  • обычная — 20 – 30 %;
  • легковесная и теплоизоляционная – 45 – 85 %.

По виду сырья и характеристикам, особенностям применения жаропрочный кирпич принято подразделять на несколько видов.

Основной (основный) огнеупорный кирпич содержит карбонаты кальция и магния, его применяют для отделки сталеплавильных печей. Он обладает максимальной прочностью и теплопроводностью в сравнении с другими огнеупорами.

Характеристики создают идеальные условия для выплавки бессемеровской стали. Есть и другие виды огнеупорных кирпичей со специфическими характеристиками.

Размеры и технические характеристики

ПоказательЗначение
Огнестойкость, °C1100-1800
Плотность, кг/м³1700–1900
Коэффициент теплопроводности, Вт/м °С0,6
Марка прочности75–250
Марка морозостойкости15–50
Пористость, %3-85

Удельная теплоемкость шамотного кирпича равна 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.

Современные производители предлагают массу разновидностей шамотных блоков, различающихся не только по виду, размеру или весу, но и по классу огнеупорности. Для удобства выбора достаточно знать основные характеристики изделий:

  • Размеры. Сегодня производители предлагают широкий «размерный ряд» шамотных блоков. Наиболее популярными считаются кирпичи размеров 230*114*65 мм и 250*124*65 мм.
  • Форма. Существует несколько типов форм шамотных блоков: стандартный в виде прямоугольника, трапециевидный, арочный или клиновидный.
  • Пористость. Этот показатель влияет на время нагрева кирпича и его теплоотдачу. Более пористые изделия быстрее нагреваются и медленнее отдают тепло, но обладают меньшей прочностью. Оптимальным считается показатель с плотностью 1700–1900 кг/м.

Обозначение, маркаРазмеры, ммФорма
ШБ-5230 х 114 х 65прямой
ШБ-6230 х 114 х 40прямой (лещадка)
ШБ-8250 х 124 х 65прямой
ШБ-9300 х 150 х 65прямой
ШБ-22230 х 114 х 65/55клин торцовый
ШБ-23230 х 114 х 65/45клин торцовый
ШБ-25250 х 114 х 65/55клин торцовый
ШБ-44230 х 114 х 65/55клин ребровой
ШБ-45230 х 114 х 65/45клин ребровой
ШБ-29, 30300 х 150 х 65/55 (65/45)клин торцовый
ШБ-47250 х 114 х 65/55клин ребровой
ША-5230 х 114 х 65прямой
ША-6, ША-14230 х 114 х 40прямой
ША-8250 х 124 х 65прямой
ША-9300 х 150 х 65прямой
ША-22230 х 114 х 65/55клин торцовый
ША-23230 х 114 х 65/45клин торцовый
ША-25230 х 114 х 65/45клин торцовый
ША-29, ША-30300х150х65/55клин торцовый
ША-44, ША-45, ША-49230 х 114 х 65/55 (65/45)клин ребровый

Свойства и технические характеристики шамотного кирпича

При выборе той или иной модификации шамотных жаростойких блоков для возведения конкретной конструкции, необходимо учитывать следующие характеристики:

Используется при расчете статической нагрузки на опорную поверхность или конструкцию

Рабочий температурный диапазон

Учитывается при оценке температурных режимов работы и определении среднего срока эксплуатации до первого ремонта

Определяет количество тепловой энергии, проходящей сквозь шамотную кладку. Необходима при оценке температурного воздействия на защищенные элементы

Помогает определить допускаемые статические нагрузки при сжатии

Влияет на продолжительность эксплуатации при амплитудных колебаниях температуры

Эта характеристика влияет на удельный вес материала, его теплопроводность и прочность.

Ниже приводятся различные типы пористости шамотного кирпича:

Пористость, %

Блоки с повышенной пористостью

Область применения

Благодаря своей стойкости к температурным перепадам и воздействию щелочей и химических веществ, шамотный кирпич имеет широкую область применения. Он используется на промышленных предприятиях в установках, выделяющих во время горения активные химические вещества: доменные печи, котлы, топливные камеры.

Раствор, используемый при создании тепловых устройств, тоже имеет большое значение. Обычно для смешивания используют те же составляющие, что применяются в производстве кирпича. Это придает печи высокий уровень термоустойчивости.

Чтобы уложить кирпич шамотный марки ШБ–5 или ШБ–8 используется огнеупорная глина с толченым кирпичом в составе. Полученный раствор называется «Мертель» или «шамотная глина».

Перед закладкой печного оборудования следует рассчитать рабочую температуру будущей конструкции. От этого показателя зависит ширина монтажного шва между шамотными кирпичами. Чем больше рабочая температура, тем тоньше кладочный слой. Порой он не превышает 1 мм. Такая работа требует высокого уровня мастерства от исполнителя, и хорошего качества приготовленного раствора.

Вследствие этого увеличивается расход и стоимость необходимых материалов, и выбирать нужно марки изделия с более высокой устойчивостью к огню.

Несмотря на все преимущества, существуют нюансы, ограничивающие применение шамотного кирпича (отрицательные моменты):

  • гигроскопичность – способность впитывать влагу. Это качество снижает прочность изделия при нагревании и увеличивает его вес.
  • Низкая устойчивость к замерзанию. Лучше всего низкие температуры выдерживает шамотный кирпич марки ШБ–5, ШБ–45, ШБ–94. Не подойдет для бытовых печей ШБ–8, т. к. при непостоянной работе печь, остывая, начинает крошиться.
  • Большая плотность изделий. Такой материал трудно режется, если нужно изменить изначальные размеры.
  • Высокая стоимость, длительное время прогревания и необходимость в приготовлении специальной монтажной смеси.
Читайте так же:
Чем оттереть смолу с кирпича

Чем резать шамотный блок?

Для изготовления шамотных блоков нестандартных размеров на производствах используются камнерезные станки, обеспечивающие качественную резку в больших объемах и оснащенные системой подачи воды для охлаждения диска и предотвращения появления шамотной пыли.

В домашних условиях камнерезный станок – роскошь. Поэтому, для резки шамотного кирпича потребуется погрузить блок в холодную воду на 20 минут, а затем резать при помощи обычной болгарки, используя алмазный, отрезной или абразивный диск. Влага, впитавшаяся в кирпич, обеспечит легкую резку и отсутствие пыли. Перед тем как взять в руки болгарку настоятельно рекомендую ознакомиться с этой статьей >>>

Краткое описание

Огнеупорный кирпич для печки способен не разрушаться и деформироваться под воздействием высоких температур – основное отличие от обычных строительных материалов. Производится из нескольких сортов глины с добавками веществ, увеличивающих жаропрочность изделий.

Рекомендуется применять несколько сортов строительных материалов при кладке отдельных частей печи. Для обкладки наружного слоя используют красный керамический или белый силикатный, а топку обкладывают шамотными кирпичами. Важно выдерживать общую цветовую гамму отопителя с наружной и с внутренней сторон.

Чтобы не переплачивать, для бытовой печи не стоит покупать детали с маркой свыше М-300. Цифровое значение указывает запас прочности изделий. Если марка ниже 100, такой материал плохого качества с не соблюденной геометрией и плотностью материала. Кирпичи М-500 используют при кладке промышленных или мощных агрегатов.

Производство кирпича огнеупорного шамотного, вес и другие характеристики по ГОСТ

ГОСТ кирпич огнеупорный шамотный: производство, таблица размеров, вес и другие характеристики изделий

Кирпич был изобретен человечеством в незапамятные времена и до сей поры является одним из самых востребованных и популярных строительных материалов. Благодаря своим достоинствам он используется во многих сферах строительства.

Отдельно стоит упомянуть специальный огнеупорный кирпич, незаменимый для обустройства промышленных и домашних печей, каминов, барбекю и т.п. Он бывает основным, кварцевым, углеродистым и шамотным. Изготовление и характеристики последнего, которые указаны в ГОСТ 8691-2018, мы рассмотрим в этой статье.

Параметры

Шамотный кирпич изготавливается по стандарту и имеет такие размеры (в мм):

Кроме стандартного прямоугольного параллелепипеда шамотные изделия могут выпускаться и в других формах: клиновидной, трапециевидной и фигурной.

Вес изделий колеблется в зависимости от размеров в диапазоне от 2,8 до 3,7 кг.

Кирпич обладает такими замечательными характеристиками:

  • • огнеупорность от 1100 до 1800 °C;
  • • плотность 1700–1900 кг/см2;
  • • Теплопроводность – 0,6 Вт/м °С;
  • • морозостойкость – от 15 до 50 циклов заморозки и оттаивания;
  • • пористость от 3 до 85%.

Некоторые производители вместо ГОСТов используют ТУ, поэтому стоит обратить пристальное внимание на маркировку изделия. Следует иметь в виду, что продукция, изготовленная по ТУ, может отличаться по размерам, весу и характеристикам.

Изготовление

Производство огнеупорного кирпича кардинально отличается от другой продукции этого вида. Важнейшее отличие играет материалы, которые применяются в качестве сырья. Все компоненты, которые используются, должны иметь огнеупорность не менее 1580 °С. Это графит, кварц, шамотный порошок, кокс.

Изготовление шамотного кирпича состоит из нескольких этапов:

  1. • Подготовка. На этой фазе осуществляется дробление и смешивание компонентов. Самой главной составной частью является шамотный порошок, содержание которого в смеси может достигать 70%. Перемалывание ингредиентов происходит в специальных механизмах с набором сит. Далее их смешивают и добавляют различные жидкие добавки.
  2. • Формовка. Может применяться метод прессования полусухого либо пластического формирования. Для получения изделий заданных размеров подготовленную смесь направляют в формы. Внутри они обрабатываются специальными маслами или другими растворами, это нужно для того, чтобы обжиг проходил равномерно, и не было пережога кирпичей.
  3. • Обжиг. Важнейший процесс, от которого зависит огнеупорность кирпича.

На нем стоит остановится более подробно, так как он во многом отличается от обжиг других видов кирпичей. И происходит в несколько этапов:

  • • температура в печи подымается до 200 °С в это время испаряется лишняя влага. Для того, чтобы не произошла деформация изделия, температуру нужно подымать на 15–20°С в час;
  • • далее постепенно происходит, в режиме 45–50°С в час, поднимают температуру до 400°С. Это и нужно для распада органических соединений и контроля усадки;
  • • нагрев от 400 до 1400°С происходит со скоростью 80°С в час. За это время все органические компоненты выгорают и получается огнеупорный кирпич. Последний этап довольно длительный и может продолжаться около 6 часов.
  1. • остывание. Этот процесс тоже происходит постепенно, чтобы кирпич не потрескался. Для начала температура с помощью мощнейших вентиляторов снижается до 800–1000 °С. Скорость падения температуры составляет до 45°С в час.

Большое значение для качества кирпича имеет соблюдение технологии производства согласно ГОСТ 390-2018. Малейшее несоблюдение требований нарушит свойства изделия.

Размер шамотного кирпича: стандарт, вес, производство, сфера применения

Но сначала вы узнаете именно то, зачем сюда зашли — каковы размеры шамотного кирпича для печи или камина.

Марка и размеры изделий

Теперь — о размерах. Ниже в списке — представлено несколько вариантов наиболее востребованных и часто встречающихся видов данного строительного материала на рынке:

  • ША-8 — 250×124×60 мм;
  • ША-6 — 230×114×60 мм;
  • ША-5 — 230×114×65 мм.

Параметры марок ША и ШБ — идентичны. То есть, их размеры совпадают между собой.

Также вашему вниманию предлагается таблица размеров с другими разновидностями. Список любезно позаимствован с сайта [urlspan]Размеры Инфо[/urlspan].

Теперь вы обладаете необходимой информацией о марках и размерах. А сейчас, как и было обещано во вступлении, — мы раскроем тему веса данного строительного материала.

Читайте так же:
Коэффициент теплопроводности для шамотного кирпича

Вес шамотного кирпича огнеупорного

Как делают шамотный кирпич?

Внешне огнестойкие кирпичи эпохи Просвещения не отличались от тех, что были использованы повсеместно, но, в отличие от них, — могли без ущерба для себя выдержать температуру 1200°C и выше.

Нашли такое решение экспериментальным путем, но с тех далеких времен в технологии производства данного стройматериала ничего принципиально не изменилось. Просто в его составе присутствовала глина, прошедшая через процедуру обжига. Она являлась основой состава. Ее содержание в изделии могло составлять 70% или даже более.

В качестве связующего материала чаще всего использовался графит (мог быть заменен коксовым порошком). Но общий стандарт был принят только в XX веке, а точнее — в 1927 г. В качестве образца был использован кирпич немецкого производства, с размерами 250×120×65.

Шамот, — материал, используемый при производстве огнеупорных кирпичей, — образуется вследствие обжига глины при высоких температурах — 1300–1500°C. Процедура эта, как правило проходит в шахтных или вращающихся производственных печах. Словом, — задача обжига — это избавление материала от пластичности и предание ему последующей огнеупорности.

Шамот можно условно разделить на два вида — «высокоотожженный» и «низкожженный». Различия их заключаются в том, что первый тип имеет степень водопоглощения — до 10%, а второй — до 25%.

Применяются изделия из шамота для внутренней облицовки каминов, дымовых труб, печей. Также материал получил достаточно широкое распространение в архитектуре и даже скульптуре (вторая половина XX века).

По внешнему виду узнать изделие из шамота достаточно легко. Оно имеет песочно-желтый окрас и слегка зернистую структуру. Такой материал можно использовать не только с точки зрения функционализма, но и эстетики. Скажем так, по внешнему виду кирпичная кладка из огнеупорных элементов выглядит довольно презентабельно. Эти кирпичи не только выполняют свою прямую функцию — накопление, сохранение и отдача тепла без ущерба для себя и деформаций, но и предают камину привлекательный аутентичный вид. В общем, если говорить проще, — это не только функционально, но и довольно красиво. Скажем так, кладка отлично впишется в дизайн уютного интерьера.

Какими свойствами должен обладать огнеупорный кирпич? Прежде всего это — устойчивость к воздействию высоких температур, что вполне логично. Без ущерба для себя материал должен быть способным выдержать множество нагреваний и остываний. Также он должен обладать низкой способностью к проводимости тепла, чтобы сохранять тепло внутри печи и/или камина. Кроме того, у материала должна быть большая тепловая инерция, чтобы он мог медленно отдавать тепло в окружающую среду, а также — большая теплоемкость, — чтобы иметь способность к накапливанию большого количества тепла.

Рекомендуем прочитать:

Кладка шамотных кирпичей

Необходимо замочить огнеупорную глину в воде на срок до трех суток. Вода должна полностью покрыть материал, при этом ее следует помешивать хотя бы раз в десять часов.

После этой процедуры глину нужно пропустить через сито с диаметром ячеек 3×3 мм. Затем нужно подмешать песок, что также прошел процедуру просевки. Пропорции глины и песка в идеале должны быть следующими: 1:2, то есть, — одна часть глины к двум частям песка.

Эти два компонента следует тщательно перемешать, после чего — добавить воду, при этом — постоянно перемешивая состав. Вода добавляется до тех пор, пока состав не будет похож на густой майонез по консистенции. Для увеличения прочности желательно добавить соль — 150 г на ведро (10 л), цемент (не более одного мастерка) марки не ниже 150. Также можно подмешать и жидкого стекла в количестве не более 3% от общей массы.

Процесс кладки не подразумевает ничего специфичного. Просто кирпичи укладываются на раствор в перевязку. При этом в процессе сооружения кладки — необходимо контролировать ее ровность. Сначала кирпичи необходимо смочить. Затем — нанести раствор тонким слоем, как бы грунтуя поверхность. Это необходимо, чтобы раствор проник в структуру огнеупорного кирпича. При чем, наносить раствор следует как на тот кирпич, который будет уложен, так и на то место, куда он будет помещен. А уже после этого «грунтования», — нужно нанести основной слой раствора — и, наконец — уложить кирпич и пристучать его молотком сверху, да так, чтобы из щели вышли излишки скрепляющего раствора. После завершения работы кладку следует протереть влажной тряпкой, чтобы очистить от загрязнения раствором.

В зависимости от температурного режима, можно выделить четыре категории швов. Различаются между собой они, естественно, по толщине:

  1. Не более 1 мм.
  2. 2 мм.
  3. 3 мм.
  4. 4 мм и более.

Чем выше будет температура, — тем тоньше следует делать шов. Как говорится, — лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать/прочитать. Потому ниже представлено видео на тему «Как укладывать огнеупорный кирпич своими руками»:

Сколько стоит шамотный кирпич? Цена в среднем может варьироваться от 20 ₽ до 40 ₽ или 5–20 ₴. Во всяком случае, такие цены были в 2017 году. Но при желании можно найти дешевле иди дороже. При закупке партии примите во внимание факт, что по-настоящему качественная продукция слишком дешево стоить не может. А, как правило, этого стройматериала требуется не так много, чтобы существенно сэкономить. Потому не покупайте подозрительно дешевые стройматериалы. И это касается не только кирпичей, но и других строительных материалов.

Рекомендуем прочитать:

Логическое заключение

Из статьи вы узнали, какими размерами и весом обладает шамотный кирпич, также мы выяснили некоторые нюансы его производства, сферы применения и характеристик, которыми должно обладать шамотное изделие. Спасибо, что дочитали статью до конца, дорогой читатель. Надеюсь, она оказалась для вас полезной.

P.S. Ниже представлено видео, из которого вы получите представление о том, как клеить шамотный кирпич:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector